浅谈工业锅炉停炉保养中存在的问题及采用的措施
工业锅炉的停炉防腐保养探讨
工业锅炉的停炉防腐保养探讨摘要本文主要讲述工业锅炉的停炉防腐保养，根据实际情况选择合适的停炉保养方法。
关键词工业锅炉；停炉；防腐；保养工业锅炉定期检验过程中，我们经常会发现有些锅炉使用单位在停炉保养时，由于方式和方法不当，导致锅炉本体存在不同程度的腐蚀，有的甚至造成腐穿孔，由此带来不必要的经济损失。
工业锅炉停炉期的腐蚀速度一般要比锅炉运行期间快得多，从而导致锅炉钢板强度严重降低，进一步缩短锅炉使用年期，是锅炉安全运行的重大安全隐患。
工业锅炉停炉期间的腐蚀通常发生在锅炉本体外部表面和锅炉内部承压面上，腐蚀多在氧腐蚀也带有一定的酸腐蚀。
停炉保养工作相对应的一般也分为两个方面：一是锅炉外部保养，二是锅炉内部的保养，又有干法保养、湿法保养、压力保养、充气保养等数种方法。
1工业锅炉停炉保养方法的选择工业锅炉停炉保养方法应根据炉型、停用时间、各种方法的效果并结合企业的技术能力来选择。
一般选择标准如下：1）小型锅炉一般采用干法保养；大型锅炉一般采用湿法保养、压力保养、充气保养；热水锅炉一般采用半干法保养。
2）停炉时间少于一周的锅炉最好采用压力保养，停炉时间少于一月的锅炉一般采用湿法保养，停炉时间超过一月的锅炉一般采用干法保养。
3）特别在北方锅炉房内温度低于零度的情况只能采用干法保养。
2工业锅炉外部的防腐保养长期停用的工业锅炉外部的防腐保养工作，应注意做到以下几点：1）必须彻底清除受热面的积灰和炉排上部和炉体下部的灰渣。
2）要保持锅炉本体外部干燥，防止烟道内积存潮气。
3）在清除受热面的积灰后应涂以朱丹红油或其它防腐漆。
3工业锅炉内部的防腐保养工业锅炉内部的防腐保养的原则是防止外部污染物质和空气中的氧气对锅炉的侵害，使锅炉水侧金属面在还原气氛中保持钝化状态。
目前主要采用以下几种工业锅炉内部保养方法：3.1干法保养法干法保养的重点是让锅炉水侧金属表面在停炉期间始终处于干燥状态，这种方法适应于长期停用锅炉的保养。
锅炉停炉后，当锅炉水温度降到100℃～120℃时开始排水，排干全部锅内水，并打开人孔通风，利用锅炉余热将金属表面烘干，并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣，然后放入适当的干燥剂。
锅炉停炉保养
浅谈锅炉停炉保养摘要：从锅炉停炉现状出发，分析停炉保养存在的主要问题，提出符合实际的可行方案。
关键词：锅炉停炉保养危害0 引言近几年来，我们在对锅炉进行定期检验时发现，不少单位的锅炉在使用和保养中都存在不少问题。
正常使用中的问题经发现一般能及时处理，但保养方面的问题却一直未能有效解决。
然而在锅炉停炉期间往往比运行过程中更易引起腐蚀，导致锅炉使用寿命降低，给安全留下隐患。
1 基本现状及危害分析在我们检验的锅炉中，有近40%是生活用锅炉。
其主要特点是：有半年左右时间停炉，而由于检修、检验等经常需压火或转炉而临时停炉则是常事。
锅炉停炉以后，本来容纳水汽的受热面及整个汽水循环系统，往往是潮湿的，或是残存有大量剩水。
由于受热面及其他元件置于大气之中，空气中的氧气有充分的条件与潮湿的金属接触，或更多地溶于水中，使金属的电化学腐蚀加剧。
另外，受热面的烟气侧在运行中常常粘附有灰粒及可燃物质，停炉后在潮湿的气氛中，也会加剧对金属的腐蚀。
典型案例一：一台型号为lsg0.5-0.7-aii的锅炉。
由于只供冬季生活用气，每年12月至来年4月使用，其它时间停炉。
司炉工则临时调配，管理制度不完善。
在内检时发现炉胆顶部出现较多腐蚀坑，直径在6mm左右，腐蚀坑最深达3.5mm。
而采用的“干保养”是放干水，打开人孔、手孔裸露在空气中，这是对“干保养”的一种误解。
典型案例二：某单位两台型号dzl2-10-aii的锅炉，锅筒水位线上下约80mm，沿锅筒内壁纵向的条形带状区域内产生斑点状腐蚀，深度不大，但面积大，分布密集，处于水位波动范围内，又存在温度交变应力，任其发展会危及安全。
这当然与给水未除氧有关。
但据了解，主要与运行方式和操作不当有关：临时停炉维修或夜间压火时，锅内保持较高水位，但压力降为零。
这就造成锅内负压，使空气侵入锅内，下次升压运行时，又不注意或无法赶走侵入的空气，则随着压力上升时，空气中的氧就溶入锅水中，这样多次循环便为腐蚀提供了温床。
锅炉停炉保养存在的问题及保养方法
＼ 哑 ｌ 古旆 业 ９
保 养和 充气 保养 等 。 １压 力保 养 ．
环， 使锅炉内各处的防腐药品注入锅内，然后再将锅炉充满软化
水。 为使 炉水 含碱浓 度 一致和 排 出炉水 中 的气体 ， 炉膛 内升微 可在
适用于停炉不超过一周的锅炉 ， 一般有以下两种： ①保持炉内 火加温。 加温前， 先开启锅炉空气阀门 ， 若无阀门 ， 可用安全阀或泄 压力法。 主要是将锅炉中的余压保持在 ０ ５ ． ａ锅水温度保 放阀代替 。 ． 一Ｏ１ ， ０ Ｍｐ 当炉水沸腾时 ， 会自然循环。 待空气阀排汽几分钟后再 然后熄火并关闭所有阀门 、 挡板、 炉门、 － 渣ｆ等。 ３ 持在 １ｏ １℃ ， ０一１８ 这样可使锅水中不含氧气 ， 并阻止空气进入 锅 关闭， 筒。为了保持炉水温度 ， 应定期在炉膛内生微火 ， 也可利用相邻锅 炉的蒸汽加热锅水。 ②充满给水保持压力法。 锅炉停用保养时， 用 ４ 充气保养 ． 适用于长期停 用的锅炉。 一般使用钢瓶内的氮气或 。充气前 ， ｍｇ ５ Ｌ ｍｇ 应先将锅内水垢、 潮气使锅炉内部表面保持干燥， 以防腐蚀。锅炉停炉后 ， 当水温降 ８ｏ ００ ／ ，
然 至 ７一８ ℃时 ， ｏ ｏ 将锅水放尽 ， 利用炉内余热 ， 将金属表面烘干 ， 打 沉渣 清除 干净 ， 后在炉膛 内点微 火烘 干锅 炉本体 。
一
、
锅 炉停 炉期 间保养 工作 中存在 的 问题
干 燥 剂 名 称
用量 ｋ ／ ｇ ｍ３
粒 度 ｍｎ ｌ
锅炉 停 炉期 间 ， 采 取有 效 的保 养措 施 ， 、 系 统 的金 属 如不 水 汽
无 水 氯 化 钙
生 石 灰 硅 胶
卜２
２３ ． ２． ３
浅谈工业锅炉停炉保养中存在的问题及采用的措施
工 业 技 术1 锅炉保养的必要性锅炉在停用后,金属表面暴露在空气中,由于锅炉内部水分多,湿度大,锅炉内部表面会附着一层薄水膜,空气会通过锅炉表面一些狭小裂缝进入炉内,溶解到锅炉水膜中,产生氧腐蚀化学反应。
如果金属表面积有污垢、水渣或其他杂质时,化学腐蚀过程会进一步加快。
主要原因是金属表面上的杂质物可能有裂缝、狭小孔隙,造成此区域的氧溶解浓度高,从而加剧化学腐蚀。
结果表明,产生严重腐蚀的锅炉多是在停炉期间形成,在运行中操作不当而造成的。
因此,在停炉期间采用一些恰当的保养方法,对防止锅炉产生化学腐蚀,确保锅炉能够安全、有效的运行,提高锅炉的寿命,具有重要的意义。
2 锅炉在停炉保养时存在的一些问题一些单位和企业对停炉期间的维护保养工作不够重视,在锅炉停炉时期,一般不采取必要的保养方法,靠近水和水汽的锅炉内壁会被溶解氧化学腐蚀,一般情况下比锅炉在运行期间所产生的化学腐蚀速度更加快速。
存在的问题主要体现:(1)一些单位和企业对停用锅炉保养时期认识度不够,不够重视,重使用生产正常进行、轻视了对其保养,腐蚀现象比较严重。
一些企业把锅炉生产安全放在第一位,却忽略了对锅炉的停炉保养。
(2)锅炉司炉工缺乏锅炉停炉保养的专业技能培训。
特别是司炉工对保养的基本认识不够,没有按锅炉操作相关的要求,选择合理的保养方法对锅炉进行保养,造成了对锅炉不同方面的化学腐蚀。
(3)有的新装的、维修后或者移装后的锅炉停在室外时间停留时间长而不加保护装置,容易受到雨水的侵蚀,给锅炉造成了腐蚀。
(4)锅炉在停止使用后,应该将炉内水排干净,向锅炉内投入一些生石灰(CaO),起到干燥的作用。
3 锅炉停炉期间的一些保养方法锅炉保养的最基本的要求是不让外界的空气进入锅炉的汽烟系统内,锅炉表面应该保持干燥。
锅炉在停锅期间的保养方法主要有干法保养、压力保养、充气保养和湿法保养等。
停炉炉体内部防腐蚀的保养方法,只要依据锅炉停炉时间的长短来定,一般情况时间超过30天采用的方法是干法保养,不足30天的采用方法是湿法保养。
工业锅炉停炉期间的腐蚀与防护
工业锅炉停炉期间的腐蚀与防护随着全球工业化进程的不断推进，工业锅炉作为工业生产中不可或缺的设备，其在生产过程中扮演着至关重要的角色。
然而，在工业锅炉的使用过程中，停炉期间的腐蚀问题也日益凸显。
一、停炉期间的腐蚀原因有些企业的工业锅炉生产运行季节有限，而停炉期间较长，特别是在冬季，停炉期间往往需要几个月的时间。
因此，在此期间，钢构件的表面会受到氧气、水汽、烟尘和化学物质等环境因素的侵蚀，从而形成一定程度的腐蚀，甚至造成严重的腐蚀。
具体来说，停炉期间的腐蚀原因主要有以下几点：1、氧气腐蚀：生产过程中产生的氧气与环境中的细菌、腐蚀剂等发生化学反应，从而形成腐蚀。
2、水汽腐蚀：当锅炉停止运行，内部水分停止循环，水汽聚集在锅炉内部形成潮湿环境，而在潮湿环境下，钢构件很容易发生腐蚀。
3、烟尘腐蚀：锅炉生产过程中产生的烟尘在停炉期间会残留在锅炉内表面造成损坏。
4、化学物质腐蚀：生产过程中使用的一些化学物质对金属材料腐蚀性很强，容易引起锅炉表面的腐蚀。
二、防护方法为了保护工业锅炉，减少停炉期间的腐蚀，必须采取一定的措施。
1、钝化处理钝化处理是一种基本的防腐措施，可以有效地降低钢构件的腐蚀率。
其原理是通过化学方法，使钢表面形成一层致密的、具有抵御腐蚀的薄层，从而防止氧气、水汽等因素对钢构件的腐蚀。
2、除尘处理除尘处理是防止锅炉停炉期间产生烟尘腐蚀的一种有效手段。
可以通过一些除尘设备（比如旋风除尘器）将空气中的烟尘和灰尘等杂质去除，从而保证锅炉表面的洁净程度。
3、保温处理在锅炉停炉期间，可以采取较好的保温隔热方法，减少温度变化对钢构件的影响，从而防止冷凝水、湿气等因素的侵蚀。
此外，保温材料的选择也非常重要，应选用对金属材料腐蚀性小的材料进行保温。
4、防腐涂料将锅炉表面进行涂装处理，可以减少钢构件的腐蚀程度。
涂料的性能应该稳定，并具有很好的耐磨性和抗腐蚀性，从而更有效地保护锅炉的钢构件。
综合来看，停炉期间的腐蚀问题对于工业锅炉的正常运行有着严重的影响。
锅炉停炉期间的维护保养
锅炉停炉期间的维护保养摘要：在工业制作中使用的锅炉在停炉备用期间很容易受到腐蚀，并对锅炉的使用造成严重影响，所以在停炉期间应该要对锅炉进行良好的维护和保养。
本文主要是对锅炉停炉受到腐蚀的原因和特点进行分析，同时探讨维护和保养停炉期间锅炉的方法和措施，从而确保锅炉的使用寿命和使用效率，提高经济效益。
关键词：锅炉；停炉期间；维护；保养；腐蚀1前言在锅炉停炉期间，为了能够有效地延长锅炉的使用寿命，防止锅炉受到腐蚀，相关的管理人员应该要做好对锅炉的维护和保养工作。
各级单位都十分重视锅炉在运行期间的腐蚀情况，在对锅炉的形状设计、材料选择以及配套的工艺和辅机设备等都全面考虑使用防腐蚀的对策，若是在停炉期间忽视对锅炉的维护和保养将有可能导致锅炉相关系统中的金属组成部分受到溶解氧腐蚀。
锅炉管理经验证明在停炉期间锅炉受到的腐蚀程度比运行阶段更大，所以一定要定期对停炉备用期间的锅炉进行检查和维护工作，确保锅炉能够有较长的使用寿命，同时提高锅炉运行的安全性。
本文主要是对锅炉停炉期间的维护和保养工作进行分析。
2停炉期间维护保养锅炉的意义一般锅炉在停炉之后，表面的金属会直接在空气中露出，这主要是因为没有完全处理好锅炉内部的水分，所以内部的水分会导致锅炉内部形成较大湿度的水汽，这些水汽在半封闭的空间中会导致炉内充斥了一部分空气，空气中的氧气在炉内会发生氧化化学反应，从而对锅炉进行腐蚀，导致锅炉的金属部件出现铁锈等现象，锅炉出现腐蚀一般是在局部，而不是整个锅炉发生腐蚀现象。
停炉期间，锅炉出现腐蚀的原因一般是因为锅炉本身没有均匀的炉壁厚度，这样就会导致炉壁的强度不高，在运行中也会影响到锅炉的实际运行状态。
停炉期间，锅炉发生腐蚀主要是其表面和内部的金属受到氧化腐蚀，发生的化学反应是因为锅炉内部存在水分和氧气，所以为了防止锅炉发生腐蚀，应该要及时对锅炉进行除水和除氧的工作，进而维护锅炉。
如果锅炉出现腐蚀之后还继续用于实际的运行管理，较高的运行温度会加快锅炉的腐蚀速度，从而导致锅炉的腐蚀程度加剧，降低了锅炉的实际使用寿命，同时对锅炉的保养和维护工作也会增加维修难度，甚至有可能会引发爆炸等一系列安全事故，锅炉会直接报废，或者是需要更换新的锅炉投入使用。
浅谈锅炉停炉保养方法
重腐蚀的锅炉 多是停炉期 间形成 ， 而在运 行中又发展所造成的 。 因此 ， 在停炉期 间 Ｊ ３、停 炉保 护 方 法的 选择 应根 据 锅炉 结构 、停用 时 间 、各种 采用适 当的保 护方法 ，对防止 锅炉腐蚀 ，
确 保 安全 运 行 、延 长 锅 炉 的 使 用 寿 命 ，有 着重 要 的 意 义 。
方法 的效果和应用条件来选择 ３． １对 于 大 型 的 超 压 锅 炉 和 直 流 锅 炉 ，由于过热器 系统较 复杂 ，汽水 系统内
停炉保护的方法 ，防止 锅炉停炉腐蚀
的方法较多， 但基本原则是不让外界空气 ｝ 的水 不 宜 放 干 净 ，所 以 大 多 采 用 充 氮 法 和
３ ５ 般 情 况 下． ．一 １停炉 三个 月以上或长时 间的停运 ， ）
． 发生锈蚀所采取 的措施。锅 炉停 炉后的维
护保 养 ，分 为炉 体外 部 和锅 内的 防腐 保
１ 为 什么 锅炉 停炉 要 进行 保养
锅炉 停用 后 ，外界 空 气就 会大 量进 入锅炉水 系统 内，此时锅炉虽 已放水 ，但
６）亚 硫酸钠 保护 法
亚硫酸 钠是 一 个还 原剂 ，能 和 水 中 溶 解氧作 用生 成硫 酸钠 。 可以 在金 属表 面 形 成 保护 膜 ，从而 防 止 了 金 属腐 蚀 。
１１ １ ４
力 。如 发现 压 力稍有 降低 必 须及 时起 火
升压 。 ６ 因检 修 锅 炉 而 停 止 运 行 时 ，可 采 用 ） 烘 干 法 。如 不需 放 水 时 ，可采 用 保 持 压 力 法。 修后的锅炉 ， 不能及时投入运行 ， 检 如 则 应 根 据 信 用 时 间 长 短 采 用 相 应 保 护 措 施。
单介绍一下 。
工业锅炉停炉期间的腐蚀与防护
工业锅炉停炉期间的腐蚀与防护工业锅炉是工厂生产过程中的重要设备，它起着加热和产生蒸汽的作用，为生产提供了重要的动力支持。
在工业锅炉停炉期间，由于长时间不运行，锅炉内外将面临腐蚀的问题。
腐蚀会对锅炉的使用寿命和安全性造成严重影响，因此必须采取相应的防护措施。
一、停炉期间的腐蚀原因1. 湿气腐蚀：停炉后锅炉内部温度下降，形成冷凝水，导致内部金属表面受潮，容易发生湿气腐蚀。
冷凝水中的氧气和二氧化碳会加速金属腐蚀，形成腐蚀产物，直接影响锅炉的使用寿命。
2. 酸性腐蚀：在停炉期间，锅炉内部可能残留有酸性物质，比如锅炉水中的酸性物质或是生产过程中使用的酸性溶液，这些物质会对金属管道和设备产生酸性腐蚀，严重影响设备的安全性和稳定性。
3. 热焓腐蚀：部分锅炉在停炉期间废气冷凝器内会形成高温碱性腐蚀物，长期停炉会使其形成热焓腐蚀，严重影响废气冷凝器的使用寿命。
4. 沉积物腐蚀：停炉期间，锅炉内部的水可能存在各种沉积物，比如铁水、灰渣、硫化物等，这些物质会对锅炉管道和设备产生腐蚀，增加设备维护和清洗的难度。
二、腐蚀的防护措施1. 清洗和干燥：在停炉之前，应对锅炉进行全面清洗，将水和沉积物清除干净，然后对设备进行干燥处理，确保内部干燥。
这样可以有效避免湿气腐蚀和沉积物腐蚀。
2. 防酸性腐蚀：在停炉期间，加入缓蚀剂和防腐剂，保护锅炉内部金属管道和设备不受酸性腐蚀的影响，确保设备的安全性和稳定性。
4. 定期检查和维护：在停炉期间，定期对锅炉内部进行检查和维护，及时发现腐蚀问题并进行处理，确保设备的安全性和稳定性。
5. 定期通风和控制湿度：在锅炉停炉期间，定期对锅炉进行通风，控制室内的湿度，减少锅炉内部产生的冷凝水，降低湿气腐蚀的发生。
6. 使用防腐材料：在锅炉的建设和维护中，选择具有良好耐腐蚀性能的材料，可以有效降低腐蚀的发生。
三、结语工业锅炉是工厂生产过程中不可或缺的设备，停炉期间腐蚀问题的存在严重影响了设备的使用寿命和安全性。
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浅谈工业锅炉停炉保养中存在的问题及采用的措施摘要:工业锅炉的使用越来越多,广泛应用在各行各业,以满足人们生产和生活的需要。
要使锅炉达到安全经济的连续运行。
有的锅炉停炉后不做保养,有的虽然进行了保养,但保养方法不适当,造成锅炉内表面产生腐蚀。
分析了锅炉停炉保养存在的问题,探讨了解决这些问题的方式与采用的保养方法,希望能够使停炉保养工作得到重视。
加强质量部门的监督管理,使存在问题得到改进,使锅炉能够更好的运行。
关键词:锅炉停炉保养保养方法监督管理
1 锅炉保养的必要性
锅炉在停用后,金属表面暴露在空气中,由于锅炉内部水分多,湿度大,锅炉内部表面会附着一层薄水膜,空气会通过锅炉表面一些狭小裂缝进入炉内,溶解到锅炉水膜中,产生氧腐蚀化学反应。
如果金属表面积有污垢、水渣或其他杂质时,化学腐蚀过程会进一步加快。
主要原因是金属表面上的杂质物可能有裂缝、狭小孔隙,造成此区域的氧溶解浓度高,从而加剧化学腐蚀。
结果表明,产生严重腐蚀的锅炉多是在停炉期间形成,在运行中操作不当而造成的。
因此,在停炉期间采用一些恰当的保养方法,对防止锅炉产生化学腐蚀,确保锅炉能够安全、有效的运行,提高锅炉的寿命,具有重要的意义。
2 锅炉在停炉保养时存在的一些问题
一些单位和企业对停炉期间的维护保养工作不够重视,在锅炉停炉时期,一般不采取必要的保养方法,靠近水和水汽的锅炉内壁会被溶解氧化学腐蚀,一般情况下比锅炉在运行期间所产生的化学腐蚀速度更加快速。
存在的问题主要体现:(1)一些单位和企业对停用锅炉保养时期认识度不够,不够重视,重使用生产正常进行、轻视了对其保养,腐蚀现象比较严重。
一些企业把锅炉生产安全放在第一位,却忽略了对锅炉的停炉保养。
(2)锅炉司炉工缺乏锅炉停炉保养的专业技能培训。
特别是司炉工对保养的基本认识不够,没有按锅炉操作相关的要求,选择合理的保养方法对锅炉进行保养,造成了对锅炉不同方面的化学腐蚀。
(3)有的新装的、维修后或者移装后的锅炉停在室外时间停留时间长而不加保护装置,容易受到雨水的侵蚀,给锅炉造成了腐蚀。
(4)锅炉在停止使用后,应该将炉内水排干净,向锅炉内投入一些生石灰(CaO),起到干燥的作用。
3 锅炉停炉期间的一些保养方法
锅炉保养的最基本的要求是不让外界的空气进入锅炉的汽烟系统内,锅炉表面应该保持干燥。
锅炉在停锅期间的保养方法主要有干法保养、压力保养、充气保养和湿法保养等。
停炉炉体内部防腐蚀的保养方法,只要依据锅炉停炉时间的长短来定,一般情况时间超过30天采用的方法是干法保养,不足30天的采用方法是湿法保养。
(1)水压法。
向锅炉内部充满符合工业锅炉水质要求的给水。
(2)蒸汽法。
在停炉期间的锅炉蒸汽余压保持0.05～0.1MPa,锅水温度稍高于100℃以上,以便于防止氧气进入锅炉内。
压力保养一般用于停炉期限不超过一周的锅炉。
3.2 干法保养
对于停炉时间长的锅炉,采用干法保养方法其防腐蚀效果最好。
它是利用干燥原理使炉内表面保持干燥,防止被化学腐蚀。
停炉后,当水温降至110～125℃时,把水排干净,利用炉内余热,将锅炉内壁烘干,打开人孔、手孔盖,清除污垢、渣等杂物。
常用的干燥剂有三种:无水氯化钙(CaCl2),常用量1.0～1.5kg/m3;生石灰(CaO),常用量3～5kg/m3;硅胶,常用量1.5～3.0kg/m3。
根据检验检测的结果,采用合适的干燥剂,及时更换失效的干燥剂。
3.3 充气保养法
充氮法:向锅炉水汽管道内充入氮气,并保持一定的压强,防止氧气进入。
其方法是:在停炉前,将充氮管道系统弄好。
当炉内压强低至0.06MPa,开始向锅炉内部输送氮气,操作要求是:(1)氮气纯度应在99.8％以上。
(2)充氮时,炉内氮气压力应为0．06 MPa(压强)以上。
(3)充氮时,锅水系统的所有阀门应关闭,保持严密性。
(4)在充氮保护期间,要经常监督水系统中氮气的压力和锅炉的严密性。
适用于停炉30天以内的锅炉。
湿法保养是利用OH-溶液与锅炉内壁接触,使锅炉金属表面形成一层碱性保护膜,起到保护金属表面作用。
具体做法是,停炉前加强排污,以去除泥浆、水渣等沉淀物。
然后将软化水注入锅炉至最低水位,再用专用泵将配制好的碱性保护溶液注入锅炉。
保护溶液的成分是:氢氧化钠按每吨锅水加8～10kg,或碳酸钠按每吨锅水加20kg,或磷酸三钠按每吨锅水加20kg。
当保护溶液全部注入后,开启给水阀门,将软化水注满锅炉,直至水从空气阀冒出,关闭空气阀和给水阀,再开启专用泵进行水循环,溶液混合均匀。
为使炉水含碱浓度一致,要定期开启循环水泵。
为使受热面外部保持干燥,要定期在锅炉内升微火加温。
然后熄火并关闭所有阀门、挡板、炉门、渣门等。
为使锅水保持一定碱度,还要定期取溶液化验,如果碱度降低,应予补加。
4 加强监管
在我们的检验实际工作中可以发现,锅炉停炉保养工作是当前不够认识的一个环节,确实存在众多的问题,有待于我们我们相关的部门去重视和去监管。
《特种设备安全监察条例》是国务院专门钟对特种设备而提出的相关国家法规。
质监部门特种设备科和检测部门已经采取了相关的监督管理办法和检验方法,但仍然没有锅炉在停炉保养方
面的具体监管措施。
因此,为了防止锅炉在停炉期间被化学腐蚀,当地质监督部门应该制定锅炉保养方面的地方性监管措施。
要把锅炉停炉期间的保养工作作为一个重要的工作环节来抓,这对降低锅炉事故发生率,提高对锅炉的使用效率都具有积极而又重要的意义。
5 结语
总之,锅炉在停炉期间由于维护保养不好,腐蚀是十分严重的,使用单位在选择停炉保养方法时,要根据情况选择具体方法,确保锅炉安全运行。
根据锅炉停炉情况选择合适的保养方法可以有效地减缓锅炉受压部件的腐蚀,是延长锅炉使用寿命的有效方法。
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