烧结厂工艺介绍
烧结炼铁生产工艺简介
烧结炼铁生产工艺简介4.1.1生产工艺调查4.1.1.1烧结系统生产工艺调查4.1.1.1.1生产单元工艺调查因5座烧结生产工艺相同，此处以3#烧结系统生产工艺为例介绍。
烧结系统以含铁原料、焦粉、生石灰、白云石、高炉煤气为原料，通过配料、混料、烧结、破碎、筛分工序制得烧结矿，烧结矿作为炼铁原料进入炼铁系统。
具体烧结工艺如下。
1）配料工序铲车司机将焦粉、含铁原料、生石灰、白云石加入地下配料仓，配料仓下方设有圆盘给料机，原料自给料机中落至配料皮带，按配比进行配料。
皮带将原料输送至一次混料机内。
在配料仓旁设有布袋除尘器，对配料仓含尘废气进行净化。
除尘器所收集灰渣由除尘工定期清理。
2）混料工序输水管向一次混料机（以下简称一混机）加水，一混机滚动将物料混匀，然后经皮带输送至二次混料机（以下简称二混机），再次加水，调整混合料水分，二混机滚动进行制粒。
混料完成后，物料经皮带机送入烧结机上方混合料矿槽。
整个混料过程均为机械操作，员工进行巡检。
混料工序与配料工序共用一套布袋除尘器，除尘器对混料过程产生的粉尘进行净化。
3）烧结工序烧结机设铺底料装置。
从后续筛分工序中运来的Φ5～20mm铺底料，由皮带机送入铺底料矿槽，由矿槽下的给料闸门及摆动漏斗均匀地布在台车上，铺底料厚度约为30～50mm，铺底料槽设有料位信号。
然后混合料矿槽内的原料由布料机均匀地布在烧结台车上。
布料厚度一般600mm，稍低于台车栏板高度。
以高炉煤气为燃料，经点火器进行点火烧结，炉膛压力为微正压。
点火前，启动主烟道风机进行负压抽风。
点火后，随着台车向前运行，在抽风机的抽力作用下烧结矿层逐渐下移。
到达烧结机倒数第二风箱处，料层全部烧透，成为烧结矿。
烧结完成后台车移动，离开点火器，进入冷却段。
在冷却装置下方设抽风机进行冷却，将烧结矿冷却到150℃以下。
台车运行到机尾，通过翻车机将烧结矿卸到四辊破碎机内。
烧结机中烧结段产生的废气经电除尘器除尘后，由抽风机抽入脱硫塔，净化后直接排空；冷却段产生的废气经电除尘器除尘后直接排空。
烧结工艺介绍
烧结工艺的简单介绍目前，随着市场竞争的加剧，钢铁工业设备向大型化发展，对原料的要求日益提高，而高炉炼铁生产技术指标的提高，主要依靠入炉原料性质的改善，烧结矿是我国高炉的主要入炉料，因此，保证和提高烧结矿的质量，是保证钢铁工业稳定发展的重要手段。
一、烧结的概念烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。
二、烧结矿的来源以及意义铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。
两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。
球团法通常在选贫矿的地区采用，尤其是北美地区。
而在有天然富矿可以开采使用的地方，烧结法则是一种成本较低的方法，在世界的其它地区被广泛采用。
虽然新的炼铁方法会不断出现，但是烧结矿的需求在很长一段时间内仍将保持在较高的水平。
在我国，高炉入炉的炉料90%^上都是靠烧结法提供的。
因此，铁矿石烧结对我国的钢铁工业有重大的意义。
三、烧结工艺流程介绍经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。
利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。
烧结生产的工艺流程如下图所示。
主要包括烧结料的准备，配料与混合, 烧结和产品处理等工序。
［警_1水I ~Sri~ —»j _|~点火: *%结礦辟rwv ~~iI讨烧站矿上鹿炉旷棺1、烧结的原材料准备：含铁原料：含铁量较高、粒度＜5mm 的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮， 钢渣等。
一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。
熔剂：要求熔剂中有效CaO 含量高，杂质少，成分稳定，含水3%左右，粒 度小于3mm 的占90%以上。
在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适 当的MgQ 对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。
燃料：主要为焦粉和无烟煤。
对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥 发分低，含硫低，成分稳定，含水小于 10%，粒度小于3mm 勺占95%以上。
烧结厂生产工艺流程
烧结厂生产工艺流程烧结是一种重要的冶金工艺，广泛应用于金属材料的生产。
烧结厂是进行烧结工艺的场所，本文将介绍烧结厂的生产工艺流程。
一、原料准备烧结厂的生产工艺首先需要准备适当的原料。
原料通常包括金属粉末、添加剂和润滑剂。
金属粉末根据所需产品的成分比例进行配比，添加剂和润滑剂则用于改善烧结过程中的流动性和润滑性。
二、混合原料准备完成后，需要将金属粉末、添加剂和润滑剂进行混合。
混合的目的是使各种原料充分混合，以保证最终产品的成分均匀一致。
混合可以采用机械混合或湿法混合的方法，具体根据不同的原料和产品要求来选择。
三、成型混合完成后，需要将混合物进行成型。
成型是将混合物压制成所需形状的过程。
常用的成型方法有压制、注塑和挤出等。
成型的目的是使混合物具有一定的强度和形状，以便后续的烧结工艺。
四、烧结成型完成后，需要进行烧结工艺。
烧结是将成型体在一定温度下进行加热处理，使其颗粒间发生结合，形成坚固的金属材料。
烧结过程中，温度、时间和气氛的控制非常重要，不同的金属材料和产品要求有不同的烧结条件。
五、冷却烧结完成后，需要对烧结体进行冷却。
冷却是将高温的烧结体降温至室温的过程。
冷却的速度对最终产品的性能有影响，过快的冷却可能导致产生内部应力，影响产品的质量。
六、加工冷却完成后，烧结体需要进行加工。
加工包括切割、修磨、钻孔等操作，以得到最终产品的形状和尺寸。
加工的方式可以根据产品的要求选择，常见的有机械加工和电火花加工等。
七、检测加工完成后，需要对产品进行质量检测。
常见的检测项目包括尺寸精度、密度、硬度、强度等。
检测的目的是确保产品符合设计要求和客户需求，以提供优质的产品。
八、包装检测合格的产品需要进行包装。
包装的目的是保护产品不受外界环境的影响，以确保产品的完整性和安全性。
常见的包装方式有纸盒、木箱、塑料袋等，具体根据产品的性质和尺寸来选择。
九、质量控制在整个生产工艺流程中，质量控制是非常重要的环节。
通过严格的质量控制，可以确保产品的质量稳定和一致性。
烧结厂工艺流程
烧结厂工艺流程烧结是矿石冶炼过程中的重要环节，是将粉状、粒状或块状的原料通过加热使其结合成块状物质的工艺过程。
烧结厂工艺流程是指在烧结生产线上，原料经过一系列的处理、混合、配料、烧结和冷却等工序，最终形成烧结矿。
下面将详细介绍烧结厂的工艺流程。
1. 原料准备。
烧结原料主要包括铁矿石、焦炭、石灰石和其他辅料。
在烧结厂工艺流程中，首先需要对原料进行筛分、粉碎和配比，确保原料的质量和成分符合生产要求。
2. 混合和配料。
经过原料准备后，将各种原料按照一定的配比比例送入混合机中进行混合，确保各种原料充分混合均匀。
混合后的原料再经过配料机均匀地分层放入配料仓，以备后续的烧结过程使用。
3. 烧结。
配料完成后，原料通过皮带输送机送入烧结机中进行烧结。
在高温下，原料颗粒之间发生部分熔融和结合，形成初步的烧结块。
在烧结过程中，需要控制烧结温度、气氛和烧结时间，以确保烧结块的质量和强度。
4. 冷却。
烧结完成后的烧结块通过冷却机进行冷却处理，使其温度逐渐降低。
冷却后的烧结块具有一定的强度和耐磨性，可以进入下一道工序进行后续加工或直接用于炼铁生产。
5. 烟气处理。
烧结过程中会产生大量的烟气，为了减少对环境的污染，烧结厂通常会设置烟气处理系统，对烧结烟气进行除尘、脱硫等处理，以达到排放标准。
6. 废渣处理。
烧结过程中产生的废渣需要进行处理和利用。
常见的处理方式包括回炉再烧结、制成矿渣水泥等，以减少对环境的影响。
总结：烧结厂工艺流程是一个复杂的生产过程，需要各个环节紧密配合，确保原料的质量和成分符合要求，烧结过程中的温度、气氛和时间得到有效控制，最终形成具有一定强度和耐磨性的烧结块。
同时，还需要关注烟气和废渣的处理，以减少对环境的影响，实现绿色生产。
希望本文对烧结厂工艺流程有所帮助，谢谢阅读！。
烧结生产工艺流程知识讲解
烧结工艺流程一、我厂烧结机概况：我厂90M2带式抽风机是有鞍山冶金设计研究总院设计。
设计利用系数为1.57t/m·h。
（设备能力为2.0 t/m·h）作业率90.4%，年产烧结矿224万吨。
产品为冷烧结矿；温度小于120℃；粒度5—150mm；0—5mm粉末含量小于5%；TFe55%；FeO小于10%；碱度2.0倍。
配料采用自动重量配料强化制粒烧结工艺。
厚料层烧结、环式鼓风冷却机冷却烧结矿。
冷烧结矿经整粒筛分；分出冷返矿及烧结机铺底料和成品烧结矿。
选用了高效主抽风机等节能设备，电器控制及自动化达到国内同类厂先进水平，采用以PLC为核心的EIC控制系统，构成仪电合一的计算机控制系统。
仪表选用性能良好的电动单元组合仪表智能型数字显示仪表等，对生产过程的参数进行指示；记录；控制；自动调节，对原料成品及能源进行计量，在环境保护方面采用静电除尘器，排放浓度小于100mg/m3，生产水循环使用，实现全厂污水零排放。
采取多项措施对薄弱环节设备采用加强型及便于检修的设备，关键部位设电动桥式吊车，有储存时间8小时的成品矿槽以提高烧结机作业率，使烧结和高炉生产互不影响。
二、什么叫烧结工艺：烧结工艺就是按高炉冶炼的要求把准备好的铁矿粉、熔剂、燃料及代用品，按一定比例经配料、混料、加水润滑湿。
再制粒、布料点火、借助风机的作用，使铁矿粉在一定的高温作用下，部分颗粒表面发生软化和熔化，产生一定的液相，并与其他末熔矿石颗粒作用，冷却后，液相将矿粉颗粒粘成块这个过程为烧结工艺。
三．烧结的方法按照烧结设备和供风方式的不同烧结方法可分为：1）鼓风烧结如：烧结锅、平地吹；2）抽风烧结：①连续式如带式烧结机和环式烧结机等；②间歇式如固定式烧结机有盘式烧结机和箱式烧结机，移动式烧结机有步进式烧结机；3）在烟气中烧结如回转窑烧结和悬浮烧结。
四．烧结矿的种类：CaO/SiO2小于1为非自熔性烧结矿；碱度为1-1.5是自熔性烧结.矿碱度为1.5~2.5是高碱度烧结矿；大于2.5是超高或熔剂性烧结矿。
烧结工艺说明
烧结工艺烧结是粉末或粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点的温度，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。
烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料。
1.低温预烧阶段在此阶段主要发生金属的回复及吸附气体和水分的挥发，压坯内成形剂的分解和排除等。
2.中温升温烧结阶段此阶段开始出现再结晶，在颗粒内，变形的晶粒得以恢复，改组为新晶粒，同时表面的氧化物被还原，颗粒界面形成烧结颈。
3.高温保温完成烧结阶段此阶段中的扩散和流动充分的进行和接近完成，形成大量闭孔，并继续缩小，使孔隙尺寸和孔隙总数有所减少，烧结体密度明显增加。
烧结生产工艺流程[1]1.烧结的概念将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。
2. 烧结生产的工艺流程目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。
烧结生产的工艺流程如图2—4所示。
主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。
抽风烧结工艺流程烧结原料的准备①含铁原料含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。
一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。
②熔剂要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。
在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。
③燃料主要为焦粉和无烟煤。
对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。
对入厂烧结原料的一般要求见表2—2。
入厂烧结原料一般要求配料与混合①配料配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。
常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。
容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。
烧结及工艺流程
MgO 3.08 4.75 2.96 38.00 9.14 0.33 0.63 0.47 0.38
邢台德龙钢铁烧结厂
焦粉通过四辊破碎机进行破碎，并通过皮带输送到原料 料仓，其他原料直接由天车运至料仓，通过计算，按一 定的配料比进行自动配料，通过配料皮带输送至混料皮 带；混合料配加各除尘产物，并输送至一次混合机，经 一次混合机混匀、加水润湿，经皮带输送至二次混合机， 进行充分混匀、制粒，再由皮带运送至混合料矿槽；混 合料通过圆辊与多辊布料机，布到台车上，并适当平料。 布好的混合料进行点火并通过抽风作用，使混合料中的 焦粉燃烧，产生高温，混合物软化或熔化，生成液相， 随温度降低，液相冷却而凝固成块；抽风烧结完毕后， 经单辊破碎机将烧结料破碎，再经环式冷却机，通过鼓 风进行冷却，冷却完毕后通过振动筛进行筛分、整粒后 直接进入成品仓，最后经皮带送至高炉。
它对烧结过程及烧结矿产量、品质影响很大。 烧结燃料是指在烧结料层中燃烧的固体燃料，常用
的是焦粉和无烟煤粉，我厂主要使用焦粉。 对烧结所使用的固体燃料总的要求是：固定碳含量
高、挥发分、灰分、硫含量要低。
邢台德龙钢铁烧结厂
三、烧结工艺流程
烧结生产过程就是根据炼铁的要求，将细粒的含铁 原料、熔剂、燃料进行配料、混合造球、铺料点火、抽 风烧结，而后再降温固结，经破碎筛分、冷却整粒后把 成品烧结矿运往高炉。
41.5 Al2O3
SiO2 0.52 0.36 0.15 0.21 0.20 0.73 1.13 0.85 1.17 0.28 5.59 2.74
烧结厂生产工艺流程
烧结厂生产工艺流程烧结是一种常用于金属、陶瓷、石材等材料加工的工艺。
它通过将细粉末状的原料在一定的温度下进行高压热处理，使其颗粒间发生结合，形成一片致密的块体。
以下是一个常用的烧结厂生产工艺流程，可以分为原料处理、烧结制备、烧结成型和后处理等几个步骤。
首先是原料处理。
烧结厂的原料通常是金属、陶瓷或石材等粉末状物料。
这些原料在进入烧结厂之前往往需要经过一系列的处理工序，如研磨、筛选、混合等。
研磨可以使原料颗粒变得更加细小均匀，提高烧结后的品质。
筛选则是通过筛网将原料中的杂质去除。
混合是将不同配方的原料按一定比例混合，以获得需要的材料性能。
第二步是烧结制备。
制备烧结料包括成型料和包裹液料。
成型料是指将粉末状的原料放入成型机中进行压制成型，以便在烧结过程中更好地结合。
常见的成型机包括压力机和挤压机等。
包裹液料则是将成型料表面均匀涂覆上一层液态的材料，以提高成型体的密封性和表面光洁度。
常见的包裹液料有蜡涂料、水浆料等。
第三步是烧结成型。
烧结成型是将成型好的烧结料放入烧结炉中进行热处理。
烧结炉一般是由炉体、加热系统、气体供应系统以及控制系统等组成。
烧结炉可以根据不同的工艺需求进行调整，如控制炉温、气氛、烧结时间等参数。
烧结过程中，原料粉末在高温下发生熔融和结晶反应，形成致密坚固的块体。
最后是后处理。
烧结后的产品一般需要进行后处理，以提高产品质量和外观。
后处理的过程包括修整、研磨、抛光、清洗等。
修整是指对烧结块进行切割或边角修整，使其达到设计要求的尺寸和形状。
研磨和抛光则是对产品的表面进行打磨和抛光，以提高表面光洁度。
清洗是将产品表面的油污和残留物去除，为后续的质检和包装作准备。
总结起来，烧结厂的生产工艺流程主要包括原料处理、烧结制备、烧结成型和后处理等几个步骤。
这些步骤通过一系列的加工技术，将原料转化为具有较高密度和良好性能的成品。
烧结工艺可以广泛应用于金属、陶瓷和石材等材料的加工和制造领域，具有重要的经济和社会意义。
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烧结厂工艺介绍
一、预配料（一次配料）工艺介绍：
1、配料的目的，保证烧结矿化学成分和物理性能稳定，满足高炉生产需求。
2、预配料原料种类：外购铁矿粉（如PB粉、巴西粗粉等）、外购熔剂（白云石粉、菱镁粉等）、厂内循环杂料（返矿、各厂除尘灰、污泥、氧化铁、钢渣等）、外购燃料（焦粉、烧结煤等）。
3、原料入仓方式，全部使用装载机车辆运输入仓（12个）。
4、计量方式，由烧结厂部下达配比方案，主控室配控工结合现场配料工电脑操作输入配比及料批量。
料仓圆盘给料机下方电子皮带秤计量。
5、预配料根据烧结一车间和二车间的二次配料料仓储量产生的时间差，分别向两个烧结车间交替供料。
6、预配原料经过皮带机和转运站分别输送到一、二车间二次配料铁料仓。
二、燃料破碎工艺介绍：
1、燃料种类，常用燃料为焦粉、烧结煤，近期全部使用焦粉做烧结燃料。
2、燃料破碎设备，一车间为四辊破碎机两套，二车间为对辊+四辊破碎机两套。
3、燃料粒度要求，原燃料粒度＜25mm，加工破碎后燃料粒度＜3mm部分占85%（燃料粒度可按实际生产情况调整）。
4、破碎燃料经过皮带机和转运站分别输送到一、二车间二次配料燃料仓。
三、二次配料工艺介绍：
1、二次配料料仓布局，
一车间为地下料仓16个，由北向南直线排列。
分别为1#2#自循环返矿仓、3#--11#预配铁料仓、12#--14#熔剂料仓、15#16#燃料仓；
二车间为地上料仓15个，由北向南直线排列。
分别为1#2#自循环返矿仓、3#--7#预配铁料仓、8#9#燃料仓、10#--14#熔剂料仓、15#除尘灰仓。
2、计量方式，主控室配控工按照配比，结合现场配料工电脑操作输入使用量及料批量。
料仓圆盘给料机下方电子皮带秤和拖拉皮带秤计量。
3、混合料经过配料皮带机输送到一次混合机。
四、一次混合机工艺介绍：
1、一次混合的目的，将烧结原料加水润湿和混均，使混合料水分、粒度及各组分均匀分布。
2、混合原理，混合机主体为钢结构空心圆柱滚筒，按一定角度安装。
滚筒内壁铺设耐磨材料衬板并焊有提升板，原料进入转动滚筒后在离心力和提升板的作用下提升到最高点，然后落下实现连续混合效果。
3、原料一次混合后经过混料皮带机输送到二次混合机。
五、二次混合机工艺介绍：
1、二次混合的目的，少量补水继续混匀、造球、制粒，以提高烧结料层透气性。
2、混合原理，（与一混相同）
3、原料二次混合后经过混料皮带机和转运站输送到烧结机混合料仓。
六、烧结工艺介绍：
1、混合料经过往复梭式布料车均匀装入烧结机混合料仓，梭式布料具有减少大颗粒物料偏析，避免混合料高料位膨仓粘料的作用。
2、布料操作，铺底料仓在混合料仓之前，操作工负责调整泥辊给料机和多辊布料器，保证混合料延台车方向铺平铺满。
3、点火操作，通过合理控制煤气和空气流量，使点火温度达到1100±50℃，为烧结生产提供足够的初始热量。
4、烧结原理，混合料铺在烧结机设备上，经过点火后，在主抽风机高负压作用下，自上而下进行烧结，混合料中燃料从上到下的进行燃烧的同时，将低熔点易融物质融化润湿难融物质，液相逐渐冷却将难融物质粘在一起，整个过程直到烧结机炉篦宣告结束，得到蜂窝块状人造矿石--烧结矿。
5、烧结过程结束，烧结矿饼自机尾卸入单齿辊破碎机，齿冠与篦板相互作用，将烧结矿饼破碎成＜150mm烧结矿。
七、冷却和余热回收工艺：
1、环式冷却机，热烧结矿一般为750℃左右，经过溜槽均匀铺在环冷台车上，台车底部为通风篦板，下部配有鼓风机。
要求排矿温度≤150℃。
2、余热回收利用，环冷机上烟罩和管道将高温热风引入蒸汽锅炉。
烧结一车间余热蒸汽并入公司管网，供能源中心发电厂7.5MW机组发电使用。
烧结二车间环冷余热蒸汽和大烟道余热蒸汽一起供5MW×2汽轮机拖动主抽风机做功使用。
3、冷却的烧结矿经过转运皮带机输送到筛分室。
八、烧结矿筛分工艺：
1、筛分设备，一次椭圆等厚振动筛和二次椭圆等厚振动筛两个筛体上下尾首相连。
2、烧结矿粒级筛分，一次筛下粒级＜5mm为自循环返矿，通过皮带机输送至二次配料。
二次筛下粒级5-10mm、10-20mm和20-150mm，粒级10-20mm烧结矿作为铺底料按需输送至烧结机料仓。
其它成品烧结矿通过成品皮带机输送至高炉或汽运落地库存。
九、除尘设备介绍：
1、电除尘器原理，电除尘器内垂直分布的极板、极线利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离，起到净化烟气的效果。
2、除尘器使用布局，机头电除尘器处理烧结工艺烟气；机尾电除尘器处理烧结机尾部卸料、单辊破碎、环冷机以及成品筛分扬尘烟气；布袋除尘器处理其它扬尘点烟气。
3、除尘灰处理，通过管道气力输送到二配料仓或汽运输送到料场预配料使用。
十一、脱硫系统介绍：
1.脱硫原理，制备消石灰CaO+H
2O→Ca(OH)
2
烟气脱硫SO
2+Ca(OH)
2
→CaSO
3
+H
2
O
2.系统流程,烟气→电除尘→风机→石灰浆液逆流喷淋→浆液真空过滤→脱硫石膏排出。