锥形除渣器两种排渣方式特性探讨与组合设计
锥形除渣器原理
锥形除渣器原理
锥形除渣器是一种常见的除渣设备，其主要作用是将液体中的杂质和固体颗粒分离出来，使液体更加纯净。
锥形除渣器的原理可以简单地描述为：利用离心力将液体中的杂质和固体颗粒分离出来。
具体来说，锥形除渣器由一个圆锥形的筒体和一个旋转部件组成。
液体从进口进入筒体，经过旋转部件的高速旋转，在离心力的作用下，固体颗粒被甩到筒壁上形成沉淀层，而清洁的液体则从底部排出。
在锥形除渣器中，离心力是实现分离的关键因素。
离心力是指物体在旋转运动中所受到的向外推力。
在锥形除渣器中，旋转部件高速旋转时会产生强大的离心力，使固体颗粒沿着筒壁向下沉积，并最终被收集起来。
此外，在使用锥形除渣器时还需要注意以下几点：
1. 选择适当的旋转速度和角度：不同类型和规格的锥形除渣器需要不同的旋转速度和角度，以确保分离效果最佳。
2. 控制进出口流量：进出口流量的过大或过小都会影响分离效果，因此需要根据实际情况进行调整。
3. 定期清洗和维护：锥形除渣器在使用一段时间后会积累大量的固体颗粒，因此需要定期清洗和维护，以确保设备正常运行。
总之，锥形除渣器是一种简单有效的液体分离设备，其原理基于离心力的作用。
在实际应用中需要注意选择适当的旋转速度和角度、控制进出口流量以及定期清洗和维护等问题。
浅谈锥形除砂器的应用
１ 前 言
陶瓷 、 锈 钢 等 材 料 制 作 ； 型号 上 区分 ， 不 从 除砂 器 按 直 径 大小 有 ６ ３ ６ ２ ６ ６ ６ ０ ６ ０ Ｘ等 多 种 规格 。 ２ 、 ２ 、 ０ 、０ 、 ０ Ｆ 在 选 择除 砂 器 时 ， 厂结 合 多 年 的使用 经 验 ， 形 我 锥
几万 元 或几 十 万元 ） 为 此 一定 要 选择 那些 质 量 信得 过 。
的厂 家所 生 产 的 除砂 器 。山东 省 邹城 市 玻璃 钢 制 品公
螺旋 旋 转 运 动 ， 转 运 动 产 生 的 离 心 力 使 纸 浆 中 的砂 旋 粒 等 重 杂 质 抛 向内 壁 ， 在 重 力 和 下 旋 运 动 的作 用 下 并 沿 锥 体 内 壁 下 降 至 排 渣 口排 出 ； 流 在 向 下 螺 旋 运 动 浆
忽 视 的环 节 。下 面谈 谈 我 厂选 择 和使 用 锥形 除 砂 器 的
一
些 实践 经 验 。
个 厂技 术 力 量 ， 理 水 平 ， 备 能 力 ， 量 要 求 等 大 不 管 设 质 相 同 ， 据 我 厂实 践 证 明其 使 用效 果 相差 很 大 ， 根 如不 进 行正 确选 择 ， 给 使 用 厂造 成 不 可估 量 的经 济损 失 （ 将 一
数 量 ， 约 了动 力 和能 源 ） （ ） 节 ； ３ 节浆 （ 中 含食 浆 甚 微 ， 渣
中把 更 细 小 的砂 粒 抛 向外 层 的下 降 浆 流 中 ， 续 完 成 继
除 砂 的 功 能 ， 至进 入 出浆 口排 出 。 直 ３ 除 砂 器 的选 择 和 质 量要 求 锥 形 除 砂 器 的 型号 多种 多样 ， 材质 不 一 ， 产 厂 家 生
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陈 爱 浅 锥形 砂 的 新 等 谈 除 器 应用
圆锥破碎机设计方案
圆锥破碎机设计方案
1.设备整体结构设计：
2.主轴和轴承设计：
主轴是圆锥破碎机的核心部件，其设计应根据破碎物料的性质和破碎
机的工作条件进行选材和加工。
选择高强度、高韧性的材料，通过热处理
和表面处理等工艺提高主轴的硬度和耐磨性。
轴承是支撑主轴的重要零部件，其选用和安装要符合工程要求。
采用
双列圆锥滚子轴承，可提高设备的承载能力和传动效率。
3.传动装置设计：
4.碎石腔设计：
碎石腔是圆锥破碎机完成破碎作业的空间。
碎石腔的设计应根据破碎
物料的特性和生产要求进行合理的布置和优化，以提高破碎效果和破碎率。
可以采用可更换的破碎壁板和破碎圆轴套来延长设备的使用寿命。
5.排料装置设计：
排料装置用于控制和调节破碎物料的排出量和粒度。
在设计排料装置时，应考虑到破碎物料的特性和生产要求，选择合适的排料方式和调节机构，以实现精确的排料控制和操作便利。
6.安全保护设计：
圆锥破碎机在运行过程中存在一定的危险性，因此在设计中需要考虑
到设备的安全保护措施。
可以安装防护罩和安全门，设置可靠的紧急停机
装置和过载保护装置，以及配备灭火器和警示标识等设施，保障操作人员的人身安全。
7.环保性设计：
在圆锥破碎机的设计中，还需要考虑到环保要求。
可以采用密封式设计，减少粉尘和噪音的排放。
使用高效的除尘设备，对废水进行处理和回收利用，降低对环境的影响。
总之，圆锥破碎机设计方案需要综合考虑设备的可靠性、安全性、高效性和环保性等方面，通过合理布局、选材、加工和装配等技术手段，实现设备性能的最优化，并提高其使用寿命和生产效率。
606型锥形除渣器的改进
606型锥形除渣器的改进余章书【摘要】针对传统606型锥形除渣器处理废纸时的缺陷,设计了低浓强离心锥形除渣器,在除渣器上圆锥体部位内的出浆管未端装置伞形强离心扩散器,而在下体设除渣罐承接上圆锥体一次除渣流下的粗浆杂物继续分离除渣,适应了当前废纸除渣的实际需要,取得了良好的除渣效果.【期刊名称】《中国造纸》【年(卷),期】2015(034)003【总页数】3页(P70-72)【关键词】低浓锥形除渣器;伞形强离心扩散器;净化【作者】余章书【作者单位】【正文语种】中文【中图分类】TS734+.4目前，回收的废纸中夹带的杂物越来越多，采用废纸造纸过程中，有效地处理杂质变得越来越难。
在纸张抄造前，造纸厂一般要采用606型锥形除渣器进行净化除渣。
但传统的606型锥形低浓除渣器已适应不了目前除渣的需要。
本文介绍606型锥形低浓除渣器的改进及应用效果，以供同行参考。
1 传统除渣器存在的缺点传统606型锥形除渣器处理废纸时的存在一些缺陷:①产量低，低浓除渣，增加水耗、电耗及浓缩脱水的工作量;②浆料除杂不彻底，且废渣中含好纤维，既浪费浆料，又增加排渣运输及环保处理费用;③要设3～4级并联的单排或双排除渣器装置，才能基本达到除渣效果，占用地面及空间大，耗电大，备品备件用量大，维修量大;④易堵浆，影响生产。
2 对传统606型锥形除渣器主要尺寸的设计改进606型锥形除渣器改进前后的外形结构见图1和图2。
除渣器经改进后的上锥体加装伞形强离心扩散器，下锥体尾部安装除渣罐，将除渣器锥体大端由直径220 mm改为直径250 mm，除渣器上锥体内的出浆管长度由原来的160 mm改为190 mm，除渣器原总长度由1780 mm改为1980 mm，进浆口径由40 mm改为50 mm，出浆口径由32 mm改为40 mm的结构改进后，既能提高除渣效果，又能提高产量。
除渣器制造材料从成本、使用寿命、效果等因素考虑，可采用灰口耐磨铸铁或高分子聚乙烯、聚氨酯等耐磨材料。
锥形除渣器的设计
关 键 词 ： 形除渣器 ； 浆 ； 锥 纸 杂质 ； 渣 效 率 除
中图分类号 ：Ｓ３ Ｔ ７３
文献标志码 ８ ０ －０ ００ １０ －８５ ２０ ）３ ２ －４ ０
Ｄｅ ｉ ｎ ａ ｓ ｕｓｉｎ ｆＣｏ ・ｈ ｐｅ ｅ ｎ ｒ ｓｇ ｎｄ Ｄｉｃ ｓｏ ｏ ｎｅ ｓ ａ ｄ Ｃｌａ ｅ ｓ
在制 浆生 产 的过程 中 ， 由于原 料 及 化 学 药 品 混有 粒状 杂质 ， 不仅 直接 影 响纸浆 或 纸张 的成 品质 量 ， 而且 损坏 设备 ， 妨碍 生产 正 常进行 。因此 ， 纸浆料 必须 经过 除渣 净化 处 理 ， 满 足 产 品 质 量 和正 常生 产 的 需 要 。 以 纸浆 的除渣 净 化是根 据 纸浆 中杂 质与纤 维 之间密 度 的 不同， 利用 离 心分离 的原 理 ， 密 度较 大 的杂质在 离心 使
１ 锥形 除渣 器 的发展 和应 用
很 难 用 除 渣 器 来 去 除 。② 尺 寸 范 围 大 ， 到 ８～１ 大 Ｏ
ｍｍ， 小至 ５ ｍ 或更 小 一些 ， 可 以用 除 渣器 来 去 除。 都
③ 变形 性 的废杂质 如胶 黏物 等 杂质 。这类 杂质 由于会
泛应 用 的纸浆 除渣 净化 设备 。它 结构 简单 ， 无运 动件 ， 单位 产 能能耗 少 ， 备 占地 面积 小 。 由于 它在 除杂 质 设
除砂器操作规程
锥形除渣器操作规程一、设备结构：主要由带出进浆口的上圆筒部分，上锥体、下锥体、锥形喷嘴，连接法兰和密封元件以及连接件等部分组成。
二、操作规程：1)开动除渣器前要检查除渣器设备完好情况，排渣口是否有堵塞现象。
2)开动一次冲浆泵后，要调节好除渣器压力、出入口流量。
3)注意正常运行中浆的浓度变化，防止除渣效率下降。
4)最大进浆浓度不得超过1．2％。
5)注意各段白水量的补充。
三、工艺参数调整：1)除渣器正常压力范围：进浆2.8－3公斤，一段最好不低于2.8公斤，出浆压力控制在0.1－0.6公斤，通常最好控制在0.2公斤2)除渣器进出口阀门尽量保持全开状态，特别是进口要全开，出口阀门可以作为对出浆压力调整时补充操作。
3)保持进浆压力的稳定，如果压力表压力低于2.2公斤时，可能是补充的水量不够造成的，只需调整白水量即可。
4)白水的补充量尽量多为好，但要以除渣槽内液面距离喷嘴不低于15cm为前提。
5)除渣器正常稳定状态为：压力正常稳定，排渣为伞状打开，但喷浆不能过急。
四、问题处理：1)压力的调整应调节总管上的出浆阀门，保证视管内的白水不充满视管，对于上冲的，可调其除渣器上出浆阀门来处理2)于视管内白水高度调节有两种情况，一是可能出浆压力太高，排渣太急，造成视管内白水是混乱的白雾状，需要把出浆阀门打开些。
二是视管内充满白水，流动性差，有的浑浊，可能是出浆阀门开的太大，造成喷柱或吸气现象，应该关小出浆阀门。
3)除渣器的调整，应该在正常压力稳定情况下，手接尾渣，看到细小尘埃及沙子，手接触即可感觉到有沙子，不能排渣太急而打手，关键是排渣顺畅。
锥形除渣器原理
锥形除渣器原理一、引言锥形除渣器是一种重要的工业设备，用于对流体中的固体颗粒进行除渣分离。
本文将探讨锥形除渣器的原理及其工作过程，以及在不同行业中的应用。
二、锥形除渣器的原理锥形除渣器是基于离心力原理工作的。
当流体通过锥形除渣器时，固体颗粒受到离心力的作用，被迫沉积在除渣器的壁面上，而清洁的流体则从除渣器的底部流出。
锥形除渣器的主要组成部分包括进料口、锥形腔体、出料口以及除渣器壁面。
2.1 进料口进料口是流体进入锥形除渣器的通道。
通常，进料口会通过管道将流体引导到锥形腔体。
2.2 锥形腔体锥形腔体是锥形除渣器的主要工作部分。
锥形腔体的形状通常为圆锥形，这样可以最大限度地提高离心力的效果。
进入锥形腔体的流体会沿着腔体的壁面旋转，同时固体颗粒会沉积在壁面上。
2.3 出料口出料口是除渣器中清洁流体流出的通道。
由于固体颗粒在锥形腔体中沉积，因此出料口处的流体几乎没有固体颗粒的污染。
2.4 除渣器壁面除渣器壁面是固体颗粒沉积的地方。
通常，除渣器壁面是光滑的，并且设有一定的倾角以便固体颗粒顺利滑落到锥形腔体的底部。
三、工作过程锥形除渣器的工作过程可以分为以下几个步骤：3.1 进料流体通过进料口进入锥形除渣器，进料口的位置通常位于除渣器的顶部。
3.2 离心沉积进入锥形腔体后，流体沿着腔体的壁面旋转，并且受到离心力的作用。
这样，固体颗粒会沉积在除渣器壁面上。
3.3 清洁流体流出除渣器壁面上沉积的固体颗粒会滑落到锥形腔体的底部。
清洁的流体则从出料口流出，并且通过管道被输送到下一个处理单元。
3.4 固体颗粒处理滑落到锥形腔体底部的固体颗粒可以通过不同的方法进行处理。
例如，可以进行回收利用或者直接进行处理和处置。
四、锥形除渣器的应用锥形除渣器广泛应用于许多行业，包括石油化工、纸浆和造纸、食品加工等。
以下是锥形除渣器的一些具体应用：4.1 石油化工行业在石油化工行业，锥形除渣器被用于将产生的固体颗粒从原油和其他液体中分离出来。
锥形除渣器的选择和使用
如 图 １ 料 由进 口（ ） 沿 切线 方 向进入 筒 浆 １，
体 （）然 后进 人锥 体 （ ）流 体 在 开 式锥 体 内 的 ３， ４．
管理干部及大专院 校的师生参考。同时为 方便各造 纸厂、 造纸机械厂 及相关化工企业， 我们开办了 广告业务， 欢迎刊登广告、 我们将向您提供优 良的服务 ＜ 龙江造螂 为季刊． 黑 奎年订价２． 元。 ５０ ０ 订阅者请通过银行或邮局汇款至黑龙江瘩遣纸工业研究所 ＋ ＜ 黑龙江造纸） 蝙缉部， 汇款时请写清楚订阅单 住名称、 地址、 邮编和收件人姓名及订阐份数。 开 户 行： １ 牡丹｛市工商银行阳明街支行 编辑部地址： 牡丹江市光华街５ 号 联 系 人： 何兆秋
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ｌ
图 ３ 除渣器 能力 、 效牢 曲线
维普资讯
２０ ００年
第 ４期
《 黑
龙
江
造
纸》
曲线 ａ的实 验条 件 为 ：
温 度 舶℃ ． 段 除 渣器 ， 度 为 ０ ６ ， 二 浓 ％
进 入 良浆系 统 ． 挡板 （ ） 以阻 隔。 设 ６加
２ 锥 形 除渣 器 的 生产 工艺 流 程 设计
采 用多 段式 除渣 ． 减小 纤 维 的流失 ． 产 可 生
浆 料 中分 离 出 来。
Ｉ 工 作 原 理 １１ 锥 体 内流 速 的 变化
中多 采 用 三段 式 除 渣 ， 即一 段 除渣 后 的 良浆 送 入纸机， 一段 的渣 浆送 到 二 段 除 渣器 的入 口． 二 段除 渣 器 的 良浆 回到 一段 除 渣 器 的入 口， 浆 渣
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少纤维絮聚的功能［ ’ 〕 。就工艺角度考虑， 一
般应遵循二个设计原则 ： 一是保证达到所抄 纸种质量要求的净化效果； 二是要控制浆料 流失在较低水 准之下。国内对于生产 Ｂ级 以上文化用纸或其它要求尘埃较少的纸及纸 板， 其纸机前浆料净化流程往往由一级多段 除渣器组成 ， 才能达到较理想 的净化效果。
０． ３ ０ ６ ｔ ／ ｈ＋４ ０ ｘ０ ． ４ ５ ％ ｔ ／ ｈ
０． ５ ％ 一
２ ５ ｍ
． ２ ２ Ｍ ３ ３ Ａ
９ ７ ． ２ 耐／ ｈ ＝ ４台 三段选择台数： ｎ ３
三段 排 放 尾 浆 量： ９ ７ ． ２ 时／ ｈ ｘ １ ３ ％
皿号
生产 能 力 讲 软 压 为 进浆 浓度 排 法 盆 肠 肠 ．Ｐ ａ 矽 ／ ｈ
巫法去除率％ （ 浆料含故率 备
， ‘ 、 、 ＿ ＿ 一生， ‘ 月 、 ， － 、
‘ ｕＵ “ １． ｒ ， Ｊ、 月Ｊ 肠，
注
Ｘ Ｚ Ｆ ５ ０ ０ 峪
Ｘ Ｚ Ｃ ４ Ｂ
２ ８ Ｃ － ３ ０
３ ． １ ． ４ 三段尾浆需补充稀白水， 浓度达到进 浆浓度要求 ０ ． ５ ％。估算五段入三段尾浆槽 浆量为 ２ ０ ｍ ＇ ／ ｈ ， 浓度 ０ ． ４ ５ ％， 则进四段总浆
量为 ：
０． １ ９ ０ ｔ ／ ｈ＋２ ０ ｘ０ ． ４ ５ ｔ ／ ｈ ＝ ５ ６ ｍ ＇ ／ ｈ ０． ５ ％
术处理 ． 请读者见谅。
对于同一种除渣器， 排渣量与除渣效果 存在着一定的关系， 即排渣量大， 除渣效果 好， 反之则相反。但就同一排渣孔径来说， 排 渣量与其出浆方式也有关系。 在垂直排渣的除渣器中， 浆料由于离心 运动的作用 ， 浆料中各粒子（ 包括纤维） 在径 向产生分层 ， 比重越大的粒子离轴越远， 比重 小的粒子则向轴向运行。在除渣器中与中轴
《 湖北造纸》 ２ ０ ０ １ 年第 １ 期
锥 形 除 渣 器 两种 排 适 方 式 持 性 探讨与组吕设计
许勇翔 犷西 贵 糖 碟团 序一 造 纸 厂５ ３ ７ １ ０ ２ ）
内容提要
的 思路 。
本文对锥形除渣器横向排渣与垂直排法 的两种 出法方式的特点进行 了分析 ， 并将
两种不同排渣方式的除法器进行组合设计探讨， 从而提 出纸机桨料净化 系统进行 了优化组合设计
净化系统是采用此种设计。
３ ． ２ 两种除渣 器进行优化组合设计
估算 三 段 良浆 人 一 段 尾 浆槽 浆 量 为
６ ５ ｍ ＇ ／ ｈ ， 浓度 ０ ． ４ ５ ％。为满足二段进浆浓度
０ ． ５ ％， 需补充稀白水（ 浓度忽略不计， 以下 同） ， 则补充后总浆量：
０． ５ ４ ９ ｔ ／ ｈ＋６ ５ ｘ０． ４ ５ ％ ｔ ／ ｈ １ ６ ８ ． ３ 时／ ｈ ０． ５ ％ 一
底部便转而向中央低压区外围涡旋上升［ ３ ］ ｒ 而渣粒则沿筒壁沉降。因此当ｒ 二 ｒ ｋ Ａ ， ｊ ， （ 比如
０８ ｍ ｍ ） 时， 底部排出的尾浆中纤维较少， 基
本上都是比重较大的渣粒。有些种类的除渣 器在底部加装均向进水的节浆器 ， 以增加浆 料介质的旋转， 加大了比重较轻的纤维的上
升作用。
造成生产成本增加的一个因素［ ３ １ ａ
在净化流程设计上 ， 既能达到良好的净 化效果， 又能将除渣器段数减至最少， 则是设 计者所要追求的最优方案。但是 ， 两类除渣
收稿 日期 ： ２ ０ ０ ０ －１ ２ －１ ７
３ ４
万方数据
ｒ， 一 Ｉ ’， ＝ ／ － Ｉ Ｉ Ｉ 二 ｒ ． 二－
线垂直的横断面上不同位置的两个质点 Ａ ，
与Ａ ， ， 其压力差澎 ３ 〕 根据伯努 利 定律可 简 化为
３ ５
万方数据
《 湖北造纸》 ２ ０ ０ １ 年第 １ 期
除渣器虽然净化效率略差于横向排渣（ 注： 只 是相比较而言） ， 只要其符合纸种所要求达到 的净化效果， 因其有排渣量少而浆料流失低 的优点 ， 同样也有其发展的空间。 目前国内纸机浆料净化系统， 一般是 由 单种除渣器， 根据所产纸张质量要求， 由多台
说， 选用何种除渣器作为纸机前浆料净化设 备， 是一件颇费思考的事情。纸机前的浆料 净化系统， 是确保纸机产品质量必不可少的 关键流程。目的是除去相对密度大的砂粒、 金属屑、 渣节等， 并具有一定的分散纤维， 减
２ 垂直排渣与横向排渣特点探讨
２ ． １ 锥形除渣器的净化机理
锥形除渣器的工作原理［ （ ２ １ 是利用浆流高
这样因段数的增加， 加大了设备的投资， 尤其
是增加运行费用 ， 如增加电耗、 维修费等， 是
影响除渣器净化效果的因素较多， 如入
口方式、 进浆压力、 筒体设计、 排渣量大小、 排 渣方式 、 实际操作等， 均可影响除渣效果。同 时， 对于同一种除渣器 ， 排渣量越大则净化效 果越好。以下仅就排渣方式对净化效果与浆 料流失进行探讨。
速旋转运行所产生的离心力除去砂粒和杂
质。当一定压力的纸浆沿切线方向进人除渣 器内之后 ， 便沿内壁产生强力旋转。由于旋 转运行所产生的离心力， 使纸浆中的砂粒杂 质抛向内壁， 并在重力作用下沿锥体 内壁下 沉至排渣口排出。浆流向下转至锥体末端之 后， 改变运动方向， 在下降浆流的内层向上旋 升， 把更细小的砂粒抛向外层的下降浆流中
ｒ ， ｒ ２
Ｒ — 为常数
当ｒ ２ 增大或 ｒ ， 减小时， 两者之间的压力 降△ Ｐ 也就越大， 当： ＝ ｒ ｋ Ａ 小 时， 便产生了真
空， 所以比重较轻的纤维在锥形除渣器内到
２ ． ２ ． １ 从净化效果来说， 横向排渣要优于垂
直排渣
锥形除渣器能够除去的是比 这是因为， 重较大的渣粒。当比重较大的渣粒沿切线方 向进人除渣器后 ， 在离心力的作用下总是走 向除渣器的内壁 ， 而且在 自由旋涡运动中具 有一定的切线速度。当不计摩擦力时， 自由 旋涡运动的切线速度 Ｖ与旋转半径 ｒ 存在以
浓度 １ ． ５ ％０
３ ２ ５ 耐／ ｈ １ ３台 ３ ． １ ． １ 一段选择台数 ｎ ， 二２ ５ ｍ ＇ ／ ｈ一
３％ １ ３ 台总排渣量： ３ ２ ５ 耐／ ｈ ｘ １ ３ ％ ｘ １．
经测定 ， 四段排放尾浆中杂质尘埃量约 ７ ５ ％， 草类浆每吨按 ３ ０ ０ ０ 元计（ 以下同） ， 计
算浆料流失价值为： ０ ． １ ０ ９ ｔ ／ ｈ ｘ （ １ ０ ０ 一 ７ ５ ） ％
ｘ ３ ０ ０ ０ ｘ ２ ３ ｈ二１ ８ ８ ０ ． ２ ５元／ ｄ
浆料流失价值还是较大， 因此必须安装 第五段。最终设计结果为： 一级五段。我厂
＝０ ． ５ ４ ９ ｔ ／ ｈ
现１ ７ ６ ０ 纸机（ ２ ５ ｔ ／ ｄ ） 抄造 Ｂ级文化用纸浆料
关 键 词 除渣器 垂直排法 横 向排渣 组合设计
１ 引
言
目 前 国内出现的锥形除渣器的品种较 多， 就其排渣方式来说， 主要有两种 ： 垂直排 渣与横 向出渣。对于造纸工程技术人员来
器对浆料的净化效果或性能上有何特点 ， 将 是决定设计选取的依据。以下先就垂直排渣 与横向排渣的除渣器浆料在出浆口中的特性 进行悬浮的介质分析。
排渣量选 ６ ％， 排渣浓度 １ ． ３ ％（ 实测） ， 估算 三段 良浆人一段尾浆槽浆量为 ２ ２ ｍ ＇ ／ ｈ ， 浓度
０． ３ － ０． ４
０． ２ － ＬＯ
卜８
； ， ， ９ ７
底部带
节浆器 无节浆器
２ ２ ． ２ ７
０． ２ － ０． ３
０． ３ － ０． ７
１ ０ － １ ５
３９ ９
２ ． ２ ． ２ 就浆料流失来说， 垂直排渣要小于横
向排渣
注： 为避免不必要的争议 ， 笔者对除渣器的型号作了相对的技
２ ． ２ 二２台 四段选择台数： ｎ ４ 一 ２ ５ ｍ ＇ ／ ｈ － ５ ６ ｍ ＇ ／ ｈ ｘ １ ３ ％ ｘ１ ． ５ ％ 四段排放尾浆量 ：
＝０． １ ０ ９ ｔ ／ ｈ ｏ
５ ６ ｍ ＇ ／ ｈ
已知 参 数： 浆料浓度 ０ ． ５ ％， 通过量 ３ ２ ５ ｍ ＇ ／ ｈ ， 单台除渣器能力选 ２ ５ 耐／ ｈ ， 排渣量 选１ ３ ％， 一段排 渣浓 度 １ ． ３ ％（ 实测， 以下 同） ， 二段排渣浓度 １ ． ４ ％， 三、 四、 五段排渣
相同， 即一段选用 １ ３台。二、 三段选用排渣
１ ６ ８ ． ３ 时／ ｈ ｘ １ ３ ％ ｘ １ ． ４ ％二 ０ ． ３ ０ ６ ｔ ／ ｈ
二段 良浆入冲浆池。 ３ ． １ ． ３ 四段良浆人二段尾浆池， 估算浆量为
量相对较小的Ｘ Ｚ Ｆ 一 ５ ０ ０ Ｑ型， 计算如下： 已知Ｘ Ｚ Ｆ 一 ５ ０ ０ Ｑ型单台处理量２ ８ ｍ ＇ 离心速 度外 ， 纤维也同样具有此速度。由于离心力 要大于横面压力差 △ Ｐ ， 因而浆料首先随着器 壁浆渣的排出而跟出， 再加上横向无法加装 节浆器， 浆料流失较大。因此 ， 横向排渣除渣 器在获得较好的净化效果 的同时， 其浆料流 失也较垂直排渣要大。以下是两种不同出浆 方式除渣器性能的比较。
Ｘ 上述采用 Ｚ Ｃ ， Ｂ型除渣器， 净化系统必 须达到一级五段设计才能满足 ２ ５ ｔ ／ ｈ 文化纸 机所需求的净化效果， 而同样的日产量， 选用
两种除渣器进行优化组合设计 ， 采用一级三 段净化， 即能达到设计要求。计算选择过程
如下 ：
３ ． １ ． ２ 根据Ｘ Ｚ Ｃ ， Ｂ 型生产能力２ ５ 耐／ ｈ ， 二段
下关系［ ］： ：
横向排渣除渣器， 其出渣主要 由离心力
Ｖ ＝ － ｋ
ｋ 一 为 常 数
从关系式可见 ， 随着除渣器半径的减小 ， 渣粒的切线速度不断增大。因此， 横向出渣
的渣粒由于均集中在无纤维层的筒壁［ ［ ａ ｌ ， 在
获得较高的切线速度（ 远大于渣粒的重力沉 降速度） 后而较易排 出。垂直排渣除渣器的 渣粒 ， 在离心力作用下经筒壁集中后 ， 仅靠离 心力的分力及 自身的重力作用下降至排渣口 排出。同时， 渣粒在到达排渣 口时， 还受到涡 旋上升的作用 ， 故其排 出速度要略小于切线 速度， 横向排渣较易于渣粒的排出而净化效 率要高于垂直排渣。