白马铁矿精矿管道输送工程施工方案(实施版)

XXX管道工程施工方案/施工组织设计

施工单位名字

编制：

审核：

批准：

XXXX项目经理部

二零XX年XX月XX日

施工组织设计/施工方案报审表

附录：施工组织设计/方案内部会审表

项目名称：会审单编号：

攀钢集团冶金工程技术有限公司施工组织（方案）设计

工程名称：白马铁矿精矿管道输送工程

施工单位：攀冶机电分公司

项目经理：

攀钢集团冶金工程技术有限公司

机电分公司

2010年7月15日

施工组织（方案）设计会签表

一、编制依据

本施工技术方案的编制,除了依据甲方的技术资料外,还执行以下专业技术标准：

⑴《长距离输油输气管道测量规范》SY0055-2003；

⑵《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98；

⑶《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》SY4058-93；

⑷《管道防腐层检漏试验方法》SY/T0066-99；

⑸《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》SYJ4006-90；

⑹《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY/T4056-93；

⑺《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》SY/T4065-93；

⑻《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420-97；

⑼《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96；

⑽《石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程》SY/T0429-2000

⑾C0045-S-P-001 主管道技术说明书

⑿C0045-S-P-002 主管道外防腐技术说明

⒀C0045-S-P-003 热弯管加工技术说明

⒁C0045-S-P-005长输管道焊接和无损探伤检验技术说明书

⒂C0045-S-P-005 管线施工文件清单

⒃C0045-S-P-006 越野管道水压测试技术说明

⒄C0045-S-P-007 标志桩/测试桩技术规格书

⒅C0045-S-P-008 绝缘法兰技术说明

⒆C0045-S-P-009 管道焊缝编号技术规格说明书

⒇C0045-S-P-010 清管器技术说明

（21）C0045-S-P-011 爆破作业技术说明书

（22）C0045-S-P-012 阴极保护技术说明

（23）C0045-S-P-015 焊接工艺技术建议书

（24）C0045-S-P-021 热缩套技术说明书

（25）《中华人民共和国环境保护法》；

（26）《中华人民共和国安全生产法》；

（27）《安全施工规定》（GB/T28001）；

（28）《职业性健康检查管理办法》；

（29）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）

（30）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；

二、工程概况:

攀钢集团攀枝花新白马矿业有限责任公司拟进一步开发白马铁矿,白马铁矿精矿管道输送工程将新白马公司生产的300万吨/年铁精矿输送至西昌市经久乡,作为攀钢西昌钒钛资源综合利用项目烧结主要原料。管道输送工程作为白马二期工程开发项目的组成部分。管道线路从白马铁矿二期选厂附近先沿着部分的尾矿公路,经过光头山、马岩山、银鹿乡、麻栗乡、黄水乡、佑君镇到达经久乡终点站过滤车间。

白马铁矿精矿管道输送工程由首站、铁精矿输送管线、管线施工便道和终点站等设施组成。具体项目首站布置有：浓缩池、底流泵房、首站、2×φ12.6m搅拌槽、控制室、水泵房、调节水池、回水高位水池、变电所等；终点站布置有：2×φ12.6m搅拌槽、φ30m浓密机、精矿过滤车间、底流泵站、精矿过滤车间、转运站、事故池等。白马铁矿精矿管道输送项目始于新白马公司选厂精矿出口；终止于经久终点站过滤车间的卸矿胶带机,管道长度约97.25km。

三、设备安装

1、施工准备

相关人员熟悉图纸及有关技术文件 ,核对设备底座尺寸与土建图是否相符 ,参与图纸会审 ,编制施工方案。技术员向施工班组下发质检记录和技术交底 ,让所有施工人员在安装前做到心中有数。

2、基础放线及验收

设备基础是保证机械安装质量最基本的环节 ,一定要达到要求的标准。设备安装前 ,要按照施工图纸检查浓缩池的各部分尺寸。应按图纸和用户方要求对地脚螺栓相对位置进行测量 ,以验证每个地脚螺栓预埋位置的正确程度。

如果有地脚螺栓预埋位置不符合图纸和标准要求 ,必须进行调整 ,使其尺寸误差在±2mm以内 ,并测量地脚螺栓的铅垂度 ,使其误差在1/100长度以内。

3、该工程安装的设备有浓缩机、泵、搅拌器、球阀等 ,这里只对浓缩机的安装方法进行描述 ,其它设备等施工图到后进行编写

4、浓缩机的安装方法：

安装工艺流程：

4.1、浓缩机安装

a）先将稳流筒套装在中心水泥支柱上 ,然后再安装中心回转机构。回转支承的中心与池体中心重合 ,公差为φ2mm；标高极限偏差为0—10mm；纵、横向水平度公差为0.10/1000。回转机构用地脚螺栓紧固后 ,将中心支柱上端用水泥做成锥面。

b）装中心进料筒 ,其下端法兰与固定座把合。

c）将集电装置集电环套装在进料筒上 ,用划针找平找圆集电环 ,将其下端法兰与支

承板断焊。

d）装集电装置外罩及碳刷架 ,外罩外形应与旋转架外形对称 ,与上罩不干涉 ,碳刷接触良好。

e）按进料槽架方向焊接支耳 ,装衬筒。

f）将稳流筒与回转架联接。

g）将副耙套在中心柱上 ,焊成整体 ,上端与稳流筒连接并焊接 ,保证副耙中心与支柱中心一致。

h）装小耙 ,保证其上下摆动自如 ,调整好刮板位置后 ,焊接立柱及刮板 ,保证两侧耙架及刮板对称。

i）按辊轮中心与钢轨中心一致 ,放置好驱动装置 ,其组装位置应在轨道安装半径偏差最小处进行。驱动架中心通过回转机构中心 ,极限偏差0.5/1000。滚轮传动轴水平度公差为0.3/1000。齿轮与齿条宽度的中心和滚轮与轨道宽度的中心均应重合 ,其极限偏差为±5mm。

j）桥架中心与回转机构及驱动装置中心一致 ,桥架端部与回转机构铰支座板端平齐。桥架横向水平度公差为1/1000 ,组装长度极限偏差为±10mm；平面翘曲 ,全长不大于10mm ,宽度方向不大于3mm。将桥架与两端垫板焊接 ,焊接桥架端部平台、外端扶梯。

k）安装刮集装置、液压、油脂加注器等。

按液压原理图将液压油路联接完毕。

4.2、试运行

空负荷试验前 ,各部分螺栓紧固 ,检查电气接地情况 ,各润滑部分都应充满润滑脂。

空负荷实验时间不少于2h ,应达到下列要求：

a）电流稳定无异常波动。

b）行车机构轴承温升不得超过周围介质温度35o C ,最高温度不得超过65 o C。

c）桥架的转速应符合参数规定。

d）机器的各部之间不得有干涉现象和不正常的声响及跳动现象。

e）液压提耙机构工作正常 ,没有憋劲现象。

f）滚轮与轨道运行时 ,应连续接触 ,滚轮不得悬空。

空负荷试验调整正常后 ,进行负荷试验 ,其时间不得少于24h。

a）在负荷试运转之前转盘水封槽应充满清水 ,池底应试漏。

b）负荷试运转时 ,应在机械运转正常后给矿。停止运转前先停矿 ,待池内矿浆排净后再停车。

c）在负荷试运转中 ,遇故障停车 ,必须待池内矿浆放净后 ,方可再次启动。

同时 ,应检查给矿浓度 ,矿泥排出的浓度以及溢流水的质量是否满足生产要求等事项。

四、管道安装工程

管道安装工艺流程图