单蒸气压缩式制冷的理论循环
蒸气压缩式制冷的理论循环

蒸气压缩式制冷的理论循环1. 单级蒸气压缩式制冷的理论循环的形式单级蒸气压缩式制冷的理论循环是在逆卡诺循环的基础上,作了如下变化:(1)节流阀代替膨胀机;(2)干压缩代替湿压缩。
循环的特点是制冷剂在压缩机的吸入状态和冷凝器的出口状态都是饱和状态,又将理论循环称为饱和循环。
当然,理论循环还保留逆卡诺循环的其它假定。
循环原理图和循环状态点在T-S图上的表示如图1-2、图1-3所示。
单级蒸气压缩式制冷循环由压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器四大部件组成。
制冷剂在循环过程中各点的状态分别是:压缩机吸入口状态1为低温低压的饱和蒸气;压缩机压缩后状态2为高温高压的过热蒸气状态;冷凝器出口状态3为常温高压的饱和液体状态;节流阀图1-2 理论循环原理图图1-3理论循环在T-S图上的表示出口状态4为低温低压的湿蒸气状态(由大部分低温饱和液体和小部分低温饱和蒸气组成)。
将这四个状态点的特性列成表来表示,见表1-1。
单级蒸气压缩式制冷理论循环各状态点特性表1-1循环过程中,各设备的作用是:压缩机起到了压缩和输送制冷剂,并造成蒸发器的低压作用;冷凝器起到了将低温物体的热量和压缩功转变的热量传给环境的作用;蒸发器则起到了吸收被冷却物体的热量的作用;节流阀起到节流降压、调节流量的作用。
制冷压缩机和节流阀将制冷系统分成高低压两个部分,高压部分从压缩机出口到节流阀进口;低压部分从节流阀出口到压缩机进口。
通过制冷循环,制冷剂不断吸收被冷却物体的热量,使被冷却物体温度维持在所需较低温度的水平,达到制冷的目的。
2. 单级蒸气压缩式制冷的理论循环在压焓图上的表示制冷循环中各过程的功量与热量的变化在压焓图中均可用过程初、终态制冷剂的焓值变化来计算,制冷工程广泛应用压焓图分析计算制冷循环。
(1)压焓图压焓图的示意图见1-4。
压焓图是以绝对压力为纵坐标(为了缩小图面,用对数坐标,其上的压力数值不需换算),以比焓为横坐标来表示制冷剂的状态。
二线、三区域、五种状态、六条等参数线。
单级蒸气压缩式制冷理论循环

液体过冷、吸气过热及回热循环 下图为具有液体过冷的循环和理论循环的对比图,1-2-3-4-1为理论循环,1-2-3'4'-1表示过冷循环。 两个循环的比功相同,过冷循环中单位制冷量增加,从而导致过冷循环的制冷 系数增加。
从制冷系数变化的角度对比如下:
理论循环 1-2-3-4-1 q0=h1-h4 w0=h2-h1
• 单级蒸气压缩式制冷实际循环与理论循环的区别
– 1)制冷压缩机的压缩过程不是等熵过程,且 有摩擦损失。 – 2)实际制冷循环中压缩机吸入的制冷剂往往 是过热蒸气,节流前往往是过冷液体,即存在 气体过热、液体过冷现象。 – 3)热交换过程中,存在着传热温差,被冷却 介质温度高于制冷剂的蒸发温度,环境冷却介 质温度低于制冷剂冷凝温度。 – 4)制冷剂在设备及管道内流动时,存在着流 动阻力损失,且与外界有热量交换。 – 5)实际节流过程不完全是绝热的等焓过程, 节流后的焓值有所增加。 – 6)制冷系统中存在着不凝性气体。
3.理论循环过程在压焓图上的表示 1)制冷压缩机压缩过程 2)制冷压缩机冷凝过程 3)制冷压缩机膨胀过程 4)制冷压缩机蒸发过程
理论循环的性能指标及其计算 1、单位质量制冷量
制冷压缩机每输送1kg制冷剂经循环从被冷却介质中制取的冷量 称为单位质量制冷量,用q0表示。 q0=h1-h4=r0(1-x4) (1-1)
4.单位冷凝热负荷
制冷压缩机每输送1kg制冷剂在冷凝器中放出的热量,称为单位冷凝 热负荷,用qk表示。
式中 qk单位冷凝热负荷(kJ/kg); h2与冷凝压力对应的干饱和蒸气状态所具有的比焓值(kJ/kg); h3与冷凝压力对应的饱和液状态所具有的比焓值(kJ/kg);
对于单级蒸气压缩式制冷理论循环,存在着下列关系
第一节单级蒸汽压缩循环

压缩机: 制冷系统的“心脏”,压缩和输送制冷剂蒸
气
冷凝器: 输出热量 节流阀: 节流降压,并调节进入蒸发器的制冷剂流量 蒸发器: 吸收热量(输出冷量)从而制冷
5
等熵
四大部件的作用:
二、单级蒸汽压缩式制冷理论循环热力计算
冷凝器 3
等焓
水 2 压缩机
膨胀阀
等压、等温 4 蒸发器 冷 媒 1
1:出蒸发器进压缩机 2:出压缩机进冷凝器 3:出冷凝器进膨胀阀 4:出节流阀进蒸发器
5´ t0 1 q´0 q0
5
h
单位制= q0/v1
21
(1)其他条件不变,冷凝温度tk变化(升高)的影响 p t´ k 3´ 4´ 2´ tk 4 2 3 5´ t0 1 w w´
0
5
h
单位压缩功w 吸气比容v1 不变
w N
q0 制冷系数 w
22
问题:下列( )会使冷凝温度tk增高。
t0
2 2´
5´
5
t´ 0
1 1´
h
蒸发温度t0时:1-2-3-4-5-1 蒸发温度降低为t´0时:1´-2´-2-3-4-5´-1´
24
(2)其他条件不变,蒸发温度t0变化(降低)的影响 p 4
tk 3 t0 2 2´
5
5´
q´0 q0
t´ 0
1 1´
h
单位制冷量q0 吸气比容v1
Q0
25
(2)其他条件不变,蒸发温度t0变化(降低)的影响 p
(3)其他条件不变,液过冷度、的影响 p
4´ 4
pk
3
2
5´
5
p0
1
h
1-2-3-4- 5-1 无过冷过热时:
单级蒸汽压缩式制冷循环

制冷系统各部件的主要用途
放热,使高压高温制冷剂蒸汽冷却 、冷凝成高压常温的制冷剂液体
压缩制冷剂蒸汽,提高 压力和温度
得到低温低压制冷剂
制冷剂液体吸热、蒸发、制冷
单级蒸汽压缩式制冷循环
容积式压缩机的单级压比受压 缩机容积效率和压缩终了温 度的制约 通常被限制在8~10
离心式压缩机的单级压缩比受 工质分子量大小与叶轮的周 边速度制约 通常被限制在 2~4
➢ “冷”相对于环境温度而言, 一般是指环境温度至绝对零 度。
通过123K来分界温区
制冷温区 123K以上
低温温区 123K以下
低温温度范围
蒸汽压缩式制冷循环
“冷源”指需冷却的空间 “热源”则指制冷机放热的
对象 制冷循环就是通过一定的
能量补偿,从低温热源 吸热,向高温热源排热。 热源的温度决定制冷剂 吸热与排热的温度与压 力,相应地决定了制冷 循环中的高低压侧的压 力比。
4.单位冷凝热负荷 qk • 制冷压缩机每输送1kg制冷剂在冷凝器中放出的热
量,称为单位冷凝热负荷,用qk表示。 • qk=(h2-h2)+(h2-h3)=h2-h3 • 式中: • qk单位冷凝热负荷(kJ/kg); • h2与冷凝压力对应的干饱和蒸汽状态所具有的
比焓值(kJ/kg); • h3与冷凝压力对应的饱和液状态所具有的比焓
4-1表示制冷剂在蒸发器汽化和压降 过程;
1-1表示制冷剂蒸汽的过热(有益或 有害)和压降过程;
节流机构、管道
节流机构 控制进入蒸发器的制冷剂质 流率;对制冷剂的流动起扼制作用; 使来自冷凝器的高压液态制冷剂压 力降低。
管道 用管道将制冷机各组成部件连接 成一个完整的制冷系统,使制冷剂 在封闭的系统中循环。
单级压缩式制冷理论循环

得到低温低压制冷剂
制冷剂液体吸热、蒸发、制冷
21
1.1 单级蒸气压缩式制冷循环 的基本工作原理
制冷剂的变化过程(flash)
22
制冷剂的变化过程
制冷剂在制冷压缩机中的变化
制冷剂蒸气由蒸发器的末端进入 压缩机吸气口时,压力越高温度 越高,压力越低温度越低。
制冷剂蒸气在压缩机中被压缩成
5
T0
1
TL
44
3) 制冷剂液体在节流前无过冷,为饱 和液体。
4) 制冷剂在管路中流动时无任何状态 变化,即无流阻压降,无传热。
5) 节流为绝热过程,节流前后焓值相 等。
45
qK
P
4
2
w0
5
1
q0
单级蒸汽压缩制冷循环
ht 液相区
C 气相区 s
两相区
v
x=0 x
x
p
x=1 t
h
46
3、理论循环的热力状态图 p-h 图
吸热蒸发,变成低温低压制冷剂气
26
作业:
简单描述单级蒸汽压缩式制冷循环。 蒸气压缩制冷循环系统主要由哪些部件
组成,各有何作用?
27
二、理论的单级蒸气压缩式制冷循环及 热力计算
28
单级蒸汽压缩式制冷理论循环组成:
制冷压缩机 冷凝器 节流器 蒸发器
单级蒸气压缩式制冷循环,是指制冷剂在一 次循环中只经过一次压缩,最低蒸发温度可 达-40~-30℃。单级蒸气压缩式制冷广泛用 于制冷、冷藏、工业生产过程的冷却,以及 空气调节等各种低温要求不太高的制冷工程。
饱和蒸气在等温条件下,继续放出热 量而冷凝产生了饱和液体。
制冷剂在节流元件中的变化
单级蒸气压缩式制冷的理论循环

3.1 单级蒸气压缩式制冷的理论循环3.1.1 制冷系统与循环过程单级蒸气压缩式制冷系统主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器四大部件组成,如图3-1所示。
对制冷剂蒸气只进行一次压缩,称为蒸气单级压缩。
整个循环过程主要由压缩过程、冷凝过程、节流过程以及蒸发过程四个过程组成,每个过程在不同的部件中完成,制冷剂在每个过程中的状态又各不相同,具体情况如下。
图3-1 单级蒸气压缩式制冷系统1 压缩机2 冷凝器3 膨胀阀4 蒸发器压缩过程:整个循环过程中,压缩机起着压缩和输送制冷剂蒸气并造成蒸发器中低压和冷凝器中高压的作用,是整个系统的心脏。
制冷循环的压缩过程是在压缩机中完成的:压缩机不断抽吸从蒸发器中产生的压力为p o、温度为t o的制冷剂蒸气,将它压缩成压力为p k、温度为t k的过热蒸气,并输送到冷凝器中。
在这个过程中,压缩机需要做功。
冷凝过程:冷凝器是制冷系统中输出热量的设备,冷凝过程是在该部件中完成的.在压力p k下,来自于压缩机的制冷剂过热蒸气在冷凝器中首先被冷却成饱和蒸气,然后再逐渐被冷凝成液体,制冷剂冷却和冷凝时放出的热量传给冷却介质(通常是水或空气)。
在冷凝过程中,与冷凝压力p k相对应的冷凝温度t k一定要高于冷却介质的温度,冷凝后的液体通过膨胀阀或其它节流元件进入蒸发器。
节流过程:节流过程是在膨胀阀中完成的。
当制冷剂液体经过膨胀阀时,压力由p k降至p o,温度由t k降至t o,部分液体气化。
所以离开膨胀阀的制冷剂为温度为t o的两相混合物,该两相混合物进入蒸发器。
蒸发过程:蒸发器是制冷系统中冷量输出设备,蒸发过程是在蒸发器中完成的。
在蒸发器中,来自膨胀阀的两相混合物在压力p0和温度t0下蒸发,从被冷却介质中吸取它所需要的气化潜热,从而达到制取冷量的目的。
在蒸发过程中,与蒸发压力p0相对应的蒸发温度t0一定要低于被冷却介质的温度。
3.1.2 压焓图和温熵图在制冷循环的分析和计算中,通常要用到两种工具,即压焓图和温熵图.1.压焓图压焓图以绝对压力(MPa)为纵坐标,以焓值(KJ/Kg)为横坐标,如图3-2所示。
制冷原理与设备第三章思考题

制冷原理与设备第三章思考题、习题参考答案1.单级蒸汽压缩式制冷的理论循环工作过程单级蒸汽压缩式制冷系统主要有压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器四大件组成。
1)压缩过程:压缩机是制冷系统的心脏。
压缩机不断抽吸从蒸发器中产生的低压低温的制冷剂蒸汽,保持蒸发器的低压汽化条件。
同时将抽出的低压低温蒸汽压缩成高压高温的过热蒸汽输送到冷凝器。
在这个过程中压缩机需要做功。
2)冷凝过程:高压高温的过热蒸汽在冷凝器中把热量传给环境介质,制冷剂被冷却凝结成高温高压饱和液体,进入膨胀阀。
3)节流过程:高温高压饱和液体经过膨胀阀节流变为低温低压湿饱和蒸汽,进入蒸发器。
4)蒸发过程:进入蒸发器的低温、低压液体吸收被冷却物热量得到制冷目的,制冷剂汽化(沸腾)为低温低压蒸汽。
2.制冷剂压焓图和温熵图基本内容1)压焓图一点:临界点C三区:液相区、两相区、气相区。
五态:过冷液状态、饱和液状态、湿蒸气状态、饱和蒸气状态、过热蒸气状态。
八线:饱和液线x=0、饱和蒸气线x=1、无数条等干度线x、等压线p(水平线)、等焓线h(垂直线)等熵线s、等比体积线v、等温线t等温线:在图中为点化线,在过冷区为垂直线,在湿区为水平线(并且与定压线重合),在过热曲为向下弯曲的曲线。
等焓线:在图中为实线。
在过热区为向右下弯曲的曲线比等比体积线v的斜率大。
越往右下的等熵线熵值越大。
比等比体积线v:图中为虚线。
在过热区向下弯曲的曲线。
愈往下的等比容线,比容愈大。
过程热量:在图中可以用横坐标的长度代表。
2)温熵图一点:临界点三区:气相区、液相区、湿蒸气区五态:过冷液体、饱和液体、湿蒸气、饱和蒸气、过热蒸气八线:等温线、等熵线、饱和蒸气线、饱和液体线、等干度线、等容线、等压线、等焓线。
①饱和液体线X=0:由于过冷液体线密集在X=0线附近,所以饱和液体表示两种状态:过冷液体和饱和液体。
②等压线:在过冷区为向右下方弯曲的曲线,在湿区为水平线和等温线重合;在过热区为向右上方弯曲的曲线。
冷库技术

循环组成及原理
使用三种制冷剂,即R22(高温级)、R13(中温级)、R14(低温级) 复叠循环时,可获得-120℃低温。各级运行的工况参数见下表 :
循环组成及原理 采用复叠式制冷循环应该注意的问题: 1、低温级必须装设油分离器,尽量减少进入蒸发器
• 高温部分系统中制冷剂的蒸发是用来使低温部分 系统中制冷剂冷凝,用一个冷凝蒸发器将两部分 联系起来,它既是高温部分的蒸发器,又是低温 部分的冷凝器。
• 低温部分的制冷剂在蒸发器内向被冷却对象吸取 热量(即制取冷量),并将此热量传给高温部分 制冷剂,然后再由高温部分制冷剂将热量传给冷 却介质(水或空气)。
稀溶液降压后进人吸收器,吸收 来自蒸发器的氨蒸气而浓度增加。
如此循环,不断制冷。
2. 蒸汽喷射式制冷
——是利用高压蒸汽的喷射 、引射及扩压作用实现对蒸 汽的压缩。
(1)基本组成
主要由喷射器、冷凝器、蒸 发器、,节流阀、泵等组成 ,(喷射器又由喷嘴、吸入
室、扩压器三部分组成,)
蒸汽喷射器具有相当于真空
泵和压缩机的两种功能。它既可以 抽吸蒸发器内产生的制冷剂蒸汽, 来维持蒸发器所需的真空度,又可 借助扩压管对气流的降速增压的作 用,将制冷剂蒸汽的压力由蒸发压 力提高到所需的冷凝压力,使之能
在常温中被冷凝。
2.蒸汽喷射式制冷
(2)工作原理
锅炉来的高温、高压蒸汽(工作蒸汽)进入喷射器,在 喷嘴中膨胀,在喷嘴出口处得到1000m/s以上的流速,并 得到很低的压力(例如,蒸发温度为5℃,相应的压力为0 .87kPa) 。
中的油量,以免油凝固。提高压缩机的吸气过热度,不使 润滑油因温度过低而影响它的流动性。
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3.1 单级蒸气压缩式制冷的理论循环3.1.1 制冷系统与循环过程单级蒸气压缩式制冷系统主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器四大部件组成,如图3-1所示。
对制冷剂蒸气只进行一次压缩,称为蒸气单级压缩。
整个循环过程主要由压缩过程、冷凝过程、节流过程以及蒸发过程四个过程组成,每个过程在不同的部件中完成,制冷剂在每个过程中的状态又各不相同,具体情况如下。
图3-1 单级蒸气压缩式制冷系统1 压缩机2 冷凝器3 膨胀阀4 蒸发器压缩过程:整个循环过程中,压缩机起着压缩和输送制冷剂蒸气并造成蒸发器中低压和冷凝器中高压的作用,是整个系统的心脏。
制冷循环的压缩过程是在压缩机中完成的:压缩机不断抽吸从蒸发器中产生的压力为p o、温度为t o的制冷剂蒸气,将它压缩成压力为p k、温度为t k的过热蒸气,并输送到冷凝器中。
在这个过程中,压缩机需要做功。
冷凝过程:冷凝器是制冷系统中输出热量的设备,冷凝过程是在该部件中完成的。
在压力p k下,来自于压缩机的制冷剂过热蒸气在冷凝器中首先被冷却成饱和蒸气,然后再逐渐被冷凝成液体,制冷剂冷却和冷凝时放出的热量传给冷却介质(通常是水或空气)。
在冷凝过程中,与冷凝压力p k相对应的冷凝温度t k一定要高于冷却介质的温度,冷凝后的液体通过膨胀阀或其它节流元件进入蒸发器。
节流过程:节流过程是在膨胀阀中完成的。
当制冷剂液体经过膨胀阀时,压力由p k降至p o,温度由t k降至t o,部分液体气化。
所以离开膨胀阀的制冷剂为温度为t o的两相混合物,该两相混合物进入蒸发器。
蒸发过程:蒸发器是制冷系统中冷量输出设备,蒸发过程是在蒸发器中完成的。
在蒸发器中,来自膨胀阀的两相混合物在压力p0和温度t0下蒸发,从被冷却介质中吸取它所需要的气化潜热,从而达到制取冷量的目的。
在蒸发过程中,与蒸发压力p0相对应的蒸发温度t0一定要低于被冷却介质的温度。
3.1.2 压焓图和温熵图在制冷循环的分析和计算中,通常要用到两种工具,即压焓图和温熵图。
1.压焓图压焓图以绝对压力(MPa)为纵坐标,以焓值(KJ/Kg)为横坐标,如图3-2所示。
为了提高低压区域的精度,通常纵坐标取对数坐标。
所以,压焓图又称为lgp-h图。
图3-2 压焓图压焓图可以用一点(临界点)、三区(液相区、两相区、气相区)、五态(过冷液状态、饱和液状态、饱和蒸气状态、过热蒸气状态、湿蒸气状态)和八线(定压线、定焓线、饱和液线、饱和蒸气线、定干度线、定熵线、定比体积线、定温线)来概括。
如图3-2中所示,临界点K的左包络线为饱和液体线,线上任意一点代表一个饱和液体状态,对应的干度X=0;临界点K的右包络线为饱和蒸气线,线上任意一点代表一个饱和蒸气状态,对应的干度X=1。
饱和液体线和饱和蒸气线将整个区域分为三个区:饱和液体线左边的是液相区,该区的液体称为过冷液体;饱和蒸气右边的是气相区,该区的蒸气成为过热蒸气;由饱和液体线和饱和气体线包围的区域为两相区,制冷剂在该区域内处于湿蒸气状态。
定压线即为水平线,定焓线即为垂直线;定温线在液体区几乎为垂直线,两相区内是水平线,在气相区为向右下方弯曲的倾斜线;定熵线为向右上方弯曲的倾斜线;定比体积线为向右上方弯曲的倾斜线,比定熵线平坦;定干度线只存在于两相区,其方向大致与饱和液体线或饱和蒸气线相近,视干度大小而定。
2.温熵图温熵图以温度(K)为纵坐标,以熵(KJ/Kg•K)为横坐标,如图3-3所示。
温熵图又称为T-S图。
温熵图同样可以用一点(临界点)、三区(液相区、两相区、气相区)、五态(过冷液状态、饱和液状态、饱和蒸气状态、过热蒸气状态、湿蒸气状态)和八线(定压线、定焓线、饱和液线、饱和蒸气线、定干度线、定熵线、定比体积线、定温线)来概括。
图3-3 温熵图如图3-3中所示,临界点K的左包络线为饱和液体线,线上任意一点代表一个饱和液体状态,对应的干度X=0;临界点K的右包络线为饱和蒸气线,线上任意一点代表一个饱和蒸气状态,对应的干度X=1。
饱和液体线和饱和蒸气线将整个区域分为三个区:饱和液体线左边的是液相区,该区的液体称为过冷液体;饱和蒸气右边的是气相区,该区的蒸气成为过热蒸气;由饱和液体线和饱和气体线包围的区域为两相区,制冷剂在该区域内处于湿蒸气状态。
定温线即为水平线,定熵线即为垂直线;定压线在液体区密集于饱和液体线附近,近似可用饱和液体线来代替;定压线在两相区内是水平线,在气相区为向右上方弯曲的倾斜线;定焓线在液相区可以近似用同温度下饱和液体的焓值来代替,在气相区和两相区,定焓线均为向右下方弯曲的倾斜线,但在两相区内曲线的斜率更大;定比体积线为向右上方弯曲的倾斜线;定干度线只存在于两相区,其方向大致与饱和液体线或饱和蒸气线相近,视干度大小而定。
3.单级蒸气压缩式制冷理论循环在压焓图和温熵图上的表示理论制冷循环与实际循环是存在偏差的,但由于理论循环可使问题得到简化,便于对它们进行分析研究,而且理论循环的各个过程均是实际循环的基础,它可作为实际循环的比较标准,因此仍有必要对它加以详细的分析与讨论。
对于理论制冷循环,通常作出如下的假设:(1)离开蒸发器和进入压缩机的制冷剂蒸气是处于蒸发压力下的饱和蒸气;(2)离开冷凝器和进入膨胀阀的液体是处于冷凝压力下的饱和液体;(3)压缩机的压缩过程为等熵压缩;(4)制冷剂通过膨胀阀的节流过程为等焓过程;(5)制冷剂在蒸发和冷凝过程中为定压过程,且没有传热温差,即制冷剂的冷凝温度等于冷却介质温度,蒸发温度等于被冷却介质的温度。
(6)制冷剂在各设备的连接管道中流动没有流动损失,与外界不发生热量交换。
根据上述假设条件,单级蒸气压缩式制冷理论循环工作过程可清楚的表示在压焓图上,如图3-4所示。
制冷循环中的各状态点及各个过程如下:图3-4 单级理论循环压焓图过程线1-2表示等熵压缩过程,压力由蒸发压力p0升高到冷凝压力p k。
点1表示制冷剂进人压缩机的状态,它对应于蒸发温度的饱和蒸气。
根据压力与饱和温度的对应关系,该点位于蒸发压力p0的等压线与饱和蒸气线的交点上;点2表示制冷剂出压缩机时的状态,也是进冷凝器时的状态。
该点可通过1点的等熵线和冷凝压力p k的等压线的交点来确定。
由于压缩过程中外界对制冷剂作功,制冷剂温度升高,因此点2表示过热蒸气状态。
过程线2-3表示制冷剂在冷凝器中的冷却(2-2′)和冷凝(2′-3)过程。
点3表示制冷剂出冷凝器时的状态,它是与冷凝温度t k所对应的饱和液体。
整个过程是在冷凝压力不变的情况下进行的,进入冷凝器的过热蒸气首先将部分热量放给冷却介质,在等压下冷却成饱和蒸气(点2′)。
然后再在等压、等温条件下继续放出热量,直至最后冷凝成饱和液体(点3)。
因此,压力为p k的等压线和饱和液体线的交点即为点3。
过程线3-4表示制冷剂在节流阀中的节流过程。
点4表示制冷剂出节流阀时的状态,也是进入蒸发器时的状态。
在该过程中,制冷剂的压力由冷凝压力p k降至蒸发压力p0,温度由冷凝温度t k降到蒸发温度t0,并进入两相区。
由于节流前后制冷剂的焓值不变,因此由点3作等焓线与压力为p0的等压线的交点即为点4。
由于节流过程是一个不可逆过程,所以通常用虚线表示3—4过程。
过程线4—1表示制冷剂在蒸发器中的气化过程。
该过程是在等温、等压下进行的,液体制冷剂吸取被冷却介质的热量而不断气化,制冷剂的状态沿等压线p0向干度增大的方向变化,直到全部变为饱和蒸气为止。
这样,制冷剂的状态又重新回到进入压缩机前的状态点1,从而完成一个完整的理论制冷循环。
同样单级蒸气压缩式制冷理论循环工作过程可清楚的表示在温熵图上,如图3-5所示。
制冷循环中的各状态点及各个过程如下:图3-5 单级理论循环温熵图过程线1-2表示等熵压缩过程,温度由蒸发温度t0升高到冷凝温度t k。
点1表示制冷剂进人压缩机的状态,它对应于蒸发温度的饱和蒸气,所以该点位于温度为蒸发温度t0的等温线与饱和蒸气线的交点上;点2表示制冷剂出压缩机时的状态,也是进冷凝器时的状态。
该点可通过1点的等嫡线和压力p k的等压线的交点来确定。
由于压缩过程中外界对制冷剂作功,制冷剂温度升高,因此点2表示过热蒸气状态。
过程线2-3表示制冷剂在冷凝器中的冷却(2-2′)和冷凝(2′-3)过程。
点3表示制冷剂出冷凝器时的状态,它是与冷凝温度t k所对应的饱和液体。
整个过程是在冷凝压力不变的情况下进行的,进入冷凝器的过热蒸气首先将部分热量放给冷却介质,在等压下冷却成饱和蒸气(点2′)。
然后再在等压、等温下继续放出热量,直至最后冷凝成饱和液体(点3)。
因此,温度为t k的等温线和饱和液体线的交点即为点3。
过程线3-4表示制冷剂在节流阀中的节流过程。
点4表示制冷剂出节流阀时的状态,也是进入蒸发器时的状态。
在该过程中,制冷剂的温度由冷凝温度t k降到蒸发温度t0,压力由冷凝压力p k降至蒸发压力p0,并进入两相区。
由于节流前后制冷剂的焓值不变,因此由点3作等焓线与温度为t0的等温线的交点即为点4。
由于节流过程是一个不可逆过程,所以通常用虚线表示3—4过程。
过程线4—1表示制冷剂在蒸发器中的气化过程。
该过程是在等温、等压下进行的,液体制冷剂吸取被冷却介质的热量而不断气化,制冷剂的状态沿等温线t0向干度增大的方向变化,直到全部变为饱和蒸气为止。
这样,制冷剂的状态又重新回到进入压缩机前的状态点1,从而完成一个完整的理论制冷循环。