JMI联合库存管理带来更多价值.
联合库存管理--张超
合作
联合库存管理の实施策略
1. 2. 3. 4.
建立战略 合作框架 协议，结 成战略联 盟关系
建立供应 链协作管 理机制
建立信息 共享的沟 通渠道
在联合库存管理的 建立和维护过程中 还应该注重发挥第 三方物流公司对库 存的协调作用，把 其部分职能外包出 去，使企业更加集 中精力致力于核心 业务。
联合库存管理の两种模式
1核心企业集中库存管理模式 详解之 … …其实我也没看懂不解释
2
无库存管理模式 依旧问度娘……核心企业和供应商都不设立 库存，核心企业实行无库存式的生产方式。
基于JMI的供应链库存管理模型
JMI流程图
供应商 制造商
分销商
产销联合库存
原材料联合库存
供应商库存
半成品库存
JMI能够给企业库存管理带来的优势
原材料 联合库存
图3 襄汉公司联合库存管理模型
案例——襄汉公司
建立产销联合库存关键是：
第一，按照分销商的购货要求，及时、准确、安全地把产品配送到用户手上； 第二，做好售后服务、技术资料提供、施工技术指导、施工人员培训； 第三，处理好分销商相关信息反馈。
通过应用这种库存管理模式:
第一，减低原材料采购成本，因为各个供应商的物资直接进入公司的原材料库中， 即各个供应商的分散库存为公司的集中库存，减少了供应商的库存保管费用，所 以减低了原材料采购成本； 第二，降低分销商销售成本。分销商不建立自己的库存，所售出的商品由公司各 区域分库直接从产成品发库到用户手中，分销商取消了自己建立仓库费用对所售 商品的分摊，把所有的精力放到了销售上，从而提高了分销商的主动性、积极性、 促进了公司的销售量的增加，提高公司的产销量。
JMI模式
JMI模式库存管理实践系列之三：电子制造商如何应用基于连带管理的JMI 模式对于电子制造企业来说，库存是一把双刃剑，他们必须不断改进库存运作模式，在有效生产和库存最小化之间找到平衡点。
不同行业采用不同的生产模式和不同的供应商体系，因此所采取的库存运作手段和方法也就不尽相同。
在通讯设备制造行业中，使用的原材料以电子元器件为主，种类繁杂，材料型号众多，原材料的生产周期时间长，具有一定程度的不可替代性，同时又有批量性和周期性生产的需求。
原材料的供应商主要以国际分销商和原厂为主。
本文将从通讯制造行业的实际情况出发，基于JMI (联合管理库存)模式的具体运作方法，与大家共同探讨如何进行有效的库存管理。
JMI (Jointly Managed Inventory)通常翻译为“联合管理库存”，即供需双方在签署协议的前提下，设置专门的JMI 库存区域，共享库存信息。
供应商依据OEM 和EMS 的生产计划或者预测计划以一定时间频率将OEM 和EMS 所需的原材料补给到专门的JMI 仓库中。
JMI 与VMI (供应商管理库存)在某种程度上是一致的，最大的区别在于JMI 方式更加明确地细分了供应商和OEM/EMS 双方的责权利，并且将这种责任与权利细致完整地以法律协议方式加以明确。
这种手段有利于提高供需双方的忠诚度，建立真正意义上的合作伙伴关系。
有句俗话“亲兄弟，明算账”，签订JMI 协议的供需双方既是法律意义上的相互合作者，又是相互约束者。
在JMI 方式下，OEM/EMS 在运作中的主导地位比VMI 模式下强，但同时OEM/EMS 所背负的义务和责任也被强化。
因此，笔者认为将JMI 翻译为“连带管理库存”更为合适一些。
选择JMI 的原因JMI 运作流程当然，所处行业的不同对于JMI的含义理解也不尽相同，上面的叙述在某些行业可能具有一定的局限性。
从目前环境来看，越来越多的通讯制造企业选择JMI 库存方式，分析其中的原因主要有以下几个方面。
基于JMI的供应链管理环境下库存优化方法的研究
管理眷革1孑JM I的供裘餃營理》蟯下蓐凑优化方泫的所究李娜摘要：近几年物流业发展迅猛，但在迅猛发展的过程中也暴露出一系列的问题，库存环节就是其中最重要的问题之一。
解决 库存问题可以在很大程度上节约成本，为企业带来更大的经济效益。
本文从联合库存管理(JM I)的概念、实施条件、战略思想等 各方面分析联合库存管理(JM I)给企业带来的利益。
本文结合多年联合库存管理(JM I)模式理论在通信制造企业的实际运作，对 联合库存管理(JM I)模式进行了应用分析和经验总结。
通过对联合库存管理的研究，我们充分认识到联合库存管理(JM I)在通信 制造企业存在的问题以及解决方法。
同时，文章对联合库存管理(JM I)的理论和应用进行了更深层次的研究，并且对联合库存管 理（JM I)的前景进行展望。
关键词：联合库存管理：通信制造企业：库存优化：供应链管理 中图分类号：F270 文献标识码：A作者单位：河北科技大学经济管理学院_、弓I言由于电子商务等各种信息技术的进步，供应链与供应链 之间的竞争已经占据了企业之间的竞争。
企业要想在激烈的 竞争环境中生存，必须寻求一种新的管理模式，才能在供应 链环节中独树一帜。
在整个供应链系统管理的过程中，降低 库存成本是降低供应链成本的主要措施之一。
库存管理是降 低成本最根本的途径，也是提高效率的重要环节之一。
对整 个供应链来说，库存的高效管理可以使整个供应链的价值不 断上升。
很多学者都在不同的角度定性或者定量地说明了联 合库存管理(JM I)在节约库存成本、增加供应链效益上的优势。
但是，目前各行各业对库存中JM I的应用还很少，他们看 到了 JM I的局限性，其中对于JM I产生的利润如何在供应链 合作伙伴间进行合理分配仍是一个较复杂而热门的问题，有 待进一步研究。
二、相关概念和理论(一）联合库存管理概述(JM I)在大多数领域被翻译为“联合管理库存”，就是供 需双方首先要签署协议，然后双方都要设置专门的联合库存 管理(JM I)库存区域，由此可以达成信息共享。
JMI专题
联合库存管理两种模式
第二、 无库存管理模式
无库存管理模式就是核心企业和供应商都不设立库 存，核心企业实行无库存式的生产方式。供应商实 现与核心企业的同步生产、同步供货，按照核心企 业的生产进度直接连续地向核心企业生产线进行小 批量多批次的补货。由于无库存管理模式取消了库 存，所以大大降低了成本，提高了供应链效率。但 这种模式对各相邻节点企业运作的标准化、互相协 作的程度以及相邻节点企业间的物理空间距离要求 较高。
其他认识
联合库存管理思想的发展是建立在供应商 管理库存（VMI）的基础上的，可以看作 是对供应商管理库存的深化。供应商管理 库存也存在着缺乏供应链系统集成，协作 水平有限，对传统库存控制策略进行“责 任倒置”以及增大供应商风险的局限性。 联合库存管理正是解决传统库存管理导致 的需求放大现象以及克服供应商管理库存 局限性的有效方法。
联合库存管理的实施策略
第一、 建立战略合作框架协议，结成战 略联盟关系 第二、 建立供应链协作管理机制 第三、 建立信息共享的沟通渠道 另外，在联合库存管理的建立和维护过程 中还应该注重发挥第三方物流公司对库存 的协调作用，把其部分职能外包出去，使 企业更加集中精力致力于核心业务。
联合库存管理两种模式
联合库存管理的优点（1）
由于联合库存管理将传统的多级别、多库 存点的库存管理模式转化成对核心制造企 业的库存管理，核心企业通过对各种原材 料和产成品实施有效控制,就能达到对整 个供应链库存的优化管理,简化了供应链 库存管理运作程序。
联合库存管理的优点（2）
联合库存管理在减少物流环节降低物流成 本的同时,提高了供应链的整体工作效率。 联合库存可使供应链库存层次简化和运输 路线得到优化。在传统的库存管理模式下, 供应链上各企业都设立自己的库存,随着 核心企业的分厂数目的增加,库存物资的 运输路线将呈几何级数增加,而且重复交 错,这显然会使物资的运输距离和在途车 辆数目的增加,其运输成本也会大大增加。
联合库存管理
（Jointly Managed Inventory, JMI）
长期以来，供应链中的库存是各自为政的。供应链中
的每个环节都有自己的库存控制策略，都是各自管理自
己的库存。由于各自的库存控制策略不同，因此不可避
免地产生需求的扭曲现象，即所谓的需求放大现象，形
成了供应链中的“牛鞭效应”，加重了供应商的供应和
成本优势
JMI实现了从分销商到制造商到供应商之间 在库存管理方面的一体化，可以让三方都 能够实现准时采购（即：在恰当的时间、 恰当的地点，以恰当的数量和质量采购恰 当的物品）。准时采购不仅可以减少库存， 还可以加快库存周转，缩短定货和交货提 前期，从而降低企业的采购成本。
配送和管理。
联合库存管理的优点
1.为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证； 2.减少了供应链中的需求扭曲现象，降低了库存
的不确定性，提高了供应链的稳定性； 3.库存作为供需双方信息交流和协调的纽带，可
以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理 水平提供依据； 4.为实现零库存、准时采购管理环境下的资源共 享和风险分担的原则； 5.进一步体现了供应链管理环境下的资源共享和 风险分担的原则。
联合库存管理与VMI的区别
联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企 业的相互独立库存运做模式导致的需求放大现象， 提高供应链的同步化程度的一种有效方法。
联合库存管理和供应商管理用户库存不同，它强 调双方同时参与，共同制定库存计划，使供应链 过程中的每个库存管理者（供应商、制造商、分 销商）都从相互之间的协调性考虑，保持供应链 相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预期 保持一致，从而消除了需求变异放大现象。任何 相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果， 库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是 供需连接的纽带和协调中心。
几种库存管理模式
几种库存管理模式浅析（1）传统库存管理模式。
各节点企业的库存管理是各自为政的，物流渠道中的每一个部门都各自管理各自有库存，都有自己的库存控制策略而且相互封闭。
供应链中传统库存管理模式是基于交易层次之上的由订单驱动的静态单级管理库存的方式。
(2) 供应商管理库存（Vendor Managed Inventory，VMI）模式。
VMI模式是一种战略贸易伙伴之间的合作性策略，是一种库存决策代理模式。
它以系统的、集成的思想管理库存，使物流管理信息系统能够同步化运行。
在这种库存控制策略下，允许上游组织对下游组织的库存策略、订货策略进行计划与管理，在一个共同的框架协议下以双方都获得最低成本为目标，由供应商来管理库存，由供应商代理分销商或批发商行使库存决策的权力，并通过对该框架协议经常性的监督和修正使库存管理得到持续的改进。
近年来，为了降低库存成本，整合供应链资源，越来越多的企业开始尝试一种新型的供应链管理模式——供应商管理库存(VMI)，特别是在零售行业中，，零售商长期以来饱受“长鞭效应”的苦恼，长期以来销售某种产品，为了保证产品销售的连续性，零售商一直独自管理产品库存，单独承担库存成本，而产品一直由几家供应商负责供应，为了保证自己在市场营销方面的核心竞争力和加强企业间合作程度，同时降低成本，抑制“长鞭效应”，重新整合企业资源，零售商决定实施供应商管理库存(VMI)的供应链战略来进行企业之间的联盟。
特点：①合作性。
VMI模式的成功实施，客观上需要供应链上各企业在相互信任的基础上密切合作。
其中，信任是基础，合作是保证。
②互利性。
VMI模式主要考虑的是如何通过合作降低双方的库存成本，而不是考虑如何就双方的成本负担进行分配的问题。
③互动性。
VMI模式要求各节点企业在合作时采取积极响应的态度，以快速的反应努力降低因信息不通畅所引起的库存费用过高的问题。
④协议性。
VMI模式的实施，要求企业在观念上达到目标一致，并明确各自的责任和义务。
联合库存管理(JMI)
联合库存管理(JMI)(一)JMI的含义联合库存管理(JointManagedInventory,JMI)是一种在供应商管理库存(VendorManagedInventory,VMI)的基础上发展起来，上游企业和下游企业权利责任平衡且风险共担的库存管理模式。
JMI体现了战略供应商联盟的新型企业合作关系，强调了供应链企业之间的互利合作关系。
联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，是提高供应链同步化程度的一种有效方法。
联合库存管理强调供应链中各个节点同时参与，共同制订库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者都从相互之间的协调性角度进行考虑，使供应链各个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除需求变异放大现象。
任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是供需连接的纽带和协调中心。
联合库存管理把供应链系统管理进一步集成为上游和下游两个协调管理中心，库存连接的供需双方从供应链整体的观念出发，同时参与、共同制订库存计划，实现供应链的同步化运作，进而部分地消除了由于供应链环节之间的不确定性和需求信息扭曲现象导致的供应链的库存波动。
(二)JMI的优点JMI模式与传统的库存管理模式相比，具有以下优点。
(1)为实现供应链的同步化提供了条件和保证。
(2)减少了供应链中的需求扭曲现象，降低了诸多不确定因素的影响，提高了供应链的稳定性。
(3)库存作为供需双方信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供了依据。
(4)为实现零库存管理、JIT采购以及精细供应链管理创造了条件。
(5)进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。
(三)JMI的实施过程1．建立供应链协调管理机制为了发挥联合库存管理的作用，供应链各方应建立供应链协调管理的机制，建立合作沟通的渠道，明确各自的责任，为联合库存管理提供有效的保证机制。
联合库存管理JMI 和供应商库存管理VMI的比较
供应商库存管理和联合库存管理比较1 、供应商库存管理（VMI）传统的多级库存控制是基于成本为目标的库存优化，主要考虑的是生产——VMI，是一种供应链集成化运作的决策代理模式，而联合库存管理则是一种风险分担的库存管理模式。
地区分销中心就是一种联合库存管理思想的体现，它既是一个商品的联合库存中心又是需求信息的交互中心。
联合库存管理是解决供应链系统中由于节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效的方法，他强调供需双方同时参与、共同制订库存计划，任何相邻接点需求的确立都是双方协调的结果，库存管理不再是企业各自为政的独立运作过程，而是供需双方连接的纽带和协调中心，他体现了供应链企业问的战略合作伙伴关系。
VMI应用的优点VMI在国内目前的应用中，优点主要集中在以下几点：①可以消除长鞭效应，提高服务水平和库存周转。
一般来说，零售商——供应商伙伴关系的巨大优点是供应商对订货批量有清楚的认识，有能力控制长鞭效应。
当然，不同类型的伙伴关系，情况也不一样。
例如，在快速反应战略中，供应商的认识通过客户需求信息的传达来实现，使其可以减少提前期，而在。
供应商管理库存”中，零售商提供需求信息，供应商作出订货决策并完全控制订货批量的变化。
影响供应商的认识可以减少系统整体成本并改善整个系统的服务水平。
更高的服务水平对供应商的好处是，管理费用和库存成本都明显下降。
供应商能够减少预测的不确定性，更好地协调生产与配送，讲得更具体些，预测不确定性的减少导致安全库存的减少，存储与发货成本的减少，从而提高服务水平。
对于空调行业据业内统计数据，全国厂商估计有700万台空调库存。
长期以来，美的空调一直自认成绩不错，但是依然有最少5—7天的零部件库存和几十万台的成品库存。
VMI以后，美的零部件库存周转率在2002年上升到七十至八十次每年。
零部件库存也由原来平均的5天至7天存货水平，大幅降低为3天左右，而且这3天的库存也是由供应商管理并承担相应成本。
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JMI联合库存管理带来更多价值
随着互联网、ERP、电子商务等信息技术在企业中的应用，企业的竞争模式发生了根本变化，21世纪市场竞争已由单个企业之间的竞争演变为供应链之间的竞争。
供应链上各个环节的企业通过信息技术可以实现信息和资源的共享和相互渗透，达到优势互补的目的，从而能更有效地向市场提供产品和服务、增强市场竞争实力。
对于一个制造型的企业而言，如何设置和维持一个合理的库存水平，以平衡存货不足带来的短缺风险和损失、以及库存过多所增加仓储成本和资金成本则成为一个企业必须解决的问题。
很多企业在日常的运作和管理中提出了许多库存管理的技术和方法，而近年以来在企业中比较切实有效的一种库存管理方法就是――联合库存管理
(Jointly Managed Inventory，JMI)。
本文将对JMI及相关库存问题予以具体的介绍和分析。
一、主要的库存管理技术
20世纪90年代国外出现了一系列先进的供应链库存管理技术，如：AFR(合计预测与补给，
Aggregate Forecasting and Replenishment)、VMI(供应商管理库存，Vendor Managed Inventor，VMI)、JMI以及CPFR(合作计划、预测与补给，Collaborative Planning ，Forecasting and Replenishment)等.
AFR是一种比较传统的供应链库存管理方法，它要求客户主导其分销中心及库存的管理，是商业贸易伙伴交互作用中应用最广泛的方法，用于预测的核心数据主要来自于销售历史数据，AFR缺乏集成的供应链计划，可能会导致高库存或低定单满足率。
VMI则要求供应商来参与管理客户的库存，供应商拥有和管理库存，下游企业只需要帮助供应商制定计划，从而下游企业实现零库存，供应商的库存也大幅度减小。
VMI方法可以避免AFR的一些问题，虽然有诸多优点，但却缺乏系统集成、对供应商依存度较高等问题。
JMI则要求双方都参与到库存的计划和管理中去，供需双方在共享库存信息的基础上，以消费者为中心，共同制定统一的生产计划与销售计划，将计划下达到各制造单元和销售单元执行。
JMI可以看作是VMI的进一步发展与深化，通过共享库存信息联合制定统一的计划，加强相互间的信息交换与协调，有利于改善供应链的运作效率，增强企业间的合作关系。
JMI在每个企业内增加了计划执行的集成，并可以在消费者服务水平、库存风险和成本管理方面取得显著的效果。
二、一般库存管理中存在的问题
在一般的企业库存管理中普遍存在库存量过高以及整个供应链中需求变异放大的问题(即“牛鞭效应”)。
为了保障企业的准时生产，很多企业都存在库存量过高的问题，造成这种现象的主要原因在于：
销售预测不准确是影响库存居高不下的主要原因。
公众爱好具有易变性，很多因素都会引起不规则的购买倾向，从而导致一般用户和分销商需求也具有很大的不确定性。
加之与下游企业的信息沟通不流畅等等，都增加了销售预测的难度。
货策略的失误和及时控制的能力较差。
这种不确定来自订购
部门本身。
牵涉到是否有合理的订货策略，对上下游企业的供给及需求等信息是否了解准确及时等。
订货周期的不稳定。
这主要取决于自己的供货渠道是否单一以及供应商的表现水平是否令人满意。
没有有效地与各个部门沟通，使得库存、在途货物以及需求等基本信息发生偏差。
在供应链中，每个企业都会向其上游订货，一般情况下，销售商并不会来一个订单就向上级供应商订货一次，而是在考虑库存和运输费用的基础上，在一个周期或者汇总到一定数量后再向供应商订货；为了减少订货频率，降低成本和规避断货风险，销售商往往按照最佳经济规模加量订货。
同时频繁的订货也会增加供应商的工作量和成本，供应商也往往要求销售商在一定数量或一定周期订货，此时销售商为了尽早得到货物或全额得到货物，或者为备不时之需，往往会人为提高订货量。
这样，定货量的层层放大，有可能导致最终的供应商所得到的订单需求是用户的实际需求的几倍甚至几十倍。
这给各个企业在库存管理以及生产方面都带来了极大的负面效应。
我们称这种现象为“牛鞭效应”。
导致需求变异放大即“牛鞭效应”的原因比较复杂，涉及到库存管理方面的主要原因在于：企业之间的信息不对称、提前期的问题以及库存失衡的问题。
企业之间的信息不对称。
由于缺少信息交流和共享，企业无法掌握下游的真正需求和上游的供货能力，只好自行多储货物。
同时，供应链上无法实现存货互通有无和转运调拨，只能各自持有高额库存，这会导致并加剧牛鞭效应；
提前期。
需求的变动随提前期的增长而增大，且提前期越长，需求变动引起的订货量就越大，企业由于对交货的准确时间心中无数，往往希望对交货日期留有一定的余地，因而持有较长的提前期，因此逐级的提前期拉长也造成了牛鞭效应；
库存失衡。
传统的销售一般是由供应商将商品送交销售商，其库存责任仍然归供应商，待销售完成后再进行结算，但商品却由分销商掌握和调度。
这就导致了销售商普遍倾向于加大订货量掌握库存控制权，因而加剧了订货需求加大，导致了牛鞭效应。
三、JMI能够给企业库存管理所带来的优势
(1)信息优势。
信息是企业的一项重要资源，而缺乏信息沟通也是上述库存管理中出现问题的主要原因。
JMI通过在上下游企业之间建立起一种战略性的合作伙伴关系，实现了企业间库存管理上的信息共享。
这样既保证供应链上游企业可以通过下游企业及时准确地获得市场需求信息，又可以使各个企业的一切活动都围绕着顾客需求的变化而开展。
(2)成本优势。
JMI实现了从分销商到制造商到供应商之间在库存管理方面的一体化，可以让三方都能够实现准时采购(即：在恰当的时间、恰当的地点，以恰当的数量和质量采购恰当的物品)。
准时采购不仅可以减少库存，还可以加快库存周转，缩短定货和交货提前期，从而降低企业的采购成本。
(3)物流优势。
在传统的库存管理中存在着各自为政的弊端，
上下游企业之间都是各自管理自己的库存，这就不可避免地会出现需求预测扭曲现象，产生的“牛鞭效应”极大的降低了企业的运作效率并增加了企业的成本。
JMI则打破了传统的各自为政的库存管理局面，体现了供应链的一体化管理思想。
JMI强调各方的同时参与，共同制定库存计划，共同分担风险，能够有效的消除库存过高以及“牛鞭效应”。
(4)战略联盟的优势。
JMI的实施是以各方的充分信任与合作为基础展开的，JMI要想顺利有效运行，对于分销商、制造商和供应商而言缺一不可，大家都是站在同一条船上。
因此，JMI的有效实施既加强了企业间的联系与合作，又保证了这种独特的由库存管理而带来的企业间的合作模式不会轻易地被竞争者模仿，为企业带来竞争优势。
四、结束语
综上所述,JMI(联合库存管理)是融合了诸多先进管理思想的一种新型的企业库存管理模式。
JMI能够适合新形势下企业库存管理的需要,能够比较有效的克服库存管理中的库存过高以及“牛鞭效应”的问题，从而降低成本，提高企业效益。
可以预测：随着中国制造分销企业的不断发展壮大、市场及其管理的规范、供应链管理和电子商务的深入发展，JMI技术在企业的库存管理方面会得到广泛应用，推动中国企业的发展，为企业和客户带来更多的价值。