摇纱工操作法
传统手摇纺纱机操作方法
传统手摇纺纱机操作方法手摇纺纱机是一种传统工具，用于将纺织纤维（如棉花、毛线等）纺成纱线。
它的使用方法相对简单，下面将详细介绍手摇纺纱机的操作步骤。
操作前准备：1. 确保手摇纺纱机安置在水平的桌面上，稳定且不易晃动。
2. 准备纺纱所需的纤维（如棉花、毛线等），将其准备好。
步骤一：安装纺纱机滑轮1. 将纺纱机滑轮的一端插入机器上的滑轮导槽中。
2. 将滑轮的另一端通过皮带连接到纺纱机的主轴上。
步骤二：调节滑轮张力1. 通过旋转滑轮导槽上的紧定螺丝，调整滑轮的张力。
2. 张力应适中，既不太松也不太紧，以确保顺利纺纱。
步骤三：装上纺纱罗锅1. 将纺纱罗锅底部的轴插入纺纱机主轴上。
2. 将纺纱罗锅罗锅盖盖好，确保放置稳固。
步骤四：调整纺纱罗锅张力1. 轻轻旋转纺纱罗锅罗锅盖上的螺丝，调节罗锅张力。
2. 罗锅张力应适中，既不太松也不太紧，以确保纺纱顺利进行。
步骤五：装上纱线塞1. 将纱线塞插入纺纱罗锅中的孔中。
2. 确保纱线塞与纺纱罗锅配合良好，不会松动或脱落。
步骤六：开始纺纱1. 将纺纱所需的纤维取适量放入纺纱罗锅中间的纺纱槽中。
2. 用手将纤维拉向自己，将其固定在纺纱槽末端的钩子上。
3. 用一只手握住纺纱罗锅，并用另一只手转动纺纱机的主轴，使纱线开始自动纺绕起来。
4. 转动速度应适中，保持纺纱连续且均匀。
步骤七：调整纺纱厚度1. 通过旋转纺纱机上的厚度调节钮，调整纺纱的厚度。
2. 旋转开至适合所需纱线的厚度位置。
步骤八：调整纺纱机的旋转方向1. 调整纺纱机上的旋转方向开关，使其转向顺时针或逆时针。
2. 选择适合自己习惯的旋转方向。
操作手摇纺纱机需要一定的经验和技巧，初学者可能需要大量练习才能熟练掌握。
同时，使用纺纱机时要注意安全，避免手指被卷入机器中。
另外，定期对纺纱机进行清洁和保养，以保证纺纱机的正常运转。
自动穿筘机操作法.
自动穿筘机操作法一.安全操作规程：1.键盘操作要轻轻按压，不得使用工具或指甲操作。
2.各种使用器材按规定存放，不得乱仍乱放。
3.穿综车必须两人及以上操作。
不得一人单独操作，防止车辆在推行中倾斜造成人身伤害或器材损坏。
4.各种工具或机件要轻拿轻放，使用后的工具或机件要及时放回原处。
5.不允许乱动电器设备，电器设备上不得放任何东西。
6.自动穿机器设专人维修，非专业维修人员不得乱动机器部件。
二.自动穿筘机挡车工操作技术标准：（一）本工序的主要任务：自动穿筘机的主要任务：是将准备工序浆好的浆轴，按照织物品种的工艺要求，把经纱穿入停经片、综丝和钢筘内，制成可供织造生产的合乎质量标准的织轴。
（二）产质量标准1．自动穿筘工序的个人和小组的生产指标，主要是产量和质量两大部分。
2．产量计算：因品种、总经根数、穿法不同，一般按轴/台班或根/台班计算穿筘工个人产量。
小组产量一般是按轴/台班考核。
3．质量：一般考核穿筘疵点，好轴率（百轴疵点）和次布。
1）穿筘疵点：主要有双经、少经、少片、空筘、叠筘、少综丝、穿错、并穿、漏综丝和丢头等。
检查方法：逐轴进行检查。
计算公式：检查疵点个数————————=疵点（个）/轴检查织轴数2）好轴率（百轴疵点）的计算方法：合格轴数——————╳100%检查轴数检查疵点个数————————╳100%=百轴疵点检查疵点轴数3）次布：主要考核双经、穿错（综穿错和筘穿错）、筘路、筘油、因空筘和叠筘造成的欠码等。
按质量责任制落实到个人。
（三）岗位职责：1．提前20分钟到达工作岗位，认真做好班前检查工作。
2．认真执行操作法，并完成穿筘操作工作。
3．做好工具交接检查工作，防止工具丢失及损坏。
4．做好工艺单、产量本等交接工作。
5．穿好的织轴，要认真做好检查工作，防止穿错的织轴上车，造成质量事故。
（四）本工序疵点产生原因、预防方法及对后部工序的影响。
12．托综框支架--------3．停经片挂钩5（六）穿综车上键盘按扭说明：挂综、片支架纱架上下移动按扭（七）电脑键盘按扭使用说明：？------查看机器故障原因DEL------删除键11.21 ----参数ESC-----退出键-------功能键（穿综工艺）------开始-------产量数据--------登入/登出键-------打印键A-N ------ 26个英文字母（英文键盘）-------- 加速键--------减速键（最高速度为：140根/分）（最低速度为：40根/分）-------综框车前进键-------综框车向后键---------空综键-------- 分绞键--------钢筘向前跳一齿------钢筘向后跳一齿--------上下左右移动键及确定键-------停止键（八）开机方法：1．打开总电源。
细纱运转操作实训指导书剖析
细纱运转操作实训指导书摘要：本文是纺织厂细纱工序进行理论的培训教材。
其中主要内容包括：细纱工序的任务和设备；细纱运转操作法中的交接班制度、细纱挡车工的巡回方法和要求、单项操作法、质量把关工作、操作注意事项；FA506运转操作特点、细纱测定与技术标准；细纱落纱工的任务、操作特点和要求；细纱运转管理制度和棉纺基础知识问答和电气电子基础知识等。
文中附有：细纱值车工操作技术测定表、落纱值车工操作技术测定表。
是细纱工序进行培训学习、操作测定、操作评级考核的的主要内容和标准。
一、细纱工序的任务和设备（一）细纱工序的任务细纱工序是纺纱工艺流程中最后一道工序，细纱工序的产品是细纱。
它将前一道工序生产的半制品粗纱，纺制成一定粗细并符合用户质量要求的细纱。
一般还要经过络筒、并纱后供捻线、机织或针织使用。
细纱工序的主要任务是：牵伸——将粗纱均匀地拉长拉细，达到后道工序需要的特数(支数)。
总牵伸倍数为10～50倍。
加捻——将牵伸后的粗纱加上适当的捻度，增强纤维之间的抱合力，使成纱具有一定的强力、弹性和光泽。
捻度范围为40—100捻／10厘米。
卷绕成形——将拉长加捻后的纱条，按照成形要求卷绕在筒管上，做成管纱状的细纱。
（二）细纱机的主要结构和作用FA系列细纱机常用的型号有FA502、FA503、FA506、FA507、FAS08、FA541、FAl518等。
细纱机的主要结构包括喂入机构、牵伸机构、加捻机构和成形机构等。
现以FA506型细纱机为例，介绍一下主要机构的作用。
1．喂入机构喂入机构由粗纱架、导纱杆、横动装置等组成。
粗纱架部分采用吊锭支撑，将粗纱管上端吊装在车顶板上，有单层四排或单层六排。
吊锭装置可使粗纱退绕灵活，且不增加意外牵伸，有利于条干的均匀和缩小支数偏差。
导纱杆用来引导粗纱退绕，可降低退绕时的张力。
横动装置的作用是在粗纱喂入罗拉后，可横向移动，使纱条在胶辊、胶圈上均匀移动，均匀磨损，减少起槽、中凹等现象，延长胶辊胶圈的使用寿命，提高成纱质量。
中华人民共和国职业资格证书工种分类
中华人民共和国职业资格证书工种分类一、民政类尸体整容工、尸体火化工、尸体防腐工、殡仪服务员、墓地管理员、尸体接运工、假肢制作装配工、矫形器制作装配工。
二、印钞造币类钞券原版雕刻工、钞券原分版制版工、秒券平凸版制版工、电镀（铸）制版工、雕刻凹印版制版工、钞券号码机制作（修理）工、钞券试样工、隔色接纹印钞工、平版隔色印钞工、雕刻凹版印钞工、雕刻凹印制辊工、钞券凸版印刷工、钞券裁切工、钞券检验工、钞券数封包装工、单开分类印码工、印数切封联线操作工、印钞油墨工、钞币库房管理工、政府印章制作工、印钞造币机修理工、印钞造币设备维修电工、水印原模雕刻工、水印模具制作工、钞纸水印制网工、钞券抄纸工、钞纸水印定位整选工、钞纸水印光电切纸工、蒸漂联合操作工、洗扣漂工、硬币模具模型工、硬币模具雕缩工、硬币模具手雕工、硬币模具翻压工、硬币模具研磨工、硬币坯饼制作工、硬币检验工、硬币印花工、硬币数封工、硬币坯饼烧结工、金库管库工、标准金银锭熔铸工、标准金银锭联合电解工、标准金银锭化验工。
三、商业类旅店服务员、摄影师、暗室师、整修师、着色师、彩照扩印工、洗衣师、染色师、织补师、烫衣师、修脚师、浴池服务员、商品营业员、商品采购员、商品供应员、商品收购员、司镑员、商品检验员、畜禽产品卫生检验员、商品化验员、商业美工、粮油票证员、蔬菜作价员、商品购销信件收发员、商品查询员、商品送货员、商品保管员、商品保鲜员、商品养护员、库工、制冷工、冷藏工、制冰工、商品安全员、食品包装工、鲜活易腐商品包装工、鲜活易碎商品包装工、轻泡货物打包工、包装回收修整加工工、畜禽验收饲养员、粮食烘干工、商业储运机械操作工、商品运输员、商品押运员、畜禽赶运员、刻制印章工、摩托车维修工、家用视频设备维修工、制冷设备维修工、家用音频设备维修工、家用电热器与电动器具维修工、办公设备维修工、照相器材维修工、乐器维修工、棉花检验仪器维修工、钟表维修工、自行车维修工、眼镜修理工、生猪屠宰加工工、猪肉分割工、动物油脂炼油工、血粉、蛋白胨加工工、动物蛋白饲料加工工、牛羊屠宰工、牛羊肉分割工、肠衣工、禽类屠宰加工工、火腿加工工、熟肉制品加工工、腌腊肠类制品加工工、蛋品及再制蛋品加工工、酱油制作工、食醋制作工、酱腌菜加工工、食用调料加工工、豆制品制作工、腐乳品制作工、淀粉及制品加工工、中式糕点制作工、西式糕点制作工、糖果制作工、饴糖制作工、冷食品制作工、小食品制作工、碾米清理工、碾米砻谷工、碾米工、制粉清理工、制粉磨粉工、制粉筛理工、制粉分装工、制油清理工、制油剥壳工、制油破碎软化轧坯工、制油榨油工、制油浸出工、制油精炼工、烘焙成型工、烘焙烘烤工、制面和面工、制面面机工、制面烘房工、制面熟面工、粮油食品制作工、锯齿轧花工、气力输送工、皮辊轧花工、锯齿剥绒工、絮棉加工工、棉花加工辅助工、果汁酱加工工、果脯蜜饯加工工、野生植物原料加工工、生漆加工工、竹制品加工工、蜜蜂产品加工工、炒货加工工、食用菌菌种工、蚕茧烘烤工、魔芋切片工、菜类干制加工工、蔬菜加工工、茶叶精制工、芳香油类加工工、废旧物资挑选工、服装设计定制工、眼镜验光员、眼镜加工工、多种经营技术辅导员、粮油管理员、蔬菜生产联络员、果品生产培植员、食用菌生产技术指导员。
棉纺织企业安全生产规程
棉纺织企业安全生产规程标准号：AQ 7003-2007 替代标准号：起草单位：中国纺织工业协会、上海纺织控股（集发布单位：国家安全生产监督管理总局团）公司、富润控股集团发布日期：2007-01-04 实施日期：2007-04-01点击数：3200 更新日期：2010年01月29日棉纺织企业安全生产规程标准号：AQ 7003-2007 替代标准号：起草单位：中国纺织工业协会、上海纺织控股（集发布单位：国家安全生产监督管理总局团）公司、富润控股集团发布日期：2007-01-04 实施日期：2007-04-01点击数：3201 更新日期：2010年01月29日6. 操作安全6.1 前纺工序6.1.1 清棉工序6.1.1.1 抓棉机开车前，应检查轨道上是否有人或有物品，检查无误后方可开车。
进入平台拣杂，必须在抓棉机向远方运行时进行，防止撞伤或轧伤。
6.1.1.2抓棉机发生故障时，应切断电源，待设备停稳后处理，故障排除后应相互联系确认安全后方可开车，并严格执行装置顺序，应先开风机，再启动小机。
6.1.1.3 做抓棉机传动部位清洁工作时，必须关车进行，做平台升降型抓棉机下部清洁工作前必须切断电源，并悬挂安全警示牌，6.1.1.4 混棉机清洁工作、清理杂物或处理故障时必须关车，待设备停稳后方可进行；传动轮、传动带等部位做清洁工作或加油检修时必须关车进行，开车前必须检查安全防护罩安全有效。
6.1.1.5混棉机上部清洁工作或处理故障时，登高作业必须用专用登高用具，严禁手攀、脚踩传动部件登高。
6.1.1.6开棉机给棉罗拉、传动齿轮或打手发生机械故障时，必须待设备停稳后方可进行检修；搬运给棉罗拉时必须有两人配合；故障处理完毕，必须检查安全装置，确认无误后方可开车。
6.1.1.7 成卷机综合打手处发生故障或做清洁工作时，必须关车，发现紧压罗拉、棉卷罗拉棉层内有杂物时，必须关车处理；重新生头时必须使用生头板操作；传动齿轮、传动带发生故障或做清洁工作时必须待设备停稳后进行，车未停稳严禁打开安全罩；斜帘导盘处、V型帘与导盘处做清洁工作时，必须关车。
YJ2-142系列摇架的调整和使用
YJ2-142系列摇架的调整和使用李学成一、前言YJ2-142系列弹簧加压摇架包括YJ2-142型、YJ2-142A、C、D、E、F、H、T型共八种产品，其中F型为长短胶圈或双短胶圈牵伸形式，E和H型为不同形式的紧密纺。
棉纺厂使用最多的是YJ2-142型、YJ2-142A型和C型三种摇架。
除上下罗拉直径、掀起角度、平行度调节装置、罗拉压力等设计参数配置稍有不同外，其外形尺寸、安装尺寸等均基本相同，因而具有很好的通用性和互换性。
今天重点就国内棉纺厂使用很多的YJ2-142C型摇架的安装调整使用中的一些基本操作方法及使用中出现问题的处理方法，谈些个人肤浅看法和大家探讨交流，以期真正用好该型摇架。
YJ2-142C型棉纺细纱摇架，是我国纺织机械制造行业在二十世纪90年代后期，在消化吸收国内外摇架的优点和结合我国国情进行科研攻关获得的最新成果的基础上，制造并推广使用的一种新型摇架。
该型摇架具有加压稳定、锁紧可靠、平行度好、操作方便等优点，能适纺粗、中、细支纱，是一种较为实用的棉纺细纱牵伸装置，已被国内许多棉纺厂广泛采用。
二、摇架的安装调整新机安装、老机牵伸改造或大平车时，摇架的安装应在罗拉进出、高低、隔距、罗拉座垂直及左右位置初步定位后进行。
安装过早，会使罗拉座定位不便；安装过迟，紧固螺钉时带动罗拉座高度、角度发生变化，会影响罗拉的平装质量。
1、前中后罗拉加压力值的选用前中后罗拉的加压力，应按原料、纺纱品种和纺纱工艺的要求来确定。
1.1前罗拉加压力值的选用前罗拉可在100（无色）、140（绿色）、180（红色）N/2锭三种压力值之间选用，另有60（白色）N/2锭的压力值是在摇架半释压状态下专供长时间停车时使用，有利于保护胶辊和再开车时少断头。
（YJ2-142型、YJ2-142A型无60N/2锭的压力值）1.2中后罗拉加压力值的选用当中后区加压结合件上的调节块顶面略低于摇架支架顶面时，中后罗拉加压力值分别为100 N/2锭、120N/2锭即低压力位置；当调节块顶面沉下去而明显低于摇架支架顶面时，中后罗拉加压力值分别为140 N/2锭、160N/2锭即高压力位置。
棉纺厂细纱安全操作规程
棉纺厂细纱安全操作规程棉纺厂细纱安全操作规程棉纺厂细纱安全操作规程安全操作规程,棉纺厂,细纱细纱挡车工安全操作规程1、皮辊、罗拉缠花时，应先取下绒棍，用手或钩刀从罗拉卷出方向清除，禁止伤手或皮辊。
2、发现机台有异常声和异味立即停车，通知专人处理，异不清原因，不准开车。
3、换粗纱时，应将粗纱挂牢，挂稳，严防掉粗纱砸伤及碰掉相邻粗纱。
4、细纱机发生火警时，着火机台不能停，应关停两边邻车，用灭火器扑救。
5、处理皮圈积花时，防止手指卷进皮圈。
细纱落纱工安全操作规程1、落纱时，堆放筒管盆应挂牢，堆稳，发现坏管，坏落纱斗应及时更换。
2、落纱摇钢板，中途不可松手，防止摇把反转，由专人握叶子板把手，掀叶子板，过紧拨不掉的纱应旋转松动后再拨。
3、用钩刀处理坏纱，钩纱量要少，用力要匀，以防钩伤手。
清洁工具按指定位置和、摆放。
注：落纱长摇钢领板中途不可松手，防止摇把反转把伤人，过紧拨不掉的纱应旋转松动后再拨，由专人握叶子板把手掀叶子板。
细纱保全，保养安全操作规程1、抬罗拉手背向上，必须四人配合操作，有专人指挥，动作一致，罗拉抬下要放稳，抬上要放牢，罗拉抬上复位须用锭带均匀绑开。
2、拆下的机件按规定位置摆放，隔纱板钢领板要拿牢放稳，长机件不可竖放。
3、拆装滚筒要两人配合操作，稳移轻放，不可硬撬猛打，滚筒倒放要垫稳。
4、调试齿轮，手不能接触转动的齿牙。
5、试开车前应仔细检查有无缺件，安装是否到位，确认设备无误，通知其它人离开后方可开车。
细纱摆管工安全操作规程1、摆管时，摆管盒时必须按照指定位置，整齐摆放，纱管不超过管盒上沿，破损的纱管，管盒应及时剔除和更换。
2、保持责任区内清洁，处理好小管纱；四丝，坏管，坏管盒，分别送到指定位置。
细纱绒棍工安全操作规程严格交接班绒绒清洁检查，绒棍机必须每班彻底清理一次。
2、做绒棍前清时，拿绒棍的手严禁戴手套作业，以防伤手。
3、做好绒棍机的维修，保养工作。
推细纱工安全操作规程1、交接班做好运输小车，备用管的检查情况。
手摇横机原理与操作
手摇横机原理与操作手摇横机是一种传统的织布工具，广泛应用于纺织业。
它的原理简单，操作灵活，被许多手工艺人喜爱和使用。
本文将介绍手摇横机的原理和操作方法，帮助读者更好地了解和使用这一工具。
一、手摇横机的原理手摇横机的原理基于横纱的不断上升和下降，通过纵纱的穿插，完成织布的过程。
它主要由以下部分组成：1. 横综：横综是手摇横机上的一个关键部件，用于上升和下降，使纱线能够穿插。
2. 纵纱踦：纵纱踦是一组位于织布机上部的细槽，用于纵向导纱。
3. 纬纱梭：纬纱梭是手摇横机上的关键部件之一，用于将纬纱穿插到横综中，形成织物。
4. 手摇杆：手摇杆是手摇横机的操作杆，通过手动旋转控制横综的上升和下降。
在手摇横机的运作过程中，横综在上升时，纵纱踦将纱线穿插，然后手摇杆被推动使横综下降，纬纱梭将纱线穿插到纱踦上，形成织物。
随着手摇杆的循环运动，织物不断形成，完成整个织布过程。
二、手摇横机的操作步骤下面，我们将介绍手摇横机的具体操作步骤：1. 准备工作：首先，根据织布需求，选择适当的纱线和纬密度，确定所需的织物规格。
然后，将纱线装入手摇横机上的纱线槽中，并调整纱线的张力和位置。
2. 调整纬密度：根据需要，调整手摇横机上的纬密度梭头，以确定织物的密度和宽度。
3. 开始织布：握住手摇杆，将其顺时针旋转，横综会被推上，纵纱踦会将纱线穿插。
然后，推动手摇杆将横综下降，同时纬纱梭将纱线穿插到纱踦上。
持续重复这个过程，直至完成所需长度的织物。
4. 调整织布速度：根据自己的熟练程度和织布需要，逐渐调整手摇横机的速度，保持稳定的织布节奏。
5. 结束织布：当织布完成时，停止手摇杆的旋转，并将织物从横综上取下。
注意要保持织物的整洁，避免纱线的松脱或缠绕。
三、手摇横机的使用技巧和注意事项1. 练习：对于初次使用手摇横机的人来说，练习是必要的。
可以从简单的布料和织布样式开始，逐渐提高技巧和熟练程度。
2. 纱线选择：根据织布需求选择适合的纱线，不同材质和粗细的纱线可以产生不同的织布效果。
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摇纱工操作法第一节、交接班交接班工作是保证正常生产的重要环节，是加强守关、提高质量的关键。
要求对口交接，交接者要主动交清，为接班者创造良好的生产条件；接班者以检查为主，认真把好质量关，交接班时既要发扬风格、加强团结；又要认真严格、分清责任。
双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。
（一）交班做到一彻底、四清、三要求一彻底：彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作（包括停开机台）。
四清：1、主动向接班者交清本班生产情况：号数（支数）翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。
2、交清机械情况：如机械在运转中有无发生故障，机件须完整无缺，不能补齐的讲明原因。
3、公用工具容器定位放置，完好交清。
4、送清回丝、筒管。
三要求：1、要求机上筒子分段正确，每段间筒子大小差异不得超过1公分。
2、要求按规定数量留好预备筒子。
3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。
（二）接班做到一提前、一问清、四检查。
一提前：提前15分钟进入岗位对口交接班，注意黑板通知。
一问清：主动问清上班生产情况和机械情况。
四检查：1、检查机械运转是否正常，机件有无缺损，计数仪是否灵敏。
2、检查预备筒子数量，机上筒子分段和大小差异，有否坏筒子、小筒脚、错号纱。
3、检查规定的交班清洁工作是否做好，回丝筒管是否送清。
4、检查工具容器有否缺损，是否清洁。
第二节、机台看管机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。
挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性，正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作，有计划的处理停台，以保证质量、提高效率，减轻劳动强度。
一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾：1、一面车有断头，另一面车要换筒，应先处理断头，保证一面车开车，再到另一面车换筒。
2、一面车有大量换筒，同时另一面车已摇满，应先扎绞并下绞开车，然后一边换筒，一边挽绞；若换筒数量少，则采取接接扎扎、扎扎接接，尽量减少停台时间。
3、一面车正在下绞，另一面车有断头，应继续将纱下完，再处理断头，然后回到原车上生头开车。
4、纱团没换好，而车已摇满，应先扎绞开车后，再挽绞，以减少这停台。
5、发现坏筒和疵点，应换筒接头，待开车后，再处理换下的疵筒。
6、一面车同时断两根以上的头，应先接附近的断头，再接远处的断头。
7、换筒时，先用大的筒子，后用小的筒子，逐渐换齐，给下次换筒创造良好条件。
8、不扎绞不换筒时，要抓紧时间多做清洁、挽绞，检查坏筒等工作，争取工作主动。
第三节、清洁工作做好清洁工作是提高产品质量，减少纱疵、降低断头的重要环节，挡车工要认真执行清洁进度，努力做到五定四要求：（一）五定1、定内容：按质量要求，定出应做的清洁项目。
2、定次数：按品种要求、原料情况，确定应做的清洁项目次数。
3、定时间：按项目、次数订出清洁进度表。
4、定方法：掌握从上到下、从里到外的顺序，采取拈、擦、拿、扫的方法，不要吹、扇、拍、打。
5、定工具：按项目需要、机件状况定适当工具，工具要轻巧实用，严格分部件使用。
（二）四要求1、要轻：动作轻巧不用拍打，防止飞花、油污附入纱条。
2、要净：清洁工作彻底干净，纱线通道（导纱杆、导纱钩），要勤做以保持清洁，工具要随时清洁。
3、要匀：均匀安排清洁进度。
4、要防：防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵，如做毛刷清洁时，纱条要提起，以防止飞花附入绞纱内。
（三）一轮班清洁工作安排第四节、防疵捉疵、质量把关防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面，在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想，要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法，熟练掌握机械性能，做到以防为主、防捉结合，认真把好纱疵关、质量关、机械关。
（一）防疵：1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用，方法正确，防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。
2、做清洁时，要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。
3、油壶不放到车顶板上，以免油污筒子。
4、下绞后及时挽好绞，防止绞纱、筒子落地。
（二）捉疵：1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。
2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。
3、巡回和清洁工作时利用间隙时间，看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量，主动捉疵。
（三）查捉机械疵点：1、发现大小绞，查计数仪。
2、若有缺根、查导纱钩，如有锁头器，查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。
3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。
第五节、单项操作单项操作是挡车工的基本功，它直接关系到产品质量和生产效率，因此要树立钻研技术、勤学苦练，不断提高操作技术水平，单项操作首先要动作正确、质量好，并做到好中求快、提高效率。
单项操作主要有：接头、换筒（满车锁头）、扎绞、下纱（绞）（锁头）生头开车、换纱团等。
（一）接头基本要求：打蚊子结，结尾长度标准3—5毫米具体操作：1、右手找出筒子上的纱头，引进上导纱杆，转给左手引进下导纱杆和导纱钩，并剪去10厘米左右的弱捻部分。
2、右手将纱框上的绞纱头找出后，放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下，两纱头成十字形。
3、右手拇指两指捏住绞纱头上端，顺向绕左手拇指一圈，再压在筒子纱头下。
4、右手食指将绞纱头另一端过压在筒纱头上，再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起，右手用剪刀剪去结尾过长部分，使结尾长度符合标准。
（二）换筒应根据车速快慢，在筒纱快纺完时，预先按开关，保证根数。
换筒操作：1、左手拿筒纱，右手同时空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头，右手协助左手将筒纱插入锭座内，随后将纱引入导纱杆和导纱钩。
2、按接头方法进行接头。
（三）满绞剪头满绞停车后，将纱框推向生头框处，将头剪断。
（四）扎绞基本要求：采用左手扎绞法扎绞线长度：第一道扎绞线为28—32厘米（包括结尾3—4厘米），第二道，第三道双“8”字绞扎为30—36厘米（包括结尾4—5厘米），具体操作：第一道扎绞1、右手拿剪刀，中指，无名指夹住扎绞线，再用食指（或中指）钩起纱框内的扎绞线，并拉出14—16厘米，然后用拇食二指捏住。
2、左手拿起绞纱的头尾，交给右手的拇食、中三指，然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺，接着用左手拇、食两指，在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线，同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线，左手拇食进行加捻打结（或采用右手扎绞的方法）。
第二道和第三道扎双“8”字绞，右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线，再用食指（或中指）钩起纱框内的扎绞线，左手拉出16—18厘米，然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次，左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内，将扎绞线理须，接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处，捏住两根扎绞线，同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线，左手拇食指进行加捻打结。
（五）下纱（绞）扎完绞后，将纱框（合）收拢，转动半圈，然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框，并套在另一只手的手臂上，引入下纱盘转动转盘，将绞纱取出并挂在纱架上，随手向上略翻，便于挽绞。
（六）穿扎绞线、生（搓）头开车1、下完纱后，先挂车尾纱框小皮带，再将纱框拉起，然后以生头纱框为准，上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。
2、在生头框上搓头，头稍偏左搓好。
3、推转纱框半圈，到车头挂纱框皮带，再推转纱框一圈，检查有无漏头，然后将计数仪清零开车，注意纱线是否经导纱钩。
（七）挽（绞）纱团基本要求：平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。
具体操作：1、左手从挂纱架上拿下绞纱，拇指插入纱内，随后右手进入绞纱内，用手背将绞纱分开绷直。
2、右手顺向绕一张，左手反向绕半转，随即双手合拢。
3、右手协助左手退出大拇指，随后左手又协助右手退出四指，并绞纱左端插入右端圈内，随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上（内）第六节、安全生产安全生产是保障人身安全、保护国家财产，保证完成生产任务的重要一环。
在生产过程中，必须严格执行安全操作规程，思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。
1、上车前必须穿戴好工服工帽，不准穿高跟鞋和拖鞋上班，更不允许赤脚。
2、开车前必须注意周围是否有人在场工作，不能冒失开车以免伤人。
3、车间内不准打闹乱跑，不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。
4、不得向地面泼水及乱扔杂物，车弄内不能放其它物件以免绊跌。
5、机器在运转时，不能在无人顶替下离开机台。
6、车头清洁，必须关车进行。
7、筒子放在车顶板上要平稳整齐，拿筒子时要防止脱手跌下，开车时严禁抛传筒子。
8、接班或饭后开车时，先转一下纱框，然后开车，防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。
9、电气故障或机器有异响、焦味，应及时开车，并立即报告有关人员处理。
10、如发现重大事故，必须保持现状，便于分析，吸取教训。
11、人人都要懂得消防知识，会使用消防器材，发生火警时，应及时采取有效措施，灭火抢救。
第七节、摇纱挡车工应知内容（一）本工序的主要任务是将筒子纱线按规定的长度（圈数）或重量摇成层次分清，张力均匀的绞纱线，以便成包。
摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。
因此减少停车时间，提高产质量，把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。
（二）前工序的疵品类型脱结小辫子纱结头上回丝飞花附入油污纱双纱错支绊纱蛛网纱（三）本工序疵品及产生原因、预防方法第八节、疵点产生原因及预防措施小包疵点的产生原因及防止中包机疵点的产生原因及防止。