级配碎石层施工技术交底
级配碎石层施工技术交底
级配碎石层施工技术交底一、工程概述本次施工的级配碎石层位于_____路段，是道路结构中的重要组成部分。
其主要作用是增强路面的承载能力，分散车辆荷载，提高道路的稳定性和耐久性。
二、施工准备1、材料准备（1）碎石：选用质地坚硬、耐久、干净的碎石，其颗粒级配应符合设计要求。
碎石的最大粒径不应超过375mm，压碎值不应大于30%。
（2）石屑：石屑应干净、无杂质，其细度模数应在 25 35 之间。
（3）水：应使用清洁的饮用水。
2、机械设备准备（1）装载机、挖掘机：用于装卸和运输材料。
（2）摊铺机：用于摊铺级配碎石。
（3）压路机：包括振动压路机和光轮压路机，用于压实级配碎石。
（4）洒水车：用于施工过程中的洒水保湿。
3、现场准备（1）对下承层进行验收，确保其平整度、压实度、高程等指标符合设计要求。
（2）在下承层上恢复中线，并进行水平测量，在路边设置指示桩，标明级配碎石层的设计高程和松铺厚度。
三、施工工艺流程1、拌和（1）在拌和场集中拌和级配碎石，严格按照配合比进行配料。
（2）拌和过程中要确保材料的含水量略大于最佳含水量，以补偿运输和摊铺过程中的水分损失。
2、运输（1）采用自卸汽车运输级配碎石，运输车辆应覆盖，以防止水分散失和沿途洒落。
（2）根据施工现场的距离和交通状况，合理安排运输车辆的数量和运输路线，确保级配碎石能够连续摊铺。
3、摊铺（1）采用摊铺机进行摊铺，摊铺机应缓慢、均匀、连续地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。
（2）在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料“窝”应铲除，并用新拌混合料填补。
4、压实（1）摊铺完成后，立即进行压实。
压实顺序应先轻后重，先慢后快，由路边向路中碾压。
（2）碾压过程中，应保持表面湿润，如水分蒸发过快，应及时洒水补充。
（3）先用振动压路机碾压 2 3 遍，然后用光轮压路机碾压 2 3 遍，直至达到规定的压实度。
5、检测（1）压实完成后，及时进行压实度检测。
压实度应符合设计要求，一般不小于 96%。
级配碎石底基层施工技术交底
级配碎石底基层施工技术交底1、施工准备1、对土路基层严格按照相关技术规范要求进行验收,对不满足设计要求的及时向业主和监理汇报；2、对施工作业段面派出专人提前采取安全措施、实施有效的交通安全管制；3、对各种施工机具进行全面检修,应经调试并使其处于良好的性能状态;应配备有足够的机械,施工能力需配套,重要机械宜有备用设备；4、用平地机将拌合均匀的混合料按规定的路拱进行平整和整形,在整形过程中,应注意消除粗细集料离析现象；2、施工放样施工前对铺筑路段按断面桩号进行路线标高及中边桩测量;各结构层的纵断面高程厚度采用悬挂钢丝基线来控制;每间隔20米设一基准线立柱,弯道处根据现场情况增加立柱,高程悬挂钢丝;为保证钢丝绷紧,在两端紧线器上安装测力器,以保证钢丝拉力不小于800N;钢丝基准线悬挂完成后,对基准线进行复测;为保证工程质量,平地机操作始终沿灰线行走,根据钢丝控制高程;3、中心站集中加工、运输、摊铺、碾压施工1、级配碎石料在中心站用反击破机械进行破碎,采用设计的三种级配进行加工、参配,严格控制好材料的质量;2、不同粒级的碎石和石屑等细集料需隔离,分级分仓堆放;3、在正式加工级配碎石混合料之前,必须先调试所用的破碎设备,使加工成型的碎石料都能达到规范规定的要求;4、针对本合同段时,级配碎石采用平地机摊铺混合料;5、材料的运输采用15t以上的自卸式汽车进行运输,运输到现场后由专人指挥,保证材料运输到规定的位置；材料的摊铺采用平地机进行摊铺,局部地方采用人工辅助添料；摊铺过后采用20T以上的振动式压路机进行压实,碾压按照先轻后重的原则,洒水碾压至规定的压实度;6、碾压顺序为：初压—复压—终压;7、用YZ20压路机按初压—复压—终压的碾压施工顺序,先静压1遍,振动碾压8遍,再进行静压1遍收尾;碾压时压路机的驱动轮面向平地机,且紧跟平地机之后,并保持较短的初压长度,以尽快使表面压实,从外侧向中心碾压,碾压时控制好速度,速度控制在2-3Km/小时,不得在碾压面上调头及刹车;8、在施工过程中应控制结构层的高层、宽度、厚度、平整度及横坡等;9、横向接缝按处理方法：两作业段的衔接处,应搭接拌和;第一段拌和后,留3-5m不进行碾压,第二段施工时,前段留下未压部分与第二段一起拌和和整平后进行碾压;4、铺筑试验段1、在底基层正式开工之前,应铺筑试验段；2、应通过无结合料的集料基层试验段,确定以下项目：1)用于施工的集料配合比例；2)材料的松铺系数；3)确定标准施工方法；4)确定每一作业段的合适长度；5)确定一次铺筑的合适长度;3、确定控制结合料数量和拌和均匀性的方法；4、对试验段进行技术总结上报监理工程师,经批准再进行大面积施工;5、质量管理施工过程中检查和控制底基层外形尺寸厚度、宽度、高程、平整度、压实度等;经监理工程师检验合格后方可进入下一道工序;6、机械性能尽量选用先进的、完好的机械设备,并做好维修与保养等保障工作,使得在运行中保持良好的状态,充分发挥其应有的作用;拌和厂和工地各设一个机械维修小组,并配备足够、适用的机具和易损零配件;漏油、漏渣的机械及车辆不得使用,避免给路面造成污染或损坏;7、现场防护在施工过程中及施工结束后,应封闭交通,以保证路面不被污染、压坏;8、施工生产工艺通过铺筑实验段选出最佳的生产配合比,发现问题及时调整;施工时严格按规范及施工组织设计操作,对运输、摊铺、碾压及养护等工序,均制定相应的质量检测标准,在施工过程中跟踪检测;9、质量通病防治一、接缝的处理1、横缝的处理：1、用平地机铺混合料时,靠近平地机当天未压实的混合料,可与第二天摊铺的混合料一起碾压,但应注意此部分混合料的含水量;必要时,应人工补充洒水,使其含水量达到规定的要求;2、每天的工作缝处理：两作业段的衔接处,应搭接拌和,第一段拌和后,留5-8m 不进行碾压,第二段施工时,前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压;2、纵缝的处理：1、应避免纵向接缝,如有特殊情况必须分两次摊铺;2、在不能避免纵向接缝的情况下,纵缝必须垂直相接,不应斜接,并按下述方法处理：a、在前一幅摊铺时,在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑,方木或钢模板的高度与级配碎石层的压实厚实相同；b、在摊铺后一幅之前,将方木或钢模板除去；c、如在摊铺前一幅时,应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水,待后一幅混合料摊铺后一起进行整平和碾压;二施工中可能存在的问题及处理根据以往的施工经验级配碎石底基层的施工过程中可能会出现以下情况：1、混合料拌合不均匀,出现粗细集料“离析”现象;处理方法：对“离析”部位进行添加细料,重新拌合加压处理;检查料场供应的碎石料源是否稳定,碎石的颗粒组成级配变化范围是否过大,并及时做出调整使集料级配满足设计要求;2、碾压过程中碾压范围局部出现松散现象;处理方法：对松散部位进行洒水加压,检测粒料的含水率是否偏低,并作出相应调整,使粒料的含水率达到最佳含水率;3、碾压过程中局部出现“弹簧”现象;处理方法：对弹簧部位进行翻挖换料处理,检测粒料的含水率是否偏高,并作出相应调整,使粒料的含水率达到最佳含水率;4、级配碎石底基层施工完成后经检测压实度不能达到规范及设计规定的要求;处理方法：对压实度不能达到规范及设计规定的要求的范围进行加压处理,检查压路机的吨位、碾压遍数是否达到规范要求,并作出相应调整;。
路基级配碎石施工技术交底
路基级配碎石施工技术交底一、概述我施工管段路基级配碎石施工长度为3公里，分三段进行施工，路基基床表层级配碎石施工厚度为0.6m。
级配碎石压实度标准二、施工准备（1）确定施工配合比根据设计要求，级配碎石采用《铁路碎石道床底碴》的标准要求，其配比由中铁四局中心试验室制定，并由六公司设拌合站为我项目部集中供料。
经试验，确定级配碎石施工级配为：20～30㎜：10～20㎜：5～10㎜：5 ㎜以下438㎏：482㎏：504㎏：766㎏20％：22％：23％：35％加4％的水，即1m3的级配碎石加水91.25㎏。
注：20～30、10～20、5～10均为材料粒径，单位：㎜（2）、各作业队须配备的机械设备（3）、人员配备为保证施工正常进行，施工人员配置30人左右。
三、施工过程（1）由于级配碎石总填厚为0.6m，按两层进行施工，先基床下层填筑35㎝厚，采用推土机配合平地机摊铺，再基床上层25㎝厚采用摊铺机或推土机配合平地机进行施工。
（2）为保证基床表层填筑厚度，测量基床底层顶面标高，打桩控制基床表层下层的虚铺厚度，为精确控制填筑标高，按路基设计断面每10米打设断面桩。
在所打设的断面桩上按交底标高打上标记。
左、右边桩分别用细红绳按所作标记挂线控制。
（3）摊铺：自卸车将拌好的级配碎石运到现场后，听从现场施工人员的指挥，卸料时尽量做到轻、稳，尽可能将拌和料的离析降到最小，卸料间距按下式计算：间距=√每车方量/虚铺厚度压实方：松散方=1：1.174。
虚铺厚度采用35㎝，压实后厚度平均值为29.8 ㎝。
压实系数为35/29.8 = 1.174摊铺时的虚铺厚度以实际所要铺的厚度乘以压实系数。
压实系数依据试验段施工确定。
基床表层下层采用推土机按桩位所示标高粗略摊平，平地机精确摊铺，整平。
人工横向拉线，将凹凸不平的地方人工用铁锹铲平，平地机反复多次精确整平，到平整度、标高均达到设计要求为止。
级配碎石摊铺时，如出现部分集料发生离析，需进行人工二次拌和后使用。
级配碎石铺设安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：_______2. 施工单位：_______3. 施工地点：_______4. 施工期限：_______5. 施工内容：级配碎石铺设二、安全技术交底1. 施工前准备（1）对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握级配碎石铺设的安全操作规程。
（2）对施工设备进行安全检查，确保设备正常运行。
（3）检查施工现场，消除安全隐患，确保施工环境安全。
2. 施工过程中注意事项（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、安全鞋等。
（2）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工工艺。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。
（4）施工人员应保持现场整洁，不得乱堆乱放材料、工具等物品。
3. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员、车辆通行畅通。
（3）施工现场应设置安全防护设施，如围挡、警示灯、防护网等。
（4）施工现场应配备应急救援设施，如急救箱、消防器材等。
4. 级配碎石铺设工艺（1）铺设前，对基层进行平整处理，确保基层表面无凹凸不平。
（2）根据设计要求，计算级配碎石铺设厚度，确保厚度均匀。
（3）采用分层铺设、分层碾压的方式，确保级配碎石铺设密实。
（4）铺设过程中，注意控制级配碎石的含水量，防止出现压实度不足、沉降等问题。
5. 质量控制（1）对级配碎石材料进行检验，确保材料符合设计要求。
（2）施工过程中，对级配碎石铺设厚度、压实度等进行检测，确保符合设计要求。
（3）对施工过程进行全程跟踪，发现问题及时处理。
三、应急预案1. 突发事故处理（1）发生事故时，立即停止施工，启动应急预案。
（2）及时上报事故情况，并采取有效措施，防止事故扩大。
（3）对受伤人员进行救治，并协助相关部门进行调查处理。
2. 灾害性天气应对（1）遇有灾害性天气，立即停止施工，确保人员安全。
（2）对施工现场进行巡查，消除安全隐患。
级配碎石铺设安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、施工单位：[请填写施工单位名称]三、分项工程：[请填写分项工程名称]四、施工班组：[请填写施工班组名称]五、交底日期：[请填写交底日期]六、交底内容：一、安全注意事项1. 人员安全- 施工人员必须经过专业培训，熟悉级配碎石铺设的施工流程和安全操作规程。
- 施工现场应设立明显的安全警示标志，确保人员安全。
2. 机械设备安全- 所有机械设备在使用前必须进行检修，确保其安全可靠。
- 机械设备操作人员必须持有相应的操作证，熟悉设备的操作规程。
3. 材料安全- 级配碎石材料应按照设计要求进行采购，确保材料质量。
- 材料堆放应整齐有序，防止倾倒或滚落伤人。
二、施工流程及操作要点1. 施工准备- 根据设计图纸，对施工现场进行测量放样，确定施工范围。
- 清理施工场地，确保场地平整、干净。
2. 级配碎石铺设- 摊铺前，对基层进行清扫，确保基层表面干净、平整。
- 根据设计要求，将级配碎石均匀摊铺在基层上。
- 摊铺过程中，严格控制级配碎石的厚度和密实度。
3. 碾压- 使用压路机对级配碎石进行碾压，确保碎石层密实。
- 碾压方向应与级配碎石层垂直，碾压速度适中，防止过度振动。
4. 接缝处理- 在铺设过程中，注意处理好级配碎石层的接缝，确保接缝处平整、牢固。
三、质量管理1. 原材料检测- 对级配碎石材料进行取样检测，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程控制- 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工。
- 定期对施工质量进行检验，确保工程质量。
3. 成品保护- 级配碎石铺设完成后，做好成品保护工作，防止损坏。
四、应急措施1. 人员伤亡- 发现人员伤亡事故，立即停止施工，启动应急预案。
- 立即拨打急救电话，同时通知相关部门。
2. 设备故障- 设备发生故障，立即停止使用，由专业人员进行检修。
- 确保设备安全后，方可继续使用。
五、总结本次安全技术交底，旨在提高施工人员的安全意识和操作技能，确保级配碎石铺设施工的安全和质量。
级配碎石的技术交底
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ交底人
接受单位
接受人
施工技术交底记录
工程名称
富士康南宁科技园园区一期工程
单位工程
道路工程
分项工程名称
级配碎石底基层
交底内容：
5、碾压：
1碎石整理后应及时碾压，当天碾压成型；
②用12吨以上压路机，自路边开始向路中心碾压4~6遍，路面两侧要多压2-3遍，压实度即可达到或接近要求。即时检验，如发现压实度未达到要求时，尽快补压；
③碾压方法：先从路一侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路肩上，以60~70的速度，每次重轮重叠1/2~1/3，逐步压至路中心，再从另一侧边缘同样压至路中心，即为一遍，碾压一遍后，仔细检查平整度和标高，即时修整。修整时从表面下挖深翻松8~10㎝，然后再填补新料，整平后压实4~6遍可达到要求密实度;
④每层摊铺虚厚不宜超过25㎝。
二、施工要点及注意事项
1、路床验收合格后，中线高程等的测量工作已能满足铺装的要求后方能摊铺级配碎石基层；
2、检查调平整型：用边桩拉横断平线下反尺寸掌握级配碎石虚厚=施工层厚×1.28～1.33，表面人工用竹耙子搂平找细符合路拱要求，施工段落严禁行人及一切车辆通行；
3、稳压：碎石整形约50米时即可开始碾压，稳定是碾压的开始，碾压必须自路边向路中匀速碾压，如发现高程及平整度差异较大，须及时翻松找补找平；如发现有横向均匀裂缝，须补洒水花，拌匀整平，局部有软弹现象须翻开处理;
2、用12吨以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5㎜，并不能有浮石、脱皮、松散现象；
3、允许偏差：
①压实度：≥98%；②厚度：±10%；③平整度：15mm；④宽度：不小于设计规定；⑤中线高程：±20mm；⑥横坡：±20mm且不大于±0.3%mm
级配碎石施工技术交底
技术交底记录编号：①运料设备：自卸车若干辆。
②整平设备：摊铺机2台。
③碾压设备：，YZ220振动压路机2台、钢轮压路机2台。
④其他设备：洒水车2-3台，抽水泵1台。
2、施工方法2.1测量级配碎石底基层标高控制由项目部测量队负责，分包方配合挂线，严格控制厚度及标高，确保底基层厚度符合规范要求。
基层摊铺采用基准钢丝法调平，在摊铺段两边沿边线定边桩，在直线段上间隔20m、在平曲线上间隔10m打好导向控制支架，并测定一点控制高程和横坡度，计算和标定钢丝绳悬挂高度。
用直径2mm钢丝绳和紧线钳按控制标高放好摊铺机摊铺厚度基准面，钢丝绳的拉力不小于800N。
中间标高用横坡自动仪控制，在超高横坡变化段采用中间走支架铝合金梁的方法控制。
2.2混合料的摊铺①、本工程混合料摊铺采用2台摊铺机。
②、摊铺前应将石灰石渣层适当洒水湿润。
③、摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况而且每天坚持重复此项工作。
④、调整好传感器臂与导向控制线的关系严格控制基层厚度和高程保证路拱横坡度满足设计要求。
⑤、运料车应在距摊铺机10-30cm左右时挂空档停车由摊铺机迎上去推动前进。
⑥、摊铺应及时、连续、均匀、缓慢不间断地进行。
如拌和机生产能力较小在用摊铺机摊铺混合料时应采用最低速度摊铺禁止摊铺机停机待料。
根据经验摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。
⑦、基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业相距至少5-8M,一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等两机摊铺接缝平整。
摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。
⑧、施工过程中要求设专人检查基准钢丝高度和熨平板的坡度，如有偏差，及。
级配碎石施工技术交底
2、允许偏差：
（1）厚度： ±10%
（2）平整度：15 mm
（3）宽度：不小于设计规定
（4）横坡：±20 且横坡差不大于±0.3%。
接受交底人签名
交底人签字
交底时间
年月日
施工员签字
施工队组长签字
（7）碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干，或换含水量合适的材料进行处理后再行碾压。
3、养护：
（1）砂石成活应连续进行上层施工，如不能连续铺筑上层时，应设人洒水，保持湿润。
（2）禁止车辆通行，特别履带车辆。
3、质量要求与允许偏差：
1、质量要求：
（1）表面坚实、平整、不得有梅花、砂碾，视级配碎石厚度而定。
（4）由路两侧向路中心逐次倒轴碾压，边缘应先碾压3～4遍。
（5）碾压全过程均须随碾压随洒水，保持在最佳含水量的情况下碾压。
（6）稳压两遍后，即时检测、找补，同时如发现砂窝或梅花现象应将多余的级配碎石挖出，分别掺入适量石或砂，彻底翻拌均匀，并补充碾压，不能采用粗砂或砾石覆盖处理。
级配碎石底基层施工技术交底单
施工单位：施管表
工程名称
分部分项名称
级配碎石底基层
施工队组
施工人数
交底内容:
1、摊铺：
（1）摊铺前对路床中线、纵横断面高程、宽度进行复核测量，表面清洁，无杂物。
（2）按设计段落数量上料，循序摊铺各工序连续作业。
（3）按设计厚度×压实系数的松铺厚度，反复检测虚厚高程及断面使之符合设计要求，边线齐整，过宽的路（≥22mm）适当分条进行摊铺。
（4）压实系数：人工一1.25～1.30；机械一1.20～1.25。
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km/h。
<3）凡在压路机具压不到的地方，用机夯夯实，直到达到规定的压实度为 止。
<4）每层的压实应连续进行。
<5）应按监理工程师制定的地点进行表面平整度和厚度检杳。凡超过规定 允许的偏差值时均应返工做到合格标准。
<6）任何为压实或部分压实集料被雨淋湿，应翻松晾晒至要求含水量，重 新整平碾压成型。
级配碎石层施工技术交底
施工单位：江苏省华建建设股份有限公司第1页共2页
工程名称
海口市长流起步区 市政道路工程2#路
分部工程
道路工程
工种
操作工
交底内容：
1、路基准备：
<1）在铺筑基层前，应从填筑好的路基上将所有的浮土、杂物清除干
净，并严格整型和压实使其符合图纸要求。
<2）路床表面上的车辙或松散部分和压实不足的地方以及任何不符合规 定要求的表面都应翻松、清除或掺填同类材料重新进行整修碾压。
所配置的压路机械，压实总厚度超过一层压实总厚度时应分层摊铺，但每层 压实厚度不得小于10cm，先铺的一层应经过整型和压实，并经监理工程师批 准后，才能继续铺筑上层。
<3）每层的松铺厚度通过实验确定。摊铺必须用经监理工程师批准的机 械进行作业，将集料按松铺厚度均匀的摊铺在规定的宽度上。
3、压实：
<1）每一层摊铺整型后，随机用经监理工程师同意的压路机在全宽上
交底人签字：
日期：
接受人<全员）签字：
级配碎石施工技术交底
施工单位：江苏省华建建设股份有限公司第2页共2页
工程名称
海口市长流起步区 市政道路工程2#路
分部工程
道路工程
工种
操作工
进行碾压。碾压方向均应于中心平行，其顺序是：直线段由边到中，超高段由 内侧向外侧，依次顺序进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超
过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的 压实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起，并有正确的断面和合适的路 拱。
<3）施工前对路基进行复验，同时保证路基排水设施的完好。
<4）恢复中线测量：直线段每20m设一桩，平曲线每10m设一桩。
2、摊铺:
<1）分层平行摊铺，每层铺设的宽度，应超出路堤的设计宽度的
300mm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。
<2）采用重型振动压路机碾压时，一层压实厚度不宜超过20cm，根据