料浆法磷铵的新发展
国内外磷酸二铵技——黄文雄
国内外磷酸二铵技术发展中国五环工程有限公司 黄文雄 郭国清磷铵是一种高浓度复合肥。
2007年世界DAP产量达2760.87万吨，IFA预测从2010到2013年每年需求增长4%，预计2013年达3600万吨。
我国2009年DAP产量达1044万吨，占世界总产量的30%。
目前我国DAP生产能力已达1500万吨。
近几年国内外DAP产量迅速发展，生产技术也有改进。
1．国外磷酸二铵装置生产技术概况（1）国外磷酸二铵生产技术的发展磷铵生产始于1920年，上世纪四十年代美国TVA完成新工艺的中间试验。
自1955年在美国密苏里建设了世界上第一个采用湿法磷酸为原料生产磷铵的生产装置以来，其生产方法引起了广泛的重视，并通过几十年的不断改进，开发并完善了多种磷铵的生产工艺技术。
上世纪六十年代初，美国TVA开发了预中和转鼓氨化粒化磷铵生产工艺技术，使磷铵生产在技术上和经济上取得了突破。
在此后的二十多年中，世界上众多的磷铵生产装置均采用该工艺，到上世纪九十年代，该工艺仍是世界上磷铵生产采用最多的工艺。
该工艺是将氨和磷酸按比例在预中和器中反应，生产一定N/P摩尔比的磷铵料浆，然后通过料浆泵送至造粒机，同时在造粒机中补加一定量的氨或磷酸，使之在造粒的同时，继续进行反应以获得产品质量要求的N/P摩尔比。
该工艺在世界上建厂最多，工艺对磷酸的浓度、磷酸的质量要求较低，对磷酸的杂质含量没有特定的要求，磷矿的适应性强，装置操作简单，同时产品品位调整容易、方便。
由于料浆泵送的要求，反应料浆含水量高（20%），造粒及系统的返料比高（5-6），干燥用燃料消耗多。
为克服其不足，六十年代末，TVA首先采用管式反应器工艺代替槽式中和工艺，管式反应器工艺对中和料浆的含水量没有要求，因而可降低造粒物料的返料比及能耗。
但最初，管式反应器工艺仅能成功地用于MAP、NPK的生产，因为氨的损失较大，不能用于DAP的生产。
为此，在TVA开发的管式反应器工艺的基础上，西班牙的A.S.CROS、法国的AZF、日本的NISSA、HITACH、德国的UHDE等公司进行技术开发，使管式反应器工艺成功地应用于DAP的生产。
料浆法生产磷酸、磷铵几点说明
关于料浆法磷铵生产工艺几点说明20世纪80年代“中和料浆浓缩法磷铵工艺”开发初期,关于该工艺的缺点曾经有这么几个说法:一是硫酸消耗高,二是设备生产强度低,三是能耗高。
关于这几个问题,经过料浆法工艺近20年的发展,就笔者个人认识所及作如下说明。
1 比较基准一个产品生产工艺的优劣,自然是与相同产品的其他工艺比较而言。
我国磷铵生产工艺按大类分成传统的“磷酸浓缩工艺”和“中和料浆浓缩工艺”。
上述所谓料浆法工艺的缺陷自然是与传统法工艺比较而存在,因此,以下说明也是就两者的比较展开。
首先要说明的是,料浆法工艺开发之初是针对我国磷矿资源特点,强调的是其适合于国产中品位原矿的工艺特点。
但是实际上该工艺同样适合于采用高质量磷矿,而且采用高质量磷矿时同样可以生产高质量磷铵,贵州宏福实业开发有限总公司“DAP与MAP联产装置”的运行实践已经证明了这一点。
因此,上述问题有两种相对比较法,牵涉到采用不同的比较基准,主要是磷矿质量。
一是以同等质量磷矿与传统工艺比较,二是以中品位磷矿与传统工艺用高质量磷矿比较。
第二种比较牵涉到高质量磷精矿在选矿中的磷损耗和选矿加工费用,如果不将这部分费用加进去作比较,对料浆法工艺无疑是不公平的。
由于笔者对选矿过程不很熟悉,而且选矿费用和损耗与原矿的可选性以及采用的选矿工艺有很大关系,需要具体情况具体分析,因此,不能作定量结论。
但是目前所有国内料浆法磷铵企业都没有采用精选磷矿作原料,至少说明料浆法磷铵装置采用精选磷矿是不经济的。
2 关于硫酸消耗每吨P2O5磷铵产品的硫酸消耗取决于两个方面:一是磷矿的质量,其中主要是磷矿的钙磷比;二是萃取磷酸的工艺条件。
如上所述,由于磷矿质量差,钙磷比高导致硫酸的消耗高,就需要比较多消耗的硫酸与选矿过程的消耗。
比如钙磷比1.4的磷精矿每吨P2O5磷酸的硫酸消耗是2.8t,钙磷比1.5的原矿每吨P2O5磷酸的硫酸消耗是3.0t,这就需要比较315t磷精矿的选矿损耗和费用是否比200kg硫酸更贵。
磷酸一铵行业市场供需及发展趋势分析，磷肥需求量会进一步降低
磷酸⼀铵⾏业市场供需及发展趋势分析，磷肥需求量会进⼀步降低⼀、磷酸⼀铵⾏业概况磷酸⼀铵加热会分解成偏磷酸铵，可⽤氨⽔和磷酸反应制成，主要⽤作肥料和⽊材、纸张、织物的防⽕剂，也⽤于制药和反刍动物饲料添加剂，磷酸⼀铵下游应⽤⾮常⼴泛。
磷酸⼀铵下游应⽤⾼聚合度的⼯业磷酸⼀铵也是很好的阻燃材料，不仅阻燃剂效果好，⽽且⽆毒性。
因此，磷酸⼀铵的市场需求量将会越来越⼤。
磷酸是⽣产磷酸⼀铵的原料之⼀，⽽磷酸⽣产主要有热法和湿法2种⼯艺，其中热法⼯艺是通过黄磷燃烧⽔化制取磷酸，⽽湿法⼯艺是⽤硫酸、盐酸、硝酸等浸取磷矿来制取磷酸湿法磷酸⽣产⼯业级磷酸⼀铵的特点⼆、中国磷酸⼀铵⾏业市场现状分析由于落后产能退出、⾏业总产能减少，据统计2019年中国磷酸⼀铵（按实物）产量为1610.97万吨，同⽐降低7.3%。
2012-2019年中国磷酸⼀铵（按实物）产量及增长需求⽅⾯，据统计，2019年中国磷酸⼀铵需求量为1373.96万吨，同⽐降低7.7%。
2012-2019年中国磷酸⼀铵需求量及增长从各省市磷酸⼀铵产量来看，2018年产量最⾼的是湖北省，产量为728.35万吨。
排第⼆的是四川省，产量为259.35万吨；其次为贵州省，产量为237.37万吨。
2018年中国磷酸⼀铵产量Top10省市进出⼝数量⽅⾯，据统计，2019年中国磷酸⼀铵进⼝量为20831吨，同⽐增长392%，出⼝量为2390897吨，同⽐下降4%。
2015-2019年中国磷酸⼀铵进出⼝数量统计进出⼝额⽅⾯，据统计，2019年中国磷酸⼀铵进⼝额为514万美元，同⽐增长359%，出⼝额为90883万美元，同⽐下降9.9%。
2015-2019年中国磷酸⼀铵进出⼝额统计相关报告：华经产业研究院发布的《2019-2025年中国磷酸⼀铵⾏业发展前景预测及投资战略研究报告》三、中国磷酸⼀铵⾏业竞争格局分析2018年磷酸⼀铵实物产量前10名企业总计9.714Mt，占总产量⽐例为65.2%。
磷铵厂原料磷矿浆制备技改方案
产量提升分析
总结词
经过技术改造，磷铵厂在原料磷矿浆制备过程中将实现产量的显著提升。
详细描述
通过对现有生产工艺进行优化和改进，特别是在破碎、磨矿和沉降等关键环节实施技术升级，磷铵厂的原料磷矿 浆制备能力将得到显著提高。根据预测，技改后，磷铵厂的年产量有望提高10%以上，从而有效提高企业的产能 和经济效益。
成本降低分析
要点一
总结词
技改方案将有效降低磷铵厂在原料磷矿浆制备过程中的成 本。
要点二
详细描述
通过采用先进的破碎设备、优化磨矿工艺参数以及引入高 效节能设备等措施，磷铵厂在原料磷矿浆制备过程中的能 耗和物料消耗将大幅降低。同时，技改还能优化生产流程 、提高生产效率，进一步降低生产成本。预计技改完成后 ，磷铵厂的生产成本将下降15%左右，为企业带来更多的 利润空间。
按照设计方案，进行设 备采购、安装及调试。
进行试运行测试，对技 改后的生产线进行评估 和验收。
对生产线员工进行技能 培训，确保员工熟悉新 设备和工艺；同时对其 他部门进行推广，确保 技改成果能够在全厂得 到应用。
03
关键设备与材料
主要设备
01
02
03
破碎机
用于将大块磷矿破碎成小 颗粒，以便于后续处理。
采取有效的废气、废水和固体废弃物处理 措施，确保生产过程符合环保法规要求。
THANKS
感谢观看
水
作为反应物，用于将磷矿研磨成磷 矿浆。
耐腐蚀材料
由于磷矿浆具有腐蚀性，因此需要 使用耐腐蚀的材料来制造设备。
04
人员配置与培训
人员分工
工艺技术人员
负责磷矿浆制备工艺的设计和优 化，指导生产操作。
设备维护人员
中国磷化工60年发展史与未来趋势
磷化工中间产品
➢ 磷石膏处理是磷化工发展的瓶颈，关系磷化工的可持续发展，也事关国家生态 文明建设与粮食安全保障。
2017年主要磷矿资源国家探明磷矿资源占比（by高永峰）
国内外磷矿现状
➢ 国内磷矿的分布集中在川滇黔及两湖5省，总量占全国约74%。 ➢ 不同于摩洛哥的富矿，国内磷矿近90.8%为中低品位磷矿。 ➢ 2018年全球磷矿产量(以标矿计)约2.6亿t，其中中国磷矿产量占比50%，远
大于排名2~4位的摩洛哥、美国和俄罗斯总产量占比29%。 ➢ 鉴于中国并不乐观的磷资源优势及目前的磷矿产量占比，合理利用磷矿资源
磷化工产品
➢ 传统法磷酸二铵
➢ 中国是世界上选用DAP工艺类型最多的国家之一，包括有典型的槽式工艺，即 预中和加十字管反应器；典型的管式工艺，即单管、双管工艺；混合工艺，即 以槽式加管反工艺。从应用阶段看，先期建成的近10套大中型磷铵装置中多 数采用预中和工艺，少数采用喷浆造粒工艺或双管工艺；后期在改扩建、新建 大中型磷铵装置中则较多地选用了混合工艺及单管工艺。从生产情况看，以预 中和工艺或双管工艺生产DAP都能取得较为满意的效果。
➢ 瓮福集团也于2006年引进国外湿法磷酸净化技术，通过升级改进，在集团内 已建成了多套装置，目前国内净化湿法磷酸产能已接近100万t/a。
磷化工中间产品
➢ 磷石膏
➢ 磷石膏是湿法磷酸生产的主要副产物， 自20世纪90年代以来，中国磷肥生产 突飞猛进，导致磷石膏大量累积堆存。
➢ 2000年中国磷石膏年排放量约为1 100 万t，至2015年排放达到峰值，约8 000万t，2019年中国磷石膏排放量约7 400万t，保守估计当前中国磷石膏累计 堆存量超过7.0亿t。
料浆法磷酸铵生产新工艺设计
料浆法磷酸铵生产新工艺设计宋学军【摘要】In design of the ammonium phosphte production unit based on slurry concertration process , new process of forced circulation neutralization is abopted , and neutralization and concentration are combined to carry out integrated design , at the same time , in connection with deficiencies of the design existing after practical engineering in use , improvement and perfection are made .The design of integrated processof neutralizaion and concentrtion in slurry concentration process of ammonium phosphate has not only reduced ammonia loss and improved environment , but also simplified process and saved investment .%在料浆法磷酸铵生产装置的设计中，采用强制循环中和新工艺，并将中和与浓缩结合起来进行一体化工艺设计，同时针对该设计在实际工程中应用后存在的不足之处进行了改进和完善。
料浆法磷酸铵中和与浓缩一体化工艺设计不仅降低了氨损、改善了环境，而且简化了流程、节省了投资。
【期刊名称】《化肥工业》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】4页(P1-3,22)【关键词】磷酸铵;料浆法;中和;浓缩;新工艺;设计【作者】宋学军【作者单位】四川省化工设计院四川成都 610015【正文语种】中文料浆法磷酸铵生产工艺若以磷矿石为初始原料，一般需经磷矿石破碎(或筛分再破碎)工序、磨浆工序、选矿工序(可根据磷矿石的品位及钙、镁、硅等杂质含量而决定是否设置)、萃取工序、过滤工序、中和工序、浓缩工序、喷雾干燥工序(粉状磷酸铵)或喷浆造粒干燥工序(粒状磷酸铵)、包装等工序，最终获得成品磷酸铵，其中气氨与稀磷酸的中和工序以及磷酸铵料浆的浓缩工序最为关键［1］。
复合肥主要工艺技术和生产方法介绍
复合肥主要工艺技术和生产方法介绍一、综合颗粒状复混肥料的生产方法主要有以下几种：1.料浆法以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆在氨化粒化器中进行涂布造粒，在生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和工厂大规模生产常采用的生产方法。
磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化生产环节。
该法的优点是既可生产磷酸铵也可生产NPK 肥料，同时也充分利用了酸、氨的中和热蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，此法的优点是：生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。
由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。
如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。
拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norskhydro、西班牙i ncro、espindsea、法国的AZF、KT、美国的avy/TVA 等。
国内的主要生产厂家有：中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。
2.固体团粒法以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。
料浆法磷铵、磷石膏制硫酸联产水泥岗位技能学习问答
料浆法磷铵、磷石膏制硫酸联产水泥岗位技能学习问答1. 什么是料浆法磷铵、磷石膏制硫酸联产水泥？料浆法磷铵、磷石膏制硫酸联产水泥是一种以磷矿资源为原料，通过料浆法制备磷铵、磷石膏制得硫酸和联合生产水泥的工艺流程。
该工艺可以实现资源综合利用，提高产品附加值，具有良好的经济效益和环保效益。
2. 该岗位的技能要求是什么？岗位技能要求主要包括对料浆法生产工艺的掌握，磷矿资源的加工利用能力，对生产设备的操作和维护能力，以及对产品质量的控制和检测能力。
同时，还需要具备相关的安全生产意识和团队合作能力。
3. 如何学习岗位所需的技能？学习岗位所需的技能可以通过参与岗位培训课程，实践操作和技能传帮带等方式进行。
同时，也可以通过自学、阅读相关专业书籍和文献，多参与工作实践和技能比赛等途径来提升自身的技能水平。
4. 在工作中如何保证生产设备的正常运行？保证生产设备的正常运行需要做好设备的日常检查和维护，定期进行设备的保养和安全检查，及时处理设备故障和异常情况，确保设备运行的安全稳定。
5. 如何保证产品质量？保证产品质量需要从原料的选用和检测、生产工艺的控制、生产设备的运行维护、产品的检测、包装运输等多个环节进行全面的把控，确保产品符合质量标准。
6. 在生产中如何保证安全生产？保证安全生产需要加强员工的安全意识教育和培训，建立健全安全管理制度和应急预案，加强设备的安全保护措施和消防设施的维护，定期进行安全隐患排查和整改。
7. 岗位技能的提升和发展途径有哪些？岗位技能的提升和发展可以通过参加各类技能培训和比赛，接受业内专家的指导和辅导，多参与技术创新和项目攻关，积累实践经验和技术积累，不断提高自身的专业水平和综合素质。
总结：料浆法磷铵、磷石膏制硫酸联产水泥岗位技能学习问答可以帮助岗位工作者更加全面深入地了解该岗位的技能要求和技能学习途径，为岗位工作者提供了一份学习和锻炼的指南，以提升自身的技能水平，更好地胜任和发展在该岗位上的工作。
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始设计至 2002 年 3 月 31 日建成试车 。现已完成
该装置 72 h 运行预考核 ,正式投入生产 。其工程
总投资 1 950 万元 (不包括磷酸系统) ,生产能力
已达 20 万 tΠa 。具体考核指标及产品质量见表 1 、 表 2 、表 3 。
表 1 产品 、产量和质量考核数据
日 期
磷酸 固含量 产量
入塔人员身体应健康 ,并经医务人员检查确 认身体状况良好 ,方可按规定办理入塔作业手续 。
入塔人员应戴好通气面罩 ,在塔内不得摘除 面罩 ,同时塔外应有专职监护人员 ,随时保持与入 塔人员的联系 。有条件的单位 ,在应用长管呼吸 器的同时 ,采用小流量的流量计 (如玻璃转子流量 计) 与排气管连接 ,随时监测入塔人员的动态 。也 可采用医用的心脏跳动监测仪 ,由入塔人员置于 心脏处 ,与塔顶的监测仪接通 ,以随时了解入塔人 员的情况 。
(表压) 0. 0～0. 1 (表压)
22～26 约 135 (饱和蒸汽)
120～135 40～60
操作指标 0. 95～0. 98 100～110 - (0. 05～0. 07)
(表压) 0. 0～0. 1 (表压)
22～25 135 (饱和蒸汽)
120～135 40～50
关标准 。
4 结语 从长远发展来看 ,各大型磷肥生产厂家既需
三 中班 天 晚班 -
3. 54 191 48. 18 46. 91 11. 62 2. 56 1. 59 212 48. 35 - 10. 47 2. 67
表 2 72 h 技术指标考核数据
项 目
考核 指标
设计 指标Βιβλιοθήκη MAP 引进装置 先进指标
贵溪 南京
磷酸 (折 100 %P2O5 ,t) 氨 (99. 5 % ,t) 工业水 (t) 电 (kWh) 蒸汽 (t) 煤 (t) 重油 (t)
(4) 系统全部使用 GCS 中控系统 , 使操作灵
Ξ 本文作者的联系电话 :028 - 85406184
15
第 30 卷 化肥工业 第 1 期
图 2 氨化中和反应器 1. 闪蒸室 2. 上循环管 3. 强制循环泵 4. 下循环管
(3) 减少蒸汽用量 。将高浓度磷酸稀释是对 蒸汽和浓缩装置能力的浪费 。以生产 1 t 磷铵计 , 若将 28 %P2O5 的稀磷酸浓缩到 52 %P2O5 需蒸发 水量约为 1. 65 t ,按单效蒸发的汽水比 1. 1∶1 计 , 需消耗蒸汽 1. 815 t 。但从 28 %P2O5 浓缩至 40 % P2O5 蒸发水量 1. 190 t ,需消耗蒸汽 1. 309 t 。所以 每生产 1 t 磷铵可节约 0. 506 t 蒸汽 。
总之 ,将我国自主开发的料浆浓缩法磷铵工 艺与传统的磷酸浓缩工艺相结合 ,并在大型高浓 度磷复肥装置上短时间内付诸实施 ,实践证明该 项技术独创性和指标先进性 ,也表明了总体技术 的先进水平 ,具有较大的推广价值 。
(收到修改稿日期 2002 - 10 - 15)
(上接第 11 页) 4. 4. 1 塔内的温度
第 早班 27. 50 1. 0 234 50. 30 49. 02 10. 87 3. 07
二 中班 - 2. 1 天 晚班 27. 27 3. 0
238 51. 05 - 11. 12 3. 07 229 50. 24 49. 39 11. 21 2. 00
第 早班 24. 25 3. 33 207 49. 73 48. 71 10. 97 3. 12
大大节约了能源 。
置上加了 1 台动力不大的循环泵 ,加强循环混合
(3) 在料浆浓缩法系统首次使用在线 pH 计
作用 ,使反应更加充分 、迅速 ,从而减少振动 ,也改
控制中和度 ,开车时能及时准确地控制通氨量 ,大
善了操作环境 。氨化反应器结构示意见图 2 。
大减少了氨损失 ,提高了氨的利用率 。
(2) 首次将氨中和反应热全部回收 ,使反应
High2Efficiency Separation Technolgy
Li Qunsheng Abstract Rectification is an important unit operation in the chemi2 cal , petrochemical and pharmaceutical industries , its energy consumption takes about 60 % in chemical production , and its energy2saving means in2 clude the adoption of a new2type of high2effiency separation technology , a new type of trays and a new type of packings. The use of these technolo2 gies in the methanol industry brings about an increase in output by 50 %～ 150 % , a decrease in energy by 30 %～50 % and a period for the recovery of investment in technical renovation of 1～3 months in general . Keywords rectification methanol energy saving increase in output reduction in consumption
关键词 料浆法 磷酸一铵 磷酸二铵 联产
料浆法磷铵是结合我国磷矿资源的特点 、自 主开发的磷铵生产新工艺 , 已在全国推广了 92 套 ,形成了 300 万 tΠa 磷酸一铵的生产能力 。
为进一步利用料浆法磷铵的技术优势 ,如对 磷矿的适应性广泛 、流程短 、设备少 、腐蚀轻 、投资 省 、原材料消耗及能耗低 、操作稳定 、产品物性好 等优点 ,同时结合我国引进的大型传统法磷铵生 产装置目前存有的一些问题 ,提出了 2 种磷铵生 产方法适当结合 ,取长补短 ,联合生产的新思路 , 即联产法 。它是将 26 %～28 %P2O5 的稀磷酸先去 粒状 DAP 装置的尾气洗涤系统对磷铵粉尘与氨 气进行洗涤吸收 ,然后将中和度约 0. 5 的洗涤循
3 联产法工艺技术的可行性 为了检验联产法这一创新工艺的可行性 ,我
们已在贵州宏福实业开发有限公司现有的 2 套装 置能力为 100 万 tΠa 粒状 DAP 的基础上建成 1 套 20 万 tΠa 粉状 MAP 生产装置 ,从 2001 年 10 月开
第 30 卷 化肥工业 第 1 期
技术更新 ,也需产品多元化 ,要生产 DAP 或 NPK , 也应该生产 MAP 等 。由于 MAP 物性好 、与多种 肥料的掺混性好 、养分含量高 ,因此在我国相当长 的时期内以 MAP 作二次加工磷肥基础原料的市 场情况一直较好 。加之生产 MAP 可不考虑氨回 收洗涤和浓缩磷酸时的氟回收系统 ,可大大简化 流程 , 节 省 投 资 。因 此 , 采 用 联 产 法 生 产 粉 状 MAP 可用少量投资 ,在最短时间内增加可观的肥 料产量 ,取得很好的效益 。
0. 532 0. 123 1. 71
30 0. 390 0. 07
-
0. 508 0. 124 1. 80
45 0. 400 0. 07
-
0. 538 0. 138 2. 19
34 0. 333
0. 018 5
0. 537 0. 136 1. 68
47 0. 435
0. 01
从表 1 、表 2 、表 3 中可以看出 ,每吨产品的消 耗完全达到设计要求 , 产品质量也达到了国家有
第 30 卷 化肥工业 第 1 期
料浆法磷铵的新发展 Ξ
钟本和 陈 喻 应建康 张允湘 (四川大学化工学院 成都 610065)
摘要 以料浆法与传统法联合生产磷酸一铵 (MAP) 、磷酸二铵 (DAP) ,既可解决现有引进的大型生产装置存 在的一些问题 ,又能改善其运行状况 ,提高生产能力 。实践证明 ,联合生产技术具有可行性与先进性 ,值得推广 应用 。
合成塔内温度应尽可能低 ,特别是作业床层 的空间温度最好能降至人体温度以下 ,尽可能改 善入塔人员的工作环境 。采用软管把空气送入作 业空间 ,是一种安全降温的有效方法 。 4. 4. 2 塔内的照明
塔内应有充足的光线 ,照明应按要求采用安 全灯 ,并应备有应急灯 。 4. 4. 3 入塔人员安全保证
(2) 降低磷酸浓度 。传统法为了充分利用干 燥尾气洗涤后的稀酸 ,磷酸浓缩终点浓度需控制 在 52 %P2O5 才能解决水平衡 。采用联产法后 ,由 于生产 MAP 可以消耗 DAP 生产中的稀酸溶液 , 所以磷 酸 浓 缩 的 终 点 浓 度 便 可 降 低 。若 降 到 40 %～42 % ,因其粘度降低 ,传热系数大大提高 , 堵塞也大为减轻 ,浓缩系统的能力和运行周期便 可大大提高 。
在塔顶应配置必要的急救设备和药品 ,塔下 应有专职医务人员及救护车 ,以防万一 。
(收稿日期 2002 - 08 - 29)
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JOURNAL OF THE CHEMICAL FERTILIZER INDUSTRY
Vol. 30 No. 1 2003 (Serial No. 175)
Energy Saving and Reduction in Consumption in Rectification and Use of Ne w2Type
(5) 降低氨用量 。生产 MAP 的氨耗低 ,不及 DAP 的 60 %。对于国内许多外购液氨的生产厂 家 ,生产部分 MAP 无疑将减少氨用量 ,降低供氨 压力 ,增加效益 ,从而解决现有不少厂家常因供氨 不足影响生产的问题 。