21901 锅炉筑炉施工工艺标准

锅炉筑炉施工工艺标准

QB-CNCEC J21901-2006

1 适用范围

本工艺标准适用于现场组装的工业锅炉（压力级别0.1MPa≤ P≤16.0Mpa）砌筑工程。

2 施工准备

2.1 技术准备

2.1.1 施工技术资料；

设计资料、筑炉施工图、砖型图、材料表、设计说明及技术规定等。

2.1.2 施工标准规范

GB50211《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；

50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》；

DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；

GB50309《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》；

GB/T10325《耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规程》；

YB/T5083《粘土质和高铝质致密耐火浇注料》；

GB2992《通用耐火制品形状尺寸》；

GB10324《耐火砖的分型和定义》；

JGJ130《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》；

SH3505《石油化工施工安全技术规程》；

JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》。

2.1.3 锅炉筑炉工程施工方案。

2.2 作业人员

2.3 材料验收、保管

2.3.1 主要材料的检查验收

2.3.1.1 工业炉砌筑工程的材料，应按设计要求采用，并应符合规程GB/T10325和现行材料标准的规定并按现行有关的标准和技术条件验收。

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2.3.1.2 运输耐火材料的车、船应有防雨和防碰撞措施，装卸时，应轻拿轻放，防止人为损坏。

2.3.1.3 运至现场的材料，均应具有质量证明书，不定形耐火材料应具有使用说明书，有时效性的材料应注明有效期限，材料的牌号等级和砖号等是否符合标准，技术条件和设计要求在施工前均应按文件进行外观检查或挑选，必要时应由试验室检验，检验合格后方可使用。

2.3.1.4 耐火制品的外观检查是对制品的外形和线尺寸的检查，检查内容包括：尺寸的检查、扭曲的检查、缺棱掉角的检查，熔洞检查和裂纹的检查，耐火制品的检查应依现行标准进行检查。

2.3.1.5 耐火材料和其他筑炉材料应在出厂有效期限内使用，过期和怀疑变质的材料，必须经过检验证明符合设计要求和有关技术条件规定后方可使用。

2.3.2 贮存保管

2.3.2.1 耐火材料仓库的面积应满足材料储备量的需要，仓库内地坪应平整坚实，仓库的屋面及四周严防漏雨渗水，仓库的四周应设排水沟，库内通风应良好。

2.3.2.2 在工地仓库内耐火材料堆放应符合下列要求：

(1)按施工顺序堆放；

(2)按炉子不同部位分别堆放；

(3)按砖的不同规格和不同砖种分别堆放或砖垛；

(4)所有砖垛均以标签标明砖种、砖量、主要尺寸及使用部位；

(5)砖垛通道的宽度：人行道600mm以上，运输道为1.5～2m，砖垛与墙的距离应大于500mm；

(6)耐火砖的堆放应整齐，同一砖号的砖垛内，只允许有一个不完整的砖垛。

2.3.2.3 保管耐火材料应预防潮湿，易受潮变质的材料，不得直接防于地面。

2.3.2.4 不定形耐火材料、结合剂和陶瓷纤维及制品，必须分别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内，并不得混淆。有防冻要求的材料，应采取防冻措施。

2.3.2.5 耐火材料和其他筑炉材料的保管与发放，应有专人负责，并按限额领料单发放。

2.3.3 耐火泥浆的要求

2.3.3.1 筑炉耐火制品的耐火泥浆的耐火度和化学成份，应同所用耐火制品的耐火度和化学成份相适应。泥浆的种类牌号及其他性能指标，应根据炉子的温度和操作条件由设计选定，耐火制品及泥浆应由同一制造商供应为宜。

耐火砌体一般采用的泥浆的种类和成份及技术条件应符合下列规定：

耐火砌体一般采用的泥浆种类和成份。

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2.3.3.2 砌筑工业炉前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆的稠度和加水量，同时检查泥浆的砌筑性能（主要是粘接时间）是否能满足砌筑要求。泥浆的粘结时间视耐火制品的材质和外形尺寸的大小而定，宜为1～1.5min。

2.3.3.3 砌筑工业炉应采用成品泥浆，泥浆的最大粒径不应大于规定砖缝厚度的30%。

2.3.3.4 调制泥浆时，应按规定的配合比加水和配料，应称量准确，搅拌均匀，不得在搅拌好的泥浆内任意加水或结合剂。

2.3.3.5同时使用不同泥浆时，不得混用搅拌机和泥浆槽等机具。

2.3.3.6 掺有水玻璃、水泥或卤水的泥浆，不应在砌筑前过早调制，已初凝的泥浆不得使用。

2.3.4 建设单位、承包单位供应的耐火材料及其他筑炉材料的检查验收报审业主、监理、施工单位和供应商参加。根据材料清单，检查材料的名称、规格、型号、外形尺寸、合格证、检验报告、数量并如实填写材料验收清单。

2.3.5 进口的耐火材料及其他筑炉材料的检查验收，除报审业主、监理，还要请商检局及外商参加共检，并按检查验收规定，填写验收纪录。

2.4 主要施工机具

2.4.1 施工机械

灰浆搅拌机、砼强制搅拌机、磨砖机、切砖机、电焊机、木工圆锯、旋片式喷涂机、振动器等。2.4.2施工工具

大铲、瓦刀、铁锤、橡胶锤、大灰槽、小灰桶、锹锨、扁錾等。

2.4.3 起重吊装机具

卷扬机、链式手动葫芦索具、吊兰等。

2.5 测量及计量器具

塞尺、靠尺、游标卡尺、钢卷尺、盘尺、水平尺、水准仪、线坠、磅秤等，且在计量鉴定周期内。

2.6 作业条件

2.6.1 开工审批及管理体系

2.6.1.1 施工图纸及技术文件齐全，设计交底及图纸会审已进行。

2.6.1.2 施工方案已经审核批准，已进行技术交底。

2.6.1.3 施工场所已具备施工条件，施工管理机构已经完善，建立质量保证体系并能正常运行，已向当地质量技术监督部门办理告知手续。

2.6.2 现场筑炉施工应具备下列条件

2.6.2.1 锅炉应经水压试验合格和检查验收，并办理交接手续后方可进行筑炉施工。

2.6.2.2 所有砌入炉墙内的零件，水管和炉顶支吊装置的安装质量均应符合设计规定和砌筑要求。2.6.2.3 链条炉排应经8h试运行合格。

2.6.2.4 认真核对与筑炉有关的锅炉本体各部位尺寸和炉体钢架、水冷壁、对流管束的垂直度，管子间距和平直度，以及省煤器、空气预热器和炉排的相对位置等是否能够满足筑炉要求。

2.6.2.5 钢架、锅筒、联箱上安装用的临时支撑应拆除完毕。

2.6.2.6 材料检验合格，施工机械性能良好，并按需要进入现场，能够满足连续施工的要求。

2.6.2.7 电源、水源接至施工现场，道路畅通，施工场地平整，并有排水措施。

2.6.2.8 临时设施基本具备，现场安全措施可靠，并配备消防器材。

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2.6.2.9 施工机械、材料有序放置，保护良好的施工环境。 2.6.2.10 劳动力组合配备齐全，技能培训合格，特殊岗位持证上岗。 3 施工工艺

3.1 工艺流程

3.1.1 链条炉工艺流程：

3.1.2

煤粉炉工艺流程：

3.2 工艺操作过程 3.2.1 链条炉 3.2.1.1 炉墙的砌筑

(1) 冷灰斗炉墙必须在炉排安装前砌筑，砌筑前应配合安装进行基础验收，检验合格后，方可砌筑。

(2) 砌筑前应预先找平基础，冷灰斗炉墙的斜坡线应画在基础上，并拉线砌筑。

(3) 冷灰斗应先砌前后炉墙，然后砌两侧墙，前后炉墙的上部表面及两侧墙的上部三角部分，可用相应材料的浇注料找齐。

(4) 炉墙背面的炉渣应充填密实，边砌筑边捣实。

(5) 燃烧室炉墙砌筑前必须核对锅炉的纵横中心线和标高基准线，然后进行基础放线，应以本体安装的基准线为准，分别画出耐火砖、保温砖、机红砖和膨胀缝的墙体线，水平标高应以钢架立柱上的1m 水平点为准，作为基础，找平和安装炉墙内各种预埋件及留设预留孔的依据。

(6) 为控制砌砖层的统一层高和水平，应将红砖墙的层高（红砖厚度和砖缝厚度）逐层画在钢架立柱上，以作为砌砖时的依据，垂直度可画在钢架立柱上。

(7) 炉墙砌筑前应预先和基础找平，必要时应在最下层砖加工或用浇注料找平。 (8) 炉底和炉墙砌体与锅炉内设的炉排之间的间隙，应按设计规定的尺寸留设。 (9) 耐火砌体和隔热砌体，在施工过程中，直至投入设生产前，应预防受潮。

(10) 砌体的所有砖缝中，泥浆应饱满，耐火砖为总面积的95%，机红砖为总面积的

90%，砖缝应

均匀，其表面应勾缝，以加强砌体的严密性能。

(11)

不得在砌体上砍凿砖，砌筑时，应使用木锤或橡胶锤找正，不应使用铁锤，泥浆干涸后不得敲击砌体。

(12)砌筑时，应尽可能选用棱角齐全，表面光洁的耐火砖，以保证砌体表面的整洁和严密，砖的加工面和有缺陷的表面，不宜朝向炉膛或通道的见火面。

(13)炉墙应拉线砌筑，砌体应横平竖直，砌砖中断或返工拆砖而应留槎时，应作为阶梯形斜槎，不应作为弓形槎。

(14)炉墙耐火砖每砌6～8层砖后，应向外墙伸出115mm长的砖进行内外墙的拉固，拉固砖在同层内应间断留设，上下层应交错。

(15)砌筑外墙红砖时，应准确留设烘炉排气孔，其长度应与红砖外墙的墙厚相等，烘炉结束，应将孔洞堵塞，排气孔的分布应均匀，大约每2m2左右留设一个。

(16)砌在炉墙内的骨架立柱，横梁与耐火砌体的接触面，应铺贴耐火陶瓷纤维制品。

(17)通过砌体的水冷壁集箱和管道的滑动支座，不得固定。

(18)炉墙拉钩砖的固定管件和耳板，应随砌体的相对标高位置，以砌体为准，随砌随焊，以保持拉钩的水平，拉钩应按设计放置，不应任意减少数量。

(19)水冷壁拉钩处的异形砖，不应卡住水冷壁的耳板，并不应影响水冷壁的膨胀，拉钩、挂钩处充填保温材料。

(20)托砖板上、下的耐火砖墙面应在同一平面上，对组合砌砖炉墙，托砖板上下墙面的错位应不大于10mm，下部的异形砖与托砖板之间和异形砖后部均应填满保温填充料。

(21)炉墙上的检查门、人孔、看火孔等一般为浇注料预制件，砌筑时，应按设计标高和位置放置。

(22)水冷壁管或过热器、对流管、省煤器等管束与墙面之间的间隙，应符合设计要求。

(23)凡炉墙内或穿过炉墙的金属部件、管子等，应缠绕耐火陶瓷纤维绳。

(24)砌砖时，灰缝必须错开并压缝，上下层不得有垂直通缝，多层砌砖时不得有内外通缝，砌砖的灰浆必须饱满均匀。

(25)锅炉的砌筑应由内向外，不得由外向内，以确保炉膛的正确尺寸，首先应将炉内的前后拱、折焰墙、锅筒等砌砖或浇注完毕，方可砌筑四周炉墙，四周炉墙的砌筑应同时进行。

(26)前后拱异形砖的砌筑，前后水冷壁管应平直，管距应符合砌筑要求，砌筑前应进行预排，砌筑应从锅炉中心线向两侧进行。前后拱不定形浇注料的施工，前后水冷壁管应刷沥青2mm，然后进行浇注施工。

3.2.1.2 折焰墙的砌筑

(1)砌筑折焰墙的管子必须平整，管距应符合设计要求。

(2)砌筑前应将异形耐火砖进行预排验缝，并按图纸排列顺序作好标识，异形砖如需加工，其厚度不得小于设计厚度的90%。

(3)带有固定螺栓孔的异形砖，应画出螺栓焊接位置，在试压前应全部焊完，砌筑时，螺母不应拧的太紧，所有螺栓孔应采用耐火浇注料找平。

(4)折焰墙在同层内应砌同一高度的异形砖。

3.2.1.3 不定形耐火材料的施工

(1)浇注用的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸应准确并防止在施工过程中变形移位，模板的接缝应严密，不漏浆，对模板应防粘措施。锅筒应以锅筒展开图进行放样，在模板上放出对流管的半径尺寸，并据成半圆，这样有利于模板在支设时的接缝严密，前后拱的模板支设尺寸应以前后水冷壁管的中心测量浇注厚度，支设的弧度应和前后水冷壁的弧度一致，模板的支设及支撑应牢固。

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