设备设施安全风险分级管控清单
施工工具设备设施风险分级管控清单

施工工具设备设施风险分级管控清单
本文档旨在提供施工工具、设备和设施的风险分级管控清单。
通过对风险进行分级管理,可以有效预防和控制施工过程中可能发生的事故和意外。
1. 施工工具风险分级管控
1.1 高风险工具
- 切割工具(电锯、角磨机等)
- 高压喷漆设备
- 高压清洗设备
1.2 中风险工具
- 手动工具(螺丝刀、扳手等)
- 电动工具(钻机、砂光机等)
- 搬运工具(手推车、叉车等)
1.3 低风险工具
- 测量工具(尺子、水平仪等)- 手动喷漆设备
- 手动清洗设备
2. 施工设备风险分级管控2.1 高风险设备
- 塔吊
- 起重机
- 高空作业平台
2.2 中风险设备
- 手推翻斗车
- 混凝土搅拌机
- 压路机
2.3 低风险设备
- 钢筋剪切机
- 钢筋弯曲机
- 手持小型电动工具
3. 施工设施风险分级管控3.1 高风险设施
- 施工工地主入口出口
- 施工现场临时电源
- 施工现场临时仓库
3.2 中风险设施
- 施工现场办公室
- 施工现场临时休息室
- 施工现场危险区域
3.3 低风险设施
- 施工现场围栏
- 施工现场临时厕所
- 施工现场临时停车区
以上仅为一般性的风险分级管控清单,具体的施工工具、设备和设施的风险评估应根据实际情况进行。
建议在施工前制定详细的风险评估计划,并严格执行管控措施,确保施工过程中的安全性和可控性。
设备设施风险分级管控清单

设备设施风险分级管控清单设备设施风险分级管控清单是为了帮助企业对其设备设施所面临的风险进行分级,并提供相应的管控措施。
以下是一个可以使用的设备设施风险分级管控清单的示例:1. 高风险设备:- 该类设备存在严重的人身安全风险或环境破坏风险。
- 清单示例:高压设备、高温设备、易燃或爆炸性物质处理设备。
管控措施:- 建立严格的操作程序,并确保经过专业培训的员工操作设备。
- 定期检查和维护设备,确保其良好运行状态。
- 在设备周围设置警示标志,提醒人员注意安全。
2. 中风险设备:- 该类设备存在一定的人身安全风险或环境破坏风险。
- 清单示例:机械设备、工业化学品处理设备。
管控措施:- 提供必要的个人防护装备(如手套、护目镜等),并要求员工佩戴。
- 建立设备操作规程,并定期进行培训和考核。
- 定期检查设备的安全状况,进行维护和维修。
3. 低风险设备:- 该类设备风险较小,一般不会引起严重的人身安全风险或环境破坏风险。
- 清单示例:普通办公设备、常规生产设备。
管控措施:- 为员工提供必要的操作培训,并保证他们掌握正确的操作方法。
- 定期检查设备的状态,确保其正常工作。
- 建立设备维护计划,按计划进行维护和保养。
除了设备的风险分级管控,企业还应该制定相关的安全管理制度,明确责任分工和管理要求,并定期开展安全培训和演练活动,提高员工的安全意识和应急处理能力。
此外,企业还应建立紧急救援机制,确保能在危急情况下迅速有效地进行救援和应对。
最后,企业应对设备设施的风险进行定期评估,并根据评估结果及时调整和完善管控措施,以确保设备设施的安全运行。
矿业设备设施安全风险分级管控清单

矿业设备设施安全风险分级管控清单
一、前言
本清单主要用于指导矿山企业进行设备设施安全风险分级管控,确保生产过程中避免因设备设施故障而造成的安全事故。
二、风险分级
2.1 高风险设备设施
1.2高效配电柜
1.4爆破设备
2.3大型提升设备
2.2 中风险设备设施
1.1浸没泵
1.3正渗压采煤机
2.2中型提升设备
2.3 低风险设备设施
1.5生产净化器
2.1小型提升设备
三、风险管控
3.1 高风险设备设施
在使用高风险设备设施前,需进行风险评估、操作方案制定和人员安全教育培训。
同时要求设备设施必须符合国家标准和安全技术规范。
3.2 中风险设备设施
在使用中风险设备设施前,需进行操作流程讲解和安全培训。
同时要求设备设施必须按照制定的技术规范使用。
3.3 低风险设备设施
在使用低风险设备设施前,需对设备设施进行定期检查,确保
设备设施符合国家标准和安全技术规范。
四、结语
本清单仅为矿山企业进行设备设施安全风险分级管控提供建议。
企业在实际操作中,应依据具体情况,结合国家相关规定,制定符
合企业实际情况的安全风险管控措施。
设备设施类风险分级管控清单

其他爆炸
间距离
定期检查、 维护保养;安 全阀、压力 表定期检验
对操作者进 行培训
穿工作 服,穿 劳保鞋
等
空压机 班组 管理班
组
薄伟 民
空压机必须放在有足
定期检查、
穿工作 利用急救药
7
作业环 境
够通风的房间里、其 区域内无灰尘、化学
4
轻度危 险
其他爆炸
安装防护 维护保养;安
罩
全阀、压力
对操作者进 行培训
类室
电气设备符合安全要
5
电气设 施
求,机组旁应设紧急 停机按钮保护装置
4
轻度危 险
其他爆炸
(开关)
定期检查、 维护保养;安 全阀、压力 表定期检验
对操作者进 行培训
穿工作 服,佩 戴绝缘 手套等
空压机 班组 管理班
组
薄伟 民
空压机布置合理,空
6
作业环 境
压机与墙、柱以及设 备之间留有足够的空
4
轻度危 险
动应急预
案,利用急 救药箱对受 伤部位止血
车间 生产车 级间
杜林 峰
、包扎、固
定,就医。
拨打120急救
、灵敏可靠,且在检
测周期内使用
4
轻度危 险
其他爆炸
定期检查、
安装急停 开关
维护保养;安 全阀、压力 表定期检验
。
对操作者进 行培训
穿工作 服,穿 劳保鞋
等
利用急救药
箱对受伤部 位止血、包 扎、固定,
空压机 班组 管理班
组
薄伟 民
就医。
人员触电
外露的联轴器、皮带 传动装置等旋转部位 3 联轴器 必须设置防护罩或护 栏,螺杆式空压机保
设备设施风险分级管控清单

设备设施风险分级管控清单设备设施风险分级管控清单单位:风险点编号类型名称作业步骤序号名称连接部件标准评价风险级分别级1.松动,连接不可靠/机械伤害发现损坏立即维修。
作业前检查,发现松动立即紧固。
个体防护措施应急处理措施管控措施管控责任层级位班穿组孔级班车生间产级科对液压元件进行维护保养。
作业前检查,发现渗漏立即更换。
对润滑部位进行维护保养。
检查润滑部位,发现干涩及时加注润滑油。
检查除尘设施运转正常,效果应良好。
开机前检查,发现漏风立即处理。
2.缺损或连接失效/机械伤害连接部件牢靠紧固。
各液压元件应齐全完好,液压管路连接可靠,无渗漏。
防护罩外观完好,连接牢靠。
设施、部位、场所、区域编号类型名称序号作业步骤名称标准评价风险级分别级1.油位低/机械伤害班前检查,发现不足立即加注。
按检测周期,定期检测。
检查安全阀、压力表,发现异常立即处理。
2.失效/爆炸储气罐外观无损坏或变形。
安全阀、压力表完好正常,定期检测。
检查储气罐的运行状态,发现异常及时处理。
注意:删除了明显有问题的段落,并进行了小幅度的改写。
但由于缺乏上下文,可能存在理解上的困难。
4蓝:缺损或爆炸设备设施风险分级管控清单:风险点编号:4类型名称:蓝作业步骤序号:缺损或爆炸不符合标准情况及后果:检查制动,发现故障立即修复。
工程技术措施:检查转向系统,发现异常立即处理。
管理措施:培训教育措施:个体防护措施:应急处置措施:管控措施管控任层单级位:车生间产级科责任人:备注:5:仪表仪盘仪表仪盘完好,数值显示正常。
设备设施风险分级管控清单:风险点编号:5类型名称:仪表仪盘作业步骤序号:仪表仪盘完好,数值显示正常不符合标准情况及后果:工程技术措施:管理措施:培训教育措施:个体防护措施:应急处置措施:管控措施管控任层单级位:班运组输级班责任人:备注:4蓝:异常或损坏/机械伤害设备设施风险分级管控清单:风险点编号:4类型名称:蓝作业步骤序号:异常或损坏/机械伤害转向系统:方向盘转动灵活,操纵方便,无阻滞现象。
通用设备设施风险分级管控清单

4
四
1.设置起重设备主回路开关.热继
1设备操作规
1配备消防器
1M/Ju冈位
电器.交流接触器
程培训
材
4
起吊系统
1.吊钩完好.无裂纹,2.钢丝绳无断股.起刺,3.主臂完好,无变形.裂纹
起重伤害
2
二
1.特种设备定期检验,2.使用前对吊钩,钢丝绳,吊臂等进行检查
1.设备操作规程培训
项目
5
旋转系统
1.齿轮啮合紧密,润滑良好,回转平稳,制动灵活
完好,螺杆螺纹不得有滑丝.乱扣现象
物体打击
3
三
每次使用前进行检查,及时更换不合格品
机组
3
防护装置
机械防护装置完好,砂轮防护罩能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。
物体打击
3
三
每次使用前进行检查,及时更换不合格品
机组
4
夹紧装置
操纵灵活.夹紧可靠
物体打击
4
四
每次使用前进行检查,及时更换不
岗位
合格品
5
安置
平衡可靠,工作时不得有明显的震动
机械伤害
4
四
1.定期加注润滑油,2.对啮齿的完整性进行检查
1设备操作规程培训
1.设备设置急停按钮
岗位
1
履带
履带板外观正常.转动灵活无异响
履带板损坏
4
四
1做好日常监测保养,及时更换。
岗位
3
挖掘机
2
润滑部位
黄油及时加注.无异响
黄油缺失
4
四
1.定期检查及时加注黄油。
岗位3系统仪表及操 Nhomakorabea手柄系统仪表显示正常.操作手柄灵活
设备设施风险分级管控清单

设备设施风险分级管控清单简介设备和设施是企业正常运转的重要基础,管理和控制设备和设施的风险显得尤为重要。
本文档将涉及设备和设施的风险分级、管控措施以及监督管理的内容,旨在为企业建立完善的设备和设施风险管控机制提供参考。
设备和设施的风险分级根据设备和设施的危害程度和可能发生的后果,将风险分为以下几类:高风险高风险设备或设施是指一旦出现问题或事故,会对人身、设备、环境等造成严重危害的设备或设施。
例如高压电气设备、建筑物等。
中风险中风险设备或设施是指一旦出现问题或事故,会对设备和环境造成影响,但通常不会对人身造成直接危害的设备或设施。
例如生产线、配电箱等。
低风险低风险设备或设施是指一旦出现问题或事故,通常不会对人身和环境造成危害的设备或设施。
例如桌椅、门窗等。
设备和设施的管控措施高风险设备和设施的管控措施1.定期检查维护设备或设施,确保其正常运行和安全稳定。
2.限制非专业人员接近高风险设备或设施,确保安全。
3.对高风险设备或设施进行必要的标识和警示。
中风险设备和设施的管控措施1.定期检查维护设备或设施,确保其正常运行和安全稳定。
2.确保设备或设施使用符合要求的电气和机械设备。
3.贴上必要的标识和警示。
低风险设备和设施的管控措施1.定期检查维护设备或设施,确保其正常运行和安全稳定。
2.提供必要的操作指导和警示。
3.对设备或设施进行必要的标识。
设备和设施的监督管理为确保设备和设施的安全稳定运行,需要建立相应的监督管理机制。
例如:1.设立设备和设施管理部门,负责设备和设施的协调和管理工作。
2.建立设备和设施台帐,定期对设备和设施进行检查。
3.建立设备和设施的风险预警机制,及时发现和处理潜在的风险问题。
4.定期开展设备和设施安全培训,提高员工安全意识和操作技能。
5.设立应急救援预案,以应对设备和设施可能出现的安全事故。
结论设备和设施是企业正常运转的基础,必须建立科学的管控机制和监督管理体系来确保其安全稳定运行。
设备设施风险分级管控清单

单位:
风险点 检查项目 危险源或潜在事件 (标准) 评价 风险 不符合标准情况及后果 级别 分级 工程技术 措施 管理措施 管控措施 培训教育措 个体防护措 应急处置措 施 施 施
编号:
编号
类型
名称
序号
名称
1、地基无沉陷;
4
蓝
财产损失
定期检查
应急维修; 佩戴安全帽 临时设置警 、防护鞋 示牌,禁进
定期培训
配发绝缘手 紧急救护、 套、防护鞋 送医 紧急救护、 送医 配发绝缘手 紧急救护、 套、绝缘鞋 送医 配发绝缘手 紧急救护、 套、绝缘鞋 送医
定期培训
5
蓝
人员伤害、财产损失
定期培训
5
蓝
人员伤害、财产损失
定期培训
5
蓝
人员伤害
定期培训
绝缘手套、 紧急救护、 绝缘鞋 送医
5
蓝
人员伤害
定期培训
绝缘手套、 紧急救护、 绝缘鞋 送医
5
蓝
人员伤害、财产损失
5
蓝
人员伤害、财产损失
1、接地良 1、用前检 好;2、漏 测、检查; 电保护器; 1、定期检 漏电保护器 查;2、专 与用电设施 业人员维护 匹配 、更换 定期检测 定期维护, 专业人员维 修 定期维护, 专业人员维 修 定期维护, 专业人员维 修 定期维护, 专业人员维 修 定期维护, 专业人员维 修
4
蓝
物体打击
电气线路符合防爆安全要 求
4
蓝
触电伤害
定期维护保 操作规程、 采用防爆线 按要求穿戴 养,用前检 技能教育培 急救、送医 路 防护用品 查 训 定期维护保 操作规程、 按要求穿戴 养,用前检 技能教育培 急救、送医 防护用品 查 训 定期维护保 操作规程、 按要求穿戴 养,用前检 技能教育培 急救、送医 防护用品 查 训
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
灾、爆炸、 防静电检测; 制,严格执行; 性培训、计量
进出管线无泄漏
泄漏、中 PLC 控 制 连 日常检查、维护 岗位培训、工
防雷防静电接地良好 PLC系统显示控制正常
毒、窒息
锁; 液位计量 准确; 常温常
艺操作培训、 异常状况紧急
压。
处理培训。
釜体无腐蚀。
4 蓝 导致人员 管 壁 厚 度 检 计量罐管理规定 三级培训、日
外观检查防腐完好罐 体无变形。基础、防火 墙 地基无下沉、 无破 损开裂。压力、温度、 液位, 不超温超压超液 位。安全附件齐全、定 期校验。联接法兰、阀 门无泄漏。防雷接地、 防静电连接齐全无损 坏。可燃气体报警有效 外观检查防腐完好罐 体无变形。基础、防火 墙 地基无下沉、 无破 损开裂。压力、温度、 液位, 不超温超压超液 位。安全附件齐全、定 期校验。联接法兰、阀 门无泄漏。防雷接地、 防静电连接齐全无损 坏。可燃气体报警有效 塔体无腐蚀无老化。 法兰垫片完好无泄漏。
毒、窒息 锁;液位计量 准确; 常温常 压。
三级培训、日 常培训、专业 性培训、回收 岗位培训、工
艺操作培训、 异常状况紧急 处理培训。
易燃易爆区 域应穿戴防 静电工作服 和使用防爆 工具
4
练。
编制岗位物 车 车 夏
料 泄漏事 间 间 全
故、火灾、
军
爆炸事故现
场处置方案
并 定期演
练。
剧烈反应失 公 公 周
损开裂。罐压力、 温度、 液位, 不超温超压超液
窒息。落
符 合 工 艺 要 天巡检一次 求 ; 压 力 2、设备管理人员
位。安全附件齐全、定
0.7MPa 以下。 每月检查一次
期校验。联接法兰、阀 门无泄漏。防雷接地、
防静电连接齐全无损 坏。可燃气体报警器完
好。
运转无卡顿,无泄漏。 法兰垫片完好无泄漏。
控时加入终 司 司 文
止剂。编制
明
岗位物料泄
漏事故、火
灾、爆炸事
故现场处置
方案并定期
演练。
编制岗位物 车 车 夏
料 泄漏事 间 间 全
故、火灾、
军
爆炸事故现
场处置方案
并 定期演
练。
立即停车, 视情况维修 或更换,切 断阀门,紧 急处理。
班 班韩 组 组太
林
立即停车, 视情况维修 或更换,切 断阀门,紧 急处理。
灾、爆炸、 静 电 检 测 ; 控制,严格执行; 性培训、水洗
冷凝温度符合要求 防雷防静电接地良好
泄漏、中 毒、窒息
PLC 控 制 连 日常检查、维护 锁 ; 计量 准
岗位培训、工 艺操作培训、
DCS系统显示控制正常
确 ;压 力
超温超压异常
3
易燃易爆区 域应穿戴防 静电工作服 和使用防爆 工具
编制岗位物 车 车 夏
培训教育措施
1 新进职工三
级安全教育培 训不低于 72h 2 员工每年进 行不少于 20h
的再教育培 训;
个体防护措 施
易燃易爆区 域应穿戴防 静电工作服 和使用防爆 工具
1 新进职工三
级安全教育培 训不低于 72h 2 员工每年进 行不少于 20h
的再教育培 训;
易燃易爆区 域应穿戴防 静电工作服 和使用防爆 工具
基层管理人员每 天巡检一次 2、设备管理人员
位。安全附件齐全、定 期校验。联接法兰、阀 门无泄漏。防雷接地、
压。
每月检查一次
防静电连接齐全无损 坏。可燃气体报警器完 好。
外观检查防腐完好罐 体无变形。基础、防火 墙 地基无下沉、 无破
1 红 导致爆炸、 防 雷 防 静 电 1、操作工每 1 火灾、泄 检测; 定期检 小时巡检一次。 漏、中毒、 测壁厚; 选型 基层管理人员每
火灾、爆炸 事故应急预 案并定期演 练。立即停 止使用,检 修故障。
火灾、爆炸 事故应急预 案并定期演 练。立即停 止使用,检 修故障。
火灾、爆炸 事故应急预 案并定期演 练。立即停 止使用,检 修故障。
管 责责备 控 任任注 层 单人 级位
公 公周 司 司文
明
公 公周 司 司文
明
公 公周 司 司文
不符合标 准情况及
后果
工程技术 措施
管理措施
外观检查防腐完好罐
1 红 导致爆炸、 防 雷 防 静 电 1、操作工每 1
体无变形。基础、防火
火灾、泄 检测; 定期检 小时巡检一次。
墙 地基无下沉、 无破 损开裂。罐压力、 温度、 液位, 不超温超压超液
漏、中毒、 窒息。落
测壁厚; 选型 符 合 工艺 要 求 ; 常温 常
明
公 公周 司 司文
明
2 设 聚 5. 备合 设工 施序
丁二烯 计量罐
6.
苯乙烯 计量罐
7. 丙烯酸 酯计量 釜
8.
丙烯酸 计量釜
9.
丙烯腈 计量釜
10. 丁二烯 水洗罐
期校验。联接法兰、阀
训;
门无泄漏。防雷接地、
防静电连接齐全无损 坏。
支撑无倾斜、异常。罐 体无腐蚀。 基础无沉降
3 黄 导致爆炸、 安 全 阀 检 测 计量罐管理规定 三级培训、日 火灾、泄 合格; 防雷防 和 工 艺 指 标 控 常培训、专业
静电工作服
泄漏、中 反
应 日常检查、维护 反 应 岗 位 培 和使用防爆
毒、窒息 0.1-0.8MPa ,
训、工艺操作
工具
温
度
培训、超温超
90-100 ℃。低
压紧急处理培
温 反应
训。
0.3MPa,温度
-10 ℃。
3 黄 导致人员 釜 壁 厚 度 检 皂化反应管理规 三级培训、日
易燃易爆区
灼伤、火 测合格; 防雷 定和工艺指标控 常培训、专业
料 泄漏事 间 间 全
故、火灾、
军
爆炸事故现
场处置方案
并 定期演
练。
易燃易爆区 域应穿戴防 静电工作服 和使用防爆 工具
易燃易爆区 域应穿戴防 静电工作服 和使用防爆 工具
易燃易爆区 域应穿戴防 静电工作服 和使用防爆 工具
易燃易爆区 域应穿戴防 静电工作服 和使用防爆 工具
易燃易爆区 域应穿戴防 静电工作服 和使用防爆 工具
1 红 锈蚀破损, 静 电 跨 接 完 卸车管理规定和 发生泄漏、 好,设置紧急 工艺指标控制,
管线无泄漏。
火灾、触 切断阀, PLC 严格执行;日常
紧急切断有效。 防雷防静电接地良好
电、机械伤 控制系统。 害。
检查、维护
4. 氮气储 外观检查防腐完好罐
1 红 导致爆炸、 防 雷 防 静 电 1、操作工每 1
防雷防静电接地良好。 PLC系统显示控制正常
息、高处坠 锁;液位计量
落
准确; 常温常
艺操作培训、 异常状况紧急
压。
处理培训。
釜体无腐蚀。 釜体材质无老化。
4 蓝 导致人员 灼伤、火
管 壁 厚 度 检 计量罐管理规定 三级培训、日 测合格; 防雷 和 工 艺 指 标 控 常培训、专业
法兰垫片完好无泄漏。
班 班韩 组 组太
林
16. 冷凝器
17. 机泵
18. 分离罐
管线无泄漏。 防雷防静电接地良好。
PLC系统显示控制正 常。外观检查防腐完好 罐体无变形。基础、防 火墙 地基无下沉、 无破
损开裂。 外观检查防腐完好罐 体无变形。基础、防火 墙 地基无下沉、 无破 损开裂。压力、温度、 液位正常。 安全附件齐 全、定期校验。联接法 兰、阀门无泄漏。防雷 接地、 防静电连接齐全
料 泄漏事 组 组 太
故、火灾、
林
爆炸事故现
场处置方案 并 定期演
练。
编制岗位物 车 车 夏 料 泄漏事 间 间 全
故、火灾、
军
爆炸事故现 场处置方案
并 定期演
11. 丁二烯 碱洗罐
12.
聚合反 应釜
13.
皂化反 应釜
14.
脱气塔
15. 回收釜
罐体无腐蚀。 法兰垫片完好无泄漏。
管线无泄漏 防火堤完好 防雷防静电接地良好 DCS系统显示控制正常
泄漏、中 备 选 型 符 合 检查、维护 毒、窒息 工艺要求; 常
压操作; 温度 60-65 ℃。
三级培训、日 常培训、专业 性培训、脱气
岗位培训、工 艺操作培训、 异常状况紧急 处理培训。
易燃易爆区 域应穿戴防 静电工作服 和使用防爆 工具
4 蓝 导致人员 釜 壁 厚 度 检 气体回收管理规 灼伤、火 测合格; 防雷 定和工艺指标控 灾、爆炸、 防静电检测; 制,严格执行; 泄漏、中 PLC 控 制 连 日常检查、维护
进出管线无泄漏、 无阻
塞。
罐体无腐蚀无老化。
4 蓝 导致人员 管 壁 厚 度 检 计量罐管理规定 三级培训、日
法兰垫片完好无泄漏。 进出管线无泄漏。
仪器仪表检测完好。
灼伤、火 灾、泄漏、 中毒、窒
测合格; 防雷 防静电检测; PLC 控 制 连
和 工艺 指 标控 制,严格执行; 日常检查、维护
常培训、专业 性培训、计量 岗位培训、工
准确; 常温常 压。
异常状况紧急 处理培训。
釜体无腐蚀。
4 蓝 导致人员 管 壁 厚 度 检 计量罐管理规定 三级培训、日
釜体材质无老化。
灼伤、火 测合格; 防雷 和 工 艺 指 标 控 常培训、专业
法兰垫片完好无泄漏。 进出管线无泄漏
灾、爆炸、 防静电检测; 制,严格执行; 泄漏、中 PLC 控 制 连 日常检查、维护
釜体材质无老化。 法兰垫片完好无泄漏。
灼伤、火 测合格; 防雷 和 工 艺 指 标 控 常培训、专业 灾、爆炸、 防静电检测; 制,严格执行; 性培训、计量