水力发电厂安全性评价
水力发电厂的安全性评价精品文档6页
水力发电厂的安全性评价水力发电厂安全性评价内容包括生产设备、劳动安全和作业环境、安全管理三大方面。
一、生产设备安全性评价（一）水轮机1. 水轮机整体运行的工作状况（1）水轮机水导轴承摆度值是否在标准范围内。
（2）水导轴承处的振动值是否在标准范围内。
（3）机组在运行中，对蜗壳水压、顶盖水压、尾水真空等的监测是否完善。
（4）运行中的机组在导水叶开启或关闭过程中，导叶接力器活塞是否存在卡涩或其他异常状况，控制环、拐臂等转动是否灵活，控制环是否存在跳动现象。
（5）机组在运行中，顶盖法兰面、导水叶套筒等是否存在异常漏水现象。
2. 水轮机本体技术工况（l）转轮。
①转轮叶片汽蚀、磨损状况（汽蚀、磨损面积、深度）是否严重，转轮叶片及上冠、下环与叶片连接的焊缝等处是否有裂纹等缺陷。
②泄水锥紧固螺钉是否存在个别掉落现象，加固焊缝是否裂开。
③转轮叶片是否有裂纹、变形，转轮和水轮机大轴连接螺栓的安装是否符合《电力建设施工及验收技术规范》的要求；④转轮上、下迷宫环间隙是否在设计允许的范围内。
（2）导水机构。
①导水叶状况。
导水叶磨损及背水面汽蚀（汽蚀面积、深度等）现象是否严重；导水叶封水面是否完整无损、端面及立面间隙值是否超差。
③导叶接力器。
导叶接力器水平度是否符合要求，地脚螺栓是否存在松动现象；接力器动作是否灵活，漏油量是否超标准；接力器压紧行程是否在规定值之内；带销锭的导叶接力器，其锁锭装置是否能正常投入与切除。
③双连臂连接螺栓紧固，不松动，剪断销及信号装置完好。
（3）轴承及主轴密封：①水导轴承是否存在下列缺陷：转动油盆漏油；轴瓦温度过高超限或接近限值，冷却器危及安全运行；轴瓦乌金脱胎龟裂等未彻底处理；轴瓦间隙超标；瓦面接触点超出规定范围，局部不接触面积超过标准。
③大轴水封不喷水。
（4）蜗壳及尾水管：蜗壳表面防锈层是否完好，拼接焊缝是否存在缺陷；尾水管管壁汽蚀、磨损状况是否严重；十字补气架是否完好，补气管根部固定是否牢固；补气装置是否正常投入。
水力发电厂安全性评价
水力发电厂安全性评价水力发电是一种利用水能转化为电能的可再生能源，具有清洁、可持续、高效的特点，在许多国家被广泛应用。
然而，水力发电厂作为一种工业设施，其安全性评价至关重要。
本文将对水力发电厂的安全性进行评价，探讨其可能存在的安全隐患和风险，并提出相应的管理和改进措施。
一、基础设施的安全性评价1. 大坝安全评价水力发电厂通常依赖于大坝来储存水能，因此大坝的安全性对于整个发电厂的安全至关重要。
评价大坝的安全性需要考虑以下几个方面：- 坝体结构的安全性：评估大坝的结构强度和稳定性，确保其能够承受来自水压力和地质力的作用。
- 泄洪能力：评估大坝的泄洪能力以防止因水位过高而导致的溃坝事故。
- 防渗性能：评估大坝材料和施工质量，确保大坝能够有效地防止水渗透。
2. 水闸安全评价水闸是控制水流量的重要设施，对于水力发电厂的安全运行至关重要。
水闸安全评价应包括以下方面：- 结构安全性：评估水闸的结构强度和稳定性，确保其能够承受来自水压力和流量冲击力的作用。
- 操作安全性：评估水闸的操作系统和人员培训情况，确保水闸能够安全、准确地控制水流量。
- 漏洞检测：评估水闸的漏洞检测系统，确保能够及时发现和修复可能存在的漏洞。
3. 水力发电设备安全评价水力发电设备是实现能源转化的关键设备，对于发电厂的安全运行至关重要。
安全评价应包括以下方面：- 设备结构安全性：评估发电设备的结构强度和稳定性，确保其能够承受来自水压力和转速的作用。
- 设备维护和检修：评估设备的维护和检修情况，确保设备在正常运行条件下工作。
- 设备自动保护系统：评估设备的自动保护系统，确保能够及时发现并处理设备故障。
二、潜在的安全隐患和风险1. 大坝溃坝风险由于大坝负责储存大量的水能，一旦大坝发生溃坝，将导致巨大的洪水和破坏。
溃坝可能由于大坝结构损坏、地震、冲刷等原因引起，因此需要对大坝的结构强度和稳定性进行评估，并采取相应的监测和维护措施。
2. 水闸失控风险水闸的失控可能导致水流量不受控制，从而影响水力发电厂的正常运行，并可能导致洪水和破坏。
水力发电厂的安全性评价
水力发电厂的安全性评价水力发电厂是一种利用水能转换为电能的重要能源发电方式，具有较高的发电效率和环保性。
然而，在水力发电过程中也存在一定的安全风险，例如水坝决口、水轮机事故和溢洪道堵塞等。
为了保证水力发电厂的安全运行，需要进行全面的安全性评价。
本文将从水电站的结构、运行和管理三个方面，对水力发电厂的安全性进行评价。
一、水力发电厂的结构安全性评价水力发电厂的结构主要包括水坝、溢洪道、发电厂房和电站设备等。
其结构安全性评价主要是针对水坝的稳定性和溢洪道的通畅性进行评价。
1. 水坝的稳定性评价水坝是水力发电厂的核心结构，其稳定性直接影响着水电站的安全运行。
在水坝的设计和施工过程中，需要考虑多种因素，如地质条件、水电站的规模和设计参数等。
评估水坝的稳定性主要包括以下几个方面：（1）地质条件评价：评估水坝所在地的地质情况，包括地质构造稳定性、地层承载能力、地下水位等因素。
（2）水坝结构评价：评估水坝主体结构的稳定性，包括坝体的强度、变形和坝体与地基的相互作用等。
（3）坝基稳定性评价：评估水坝坝基的稳定性，包括坝基的强度、坝基沉降和坝底渗流等。
2. 溢洪道的通畅性评价溢洪道是用于在水坝超过设计水位时，将多余水量引导排放，以保证水坝的安全性。
评估溢洪道的通畅性主要包括以下几个方面：（1）设计洪水量评估：评估溢洪道设计的洪水量，包括历史洪水资料、替代洪水等。
（2）溢洪道工程评估：评估溢洪道工程的设计参数和施工质量，包括溢洪道的断面形状、流量能力和防冲刷能力等。
（3）溢洪道通畅性评价：评估溢洪道的通畅情况，包括溢洪道的积水情况、流量分布和堵塞风险等。
二、水力发电厂的运行安全性评价水力发电厂的运行安全性评价主要是评估水轮机和发电设备的安全性和运行状态。
其评价主要包括以下几个方面：1. 水轮机的安全性评价水轮机是水力发电厂中关键的发电设备，其安全性直接影响水力发电厂的运行和发电效率。
评估水轮机的安全性主要包括以下几个方面：（1）水轮机结构评价：评估水轮机的主要结构参数和材料性能，包括水轮机转子、叶片和轴承等。
水力发电厂安全性评价
水力发电厂安全性评价一、引言水力发电是一种非常重要的能源形式，它广泛用于全球各地的电力生产。
然而，与其他行业一样，水力发电行业也存在许多安全问题。
水力发电厂是一种高度危险的场所，因为它涉及到大量的水流和机械设备。
因此，为了确保水力发电厂的安全性，必须对其进行安全性评价。
本文将探讨水力发电厂安全性评价的重要性、目的、步骤和挑战。
二、水力发电厂安全性评价的重要性水力发电厂的安全性评价是非常重要的，因为它可以减少事故的发生，保护人员的生命和安全，并避免财产损失。
安全性评价帮助检测发电厂中的潜在安全风险，这些风险可能会对工人造成伤害，对设施造成损害，甚至对社区造成影响。
该评价还可以帮助确定风险的来源和意识到控制和减轻风险的重要性。
安全性评价还可以帮助确定改进和升级设施所需的优先级。
这有助于使水力发电厂的设施得到改进，以更好地满足安全行动计划的要求。
此外，安全性评价还可以用作现场工作的检查和计划过程中的重要参考，以确保有了充分的安全措施，可让工人在安全的环境下工作。
三、水力发电厂安全性评价的目的水力发电厂的安全性评价的目的是：1. 检测发电厂中的所有潜在安全风险。
2. 识别这些风险，并确定其来源。
3. 了解控制和减少风险的措施。
4. 识别设计上可能存在的问题。
5. 帮助确定优先改进的区域和计划。
6. 评估现有的安全行动计划，并确定它们是否足够保护工人和设施。
7. 确认环境污染的可能性，并确定控制和清洁的步骤。
四、水力发电厂安全性评价的步骤水力发电厂的安全性评价需要以下步骤：1. 收集数据：要进行安全性评价，需要收集有关该水力发电厂的所有信息。
2. 确认风险：一旦收集了信息，就需要识别可能的安全风险。
3. 评估风险：对所有风险进行评估，以确定其严重性和概率。
4. 开发保护措施：确定控制和减少风险的措施，以确保工人的安全和减少设施受损的可能性。
5. 决定优先级和计划：将措施按优先顺序排列，并规划实施流程。
6. 评估执行结果：根据执行的现有安全行动计划评估风险，并确定是否需要进行改进。
水力发电厂安全性评价范本
水力发电厂安全性评价范本是根据水力发电厂的运行特点和相关安全标准制定的，旨在评估水力发电厂的安全风险和潜在问题，并提出相应的改进建议。
下面是一个____字的水力发电厂安全性评价范本，供参考：一、引言水力发电是一种通过利用水的流动能量转换成电能的方法，具有可再生、清洁、低碳的特点。
然而，由于水力发电涉及到大规模的水库建设、大坝工程及相关设施的运行维护等复杂过程，其安全性评价显得尤为重要。
本文将对水力发电厂进行全面的安全性评价，以确保其安全稳定运行。
二、评价对象水力发电厂安全性评价的对象是具体的水力发电厂项目，包括水库、大坝、发电站和相关设施等。
三、评价内容对水力发电厂进行安全性评价时，需综合考虑以下几个方面的内容：1.水力发电厂的设计、建设和运行管理情况，包括设计标准、施工质量和设备配置等；2.水库和大坝的结构安全性评价，包括坝体安全、溢洪道和泄洪设施安全性等；3.发电站主体设施的安全性评价，包括水轮发电机组、引水系统、发电设备等的安全性评价；4.各类辅助设施的安全性评价，包括灌浆设备、防洪设备、电力设备等；5.水力发电厂的运行维护管理情况，包括巡查检测、设备维护、应急预案等；6.水力发电厂对环境的影响评价，包括生态环境保护和水质调控等。
四、评价方法水力发电厂安全性评价主要采用定性和定量相结合的方法，具体方法包括：1.可靠性分析：通过对水力发电厂各项设备、系统的可靠性进行分析，评估其在正常运行和故障情况下的可靠性指标。
2.风险评估：根据已有的风险分析资料和历史数据，评估水力发电厂面临的各类风险，并计算其风险值。
3.安全管理评估：综合考察水力发电厂的安全管理制度、应急预案等，对其整体安全管理情况进行评估。
五、评价结果与分析在对水力发电厂进行全面的安全性评价后，得出以下结论：1.在设计、建设和运营管理方面，水力发电厂基本符合相关安全标准，但仍存在一些细节问题需要改进。
2.水库和大坝的结构安全性良好，但需进一步加强渗漏控制和坝体安全监测。
水力发电厂安全性评价范文
水力发电厂安全性评价范文水力发电是一种利用水能转化为电能的清洁能源，具有环保、可再生等特点。
然而，水力发电厂在运行过程中存在一定的安全风险。
为了确保水力发电厂的安全性，进行全面的安全性评价是非常必要和重要的。
本文将对水力发电厂的安全性进行评价，并提出相应的安全性管理措施。
1、安全管理制度评价水力发电厂的安全管理制度是保证水力发电厂安全运行的重要保障。
通过对水力发电厂的安全管理制度进行评价，可以发现其中存在的问题，并提出改进措施。
首先，水力发电厂的安全管理制度需要完善。
目前，大部分水力发电厂的安全管理制度还停留在文件形式上，缺乏具体操作程序，容易在实际运行中产生懈怠和疏忽。
因此，应当建立详细的操作规程，明确各个环节的责任和操作要求。
其次，水力发电厂的安全管理制度需要加强培训。
由于水力发电厂的操作技术相对复杂，操作人员需要经过专门的培训才能胜任工作。
然而，在实际情况中，有些操作人员的培训时间较短，掌握水平较低，存在一定安全隐患。
因此，应加强对操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识。
最后，水力发电厂的安全管理制度需要加强监督和检查。
只有通过定期的监督和检查，才能发现问题，及时进行整改。
因此，应建立定期的安全检查机制，并加强对安全工作的监督。
2、设备安全评价水力发电厂的设备是保障其安全运行的基础。
通过对水力发电厂的设备进行安全评价，可以发现其中存在的问题，并提出改进措施。
首先，水力发电厂的设备需要进行定期的维护保养。
由于水力发电厂设备的使用频率较高，容易出现故障。
仅仅依靠故障处理是不够的，应当定期进行设备的维护保养，预防故障的发生。
其次，水力发电厂的设备需要进行定期的检修。
定期检修可以发现设备的隐患，及时进行修复。
同时，还可以对设备进行更新换代，提高设备的安全性。
最后，水力发电厂的设备需要进行定期的检测。
通过检测设备的安全性能，可以确定设备是否存在安全隐患，并及时采取措施进行处理。
3、场地安全评价水力发电厂的场地安全评价是保证水力发电厂安全运行的重要环节。
水力发电厂的安全性评价范文
水力发电厂的安全性评价范文1. 引言水力发电是一种清洁、可再生的能源，具有很高的发展潜力。
然而，水力发电厂的运行过程中存在一定的安全隐患，因此进行安全性评价是非常重要的。
本文将基于对水力发电厂的安全性评价研究，分析其安全性问题及相关解决方案。
2. 水力发电厂的安全性问题2.1 老化设备部分水力发电厂存在设备老化问题，如水轮机、调速器等设备由于长期运行，导致性能下降，隐患增加。
2.2 涌水灾害由于水坝的存在，水力发电厂在运行过程中可能会面临涌水灾害的风险。
一旦发生涌水灾害，可能导致水电站损毁，造成重大的人员伤亡和财产损失。
2.3 洪水和地震风险水力发电厂通常位于河流上游，面临洪水风险。
在洪水期间，如果水电站无法有效抵御洪水的冲击，可能导致设备受损、溃坝等严重问题。
另外，水力发电厂还需要考虑地震的风险，因为地震可能导致水坝破坏。
2.4 人为失误水力发电厂的运行和维护需要人员参与，人为失误可能导致事故的发生。
例如，操作不当可能导致设备故障，而安全操作规程的缺乏可能增加人员伤亡的风险。
3. 解决方案3.1 更新老化设备对于存在老化设备的水力发电厂，应及时进行设备更新和维护。
定期检查设备的工作状态，发现问题及时修复，确保设备始终处于良好的工作状态，降低事故风险。
3.2 加强涌水灾害防护对于涌水灾害的防护，可以采取一些措施来降低风险。
例如，在设计水电站时应考虑到可能出现的涌水情况，采用防渗漏技术，确保水电站结构的完整性；同时，建立灾害预警系统，及时预测和监测涌水风险，以便做出相应的应对措施。
3.3 设计抗洪和抗震能力为了应对洪水和地震风险，水力发电厂在设计和建设过程中应考虑到这些因素。
采取合适的抗洪措施，如增加防洪设施、加强水坝的结构强度等，以减小洪水对水电站的冲击。
此外，应考虑到可能的地震风险，采取适当的抗震措施，确保结构的稳定性和安全性。
3.4 加强人员培训和安全管理对于水力发电厂来说，加强人员培训和安全管理是非常关键的。
水力发电厂安全性评价
水力发电厂安全性评价水力发电厂是一种利用水流能转换为电能的装置，作为一种清洁和可再生的能源形式，在全球范围内得到广泛应用。
然而，水力发电厂在运行过程中也存在一定的安全隐患，这对发电厂的正常运行和周围环境的安全性都有一定的影响。
因此，对水力发电厂的安全性进行评价和分析是非常重要的。
一、水力发电厂安全性评价的意义水力发电厂安全性评价的意义主要体现在以下几个方面：1. 保障发电厂的安全运行。
水力发电厂的安全运行与人员生命财产安全紧密相关，对水力发电厂的安全性进行评价可以发现存在的安全隐患，并采取相应的措施进行改进，保障发电厂的安全运行。
2. 保护周围环境的安全。
水力发电厂在建设和运行过程中会对周围环境造成一定的影响，如水域破坏、土地利用变化、噪音污染等。
评价水力发电厂的安全性可以帮助减少对环境的影响，保护周围环境的安全。
3. 提高发电厂的经济效益。
通过评价水力发电厂的安全性，可以发现存在的安全隐患和不足之处，及时采取措施进行改进，提高发电厂的生产效率和经济效益。
二、水力发电厂安全性评价的内容水力发电厂安全性评价主要包括以下几个方面的内容：1. 设计安全性评价。
评价水力发电厂的设计安全性，包括水电站大坝、水轮机等核心设备的安全性评价，以及设施布局、消防系统、安全通道等方面的评价。
2. 施工安全性评价。
评价水力发电厂的施工安全性，包括施工过程中的人员安全、设备安全、现场管理等方面的评价。
3. 运行安全性评价。
评价水力发电厂的运行安全性，包括设备运行维护管理、风险评估和安全培训等方面的评价。
4. 环境安全性评价。
评价水力发电厂对周围环境的安全影响，包括水质、水生态、气候变化等方面的评价。
5. 应急管理评价。
评价水力发电厂的应急管理能力，包括事故应急预案、演习和处置能力等方面的评价。
三、水力发电厂安全性评价的方法水力发电厂安全性评价的方法有多种，下面介绍几种常用的方法：1. 定量评价方法。
通过建立数学模型，对水力发电厂的安全性指标进行定量分析和评价，如风险评估、脆弱性分析等。
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水力发电厂安全性评价水力发电厂安全性评价内容包括生产设备、劳动安全和作业环境、
安全管理三大方面。
一、生产设备安全性评价
（一）水轮机
1.水轮机整体运行的工作状况
（1）水轮机水导轴承摆度值是否在标准范围内。
（2）水导轴承处的振动值是否在标准范围内。
（3）机组在运行中，对蜗壳水压、顶盖水压、尾水真空等的
监测是否完善。
（4）运行中的机组在导水叶开启或关闭过程中，导叶接力器
活塞是否存在卡涩或其他异常状况，控制环、拐臂等转动是否灵活，控制环是否存在跳动现象。
（5）机组在运行中，顶盖法兰面、导水叶套筒等是否存在异
常漏水现象。
2.水轮机本体技术工况
（l）转轮。
①转轮叶片汽蚀、磨损状况（汽蚀、磨损面积、
深度）是否严重，转轮叶片及上冠、下环与叶片连接的焊缝等处是否
有裂纹等缺陷。
②泄水锥紧固螺钉是否存在个别掉落现象，加固焊缝是否裂开。
③转轮叶片是否有裂纹、变形，转轮和水轮机大轴连接螺栓的安装是否符合《电力建设施工及验收技术规范》的要求；④转轮上、下迷宫环间隙是否在设计允许的范围内。
（2）导水机构。
①导水叶状况。
导水叶磨损及背水面汽蚀（汽蚀面积、深度等）现象是否严重；导水叶封水面是否完整无损、端面及立面间隙值是否超差。
③导叶接力器。
导叶接力器水平度是否符合要求，地脚螺栓是否存在松动现象；接力器动作是否灵活，漏油量是否超标准；接力器压紧行程是否在规定值之内；带销锭的导叶接力器，其锁锭装置是否能正常投入与切除。
③双连臂连接螺栓紧固，不松动，剪断销及信号装置完好。
（3）轴承及主轴密封：①水导轴承是否存在下列缺陷：转动油盆漏油；轴瓦温度过高超限或接近限值，冷却器危及安全运行；轴瓦乌金脱胎龟裂等未彻底处理；轴瓦间隙超标；瓦面接触点超出规定范围，局部不接触面积超过标准。
③大轴水封不喷水。
（4）蜗壳及尾水管：蜗壳表面防锈层是否完好，拼接焊缝是否存在缺陷；尾水管管壁汽蚀、磨损状况是否严重；十字补气架是否完好，补气管根部固定是否牢固；补气装置是否正常投入。
3.油压装置及调速系统
（l）油压装置。
①集油槽、漏油槽是否渗漏，集油槽内的滤网是否存在缺陷；②压力油罐的严密性是否符合要求；③油泵及油泵电机是否存在隐患，运转是否正常，启动和停止动作是否可靠；
④安全阀、工作油泵、备用油泵的动作值整定是否符合要求；⑤油压降低到事故油压时，紧急停机的压力继电器是否能按整定值要求正常工作；⑥压油罐的自动补气装置及集油槽的油位发信装置、动作是否准确可靠；⑦油压装置所用油的质量是否符合有关规定；⑧压油罐的油位计指示是否准确，油位是否在规定的范围之内；⑨压力油罐是否按时进行探伤试验。
（2）调速器。
①调速器电气柜是否有定期测量试验记录，是否存在影响运行的隐患；②电气柜工作电源和备用电源能否实现自动切换；③测速装置输入信号消失时，机组能否保护所带的负荷，并不影响机组的正常或事故停机；④调速器机械柜是否有定期试验记录，是否存在影响运行的隐患；⑤电液转换器动作是否灵活，是否列入定期检查维护；⑥调速器开机和关闭时间是否达到现场规程的要求，并且每半年检查一次；⑦调速器运行是否稳定，有无振动抽动；⑧调速器机械部分是否存在卡涩或锈蚀，透平油的油质是否合格；⑨紧急停机电磁阀能否正确动作，是否每半年检查一次；⑩甩负荷中，调速器动态品质是否达到要求；
11飞摆电动机及飞摆：飞摆电动机温升是否过高；飞摆电动机和飞摆是否同心，转动是否灵活，飞摆针塞是否有卡涩现象；离
心飞摆径向和轴向摆动是否超过标准；飞摆钢带是否存在裂纹等缺陷。
12电液转换器线路内阻及绝缘电阻是否符合线性度要求；13电
液调节装置的特性是否符合线性度要求；14转速死区是否符合标准；15调节装置在电站正常工作状态下是否具有抗各种干扰源的能力；
16各回路间以及回路与机壳、大地之间的绝缘是否符合要求。
4.主阀及油压装置
（1）主阀。
①主阀本体是否存在危及安全运行的隐患及重要
缺陷；②主阀能否动水关闭；③旁通阀及旁通手阀是否存在危及安
全运行的隐患和缺陷；④主阀接力器有无隐患、缺陷，有无泄漏；
⑤主阀的开关时间是否符合规程要求；⑥主阀锁定装置是否正常，
锁定能否正常投入；⑦主阀是否关闭严密不漏水；⑧操作系统液压、控制阀是否有卡涩现象。
（2）油压装置。
①集油槽、漏油槽是否渗漏，集油槽内的滤
网是否存在缺陷；②压力油罐的严密性是否达到要求；③油泵及油
泵电机是否存在隐患，运转是否正常，启动和停止动作是否可靠；
④安全阀、工作油泵、备用油泵的动作值整定是否符合要求；⑤油
压降低到事故油压时，紧急停机的压力继电器是否能按整定值要求
正常工作；⑥压油罐的自动补气装置及集油槽的油位发信装置、动
作是否准确可靠；⑦油压装置所用油质是否符合有关规定；⑧压油
罐的油位计指示是否准确，油位是否在规定的范围之内；⑨压力油
罐是否按时进行探伤试验。
5.辅助设备
（1）油系统。
①齿轮油泵供油、运转是否正常。
②压榨滤油机有无危及安全运行的缺陷及隐患；③真空滤油机的油泵有无危及安全运行的缺陷和隐患，真空泵有无危及安全运行的严重缺陷；真空泵润滑箱的油质、油位是否正常，真空泵冷却水的水质水压是否符合使用要求；④净油箱内的油质是否合格，是否定期进行油化试验；⑤油系统消防设施是否齐全可靠；⑥管道、阀门是否存在泄漏。
（2）空气系统。
①储气罐。
本体是否存在严重缺陷，是否定期进行检验，是否存在缺陷未处理而继续运行的现象；储气罐安全阀是否能正常动作，是否定期进行校验。
②空气压缩机及附件。
空气压缩机本体有无危及安全运行的严重缺陷和隐患，备用空气压缩机能否正常投运；空压机排污系统能否正常工作，空压机各级安全阀是否能够正常动作。
③管道阀门是否存在泄漏。
（3）技术供水系统。
①技术供水系统主备用水源是否安全可靠，水质是否符合要求；②机组冷却水的水压、流量是否符合设计要求；③滤水器、滤网是否存在缺陷，两组滤水器能否互为备用；
④检修排水水泵是否存在缺陷，备用水泵能否正常投运，水泵轴承润滑油的油质
、油位是否正常；⑤射流泵能否保持稳定、持续的正常排水；⑥离心式水泵是否存在缺陷，备用泵能否正常投运，水泵轴承润滑油的
油质、油位是否正常；⑦深井水泵有无严重缺陷，轴承润滑水的供
给是否正常，润滑油的油质、油位是否正常；⑧射流泵能否正常工作，能否保持持续、稳定的排水；⑨当集水井水位超过极限时，报
警装置能否正常动作；⑩管道、阀门是否存在漏泄现象。
(二）水轮发电机
1.水轮发电机整体运行工况
（l）水轮发电机各部摆度值是否在标准范围内。
（2）水轮发电机各部位的振动值是否在标准范围内。
（3）机组冷却水供水管路进、出水是否畅通，供水压力是否
符合规程要求。
（4）机组各部轴承的运行稳定温度是否在规程允许范围之内。
（5）发电机定子绕组、铁芯、热风、冷风等运行温度是否在
规程允许范围内，定子、转子是否存在局部过热、温升异常现象。
（6）机组在运转中，下导油盒是否存在甩油现象。
（7）高压油顶转子装置（制动装置）：①各制动器是否漏油，严密性是否满足标准要求；②制动器与转子刹车环之间的间隙是否
符合设计要求；③制动系统管路、阀件等是否存在渗漏现象；④高
压油顶转子装置在开机前是否能顺利项起转子，活塞能否自动复位，停机时是否能准确投入制动并自动复位。
2.发电机本体的主要技术状况
（l）发电机转子各磁极的磁极键是否存在松动，点焊是否牢固。
（2）转子风扇是否有裂纹等缺陷。
（3）转子底部的刹车环及固定螺钉是否存在隐患。
（4）与推力头卡环配合的发电机主轴轴颈，在近期的大修或
小修时是否进行过探伤检测，探伤报告和记录等资料是否齐全。
（5）各轴承的技术状况。
①推力轴承（A类合金瓦）：各块
瓦面是否完整无损，各瓦受力是否均匀，瓦面接触点及局部不接触
面积是否在标准范围内；B类弹性金属塑料瓦：各瓦块瓦面是否完整无损，是否存在脱胎、脱壳、裂纹等缺陷；各瓦受力是否均匀，瓦
面磨损值是否超过标准。
②导轴承（上导、下导）瓦面是否完整无损，是否存在脱胎、脱壳、裂纹等缺陷；瓦面接触点是否在规定范围内，局部不接触。