2013年隧道底座板施工技术交底

底座板施工技术交底

底座板砼施工技术交底一、桥面接口质量检查及确认１、首先清理桥面杂物，特别是油污，必须清理干净或凿除。

杂物应集中处理，不得随意丢下桥面污染环境，更不能危及桥下行人及车辆安全。

２、梁面拉毛宽度范围为轨道中心两侧各1.3m，深度要求为3mm左右，当拉毛宽度不足（距底座板外边线内侧大于13cm）或拉毛深度不够时重新进行凿毛，凿毛后总宽度不超过底座板范围（轨道中心两侧各1.4m），能见砼新面不小于50%，无浮渣、碎片、油渍。

３、连接钢筋直径为16mmHRB335钢筋，长度不小于171mm，拧入预埋套筒的连接筋长度（等于连接筋丝口总长减去外露丝口长度）不小于21mm。

４、当连接预埋套筒失效后，应进行植筋处理，采用在左右两侧对称植两根Φ12螺纹钢筋。

植筋胶统一采用喜利得胶（武汉厂家），植入钢筋深度不小于120mm，外露长度150±10mm。

对现浇梁，当预埋套筒失效后，由于预应力管线较多，不能冲孔植筋，只能凿除重埋。

５、桥面排水坡及泄水孔。

桥面排水坡构成应符合设计要求。

桥面直排泄水孔蓖子安装完成，曲排泄水孔口蓖子上方加临时封盖（应预留排水能力），全部泄水管道畅通。

以上工作由技术或质检人员对工人进行交底，并在现场进行实地指导，完成后逐孔进行检查验收，签字确认并作好相关记录。

桥面接口清理工作原则上由三工区安亭梁场进行，一工区负责清理的部分，作好记录，监理见证。

二、测量放样及复核１、参与轨道底座板的测量人员必须首先由测量负责人对其进行统一培训，各组测量人员分工明确，对本职工作相当熟练。

测量放样资料需在外业测量之进行计算并复核，避免在现场忙中出错。

２、平面位置控制：底座板的四周边线用墨线准确弹出，当在墩顶处超出梁端线无法弹墨线时，在梁端头对应位置标明数据并书面交底，凸形挡台的中心应准确标示，同时画出凸形挡台外轮廓线。

无砟地段上、下行线线间距按4.8m进行控制，桥梁偏心不大于10mm。

曲线要素按照标段平面图进行控制。

隧道工程质量技术交底

隧道工程质量技术交底引言概述：隧道工程作为现代交通基础设施的重要组成部份，其质量关系到交通运输的安全和顺畅。

为了确保隧道工程的质量，技术交底是必不可少的环节。

本文将从五个方面详细阐述隧道工程质量技术交底的内容。

一、隧道工程的基本情况1.1 隧道工程的位置和规模：介绍隧道工程所处的地理位置以及隧道的长度、断面形状等基本信息。

1.2 隧道工程的设计要求：阐述隧道工程的设计标准、荷载要求、安全要求等。

1.3 隧道工程的施工方式：详细说明隧道工程的施工方法、主要设备和材料等。

二、隧道工程的质量控制要点2.1 隧道工程的地质勘察：介绍隧道工程的地质勘察方法和结果，包括地质结构、地下水情况等。

2.2 隧道工程的施工监控：详细阐述隧道工程施工过程中的监控要点，如隧道内部环境、支护结构、排水系统等。

2.3 隧道工程的材料选择和检测：说明隧道工程中所使用的材料的选择原则和检测方法，确保材料符合设计要求。

三、隧道工程的质量验收标准3.1 隧道工程的验收依据：介绍隧道工程质量验收的法律法规和相关标准。

3.2 隧道工程的验收内容：详细说明隧道工程质量验收的具体内容，包括隧道结构、排水系统、通风系统等。

3.3 隧道工程的验收方法：阐述隧道工程质量验收的方法和步骤，包括现场检查、试验和监测等。

四、隧道工程的质量技术交底方式4.1 隧道工程的交底对象：明确隧道工程质量技术交底的对象，包括设计单位、施工单位、监理单位等。

4.2 隧道工程的交底内容：详细说明隧道工程质量技术交底的具体内容，包括设计要求、施工方案、质量控制要点等。

4.3 隧道工程的交底形式：阐述隧道工程质量技术交底的形式，可以采用会议、文件、图纸等方式进行交底。

五、隧道工程质量技术交底的监督与管理5.1 隧道工程质量技术交底的监督要求：明确隧道工程质量技术交底的监督要求，包括监督人员的资质和监督频次等。

5.2 隧道工程质量技术交底的管理措施：详细阐述隧道工程质量技术交底的管理措施，包括记录管理、信息传递和沟通等。

隧道底板施工安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：[隧道名称]2. 施工地点：[具体施工地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工负责人：[施工负责人姓名]5. 施工时间：[施工开始时间]至[施工结束时间]二、施工方案及工艺1. 施工方案：[简要说明施工方案，如：全断面开挖、台阶法开挖等]2. 施工工艺：[详细说明施工工艺流程，如：钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等]三、安全注意事项1. 人员安全：（1）所有施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。

（2）进入施工现场必须接受安全教育，了解施工安全规程。

（3）施工过程中，禁止酒后作业、疲劳作业。

2. 施工设备安全：（1）所有机械设备必须定期检查、保养，确保其安全可靠。

（2）机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备性能及操作规程。

（3）机械设备运行过程中，禁止无关人员靠近。

3. 隧道内通风与照明：（1）隧道内应保持良好的通风，确保施工人员呼吸新鲜空气。

（2）隧道内照明设施应完好，满足施工需求。

4. 隧道底板施工安全：（1）底板钢筋绑扎时，应确保钢筋间距、直径符合设计要求。

（2）模板安装应牢固，防止倾覆、移位。

（3）混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土坍落度，防止离析。

（4）浇筑完成后，应及时进行养护，防止混凝土开裂。

5. 爆破作业安全：（1）爆破作业必须严格按照《爆破安全规程》执行。

（2）爆破前，应对爆破区域进行清场，确保无无关人员。

（3）爆破后，应立即进行现场检查，确认安全后方可继续施工。

四、应急预案1. 人员受伤事故：（1）立即组织人员进行现场急救，并拨打120急救电话。

（2）同时，向上级领导汇报事故情况。

2. 设备故障：（1）立即停止设备运行，切断电源。

（2）组织专业人员对设备进行维修。

3. 爆破事故：（1）立即组织人员进行现场救援，确保人员安全。

（2）同时，向上级领导汇报事故情况。

五、总结为确保隧道底板施工安全，施工单位必须严格执行本安全技术交底，加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。

隧道工程施工安全技术交底

隧道工程施工安全技术交底1、隧道施工应做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合地形、地质等实际情况，向施工人员进行技术交底，合理安排施工。

2、隧道施工各班组间，应建立完善的交接班制度。

在交接班时，交班人应将本班组的施工情况及有关安全事宜及措施向接班人详细交待，并记载于交接班记录本上，工地值班负责人(施工员)应认真检查交接班情况。

每班开工前未认真检查工作面安全状况，不得施工。

3、在软岩或不良地质的隧道中，施工前必须制订切实可行的施工安全措施，如设计文件指明有不良地质情况时，应对指定范围进行超前钻孔，探明情况，采取预防措施，不得盲目冒进。

施工中应对围岩加强检查与量测。

对不良地质段隧道施工，应采取弱爆破、短开挖、强支护、早衬砌、先护顶等小循环的施工方法。

4、对各类事故均应严格按照“三不放过”(即事故原因不查清不放过，责任者和群众未受到教育不放过，没有制订和采取安全防范措施不放过)的原则进行处理。

5、所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带好安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。

6、未刷好洞口仰坡或未做好洞顶防护和排水设施，不得开挖进洞。

7、隧道掌子面钻眼7.1钻眼人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，如支护、顶板两及帮是否牢固，如有松动的岩石，应立即加以支护或处理。

7.2台车和凿岩机进行钻眼时，必须采用湿式凿岩。

7.3严禁在残眼中继续钻眼。

7.4不在工作面拆卸修理凿岩设备。

8、爆破作业8.1洞内爆破作业必须统一指挥。

8.2进行爆破时，所有人员必须撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的警戒区外，并设置安全警戒，其安全警戒的距离应遵守有关规定。

●独头坑道内不小于50m；●相邻的上下导坑不小于200m；8.3洞内爆破不得使用TNT(三硝基甲苯)、苦味酸、黑色火药等产生大量有害气体的炸药。

爆破后必须经过通风排烟15min后，并经过以下各项检查和妥善处理后，其他工作人员才准进入工作面。

●有无瞎炮及可疑现象;●有无残余炸药或雷管;●顶板两邦有无松动石块;●支护有无损坏与变形。

底座板技术交底

（2）混凝土浇筑时的自由倾落高度不大于2m ,当大于2m时，应采用滑槽，溜管等设施铺助下落。出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m，保证混凝土不出现离析现象。
（3）混凝土浇筑期间，应设专人检查模板、钢筋焊网和预埋件等的稳定情况，发现有松动、变形、位移时应及时处理。
（4）混凝土强度达到5MPa以上时，方可拆模，拆模的具体时间以拆模时不损伤混凝土和棱角为准。在混凝土未达到设计强度的75%之前，严禁各种施工机具在底座上通行。
1、施工准备
（1）设备配备
主要有混凝土泵车、混凝土运输车、水车、汽车吊、振动工具、模板、钢筋网片吊装架、其他小型机具等。
（2）人员配置
每作业面配备施工负责人、技术负责人、测量员、试验员、安全员、各工种施工作业人员等。
（3）现场准备
a、完善现场便道和施工用电设施。
b、沿线路方向每隔1km-2km搭建一处上桥通道，便于作业人员上桥施工。
（b）植筋施工要求及注意事项
植筋钻孔前应进行钢筋探测，确保钻孔深度范围内无桥梁钢筋，避免对桥梁钢筋造成破坏；清孔操作应采用专用钢刷清孔至少三次，用气泵除尘操作不得少于三次，孔内应无水或油等杂物；注胶时应确保孔内无气泡或孔隙，注胶深度应至填满孔深的2/3；以旋转方式植入钢筋时，应植入至胶体流出，同时应注意按照胶体性能要求，避免在胶体凝固时扰动钢筋。
以上交底如有不明之处，及时与二分部施工技术科联系。
接收负责人
年月日
编制：复核：签发：
（5）为方便公务养护，轨道板中间梁端挡水台顺桥各1.0m范围内，采用混凝土顺坡过渡。施工底座板混凝土时，同时浇筑挡水台。
10、梁端伸缩缝施工
（1）伸缩缝装置由耐候钢、橡胶密封带、锚固钢筋等组成，伸缩缝设置于梁端挡水台处，与挡水台高度一致。桥梁伸缩缝在底座板模板安装前安装到位，桥梁伸缩缝采用在厂家定制，现场拼装。

隧道底板施工技术交底

11、施工区域设警示标志，严禁非工作人员进入隧道。
12、施工机械、设备定期维修保养。
13、现场专人统一指挥，并设一名专职安全员负责班前安全教育及现场安全隐患排查，跟班作业。
（以下空白）
接收单位
中铁十一局南龙铁路Ⅴ标项目部
接收人
日期
6、每完成一个浇筑段，及时通知测量班进行高程复核，如发现高程偏差超标时及时组织整改，争取全隧底板施工完成后，不另行占用时间整改。
三、注意事项
1、高程控制
2、模板安装稳固牢靠，接缝严密，不漏浆。
3、综合接地钢筋的焊接及电阻测试。
4、过轨钢管安装及疏通，防止混凝土堵塞，发现损坏必须更换。
5、混凝土接茬部位认真检查处理，避免出现渗漏和烂根情况。
二、质量控制要求
1、隧道底板及仰拱填充表层施工以前，对找平层表面进行处理，清除杂物、灰尘，并用水冲洗干净。
隧道底板及仰拱填充表层采取整幅浇筑，不留纵向施工缝。
3、线路下方范围之内，无砟轨道底部需作横向拉毛处理。
4、隧道底板及仰拱填充表层中部及两侧的四个坡度必须准确设置，确保排水通畅。
5、混凝土浇筑采用2根插入式振动棒沿横断面方向连续振捣密实。每处持续振捣时间以混凝土全面振动液化、表面不再有气泡冒出和泛浆为标准，不宜过振。振动棒移动间距不大于50cm，至模板边缘不大于20cm，避免碰撞模板、钢筋及预埋件。注意混凝土内部和边角处不得欠振或漏振。振动棒应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁使用振动棒拖拉、推动混凝土。振捣时应以人工补料并随时检查振实效果，模板、钢筋位移情况，及时纠正。
6、混凝土厚度符合设计要求，表面应平整密实，颜色均匀，不得有漏筋、蜂窝、麻面、孔洞、疏松和缺棱掉角现象。
7、顶面坡度符合设计要求，坡面平顺、流水畅通。

隧道施工安全技术交底范例模板

一、交底概述1. 编号：_______2. 编制时间：____年____月____日3. 施工单位：____单位4. 接收单位：____单位5. 交底内容：为确保隧道施工安全，提高施工质量，特制定本安全技术交底。

二、施工前准备1. 严格审查施工图纸，了解隧道工程地质、水文、气象等条件。

2. 编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、安全措施等。

3. 对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握安全操作规程。

4. 配备必要的安全生产设施和防护用品，确保施工现场安全。

三、隧道施工安全技术措施1. 预防塌方：（1）加强地质勘察，掌握隧道地质情况。

（2）制定合理的开挖方案，确保开挖过程中安全。

（3）加强支护，确保支护结构稳定。

（4）加强监测，及时发现和处理异常情况。

2. 预防触电：（1）施工现场用电设备必须符合国家规定。

（2）非电工人员严禁操作电气设备。

（3）电气线路应采用绝缘、防水、防腐蚀材料。

（4）定期检查电气设备，确保设备安全运行。

3. 预防物体打击：（1）施工人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。

（2）高空作业区域设置警戒线，禁止无关人员进入。

（3）材料堆放整齐，防止坠落。

4. 预防高空坠落：（1）高空作业人员必须佩戴安全带，系好保险扣。

（2）高空作业平台应搭设牢固，符合安全要求。

（3）定期检查高空作业平台，确保其安全可靠。

5. 预防煤气中毒：（1）施工现场应通风良好，确保空气质量。

（2）使用煤气等易燃易爆气体时，严格遵守操作规程。

（3）配备必要的安全防护用品，如防毒面具等。

6. 预防火灾：（1）施工现场禁止吸烟、用火。

（2）配备消防设施，定期检查，确保消防设施完好。

（3）加强火灾隐患排查，及时消除火灾隐患。

四、施工过程中注意事项1. 施工人员必须遵守安全操作规程，不得违章作业。

2. 严格执行施工组织设计，确保施工过程安全有序。

3. 加强施工现场管理，确保施工区域整洁、有序。

4. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

底座板混凝土施工技术交底

技术交底书
为保证底座板混凝土收面质量，对施工底座板混凝土收面工人进行专业分工，保证个人负责区域内混凝土施工质量。

按照混凝土振捣的方法进行。

即在同一横断面3个收面，实行分区作业，其中底座板两侧各1人,各负责1。

0m宽的收面区域，中间1人(纵向模板上搭设竹跳板作为操作平台）负责1。

2m宽的收面区域,凹槽部位由中间收面人员进行收面。

为防止混凝土表面失水而产生细小裂纹，在混凝土初凝（初凝时间由实验室根据钢球压痕试验确定，使用质量为2kg直径75mm的铁球轻轻放在混凝土表面静置片刻，然后将铁球拿起，测量混凝土表面压痕，当直径小于30mm时即表示混凝土已初凝。

）再进行第三次抹面压实,抹面时严禁撒水润面,避免混凝土表面起皮。

如图3-3
图3—3-1钢球压痕试验
图3—3—2浇筑完成的底座板
3。

2.5底座板混凝土验收标准如表3—1：
表3—1 底座板及凹槽外形尺寸允许偏差表
3.2。

5混凝土养护
在混凝土收面完毕初凝后1h 内对混凝土进行保温保湿养护。

待混凝土完全凝固后根据季节性混凝土养护方式进行养护：
序号
检验项目
允许偏差值检验方法 1
底座
顶面高程 ±10mm 水准仪长度、宽度
±10mm
尺量
中线位置 3mm 全站仪平整度 10mm/3m 尺量 2
凹槽
中线位置 3mm 全站仪两凹槽中心间距
±3mm 尺量横向宽度 ±5mm 尺量纵向宽度 ±5mm 尺量凹槽底面高程
±10mm
水准仪。