铝合金门窗框安装及塞缝要点
铝合金门窗周边塞缝防水处理
说明；门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行. 门窗扇与玻璃安装宜在室内装修开始前进行, 以减少装饰施工造成的破坏和污染.节点图：工艺流程：弹线定位—门窗洞口处理—在门窗框上安装固定片—门窗框就位安装—门窗框与墙体间缝隙塞缝—抹底灰—涂刷JS 防水—外饰面施工—打窗外密封胶—门窗扇与玻璃.五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收构造做法：1 、安装固定片：门窗框与墙体普通采用固定片连接, 固定片以 1.5mm 厚的镀锌板裁制,长度根据现场需要进行加工.首先将固定片安装到门窗框上,采用直径 3.2mm 的钻头在门窗框上钻孔,然后将十字盘头自攻螺丝M4|×20mm 拧入,不得直接捶打钉入.摆布两侧固定片的安装位置应根据预留的混凝土块位置确定, 以保证门窗框安装坚固；上下两侧固定片距门窗框角部的距离不大于200mm,其余部位的固定片中心距不大于400mm,且均匀分布.2、门窗框就位安装：采用金属膨胀螺栓或者射钉,将已安装好的固定片与洞口上部的过梁、下部的混凝土窗台板〔下带〕与两侧的预留混凝土块进行固定,固定时应按对称顺序,先固定上下框,然后固定边框,暂时定位可用木楔固定.3 、门窗框与墙体间缝隙处理：作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；作法二：门窗框底边与两侧边上翻150 高X 围采用干硬性水泥砂浆塞缝,上边与两侧边剩余部份采用打发泡胶塞缝.无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝,塞缝必须保证密实.干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净,并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去.打发泡胶前必须先将缝隙清理干净,并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去,发泡胶须满填缝隙,超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或者专用工具压入缝隙中,严禁固化后用刀片切割.发泡胶固化后取出暂时固定的木楔,并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压人缝隙中, 同样不得在固化后用刀片切割.4、抹底灰：墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS 防水,待发泡胶固化后开始抹底灰,并对洞口四周进行粉刷收头.抹底灰前应对基层墙面进行处理,保证底灰与墙体粘结牢靠,底灰不得空鼓、裂缝.5、涂刷JS 防水：待底灰干燥后,在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水,须保证其厚度不小于1.0mm,防水必须压门窗框不小于5mm 且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处,详见节点图.6、外饰面施工：JS 防水干燥后,按照外饰面做法施工外饰面层.外饰面与门窗框交接处须留不小于6m m×6mm 的密封胶槽.7 、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶.8 、门窗扇与玻璃、五金配件安装：门窗扇与玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成.五金配件采用自攻螺钉固定,并在拧固前打密封胶,安装的五金配件应结子坚固,使用灵便.9.内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层.10.打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶〔毛坯房可以省略〕.质量控制点：1 、型材、玻璃进场检查；2 、预留混凝土块；3 、固定片安装验收；4 、干硬性水泥砂浆或者发泡胶塞缝密实；5 、底灰空鼓、裂缝；6 、JS 防水厚度；7 、打密封胶；8 、淋水试验.3 无保温、有企口、无副框1、当饰面较厚时,为避免饰面压门窗主框过多和因饰面过厚而产生空鼓裂缝,可采用无副框有企口的方式.这种方式可提高门窗边的防渗漏效果.当内外饰面均较厚〔如石材〕时参照"节点图1〞的做法；当内饰面较薄〔如抹灰、涂料〕、外饰面较厚〔如石材〕时参照"节点图2〞的做法.2 、当墙体为混凝土墙时,企口必须与混凝土墙同时浇筑；当墙体为砌体墙, 门窗周边必须现浇钢筋混凝土窗框,且先砌墙后浇筑；其具体做法参照总说明的 1.5 条执行.3 、为保证企口施工质量, 门窗洞口结构施工建议采用定型钢模.4、门窗安装顺序为先安装窗框、塞缝与涂刷JS 防水,再进行内饰面施工.节点图1节点图2工艺流程：弹性定位—门窗洞口处理—在门窗框上安装固定片—门窗框就位安装—门窗框与墙体间缝隙塞缝—涂刷JS 防水—外饰面施工—打窗外密封胶—门窗扇与玻璃、五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收构造做法：1 、安装固定片：门窗框与墙体普通采用固定片连接, 固定片以 1.5mm 厚的镀锌板裁制,长度根据现场需要进行加工.首先将固定片安装到门窗框上,采用直径3.2mm 的钻头在门窗框上钻孔,然后将十字盘头自攻螺丝M4×20m m 拧入,不得直接捶入.固定片距门窗框角部的距离不大于200mm,其余部位的固定片中心距不大于400mm,且均匀分布.2、门窗框就位安装：采用金属膨胀螺栓或者射钉,将已安装好的固定片定在洞口四周, 固定时应按对称顺序,先固定上下框,然后固定边框.暂时定位可用木楔固定.3 、门窗框与墙体间缝隙处理：做法一：门窗框与墙体四周缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；做法二：门窗框底边与两侧边上翻150 高X 围采用干硬性水泥砂浆塞缝,上边与两侧边剩余部份采用打发泡胶塞缝.无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝,塞缝必须保证密实.干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净,并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去.打发泡胶前必须先将缝隙清理干净,并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去,发泡胶须满填缝隙, 超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或者专用工具压人缝隙中,严禁固化后用刀片切割.发泡胶固化后取出暂时固定的木楔,并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中, 同样不得在固化后用刀片切割.4 、涂刷JS 防水：塞缝砂浆干燥后或者发泡胶固化后,在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水,须保证其厚度不小于1.0mm,防水必须压门窗框不小于5mm 且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处,详见节点图.5 、外饰面施工：JS 防水干燥后,按照外饰面做法施工外饰面层. 外饰面与门窗框交接处须留不小于6m m×6mm 的密封胶槽.6 、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶.7 、门窗扇与玻璃、五金配件安装：门窗扇与玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成.五金配件采用自攻螺钉固定,并在拧固前打密封胶,安装的五金配件应结子坚固,使用灵便.1 、内饰面加工：按照内饰面做法施工内饰面层.2 、打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶〔毛坯房可以省略〕.质量控制点：1 、型材、玻璃进场检查；2 、洞口交接与处理；3 、固定片安装验收；4 、干硬性水泥砂浆或者发泡胶塞缝密实；5 、JS 防水厚度；6 、打密封胶；7 、淋水试验.4 无保温、无企口、有副框41 混凝土墙体说明：1 、当内外饰面层均较厚〔例如石材〕时,为避免饰面层压门窗框过多,可采用有副框无企口的方式.2、施工顺序为先安装副框、塞缝与涂刷JS 防水,再进行内外饰面,待外饰面完成后再安装门窗主框和门窗.这样既可保证安装精度,又可防止门窗框被损坏、污染.节点图：工艺流程：弹线定位—门窗洞口处理—副框防腐处理〔铝合金门窗〕—副框定位安装—副框与墙体间缝隙塞缝—涂刷JS 防水—外饰面施工—安装门窗框—门窗框与副框间缝隙打发泡胶—打窗外密封胶—门窗扇与玻璃、五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收构造做法：1 、副框防腐处理：当门窗主框为铝合金时,钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理.设计有要求时,防腐按设计要求处理,如设计没有要求,可接触面涂刷防腐涂料进行保护.2 、副框定位安装：先用木楔暂时固定副框,之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上.3 、副框与墙体间缝隙塞缝：用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间的间隙,并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出暂时固定木楔,并用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙.4 、涂刷JS 防水：待干硬性塞缝砂浆干燥后,在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水,须保证其厚度不小于1.0mm,防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处,详见节点图.5 、外饰面施工：JS 防水干燥后,按照外饰面做法施工外饰面层.外饰面完成面与副框顶平齐.6 、安装门窗框：外饰面完成后采用自攻螺钉将门窗框进行固定, 自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚,拧入前必须打入密封胶.7 、门窗框与副框间缝隙打发泡胶：在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶,打发泡胶前应先将缝隙清理干净,并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去,多余的发泡胶应在其固化前用手或者专用工具压人缝隙中,严禁固化后用刀片切割.8 、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶,高的应压门窗框不小于5mm.9 、门窗扇与玻璃、五金配件安装：门窗扇与玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成.五金配件采用自攻螺钉固定,并在拧固前打密封胶,安装的五金配件应结子坚固,使用灵便.10 、内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层. 门窗洞边的室内饰面超厚时,在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生.11 、打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶〔毛坯房可以省略〕.质量控制点：1 、型材、玻璃进场检查；2 、洞口交接与处理；3 、干硬性水泥砂浆塞缝密实；4 、JS 防水厚度；5 、发泡胶密实度；6 、打密封胶；7 、淋水试验.42 砌体墙体说明：1 、当内外饰面层均较厚〔例如石材〕时,为避免饰面层压门窗框过多,可采用有副框无企口的方式.2 、施工顺序为先安装副框、塞缝、抹底灰、涂刷JS 防水,再进行内外饰面施工,待外饰面完成后再安装门窗主框和窗扇.这样既可保证安装精度,又可防止门窗框被损坏、污染.节点图：工艺流程弹性定位—门窗洞口处理—副框防腐处理〔铝合金门窗〕—副框定位安装—副框与墙体间缝隙塞缝—抹底灰—涂刷JS 防水—外饰面施工—安装门窗框—门窗框与副框间缝隙打发泡胶—打窗外密封胶—门窗扇与玻璃、五金件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收构造做法：1 、副框防腐处理：当门窗主框为铝合金时,钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理.设计有要求时,防腐按设计要求处理,如设计没有要求,可接触面涂刷防腐涂料进行保护.2 、副框定位安装：先用木楔暂时固定副框,之后用金属膨胀螺栓将副框上下边固定在过梁或者混凝土下带〔窗台板〕上,两侧固定在砌体墙中预埋的混凝土墙体上.3 、副框与墙体间缝隙塞缝：用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙,并在四周阴角处抹圆角;砂浆达到一定强度后取出暂时固定木楔,用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙.4 、抹底灰：墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS 防水,应先摸底层灰,对洞口四周进行粉刷收头. 摸底灰前应对基层墙面进行处理,保证底灰与墙体粘接牢靠,底灰不得空鼓、裂缝.5 、涂刷JS 防水：待底灰干燥后,在洞口外侧四周分多遍提示JS 防水,须保证其厚度不小于1.0mm,防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处,详见节点图.6 、外饰面加工:JS 防水干燥后,按照外饰面做法施工外饰面层.外饰面完成面与副框顶平齐.7 、安装门窗框：外饰面完成后,采用自攻螺钉将门窗主框与副框进行固定, 自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚,拧入前必须打入密封胶.8 、门窗框与副框间缝隙打发泡胶：在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶,打发泡胶前应先将缝隙清理干净,并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去,多余的发泡胶应在其固化前用手或者专用工具压入缝隙中,严禁固化后用刀片切割.9 、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶,高度应压门窗框不小于5mm.10 、门窗扇与玻璃、五金配件安装：门窗扇与玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成.五金配件采用自攻螺钉固定,并在拧固前打密封胶,安装的五金配件应结子坚固,使用灵便.11 、内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层. 门窗洞边的室内饰面超厚时,在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生.12 、打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶〔毛坯房可以省略〕.质量控制点：1 、型材、玻璃进场检查；2 、预留混凝土块；3 、干硬性水泥砂浆塞缝密实；4 、JS 防水厚度；5 、发泡胶密实；6 、打密封胶；7 、淋水试验.5、无保温、有企口、有副框1、当外饰面较厚〔例如石材〕、内饰面较薄〔例如涂料〕,室内外饰面厚度差较大时,为避免外饰面压门窗框过多和因内饰面抹灰过厚饿而产生空鼓裂缝,可采用有副框有企口的方式. 这种方式可提高门窗边的防渗漏效果.2 、当墙体为混凝土墙时,企口必须与混凝土墙同时浇筑；当墙体为砌体墙时, 门窗周边必须现浇钢筋混凝土包框,且先砌墙后浇框；其具体做法参照 1.5 条执行.3 、为保证企口施工质量, 门窗洞口结构施工建议采用定型钢模.4 、门窗安装顺序为先安装副框、塞缝与涂刷JS 防水,再进行内外饰面施工,待外饰面完成后再安装门窗框和门窗.这样既可保证安装精度,又可防止门窗框被损坏、污染.节点图：工艺流程：打窗外密封胶—门窗扇与玻璃、五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收构造做法：1 、副框防腐处理：当门窗主框为铝合金时,钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理.设计有要求时,防腐按设计要求处理,如设计没有要求,可接触面涂刷防腐涂料进行保护.2 、副框定位安装：先用木楔暂时固定副框,之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上.3 、副框与墙体间缝隙塞缝：用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙,并在四周阴角处抹圆角;砂浆达到一定强度后取出暂时固定木楔,用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙.4 、涂刷JS 防水：待干硬性塞缝砂浆干燥后,在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水,须保证其厚度不小于1.0mm,防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处,详见节点图.5 、外饰面加工:JS 防水干燥后,按照外饰面做法施工外饰面层.外饰面完成面与副框顶平齐.6 、安装门窗框：外饰面完成后,采用自攻螺钉将门窗框与副框进行固定, 自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚, 拧入前必须打入密封胶.7 、门窗框与副框间缝隙打发泡胶：在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶,打发泡胶前应先将缝隙清理干净,并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去,多余的发泡胶应在其固化前用手或者专用工具压入缝隙中,严禁固化后用刀片切割.8 、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶,高度应压门窗框不小于5mm.9 、门窗扇与玻璃、五金配件安装：门窗扇与玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成.五金配件采用自攻螺钉固定,并在拧固前打密封胶,安装的五金配件应结子坚固,使用灵便.10 、内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层. 门窗洞边的室内饰面超厚时,在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生.11 、打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶〔毛坯房可以省略〕.质量控制点：1 、型材、玻璃进场检查；2、洞口交接与处理；3 、干硬性水泥砂浆塞缝密实；4 、JS 防水厚度；5、发泡胶密实度；6、打密封胶；弹线定位—门窗洞口处理—副框防腐处理〔铝合金门窗〕—副框定位安装—副框与墙体间缝隙塞缝—涂刷JS 防水—外饰面施工—安装门窗框—门窗框与副框间缝隙打发泡胶—。
铝合金门窗一般安装规范
铝合金门窗一般安装规范铝合金门窗因其美观、耐用、气密性能好等优点，在建筑中得到了广泛的应用。
然而，要确保铝合金门窗能够充分发挥其优势，正确的安装至关重要。
下面我们就来详细了解一下铝合金门窗的一般安装规范。
一、安装前的准备工作1、材料检查在安装铝合金门窗之前，首先要对门窗的材料进行检查。
确保门窗的型号、规格、数量等与设计要求相符，同时检查门窗的表面是否有划痕、变形、色差等缺陷。
此外，还要检查门窗的五金配件是否齐全、完好。
2、洞口检查对门窗洞口进行检查，确保洞口的尺寸、垂直度、水平度等符合安装要求。
洞口尺寸偏差过大时，应进行修整处理。
同时，还要检查洞口周边的墙体是否坚实、平整，如有松动、凹凸不平等情况，也需要进行处理。
3、工具准备准备好安装所需的工具，如电钻、螺丝刀、水平仪、卷尺、密封胶枪等，并确保工具完好、可用。
4、人员准备安排有经验、技术熟练的安装人员进行施工，并对其进行技术交底和安全培训。
二、安装流程1、门窗框安装（1）将门窗框放置在洞口内，调整好门窗框的水平度、垂直度和对角线长度，使其符合安装要求。
（2）使用膨胀螺栓或固定片将门窗框与墙体固定。
固定点的位置应距门窗角、中横框、中竖框 150 200mm，固定点之间的间距应不大于 600mm。
（3）在固定门窗框时，应先固定上框，然后固定边框。
2、门窗扇安装（1）门窗框安装固定好后，将门窗扇安装在门窗框上。
安装时要注意门窗扇与门窗框的配合是否紧密，门窗扇的开关是否灵活。
（2）调整门窗扇的五金配件，如合页、门锁、拉手等，使其使用方便、灵活。
3、玻璃安装（1）根据设计要求，选择合适的玻璃，并将其安装在门窗扇内。
（2）安装玻璃时，要在玻璃与门窗扇之间垫上橡胶垫，然后用密封胶将玻璃固定。
4、密封处理（1）在门窗框与墙体之间的缝隙处填充发泡胶，填充要饱满、均匀。
（2）待发泡胶固化后，用密封胶将门窗框与墙体之间的缝隙密封严实，确保密封性能良好。
三、安装注意事项1、安全第一在安装过程中，要注意施工安全，佩戴好安全帽、安全带等防护用品。
铝合金门窗安装规范及质量问题与防治措施
铝合金门窗安装规范及质量问题与防治措施一、铝合金门窗安装规范：1、铝合金窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性衔接结实，不得将外框直接埋入墙体。
2、横向及竖向组合时，应采纳套插，搭接构成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。
3、在装置密封条时应留有弹性余量，一般比窗的安装边长20～30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂张贴结实，避免发生缩短缝。
4、窗框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时，我们预备选用发泡资料分层填塞，缝隙表面留5～8mm深的槽口，填嵌密封资料。
5、塑钢窗安装完毕后，应根据有关规定进行喷淋试验，以检验其密封性能。
安装后的窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理二、铝合金门窗安装质量问题及防治措施：（一）出现启闭门窗时有阻滞现象，开关需要很大力气，框扇搭接宽度小，周边缝隙不均等现象时，一般由以下几个因素造成的：1、门窗框或扇变形，密封条松动脱落。
2、五金配件损坏。
3、安装质量差，超出允许偏差甚多，又未予及时调整。
防治措施：（1）门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量。
（2）窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。
（3）门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙，直至符合要求。
（4）正确安装五金零件，发现损坏应及时更换。
（5）做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。
使用时要轻开轻关，延长其使用寿命。
（二）铝合金门窗框同墙体连接处开裂；推拉或启闭门窗时，框扇抖动；受风压或用手推拉时，窗框变形大、晃动，给人以不安全感。
造成这些质量问题的原因如下：1、门窗型材选择不当，规格偏小，型材厚度偏薄。
2、门窗框同墙体的连接、固定方法不当。
3、组合门窗拼接时构造不合理，连接不牢固，受力后产生变形。
铝合金塞缝及收口工序标准
(1)、铝型材门窗框安装前，应将洞口内的杂物清理，灰尘清理干净，混泥土或砌砖体洞应浇水湿润，宜刷沌水泥浆。
(2)、塞缝材料采用的1：2干梗性水泥浆，加5％的防水粉，（每立方可加9kg杜拉纤维并搅拌分撒均匀），没有防水要求的门窗不可掺防水剂。
(3)、通常采用框槽、接缝整体塞缝的方法，但对于铝材推拉门下框这种难以整体塞缝隙的情况，可采用先在框槽内灌水再塞缝隙的方法，但框槽内先灌砂浆的表面必须粗糙，以利于后塞缝砂浆粘结紧密。
(4)、水泥砂浆塞缝时不能使门窗涨突变形，操作时应避免造成门窗框位置移动或影响其垂直度、平整度、塞缝完成后三天内，必须对塞缝砂浆进行浇水养护。
(5)、待砂浆达到一定强度后（至少3天），就将临时固定用的木楔、垫块取出，用相同的水泥砂浆将洞口补平。
(6)、抽检塞缝的质量，重点检查是否的开裂、大面积空鼓的情况，若有应采取灌浆等措施进行补救。
(7)、塞缝完成后，缝边墙体必须用砂浆压平，3-5天后再涂抹JS复合防水涂膜2.0mm厚，涂刷新应分层进行。
涂抹宽度范围：压住铝框边10mm左右，至门窗洞口的侧边处（卷边至少50mm）,总宽度不小于100mm。
（最后窗边收口由总包单位负责）。
做法如下图所示点一。
节点一；水泥砂浆塞做法(8)、防水涂膜完成后，门窗框边土建收口之前，甲方、临理应进行防水层的隐蔽验收，检查防水涂膜是否漏刷，厚度，质量是否符合要求。
(9)、总包进行门窗框边抹收口时，抹灰高度低于排水孔底部不小于10mm，并沿门窗框室外侧留出宽度和深度均不小于6mm的密封胶。
(10)、抹灰施工完成至少7天后才能打注框边接缝隙密封胶。
(11)、在大面积接缝打胶前。
应进行样板施工打胶，打胶三天后检查密封胶与水泥砂浆、铝合金型材的相容性，若不相容应及时与甲方联系。
(12)、门窗框边的密封材料应采用与基材相容、并且沾接性能良好的防水密封胶，密封胶施工就挤填密实，胶缝的宽度与深度均不小于6mm。
密封胶不得与墙涂料直接接触。
工艺30：铝合金窗安装及塞缝施工工艺
7
外窗细部构造施工（窗框周边的外墙砖铺贴，并施工窗台、滴水等细部构造）
应确保外窗窗台、滴水完成面的坡度大于等于20%。严格控制室内、外窗台高差，确保室内窗台高于室外窗台20-40mm，防止造成渗水。
②必须严格按铝合金深化图要求：需拼樘料拼接时，需先在拼接处注密封胶后再进行拼接。如拼接时遗漏打胶，则必须在拼缝处后补胶。
10
淋水试验
外墙完成后，进行不少于24小时的淋水试验，每3-4层为一个检验单元，确保外窗不漏水。
详见淋水试验施工工艺
铝合金窗安装及塞缝施工工艺
施工工艺：1第一次收口（水泥砂浆收口）→2预塞缝→3窗框安装固定→4二次塞缝→5第二次收口（飘窗周边的第二次收口）→6涂刷防水涂料（窗框四周涂刷“JS”防水材料）→7外窗细部构造施工（窗框周边的外墙砖铺贴，并施工窗台、滴水等细部构造）→8外窗密封胶施工（铝合金窗框周边四周与外墙接缝密封一道密封胶）→9窗扇安装及拼缝打胶→10淋水试验
3
窗框安装固定
安装前将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝内浮浆、垃圾杂物并浇水湿润；金属固定片安装应满足：角部距离不应大于150mm，其余部位的固定片中心距不应大于400mm，防雷接地应符合设计及规范要求，安装同一墙面相邻的门窗时，应使安装好的窗左右通平，标高统一，水平，垂直及对角线符合质量标准；根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置，并参照方正线定位；从顶层吊垂线，室内要弹出方正线以及建筑1米线，以供铝合金框安装定位用；安装所用的螺丝为铜螺丝或不锈钢螺丝，钉口应做好防渗处理。
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预塞缝
铝合金门窗的制作与安装应注意的五个要点
铝合金门窗的制作与安装应注意的五个要点导言铝合金门窗的生产与安装质量直接关系到后期的使用和寿命，使用中要求坚固耐用又不发生渗漏和变形，保证铝合金门窗的生产和安装质量是我们关注的重点。
南方和北方的地理环境不同，对生产和安装要求也不尽相同，普通的彩铝和断桥铝材质，安装要求也不同，在施工中，如生产和安装质量管理不严，易发生质量事故，造成业主投诉。
通常有以下几种：（1）窗边严重渗漏；（2）窗户密封性能不好导致漏风漏雨；（3）窗框松动，四周变形；（4）密封胶老化开裂；（5）窗户开关不灵活，螺丝生锈。
下面针对以上问题的产生和原因进行分析，从源头狠抓工程质量，延长铝合金门窗的使用寿命。
狠抓铝合金门窗的生产制作环节，保证半成品进出场质量（1）严把原材料采购关，主型材截面主要受力部位基材壁厚，外门不小于2.0mm，外窗不小于1.4mm，其他可依据设计要求和规范要求进行设计。
（2）型材品牌、五金、内外用密封胶、发泡胶、密封条、螺栓（钉）与合同及封样进行核对后才能生产加工出厂，安装单位严把进场关。
（3）玻璃必须经过建设单位、施工单位双方确认，检查产品出厂合格证及检测报告，钢化玻璃必须有3C认证标记。
对于7层（含7层）以上的外窗玻璃，7层以下距室内地面高度小于0.9m的外窗玻璃（窗台高度低于0.6m的飘窗）计算高度应从窗台面开始计算；单片玻璃面积大于1.5㎡的玻璃及所有门扇玻璃必须使用钢化玻璃。
玻璃厚度的要求：开启门扇、固定门和落地窗等易受人体冲击部位的玻璃：钢化玻璃5mm最大许用面积2.0㎡；6mm最大许用面积3.0㎡。
不受人体冲击部位的玻璃，单层玻璃厚度均不小于国标5mm，中空玻璃厚度5mm+9A+5mm，玻璃面积不小于1.5㎡或单边长不小于2.6m采用6mm+9A+6mm。
（4）根据样板户窗型，对进场的铝合金窗按设计图纸对其进行规格、数量、制作质量及是否有损伤、变形等检查。
窗户加工尺寸检查标准见表1。
表1 铝合金窗加工尺寸允许偏差（5）紧固件所有螺钉均采用不锈钢螺钉。
铝合金门窗安装质量控制要点
铝合金门窗安装质量控制要点(1)铝合金门窗的预留洞口的位置应正确，框与墙体间空隙应均匀，宜控制在20～30mm左右。
(2)铝合金门窗装入洞口应横平竖直，框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗框直接埋入墙体。
当与混凝土墙体连接时，门窗框的连接件与墙体可用射钉或膨胀螺栓固定。
当与砖墙连接时，可预先在墙体上顶埋混凝土预制块，然后连接件用射钉或膨胀螺栓固定于混凝土预制块上；也可在框四周连接件脚头开叉采用高标号水泥砂浆窝嵌于墙中方法固定，且脚头埋入墙体内不小于50mm，严禁门窗框连接件用射钉直接固定于砖墙上或用膨胀螺栓固定于多孔砖上。
(3)铝合金门窗框的连接件应伸出铝框予以内外锚固。
设置时，除四周离边角180mm设一点外，其余间距应不大于500mm。
连接件应采用经防锈处理的金属件，其厚度不小于 1.5mm，宽度不小于25mm。
连接件固定完毕后，应作好隐蔽工程验收。
(4)铝合金门窗框与墙体间缝隙填塞，应按设计要求处理。
若设计无要求时，应采用矿棉条或聚氨酯PV发泡剂等软质保温材料填塞，框四周缝隙须留5～8mm深的槽口，用密封胶填嵌。
(5)铝合金门窗横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成交叉组合，搭接长度宜为10mm，并用密封胶密封。
铝合金推拉窗顶部应设限位装置。
限位装置数量和间距应保证窗扇抬高或推拉时不脱轨。
(6)铝合金门窗玻璃安装时，要在门窗框槽内放置弹性垫块（垫块应具有一定硬度），不准玻璃与铝合金门窗框直接接触。
玻璃与门窗框槽搭接量不应小于6mm。
玻璃与框槽间隙应用橡胶条或密封胶将四周压牢或填满。
当采用橡胶密封条时，其应留有伸缩余量。
一般比门窗的装配边长20～30mm，在转角应45°斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固。
(7)铝合金窗框下槛应开设泄水孔，其位置和数量应保证排水通畅不积水。
铝合金门窗框侧边不准随意钻孔，孔洞应用塑料帽封盖，并注打密封胶封闭。
铝合金门窗型材拼接处，紧固螺栓孔处也应用密封胶密封。
(8)铝合金门窗安装时，应注意产品保护，窗槛严禁脚手板搁置，严禁用金属锤敲击，以防其击伤或变形。
铝合金窗安装方案及注意事项
铝合金窗安装方案及注意事项1、安装程序：门、窗框就位门、窗框与墙体固定，填塞缝隙装门、窗扇安装玻璃，安五金配件打脱、清理。
2、施工要点：（1）为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线锤，标出窗口的外边线或中心线。
（2）安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的门窗左右通平。
（3）安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活、关闭是否严密，如发现问题，高速后才能安装。
（4）安装五金配件时，应注意各类五金配件转动或滑动入灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应高于霍件表面。
（5）铝合金门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。
（6）门窗框四周的防腐处理如设计有规定时，应按设计规定执行。
如设计无规定时，可用橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰模，也可以粘贴朔料薄膜进行保护。
（7）铝合金门窗的连接固定件最好用不锈钢件，如果采用固定铁件，必须进行防腐处理，以免发生电化学反应。
（8）若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，门窗与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理，堵后应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化化膜。
（9）门窗上保护膜应轻撕，不可用铲刀铲，以防划伤其表面。
（10）门窗表面如有胶状物，应用棉球沾专用溶剂擦净。
（11）用木楔临时固定时，木楔应垫在边、横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。
（12）安装铝合金门框时，门框下端应埋入地下，深度可为30～150mm。
（13）组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装。
预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后基本门窗框的顺序进行正式安装。
（14）组合门窗框间的立柱上下端应各伸入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上，转角入的主柱伸入深度可在35mm以上。
（15）自动推拉门安装前应检查门上部吊挂滚轮装置的预埋钢板位置是否准确，安装时横梁应与预埋钢板焊接牢固。
（16）自动门下面的地坪，在浇筑前应先放出下导轨时再取出预埋槽口木条。
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铝合金门窗框安装及塞缝要点
一、进行技术交底：根据施工图纸、图纸会审记录、设计变更
单、方案、规范、规程等要求，明确各种门窗洞口尺寸及
门窗框尺寸、连接件自门窗框四角处的起始距离、连接件
的间距（根据门窗框尺寸及间距规定综合考虑）、连接件
的宽度和厚度、连接件与门窗框的连接方式、固定连接件
的射钉规格、墙面上建筑标高控制线等；
二、检查已制作好的铝合金门窗框的尺寸、系列（截面高度）
及其壁厚等是否符合设计和规范要求；检查门窗洞洞口尺
寸及水平位置、门窗洞口底和门窗洞口顶标高；对门窗洞
口底、门窗洞口顶及门窗洞口侧面需要修整或填补处理
的，是否按要求处理；
三、外墙面贴马赛克的抹灰找平层尚未抹灰的，在抹灰施工
前，应在门窗洞口边预留适当的宽度（高度）不抹灰，以
便铝合金门窗框连接件直接固定在主体结构的混凝土墙
柱或砌体内的预制混凝土块上；
外墙面贴马赛克的抹灰找平层已经抹灰完成，但未预留用于连接件直接固定的适当抹灰宽度（高度度）的，应
在连接件范围的找平层上先弹线、再用切割机沿线切割至
结构面、最后用小锤轻敲慢打，以防相邻的、不需要敲打
的找平层脱层、空鼓；
四、铝合金门窗框连接件均应用适当规格的射钉固定；门窗框
外框边与洞口边的塞缝间隙不应小于25㎜，以保证塞缝
作业面；
五、铝合金门窗框塞缝前，监理单位应组织一般隐蔽验收；验
收内容包括各连接件自门窗框四角处的起始距离、连接件
的间距、连接件的宽度和厚度、连接件与门窗框的连接方
式、固定连接件的射钉规格、连接件是否凸出门窗框框面、
连接件固定是否牢固有效、门窗框面的平整度及垂直度、
门窗框的方正、门窗框（塞缝前）的临时固定措施、门窗
框底框下塞缝范围及其邻近处的窗台（楼面）上的落地灰
是否清理清洗干净、门窗框洞口是否洒水湿润等；
六、门窗框塞缝应采用经过试配或适当稠度（配合比）的水泥
砂浆或细石混凝土；塞缝材料应密实、表面平整并凹进门
窗框框面3～5㎜；塞缝顺序应遵循平行对称的原则；塞
缝过程中应注意观察门窗框是否变形；采用木楔临时固定
铝合金门窗框的，应隔夜拔出木楔并二次塞缝；
七、塞缝完成后，应湿润养护塞缝材料7d；
八、门窗框套面抹灰前，门窗框塞缝材料的迎水面应涂刷涂膜
防水层两遍；
熊海霞
2014年2月13日。