丰田公司6S管理制度
目录
1.XXXX的基本方针：
提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。
2.XXXX企业基础：
危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行3.5S方针的策略重点：
3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制
3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期
3.3强化成本竞争力
3.4积累与提高生产技术力
3.5提高新技术的推广速度
3.6构筑企业基础
4.5S与环境安全的目标
4.1提高生产性
4.2提高服务水平和维修产品质量
4.3提高速度
4.4提高人员素质
4.5提高安全性
5.5S的定义
5.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；
5.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
5.3清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；
5.4清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；
5.5修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到
“以厂为家、以厂为荣”的地步。
6.5S活动的职责
6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查
6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查
6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进
7.5S活动的要求
7.1良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适
的接待环境
7.2单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识
7.3生产工具管理：单一化管理
7.4现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮
7.5工作速度和效率：最佳的速度和零不良率
7.6空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值
7.7严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小
组督导，下班前对全天的工作进行总结
7.8工作评估：自我评估与综合考核评价相结合
8.5S对应的措施
8.1整理的措施
8.1.1清除不用物品的措施
a）进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。
b）分清使用频度后，按层次规定放置的位置。
c）清除不用物品，按下列程序进行。
·确定对策范围和目标值；
·实施的准备；
·区别不用物品的方法教育；
·计量化和判断；
·管理人员的巡回检查、判断和指导。
8.1.2大扫除方法
大扫除的注意要点；
·注意高空作业的安全；
·爬上或钻进机器时要注意；
·使用洗涤剂或药品时要注意；
·使用錾凿工具或未用惯的机器时要注意；
·扫除时要注意，不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。
8.1.3消除问题和损坏地方的方法
总的检查一下有问题的地方，对象是：建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳的盖的脱落或破损以及安全支架和扶手的损坏等，要采取措施彻底解决这些问题以及长锈、脱落、杂乱等。
8.1.4消灭污垢发生的措施
a）消灭污垢产生根源的不力原因：
·不了解现状、不认为是问题、问题意识淡薄；
·对产生的根源未着手解决，对问题放任不管；
·清扫困难或对保持清洁感觉困难而灰心；
·解决的技术办法不足或因未动脑筋而缺乏技术。
b）消灭污垢发生根源的措施程序：
·明确什么是污垢；
·大扫除；
·规定脏的重点部位；
·详细调查一下为什么脏了；
·研究措施方案；
·确定措施方案并付诸实施。
8.2整顿的措施
8.3.1整顿的办法(三原则)
a）规定放置场所
规定办法要遵循一定的规律性，如何保持这种规律性，就是整理、整顿的方法研究，也是个技
术问题。
b）规定放置的方法
所谓好的放置方法，是指查找容易和取拿方便。
c）遵守保管规则
为了遵守放置场所的规定，必须彻底贯彻从哪儿拿走，还放回哪儿。此外，为防止缺货，对库
存管理和出库方法进行训练也很重要。这是搞好整理整顿决定性的办法。
8.3.2东西放置场所的规定办法
8.2.5.1撤掉不用物品
减少50％库存量，车间里(岗位上)原则上一种东西只留1个，其他一律清理除去。
8.2.5.2放置场所的整体划分和分局，实行统一的分类法。
分类区别什么放在远处，什么放在近处，什么放在中央仓库。近处只放必需的东西。室内的整体布局应该是，使用次数多的放在门口附近，重的东西放在容易搬运的地方。这种分类区分法就是符合系统规律性的分类法。
8.2.5.3统一名称
工厂里使用、保管的东西的名称要统一。在撤掉不用物品时，在数量、名称问题上，意外地发现了许多没有名称、名称重复或没有具体名称等问题。
8.3.3规定东西的放置方法
8.2.5.1研究符合功能要求的放置方法
a）所谓符合功能要求，就是要考虑怎样放置在质量上、安全上、效率上都没有浪费或徒劳；
b）在质量上，特别要注意品名错误；
c）对形状、品名、号码相似的东西要放得距离远一些，或放一个样品以便确认，或者用不同的颜色和形状来防止马虎；
d）在品名上把阁板的仓库号码作为后背号填上。
8.2.5.2品种名称和放置场所的标示
a）东西一定要填上名称，“固定位置对号入座”；
b）5S规定，东西的名称和放置场所的名称都必须明确；
c）标示放置场所，固定东西的存放位置；
d）东西和放置场所两者的配套名称，在物和仓库上都加以标注，放置方法的标示才算完成。8.2.5.3拿放方便的改进
a）名称标示好了，放置位置也已固定下来，就要想办法画个地图和点上灯，以便能够顺利地找到存放地方，而不至于迷惑。
b）零件按功能保管，还是按产品别或车间别保管。总之，东西要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。
c）放置场所的高度，要考虑安全，把重的东西放在下面或作个代滑轮的台车或设置脚手架、升降场等。中国最大的资料库下载
d）取拿方便或工作容易的改进高度是，备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜。
e）放置场所要充分利用建筑物的面积，同时也要考虑取拿方便和质量方面的要求。
8.3.4叫遵守保管规则
8.2.5.1日常管理和防止库存无货
a）放置场所要明确标明：库存无货、未退货或丢失。
b）为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别。
c）搬运要用适合物品的专用台车，通用零件和专用零件要分别搬运，而使用容易移动和容易作业的台车。
8.2.5.2取拿、收存的训练和改进的效果
整顿就是为了避免取出、收存浪费时间的活动，一定要掌握改进的效果。因此，取出、收存进行比赛也很有意义。
8.3.5东西放置方法的要点
8.2.5.1划线和定位标志
a）工厂里的整顿首先要对通道和区域进行划线，标明定位。当然，最重要的原则是要有利于作业的合理布局。
b）布局应以直线、直角、垂直、平行为原则。
c）主通道和副通道划的线的宽度和颜色也可以不同。
d）限制东西摆放的高度也很重要，它有助于防止掉下来、倒下来或库存过多。
8.2.5.2台座座阁板、台车等
a）减少台座和阁板的使用数量。东西放在台座和阁板上。不用的撤掉或收拾起来。
b）台座和阁板高矮不一样时，下面需要适当垫一下、摆成几层高度。
c）台座或阁板不直接放在地上，用东西垫起来。
d）尽量少用吊车和叉车而使用台车效率高。
8.2.5.3管线的整理、整顿
a）管线要离开地面，要防止打捆、磨擦和振动，要保持直线、直角和松散的状态。
b）不在地下埋线，全部在地上用垫子垫起来或者一根一根分别不同的种类、号码、颜色来区分，以防止出错。还要考虑布局变更容易。
8.2.5.4工具等的用具
a）在设计上、维修上不考虑使用工具。
b）减少工具的使用数。
比如，螺栓种类减少了，就可以少用板手。
c）工具要放在取拿方便的地方。
d）按照使用顺序摆放工具。
e）拿起工具不用改换姿式马上就能工作。
f）工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置。
8.2.5.5刀具或模具等的精确度和寿命很重要，它们是消耗型的东西。
a）不能搞错品名。保管场所要具备不致于掉齿、损坏、生锈、弄脏的条件。
b）减少库存数量。
c）有时把刀具立起来保管，从安全上考虑一定要戴上套。
8.2.5.6材料、在产品以及机床的组装零件等数量发生变化、转移和产生不良品等出现异常品等这类东
西。
a）对材料、在产品首先固定场所，规定数量和位置。超过就应视为异常，另行管理，这是要点。
b）在产品、产成品、备品等必须按“先进先出法”使用。
c）对不良品、保留品要专设放置场所，使用别种箱子，特别是应以红色或黄色加以区别，放在明面的通道边上，使人一看就知道。
8.2.5.7备品的明确标示
a）备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低库存量。
b）保管中的东西要保持任何时候都使用的状态。保管的要点，如污垢、伤痕，长锈等要有明确的标示。
8.2.5.8润滑油、动作油等油脂的管理
a）减少和合并油种名称，以减少种类。
b）按颜色管理。
c）集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数量和规则。
d）根据油种和注油口的形状准备好用具。
e）对防火、公害、安全方面都要考虑周到。
f）改进注油方法和延长注油周期。
8.2.5.9计测器具、精密贵重工具等需要管理精确度的东西
a）计测器具、精密贵重工具等，实行专人管理。
b）对日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究。
8.2.5.10大东西的放法
a）对大、重的东西要下功夫研究符合它的形状和使用方法，以确定保管方法和搬运方法。
b）对安全钢丝绳和扫除用具的各种容器和放置方法都要下功夫研究。
8.2.5.11小东西、消耗品等
a）作为经常储备品，要管好订货。
b）属于散落部品，要防止在生产线上飞散和落下。
c）像弹簧那样缠绕的东西，垫圈那样不好拿的东西，要少量保管。
8.2.5.12表示、布告、文字、条件表、图纸、黏胶带
a）不是什么地方都可以张贴(粘)，要规定张贴的地方范围。
b）布告要写上期限，没有期限的不能张贴。
c）黏胶带的痕迹要擦干净。
d）贴纸时上面的高度要一齐。
8.3清扫的措施
8.4.1工作场所和设备的清扫(整洁化)
8.4.3.1区域划分和责任范围的规定。
a）明确个人分担的区域和共同责任的5S各小组分担的区域。由一个人领导，共同负责。
b）不可忘记实行值班制度。
c）按车间、区域，每天设值班。
d）个人分担的范围用地图表示。
e）每一个人分担的范围用地图表示。
f）5S的誓言
·不弄脏——脏了马上擦去
·不弄洒——消失了再写
·不乱扔——揭下来了再贴上解接
8.4.3.2按区域、设备进行清扫
a）按区域、设备顺序进行清扫，就会发现种种问题，因此可以得到改进。
b）“手帕作战”……以“擦一次作战”、“清除作战”的名称进行磨练。
减少污垢，改变每天用白布擦拭，进行竞赛。
8.4.3.3保持制度化……一齐搞3分钟5S
a）全员一齐行动在短时间内搞好5S。全员一齐行动很重要。
b）把时间划分段落很重要。
·时间划分短一些，定时搞5S。
·在开始工作前，工作结束时，周末、月末和完时搞“1分钟5S”、“3分钟5S”或“30分钟
5S”等。
c）一起活动对质量、安全检查也有作用。
·1天只要一起进行几次质量检查、安全检查、就可以大量减少失误。
8.4.2通过对设备、治工具的清扫、检查排除小毛病(设备5S)
8.4.3.1清扫和检查的方法
a）搞设备5S是自主保全第一阶段的活动。
b）使用“核对确认表”进行检查。
设备的清扫、检查要从设备内部着手，这样可以发现许多问题。可是要对设备的各个部位都
进行，不进行技术教育，效果不会理想。
c）检查基本问题
设备的各个部位都应该清扫、检查，但关键问题是防止设备磨损损耗。即对污垢进行清扫、
缺油注油，松动扭紧和发热的温度管理等。
8.4.3.2清扫和检查的教育
a）学习功能、结构等。
b）掌握机械各部分的知识。
8.4.3.3清扫、检查的实施以及发现问题
a）多由于清扫不彻底而产生污垢和堵塞。
b）多数问题的发现与自信有关。
8.4.3.4对设备功能上的问题进行分析研究
a）为什么这个地方重要?
b）为什么忽视了而未管呢?
c）如果这样下去可能会发生什么问题?会有什么影响?要从原理和机制上考虑。
d）为什么未能早发现呢?如何才能做到及早发现呢?
e）为何成了这个样子呢?
8.4清洁的措施
8.4.1通过目视管理使异常问题暴露出来。
a）通过暴露异常问题让谁都知道。
b）目视管理的基本是视觉的意识化。
c）对容易看管的用具等下功夫。
8.4.2目视管理的重点
a）管什么看什么？……管理的要害地方在哪儿?
b）什么现象算异常？……其判断标准是什么?
c）能觉察出来吗？……用什么工具检查。检查的窍门办法是什么?
d）怎样进行活动？……应急处理、改进和保持。
8.4.3在目视管理的工具和方法上下功夫
8.4.4.1目视管理用工具的管理重点。
a）从远处看也能明确。
b）管理的东西要有标志。
c）好坏谁都能明确指出来。
d）谁都能使用，使用起来方便。
e）谁都能维护，立即可以修好。
f）使用工具，车间就可以明朗舒畅起来。
8.4.4.2规定好坏标准
规定好坏标准，根据标准用眼一看就能判断出是否属于异常。
8.4.4.3在觉察工具上下功夫。
8.4.4.4改进检查困难的地方。
8.4.4目视管理的方法
8.4.4.1编制目视管理手册。
为什么要搞5S?如何进行好?对做法、维修方法和异常时的行动规范化等编成手册，训练每个人的行动。
8.4.4.2研究确定管理标签
a）润滑油标签表示油种和颜色，注油时间。
b）精确度管理标签表示测定量具的管理等级和精确度周期。
c）年度检查标签表示年度和月份检查。
d）恒温器(箱)标签表示各种温度的标签。
e）每种东西的管理责任者姓名表示负责人。
8.4.4.3表示管理界限
a）表示仪表测量的范围。
通常使用范围和危险范围，用划线办法或颜色加以区别。对最低库存量加以标志。
b）配合记号
螺栓和螺帽在一定位置上划上一条线以便发现是否松动。
c）定位记号和停止线
斑点和停止位置记号。
8.4.4.4在视觉上下功夫
a）透明化：为使人们的眼睛看的清楚，不要罩、不要门、不要盖，不上锁。
b）状态的视觉化：在风扇上栓上个飘带，使人知道送风状态。
c）故障图像：对各种数据用图像形式表示，使人一看就明白。
d）表示去向、内容：管理人或东西的去向。
e）状态的定量化：表示管理界限和明确异常现象。
8.5教育(教养)的措施
8.5.1教育是指改变人们的习惯要养成良好的习惯：
a）为取得良好的结果，需要明确规定行动的准则。
b）正确的传达和良好的培训，准确地传授。
c）组织全员参加活动。
d）每个人都养成对自己的行为负责的性格。
以语言表示，每天行动。
上级发现不好的立即纠正。
e）这样就能养成习惯，形成有纪律的车间。
f）集中全员的力量形成相乘积，便可发挥更大的力量。
8.5.2为什么意向传达不通
a）正确传达有困难的事情：
b）意向传达不通是决定于人的本质；
c）确认传授思想如何，很重要。
8.5.3标准或核对确认表上规定的事情是否得到遵守?
8.5.3.1检查和未检查一样。
·作为维持管理的工具使用了
·核对确认表只打X或划0还不可靠，还得写上数据和情况。
8.5.3.2想办法使检查者信得过
把填写核对确认表变成工作而容易管理，管理监督者也容易只依靠部下的核对确认表来判断工作。要从只看核对确认表变为到现场用目视去管理。
8.5.3.3在现场通过实物进行指导
对现场目视管理的重点的如何，监督者要到现场，通过实物和现象进行指导。
·为什么对那个地方总得经常清扫检查呢?对该部位的功能、结构、原理学懂了吗?
·清扫、检查是容易做到?
目视、大小、好坏的判断难易程度如何?
·此外，再不能想办法找到更容易做到的目视方法吗?
从内部向外部集中可能吗?
·对功能部位要明确标志，使谁一看都能知道。
·功能部位任何时候都保持光洁，而使人自豪。
8.5.3.4做的过程重要
标准或核对确认表的确定和填写过程很重要。不是上级分配了才去做，而是作业人员实际参加设
备的检查过程去确定和填写。
8.5.4直到训练确实会做
8.5.4.1怎样才能做到遵守作业标准呢?
让作业者的每个人都遵守确实是件难事。需要进行防止马虎以及调换设备的作业训练。
8.5.4.2先从简单的开始做起
教养就是把遵守各项规定作为自觉行动，以“我的誓言”、“我的责任”，从简单的事情约束自
己并养成习惯。作业者要养成对自己的行为负责的性格。
8.5.4.3训练最有效
通过技能教育使其理解，以示范表演给他看并让他做做看，以此程序来进行。向下级传授事情，
为了有把握，进行训练最有效。
9.安全卫生管理
9.2安全卫生有关的业务
9.1.1安全卫生职责
a）维修部经理负责安全卫生状况的监督并保护下级安全。
b）每班组长和班长负责搞好本班组的安全卫生工作并指导本班组如何进行安全卫生工作。
c）各工作现场的维修技工负责本工作区域的安全卫生要求的执行
9.1.1.1安全卫生作业程序
·在上班前、下班时维修技工对使用的工具、设备、安全防护用具进行检查，以确保都处于合格状态；
·所有的化学类包括油品、油漆、各种洗涤用品等都必须分开摆放，并注明其化学性能。储存化学品的场所必须经常进行通风和检查；
·使用相关化学用品（特别是有毒有害的化学品）的员工必须经过相关使用知识、安全防护和应急措施知识的培训；
9.1.1.2改进作业方法
维修部经理应经常注意作业方法上有无危险和是否有害。对现行的作业方法，不应满足，要以怀
疑的态度，以更好的作业方法为目标，努力去改进。
9.1.1.3适当安排作业者的工作
监督者为了完成工作任务和防止事故的发生，应经常考虑作业者的适应和工作能力，适当调配人
员和分配任务，使工作能在安全卫生的条件下完成。
9.1.1.4指导和教育
维修部经理须经常安排对维修技工的培训，指导教育下级掌握必要的知识和技能、使下级能够提
高自主的在安全卫生的条件下完成作业的能力。
9.1.1.5作业过程的监督和指导。
维修部经理通过巡视现场等对作业中的下级进行监督，指导他们遵守作业标准和其他事项，正确
地进行作业。
9.1.1.6设备安全化以及改善环境
维修技工对负责的现场的设备、机械、装置、工器具、安全装置、有害物质控制装置、保护用具
等除保证完好之外，对不安全的地方要加以改进。
9.1.1.7保持环境条件
维修技工努力保持作业场所的整理整顿和清洁以及其他的环境条件。
9.1.1.8安全卫生检查
维修技工对自己负责的作业场所的设备，机械、作业环境要定期检查以及在作业开始前检查，努
力发现不好的地方和异常情况，并且加以改进。
9.1.1.9异常时的措施
·维修部经理平时要制定异常时的措施标准，并对下级进行训练，以便作业场所发生异常问题时
能够立即采取措施。
·维修部经理应每月对安全卫生进行总结分析，并针对总结分析结果提出改进措施。
9.1.1.10发生灾害时的措施
以便作业监督者在发生灾害时，在采取紧急措施的同时，要分析灾害的原因并采取对策。此外，
要吸取过去发生灾害的教训，努力防止再发生。
9.1.1.11经常关心防止劳动伤害事故
维修部除利用标语，宣传画外，还要利用朝会、TBM(安全作业讨论会)和其他会议等提高下级的安全卫生意识。
9.1.1.12防止劳动伤害事故，不要局限于过去的知识和经验，要以新的见解启发作业者下工夫研究。
监督者的安全卫生工作核对表（续1)
监督者的安全卫生工作核对表（续2)
9.3现场第一线监督者对安全卫生负有极为重要的任务。下面列出日常至少必须实行的重点。
9.1.1大家出勤之后
a)见面时先问候；
b)确认上一班交代的事情；
c)收集安全卫生情报，整顿工作开始前集会上强调的问题；
d)进行对部下的脸色观察；
9.1.2工作开始前的机会
a)不能忘记传达上级交代的事项；
b)当天作业中应该注意的安全卫生问题；
c)缺勤者和迟到者的确认和传达；
d)作业前下级的身体情况有无异常现象；
e)短时间内把要点搞清楚。
9.1.3安全卫生巡回检查
a)一天一次巡回检查一下安全卫生；
b)主动端正姿势，在服装、态度上起模范作用：
c)假装看不见会助长不安全行为；
d)要及时指导(劝告)和处理；
9.1.4现场的安全卫生会议
a)每月是否至少开过一次会；
b)工作开始和结束都按规定时间；
c)工厂安全卫生委员会规定的事情，会员是否都理解和贯彻的彻底吗?
d)工作场所的问题是否作为教训加以吸取了呢
e)监督者是否把自己的想法和方针告诉下级了呢?
9.1.5安全卫生教育训练
a)每周是否至少进行一次以上的现场危险预报活动?
b)对特别需要严格遵守的事项是否确实教给下级了?
c)作业是否按全作业标准(操作标准)进行的?
d)劳动保护用具都能按规定要求正确使用(着装)吗?
e)是否按教的(要求)内容执行了呢(重要的是确认)。
9.2安全卫生教育
9.2.1安全卫生教育的目标
a)物的方面：主要检查由于看惯了的原因，容易对异常看漏看错。
b)人的方面：仍旧是劳动保护用具穿着的不合规定，对来协助工作者的教育容易忽视。
c)作业方面：非正常作业和转换安排时的准备不够，很多时候会感觉突然。
9.2.2教育的种类和内容
9.2.2.1知识教育
·对所使用的机械设备的结构、功能、性能、要有个概念。
·使其理解灾害发生的原因。
·教授安全卫生有关的法规、规定和标准。
※不仅使其理解，还要教授活用的方法
9.2.2.2解决问题的教育
·找出原因解决问题。以过去或现场存在的问题为例，使其了解，从发现
问题，查明原因，确认事实直到采取对策过程的手续方法。
·指出目标，处理问题也象上面一样使其理解手续方法。
※培养观察问题的能力、即培养直观能力、分析能力和综合能力。
9.2.2.33)技术教育
·使其学会掌握作业方法和机械设备操作方法以及掌握程序与重点。
※培养适应能力以实际操作为主来进行。
9.2.2.4态度教育
·对安全作业从思想上重视并实行。
·遵守工作场所纪律和安全纪律。
·提高工作积极性。
9.2.3教育方法
关于安全卫生的教育方法，如不按照以下的八原则进行指导，效果是不会好的。
9.2.3.1站在对方的立场上
教育训练，只有对方记住并提高了，才算达到目的，根据对方的劳动能力考虑教育内容和准备教材。
9.2.3.2动机是重要的
为使下级更好地理解重要性并接受要求目的，就要了解下级的要求，把目的和要求结合起来。9.2.3.3从易到难
根据对方能够理解和接受的程度确定教授的内容，逐步提高以达到要求的目标。根据目标和内容确定的个别指导还是集体指导为好。
9.2.3.4一次一事
人们一次不能记住和学会很多事情，一次只教一件事情就容易理解和接受。
9.2.3.5反复进行
反复地讲给他们听，做给他们看，让他们看看，就能记住。知识教育要广泛地从各种角度去教；
技能教育要达到直观，领会和掌握关键；态度教育可以举几个例子使每个人在思想上能够接受，以改变过去的认识和态度。
9.2.3.6强化印象
9.2.3.7不是抽象的、观念性的教法，而是以事实和事物具体地教，以刺激学习人的要求，让他记在心
下。
9.2.3.8利用“五官”
根据教育内容，很好利用眼、耳、鼻、口、皮肤等任何一项的感觉进行教授。
9.2.3.9理解功能
对东西的结构通俗易懂地教授，为了加深理解，特别要下工夫。
10.工作场所的安全化
10.1服装、劳保用品
10.1.1服装
一般来说作业服是指以下的东西：
·作业帽
作业中即便没有飞来的东西或落下来的危险物品，为了保持作业场所的纪律也要戴好作业帽。
·作业服
作业服要合身、轻快、清洁。
作业服不仅要适合寒暑的温度变化，还必须考虑符合安全的要求。
·鞋
鞋要轻快，便于行动，不能容易绊倒或打滑。根据作业内容或作业场所，有的需要穿安全鞋或防
电鞋。
·手套
为了防止手脏和保护手指而戴手戴，有被机器卷进危险的作业不要戴粗白手袋。
10.1.2保护用具
·保护用具的种类
安全帽、保护眼镜、防噪音保护具、安全鞋、安全带、防尘和防毒面具、绝缘保护用具。
10.1.3机械、设备的安全性
机械、设备的安全化
机械设备必须是作业者能够安全容易地操作，必须定期拆卸维修，检查和注油，在结构上必须具备这些作业安全和方便的条件机械设备上的危险部位，要象“防止错误装置”或“安全装置”那样，即使操作错误或动作错误，也不至于发生大的事故或灾害，而能经常转危为安。
10.1.4作业环境的安全性
10.1.4.1创造舒适的作业环境
·进行换气。
·确保通道安全。
·整备修好地面。
·彻底整理整顿。
·适当改进照明条件。
·改进温度条件。
10.1.4.2安全彩色和标志
·机械或作业班环境的彩色调谐效果
使作业环境舒适。
减少眼睛疲劳。
增强注意力。
标示危险。
使整理整顿容易做。
10.1.4.3工作场所的明亮度
注意以下各项确定明亮度
·根据作业要求确定适当的照度
·一般作业灯光晃眼
·光源不动摇
·对作业表面和作业面的明亮度不要有很大的差别
·光亮的颜色要适合作业的性质
10.1.5安全卫生检查
10.1.5.1对工作场所的人和物的不安全地方和因素，需要随时和定期进行检查和提出来，并加以改进或纠
正，这就是安全卫生检查。其重点是：
·设备、机械、装置、治工具等的各部分保护的是否经常处于良好状态。
·对于危险或有害物品地使用管理是否符合安全卫生要求。
·安全装置和保护用具是否确实使用了。
·通道、地面和楼梯是否安全。
·照明、通风换气等作业环境条件是否适合?
·作业者的行动符合安全标准吗?
10.1.5.2实施检查的注意事项
·有计划地进行检查。
·检查时必须填写检查表。
·纠正后一定要确认，看看情况如何。
·对运行中的和使用中的要确认有无异常情况
·对作业者不可随意表示同情。
·指出的问题采取措施后确认。
11.附件5S管理表格
生产现场6s管理+生产现场6s管理制度
生产现场6s管理生产现场6s管理制度6s现场管理内容能帮助企业有效的管理好企业。让企业焕然一新，良好的实施6s管理让企业能帮助企业提高生产效率，保证生产质量使企业井然有序的发展。 “6S现场管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是:提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S现场管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S现场生产管理工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的:腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的:工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压 1 物品。 清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质，减少工业伤害。 清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。 素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养有好习惯，遵守规则的生产管理员工，营造团员精神。
安全(SECURITY)——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的:建立起安全生产管理的环境，所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S现场管理”。 6S现场管理内容-现场管理的关系 彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是制度化、规范化;清扫指保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真;安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理:区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间;整顿:对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间;清扫:对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术;清洁:将3S的工作标准化、制度化，并保持成 2 果，持之以恒;素养:人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全:严禁违章，尊重生命。 6S现场管理内容-现场管理的实施原则 (1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件; (2)持之性:人性化，全球遵守与保持; (3)美观:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 6S现场管理内容-6S现场管理精髓 (1)全员参与:董事长——一线员工，所有部门:生产、技术、行管、财务、后勤; (2)全过程:全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动;
(完整word版)6S管理制度完美版
术语和定义 3.1 6S管理 对生产现场各生产要素所处状态进行以整理（Seiri）、整顿（Section）、清扫（Seisou）、清洁（Seiketsu）素养（Shitsukei）、安全(Safety)为内容的活动，因前五个日语罗马拼音的首字母均为“S”，称为“5S”。在国内推行过程中增加“安全”，故称为“6S”。 3.1.1 整理 将工作场所任何东西区分为有必需品与非必需品；把必需品与非必需品明确地、严格地区分开来；非必需品应尽快从现场移除。 3.1.2整顿 整理之后留在现场的必需品分门别类放置，排列整齐；明确数量。 3.1.3 清扫 将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、整洁。 3.1.4 清洁 将整理、整顿、清扫的实施过程制度化、规范化，并贯彻执行并维持结果。 3.1.5 素养 培养员工遵守规章制度的工作习惯和团队精神。 3.1.6 安全 维护人身与财产不受侵害，创建一个零故障、零事故发生的工作场所。 3.2非必需品 按使用频率进行判定，工作现场不再使用的物品； 3.3指示系统 指企业办公区域内，用于标识不同区域、不同场所、不同功能的各类指示牌，以指引来访者方便地找到要去的地方（分为楼层分布牌，层面分布牌，房间门牌、企业理念墙）；3.3定置管理 运用系统的观点和方法，研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科
学化的管理活动。 3.4目视管理 可视化管理，又称目视管理，是一种利用各种形象直观、色彩适宜的视觉感知信息，以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，将各种管理状态、方法和异常明示化，使员工自主、完全地理解、接受和执行各项工作，提高生产效率的科学管理手段与方法。 3.5看板管理 在同一道工序或者前后工序之间进行物流或者信息传递的方法。 4 职责 4.1 分管领导 负责批准本标准。 4.2 6S管理推进委员会 ——统筹领导公司的6S管理活动； ——负责评审公司6S管理相关制度； ——负责确定6S实施计划和人员部署； ——负责确定6S管理活动必需的资源。 4.3 6S管理推进办公室 ——负责制定6S管理实施计划； ——负责组织6S管理知识培训，牵头部门负责开展宣传工作； ——负责划分公司“6S”管理责任区域并制定管理要求； ——指导各部门6S管理推进工作； ——负责对6S管理制度实施情况进行检查、考评； ——负责向6S管理推进委员会汇报6S工作开展情况。 4.4 各部门 ——成立本部门6S推进小组； ——制定详细的部门推行计划，在责任区域内推行贯彻公司的6S管理制度，明确整改安排、完成时间和责任人。 5 管理要求 5.1 总体要求 5.1.1 坚持“谁使用，谁管理”的原则；临时占用区域由占用部门负责。 5.1.2 应对公司范围内公共区域进行责任划分，各部门负责各责任区域的水、电设施、排水设施、安全防护设施、环境卫生以及建筑物附近的围墙设施的管理，当责任区出现不符合6S要求的情况时，2小时之内协调相关责任人作出处理响应。
生产现场6S管理规定(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产现场6S管理规定(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
生产现场6S管理规定(标准版) 1.0目的： 为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。 2.0适用范围： 本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行 3.0管理职责： 3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施； 3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作； 3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。 4.0工作程序 推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安
全 4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。 4.2要求： 4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。 4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。 4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。 4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。 4.4要求： 4.4.1周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。
生产车间6s管理规章制度细则
生产车间6s管理规章制度细则实行 6S 管理是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，能有效地加速工作环境和工作状况的调整及改良。下面爱汇小编整理的生产车间6s管理规章制度，供你参考。 生产车间6s管理规章制度范文一一、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所： 1、通道畅通、整洁。 2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。 3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。 4、料架的物品摆放整齐。 二、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定
位置摆放，并放置整齐加以标识。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品： 1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。 2、工具定位放置，定期保养。 3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。 4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。 5、车间各区域有 6S 责任区及责任人。 三、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害： 1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物 3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。 4、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5、工具、机械、机台随时清理。 四、清洁(SEIKETU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。 目的：创造明朗现场，维持上面 3S 成果： 1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。 2、每天上、下班前 5 分钟做“6S”工作。 3、对不符合的情况及时纠正。 4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。 五、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性) 。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神：1、员工戴厂牌。 2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
现场6S标准化管理制度
现场6S标准化管理办法 1主题内容与适用范围 为规范公司现场管理，实现均衡、安全、文明生产，提高公司员工业务素质及经济效益，达到优质、高效、低耗的管理目标；创造整洁、舒适、健康、安全的工作与生活环境，特制定本规定。 本规定适用于公司各单位现场6S的管理与考核。 26S定义 2.1 整理（分离）：区分不急需、不必要的东西；将要与不要的东西区分(只留下最少量的东西在现场)； 2.2 整顿（分类）：摆放在现场的物品需画线定位、摆齐及标示； 2.3 清扫（清除）：现场物品及地板、天花板、墙板清扫，在清扫过程中顺便维护机器设备，如：添加润滑油、扳紧螺丝、漏水、漏电、漏气等检修； 2.4 清洁（标准）：制定清洁、整理及相关标准、规范，并拍摄标准图片加注说明，便于员工或来访客人参照遵循；制定产品作业、上下班交接及报告流程标准； 2.5 素养（维持）：培养良好作息习惯，遵章守法，并把规章制度培养成个人行为规范与习惯； 2.6 安全(注重)：工作手法，摆放手法，安全隐患的发现和处理； 36S现场管理组织架构（参见附件1） 4公司6S现场管理平面图（参见附件2）
5岗位职责 5.1 6S推行主席管理职责 5.1.1 负责公司各生产现场6S管理标准的推行与实施工作，规范公司现场物流管理，实现均衡、文明生产、削除安全隐患，提高公司员工业务素质及经济效益，达到优质、高效、低耗的管理目标； 5.2 6S执行助理管理及岗位职责 5.2.1 落实6S推行主席的各项工作指令； 5.2.2 负责公司各生产现场6S管理工作的策划与推行； 5.2.3 监督各推行委员（单位）6S工作的落实与实施，监察各推行单位6S工作质量； 5.2.4 制定6S推行成果评比方案及考评细则；每月组织公司各单位对6S推行成果进行评比，并通报、考核； 5.2.5 制定6S培训教材，负责对6S管理落后单位的推行委员、组员的培训工作； 5.3 6S执行委员管理职责 5.3.1 落实公司6S推行标准及各项规章制度； 5.3.2 落实公司6S推行主席及6S执行助理的各项整改指令； 5.3.3 负责成立本单位6S管理组织架构及各岗位管理职责； 5.3.4 每周组织本单位6S推行组员对本单位各责任区域进行6S检查，并总结会议，激励先进，鞭策落后，并将活动结果上报6S执行助理备案，抄送执行主席； 5.3.5 对公司6S管理标准及管理方法提出合理化改善建议； 5.4 6S执行干事管理及岗位职责 5.4.1 落实单位6S执行委员的各项工作及整改指令； 5.4.2 根据生产工艺要求及物流配送规则，对本单位各功能区域合理规划，做好定位、定置、定量、定责，严肃监督，严格落实； 5.4.3 统筹单位6S活动方案，制定单位6S管理评比细节及考核管理办法； 5.4.4 总结不合格项，不定期组织6S执行组员对不合格项加以分析，跟踪改善结果，
车间现场6S划线标准.docx
车间现场 6S划线标准 篇一：车间 6S管理标准 车间 6S 管理标准 _6S车间管理标准 一、生产区域现场管理标准 1．通道 1.1 通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一； 1.2 通道线及标识保持清晰完整； 1.3 通道、走道畅通，无任何物品摆放。 2．工作场所 2.1 工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图； 2.2 地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识； 2.3 各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放； 2.4 现场没有非必需品； 2.5 工作环境保持整洁、干净；光照明亮，空气流通、清新； 2.6 地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网； 2.7 地面油漆及标示线剥落的及时修补； 2.8 现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标示清楚、明确； 2.9 不在暂放区的临时物品需有临时存放标识； 2.10 当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污；
2.11 短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识； 2.12 操作人员离开工作岗位，物品归位放置； 2.13 工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净； 2.14 物料架、模具架、工具架摆放合理、整齐、干净，有明显标示； 2.15 电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）； 2.16 电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识； 2.17 电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标示。 3．机器设备 3.1 机器设备上不摆放不必要的物品，工、量、器具或物品定位摆放牢靠； 3.2 按设备点检要求进行点检并记录完整；保持干净，处于完好状态； 3.3 有管理责任人标示，维修中的机器设备要挂有设备状态标示牌； 3.4 动力供给系统加设防护罩和警示标示； 3.5 不常用的设备、物品应标示并加盖防尘罩。 4．工具、用具、模具、夹具、计量器具 4.1 工、用具、模具、夹具、计量器具有维护、保养，保持正常使用状态；
工作现场6s管理制度
编制者/日期：Prepared by/Date: 审核者/日期：Checked by/Date: 批准者/日期：Approved by/Date: 生效日期： Effective Date: 2020-03-01 发放范围： Distribution: RA、MD、PD、QD、RD、ED、HR、SD、ID、BD 6S管理制度就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目，因均以“S”开头，简称6S。 1、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 4、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 5、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 6、安全(SECURITY)——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 工作现场6s管理制度目的 为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。工作环境干净整洁，物品摆放有条不絮，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅，将资源浪费降到最低点。
生产车间6S管理制度
.. *******有限公司 生产车间6S管理制度
一、目的： 为规生产车间6S管理标准化特制定本制度。 二、职责： 生产基地负责编写、修改、完善本制度，并实施执行。 资源配置部总监负责监查制度执行情况，并提出完善提议。 三、围： 适用于生产基地各车间。 四、容： 4.1 车间负责人主导车间6S管理工作，负责现场定置设计及日常维护管理。 4.2 车间必须贴现场“6S区域责任制管理图示”及相关责任人。 4.3 车间6S管理维护为时时、班班。 4.4 6S管理采取车间监查为主，运营管理监查为辅的原则，每月考核权重比6：4。 4.5 车间自我检查每至少一次，并做记录。 4.6 6S联合检查小组，由生产基地各部门人员组成，每至少检查一次，每个人轮流作为检查小组的组 织者，在检查自已负责的车间时，将不提出问题，由其他人作为检查的主导者，提出问题，受检部门需派一名人员陪同，结束后，对检查中提出的问题予以确认签字。 4.7检查表如下： 6S现场检查表
记录人：提出人：受检部门人员承认：审核： 4.8 6S检验异常时处理： 每次检验后，检查小组负责人员总结受检部门不良问题，由受检部门承诺改善完成时间，第二次检查未改善的，开具《6S检查异常通知书》，经受检部门负责人签字签收，检查人员有责任跟进受检部门的改善结果。《6S检查异常通知书》中提出的问题，到期仍未改善的，通报批评，并扣减3分，6S得分纳入工资考核部分。 6S异常通知书
备注：巡检时由受检部门人员陪同，发现问题及时改善，如同一个问题两次都没改善的，将发异常通知书。 4.9 检查小组负责人，在三日负责将检查中，6S管理做的优秀事例，做成下表，进行公示，以达到 6S共享经验之目的。 6S改善事例表
6S管理制度
2010年6S安排计划 批准审核制定
一、推行6S的意义和目的 6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。 二、6S管理小组岗位职责与架构 1、主任：由总经理张闯担任。职责：负责6S计划和指挥，6S小组工作。 2、执行主任由：杜艳林、文旭、李秋华、李小勇、彭珠莲，职责：负责跟进 推进执行。 职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。 3、6S小组资料员：由关子滨负责。召集6S会议的举行与资料的整理。6S 宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。 4、6S小组组长：。 职责：6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。
5、6S小组组员：一组： 二组： 三组： 职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。 6、6S小组架构图 6、（2010年度）6S巡查计划编排表
生产车间6S管理制度
生产车间6S管理制度 浙江坚铭建筑五金有限公司 生产车间6S管理制度 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司-冲件车间、装配车间、压铸车间、模具车间和喷涂车间全体员工。 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 第五条每天正常上班时间暂定为8.5小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，月薪人员享受加班者在下午16:30前填写加班人员申请表，报副经理批准并于次日交人事部门作考勤依据，同时要求打卡。 第六条按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，违者依《考勤管理制度》处理。 第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须直接上级申请方能离岗。
第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者每次处罚5-20元。 第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话，不得戴耳麦，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍，或乱动他人操作的机器，由此而造成的事故自行承担。 第十二条未经上级允许或与工作无关，员工一律不得进入办公室。 processing procedures, documents examination and approval system was established and the system back, determined to streamline and squeezing too many files, enhances the relevance and operability of document. Third, improved document reading mode feedback system established the system of official forms and documents, document work 第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上，违者每次罚款5元。 第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。 第十五条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
6s现场管理制度
一、6S管理的内涵 6s现场管理是企业现场管理工作中一项基础的管理工作，通过5s管理即：整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全等6个方面的管理。 整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； 整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 清扫（SEISO）：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生； 修养（SHITSUKE）：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 二、6s管理的目的 目的：养成三个习惯。即养成整齐有序、清洁干净的工作生活习惯，养成重视完美细节的职业习惯，养成遵守公司纪律和制度的习惯。建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 三、6s管理的工作推进方针和工作目标 1、方针：全员参与、自主管理、循环渐进、持之以恒。 2、工作目标：做到六个到位。即整理到位、清洁到位、责任到位、评比到位、奖惩到位、天天到位。 四、6s的推进方式 1、以生产车间为核心，以全员参与为基础，以制度为依据，以考核为保障。 2、导入PDCA(计划、执行、检查、纠正)，不断完善，持续改进。 3、工作有计划，阶段有目标，事事有人管，人人都管事。 五、6s的管理要点 1、整理要点：对现场的设备、物质、产品等物品区分要和不要的。对要的物品进行分类管理。对不要的物品进行区分有用的和无用的，有用的物品转移到现场之外，进行有效处理。无用的物品坚决清除。 2、整顿要点：物品放置有序，定置合理，物品物量标识明显。需要的物品能很快的拿到，不需寻找，用后还原。 3、清扫要点：对周围的环境、设备、货架、管线等进行彻底的清扫，不留死角。清除尘源和污染源，净化工作环境。将清扫进行定期化、责任化。 4、清洁要点：将整理、整顿、清扫的成绩维持下来，成为公司内人人都遵守的制度。持之以恒、经常检查。 5、修养要点：在推行整理、整顿、清扫三个步骤，做到清洁的规范化、制度化。通过教育、训练提高员工素质，讲究公德，加强自我修养、文明礼貌、遵规守纪，建立和谐、团结、朝气蓬勃的集体。 6、安全要点：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。做到三不伤害。 第一章6s的管理工作组织 六、6s组织建设和组织机构
经典资料：6S管理制度
文章整理人：风过无痕 整理时间：2011年 记得，你曾经也深深爱过。 2010年6S安排计划 作成日期：（2009年12月16日）
一、推行6S的意义和目的 6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。 二、6S管理小组岗位职责与架构 1、主任：由副总经理张盛旗担任。 职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。 2、6S小组资料员：由陈清林负责。职责：负责6S宣传和培训、相关活动的 筹划和推进等工作、召集6S会议的举行与资料的整理。6S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。 3、6S小组组长：梁志强、廖明刚、赵成龙。 职责：6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。
4、6S小组组员：一组：何勇、李泳琴 二组：谷鹏、李友军 三组：林秀群、蓝万应 职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。 5、6S小组架构图
现场6S管理制度
现场6S管理制度
1．目的 为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。工作环境干净整洁，物品摆放有条不絮，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅，将资源浪费降到最低点。 强化基础管理，提升全员的素质；提升企业形象，加强企业竞争力；管理层以身作则自主管理、全员参与确实且彻底地推行； 2．适用范围 适用于本公司的仓库、生产车间、检测室和办公区域。 3．组织和职责 3.1组织： 1）工厂成立6S推行小组，设组长1名，副组长1名； 2）工厂各部门负责人为本部门的责任人； 3.2 6S推行小组职责： 1）负责本制度的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核； 2）负责6S推行方案的拟订，召集会议的举行和资料的整理，相关活动的筹划和推动，评比分数的统计与公布。
3.3 管理人员的职责： 1) 结合6S活动的目标，多方面学习6S活动的知识与技巧，并收集广泛的资料; 1）负责组织本部门的 6S 工作的培训、执行与考核； 2）负责部门划分责任区域，确定责任人; 3）帮助部属解决6S推行活动中的困难点; 4）经常对部门内或部门外进行巡查，提出问题、分析问题并加以改进; 5）督促部属的日常清查检点工作，并担当检查部属的服装仪容、行为规范，安全巡查等等。 3.4 员工的责任： 1）不断地整理、整顿自己的工作环境; 2）及时处理不要的物品，不可使其占用工作区域; 3）维持通道的畅通和整洁; 4）在规定的地方放置工具、物品; 5）灭火器、配电盘、开关箱、生产线等周围要时刻保持清洁; 6）物品、设备要仔细摆放、正确摆放、安全地摆放，较大、较重的堆放在下面;不断地清扫，保持清洁; 7）积极配合上级安排的工作; 4. 6S的定义： 4.1 1S---整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
生产车间6s管理制度
生产车间6s管理制度 第一章总则 第一条为确保生产秩序，保障各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制定本制度。 第二条本制度适用于本公司生产部。 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话。 第四条全体员工需按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服，佩戴安全帽，不得穿拖鞋进入车间。 第五条每天正常上班时间为8小时，如需加班依生产需要临时通知，并提前写好加班申 请单请部门经理批准并送综合部作考勤依据。 第六条按时间上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到、不早退、不旷工 （如遇特殊情况上下班时间按车间安排执行），严格执行我司考勤制度执行。 第七条工作时间内，生产部经理、质检员和其他管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须向车间经理申请方可离开。 第八条员工在车间遇公司客人或者公司高层领导参观巡查时，组长以上干部应当起立适当问候或有必要的需陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要文明礼貌、相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嘻嘻打闹、吵嘴打架，私自离岗、串岗等行为(注：脱岗指上班后脱离工作岗位或办私事；串岗指上班时间串至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外，否则将予以严惩。 第十条作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或场外人士在生产车间玩耍或滥动机床，由此而造成的事故自行承担。 第十一条未经综合部允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 第十二条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间：不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者严惩不待。 第十三条车间严格按照拆解计划安排拆解，根据车间设备状况和人员精心组织生产。车间工作分工不分家，各工段须完成各自日常拆解任务，并保证质量。
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生产车间6S管理制度 第一章总则 第一条为确保生产秩序，保障各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制定本制度。第二条本制度适用于本公司生产部。 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话。 第四条全体员工需按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服，佩戴安全帽，不得穿拖鞋进入车间。 第五条每天正常上班时间为8小时，如需加班依生产需要临时通知，并提前写好加班申请单请部门经理批准并送综合部作考勤依据。第六条按时间上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到、不早退、不旷工（如遇特殊情况上下班时间按车间安排执行），严格执行我司考勤制度执行。 第七条工作时间内，生产部经理、质检员和其他管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须向车间经理申请方可离开。 第八条员工在车间遇公司客人或者公司高层领导参观巡查时，组长以上干部应当起立适当问候或有必要的需陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要文明礼貌、相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嘻嘻打闹、吵嘴打架，私自离岗、串岗等行为(注：脱岗指上班后脱离工作岗位或办私事；串岗指上班时间串至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外，否则将予以严惩。 第十条作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或场外人士在生产车间玩耍或滥动机床，由此而造成的事故自行承担。 第十一条未经综合部允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 第十二条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间：不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者严惩不待。 第十三条车间严格按照拆解计划安排拆解，根据车间设备状况和人员精心组织生产。车间工作分工不分家，各工段须完成各自日常拆解任务，并保证质量。 第十四条生产时如果遇到原辅材料等不符合规定，有权报告上级处理，如继续生产造成损失，后果将由生产人负责。 第十五条员工领取物料必须通过本工段段长开具领料单到仓库开具出库单，不得私自拿取物料。生产完成后，剩下的辅料需退回仓库并禁止奢侈浪费。 第十六条员工在生产过程中应严格按照设备操作流程、工艺规程行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或生产质量问题，由操作人员自行承担。
施工现场6S管理相关规定
施工现场6S管理相关规定 为了进一步规范施工现场，确保安全文明施工，特制定施工现场6S管理相关规定。 1 整理： 1.1及时清除“不必要的”：检修垃圾（灰、粉及需报废更换保温、部件等）、生活垃圾（纸屑、纸杯、饭盒等）、边角余料（焊条头、铁块等） 1.2 保持“三不落地”：工器具与量具、设备零部件、油污不落地。 2 整顿： 2.1 每个施工区域必须采用围栏或架子管进行隔离。 2.2每个施工区域必须设置定置图，进行定置摆放，材料、工具、备件不得混放，并做好标识。 2.3 做到“三齐”：检修机具摆放整齐、拆下零件摆放整齐、材料备品堆放整齐。 3 清扫 3.1 制定清扫标准、清扫频次、责任人，如附表A清扫记录，悬挂在定置图处。 3.2 施工单位安全员每天上午、下午各巡视检查一次并签字。 4 清洁 4.1 坚持“三无”：地面无油迹、无水、无灰。 4.2 设备见本色。 5 素养： 5.1 开展开展安全行为观察，施工单位每班组每周进行二次，管理层每周一次，如附表B 5.2 施工单位管理层开展安全文明生产检查，每周不少于两次。 6 安全
6.1 开展危险源标识和预控，在检修文件包中明确。 附表A 清扫记录
附表B 安全行为观察记录表 区域：时间：年月日时分观察人： 观察到的人员的异常反应： 调整个人防护装备 改变原来的位置 重新安排工作 停止工作 接上地线 上锁挂牌 注意力变化可能： 被撞击 被夹住 高处坠落 绊倒或滑 倒 接触极端 温度的物体 触电 接触、吸入 或吞食有害 物质 接触转动 设备 未使用或未 正确使用；是 否完好： 眼睛和脸 部 耳部 头部 手和手臂 脚和腿部 呼吸系统 躯干 坠落防护 工作服 救生衣 不适合该 作业 未正确使 用 工具和设 备本身不安 全 作业前检 查 应急设备 其他 作业程序 没有建立： 作业程序 不适用 作业程序 不可获取 员工不知 道或不理解 作业程序 没有遵照 执行 危险作业 许可 是否符合人 体工效学原 则： 重复的动 作 躯体位置 不合理姿 势 工作区域 设计 工具和把 手 接触振动 办公室、操作 和检维修环 境： 大厅与过 道 作业区域 布局与整洁 工作场所 是否井然有 序 材料及工 具的摆放是 否适当 障碍物和
生产车间6S管理制度
生产车间6S管理制 度
生产车间6S管理制度 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 第五条每天正常上班时间为8小时,晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班,在下午16:30前填写加班人员申请表,报经理批准并送人事部门作考勤依据。 第六条按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依<考勤管理制度>处理。
第七条工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其它人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。 第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。 第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至她人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依<行政管理制度>处理。 第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床,由此而造成的事故自行承担。 第十二条未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。 第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违
生产现场6s标准及奖罚规章制度
一、目的： 1.1为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所及空间环境，强化公司基础管理，提升员工的素质及企业形象、加强企业的竞争力。 1.2“6S”活动奖惩之目的在于鼓励先进，鞭策后进，形成全面推行的良好工作气氛。奖惩的具体实施是以促进“6S”工作开展为中心，不以惩罚为目的。 二、6S定义与目的： 2.1 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。 2.2整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 2.3整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 2.4清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 2.5清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 2.6素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 2.7安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。 2.7.1、整理(Seiri)把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。 目的：提高工作效率。 2.7.2、整顿(Seiton)把物品摆放位置时显标识出来。 目的：消除“寻找”现象。 2.7.3、清扫(Seisu)将环境、设备清扫，擦拭干净。 目的：提升作业品质。 2.8.4、清洁(Seiketsu)经常保持环境在美观的状态。 目的：创造明朗现场。 2.9.5、素养(Shitsuke)养成好习惯、好风度、遵守规定。 目的：命令、纪律贯彻执行。 2.9.6、安全(Safety)发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。 目的：前面“5S”的实施的前提。 三、适用范围： 层压/钻孔/机加工课干制程及湿制程、沉铜/电镀//图形转移干制程及湿制程、阻焊/表面处理课/终检分中心干制程及湿制程、物化室及MRB干制程共七个单位 四、奖惩设立：
现场6S管理制度
. 目的1．为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。工作环境干净整洁，物品摆放有条不絮，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅，将资源浪费降到最低点。强化基础管理，提升全员的素质；提升企业形象，加强企业竞争力；管理层以身作则自主管理、全员参与确实且彻底地推行； 适用范围2．适用于本公司的仓库、生产车间、检测室和办公区域。 组织和职责3．组织：3.1 名；1名，副组长11）工厂成立6S推行小组，设组长）工厂各部门负责人为本部门的责任人；2推行小组职责：3.2 6S）负责本制度的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核；1推行方案的拟订，召集会议的举行和资料的整理，相关活动的筹划和推动，评比6S2）负责分数的统计与公布。管理人员的职责：3.3 ; 6S活动的知识与技巧，并收集广泛的资料6S1) 结合活动的目标，多方面学习 6S 工作的培训、执行与考核；1）负责组织本部门的; 2）负责部门划分责任区域，确定责任人; 6S推行活动中的困难点3）帮助部属解决; ）经常对部门内或部门外进行巡查，提出问题、分析问题并加以改善4 ）督促部属的日常清查检点工作，并担当检查部属的服装仪容、行为规范，安全巡查等等。5 员工的责任： 3.4 ; 不断地整理、整顿自己的工作环境1）; 2）及时处理不要的物品，不可使其占用工作区域; 3）维持通道的畅通和整洁; 4）在规定的地方放置工具、物品; ）灭火器、配电盘、开关箱、生产线等周围要时刻保持清洁5不断地清扫，;6）物品、设备要仔细摆放、正确摆放、安全地摆放，较大、较重的堆放在下面; 保持清洁; 7）积极配合上级安排的工作：4. 6S的定义 整理4.1 1S--- 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。.. . 目的：把工作的空间腾出来活用。 推行要领：对所在的工作场所进行全面的检查，包括看得见与看不见的。 制定“需要”和“不需要”的判别基准。 清除不需要的物品。 制定废弃物处理方法。 每日自我检查。