锥形除渣器的选择和使用

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圆锥破碎机种类及各项参数

圆锥破碎机种类及各项参数圆锥破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工和水泥等工业领域的设备。

它主要用于破碎各种中等硬度以上的矿石和岩石，以获得所需的破碎细度。

不同种类的圆锥破碎机具有不同的结构和性能参数。

下面将介绍几种常见的圆锥破碎机以及它们的各项参数。

1.普通型圆锥破碎机普通型圆锥破碎机是最常见的圆锥破碎机类型之一、它通常由机架、调节装置、传动装置、碎石腔、液压调整与保护装置、液压清洗腔和润滑系统组成。

该机型的主要参数包括进料口尺寸、排料口调整范围、处理能力、电机功率、外型尺寸和重量等。

一般来说，普通型圆锥破碎机的进料口尺寸在100mm-400mm之间，排料口调整范围在10mm-35mm之间，处理能力在45t/h-800t/h之间，电机功率在75kw-400kw之间。

2.复合型圆锥破碎机复合型圆锥破碎机是一种专门用于破碎中硬度以上石灰石和石膏的设备。

它相比于普通型圆锥破碎机具有更高的破碎比和更好的成品粒度。

该机型的主要参数与普通型圆锥破碎机类似，但其处理能力通常更高，可达到1000t/h以上。

3.压力型制砂机压力型制砂机是一种专门用于制造高硬度和高耐磨性石料砂砾的设备。

它通过采用高速旋转锥形冲击器和材料之间的碰撞来实现破碎和塑性成形效果。

该机型的主要参数包括进料口尺寸、排料口调整范围、处理能力、电机功率、外型尺寸和重量等。

其进料口尺寸通常小于60mm，排料口调整范围较大，处理能力可达到100t/h以上。

4.多缸液压圆锥破碎机多缸液压圆锥破碎机是一种采用液压系统进行调整和保护的高性能破碎设备。

它由多个缸体组成，可独立调整每个缸的进料口和排料口以实现更精确的破碎过程。

该机型的主要参数包括进料口尺寸、排料口调整范围、处理能力、电机功率、外型尺寸和重量等。

其处理能力通常较大，可达到500t/h以上。

除了上述提到的几种常见圆锥破碎机外，还有其他一些特殊用途的圆锥破碎机，如涡轮细碎机、离心细碎机等。

每种不同的圆锥破碎机都有其独特的结构和性能参数，用户在选择时应根据具体的应用需求来确定最合适的类型。

传统606型低浓锥形除渣器技术创新见成效

介绍其创新改造的设计及其应用效果。
１６０６型低浓锥形除渣器创新前后结构
联，一天可处理２００ｔ绝干浆量，是一种创新的高效低浓除渣器，其流程见图２所示。
－
６０６型低浓锥形除渣器创新前后的外形除渣器见图１所示。上锥体装置伞形强离心扩散器，除渣器下锥体尾部安装除渣罐，将除渣器锥度大端由直径
品。生产高档包装纸时必经碎浆机，高浓除渣器，疏解
改造前
改造后
图１６０６型低浓锥形除渣器外形图
１一伞形强制离心扩散器２一雏形上体３一锥形下体４一除渣罐
改造后的除渣器只需设一级除渣器。圆锥筒上下经两次除渣效果好，不易堵浆，浆的产量高，质量好。因只有一级除渣，可以使用较低进浆压力，从而降低系统动力消耗。除渣器采用一级一段除渣流程。除渣器的上圆锥筒所有一次除渣的良浆经浓缩送到成浆池，而下圆锥筒所有二次除渣的质量差一点的良浆，送到除渣器前贮浆池混合重新除渣。粗渣送到排渣坑
集中运去环保指定地点处理。该除渣器装置１０个并
设备（纤维分离机），筛选设备，最后到不可缺少的通用６０６型低浓除渣器净化，直至浓缩后上磨浆设备，
直到抄纸、压光机、卷纸。

锥形排渣阀说明书

锥形排渣阀说明书
锥形排渣阀是一种用于控制流体介质流动的设备，通常安装在管道上，通过控制阀芯的开合来实现对介质的调节和控制。

锥形排渣阀主要由阀体、阀盖、阀杆、阀芯等部件组成，其结构简单、操作方便、性能稳定，被广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。

在使用锥形排渣阀时，需要注意以下几点：
首先，安装位置。

锥形排渣阀应安装在水平管道上，以保证阀芯正常运行。

在安装过程中，应注意阀体与管道的连接牢固，以避免泄漏。

其次，操作方法。

在使用锥形排渣阀时，应按照操作手册上的要求进行操作，避免操作不当导致设备损坏。

在开启或关闭阀门时，要缓慢旋转阀杆，避免过度用力造成阀芯卡阻或损坏。

再次，定期维护。

锥形排渣阀在长时间使用后，阀芯和阀座之间可能会产生磨损，导致密封性能下降。

因此，定期检查阀芯和阀座的状况，并根据需要进行更换或维修。

最后，防止结晶堵塞。

在输送含有固体颗粒的介质时，容易造成阀芯和阀座的结晶堵塞，影响阀门的正常使用。

因此，在使用过程中，应注意介质的清洁度，定期清洗阀芯和阀座。

总的来说，锥形排渣阀作为一种重要的流体控制设备，具有调节介质流动的重要作用。

正确安装、操作和维护锥形排渣阀，不仅可以确保设备的正常运行，还可以延长设备的使用寿命，提高生产效率。

希望用户在使用过程中能够按照操作说明书的要求进行操作，确保设备的正常运行，为生产提供更好的保障。

锥形除渣器两种排渣方式特性探讨与组合设计

去。
少纤维絮聚的功能［ ’ 〕。就工艺角度考虑，一
般应遵循二个设计原则：一是保证达到所抄纸种质量要求的净化效果；二是要控制浆料流失在较低水准之下。国内对于生产Ｂ级以上文化用纸或其它要求尘埃较少的纸及纸板，其纸机前浆料净化流程往往由一级多段除渣器组成，才能达到较理想的净化效果。
０．３０６ｔ／ｈ＋４０ｘ０．４５％ｔ／ｈ
０．５％一
２５ｍ
．２２Ｍ３３Ａ
９７．２耐／ｈ＝４台三段选择台数：ｎ３
三段排放尾浆量：９７．２时／ｈｘ１３％
皿号
生产能力讲软压为进浆浓度排法盆肠肠．Ｐａ矽／ｈ
巫法去除率％（浆料含故率备
， ‘ 、、＿＿一生， ‘ 月、，－、
‘ ｕＵ “ １．ｒ，Ｊ、月Ｊ肠，
注
ＸＺＦ５００峪
ＸＺＣ４Ｂ
２８Ｃ－３０
３．１．４三段尾浆需补充稀白水，浓度达到进浆浓度要求０．５％。估算五段入三段尾浆槽浆量为２０ｍ＇／ｈ，浓度０．４５％，则进四段总浆
量为：
０．１９０ｔ／ｈ＋２０ｘ０．４５ｔ／ｈ＝５６ｍ＇／ｈ０．５％
术处理．请读者见谅。
对于同一种除渣器，排渣量与除渣效果存在着一定的关系，即排渣量大，除渣效果好，反之则相反。但就同一排渣孔径来说，排渣量与其出浆方式也有关系。在垂直排渣的除渣器中，浆料由于离心运动的作用，浆料中各粒子（包括纤维）在径向产生分层，比重越大的粒子离轴越远，比重小的粒子则向轴向运行。在除渣器中与中轴

锥形除渣器原理

锥形除渣器原理
锥形除渣器是一种常见的除渣设备，其主要作用是将液体中的杂质和固体颗粒分离出来，使液体更加纯净。

锥形除渣器的原理可以简单地描述为：利用离心力将液体中的杂质和固体颗粒分离出来。

具体来说，锥形除渣器由一个圆锥形的筒体和一个旋转部件组成。

液体从进口进入筒体，经过旋转部件的高速旋转，在离心力的作用下，固体颗粒被甩到筒壁上形成沉淀层，而清洁的液体则从底部排出。

在锥形除渣器中，离心力是实现分离的关键因素。

离心力是指物体在旋转运动中所受到的向外推力。

在锥形除渣器中，旋转部件高速旋转时会产生强大的离心力，使固体颗粒沿着筒壁向下沉积，并最终被收集起来。

此外，在使用锥形除渣器时还需要注意以下几点：
1. 选择适当的旋转速度和角度：不同类型和规格的锥形除渣器需要不同的旋转速度和角度，以确保分离效果最佳。

2. 控制进出口流量：进出口流量的过大或过小都会影响分离效果，因此需要根据实际情况进行调整。

3. 定期清洗和维护：锥形除渣器在使用一段时间后会积累大量的固体颗粒，因此需要定期清洗和维护，以确保设备正常运行。

总之，锥形除渣器是一种简单有效的液体分离设备，其原理基于离心力的作用。

在实际应用中需要注意选择适当的旋转速度和角度、控制进出口流量以及定期清洗和维护等问题。

普通锥形除渣器的设计

概述在制浆生产的过程中，由于原料及化学药品混有粒状杂质，不仅直接影响纸浆或纸张的成品质量，而且损坏设备，妨碍生产正常进行。

因此，纸浆料必须经过除渣净化处理，以满足产品质量和正常生产的需要。

纸浆的除渣净化是根据纸浆中杂质与纤维之间密度的不同，利用离心分离的原理，使密度较大的杂质在离心力的作用下与纤维分离的过程。

锥形除渣器是目前广泛应用的纸浆除渣净化设备。

它结构简单，无运动件，单位产能能耗少，设备占地面积小。

由于它在除杂质方面的独特功用，可以说没有哪一个纸厂不采用除渣器的。

特别在废纸处理流程中，更显示出锥形除渣器的重要作用1 锥形除渣器的发展和应用离心式除渣器发明于1891年，1906年首次用于造纸业。

1950年以后，在造纸业得到了广泛应用。

除渣器自20世纪90年代以来，结构本身没有太大的变化，不少公司致力于进浆口、良浆和排渣口的改进。

筒体直径减小些，筒身加长一些，调整筒体长度/直径的适当比例，相应延长纸浆在筒体内的停留时间，提高纤维与杂质的分高效率是当今除渣器改进的重点。

废纸中的废杂质大致可分为以下3个方面：①密度或相对密度大于水（金属、玻璃块、碎石等）的废杂质或小于水（如泡沫塑料等）的废杂质，可以用除渣器来去除。

而相对密度与水十分接近的胶黏物等杂质就很难用除渣器来去除。

②尺寸范围大，大到8-10mm，小至5μrn或更小一些，都可以用除渣器来去除。

③变形性的废杂质如胶黏物等杂质。

这类杂质由于会受力变形，易于通过筛孔或筛缝开口，但只要它们的密度与水有足够的差异，同时粒度大小在除渣器的去除范围，仍可以用除渣器来去除。

除渣器按去除废杂质的不同，可分为：正向除渣器、逆向除渣器、通流式除渣器、轻、重杂质除渣器。

正向除渣器又名重杂质除渣器，能有效去除相对密度较大的废杂质，如碎石、玻璃块、沙粒、销钉、螺丝钉、订书针、金属薄片等。

这种重杂质除渣器在国内外废纸制浆生产线很常用，有时甚至是必不可少的净化设备。

当浆料从切线方向以特定角度从进浆口向下进入重质除渣器顶部时，浆流即产生了涡旋，浆料沿筒体内壁以螺旋线方式向排渣口方向移动。

除渣机操作规程

除渣机操作规程1. 引言除渣机是一种用于清除工业设备中的渣滓的设备，它能够提高设备的运行效率和延长设备的使用寿命。

为了确保除渣机的安全和有效操作，本文档将介绍除渣机的操作规程。

2. 设备准备在操作除渣机之前，需要进行以下准备工作： - 检查除渣机的外部和内部是否清洁，确保无堵塞和磨损； - 确保除渣机周围的工作区域整洁有序，没有杂物和障碍物； - 检查除渣机是否接通正常的电源和地线。

3. 操作步骤3.1 打开电源将除渣机接通电源，并确保电源插头连接牢固。

检查电源线是否有破损，如有破损应立即更换。

3.2 操作控制面板根据除渣机的型号和品牌，操作控制面板可能会有所不同。

在调整任何参数之前，应仔细阅读操作手册，了解控制面板的功能和操作方式。

3.3 设置除渣机参数根据工作需要，根据控制面板的指示，设置除渣机的参数，包括渣滓收集时间间隔、清洗时间和清洗强度等。

确保参数设置符合操作要求。

3.4 开始除渣操作按下控制面板上的启动按钮，除渣机将开始工作。

观察除渣机的运行状态，确保没有异常情况出现。

3.5 监控除渣过程在除渣过程中，应时刻监控除渣机的运行情况。

特别注意以下几点： - 渣滓是否被完全清除，如有残留应及时调整清洗参数； - 渣滓收集系统是否工作正常，检查收集箱和管道是否有堵塞； - 除渣机的运行是否平稳，是否有异常声音和振动。

3.6 清理工作除渣操作完成后，应及时清理除渣机及周围的工作区域。

具体步骤如下： - 关闭除渣机的电源，拔出电源插头； - 用清洁布将除渣机表面进行擦拭，确保无残留污渍； - 清理除渣机收集箱中的渣滓，并将其妥善处理； - 检查除渣机附近是否有渣滓溢出，如有应及时清理。

4. 安全注意事项为了保障操作人员的安全，请注意以下事项： - 在操作除渣机之前，务必戴上防护手套和眼镜； - 严禁将手插入正在工作的除渣机中； - 在操作过程中，禁止乱动控制面板或随意调整参数； - 在清理除渣机时，应确保电源已经切断。

几种破碎机的优缺点分析及操作规程详解

几种破碎机的优缺点分析及操作规程详解破碎机是一种常用的矿石破碎设备，广泛应用于冶金、建筑、化工、公路、铁路、水利等领域。

不同种类的破碎机具有各自的优缺点，下面将对几种常见的破碎机进行优缺点分析，并详解操作规程。

1.锤式破碎机优点：-处理能力强，适用于较硬的物料；-结构简单，操作和维修方便；-粉碎比较细，产品质量较高。

缺点：-能耗较高；-震动和噪音大，对环境污染较严重；-对石灰石、页岩等湿度较高的物料处理效果较差。

操作规程：-操作前应先检查破碎机的各部位是否安装牢固，有无松动现象；-起动前应检查润滑部位是否充油，机器是否处于正常运转状态；-在投料之前，应将破碎室中的杂物清理干净，确保无异物存在；-在投料过程中，需均匀、稳定地将物料投入破碎室内，避免过高的冲击力导致设备损坏；-破碎结束后，应关闭电源，清理破碎室中的物料残留。

2.颚式破碎机优点：-处理能力大，适用于较硬的物料；-粉碎比较细，产品质量较高；-结构简单，占地面积较小。

缺点：-能耗较高；-震动和噪音大，对环境污染较严重；-对含有大块状物料的处理效果较差。

操作规程：-操作前应先检查破碎机的各部位是否安装牢固，有无松动现象；-起动前应检查润滑部位是否充油，机器是否处于正常运转状态；-在投料之前，应将破碎室中的杂物清理干净，确保无异物存在；-在投料过程中，需均匀、稳定地将物料投入破碎室内，避免过高的冲击力导致设备损坏；-在破碎过程中，应注意观察破碎机的电流和振动情况，确保设备正常运行；-破碎结束后，应关闭电源，清理破碎室中的物料残留。

3.圆锥式破碎机优点：-适用范围广，可处理多种物料；-产品颗粒形状好，粉碎比较细；-结构稳定，运行平稳，噪音较小。

缺点：-构造复杂，维护保养较为麻烦；-功耗较大；-对于含有大块状物料的处理效果较差。

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锥形除渣器的选择和使用
耿秀杰孙立强佳木斯纸业集团(154005)
锥形除渣设备是利用纤维和杂质的相对密
度不同,把浆料中的杂质如砂粒,金属颗粒等从
浆料中分离出来。

1 工作原理
1. 1 锥体内流速的变化
如图1 浆料由进口(1) ,沿切线方向进入筒
体(3) ,然后进入锥体(4) ,流体在开式锥体内的
流速可以用数学公式UR = K 表示,即流速乘以
任何位置的半径是一常数,于是流体在锥形部
位随着直径的变小流速越来越快。

进入良浆系统,设挡板(6) 加以阻隔。

2 锥形除渣器的生产工艺流程设计
采用多段式除渣,可减小纤维的流失,生产
中多采用三段式除渣,即一段除渣后的良浆送
入纸机,一段的渣浆送到二段除渣器的入口,二
段除渣器的良浆回到一段除渣器的入口,渣浆
进入三段除渣器的入口,三段除渣器的良浆回
到二段入口,渣浆排入地沟。

经过这样的循环
除渣,能使良浆中的渣浆降到最小,而使渣浆中
的良浆损失最小,由实践经验得出,一、二、三段
除渣器的数量比采用40 ¬5 ¬1 较好,其净化的
简易流程见图2 。

图2 净化系统流程
3 锥形除渣器的选择
加大进出口压力差ΔP 可提高除渣器的生
产能力,但同时降低了除渣效率,图3 为能力、
效率曲线。

图1 锥形除渣器
1 - 入口
2 - 出口
3 - 筒体
4 - 锥体
1. 2 锥体内压力的变化
5 - 喷嘴
6 - 挡板
浆料进入筒体,压力能变为速度能,由于旋
转产生离心力,使中间部位的压力降低,形成旋
涡,即低压区。

良浆从低压区上升,由排出口进
入汇集管路,相对密度大的杂质则沿管壁下旋,
由喷嘴(5) 喷出。

1. 3 空气阻隔
除渣器工作时,由于离心力的作用中间部
位形成自由流动的空气柱,为防止这部分空气
图3 除渣器能力、效率曲线收稿日期:2000 - 08 - 16
—37 —
2000 年第4 期《黑龙江造纸》
曲线a 的实验条件为:
温度20 ℃,三段除渣器,浓度为0. 6 % ,
曲线b 的实验条件: 入
口压力2. 82kg f/ cm2 出
口压力0. 35kg f/ cm2
ΔP = 2. 47kg f/ cm2 排渣孔016mm
除渣器的流量和进浆浓度影响除渣效率和
能力。

增大除渣器的流量,可提高生产能力,但
其除渣效率相应降低。

进浆浓度高,虽提高了生产能力,但降低了除渣效率;进浆浓度低,可提高除渣效率,但生产能力相应降低。

一般以0. 5 %～1 %为经济合理的浓度范围。

当对浆料
浓度要求较高时,应与旋翼筛配
合使用,且应使用二次白水。

除渣器的选择关键在于除渣器的生产能力
和除渣效率,因此,选择除渣器的首要任务是在能力、效率这一对矛盾中寻找出最佳方案。

4 锥形除渣器的使用管理
4. 1 锥形除渣器的排渣口距渣浆面不得小于50mm。

4. 2 渣浆池的液面必须保持恒定,应设液位自控装置,见图4 。

4. 3 进浆压力大于2. 85kg f/ cm2 ,出浆压力大于0. 35kg f/ cm2
4. 4 渣浆喷出的合理状态为45°圆锥形,如图
图4 液位控制系统
5 。

如果压差已大于2. 5kg f/ cm2 ,喷嘴仍不排渣,说明喷嘴的口径比除渣器内的空气柱直径小,可切割喷嘴、扩大喷浆口径,减少排渣阻力。

4. 5 除渣器的末段应采用反冲洗装置,提高排渣效率,减少良浆损失,使渣排出机外。

锥形除渣器,具有结构简单、占地面积小、单位生产能力的动力消耗小等优点,目前,锥形除渣器被广泛应用于除渣系统。

图5 渣浆喷出状态
2001 年《黑龙江造纸》征订启事
《黑龙江造纸》是由黑龙江省造纸工业研究所主办的制浆造纸综合性技术刊物,本刊立足省内,报道国内外制浆造纸行业中科研、生产、经营、管理的先进技术、实际经验和市场信息。

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《黑龙江造纸》为季刊,全年订价25100 元。

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