导体浆料测试方法
浆料的电阻率
浆料的电阻率
浆料是给定种混凝土和石膏的各种特殊性能指标进行测定，它可以表明混凝土具有多少程度的耐久性和减少缝隙的特性。
而电阻率是浆料的重要指标，它与混凝土本身的电导率有着密切的关系。
电阻率是衡量电导体的能力的简单可靠的指标，它表明电导体的抗电流能力，它可以反映浆料的结构性能，也可以反映浆料的耐久性。
电阻率的抗电流能力的增加也可以增加混凝土的耐久性。
测量浆料的电阻率通常是采用熔丝法和电表法。
熔丝法是以螺丝形或圆面形作为检测仪器，将其放入浆料中，浆料中的石膏和砂浆电阻会使螺丝或圆面形的熔丝断开，如果电阻小，则熔丝不会断开。
电表法是在保持穿心电极的稳定的情况下，通过电表量出浆料的电阻率。
电表法必须确保电阻率测量的稳定，否则会造成精度偏差。
浆料的电阻率在实际应用中起着重要的作用，它与混凝土的强度有着密切的关系。
如果浆料的电阻率低，则表示该浆料结构坚硬，可以抵抗更高的外力，具有更强的韧性，更大的冲击强度，更低的抗压强度，更高的耐久性和良好的减少缝隙的作用，从而提升混凝土的强度和耐久性。
此外，浆料的电阻率还可以反映浆料的均匀性，以及浆料的孔隙结构性能。
混凝土中孔隙结构会影响混凝土的抗压强度和抗渗性，因此，准确测量浆料的电阻率是提升混凝土抗压强度和抗渗性的重要途径。
因此，准确测量浆料的电阻率对于提高混凝土的性能至关重要，
它可以使我们更好地理解混凝土的结构性能，为混凝土的强度和耐久性提供准确的参考基准。
浆料测试方法范文
浆料测试方法范文浆料是一种流体，常用于各种工业过程中的涂覆、粘合、封装等操作。
为了保证浆料的质量和性能达到要求，需要进行浆料的测试和评价。
下面将介绍一些常用的浆料测试方法。
1.浆料粘度测试浆料的粘度是指其流动阻力的大小，是衡量浆料流动性和涂覆性能的重要指标。
常用的浆料粘度测试方法有旋转圆盘法、平板法、锥板法等。
这些方法通过测量浆料在不同剪切速率下的粘度，来评估浆料的流变性质。
2.浆料颗粒分析浆料中的颗粒大小和分布直接影响其涂覆性能和流动性。
常用的浆料颗粒分析方法有激光粒度分析法、显微镜观察法、离心法等。
这些方法可以确定浆料中粒径范围、颗粒形状和粒度分布情况，为浆料的优化提供依据。
3.浆料流变性能测试浆料的流变性能是指其在剪切力下的变形行为，包括黏度、剪切应力、塑性变形等。
常用的浆料流变性能测试方法有旋转流变仪、剪切流变仪、转动粘度计等。
这些方法可以测定浆料在不同剪切速率或剪切应力下的流变性能曲线，来评估其流动特性和变形行为。
4.浆料粘附性测试浆料的粘附性是指其在涂覆、粘结和封装过程中的附着性能，对于涂覆均匀性和涂层强度有重要影响。
常用的浆料粘附性测试方法有划格法、拉伸法、撕裂法等。
这些方法通过测量浆料涂层在不同载荷下的附着力，来评估浆料的粘附性能。
5.浆料固含量测试浆料的固含量是指其中固体成分的含量，对于浆料的稠度和使用性能有直接影响。
常用的浆料固含量测试方法有重量法、干燥法、燃烧法等。
这些方法通过测量浆料中固体成分的质量变化，来计算出其固含量。
6.浆料pH值测试浆料的pH值是指其酸碱性的程度，对于浆料的稳定性和适应性有重要影响。
常用的浆料pH值测试方法有酸碱滴定法、电位法、电解法等。
这些方法通过测量浆料中氢离子的浓度，来确定其酸碱性。
除了以上常用的浆料测试方法，根据具体的浆料特性和使用要求，还可以结合其他相关测试方法进行综合评价，如流变图像分析、涂层质量评估、流变稳定性测试等。
总之，浆料的测试是保证其质量和性能的重要环节，有效的测试方法可以提供科学的依据，为浆料的优化和应用提供支持。
概述浆料粘度的检验流程
概述浆料粘度的检验流程浆料粘度的检验流程呀，这可有点小讲究呢。
一、准备工作。
咱得先把要用的东西都找齐喽。
那需要啥呢？当然得有专门测粘度的仪器啦，像是旋转粘度计之类的，这个就像我们看时间要用表一样重要。
还有就是取样的工具，得保证能取到有代表性的浆料样本哦。
另外，别忘了准备干净的容器，用来装取样的浆料。
这就好比我们做饭前要把锅碗瓢盆都洗干净准备好一样，这些前期准备工作要是没做好，后面的检验可就容易出岔子呢。
二、取样。
取样可不能随便乱来哦。
要从浆料的不同位置去取，比如说表层、中层和底层。
为啥要这样呢？因为浆料可能会出现分层的情况呀，如果只从一个地方取，那测出来的粘度可能就不准啦。
就像我们吃蛋糕，只尝上面的奶油或者只吃下面的蛋糕胚，那肯定不能知道这个蛋糕真正的味道。
把取好的浆料混合在一个干净的容器里，这就像是把不同地方的小伙伴聚集在一起，这样得到的样本才更能代表整体的浆料呢。
三、测量。
把混合好的浆料放到粘度计里面去测量。
这个时候呀，要按照粘度计的操作说明来，就像我们玩游戏要遵守游戏规则一样。
设置好合适的参数，像转速之类的。
这个转速的设置就很关键啦，如果设得不对，测出来的值也会差很多。
而且在测量的时候，要保证仪器是稳定的，不能晃来晃去的，就像我们站着的时候要站得稳稳当当的。
要是仪器晃了，就像我们走路不稳会摔跤一样，测出来的数据就不靠谱了。
四、数据记录与分析。
当粘度计显示出测量结果的时候，我们要把这个数据准确地记录下来。
这可不能马虎哦，就像我们记账一样，一分一厘都不能错。
记录完了之后呢，我们要分析这个数据是不是在合理的范围之内。
如果不在，那可能就说明浆料有问题啦，是原材料的问题呢，还是制作过程中出了啥差错？这就需要我们像侦探一样去调查啦。
要是数据在合理范围内，那说明这个浆料的粘度还是比较合格的呢。
五、清理工作。
测量完了可不能拍拍屁股就走人哦。
要把用过的仪器和容器都清理干净。
这就像是吃完饭要洗碗一样，要把东西恢复到原来干净整洁的样子。
浆料电导率测试
浆料电导率测试
浆料电导率测试是对浆料中的水分及其他溶液的电导率进行测量的一种测试方法。
它通常用于监测浆料的水分含量，并作为生产管理的基础。
它可以检测重要的物质如离子、非电解质、有机物、悬浮液或其他溶液，以确定它们在特定情况下的电导率。
浆料电导率测试可以以不同的形式进行，例如在实验室中使用涡流仪或其他测量仪器，或者在实时应用中使用电导率传感器或探头。
涡流仪的测量原理是将仪器内的电路加载到浆料中，并在仪器上观察电流的大小来测定浆料的电导率。
探头则根据浆料的电导率在仪器上产生正弦波电压，以测量浆料的电导率。
在进行浆料电导率测试之前，应该首先对浆料进行混合和搅拌，以确保测量结果准确有效。
在测量过程中，应注意浆料温度，以避免温度影响测量结果。
测量完成后，应立即记录这些测量结果，以便以后参考。
浆料电导率测试所提供的数据有助于判断浆料水分含量的变化，并给出合理的生产管理建议。
它可以反映出浆料的稳定性，并有助于确定矿渣浆料的性质，增加工厂的生产效率。
浆料的电导率测试也是金属冶炼过程中重要的参数，因为它有助于监测液体的浓度，从而避免出现过量溶解的问题。
一种导电浆料中铜含量的检测方法与流程
一种导电浆料中铜含量的检测方法与流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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建筑陶瓷浆料工艺参数检测方法
浆料工艺参数检测方法1.取样方法：在球磨机停球后10分钟之内，从浆面50cm以下抽取试样；地池、中转缸的浆料样品须在充分搅拌后从浆面50cm下抽取。
要求质检亲自到现场取样。
2.细度检测方法：用胶杯称150克浆料，将其慢慢倒入250目分样筛内，用自来水清洗杯子至干净的浆料也转移到筛内。
将筛放在振动机上开机振动并冲水。
开始冲水时水流不准太快太急，否则水会满筛而使浆料与水一起溢出或溅出，从而导致不准确，冲洗直到筛底流出的水不混浊为止再停机。
冲洗干净后用小流量的水将筛余物慢慢冲入碟内，再用水慢慢清洗检验筛，连水带残渣倒入碟内（水份要尽量少），连续几次，直到将筛面上的残渣全部倒入碟内。
此时不能立刻将小碟内的水倒出，必须观察待筛余物沉底后才能将表面的水轻轻倒出，然后将筛余物烘干，烘干后的残渣称重即为细度。
3.比重检测方法：用湿布抹干净比重杯后称重G1，再将浆料慢慢倒入比重杯，直至杯面形成凸形液面，盖上比重杯盖子压紧，然后手指按住盖子上的小孔用水冲洗比重杯外层溢出的浆料，冲洗干净后用干布擦拭干净后称出数据并记录称重G2。
计算方法：比重=（G2―G1）/1004.流动性检测方法：检测流速前，必须将流速杯调水平。
用湿布抹干净流速杯，使流速杯内表面微湿，用中指压住流速杯流出口，将浆料慢慢倒入流速杯内，直至浆料表面形成凸形液面。
刮平浆料至浆面与流速杯口在同一平面。
然后一边松开中指，一边压开秒表，注意观察浆料流出，当浆料流至滴流时要及时压停秒表，读出秒表上显示的时间即为流速。
5.浆料水份检测方法：在电子称上放不锈钢钢碟置零后，称样50克浆料，摇匀钢碟内的浆样至浆料厚度基本一致，然后放在烘箱内中上层，不能放在底层。
烘烤15分钟，烘箱温度设定为200℃。
待烘干后称取重量并记录数据G3；浆料水份（%）= 100- G3。
电子浆料的性能与质量控制
电子浆料性能及测定方法电子浆料是各种功能材料均匀混合的膏状材料，一般通过丝网印刷实现转移，形成不同功能的元件或电路单元。
丝网印刷形成的印刷膜经流平、烘干、烧结（或固化）生成的烧结膜（或固化膜）层厚度比薄膜溅射工艺生成的薄膜厚得多，所以，丝网印刷工艺及其后续烧结工艺等统称厚膜工艺，电子浆料也称厚膜电子浆料。
电子浆料的物理特性有色调、细度、粘度、密度、固体含量、单位印刷面积、气味等。
电子浆料的电性能由烧结膜体现，电阻浆料主要考察烧结膜电阻率和对温度、电压的稳定性等，有方阻、温度系数、电压系数、静噪音、短暂过负荷、恒温存放、湿热存放等具体指标。
介质浆料烧结膜是绝缘体，主要考察介电常数、介电损耗、抗电压强度（也称击穿电压）、耐酸碱盐雾、耐候性等。
导体浆料烧结膜要求有良好的导电性、抗焊料浸蚀性、焊料浸润性、优良的附着力、老化附着力等。
电子浆料与基体共同发挥作用，与基体的匹配非常重要。
匹配性与附着强度、膜层致密程度、电性能的稳定性密切关联。
从这些意义上讲，电子浆料的应用是实验性应用，所以国际上著名电子浆料生产企业，在出厂报告中言明：“本报告所列数据是本公司在实验室测得的，用户使用前必须有充分的验证，本公司不对应试验而未试验产生的不良后果负责。
”1.颗粒细度的测定颗粒细度FOG（fineness of grain）是电子浆料的重要参数。
金属粉末、金属氧化物粉末、金属盐类导电材料、玻璃粉体材料等都具有一定的聚附粘合强度，在电子浆料生产中，依靠三辊轧机辊间剪切力的作用，将颗粒聚集体分散为高度均匀状态，理想状态是形成单个颗粒的均匀分散体系。
因此，严格控制FOG，有助于消除由大颗粒阻塞丝网而造成的印刷不良，有助于提高膜层质量、降低膜层内部缺陷，有助于提高耐电压特性，改善温度系数，有助于浆料稳定性、一致性、重现性的提高等。
采用刮板细度计来实施辊轧工序的质量控制，在辊轧符合工艺规范的情况下，当FOG达到规定值时，辊轧工序才算完结。
电子浆料得性能与质量控制
电子浆料性能及测定方法电子浆料就是各种功能材料均匀混合得膏状材料,一般通过丝网印刷实现转移,形成不同功能得元件或电路单元。
丝网印刷形成得印刷膜经流平、烘干、烧结(或固化)生成得烧结膜(或固化膜)层厚度比薄膜溅射工艺生成得薄膜厚得多,所以,丝网印刷工艺及其后续烧结工艺等统称厚膜工艺,电子浆料也称厚膜电子浆料。
电子浆料得物理特性有色调、细度、粘度、密度、固体含量、单位印刷面积、气味等。
电子浆料得电性能由烧结膜体现,电阻浆料主要考察烧结膜电阻率与对温度、电压得稳定性等,有方阻、温度系数、电压系数、静噪音、短暂过负荷、恒温存放、湿热存放等具体指标。
介质浆料烧结膜就是绝缘体,主要考察介电常数、介电损耗、抗电压强度(也称击穿电压)、耐酸碱盐雾、耐候性等。
导体浆料烧结膜要求有良好得导电性、抗焊料浸蚀性、焊料浸润性、优良得附着力、老化附着力等。
电子浆料与基体共同发挥作用,与基体得匹配非常重要。
匹配性与附着强度、膜层致密程度、电性能得稳定性密切关联。
从这些意义上讲,电子浆料得应用就是实验性应用,所以国际上著名电子浆料生产企业,在出厂报告中言明:“本报告所列数据就是本公司在实验室测得得,用户使用前必须有充分得验证,本公司不对应试验而未试验产生得不良后果负责。
”1、颗粒细度得测定颗粒细度FOG(fineness of grain)就是电子浆料得重要参数。
金属粉末、金属氧化物粉末、金属盐类导电材料、玻璃粉体材料等都具有一定得聚附粘合强度,在电子浆料生产中,依靠三辊轧机辊间剪切力得作用,将颗粒聚集体分散为高度均匀状态,理想状态就是形成单个颗粒得均匀分散体系。
因此,严格控制FOG,有助于消除由大颗粒阻塞丝网而造成得印刷不良,有助于提高膜层质量、降低膜层内部缺陷,有助于提高耐电压特性,改善温度系数,有助于浆料稳定性、一致性、重现性得提高等。
采用刮板细度计来实施辊轧工序得质量控制,在辊轧符合工艺规范得情况下,当FOG达到规定值时,辊轧工序才算完结。
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电子浆料粘度的试验方法1 目的本方法的目的是测定浆料的粘度，用以保证浆料的印刷性能。
2 方法提要本方法采用一个适宜的转子浸入到浆料中，转子用一个弹簧支持，并用马达带动。
在浆料中以一定的速率旋转，弹簧由于转子在浆料中旋转所受到应力而扭曲，此应力由旋转传感器检测出来。
由显示仪直接显示出粘度值。
3 测试条件3．1 水槽温度：恒温(一般温度为25±l℃)或按有关标准规定。
3．2 环境温度：20～25℃或按有关标准规定。
4 测试仪器及器具4．1 粘度计：准确度为±1Pa·s。
4．2 恒温循环水槽：与粘度计测室水套连通恒温循环水槽一个，精度为±1℃。
4，3 工具：棒状温度计一支，镊子、取样勺各一。
5 测试程序5．1 从一个检验批的成品浆料中取20g置于磨口样瓶中。
5．2 开启恒温循环水槽，使水槽内水循环，用温度计测试，确认水温达到25±1℃5．3 将样品瓶置于恒温水槽中，静置48h。
5．4 打开水槽与粘度计测试室水槽间阀门，使水循环。
5．5 用酒精棉将粘度计测试罐、转子分别擦净，风干。
5．6 将样品瓶从恒温水槽中取出，调节粘度计水平，将样品装入测试罐中，固定好转子(采用14号转子，转速为10r／min)。
5．7 开启粘度计电源，待数字显示稳定后，清零，进行各种必要设定。
5．8 开启转子马达，60s后，触停止键．读取数据，作好记录。
5．9 关闭粘度计电源，关闭循环水。
6 允许差由同一操作者在同一实验室测得的两个试验结果的差不大于±5Pa．s。
7 说明事项7．1 本方法采用的仪器是Brookfield Digital Visco Meter(Modal DV．II)。
使用不同型号的仪器、转子和转速测试浆料粘度，测试结果将不同。
7．2 在装转子时．应使转子一直下到被测液体中，注意不要在浸入时产生气泡，不要使转子和液体容器壁相碰，不要给轴加横向力，以免影响测试结果。
电子浆料固体含量的试验方法1 目的本方法的目的是测定固体材料的总量，以便和浆料中的有机载体数量作比较而得到相对重量。
此方法可以检查浆料生产中的称量错误，也可用来测定浆料在使用、贮存过程中溶剂的损失情况。
2 方法提要本方法在等速升温条件下，使浆料在某一特定温度范围下．通过有机物的挥发，使其重量发生变化，失重曲线图由打印机打出．固体含量由失重曲线图直接读出。
3 测试仪器及器具3．1 微量热天平：灵敏度为0．001mg／min。
3．2 微机：带测试软件和打印机。
3．3 工具：镊子、专用小勺、专用氧化铝坩埚一套。
4 测试程序4．1 接通电源．打开微机，将仪器预热45min左右。
4．2 对仪器各功能进行适当调整。
4．3 将预烧过的已恒重的氧化铝坩埚放入天平主机中，调动电减码，清零。
4．4 将坩埚从天平中取出，把试样放入坩埚内，放入天平中。
4．5 把测试软盘放入微机中，作好测试程序设定(按规定设定温度范围，升温速率等)。
4．6 接通炉子电源(此时开始升温，升温过程的温度、取样点、及失重曲线由微机屏幕显示)．将冷却小风扇打开。
4．7 反应结束时，由微机屏幕直接显示，关闭炉子电源。
4．8 放好打印纸．接通打印机电源．自动打印出浆料失重曲线。
4．9 关闭所有仪器的电源。
5 结果计算浆料的固体含量由浆料失重曲线图直接读出。
6 允许差由同一操作者在同一实验室测得的两个试验结果的差不大于±3％。
7 说明事项7．1 本方法采用的仪器是WRT--2型微量热天平。
7．2 测试所需的氧化铝坩埚，在测试前必须在750℃以上预烧，保温30min，以达到恒重。
提高测试的准确性。
电子浆料烧结膜厚度的试验方法1 目的本方法的目的主要是测定浆料的烧结膜厚度，同时还可观测浆料烧结膜的表面粗糙度、膜的轮廓、监测印刷品质的好坏等。
2 方法提要本方法采用的表面分析仪是为提供轮廓显示和计算平均误差、预知平均高度、表面测量而设计的。
它是利用一个移动的传感器带动金刚石探针走过待测膜表面，膜的表面轮廓由记录仪显示，由记录仪上确定基准平面与膜表面之间高度，即为膜厚度。
3 测试仪器表面形状分析仪及其配套的记录仪，分辨率为0．01μm。
4 样品制备4．1 取成品浆料少许，通过200～325目丝网印刷在96％三氧化二铝瓷基体上成一定几何图形。
4．2 将该印刷膜自然流平(10～15min)，烘干(125℃，10min)，烧结(峰温与时间按有关规定)。
4．3 将样品编号待测。
5 测试程序5．1 开启表面分析仪和记录仪电源，设定量程(μ级)和走纸速度。
5·2 把样品稳固置于石英探针下，调节探针，使探针在膜左右两边的压力平衡，放下记录笔。
开启走针，走纸开关。
5．3 待石英针走过所测膜表面后，停止走针、走纸，升起记录笔。
5．4 重复5．2～5．3步骤，测完全部样品。
5．5 关闭分析仪和记录仪电源。
6 结果计算6．1 在记录纸上，按补偿法划出基片表面位置，膜表面位置。
6．2 量取两表面位置间距离，即为实际膜厚h。
6．3 如此往复测完全部样品。
6．4求取厚度平均值h：h=(h1+…+hn)/n式中：h——厚度平均值，μm；h1...hn——第一个样品…第n个样品的厚度，μm；n——样品个数。
7 允许差由同一操作者在同一实验室测得的两个试验结果的差不大于±1μm。
8 说明事项8．1 本方法采用的仪器是Type SFl01型表面形状分析仪及记录仪。
8．2 浆料烧结膜厚测试时，主要受下列因素影响：膜的面积、形状、表面条件(包括相对的清洁度、粗糙度、硬度)以及瓷基体的质量等。
在印刷和测量时，应考虑这些因素。
导体浆料附着力的试验方法1 目的本方法的目的是测定导体浆料的附着力，用以确定导体膜与基体之间的结合能力。
2 方法提要本方法通过在拉力试验机上对2mm×2mm焊接区作90°剥离试验或垂直拉力试验，测定其附着力的大小。
3 测试仪器及器具3．1 拉力机：1605HTP拉力试验机一台。
3．2 打印机：一台3．3 工具：烙铁(尖嘴)、斜口钳、镊子。
3．4 材料：焊锡(60Sn／40Pb，Φ1．6mm)。
引线(镀锡铜线，Φ0．65mm)，中性焊剂。
4 样品制备4．1 取成品导体浆料少许，通过200～325目丝网印刷在96％三氧化二铝基体上成2mm×2mm图形。
4．2 将该印刷膜自然流平(10～15min)，烘干(125℃，10min)，烧结(峰温与时间按有关规定)。
4．3 在2mm×2mm焊区上，用低温烙铁焊少许焊锡，取6～10cm长引线(镀锡铜引线。
Φ0．65mm)的一端，沿与基体平面平行方向或垂直方向在已点焊的焊锡上焊上引线，且使焊点光滑。
5 测试程序5．1 接通拉力试验机和计量仪电源，作好各种设定。
5．2 将待测样品固定于拉力试验机载物台上(焊区下端距虎钳口lmm外)。
5．3 调节载物台高度，使一根引线自由端水平夹于动作虎钳口内至少2mm以上。
5．4 打印机清零后，使动作虎钳右移，作拉伸动作。
5．5 待引线拉脱(或断)后，停止动作开关。
5．6 按下“打印”键打印数据或从数字显示仪上记录数据。
5．7 重复5．3～5．6步骤，测完全部样品。
6 结果计算从打印单或手工记录单上，算出算术平均值。
7 允许差由同一操作者在同一实验室测得的两个试验结果的差不大于±25％。
8 说明事项8．1 本方法采用1605HTP拉力机测量导体浆料的附着力。
8．2若要测老化附着力时，先焊好引线，在150"C下老化24h，然后进行5．1～5．7步骤，结果计算同6章。
8．3 导体浆料附着力的测试，主要受下列因索影响：焊接技术、导体膜的厚度及表面质量、仪器的精度等。
8．4 本方法测试佯品一般规定为20个，若样品分散太大，应组批重测，或者按有关规定。
8．5 本方法采用手工焊接，若用其它焊接方法，允许差：将大大减小。
导体浆料浸润性的试验方法1 目的本方法的目的是测定厚膜导电带被熔融的焊料浸润的程度。
2 方法提要本方法采用使焊锡粒(标准锡粒)在规定时间内，放在悬浮于230±3℃熔融锡液表面的烧结导体膜上，测量焊粒的扩散程度，来评定导体浆料的浸润性。
3 测试条件及材料3．1 焊料：63Sn／37Pb，或根据有关规定。
3．2焊剂：中性焊剂。
3．3 标准锡粒：63Sn／37Pb，Φ4．0mm×2．85mm．或按有关规定。
3．4 焊料熔融温度：230±3℃或按有关规定。
3．5 浸润时间：10±2s。
4 测试仪器及器具4．1 焊锡槽：调温焊锡槽一台，精度为±3℃，及其配套取放样工具一套。
4．2 温度计：棒状0～360℃温度计一支。
4．3 游标卡尺：O～125mm，准确度±O．02mm。
5 样品制备5．1 取成品导体浆料少许，通过200-325目丝网印刷在96％三氧化二铝基体(基体厚度一般为lmm)上成一定图形导电带。
5．2 将该印刷膜自然流平(10～15min)，烘干(125℃、10min)，烧结(峰温与时间按有关规定)。
6 测试程序6．1 打开焊锡槽，设定温度为230℃，预热30min左右．并打开排气罩开关。
6．2 搅拌熔化焊锡，用温度计测试温度达到230±3℃。
6．3 取样品。
在其10mm×l0mm焊区上滴2-3滴焊剂，将标准焊锡粒(Φ4．0mm×2．85mm)置于焊剂上。
6．4 用坩埚钳夹持样品平放在焊锡槽中，使其悬浮于液面上。
6．5 待焊锡粒熔融扩散时，按秒表计时。
6．6 10s后，取出样品，抽风冷却。
6．7 清洗后，用游标卡尺沿依次间隔45°的方向测定其锡粒扩散直径。
6．8 重复6．3-6．7步骤．测完全部样品。
7 结果计算求取所有测试数据的算术平均值。
8 允许差由同一操作者在同一实验室测得的两个试验结果的差不大于±10％。
9 说明事项9．1 做浸润性测试时，主要受下列因素影响：导电带烧成膜的质量(表面质量、膜的厚度)仪器的精度、测试技术等。
9．2 做浸润性测试时，要注意用坩埚钳从焊锡槽夹出试片时．不要使试片倾斜。
以免熔融的焊锡流动。
影响测量数据的准确。
9．3 本方法测试样品一般规定为2个，若样品分散太大，应组批重测，或者按有关规定。
导体浆料抗焊料浸蚀性的试验方法1 目的本方法的目的是测定厚膜导电带抗焊料浸蚀的能力。
2 方法提要本方法采用将导电带烧成膜浸入高温熔融焊料中，造成焊料对导电膜的浸蚀，通过测定焊料浸蚀后导体膜阻值，判定其导体膜抗焊料浸蚀性能。
3 测试条件及材料3．1 焊剂：63Sn／37Pb或根据有关规定。
3．2 焊剂：中性焊剂。
3．3 焊料熔温度：230±3℃或按有关规定。