铝合金门窗周边塞缝防水处理(最新)
说明；
门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行。门窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进行，以减少装饰施工造成的破坏和污染。
工艺流程：
弹线定位—门窗洞口处理—在门窗框上安装固定片—门窗框就位安装—门窗框与墙体间缝隙塞缝—抹底灰—涂刷JS防水—外饰面施工—打窗外密封胶—门窗扇及玻璃.五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收
构造做法：
1、安装固定片：
门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4|×20mm拧入，不得直接捶打钉入。
左右两侧固定片的安装位置应根据预留的混凝土块位置确定，以保证门窗框安装牢固；上下两侧固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布。
2、门窗框就位安装：
采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口上部的过梁、下部的混凝土窗台板（下带）及两侧的预留混凝土块进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，临时定位可用
木楔固定。
3、门窗框与墙体间缝隙处理：
作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；
作法二：门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。
无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。
干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。
打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压人缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。
4、抹底灰：
墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS防水，待发泡胶固化后开始抹底灰，并对洞口四周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓、裂缝。
5、涂刷JS防水：
待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于1.0mm,防水必须压门窗框不小于5mm且涂刷到过门窗洞阳角50mm处，详见节点图。
6、外饰面施工：
JS防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面与门窗框交接处须留不小于6mm×6mm的密封胶槽。
7、打窗外密封胶：
外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。
8、门窗扇及玻璃、五金配件安装：
门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。
五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
9.内饰面施工：
按照内饰面做法施工内饰面层。
10.打窗内密封胶
内饰面完成并干燥后在内饰面与门框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。
质量控制点：
1、型材、玻璃进场检查；
2、预留混凝土块；
3、固定片安装验收；
4、干硬性水泥砂浆或发泡胶塞缝密实；
5、底灰空鼓、裂缝；
6、JS防水厚度；
7、打密封胶；
8、淋水试验。
3无保温、有企口、无副框
1、当饰面较厚时，为避免饰面压门窗主框过多和因饰面过厚而产生空鼓裂缝，可采用
无副框有企口的方式。这种方式可提高门窗边的防渗漏效果。
当内外饰面均较厚（如石材）时参照“节点图1”的做法；当内饰面较薄（如抹灰、涂料）、外饰面较厚（如石材）时参照“节点图2”的做法。
2、当墙体为混凝土墙时，企口必须与混凝土墙同时浇筑；当墙体为砌体墙，门窗周边必
须现浇钢筋混凝土窗框，且先砌墙后浇筑；其具体做法参照总说明的1.5条执行。
3、为保证企口施工质量，门窗洞口结构施工建议采用定型钢模。
4、门窗安装顺序为先安装窗框、塞缝及涂刷JS防水，再进行内饰面施工。
节点图1
节点图2
工艺流程：
弹性定位—门窗洞口处理—在门窗框上安装固定片—门窗框
就位安装—门窗框与墙体间缝隙塞缝—涂刷JS防水—外饰面施工—打窗外密封胶—门窗扇及玻璃、五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收
构造做法：
1、安装固定片：
门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4×20mm拧入，不得直接捶入。
固定片距门窗框角部的距离不大于200mm,其余部位的固定片中心距不大于400mm,且均匀分布。
2、门窗框就位安装：
采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片定在洞口四周，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。
3、门窗框与墙体间缝隙处理：
做法一：门窗框与墙体四周缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；
做法二：门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。
无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。
干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。
打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压人缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。
4、涂刷JS防水：
塞缝砂浆干燥后或发泡胶固化后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水，须保证其厚度不小于1.0mm，防水必须压门窗框不小于5mm 且涂刷到过门窗洞阳角50mm处，详见节点图。
5、外饰面施工：
JS防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面与门窗框交接处须留不小于6mm×6mm的密封胶槽。
6、打窗外密封胶：
外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。
7、门窗扇及玻璃、五金配件安装：
门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。
五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
1、内饰面加工：
按照内饰面做法施工内饰面层。
2、打窗内密封胶
内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。
质量控制点：
1、型材、玻璃进场检查；
2、洞口交接与处理；
3、固定片安装验收；
4、干硬性水泥砂浆或发泡胶塞缝密实；
5、JS防水厚度；
6、打密封胶；
7、淋水试验。
4无保温、无企口、有副框
41混凝土墙体
说明：
1、当内外饰面层均较厚（例如石材）时，为避免饰面层压门窗框过多，可采用有副框无企口的方式。
2、施工顺序为先安装副框、塞缝及涂刷JS防水，再进行内外饰面，待外饰面完成后再安装门窗主框和门窗。这样既可保证安装精度，又可防止门窗框被损坏、污染。
节点图：
工艺流程：
弹线定位—门窗洞口处理—副框防腐处理（铝合金门窗）—副框定位安装—副框与墙体间缝隙塞缝—涂刷JS防水—外饰面施工—安装门窗框—门窗框与副框间缝隙打发泡胶—打窗外密封胶—门窗扇及玻璃、五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收
构造做法：
1、副框防腐处理：
当门窗主框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。设计有要求时，防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行保护。
2、副框定位安装：
先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上。
3、副框与墙体间缝隙塞缝：
用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间的间隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，并用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。
4、涂刷JS防水：
待干硬性塞缝砂浆干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于1.0mm，防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳
角50mm处，详见节点图。
5、外饰面施工：
JS防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面完成面与副框顶平齐。
6、安装门窗框：
外饰面完成后采用自攻螺钉将门窗框进行固定，自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚，拧入前必须打入密封胶。
7、门窗框与副框间缝隙打发泡胶：
在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压人缝隙中，严禁固化后用刀片切割。
8、打窗外密封胶：
外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高的应压门窗框不小于5mm.
9、门窗扇及玻璃、五金配件安装：
门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。
五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
10、内饰面施工：
按照内饰面做法施工内饰面层。门窗洞边的室内饰面超厚时，在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生。
11、打窗内密封胶
内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。
质量控制点：
1、型材、玻璃进场检查；
2、洞口交接与处理；
3、干硬性水泥砂浆塞缝密实；
4、JS防水厚度；
5、发泡胶密实度；
6、打密封胶；
7、淋水试验。
42砌体墙体
说明：
1、当内外饰面层均较厚（例如石材）时，为避免饰面层压门窗框过多，可采用有副框无企口的方式。
2、施工顺序为先安装副框、塞缝、抹底灰、涂刷JS防水，再进行内外饰面施工，待外饰面完成后再安装门窗主框和窗扇。这样既可保证安装精度，又可防止门窗框被损坏、污染。
节点图：
工艺流程
弹性定位—门窗洞口处理—副框防腐处理（铝合金门窗）—
副框定位安装—副框与墙体间缝隙塞缝—抹底灰—涂刷JS防水—外饰面施工—安装门窗框—门窗框与副框间缝隙打发泡胶—打窗外密封胶—门窗扇及玻璃、五金件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收
构造做法：
1、副框防腐处理：
当门窗主框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。设计有要求时，防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行保护。
2、副框定位安装：
先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框上下边固定在过梁或混凝土下带（窗台板）上，两侧固定在砌体墙中预埋的混凝土墙体上。
3、副框与墙体间缝隙塞缝：
用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角;砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。
4、抹底灰：
墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS防水，应先摸底层灰，对洞口四周进行粉刷收头。摸底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与墙体粘接牢靠，底灰不得空鼓、裂缝。
5、涂刷JS防水：
待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍提示JS防水，须保证其厚度不小于1.0mm，防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处，详见节点图。
6、外饰面加工:
JS防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面完成面与副框顶平齐。
7、安装门窗框：
外饰面完成后，采用自攻螺钉将门窗主框与副框进行固定，自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚，拧入前必须打入密封胶。
8、门窗框与副框间缝隙打发泡胶：
在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。
9、打窗外密封胶：
外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压门窗框不小于5mm。
10、门窗扇及玻璃、五金配件安装：
门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。
五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
11、内饰面施工：
按照内饰面做法施工内饰面层。门窗洞边的室内饰面超厚时，在
进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生。
12、打窗内密封胶
内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。
质量控制点：
1、型材、玻璃进场检查；
2、预留混凝土块；
3、干硬性水泥砂浆塞缝密实；
4、JS防水厚度；
5、发泡胶密实；
6、打密封胶；
7、淋水试验。
5、无保温、有企口、有副框
1、当外饰面较厚（例如石材）、内饰面较薄（例如涂料），室内外饰面厚度差较大时，为避免外饰面压门窗框过多和因内饰面抹灰过厚饿而产生空鼓裂缝，可采用有副框有企口的方式。这种方式可提高门窗边的防渗漏效果。
2、当墙体为混凝土墙时，企口必须与混凝土墙同时浇筑；当墙体为砌体墙时，门窗周边必须现浇钢筋混凝土包框，且先砌墙后浇框；其具体做法参照1.5条执行。
3、为保证企口施工质量，门窗洞口结构施工建议采用定型钢模。
4、门窗安装顺序为先安装副框、塞缝及涂刷JS防水，再进行内
外饰面施工，待外饰面完成后再安装门窗框和门窗。这样既可保证安装精度，又可防止门窗框被损坏、污染。
节点图：
工艺流程：
打窗外密封胶—门窗扇及玻璃、五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收
构造做法：
1、副框防腐处理：
当门窗主框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。设计有要求时，防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行保护。
2、副框定位安装：
先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上。
3、副框与墙体间缝隙塞缝：
用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角;砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。
4、涂刷JS防水：
待干硬性塞缝砂浆干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于1.0mm，防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm处，详见节点图。
5、外饰面加工:
JS防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面完成面与副框顶平齐。
6、安装门窗框：
外饰面完成后，采用自攻螺钉将门窗框与副框进行固定，自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚，拧入前必须打入密封胶。
7、门窗框与副框间缝隙打发泡胶：
在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。
8、打窗外密封胶：
外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压门窗框不小于5mm。
9、门窗扇及玻璃、五金配件安装：
门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。
五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
10、内饰面施工：
按照内饰面做法施工内饰面层。门窗洞边的室内饰面超厚时，在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生。
11、打窗内密封胶
内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性
硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。
质量控制点：
1、型材、玻璃进场检查；
2、洞口交接与处理；
3、干硬性水泥砂浆塞缝密实；
4、JS防水厚度；
5、发泡胶密实度；
6、打密封胶；
弹线定位—门窗洞口处理—副框防腐处理（铝合金门窗）—副框定位安装—副框与墙体间缝隙塞缝—涂刷JS防水—外饰面施工—安装门窗框—门窗框与副框间缝隙打发泡胶—
铝合金门窗周边塞缝防水处理(最新)
说明； 门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行。门窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进行，以减少装饰施工造成的破坏和污染。 工艺流程： 弹线定位—门窗洞口处理—在门窗框上安装固定片—门窗框就位安装—门窗框与墙体间缝隙塞缝—抹底灰—涂刷JS防水—外饰面施工—打窗外密封胶—门窗扇及玻璃.五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收 构造做法： 1、安装固定片： 门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4|×20mm拧入，不得直接捶打钉入。 左右两侧固定片的安装位置应根据预留的混凝土块位置确定，以保证门窗框安装牢固；上下两侧固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布。 2、门窗框就位安装： 采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口上部的过梁、下部的混凝土窗台板（下带）及两侧的预留混凝土块进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，临时定位可用
木楔固定。 3、门窗框与墙体间缝隙处理： 作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝； 作法二：门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。 无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。 干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。 打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压人缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。 4、抹底灰： 墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS防水，待发泡胶固化后开始抹底灰，并对洞口四周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓、裂缝。 5、涂刷JS防水： 待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于1.0mm,防水必须压门窗框不小于5mm且涂刷到过门窗洞阳角50mm处，详见节点图。
QC在铝合金门窗塞缝质量中的运用
QC在铝合金门窗塞缝质量中的运用 发布人:葛亮 编制项目:地杰国际城D街坊工程 编制日期:二零零九年九月十八日
目录 一、工程概况 (2) 二、活动目标 (4) 三、前期工作 (4) 四、活动过程 (5) 五、活动成果 (13) 六、回顾总结及今后打算 (13)
QC在铝合金门窗塞缝成型质量中的运用 ------------运用QC活动汇报一、工程概况 地杰国际城D街坊工程位于上海市浦东新区北蔡镇御桥地区，御桥路以北，御水路以东。总建筑面积128068.26平方米。本工程由一个一层深地下人防车库、4幢18层高住宅楼、6幢27层高住宅楼组成，住宅01～10均为框架剪力墙结构，地库为框架剪力墙结构。设计总户数1385户。01、03、04、06为18层，02、05、07—10为27层，地下车库面积为6467.36平方米。 1.1）选题理由 因上海的地理位置和自然环境，所以如何控制铝合金门窗渗水成为关键问题。门窗渗漏向来是住户投诉的热点，而业主对现场施工质
量要求严格，为树立公司形象，在业主心中树立品牌质量，确立战略合作伙伴关系，故运用QC方法对施工现场铝合金门窗塞缝质量进行控制，寻求解决质量通病的方法，保持过程受控，项目部成立QC小组。 1.2）QC小组简介
二、活动目标 1、全面强化质量意识，提高QC管理水平，确保铝合金门窗塞缝的质量及效果，消除质量通病。 2、确保本工程质量目标的实现----确保铝合金门窗塞缝合格率达到95%以上。 三、前期工作 3．1)针对项目合理组建项目管理机构，认真编制施工过程中措施规划 合理组建项目管理机构，抓好岗位建设。项目管理机构是公司派驻现场，对工程质量、进度、投资实施监督管理的机构，项目监理机
装修工程项目建议书
装修工程项目建议书 第一章项目名称 ***第一人民医院门诊楼装修工程 . 项目建设单位及基本情况项目建设单位 ***第一人民医院建设单位基本情况 ***第一人民医院创建于**年，医院床位编制 300 开放床位350张。 占地面积39960 m2，业务用房面积2361m2。 地势平坦，环境优美，交通便捷，就医方便，承担全市的医疗、急救、教学、科研的任务，是一所二级甲等综合医院。 建设地点建设地点:***第一人民医院院内。 建设内容与规模 ***第一人民医院门诊楼装修工程，装修面积约2000 方米。 建设内容主要有: 外墙三面干挂花岗岩;正立面大办公室外窗采用普通铝合金，玻璃采用5+6A+5 福特蓝镀膜中空玻璃。 外窗换普通铝合金玻璃窗，玻璃为 5mm 福特蓝镀膜平板玻璃; 正立面大办公室外窗采用普通铝合金，玻璃采用5+6A+5 福特蓝镀膜中空玻璃。 总投资及资金总投资:150 万元。 资金第二章项目建设的必要性 . 项目建设的必要性项目建设是医院整体布局的需要。
***第一人民医院新建门急诊综合楼大楼的建设，改善了医院医疗基础设施和环境，为人民群众看病就医服务创造了条件。 项目建设将使医院的建筑风格一致。 项目的建设是城市发展的需要。 本项目有利于改善***的城市面貌，美化城市环境，树立***社会经济快速发展的良好形象。 项目的建设，不但具有一定的经济效益，而且还有着重大的社会效益。 它可以带动建筑、建材、运输等行业的发展，增加社会就业机会，促进社会稳定，可以扩大内需，刺激消费，拉动经济增长。 第三章工程规划规划总平面场地情况为改善医疗设施及工作环境，对***第一人民医院老门诊外墙、外窗进行装修，装修面积约 2000 。 本项目位于 ***第一人民医院第一栋医疗用房，紧邻医院入口和晋宁路。 该地段地形非常简单，地形平坦，作为选址建设用地的交通、环境、地质等条件均符合要求。 规划指导思想 .20a、综合考虑地形条件和周边环境，合理组织院内人流、车流及车辆停放，创造舒适、便捷的医疗环境。
门窗防水方案
门窗防水方案 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
1、门窗安装 1、铝合金门窗安装 （1）材料要求 铝合金门窗的规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。 防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂连接板等要符合设计要求和有关标准的规定。 进场前要先对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗要分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 （2）作业条件 主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还要检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，要及时处理。按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+500mm水平线。检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面粗糙、变形及松动、外观色差较大者，不得使用。 （3）施工操作工艺 1）划线定位 根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。本工程为多层建筑，应以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边要剔凿处理。门窗的水平位置以楼层室内+500mm水平线为准，向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 2）铝合金窗披水安装 按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
3）防腐处理 门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 4）铝合金门窗的安装就位 根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。 5）铝合金门窗的固定 当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚与墙体上的预埋铁件焊牢。当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把铝合金门窗的铁脚固定到墙体上。当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。 6）门窗框与墙体间缝隙间的处理 铝合金门窗安装固定后，要先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。 如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填曲水泥邓小平浆或细石砼。 7）门窗扇及门窗玻璃的安装 门窗扇和门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。 平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入窗扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填塞密封胶。地
铝合金门窗生产工艺流程
铝合金门窗生产工艺流程 作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单 生产工艺流程 1、平开门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃 压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库 一、框料断料 1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘 窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺 寸统一为准。 2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺 寸无误后，才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料 是否有误差。 3、针对 45 度组角的外框断料。断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不 大于 10um 。 二、框料工艺孔槽铣削 1、平开外框。外框中柱需要铣缺，铣榫。铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一 条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。 2、推拉外框。铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合 后，才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm. 两端头长度应一致。1800mm 铣两个排水孔，超过1800mm 铣三个排水孔。铣缺后的上 下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。 三、扇料工艺孔槽铣削 1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。滑轮调 节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。推拉门锁孔高度：扇高2300mm 以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm; 推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm ；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。 2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm; 铣平开窗锁孔高度，离地面垂直距离1500-1600mm; 平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过
铝合金门窗施工组织设计书
目录 ◇工程概况 (2) ◇编制依据 (3) ◇管理网络及人员职责………………………………..……...4~7 ◇施工方案……………………………………………………………8~12 ◇安全文明施工的主要措施及承诺……………..……13~15 ◇质量保证措施及承诺………………………………………16~21 ◇施工工期保证措施………………………………………..…22~24 ◇售后服务承诺书……………………………………………...25~27
工程概况工程名称：****1#地块阳台栏杆和百叶采购 施工单位： 监理单位： 工程范围：铝合金门窗的制作、运输及安装。施工进度：配合施工单位按期完成。 工程质量评定：一次性验收通过。
编制依据 《铝合金门》 GB8478—2003 《铝合金窗》 GB8479—2003 《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113—2003 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210—2001 管理网络
具体作业人员
主要人员职责 ★总经理： 对整个工程进度和质量负责，项目经理向总经理汇报工程情况。 ★项目经理： 主要负责现场施工。 a：协调公司各部门的进度，负责本工程的安装质量，施工进度。 b：审定安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给总经理。 ★现场负责人： a：与甲方、土建协调，施工准备。 b：参加工程例会，确保工程质量、施工进度及安全。 c：根据施工进度，合理安排每批材料的采购顺序。 d: 负责提供本门窗工程的相关资料。 e: 负责本门窗工程的决算。 ★技术负责人： a：根据建设单位（设计院）提供的设计图纸进行审核，结合相关门窗规范标准及需方要求而深化设计《门窗大样图》。 b：根据已经确认的《门窗大样图》负责型材、配件采购清单的编制，并做好工程开工前的技术交底工作，编制《施工组织设计方案》中的技术内容。 c：根据材料的采购顺序，合理优化申报材料；并依据工程进度合理安排《门窗制作作业指导书》。 d:技术文件、安装图纸，安装标准的贯彻执行。 e:制作、安装工程中遇到的技术问题的协调解决。
铝合金门窗塞缝工艺
一、外窗塞缝施工工艺 1、施工条件 外门窗洞口的定位、预留洞口尺寸应符合规范要求，窗框与洞口边的间隙，应符合施工标准要求。如洞口出现偏差，当小于10mm（每边）或大于35mm（每边）时，应进行洞口处理，大于35mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补。 铝合金窗框已完成安装固定，窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准。 3、施工方法及工艺要求
塞缝材料 做法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性防水水泥砂浆塞缝； 做法二：门窗框底边及两侧边上翻150mm高范围采用干硬性防水水泥砂浆塞缝（严寒地区部分项目底边也采用发泡胶），上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。 以上做法，地区公司根据实际情况自行选择。 防水水泥砂浆塞缝 建议使用纤维聚合物微膨胀防水砂浆。按质量比，水泥：砂：防水粉：膨胀剂：纤维丝=100:250:3:5:，具体配比可按当地经验，且在夏季高温、干燥情况下不宜使用膨胀剂。砂浆的干湿度要求是手握成团，落地即散。 塞缝做法一：常规人工塞缝工艺 ①塞缝前将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水湿润； ②用素水泥浆涂刷一道（利于砂浆结合）； ③待素水泥浆快干时，用纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行人工塞缝； ④待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块，补塞砂浆。塞缝必须饱满密实，不允许出现裂缝、透光、空鼓现象。 ⑤塞缝完成后第二天，浇水养护，每天2次，连续养护3天；
⑥塞缝完成，砂浆达到强度后，对外窗结合部位外墙刷2mm厚防水涂膜，要求超过转角100mm，保证搭接。 塞缝做法二：“砂浆注射筒”塞缝工艺 与常规塞缝工艺唯一不同的是，③待素水泥浆快干时，用“砂浆注射筒”吸取纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行塞缝，可加快施工进度。 发泡胶塞缝 ①发泡胶施工前，将填充部位清洁并用水喷湿。喷射由下向上，喷射量至所填充体积的70%； ②发泡胶应连续施打、一次成型，且必须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压人缝隙中，防止发泡胶外膜破损，严禁固化后用刀片切割； ③发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中。
铝合金门窗制作、安装工艺流程
第一章铝合金门窗制作工艺 一、工艺流程 1、平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门窗工艺流程 锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库 二、铝合金门窗工艺制作控制要点 铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 1、型材下料 使用LJZ2F-500X5000塑铝型材双角锯。输入电压：380v/50HZ 功率：4.4KW 电机转速2800r/min工作气压：0.5-0.8MPa 耗气量：100L/min 锯切长度：最小：450mm 最大：5000mm 锯切角度：45°、90°；进刀速度：无级调速，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。 在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。 2、铣水槽
使用HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 3、开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。我公司使用的是铝塑门窗V型锯床VJ02-65，工作电压：380v/50HZ 功率：1.6KW 电机转速：2800r/min 气压：0.4-0.6MPa 耗气量：25L/min切削型材高度：120 切削型材宽度：125 切削V槽深度：0-65mm。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 4、焊接 这是一道很重要的工作，使用卧式多功能四角塑焊机（SHP4B-H，可焊框架尺寸350*650－2600*3300；可焊型材高度20-120；可焊型材宽度120；工作电压220伏、50HZ），通过焊接，根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验，确定最佳加热时间，保压时间。保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。这样，确定焊接的工艺参数：焊接温度240—251℃，夹紧力0.5—0.6 MPa，加热时间20—30S，保压时间30—40S，这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。 5、角强度实验机 用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度，以便更好的控制焊接质量。 6、清角缝 在清角采用铝门窗角码自动切割锯LJJA-500、铝门窗组角机LMB-120等，并配备专用空压机，以提高工效及角缝清理质量。 7、玻璃压条切割锯 使用SYJ03-1800玻璃压条锯（工作电压：380v/50HZ；功率：1-6KW；电机转速：2800r/min；工作气压：0.5-0.8MPa；耗气量：80L/min；加工长度：320-1800mm）。在切割玻璃压条时，
年加工4万平方米塑钢门窗、铝合金门窗项目环评报告表
建设项目基本情况 项目名称年加工4万平方米塑钢门窗、铝合金门窗项目 建设单位山东鑫硕门窗有限公司 法人代表联系人 通讯地址临朐县辛寨镇西黑洼村西500米处 联系电话传真- 邮政编码262600 建设地点临朐县辛寨镇西黑洼村西500米处 立项审批部门临朐县发展和改革局批准文号1707240014 建设性质新建?改扩建?技改?行业类别及代码C3312金属门窗制造 占地面积(平方米) 8784 绿化面积 (平方米) 200 总投资(万元) 500 其中环保投 资(万元) 5 环保投资占总 投资比例(%) 1 评价经费 (万元) 投产日期2017年12月 工程内容及规模： 一、企业简介及项目由来 山东鑫硕门窗有限公司成立于2015年11月，位于临朐县辛寨镇西黑洼村西500米处，法定代表人刘兆勇，注册资本壹仟伍佰万元整，主要从事铝合金门窗、塑钢门窗、不锈钢制品加工、销售、安装等。 近年来，随着社会的发展和人民群众生活水平的提高，对门窗的性能和美观有了更高的要求，而塑钢门窗和铝合金门窗凭借其保温、隔热、节能、美观、经久耐用等卓越的性能越来越受青睐，市场前景广阔。临朐县又是江北最大的铝塑门窗集散地，产业基础雄厚，依托临朐县的区位优势和广阔的市场前景，山东鑫硕门窗有限公司根据自身发展需要，决定投资500万元在临朐县辛寨镇西黑洼村西500米处建设年加工4万平方米塑钢门窗、铝合金门窗项目。 为了考查项目对环境的影响，为主管部门审查和决策、设计部门设计、项目的环境管理提供依据，并从环境保护角度论证项目的可行性，按照《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第253号)，该项目应开展环境影响评价工作。我单位接到山东鑫硕门窗有限公司委托后，在现场堪查、收集有关资料、工程分析的基础上编制了该项目的环境影响报告表。
铝合金门窗工程工艺及质量标准-含塞缝及窗边防水要求
1.0适用范围 适用于集团开发项目各种系列铝合金门窗安装工程。 2.0编制依据 《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010 《铝合金门窗》GB/T8478-2008 《铝合金建筑型材》GB/T5237-2004 《建筑玻璃应用技术规程》JGJll3 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB40411-2007 集团和城市公司相关程序文件、标准及合同 3.0施工工艺 3.1施工准备 3.1.1材料 3.1.1.1门窗用材料应符合现行国家和行业标准及有关规定，并应有出厂合格 证、原材检测报告和质量保证书。主要材料进场前应经送检合格才能使 用。对于进口材料，应检查其原产地证明书、商检证明书、经销商许可 证等，密封胶类应严格核对材料的批号与合格证的对应情况。 3.1.1.2铝合金门窗用型材的化学成份应符合现行国家标准《变形铝及铝合金 化学成份》GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标 准《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定。 3.1.1.3门窗设计应提供深化设计图纸，铝门门窗型材壁厚应经计算或试验确 定，其中门型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于2.0mm，门其 它一般受力型材最小实测壁厚应不小于1.4mm，窗型材截面主要受力杆 件最小实测壁厚应不小于1.4mm。玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应 不小于1.0mm。局部受力不够，可通过加钢衬的方式加强，满足强度和 刚度要求。 3.1.1.4表面喷涂层厚度应符合设计和相关标准要求，铝合金型材表面处理为 阳极氧化，且为AA15级，干膜平均厚度≥15μm，最小局部膜厚≥12 μm。表面处理为氟碳喷涂做法时，一般采用二涂或三涂。采用三涂时，
铝合金门窗施工工艺标准
塑钢窗拆除方案 一、工艺流程 1、拆除五金配件-----拆除门窗四周嵌缝-----塑料门窗拆除-----按要求运到放置地点 2、把门框边的木楔和膨胀螺栓拆除 3、把自攻螺丝拆除 4、拆除窗框上的角铁 二、塑钢窗拆除方案 (一)、主要机具、设备 1、机械设备:电锤、电焊机、磨光机 2、主要工具:螺丝刀、手锤、扳手、钳子、手枪钻 三、施工操作工艺 1、拆除五金配件:拆除五金配件与塑钢窗作连接用的镀锌螺钉，拆除的五金配件不得随地丢放。 2、塑钢窗的拆除：当墙体无预埋时，将塑钢窗的铁脚与埋置的钢筋切开。
断桥铝门窗加工工艺 平开门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库。 推拉门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库。 下面给大家详细介绍一下： （一）框料断料 1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差； 如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。 2、断料尺寸的精确度控制 同一批次相同尺寸的断料：第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。 3、针对45度组角的外框断料。 断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。 （二）框料工艺孔槽铣削 1、平开外框。外框中柱需要铣缺，铣榫。铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。 2、推拉外框。铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。
广州年产xxx铝合金门窗项目建议书
广州年产xxx铝合金门窗项目 建议书 规划设计 / 投资分析
摘要 铝合金门窗进入市场已经有很多年，有起有落，总体来说还是发展趋势良好，但是这几年受互联网和国内经济发展变缓的影响，铝合金门窗行业还是有七个趋势的改变。 该铝合金门窗项目计划总投资8919.26万元，其中：固定资产投资6401.95万元，占项目总投资的71.78%；流动资金2517.31万元，占项目总投资的28.22%。 达产年营业收入21005.00万元，总成本费用16529.13万元，税金及附加176.21万元，利润总额4475.87万元，利税总额5269.44万元，税后净利润3356.90万元，达产年纳税总额1912.54万元；达产年投资利润率50.18%，投资利税率59.08%，投资回报率37.64%，全部投资回收期4.16年，提供就业职位324个。 努力做到合理布局的原则：力求做到功能分区明确、生产流程顺畅、交通组织合理，环境保护良好，空间处理协调，厂容厂貌整洁，有利于生产管理和工程分区建设。 铝合金门窗行业目前已经进入到一个全面的调整转型期。铝材原料进口量同比下降幅度很大，各数据资料也显示出，铝合金门窗行业已经进入了生产销售的新常态。铝合金门窗面临着风险与机遇共存的状态。市场上出现一些品质差，定位不准确，技术含量低，缺乏系统的品牌和营销体系的企业被淘汰出局的情况，再加上房地产行业的萎缩，对铝合金门窗的需
求降低，市场缩水。这种情况下，质量好，品牌强，制作精良的产品将会 获得更多消费者的认可，在市场竞争中占据有利地位。 报告主要内容：基本情况、项目建设背景及必要性分析、市场调研分析、项目建设内容分析、选址规划、项目工程方案分析、工艺技术说明、 环境保护和绿色生产、安全规范管理、项目风险应对说明、节能方案分析、计划安排、投资计划方案、项目经营收益分析、综合评价结论等。
铝合金门窗施工方案
主要施工方法与措施 第一节 铝合金窗半成品的制作 一、生产条件及加工准备 1、铝型材的加工下料： （1）铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。 （2）铝型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的铝材，应挑选合格或者校正再下料。 （3）用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求。所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。 （4）铝型材在下料前，应认真核对施工图。 2、铝合金窗工厂内工序流程图见表三： 注：如采用玻璃胶操作需按有关程序要求之外，还需注意待胶干后，玻璃才可移动。 1）放样：在加工前应根据施工图进行翻样，校核施工土建尺寸，并据以制作各节点部位样板，用样板在杆件需要加工的部分划线放样作为加工依据。 2）下料：下料前应进行校正调直，下料应使用双头切割机。 3）机加工：铝合金门窗要对杆件进行孔、槽、豁、榫的加工后才能安装，孔：孔位允许偏差± 0.5mm ，孔距允许偏± 0.5mm ，累计误差不大于±0.1mm ；槽：定位尺寸± 0.5mm ；槽尺寸± 0.5mm ；豁尺寸± 0.5mm ；榫尺寸± 0.5mm ；孔的加工方法可采取钻孔，也可以冲孔。槽、豁、榫加工可采取铣加工成型，也可以采取冲切成型，杆件在加工过程中，堆放时每层应用抱有软塑料套的垫条隔 断，不得使杆件直接接触，以免损坏镀膜表面，垫条间不大于 1m 。上下要对齐，以免影响杆件变形。 4）组件拼装 组件，杆间连接，按设计分别采用铆接，螺栓等，连接应牢固，各连接缝隙
应进行可靠的密封处理。拼装好的框件应垂直堆放，下面用有套的垫木垫好，不准随便在地面堆放。 5）玻璃的加工： 由项目设计师提出订货的规格、数量后由采购部负责采购，门窗厂负责加工。 二、玻璃胶作业的控制措施： 1、准备工作： 1）打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘。 2）注胶前验明玻璃胶的生产厂、型号及有效期，不得用过期玻璃胶。 2、严格按有关工艺规定进行玻璃胶的打胶操作，主要控制环节如下： 1）胶缝处基材的清洁。 2）玻璃垫上柔性胶条。 3）注玻璃胶必须用专用机械注胶。 4）静置和养护。 第二节标志、包装、运输、储存 1、标志（在铝合金门窗明显部位标明下列标志）： 1）制造厂厂名 2）产品名称和标志 3）包装箱上的标志应符合GB6388的规定 2、包装： 1）铝合金部件应有足够的牢固程度，并保证在运输中不被损坏。 2）各类部件包装保证在运输中不会发生相互碰撞。 3、运输： 1）铝合金半成品的运输，必须按单位工程、进度要求、规格型号分批装车发运。 2）装车发运单上应注明：单位工程、窗型号、规格、数量、签发人姓名、验收人姓名。 4、储存： 1）部件应放在通风，干燥的地方，严禁和酸碱等物质接触，并要严防雨水渗入。
节能门窗项目可行性研究报告
******智能门窗有限公司节能门窗项目 可 行 性 研 究 报 告
项目名称；节能门窗项目 申报单位：******智能门窗有限公司 地址： 邮编： 联系电话： 目录 1 项目背景 1．1项目名称 1．2项目承办单位情况 1．3可行性报告编制依据 2 项目概况 2．1项目建设的必要性 2．1．1建设的意义 2．1．2我国门窗生产行业存在以下几个问题
2．1．3建设的重要性 3项目建设方案、规模、地点、期限 3.1 建设规模和产品方案 3.2 产品技术指标 3.3 主要工艺方案 3.4 供水方案 3.5 供电方案 3.6 环境保护与卫生方案 3.6.1废渣 3.6.2废水 3.6.3废气 3.6.4粉尘 3.7 项目建设进度 3.8 建设计划 4 项目单位情况、项目负责人情况及项目组织方式、生产经营状况 4.1 企业基本情况 4.2 企业人员、项目负责人情况 4.3 项目组织方工和生产经营状况 4．3．1本项目组织方式 4．3．2、本项目生产经营状况 5.1 普通标准件和特种外购件配套情况
6.1 编制说明 6.2 投资估算内容组成及投资总估算6．3资金筹措 7.1 产品成本分析 7.1.1成本计算范围 7.1.2制造成本 7.1.2.1有关成本估算的说明 7.1.2.2制造成本 7.1.3 管理费用 7.1.4 销售费用 7.1.5 总成本费用 7.1.6 可变成本与固定成本 7.2 财务评价计算结果 7.2.1销售收入 7.2.2销售税金及附加 7.2.3利润计算 7.2.4风险分析 7.2.4.1盈亏平衡分析 7.2.4.2敏感性分析 7.3 综合评价 8 项目建议书编制说明 8.1编制单位情况
铝合金窗边塞缝工艺施工指引
铝合金窗边塞缝工艺施工指引 建议使用纤维聚合物微膨胀防水砂浆。按质量比，水泥：砂：防水粉：第二次收纤维 要求是手握成团，落地即散。 涂刷防水涂料 （窗框四周涂刷“ JS 防水材料） 塞缝做法一：常规人工塞缝工艺 ① 塞缝前将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水湿润; ② 用素水泥浆涂刷一道（利于砂浆结合）； ③ 待素水泥浆快干时，用纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行人工塞缝； 外窗塞缝施工工艺 1、施工条件 1.1外门窗洞口的定位、预留洞口尺寸应符合规范要求，窗框与洞口边的间隙，应符合施工标准要求。 如洞口岀现偏差，当小于 10m （每边）或大于35m （每边）时，应进行洞口处理，大于 35mm 的洞口（每边） 应采用细石混凝土回补。 1.2铝合金窗框已完成安装固定，窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准。 2、 工艺流程（以水泥砂浆塞缝为例） 3、 施工方法及工艺要求 3.1塞缝材料 做法一: 做法二: 也采用发泡胶） 以上做法, 第一次收口 （水泥砂浆收口） 第一次塞缝 门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性防水水泥砂浆人工塞缝或“砂浆注射筒”塞缝） 150mm 高范围采用干硬性防水水泥砂浆塞缝（严寒地区部分项目底边 第二次塞缝 ，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。（待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块， 补塞砂浆） 门窗框底边及两侧边上翻 地区公司根据实际情况自行选择。 = 100:250:3:5:0.25 ，具体配比可按当地经验，且在夏季高温、干 砂浆的干湿度
④ 待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块，补塞砂浆。塞缝必须饱满密实，不允许出现裂缝、透光、空鼓 现象 ⑤ 塞缝完成后第二天，浇水养护，每天 2次，连续养护3天； ⑥ 塞缝完成，砂浆达到强度后，对外窗结合部位外墙刷 2mm 厚防水涂膜，要求超过转角 100mm 保证搭 接。 塞缝做法二：“砂浆注射筒”塞缝工艺 与常规塞缝工艺唯一不同的是，③待素水泥浆快干时，用“砂浆注射筒”吸取纤维聚合物微膨胀防水砂 浆进行塞缝，可加快施工进度。 ① 发泡胶施工前，将填充部位清洁并用水喷湿。喷射由下向上，喷射量至所填充体积的 70%; ② 发泡胶应连续施打、一次成型，且必须满填缝隙，超岀门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工 具压人缝隙中，防止发泡胶外膜破损，严禁固化后用刀片切割; ③ 发泡胶固化后取岀临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中 3.2淋水试验 外墙完成后，必须进行淋水试验，确保外 水。 4.1 铝合金窗框塞缝的防水水泥砂浆标号必须符合 4、质量标准 窗不漏
铝合金门窗工艺流程和方案
铝合金门窗工艺流程和 方案 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
铝合金门窗工艺流程和方案第一章生产工艺流程 第1节平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 第2节推拉门窗工艺流程 锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库 第二章工艺制定、完善 铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。 工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 第1节型材下料 我公司使用的是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。工作气压—，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±以内。 在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以
保证产品批量的合格率。 第2节铣水槽 我公司使用的是HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压—，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 第3节开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。我公司使用的是HYVJ—01—65V型锯，工作气压—，耗气量80L/min，切割深度ma*70，锯片规格300*30，锯片转速2800r/ min，进刀速度：无级调速。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 第4节焊接 这是一道很重要的工作。我厂使用的是HYSH（2+2）—130—3500型铝合金门窗四角焊机。通过焊接，我们根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验，我们确定了最佳加热时间，保压时间。保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。这样，我们即确定
铝合金门窗生产加工项目建议书
铝合金门窗生产加工项目 建议书 规划设计 / 投资分析
摘要 铝合金门窗行业目前已经进入到一个全面的调整转型期。铝材原料进口量同比下降幅度很大，各数据资料也显示出，铝合金门窗行业已经进入了生产销售的新常态。铝合金门窗面临着风险与机遇共存的状态。市场上出现一些品质差，定位不准确，技术含量低，缺乏系统的品牌和营销体系的企业被淘汰出局的情况，再加上房地产行业的萎缩，对铝合金门窗的需求降低，市场缩水。这种情况下，质量好，品牌强，制作精良的产品将会获得更多消费者的认可，在市场竞争中占据有利地位。 该铝合金门窗项目计划总投资13044.43万元，其中：固定资产投资9961.60万元，占项目总投资的76.37%；流动资金3082.83万元，占项目总投资的23.63%。 达产年营业收入23598.00万元，总成本费用18372.38万元，税金及附加232.22万元，利润总额5225.62万元，利税总额6178.62万元，税后净利润3919.22万元，达产年纳税总额2259.40万元；达产年投资利润率40.06%，投资利税率47.37%，投资回报率30.05%，全部投资回收期4.83年，提供就业职位420个。 报告针对项目的特点，分析投资项目能源消费情况，计算能源消费量并提出节能措施；分析项目的环境污染、安全卫生情况，提出建设与运营过程中拟采取的环境保护和安全防护措施。
铝合金门窗进入市场已经有很多年，有起有落，总体来说还是发展趋势良好，但是这几年受互联网和国内经济发展变缓的影响，铝合金门窗行业还是有几个趋势的改变。 报告主要内容：项目总论、投资背景及必要性分析、市场前景分析、投资方案、选址科学性分析、土建工程分析、工艺原则及设备选型、项目环境分析、安全经营规范、项目风险评估、项目节能方案分析、项目进度说明、投资计划方案、经营效益分析、项目综合评价等。
铝合金窗边塞缝工艺施工指引精编版
铝合金窗边塞缝工艺施工指引 外窗塞缝施工工艺 1、施工条件 1.1 外门窗洞口的定位、预留洞口尺寸应符合规范要求，窗框与洞口边的间隙，应符合施工标准要求。如洞口出现偏差，当小于10mm（每边）或大于35mm （每边）时，应进行洞口处理，大于35mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补。 1.2 铝合金窗框已完成安装固定，窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准。 2、工艺流程（以水泥砂浆塞缝为例）
3、施工方法及工艺要求 3.1塞缝材料 做法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性防水水泥砂浆塞缝； 做法二：门窗框底边及两侧边上翻150mm高范围采用干硬性防水水泥砂浆塞缝（严寒地区部分项目底边也采用发泡胶），上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。 以上做法，地区公司根据实际情况自行选择。 3.1.1防水水泥砂浆塞缝 建议使用纤维聚合物微膨胀防水砂浆。按质量比，水泥：砂：防水粉：膨胀剂：纤维丝=100:250:3:5:0.25，具体配比可按当地经验，且在夏季高温、干燥情况下不宜使用膨胀剂。砂浆的干湿度要求是手握成团，落地即散。 塞缝做法一：常规人工塞缝工艺 ①塞缝前将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水湿润； ②用素水泥浆涂刷一道（利于砂浆结合）； ③待素水泥浆快干时，用纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行人工塞缝； ④待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块，补塞砂浆。塞缝必须饱满密实，不允许出现裂缝、透光、空鼓现象。 ⑤塞缝完成后第二天，浇水养护，每天2次，连续养护3天； ⑥塞缝完成，砂浆达到强度后，对外窗结合部位外墙刷2mm厚防水涂膜，要
求超过转角100mm ，保证搭接。 塞缝做法二：“砂浆注射筒”塞缝工艺 与常规塞缝工艺唯一不同的是，③待素水泥浆快干时，用“砂浆注射筒”吸取纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行塞缝，可加快施工进度。 3.1.2发泡胶塞缝 ①发泡胶施工前，将填充部位清洁并用水喷湿。喷射由下向上，喷射量至所填充体积的70%； ②发泡胶应连续施打、一次成型，且必须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压人缝隙中，防止发泡胶外膜破损，严禁固化后用刀片切割； ③发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中。
铝合金门窗生产工艺
铝合金门窗生产工艺 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
铝合金门窗工艺流程图
铝合金门窗生产工艺 1 范围 本工艺文件规定了自原材料辅料进入车间到组装完毕之挤角式铝合金门窗的全部组装过程。 2 目的 本工艺文件制定的目的是为了规范操作标准，并为制定相应的工艺考核、质量考核提供依据。 3 工艺要求 型材检验 型材进厂后，应根据国家标准GB/T5237-2008《铝合金建筑型材》及合同要求对型材进行检验。 下料 3.2.1 使用设备：设备双头锯、自动角码切割锯。 锯片宜为进口，要求切口应光滑，无明显毛刺 3.2.2 型材备料 应按型材厂商提供的型材代号进行编号，防止下一步加工时出现混乱；并按组角状态确定型材在双头锯上的摆放方法；保证切割同种型材时，摆放方法一致；必要时使用与型材形状相符的垫块。 3.2.3 加工精度 长度：≤2000 mm：±0.3mm 2000～3600 mm：±0.5mm ＞3600 mm：±1mm 角度：45°：-10′，90°：±10′其它：±10′ 垂直度：± 3.2.4 角码下料长度应比所配用的型材腔室小～0.4mm。 3.2.5 检验量具 检测平台、钢卷尺、万能角度尺、宽座角尺、塞尺、游标卡尺 杆件加工 3.3.1 使用设备、工具：钻模、冲模、端铣机、钻铣床、仿形铣 3.3.2 加工工艺要求：
a) T型接头端铣：使用端铣机，加工精度：（+0 ，–） b) 排水孔： 框：加工部位：底部窗框和中横框，距角部75mm。要求：最少两个，相邻排水孔间距最大600mm。排水孔尺寸5×34mm；要加工的边框 和中横框分开放置；中间排水孔要划线；内开窗框铣掉中心胶条装 配槽和扣条卡槽室外侧；固定扇底部杆件，玻璃槽内，排水孔错开 80mm；冲模润滑。 扇：加工部位：排水孔：扇下梃；通风孔：扇边梃上部。排水孔间距最大600mm。 c) 扇传动槽豁口：上下左右杆件角部传动槽 d) 扇执手孔及其它功能孔：使用仿形铣或冲模、钻铣床。具体要求见图 纸。 组角 3.4.1 使用设备、工具：注胶枪、胶盘、刷子、挤角机 3.4.2 用硬木或硬塑料去除型材切割面的毛刺；不宜使用刀片或其他锐利的金属物品，并用适宜的清洗剂清洁杆件端部。 3.4.3 用胶盘和刷子蘸组角胶（米色或无色），涂于待组角的两个杆件之一的端面。组角胶的颜色可根据型颜色要求加调色剂调色。 3.4.4 插入组角件，若有必要组窗扇时还要插入组角钢片，组门框和门扇时，先在外腔注入组角胶，插入外腔组角件，对齐。 3.4.5 将杆件按组角要求放置在挤角机上，校正高低差（以无明显手感为度，即小于±0.1 mm）和装配间隙（以眼观不明显为度，即小于±0.2 mm），挤角。 3.4.6 将接缝处渗出的组角胶，在其未干时，用清洗剂清除。 3.4.7 使用注胶枪向注胶孔内注胶，直至有胶冒出。 3.4.8 3.4.9 组角后应静止放置至少6小时，再进行下一步工序，保证胶完全干透。 拼中横/竖框 3.5.1 使用设备、工具：注胶枪、铁锤、销钉冲、手枪钻、气螺刀 3.5.2 使用T型接头拼接： a) 按加工图尺寸要求切割T型接头型材。用硬木去除型材切割面的毛刺； 不宜使用刀片或其他锐利的金属物品。