装配过程流程图

目测
1次/批
先进先出
重新摆放
储存超期
零件/ 制造 移动 过程编 号 ◆ ●
● 1
2
3
4
●
◆
5
◆
9
11
◆
12
13
过
库存 ■ 检验 ▲ 顾客 过程名称/操作 描述 ★ 接受原材料
程
特性 产品 数量
流
过程 与采购单.供方 送货单一致 供方名录.与采 购单.供方送货 单一致 标识与报检单 一致，无破损 外观.尺寸.性 能生产件的图 纸和技术要求
10
▲
检验、入库
包装产品
外观满足图纸及检验 文件要求.数量准确
11
■
储存
设定《仓库定置 利于管理.保证安全. 库位正确. 管理图》、定期 便于消防.支持先进 摆放合格 检查 先出
流
方法 评价/测量技术 目测
程
容量 频率 100℅ 1次/批
图
反应计划 控制方法 潜 在 失 效 报检单 上报 数量与采购单、送货单不一致
专检
调整 隔离 返工
未发现已存在的不合格，不合格品放行
1次
每班
检修计划、 维修维护保 养记录
停止使用
目测
1次/批 （班）
《产品包装 规范》
返工
1.塑料袋、包装箱内数量有误；2.产品合 格证错误；3.产品混装；4.产品外包装标 识错误；5.包装破损
目测
1次/批
《产品包装 规范》入库 单
拒收
1.错检；2.货物清点错误
1次/批
报检单
上报
1次/批
检验记录表
上报.隔离.处 置 上报.隔离.处 置
1次/批
检验记录表
连续
仓库定置管理 图
重新摆放
1次/批
注塑产品定额 换料/补足差 表.领料单 额
连续
配料记录
重新计算配比
连续
配料记录
返工
1次/1小时
《工艺监控记 调整机器参数 录记录表》
每班
《设备点检记 录表》《模具 跟踪卡》
100℅
100℅
配料
材料正确
目测
100℅
配料比例正确
参照《注塑零 件注射工艺卡 》中配料比例 要求
天平/磅秤 称重
100℅
注塑机工艺 参照《注塑零 设定﹙时 件注射工艺卡 间.温度.压 》 力﹚
目测
参照《设备说 定期检修. 设备.工装 明书》《注塑 日常点检， 的维护保养 模具维修保养 保养 指导书》
1.尺寸长度过长或过短；2.折弯尺寸不合 格
试验设备
100%
连续
首、巡、终 检及记录/自 检
调整 隔离
1.错检；2.螺钉扭矩力不够；3.焊接不 良；4.端子与护套插拔力不够或过大；5. 拉拔力小、铜线压断；6.导电性能不符合电 气原理要求
目视 直尺 测力器 检测台 定期检修计划 、维修保养维 护
每批
擦拭维修
1次/批 （班）
签章确认
返工.隔离处 理
1次/批 （班）
《产品包装规 范》
返工
1次/批
《产品包装规 范》入库单
拒收
1次/批
先进先出
重新摆放
目测
ห้องสมุดไป่ตู้
100℅
1次/批
报检单
上报
材料牌号、供货厂家与以往有误
目测
1次/批
检验记录表
上报.隔 离.处置 上报.隔 离.处置
目测.游标卡 尺.试验仪器
GB2828
1次/批
检验记录表
未发现不良接收不合格原材料
目测
100℅
连续
仓库定置管 理图
重新摆放
包装破损、卡物不符
仓管员复核/磅 100℅ 秤
1次/批
产品明细清 换料/补足 单、领料单 差额 、物资标签
1次
▲
检验
合格产品
外观.尺寸满足 目测.量具 图纸及检验文 测量 件要求
包装
合格产品
外观.包装.合 格证满足图纸 及检验文件要 求 外观满足图纸 及检验文件要 求.数量准确 利于管理.保证 安全.便于消 防.支持先进先 出
目测
▲
检验、入库
包装产品
目测
■
储存
库位正确.摆 放合格
定期检查
目测
图
反应计划 频率 控制方法 1次/批 报检单 上报
包装 2 ▲ 检验原材料 生产件检 测
3
■
原材料入库
库位正确. 设定《仓库定置 摆放合格 管理图》
4
●
领料
材料领取 设立《产品零件 正确.数量 明细表》正确填 符合产品用料要求及 准确，外 写会签《领料单 数量要求 观及质量 》 状态良好
5
◆
生产准备
标识物料，按工 位分类放置、设 设备操作规范、文件 备检查、文件样 受控 件目视
领料错误
目测 维修保养
100℅
1次/批
自检 维修保养记 录 受控标识
调整隔离 报修更换
目测
100%
连续
首、巡、终 检及记录/自 检
调整 隔离 返修
1.外观不良；2.安装错位；3.线路不正 确；4.漏装零配件；5.铜线剥断、皮线剥 不掉
直尺 游标卡尺 适配
100%
连续
首、巡、终 检及记录/自 检
调整 隔离
程
方法 目测
图
容量 100℅
产品/过程规范 评价/测量 /公差 技术
材料牌号
目测
100℅
▲
检验原材料
包装
目测 目测.游标 卡尺.试验 仪器
生产件检测
■
原材料入库
库位正确.摆 放合格
领料
材料领取正 确.数量准确
利于管理.保证 安全.便于消 目测 防.支持先进先 出 符合产品用料 仓管员复核 要求及数量要 /磅秤 求 材料.色母/粉 牌号标识正确
过
零件/过 程编号 制 造 ◆ 移 动 ● 库 存 ■ 检 验 ▲ 顾 客 ★ 特性 过程名称/操 作描述 产品 过程 数量 1 ● 接受原材料 材料牌号
程
流
程
产品/过程规范/公差 与采购单.供方送货 单一致 供方名录.与采购单. 供方送货单一致 标识与报检单一致， 无破损 外观.尺寸.性能满足 生产件的图纸和技术 要求 利于管理.保证安全. 便于消防.支持先进 先出
外观
外观整洁；各零部件 安装、压接到位；无 错装、漏装；导线无 铜线剥断及皮线剥不 掉现象
6
◆
组装
尺寸
图纸及产品工艺的规 定
性能
满足技术要求标准
7
▲
检验
外观 尺寸 性能
满足图纸工艺文件要 求
8
机床检修计划 参照设备说明书、产 、维修记录、设 品制作工艺 定工艺
9
◆
包装
合格产品
制定包装规范
外观.包装.合格证满 足图纸及检验文件要 求