实验九 丸剂的制备
丸剂的工艺流程
丸剂的工艺流程丸剂是一种常见的中药剂型，它是将药材研磨成粉末后，加入一定的辅料，经过一系列工艺加工制成的固体剂型药品。
丸剂具有服用方便、药效稳定等优点，因此在中医药中得到了广泛的应用。
下面将介绍丸剂的工艺流程。
1. 药材的选择与处理。
首先，制作丸剂的第一步是选择合适的药材。
药材的选择应符合中药制剂的要求，具有良好的药效和质量。
选好的药材需要进行加工处理，包括清洗、晒干、研磨等步骤，以保证药材的质量和纯度。
2. 药材的研磨。
经过处理的药材需要进行研磨，将其研磨成细粉。
研磨的粗细程度需要根据具体的丸剂配方和药效要求来确定，一般要求研磨得足够细，以便后续的制丸工艺。
3. 配料的制备。
除了药材外，制作丸剂还需要一定的辅料，如黄麻子、蜂蜜、淀粉等。
这些辅料需要进行制备，包括清洗、炒制、研磨等步骤，以确保其符合制丸的要求。
4. 药材与辅料的混合。
将经过处理的药材和制备好的辅料按照配方要求进行混合。
混合的过程需要注意均匀度和稳定性，以确保后续制丸的质量。
5. 制丸。
制丸是制作丸剂的关键步骤，它包括搓丸、滚丸、压丸等工艺。
在制丸的过程中，需要根据具体的丸剂配方和要求，掌握好丸剂的大小、形状和密度等参数，以确保丸剂的质量和药效。
6. 干燥。
制作好的丸剂需要进行干燥处理，以去除水分，提高丸剂的稳定性和保存期限。
干燥的方法可以采用晾晒、烘干等方式，根据具体情况来确定。
7. 包装。
最后，制作好的丸剂需要进行包装，以确保其质量和卫生。
包装的选择需要符合药品包装的要求，包括防潮、防光、密封等功能。
以上就是丸剂的工艺流程，通过以上工艺流程，可以制备出质量稳定、药效显著的丸剂药品，为中医药的临床应用提供了有力的支持。
丸剂工艺流程
丸剂工艺流程丸剂是一种常见的药物剂型，它具有剂型稳定、服用方便、药效持久等优点，因此在临床上得到了广泛应用。
丸剂的制备工艺流程对于保证药物质量、提高生产效率具有重要意义。
下面将介绍丸剂的工艺流程。
首先，丸剂的制备需要准备原料。
原料包括药物、辅料和溶剂等。
药物是丸剂的主要成分，它的品质直接影响着丸剂的质量。
辅料则是用来改善丸剂的性状和制剂工艺的辅助材料，如增稠剂、分散剂、润滑剂等。
溶剂则是用来溶解药物和辅料，形成制剂混合物。
其次，制备丸剂需要进行配方设计。
在配方设计中，需要根据药物的特性和药效要求确定药物的种类、含量和配方比例，同时也需要选择适当的辅料和溶剂，并确定它们的使用比例和加入顺序。
配方设计的合理与否直接关系着丸剂的质量和稳定性。
接下来是混合制粒。
混合制粒是将药物、辅料和溶剂按照配方要求进行混合，形成均匀的制剂混合物。
混合制粒的质量直接关系着丸剂的均匀度和稳定性，因此在混合制粒过程中需要控制好混合时间、速度和温度，确保制剂混合物的均匀性。
然后是造丸成型。
造丸成型是将制剂混合物通过造丸机成型成丸剂的过程。
在造丸成型过程中，需要根据丸剂的规格和要求选择合适的模具和成型工艺参数，如压片速度、压片压力等，确保丸剂的成型质量。
最后是干燥包衣。
干燥包衣是将成型的丸剂进行表面包衣处理，以提高丸剂的稳定性和口感。
在干燥包衣过程中，需要根据丸剂的特性选择合适的包衣材料和包衣工艺，如浸膜法、喷雾法等，确保丸剂的包衣质量和均匀度。
综上所述，丸剂的工艺流程包括原料准备、配方设计、混合制粒、造丸成型和干燥包衣等环节。
每个环节都对丸剂的质量和稳定性具有重要影响，因此在制备丸剂时需要严格按照工艺流程进行操作，确保丸剂的质量和稳定性。
同时，也需要不断改进和优化工艺流程，提高丸剂的生产效率和质量水平。
实验九丸剂的制备
实验九丸剂的制备一、实验目的1.掌握泛制法、塑制法、滴制法制备丸剂的方法与操作要点。
2.熟悉水丸、蜜丸、滴丸对药料和辅料的处理原则及各类丸剂的质量要求。
3.了解滴丸的制备原理及影响滴丸质量的因素。
二、实验指导1.丸剂的制法有泛制法、塑制法和滴制法。
泛制法适用于水丸、水蜜丸、糊丸、浓缩丸的制备，其工艺流程为：原、辅料的准备→起模→成型→盖面→干燥→选丸→质量检查→包装。
塑制法适用于蜜丸、浓缩丸、糊丸、蜡丸等的制备，其工艺流程为：原、辅料的准备→制丸块→制丸条→分粒、搓圆→干燥→质量检查→包装。
滴制法适用于滴丸的制备，其工艺过程为：将药物溶解、乳化或混悬于熔融基质中，药液经滴头滴入与基质不相混溶的冷却液中，经收缩、冷凝成丸，拭去丸粒表面的冷却液，质检合格后包装。
易挥发性药物制备滴丸时，要注意加热熔融的温度和时间，避免药物挥发损失。
2.供制丸用的药粉应为细粉或极细粉；起模、盖面、包衣的药粉，应根据处方药物的性质选用。
丸剂的赋形剂种类较多，选用恰当的润湿剂、黏合剂，使之既有利于成型，又有助于控制溶散时限，提高药效。
3.水丸制备时，根据药料性质、气味等可将药粉分层泛入丸内，掩盖不良气味，防止芳香成分的挥发损失，也可将速效部分泛于外层，缓释部分泛于内层，达到长效的目的。
一般选用黏性适中的药物细粉起模，并应注意掌握好起模用粉量。
如用水为润湿剂，必须用8小时以内的凉开水或蒸馏水。
水蜜丸成型时先用低浓度的蜜水，然后逐渐用稍高浓度的蜜水，成型后再用低浓度的蜜水撞光。
盖面时要特别注意分布均匀。
4.泛制丸因含水分多，湿丸粒应及时干燥，干燥温度一般为80℃左右。
含挥发性、热敏性成分，或淀粉较多的丸剂，应在60℃以下干燥，。
丸剂在制备过程中极易染菌，应采取恰当的方法加以控制。
5.滴丸的冷却剂必须对基质和主药均不溶解，其比重轻于基质，但两者应相差极微，使滴丸滴入后逐渐下沉，给予充分的时间冷却。
否则，如冷却剂比重较大，滴丸浮于液面；反之则急剧下沉，来不及全部冷却，滴丸会变形或合并。
药剂综合实验实验报告
一、实验目的1. 掌握液体药剂、散剂、煎膏剂、丸剂的制备方法；2. 熟悉各种剂型的制备原理及工艺流程；3. 了解药物剂型选择的原则；4. 培养实验操作技能，提高实验分析能力。
二、实验仪器、试剂和药材1. 仪器：粉碎机、药筛（80目，100目）、瓷研钵、烧杯、天平、蒸发皿、酒精灯、温度计、电热套、玻璃棒等；2. 试剂：乙醇、丙酮、甘油、蜂蜜、滑石粉、甘草、朱砂、薄荷油、碘化钾等；3. 药材：滑石30g，甘草5g，朱砂1.5g，薄荷油5ml，碘化钾5g。
三、实验内容1. 液体制剂的制备（1）薄荷油的制备：将薄荷油加入适量的乙醇中，充分溶解后加入100ml蒸馏水中，搅拌均匀，静置分层。
取上层薄荷油，置于蒸发皿中，加热蒸去大部分水分，待冷却后加入蜂蜜搅拌均匀，即得薄荷油制剂。
（2）复方碘溶液的制备：将碘化钾加入适量的蒸馏水中，溶解后加入薄荷油，搅拌均匀，即得复方碘溶液。
2. 散剂的制备（1）益元散的制备：将滑石、甘草各粉碎成细粉，水飞朱砂成极细粉。
将少量滑石粉放于研钵内先行研磨，以饱和研钵的表面能。
再称取朱砂极细粉1.5g置研钵中，逐渐加入等容积滑石粉研匀，倒出。
取甘草置研钵中再加入上述混合物研匀。
按每包3g分包。
3. 煎膏剂的制备（1）蜂蜜薄荷煎膏剂的制备：将薄荷油加入适量的乙醇中，充分溶解后加入100ml蒸馏水中，搅拌均匀。
将蜂蜜加热熔化，加入薄荷油溶液，搅拌均匀，煮沸，浓缩至一定体积，冷却，即得蜂蜜薄荷煎膏剂。
4. 丸剂的制备（1）朱砂丸的制备：将朱砂粉碎成细粉，过筛。
将滑石、甘草各粉碎成细粉，过筛。
将朱砂粉与滑石粉、甘草粉混合均匀，加入适量的水，制成软材。
将软材制成小丸，干燥，即得朱砂丸。
四、实验结果与分析1. 液体制剂的制备薄荷油制剂外观呈淡黄色，具有薄荷香气；复方碘溶液外观呈深棕色，具有碘的特有气味。
2. 散剂的制备益元散外观呈浅黄色，具有滑石粉的特有气味。
3. 煎膏剂的制备蜂蜜薄荷煎膏剂外观呈淡黄色，具有薄荷香气。
丸剂制备工艺操作
第二节
三、实训设备
丸剂制备工艺操作
YUJ-16A全自动速控中药制丸机
四、实训内容
（一）丸剂制备岗位职责及岗位操作法 1. 岗位职责 （1）严格执行《丸剂制备岗位操作法》、《丸剂生 产设备标准操作规程》。 （2）负责丸剂所用设备的安全使用及日常保养，防 止发生安全事故。
第二节
丸剂制备工艺操作
2. 丸剂制备岗位操作法
（1）生产前准备
① 操作人员按 30 万级洁净区要求进行更衣、消毒、 进入丸剂制备操作间。 ② 检查操作间、工具、容器、设备等是否有清场合 格标志，并核对是否在有效期内。否则按清场标准操作规 程进行清场 ,QA 人员检查合格后，填写清场合格证，进入 本操作。 ③ 根据要求使用适宜的产设备，设备要有“合格” 标牌，“已清洁”标牌，并对设备状况进行检查，确认设 备正常后方可使用。
第二节
（3）生产结束
丸剂制备工艺操作
① 关闭设备开关。
② 对所使用的设备按其清洁标准操作规程进行清洁、 维护和保养。 ③ 对操作间进行清场，并填写清场记录。请QA检查， QA检查合格后发清场合格证。 ④ 设备和容器上分别挂上“已清洁”标志牌，在操 作间指定位置挂上“清场合格证”标志牌。 （4）记录 及时如实填写生产操作记录。（表6-1、6-2、6-3）
第二节
丸剂制备工艺操作
5．调节制条和搓丸同步,使制丸顺利进行。
6．制丸过程经常检查丸剂外观,发现有粘连或裂痕, 圆整性不好及时进行调整。
7．生产出来的药丸应及时干燥，控制干燥温度和时 间，防止过干影响崩解。 8．生产过程所有物料均应有标示，防止发生混药、 混批。
实验九 丸剂的制备
实验九丸剂的制备一、实验目的 1.掌握泛制法、塑制法、滴制法制备丸剂的方法与操作要点。
2.熟悉水丸、蜜丸、滴丸对药料和辅料的处理原则及各类丸剂的质量要求。
3.了解滴丸的制备原理及影响滴丸质量的因素。
二、实验指导 1.丸剂的制法有泛制法、塑制法和滴制法。
泛制法适用于水丸、水蜜丸、糊丸、浓缩丸的制备，其工艺流程为：原、辅料的准备→起模→成型→盖面→干燥→选丸→质量检查→包装。
塑制法适用于蜜丸、浓缩丸、糊丸、蜡丸等的制备，其工艺流程为：原、辅料的准备→ 制丸块→制丸条→分粒、搓圆→干燥→质量检查→包装。
滴制法适用于滴丸的制备，其工艺过程为：将药物溶解、乳化或混悬于熔融基质中，药液经滴头滴入与基质不相混溶的冷却液中，经收缩、冷凝成丸，拭去丸粒表面的冷却液，质检合格后包装。
易挥发性药物制备滴丸时，要注意加热熔融的温度和时间，避免药物挥发损失。
2.供制丸用的药粉应为细粉或极细粉；起模、盖面、包衣的药粉，应根据处方药物的性质选用。
丸剂的赋形剂种类较多，选用恰当的润湿剂、黏合剂，使之既有利于成型，又有助于控制溶散时限，提高药效。
3.水丸制备时，根据药料性质、气味等可将药粉分层泛入丸内，掩盖不良气味，防止芳香成分的挥发损失，也可将速效部分泛于外层，缓释部分泛于内层，达到长效的目的。
一般选用黏性适中的药物细粉起模，并应注意掌握好起模用粉量。
如用水为润湿剂，必须用8小时以内的凉开水或蒸馏水。
水蜜丸成型时先用低浓度的蜜水，然后逐渐用稍高浓度的蜜水，成型后再用低浓度的蜜水撞光。
盖面时要特别注意分布均匀。
4.泛制丸因含水分多，湿丸粒应及时干燥，干燥温度一般为80℃左右。
含挥发性、热敏性成分，或淀粉较多的丸剂，应在60℃以下干燥，。
丸剂在制备过程中极易染菌，应采取恰当的方法加以控制。
5.滴丸的冷却剂必须对基质和主药均不溶解，其比重轻于基质，但两者应相差极微，使滴丸滴入后逐渐下沉，给予充分的时间冷却。
否则，如冷却剂比重较大，滴丸浮于液面；反之则急剧下沉，来不及全部冷却，滴丸会变形或合并。
中药学《12.11丸剂的实验项目》
实训项目丸剂的制备技术与质量评定一、实训目的1．掌握塑制法制备蜜丸的工艺流程及岗位操作要点。
2．掌握粉碎、过筛、混合、炼蜜、合药（坨）、制丸条、制丸、包装、清场等方面的操作技能。
3．能按操作规程操作SF—130C型万能磨粉机、电磁簸动筛粉机、CH—100型槽形混合机、螺旋式出条机或挤出式出条机、滚筒式制丸机等的操作、清洁及保养，各种生产文件的记录与汇总。
4．能进行中药丸剂的质量检查方法，对制备过程中出现不合格丸剂进行判断，并能找出原因同时提出解决方法。
5．能按清场规程进行清场工作。
二、实训条件1．实训场地实验室、实训车间。
2．实训仪器与设备夹层锅、温度计、搓丸板、槽形混合机、螺旋式出条机或挤出式出条机、制丸机等。
3．实训材料山楂、六神曲、麦芽、蔗糖、蜂蜜、蜂蜡等。
三、实训内容和步骤大山楂丸【处方】山楂4 g 六神曲（麸炒）麦芽（炒）蔗糖蜂蜜制备12021【实训步骤】一粉碎、过筛、混合1．生产前准备1按人员进入C级洁净生产区更衣程序和净化要求进入操作间。
2按批生产指令从仓库领取原、辅料，按物料进入C级洁净生产区程序和净化要求，将药材等物料转运进入C级洁净生产区，存放于物料存放间。
3检查工作现场、工具、容器清场合格标识,核对有效期。
4检查设备是否具有“完好”标识卡及“已清洁”标识,设备是否运行正常。
5校准称量器具，检查所需物料检验报告单、合格证是否齐全,核对原辅料、药材名称、数量与生产指令单是否一致。
6生产操作开始前，操作人员按照生产指令、产品生产工艺规程认真核对投料计算情况，准备好生产所需的相关技术文件和生产记录。
7 挂本次运行标识。
2．生产操作1粉碎1开机，打开总电源钥匙、开关，使相关电器和机器设备处于供电状态。
2开启吸尘系统进入正常吸尘。
3熟悉机械性能和操作步骤。
4使用锤击式粉碎机或万能磨粉机需安装好80～100筛网，使粉末细度达到80～100目的要求。
5在出料口扎好粉末收集专用布袋，以收集符合要求细度的粉末。
中草药丸剂的制作方法
中草药丸剂的制作方法一、水丸：1、辅料：水·水本身虽无粘性，但能湿润溶解药物中的粘液质、糖、淀粉等，湿润后产生粘性，即可泛制成丸。
酒·具有活血通络，以及降低药物寒性的作用，所以舒筋活血之类的处方，常用酒做赋形剂泛丸。
酒有黄酒、白酒。
醋·醋能够散瘀活血，消肿止痛，入肝经散瘀止痛的处方用醋为做赋形剂。
药汁·如果处方中在纤维丰富的药材．质地坚硬的矿物、树脂类、浸膏类、粘性大难成粉的药材可以其药汁为粘合剂2、制作步骤：（1）起模：首先将所用的中药材粉碎，过筛。
制成药粉。
（这一步可在药店买药后让其打粉过筛）使药粉粘合成为0.5—1mm大小的丸，并在基础上层层增大而成丸。
起模应该选择粘性适中的药粉，粘性过大，容易粘结，粘性过小，不容成模。
·起模的方法：·药物细粉加水起模·湿粉制粒起模。
·起模用的药粉量是总量的2—5%（2）成型：将起模所制的小丸放入药粉中，摇动泛制成丸。
（即将小模放入大量药粉中，像滚雪球那样使其增大，成丸。
）注意控制丸子的大小，加水、加药量均匀，经常分档，大的或者小的可以调成稀糊泛入。
·芳香性、刺激性的药粉可以泛入中层。
（3）盖面：指将已经加大、合格、筛选均匀的丸剂，选用适当的材料操作至成品大小，使丸剂的表面致密、光洁、色泽一致。
·常用方法·干粉盖面·清水盖面·清浆盖面二、蜜丸：1、蜂蜜用量：一般药粉与炼蜜的比例是10：3，炼蜜与水的比例为1：3。
药粉的粘性的大小不同改变蜜水浓度与用蜜量。
2、制作步骤：（1）起模：·使药粉粘合成为0.5—1mm大小的丸，并在基础上层层增大而成丸。
起模应该选择粘性适中的药粉，粘性过大，容易粘结，粘性过小，不容成模。
·起模的方法：·药物细粉加蜜起模·湿粉制粒起模。
·起模用的药粉量是总量的2—5%（2）成型：将起模所制的小丸放入药粉中，摇动泛制成丸。
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实验九丸剂的制备
一、实验目的 1.掌握泛制法、塑制法、滴制法制备丸剂的方法与操作要点。
2.熟悉水丸、蜜丸、滴丸对药料和辅料的处理原则及各类丸剂的质量要求。
3.了解滴丸的制备原理及影响滴丸质量的因素。
二、实验指导 1.丸剂的制法有泛制法、塑制法和滴制法。
泛制法适用于水丸、水蜜丸、糊丸、浓缩丸的制备，其工艺流程为：原、辅料的准备→起模→成型→盖面→干燥→选丸→质量检查→包装。
塑制法适用于蜜丸、浓缩丸、糊丸、蜡丸等的制备，其工艺流程为：原、辅料的准备→ 制丸块→制丸条→分粒、搓圆→干燥→质量检查→包装。
滴制法适用于滴丸的制备，其工艺过程为：将药物溶解、乳化或混悬于熔融基质中，药液经滴头滴入与基质不相混溶的冷却液中，经收缩、冷凝成丸，拭去丸粒表面的冷却液，质检合格后包装。
易挥发性药物制备滴丸时，要注意加热熔融的温度和时间，避免药物挥发损失。
2.供制丸用的药粉应为细粉或极细粉；起模、盖面、包衣的药粉，应根据处方药物的性质选用。
丸剂的赋形剂种类较多，选用恰当的润湿剂、黏合剂，使之既有利于成型，又有助于控制溶散时限，提高药效。
3.水丸制备时，根据药料性质、气味等可将药粉分层泛入丸内，掩盖不良气味，防止芳香成分的挥发损失，也可将速效部分泛于外层，缓释部分泛于内层，达到长效的目的。
一般选用黏性适中的药物细粉起模，并应注意掌握好起模用粉量。
如用水为润湿剂，必须用8小时以内的凉开水或蒸馏水。
水蜜丸成型时先用低浓度的蜜水，然后逐渐用稍高浓度的蜜水，成型后再用低浓度的蜜水撞光。
盖面时要特别注意分布均匀。
4.泛制丸因含水分多，湿丸粒应及时干燥，干燥温度一般为80℃左右。
含挥发性、热敏性成分，或淀粉较多的丸剂，应在60℃以下干燥，。
丸剂在制备过程中极易染菌，应采取恰当的方法加以控制。
5.滴丸的冷却剂必须对基质和主药均不溶解，其比重轻于基质，但两者应相差极微，使滴丸滴入后逐渐下沉，给予充分的时间冷却。
否则，如冷却剂比重较大，滴丸浮于液面；反之则急剧下沉，来不及全部冷却，滴丸会变形或合并。
三、实验内容（一）水丸的制备保和丸【处方】山楂（焦） 300g 六神曲（炒）100g 半夏（制）100g 茯苓 100g 陈皮 50g 连翘 50g 莱菔子（炒）50g 麦芽（炒） 50g 【制法】以上8味，取处方量的1/2，混合粉碎成细粉，过六至七号筛，混匀。
用冷开水或蒸馏水泛丸，干燥，即得。
【功能与主治】消食导滞和胃。
用于食积停滞，腕腹胀痛，嗳腐吞酸，不欲饮食。
【用法与用量】口服，一次6~9g，一日2次，小儿酌减。
（二）蜜丸的制备大山楂丸【处方】山楂 1000g 六神曲(麸炒) 150g 麦芽(炒) 150g 【制法】以上3味药，取处方量的1/4，粉碎成细粉，过七号筛，混匀；另取蔗糖150g，加水67.5mL 与炼蜜150g，混合,炼至相对蜜度约为1.38（70℃）时，滤过，与上述细粉混匀，制丸块，搓丸条，制丸粒，每丸重9g，即得。
【功能与主治】开胃消食。
用于食积内停所致的食欲不振，消化不良,，脘胀腹闷。
【用法与用量】口服。
一次1~2丸，一日1~3次，小儿酌减。
（三）滴丸的制备（1）苏冰滴丸【处方】苏合香 0.5g 冰片 1.0g 聚乙二醇-6000 3.5g 【制法】取聚乙二醇-6000置蒸发皿中，于水浴上加热至全部熔融，加入苏合香及冰片，搅拌至熔化。
将熔融的药液转移至贮液器中，通入80℃~85℃循环水保温，打开贮液器下端开关，调节滴出口与冷却剂间的距离，控制滴速为每分钟30~50滴，待滴丸完全冷却后，取出滴丸，摊于滤纸上，擦去表面附着的液状石蜡，装于瓶中，即得。
每粒重50mg。
【功能与主治】芳香开窍，理气止痛。
用于冠心病，胸闷，心绞痛，心肌梗死等。
【用法与用量】口服。
常用量，一次2粒~4粒，一日三次，发病时可含服或吞服。
（2）氯霉素耳滴丸的制备【处方】
氯霉素（Chloromycetin） 1g PEG6000（聚乙二醇，Polyethylene glycol6000）2g 【制法】取PEG6000，置微烧杯中，于水浴上加热至熔化，再加入氯霉素至全部溶解，搅匀，迅速移入80℃保温的滴管中，打开滴管开关，液滴自然滴入用冰冷却的液体石蜡中成丸，滴毕，放置0.5小时，滤除冷却剂，滴丸置于吸水纸上，吸取滴丸表面的液体石蜡（必要时可用乙醇或乙醚洗涤），揩净，自然晾干10分钟，即得。
注：①氯霉素在水中溶解度很小（1:400），不易在脓液中维持较高浓度。
水溶性的聚乙二醇6000熔点较低（54℃～60℃），能与氯霉素互溶，故氯霉素在耳滴丸中分散度大、溶解快、奏效迅速。
普通丸、片与水接触后很快崩散并随脓液流出或阻塞耳道妨碍引流，但本耳丸接触脓液时，仅有部分聚乙二醇溶解，其余部分仍保持丸形，且有一定硬度，故有长效、高效的特点。
②滴丸应大小均匀，色泽一致，不得发霉变质。
③滴丸的成型与基质种类、含药量、冷却液以及冷却温度等多种因素有关。
④根据药物的性质与使用、贮藏的要求，滴丸还可包糖衣或薄膜衣，也可使用混合基质。
（3）滴丸的质量检查【溶散时限】照崩解时限检查法检查，除另有规定外，应符合以下规定。
采用升降式崩解仪，将吊篮通过上端的不锈钢轴悬挂于金属支架上，浸入温度为37±1℃ 的恒温水浴中，调节水位高度使吊篮上升时筛网在水面下15mm处，下降时筛网距烧杯底部 25mm，支架上下移动的距离为55 mm±2mm，往返频率为每分钟30次~32次。
按上述装置，但不锈钢丝网的筛孔内径应为0.42mm；除另有规定外，取滴丸6粒，分别置于上述吊篮中的玻璃管中，每管各加一粒，启动崩解仪进行检查。
各丸应在30分钟内溶散并通过筛网。
如有1粒不能完全溶散，应取6粒复试，均应符合规定。
【重量差异】根据《中国药典》2005年版附录规定：平均重量重量差异限度 0.03g 以下或0.03g 0.03g 以上至0.3g 0.3g 以上±15% ±10% ±7.5% 取供试品20丸，精密称定总量，求得平均丸重后，再分别精密称定每丸的重量，每丸重量与平均丸重相比较，超出限度的不得多于2丸，并不得有1丸超出限度一倍。
四、思考题 1.用泛制法制备水丸过程中，丸粒不易长大，且丸粒愈泛愈多，或者丸粒愈泛愈少，是何原因？如何解决？ 2.用塑制法制备蜜丸时，一般性药粉、燥性药粉、黏性药粉其用蜜量、炼蜜程度、和药用蜜温度应怎样掌握？ 3.滴丸有何特点？制备滴丸时应注意哪些问题？。