食品 的 干 燥 方 法.
花生的干燥方法有几种类型
花生的干燥方法有几种类型花生是一种常见的食品和零食，而干燥的花生不仅可以延长保存期限，还可以增加食用的方便性。
干燥的花生可以作为调料、零食等多种用途。
下面将介绍几种常见的花生干燥方法。
一、自然晾晒干燥这是最常见的花生干燥方法之一。
首先将新鲜的花生摆放在通风良好的地方，如庭院、阳台等处。
然后等待自然风吹晒花生，使其逐渐变干。
这种方法需要花费一定的时间，通常需要几天到几周的时间才能完全干燥。
二、晒干燥晒干燥是比较常见和便捷的花生干燥方法之一。
首先将花生摆放在阴凉通风的地方，如阳台或者沥水篮中。
然后在晴朗的天气下将花生放在太阳下晒干。
这种方法相对自然晾晒干燥来说更加快捷，一般只需要几天的时间就可以实现花生干燥。
三、烘干法烘干法是利用热风和热量来干燥花生的一种方法。
首先将花生摆放在烘干机上，开启机器将花生加热并产生热风。
这种方法比较快捷，花生很快就可以完全干燥，但需要购买专门的烘干机。
四、烤箱法烤箱法是一种简单有效的花生干燥方法。
首先将花生放入预热至100左右的烤箱中，然后设定烤箱保持稳定的烘烤温度。
烤箱保持温度不变，把花生烤至内外干燥即可。
这种方法非常方便，并且可以自行控制干燥的时间和温度。
五、微波炉法如果需要快速干燥花生，可以选择使用微波炉法。
首先将花生放入微波炉中，然后设置合适的时间和功率来加热花生。
由于微波炉加热速度快，因此花生可以迅速达到干燥的状态。
但需要注意的是要避免花生过热而导致燃烧。
六、真空干燥法真空干燥法是一种专业的花生干燥方法，通常会在食品加工厂或实验室中使用。
首先将花生放入真空干燥机中，然后通过抽真空的方式将花生内部的水分蒸发掉。
这种方法干燥效果好，干燥时间短，但需要专业设备和操作。
七、风干法风干法是将花生挂起或放在通风良好的地方，利用风力帮助花生干燥的方法。
首先将花生用带子或网等束在一起，然后悬挂在室外，让风吹干花生。
这种方法可以加速花生的干燥速度，并且可以充分利用自然资源。
以上是几种常见的花生干燥方法，每种方法都有其适用的场景和优缺点。
《食品干燥原理》课件
去除水分后，食品变得更轻便，易于储存和携带。
3 保持食物口感
干燥保持了食物的形状和纹理，使其口感更好。
食品干燥的挑战
1. 保持食物的营养价值：在干燥过程中，食物可能丢失部分营养成分。 2. 控制干燥过程：需要准确控制干燥温度、时间和湿度，以避免过度干
燥或不充分干燥。 3. 适应不同食材：不同食物的干燥方法和要求可能不同，需要根据具体
食材进行调整。
结论和总结
食品干燥是一种重要的食品加工技术，通过控制食物存和运输的重量。
《食品干燥原理》PPT课件
食品干燥的定义 食品干燥的常见方法 食品干燥的原理 食品干燥的应用领域 食品干燥的优点 食品干燥的挑战 结论和总结
食品干燥的定义
食品干燥是一种将食物中的水分含量降低到一定程度的过程，以达到延长食 品保质期、减轻贮存重量和改善食物口感的目的。
食品干燥的常见方法
• 太阳能干燥：利用太阳能将食品暴晒在阳光下，使水分蒸发。 • 热泵干燥：利用热泵技术将低温热能转换成高温热能，提供热风对食品进行干燥。 • 真空干燥：通过降低干燥环境的气压，以减少水分的沸点温度，使食品在低温下蒸发水分。
食品干燥的原理
食品干燥的原理是利用热能将食品中的水分转化为水蒸气，通过对食品进行加热和通风，使水分蒸发出去。
食品干燥的应用领域
食品工业
干燥水果、蔬菜、肉类等食品 的加工和保存。
药品工业
中药材的干燥、浓缩和提取。
农业领域
干燥农产品，如谷物、茶叶、 木草等。
食品干燥的优点
1 延长保质期
去除水分可阻止微生物生长，延长食品的保存时间。
食品干燥方法
带出速度：当气体速度大于颗粒的自由沉降速度，颗 粒就会从干燥器顶部吹出，此时的流速称为带出速度。
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3-3 食品干燥方法
图：流化床干燥示意图 1-湿物料进口；2-热空气进口；3-干物料出口； 4-通风室；5-多孔板；6-流化床；7-绝热风罩；
风机的风量是选择风机的依据，也是提供有效供热 的保证。风量值根据理论计算，并考虑厢体结构和泄漏 等因素。风量计算公式为：
qm 3600 u A / v
qm：热风量（kg/h）；u：热风流速（m/s）；A：干燥室 截面积（m2）；v：湿空气的比体积（m3/kg绝干空气）。
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3-3 食品干燥方法
图：振动流化床干燥干燥示意图
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3-3 食品干燥方法
（6）气流干燥
气流干燥是一种连续高效的固体流态化干燥方法。它是 把物料送入热气流中，物料一边呈悬浮状态与气流并流输送， 一边进行干燥。
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3-3 食品干燥方法
图：气流干燥示意图 1-料斗；2-螺旋加料器；3-空气过滤 器；4-送风机；5-加热器；6-干燥管；
便使物料定量地转入下一层； ●操作不当会破坏沸腾床层； ●流体阻力较大。
图：穿流板式流化干燥示意图 40
3-3 食品干燥方法
③ 卧式多室流化床干燥器
图：卧式多室流化床干燥流程示意图 1-抽风机；2-卸料管；3-干燥器；4-旋风分离器；5-袋滤器；
6-加料器；7-空气过滤器；8-空气加热器 41
3-3 食品干燥方法
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3-3 食品干燥方法
① 并流厢式干燥
图：并流厢式干燥结构示意图 1-新鲜空气进口；2-排管加热器；3-送
风机；4-滤筛；5-料盘；6-排气口 8
食品干藏
食品干藏第一节食品干藏原理长期以来人们已经知道食品的腐败变质与食品中水分含量具有一定的关系，但仅仅知道食品中的水分含量还不能足以预言食品的稳定性。
有一些食品具有相同水分含量，但腐败变质的情况是明显不同的，如鲜肉与咸肉，水分含量相差不多，但保藏却不同，这就存在一个水能否被微生物酶或化学反应所利用的问题；这与水在食品中的存在状态有关。
一、食品中水分存在的形式1自由水或游离水2结合水或被束缚水2.1化学结合水；2.2物理化学结合水。
2.3机械结合水。
二、水分活度（≤0.7食品安全）游离水和结合水可用水分子的逃逸趋势（逸度）来反映，我们把食品中水的逸度与纯水的逸度之比称为水分活度（water activity）Aw。
我们把食品中水的逸度和纯水的逸度之比称为水分活度。
水分逃逸的趋势通常可以近似地用水的蒸汽压来表示，在低压或室温时，f/f0 和P/P0之差非常小（<1%），故用P/P0来定义Aw是合理的。
1定义Aw = P/P0其中P：食品中水的蒸汽分压；P0：纯水的蒸汽压（相同温度下纯水的饱和蒸汽压）。
2水分活度大小的影响因素2.1取决于水存在的量；2.2温度；2.3水中溶质的浓度；2.4食品成分；2.5水与非水部分结合的强度。
表2-1 常见食品中水分含量与水分活度的关系。
3测量3.1利用平衡相对湿度的概念；3.2数值上Aw=相对湿度/100 ，但两者的含义不同；3.3水分活度仪。
三、水分活度对食品的影响大多数情况下，食品的稳定性（腐败、酶解、化学反应等）与水分活度是紧密相关的。
（1）水分活度与微生物生长的关系；食品的腐败变质通常是由微生物作用和生物化学反应造成的，任何微生物进行生长繁殖以及多数生物化学反应都需要以水作为溶剂或介质。
干藏就是通过对食品中水分的脱除，进而降低食品的水分活度，从而限制微生物活动、酶的活力以及化学反应的进行，达到长期保藏的目的。
（2）干制对微生物的影响；干制后食品和微生物同时脱水，微生物所处环境水分活度不适于微生物生长，微生物就长期处于休眠状态，环境条件一旦适宜，，又会重新吸湿恢复活动。
食品干燥工艺
食品干燥工艺食品干燥工艺是将食品中的水分通过加热、通风、真空等方式蒸发除去的过程。
干燥工艺可以延长食品的保质期，减少食品的重量和体积，方便储存和运输，同时还能保持食品的营养成分和口感。
食品干燥工艺有多种方法，常见的包括自然风干、太阳能干燥、热风干燥、真空干燥、喷雾干燥等。
每种方法都有其适用的食品和特点。
自然风干是最古老的干燥方法之一，它利用自然气候条件下的风力和太阳辐射热来使食品中的水分蒸发。
这种方法适用于一些不易变质的食品，如蔬菜、水果等。
但是自然风干的速度较慢，易受环境影响，且对食品的质量控制较难。
太阳能干燥是利用太阳能来加热和蒸发食品中的水分的方法。
太阳能干燥设备通常由太阳能集热器和干燥室组成。
太阳能集热器将太阳能转化为热能，然后通过对食品进行加热来蒸发水分。
这种方法适用于一些对温度和湿度要求较高的食品，如草莓、蘑菇等。
但是太阳能干燥的效率较低，且对天气的依赖性较大。
热风干燥是通过将热风通过食品进行加热，使食品中的水分蒸发的方法。
热风干燥设备通常由加热器、通风系统和干燥室组成。
加热器产生热风，经过通风系统将热风送入干燥室，食品在干燥室中获得热风的热量，从而蒸发水分。
这种方法适用于一些对干燥时间要求较高的食品，如肉制品、海鲜等。
但是热风干燥的能耗较大，且对食品的温度控制较为困难。
真空干燥是通过在低压条件下进行加热，使水分直接从固态转化为气态的方法。
真空干燥设备通常由真空室、加热器和冷凝器组成。
食品被置于真空室中，通过加热器对食品进行加热，水分蒸发后通过冷凝器冷凝成水。
这种方法适用于一些对食品形状和颜色要求较高的食品，如奶粉、蔬菜片等。
但是真空干燥设备成本较高，操作要求较为严格。
喷雾干燥是将液态食品通过喷嘴雾化成小颗粒，然后通过加热和通风使水分蒸发的方法。
喷雾干燥设备通常由喷雾器、加热器和干燥室组成。
液态食品通过喷嘴喷出形成小颗粒，然后在干燥室中通过加热和通风使水分蒸发，形成干燥的食品粉末或颗粒。
第四章第三节食品的干燥方法
第四章第三节食品的干燥方法食品的干燥方法是一种常见的食品加工方法，通过将食品中的水分蒸发掉，可以延长其保存时间和保持其营养成分。
在干燥的过程中，食品中的水分会逐渐减少，从而达到防止微生物生长和食品腐败的目的。
以下是几种常见的食品干燥方法。
一、自然晾晒法自然晾晒法是利用自然的阳光和风力将食品中的水分蒸发掉。
这种方法适用于气候干燥的地区，如沙漠、高原等地。
晾晒过程中，食品应放在通风良好的地方，避免阳光直射，以免损失营养成分。
二、人工晾晒法人工晾晒法是利用人工建造的阳光灶、风干室等设施，通过调节温度和通风来进行干燥。
阳光灶是一种利用太阳能进行加热的设施，通过在灶顶铺设玻璃等透明材料，将太阳能转化为热能，使食品迅速干燥。
风干室则是通过通风设备将湿气排出，使室内的湿度保持在适宜的范围，加速食品的干燥过程。
三、风干法风干法是通过利用空气流通来加速食品的干燥。
这种方法适用于气候风大、干燥的地区。
食品应摆放在通风良好的地方，避免受到阳光暴晒。
风干过程中，应定期翻动食品，以保证其均匀干燥。
四、烘干法烘干法是通过热源将食品加热，使其快速失去水分。
烘干设备有热风烘箱、真空烘箱等。
热风烘箱是利用热风进行干燥的设备，一般具有温度控制和通风系统，可以根据不同的食品进行调节。
真空烘箱则是在低压条件下进行烘干，可以更好地保持食品的色泽、营养成分。
五、冷冻干燥法冷冻干燥法是将食品冷冻后，将其放置在真空腔室中，通过抽出空气降低压力的方式，使冰直接升华为水蒸气，达到干燥的目的。
冷冻干燥法适用于那些不耐热的食品，可以有效保持食品的色、香、味和营养成分。
以上是常见的食品干燥方法，每种方法都有其适用范围和特点。
在进行食品干燥的过程中，需要注意以下几点：1.温度控制：不同的食品对温度的要求不同，干燥过程中应根据食品的特性进行调节，避免过高或过低的温度导致食品的质量下降。
2.通风通气：良好的通风通气可以加快食品的干燥速度，保持食品的干燥均匀。
三种常见的干燥方法
三种常见的干燥方法干燥是将物质中的水分或其他溶剂去除的过程。
在许多行业中，干燥是一个非常重要的工艺步骤，它可以改善产品的保存性、提高生产效率，并减少运输和储存的成本。
以下是三种常见的干燥方法：1.自然干燥：自然干燥是最基本的干燥方法之一，它是将物质暴露在自然环境中，通过自然的热量和风力来除去水分。
这种方法广泛应用于农业领域，用于干燥农作物和食品。
自然干燥的优点是不需要额外的能源或设备，成本较低。
然而，自然干燥的速度较慢，取决于环境条件，可能受到天气和季节的影响。
2.热风干燥：热风干燥是应用热风流和热传导的原理来除去水分的方法。
它适用于具有一定耐热性的物质。
该方法通常使用热风炉或热风机来产生足够的热风流，然后通过将物质暴露在高温下，使其失去水分。
热风干燥的优点是速度较快，能够在较短的时间内将物质干燥。
然而，它消耗大量的能源，可能会导致物质的质量损失或变形。
3.真空干燥：真空干燥是指在低压或真空环境下除去物质中的水分的方法。
通过创建低压环境，使水分在较低的温度下蒸发，从而减少热传导导致的物质质量损失。
真空干燥广泛应用于食品、制药和化工等行业。
它的优点是不产生热量和风力，可以保留物质的原有颜色和形状。
然而，真空干燥设备的成本较高，操作复杂。
除了上述三种常见的干燥方法外，还有其他一些干燥方法，如冷冻干燥、喷雾干燥和红外辐射干燥等。
冷冻干燥适用于对温度敏感的物质，它将物质冷冻并通过减压蒸发的方式将水分去除。
喷雾干燥是通过将物质喷雾成小颗粒，然后通过热风将水分去除。
红外辐射干燥是利用红外线辐射的热量将物质中的水分加热蒸发。
每种干燥方法都有其适用的物质和优缺点，根据不同的应用需求，选择适合的干燥方法是非常重要的。
食品干燥方法
触
较低的干燥方法，可适用于浆状泥状糊状、膏状、液态物料
式
带式真空干燥 干燥时间短，能形成多孔状制品，物料在干燥过程中能避免混入异物，防止污染，可以直接干燥高浓度高粘度的物料，简化工序，节约热耗
干
升华干燥
干制品的色香味儿以及营养物质的保存率较高，非常适合热敏性和极易氧化的食品干燥；能够保持原有结构及形状，形成多孔状态结构，具有极佳的速溶性和
燥
干
进行湿热交换而干燥
燥
泡沫干燥
先将液态或者浆状的食品制成均匀稳定的泡沫状结构，然后将它们 具备一般热空气干燥的优点以外，还具有干燥速度快干制品，质量好干制品，复水性好等优
铺开在某支持物上，形成极薄层，厚度不超过1.5mm，再用常压空 点
气对流干燥方法干燥
悬
气流干燥
将粉末状或者颗粒状食品悬浮在热空气流中进行干燥的方法
式
吹过干燥床，使食品在流化床的状态下干燥的方法
较高的温度而不引起食品的损伤，其缺点是热空气的利用率较低，颗粒食品容易被气流带走
对
而损耗掉颗粒在干燥期内停留时间不均匀，导致干制品的含水量不均匀
流
喷雾干燥
将液态或者将液态食品喷雾成喷雾液滴悬浮在空气中进行干燥的方 压力式喷雾的优点是制造费用低，易于维修，能耗少，缺点是需要高压泵喷嘴容易磨损和堵
常
固
柜厢式干燥法 它的工作过程是把食品放在托盘上，至于多层框架上热空气，在风 该方法操作简单，用作小批量生产，易控制干燥条件，操作费用较高，干燥不均匀，生产效
压
定
机的作用下，流过食品，将热量传给食品的同时带走水蒸气，从而 率低，不适宜大规模生产
空
接
使食品获得干燥
气
触
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3. 不同干燥方法应用于食品干燥的工艺条件控制。
4. 如何选择食品干燥方法与设备？
干燥设备的分类
1，按干燥设备的特征来分类：
（1）自然干燥方法（晒干与风干等）； （2）人工干燥方法（如箱式干燥、窑房式干燥、隧道式干燥、输 送式干燥、输送带式干燥、滚筒干燥、流化床干燥、喷雾干燥、冷冻干 燥等）。 2，按干燥的连续性分为：（1）间歇（批次）干燥； （2）连续干燥。 3，以干燥时空气的压力来分类： （1）常压干燥； （2）真空干燥。
4，以干燥过程向物料供能热的方法来分类：
（1）对流干燥； 的干燥及组合干燥法。 （2）传导干燥； （3）能量场作用下
表4－7 .常用于液状和固状食物的干燥型式
干燥器类型
空气对流干燥
窑式（烘房式） 箱式、托盘或片盘式 隧道式 连续运输带式 槽型输送带式 空气提升式 流化床式 喷雾式 块片状 块片状、浆料、液态 块片状 浆料、液状 块片状 小块片状、颗粒状 小块片状、颗粒状 液态、浆状 浆状、液态 浆状、液态 块片状、浆状、液态 浆状、液态 块片状、
二、空气对流干燥
空气对流干燥是最常见的食品干燥方法。 A, 热空气是热的载体，也是湿气的载体。而空气则有自然或强制对 流循环，在不同条件下环绕湿物料进行干燥。热空气的流动靠风扇，鼓 风机和折流板加以控制，空气的量和速度会影响干燥速率。空气的加热 可以用直接或间接加热法： 直接加热空气靠空气直接与火焰或燃烧气体接触； 间接加热靠空气与热表面接触加热。 B, 空气对流干燥一般在常压下进行，有间歇式（分批）和连续式。 C, 被干燥的 湿物料可以是固体、膏状物料及液体。
第三 节
食品 的 干 燥 方 法
目录
一、晒干及风干 二、空气对流干燥 箱式干燥； 隧道式 干燥；输送带式干燥；喷雾干燥；气流干燥； 流化床干燥；喷动床干燥 三、传导干燥 回转干燥；滚筒干燥； 真空干燥；冷冻干燥 四、能量场作用下的干燥 电磁场中的干 燥；声波场中的干燥
本节学习要求
1. 了解食品干燥常用方法的基本原理与特点。 2. 不同干燥方法常用设备及其特点是什么？
ห้องสมุดไป่ตู้三）、输送带式干燥
A, 输送带式干燥装置中除载料系统由输送带取代装有料盘的小车外 ，其余部分基本上和隧道式干燥设备相同。 B, 湿物料堆积在钢丝网或多孔板制成的水平循环输送带上进行的移 动通风干燥（故也称穿流带式干燥），物料不受振动或冲击，破碎少。 C, 适于膏状物料和固体物料干燥。 D,在干燥过程，采用复合式或多层带式可使物料松动或翻转，有利于 增加空气与物料的接触面，加速干燥速率。 E, 可减轻装卸物料的劳动强度和费用，便于连续化、自动化，适于生 产量大的单一产品干燥，以取代原来采用的隧道式干燥。 F, 按输送带的层数多少可分为单层带型、复合型、多层带型；按空气通 过输送带的方向可分为向下通风型、向上通风型和复合通风型输送带干 燥设备。
(一)、箱式干燥
箱式干燥是一种比较简单的间歇式干燥方法; 箱式干燥设备单机生产能力不大，工艺条件易 控制。 按气体与物料流动方式有平行流式、穿流式及 真空式。 A, 平行流箱式干燥 B, 穿流箱式干燥 C, 真空箱式干燥
(二)、隧道式干燥
A, 隧道式干燥使用的设备实际上是箱式干燥设备的扩大加 长，其长度可达10～15m，可容纳5～15辆装满料盘的小车。 B, 可连续或半连续操作。 C, 隧道干燥设备容积较大，小车在内部可停留较长时间， 适于处理量大，干燥时间长的物料干燥。 D, 干燥介质多采用热空气，隧道内也可以进行中间加热或 废气循环，气流速度一般2～3 m· s－1。 E, 根据物料与气流接触的形式常有逆流式、顺流式和混流 式。
用于干燥的食物
转筒干燥
气压式（常压式） 真空
真空干燥
真空架式 真空带式 冷冻干燥器
一、晒干及风干
晒干是指利用太阳光的辐射能进行干燥的过程。 风干是指利用湿物料的平衡水蒸气压与空气中的水蒸 气压差进行脱水干燥的过程。 晒干过程常包含风干的作用，是常见的自然干燥干燥 方法。 晒干、风干 方法可用于固态食品物料（如果、蔬、鱼 、肉等）的干燥，尤其适于以湿润水分为主的物料（如粮 谷类等）干燥，炎热干燥和通风良好的气候环境条件最适 宜于晒干。
（四） 喷雾干燥
喷雾干燥是采用雾化器将料液（可以是溶液、 乳浊液或悬浮液，也可以是熔融液或膏糊液）分散为 雾滴，并用热空气干燥雾滴而完成的干燥过程。 喷雾干燥方法常用于各种乳粉、大豆蛋白粉、 蛋粉等粉体食品的生产，是粉体食品生产最重要 的方法。 喷雾干燥系统有不同的组成与性能。
(五）、气流干燥
气流干燥就是将粉末或颗粒食品物料悬浮在热气流中进行干燥的方法 。气流干燥也属流态化干燥技术之一，具有如下特点： A, 颗粒在气流中高度分散，由于热空气与湿物料直接接触，使气固相 间的传热传质的表面积大大增加，强化了传热与传质过程，因此干燥时 间短（0.5～2 s）。 B, 气固相间的并流操作，可使用高温干燥介质（湿淀粉干燥可使用 400℃热空气），使高温低湿空气与湿含量大的物料接触，整个干燥过程 物料温度也不高。 C, 干燥设备体积小，热能利用，如使用400℃以上高温气体为介质， 1kg绝干空气可干燥除湿0.1～0.15kg，干燥器的热效率可达60～75％。 D, 设备结构简单，占地面积小，处理量大。 E, 适应性广，可用于块状、膏糊状及泥状物料。对散粒状物料，最大 粒径可达10mm。
（六）、流化床干燥
流化床干燥也称沸腾床干燥,是另一种气流干燥法。与气流干燥设 备最大不同的是流化床干燥物料由多孔板承托。 流化床干燥用于干态颗粒食品物料干燥，不适于易粘结或结块的 物料。 流化床干燥的特点： （1）物料颗粒与热空气在湍流喷射状态下进行充分的混合和分散， 气固相间的传热传质系数及相应的表面积均较大，热效率较高，可达 60～80％。 （ 2 ）由于气固相间激烈的混合和分散以及两者间快速地给热，使物 料床温度均匀、易控制，颗粒大小均匀。 （ 3 ）物料在床层内的停留时间可任意调节，故对难干燥或要求干燥 产品含水量低的过程比较适用。 （4）设备设计简单，造价较低，维修方便。