耐火材料几种分类
耐火材料如何分类
耐火材料按形状和尺寸可以分为 5 类：1、
标型制品。2、普型制品。3、异性制品。4、特
型制品。5、其他，如坩埚、皿、管等。
耐火材料按用途可以分为：1、钢铁行业用
耐火材料。2、有色金属行业用耐火材料。3、石
把鱼的事情跟他说了，他清描淡写地说冬天鱼的生命力
化行业耐火材料。4、硅酸盐行业（玻璃窑、水
泥窑、陶瓷窑等）用耐火材料。5、电力行业（发
耐火材料品种繁多，用途广泛，其分类方法 多种多样。常用的有以下几种。
耐火材料按化学矿物组成可以分为 8 类：1、
硅质材料。2、硅酸铝质材料。3、镁质材料。4、
白云石质材料。5、鉻质材料。6、炭质材料。7、
锆质材料。8、特种耐火材料。
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耐火材料按化学特性可以分为 3 类：1、酸
天然岩石加工成型。2、压制成型耐火材料。3、
浇注成型耐火材料。4、可塑成型耐火材料。5、 捣打成型耐火材料。6、喷射成型耐火材料。7、
挤出成型耐火材料。
耐火材料按热处理方式可以分为 4 类：1、
烧成砖。2、不烧砖。3、不定型耐火材料。4、
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熔融（铸）制品。
电锅炉）用耐火材料。6、废物焚烧熔融炉用耐 火材料。7、其他行业用耐火材料。
1cv0f2c、碱性耐火材
料。
耐火材料按耐火度可以分为 3 类：1、普通
耐火材料，耐火度为 1580-1770 度。2、高级耐
火材料，耐火度为 1770-2000 度。3、特级耐火 材料，耐火度高于 2000 度。
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耐火材料按成型工艺分类可以分为 7 类：1、
耐火材料等级
耐火材料等级耐火材料是一种在高温下保持结构完整性和稳定性的材料，通常用于建筑、工业设备和其他需要抵御高温环境的场合。
根据其耐火等级的不同，耐火材料可以分为不同的等级，每个等级都有其特定的用途和性能。
首先，我们来看一下耐火材料的等级分类。
根据国际标准，耐火材料的等级通常分为五个等级，分别是A1级、A2级、B1级、B2级和B3级。
其中A1级耐火材料是最高级的耐火材料，具有非常优秀的耐火性能，可以在高温下长时间保持结构完整。
A2级和B1级耐火材料也具有较高的耐火性能，可以在一定时间内保持结构完整。
B2级和B3级耐火材料的耐火性能较低，只能在短时间内抵御高温环境。
其次，我们需要了解每个等级的耐火性能和具体用途。
A1级耐火材料通常用于高层建筑、地铁隧道等对耐火性能要求非常高的场合。
A2级和B1级耐火材料适用于一般建筑、工业设备等需要一定耐火性能的场合。
而B2级和B3级耐火材料的使用范围较窄，通常用于一些对耐火性能要求不高的场合。
另外，我们还需要了解耐火材料等级的测试标准。
国际上对耐火材料的等级通常是通过一系列标准化的测试来确定的，包括耐火时间、耐高温性能、燃烧性能等指标。
只有经过严格测试，符合标准要求的耐火材料才能被归类为特定的等级。
最后，我们需要注意选择合适的耐火材料等级。
在实际应用中，我们需要根据具体的使用场合和要求来选择合适的耐火材料等级。
如果是在高层建筑、地铁隧道等对耐火性能要求非常高的场合，应选择A1级耐火材料；对于一般建筑、工业设备等需要一定耐火性能的场合，可以选择A2级和B1级耐火材料；而对于一些对耐火性能要求不高的场合，可以选择B2级和B3级耐火材料。
总的来说，耐火材料等级是根据其耐火性能来划分的，不同等级的耐火材料具有不同的用途和性能。
在实际选择和应用中，我们需要根据具体要求和标准来选择合适的耐火材料等级，以确保其在高温环境下能够发挥最佳的作用。
耐火材料的分类
耐火材料的分类耐火材料是一种能够在高温下保持结构完整性和稳定性的材料，通常用于建筑、冶金、化工等领域。
根据其化学成分和物理性质的不同，耐火材料可以被分为不同的分类。
在本文中，我们将对耐火材料的分类进行详细介绍。
一、按化学成分分类。
1. 氧化物耐火材料。
氧化物耐火材料是指以氧化物为主要成分的耐火材料，如氧化铝、氧化镁、氧化硅等。
这类耐火材料具有优异的耐高温性能和化学稳定性，常用于高温炉窑的内衬和隔热材料。
2. 酸性耐火材料。
酸性耐火材料主要由硅酸盐、石英等酸性物质组成，具有良好的耐酸性和耐高温性能，常用于化工设备和冶金炉的内衬。
3. 碱性耐火材料。
碱性耐火材料主要由氧化钙、氧化镁等碱性物质组成，具有良好的耐碱性和耐高温性能，常用于玻璃窑和水泥窑的内衬。
二、按物理性质分类。
1. 质地密实耐火材料。
质地密实耐火材料具有较高的密度和强度，能够抵抗高温下的热应力和侵蚀，常用于高温炉窑的内衬和隔热材料。
2. 多孔质耐火材料。
多孔质耐火材料具有较高的孔隙率和吸水性能，能够有效隔热和保温，常用于炉窑的隔热层和吸声材料。
3. 纤维耐火材料。
纤维耐火材料由耐火纤维组成，具有优异的耐高温性能和隔热性能，常用于高温设备的隔热和保温。
三、按用途分类。
1. 冶金耐火材料。
冶金耐火材料主要用于冶金炉的内衬和隔热材料，能够承受高温下的侵蚀和热应力。
2. 建筑耐火材料。
建筑耐火材料主要用于建筑物的防火隔离和防火保护，能够有效延缓火灾蔓延。
3. 化工耐火材料。
化工耐火材料主要用于化工设备的内衬和耐腐蚀材料，能够抵抗化学腐蚀和高温侵蚀。
综上所述，耐火材料根据化学成分、物理性质和用途的不同可以被分为多个分类。
不同类型的耐火材料在不同领域具有各自独特的应用特点和优势，为高温工业提供了重要的支撑和保障。
在未来的发展中，随着科技的进步和工艺的改进，耐火材料将会得到更广泛的应用和发展。
耐火材料分类
耐火材料分类1. 介绍耐火材料是一种能够在高温环境下保持稳定性并且抵抗热量、氧化、腐蚀等性能的材料。
耐火材料广泛用于冶金、化工、建材等行业的高温设备中，如高炉、炼钢炉、火炉等。
为了便于研究和应用，耐火材料被分为几个不同的类别，每个类别具有不同的特性和用途。
2. 耐火材料的分类方法耐火材料可以根据材料的成分、化学性质、结构、使用温度等多个方面进行分类。
2.1 成分分类根据耐火材料的成分，可以分为以下几类：2.1.1 硅酸盐类耐火材料硅酸盐类耐火材料以硅酸盐矿石为主要原料制备而成，如硅酸镁、硅酸铝、硅酸锆等。
这种耐火材料具有耐高温、耐冷热循环、抗温差性好等特点，常用于高温炉窑的内衬。
2.1.2 氧化铝类耐火材料氧化铝类耐火材料以氧化铝为主要成分，如高铝砖、碳化铝砖等。
这类耐火材料具有耐高温、抗腐蚀、抗侵蚀等特点，常用于炉窑的内衬和隔热层。
2.1.3 炭化硅类耐火材料炭化硅类耐火材料以炭化硅为主要成分，如炭化硅砖、炭化硅陶瓷等。
这种耐火材料具有耐高温、化学稳定性好等特点，常用于高温腐蚀和磨损环境中。
碳质耐火材料主要就是以石墨为原料进行制备，由于石墨有很好的导热性能和耐高温性能，因此被广泛用于高温设备。
2.2 化学性质分类根据耐火材料的化学性质，可以分为以下几类：2.2.1 酸性耐火材料酸性耐火材料主要由硅酸盐、氧化铝等酸性氧化物组成，具有抗酸性能好的特点，常用于与酸性物质接触的设备。
2.2.2 中性耐火材料中性耐火材料以氧化物、碳化物等化合物为主要成分，具有较好的耐火性能和化学稳定性。
2.2.3 碱性耐火材料碱性耐火材料主要由氧化钙、氧化镁等碱性氧化物组成，具有较好的抗碱性能，适用于与碱性物质接触的设备。
2.3 结构分类根据耐火材料的结构，可以分为以下几类：2.3.1 密实耐火材料密实耐火材料的结构致密，颗粒结合紧密，具有较好的耐火性能和抗渗透性，常用于要求较高的高温设备。
2.3.2 多孔耐火材料多孔耐火材料的结构中有大量的气孔，具有较好的隔热性能和抗热震性能，常用于绝热层、保温层。
耐火材料等级
耐火材料等级耐火材料是指在高温下能够保持一定的强度和稳定性的材料，主要用于各种高温工业设备、建筑物和防火设施中。
耐火材料的等级分类是根据其耐火温度和使用环境来划分的，不同的等级对应着不同的使用范围和性能要求。
一、耐火材料的等级分类。
1. 根据耐火温度分级。
（1）耐火材料分为不同的等级，主要根据其能够承受的最高使用温度来划分。
常见的耐火材料等级包括，1580℃、1770℃、2000℃等级。
这些等级对应着不同的材料成分和生产工艺，以确保在高温下能够保持稳定的性能。
2. 根据使用环境分级。
（1）耐火材料的等级还可以根据其使用环境来划分，比如分为耐火砖、耐火浇注料、耐火纤维制品等等。
不同的使用环境对耐火材料的性能和稳定性提出了不同的要求，因此需要针对不同的使用环境选择合适的耐火材料等级。
二、不同等级耐火材料的特点和应用。
1. 1580℃等级耐火材料。
（1）这种等级的耐火材料主要由高铝砖、硅酸盐砖等材料组成，具有较高的耐火温度和耐磨性能，适用于一些中低温的工业设备和建筑物。
（2）应用范围，1580℃等级的耐火材料主要应用于炼钢炉、炼铁炉、玻璃窑等工业设备的内衬，以及一些建筑物的耐火隔墙和地板等部位。
2. 1770℃等级耐火材料。
（1）这种等级的耐火材料主要由耐火浇注料、耐火砖等材料组成，具有较高的抗渣性和耐火温度，适用于一些高温的工业设备和防火设施。
（2）应用范围，1770℃等级的耐火材料主要应用于炼钢电炉、钢铁冶炼炉、煤气化炉等高温工业设备的内衬，以及一些防火门、防火墙的建造。
3. 2000℃等级耐火材料。
（1）这种等级的耐火材料主要由碳化硅、氧化铝等高温材料组成，具有极高的耐火温度和抗侵蚀性能，适用于一些极高温的工业设备和特殊环境下的防火设施。
（2）应用范围，2000℃等级的耐火材料主要应用于铸造炉、高温炉、石油化工设备等极高温工业设备的内衬，以及一些特殊环境下的防火隔离和防火涂料等。
三、结语。
耐火材料等级的划分是为了满足不同使用环境和耐火温度下的需求，通过选择合适的等级和材料，可以有效保障工业设备和建筑物在高温环境下的安全运行和防火防护。
耐火等级定义
耐火等级定义耐火等级是对材料在高温下的耐火程度进行分类的标准。
在工业生产中，许多设备和构件需要在高温下工作，因此对材料的耐火等级有着严格的要求。
一、耐火等级分类1. A级耐火材料A级耐火材料是指在高温下具有较高的抗热性能和抗冷热循环性能的材料。
该类材料的耐火温度可达到1770℃以上，主要用于高温炉膛、烤炉、玻璃窑等工业设备的内衬。
2. B级耐火材料B级耐火材料是指在高温下具有较高的抗热性能和抗冷热循环性能的材料。
该类材料的耐火温度可达到1650℃以上，主要用于钢铁、有色金属、水泥等工业生产中的高温设备内衬。
3. C级耐火材料C级耐火材料是指在高温下具有较高的抗热性能和抗冷热循环性能的材料。
该类材料的耐火温度可达到1550℃以上，主要用于建材、化工、电力等行业的高温设备内衬。
4. D级耐火材料D级耐火材料是指在高温下具有较高的抗热性能和抗冷热循环性能的材料。
该类材料的耐火温度可达到1400℃以上，主要用于家庭烤箱、热水器等高温设备的内衬。
二、耐火材料的特点1. 抗热性能好耐火材料在高温下能够保持稳定的物理和化学性质，不会发生熔融变形或急剧变化，保证设备的正常运行。
2. 抗冷热循环性能好耐火材料在高温和低温交替作用下，不会出现明显变形和开裂，保证设备的长期稳定运行。
3. 耐化学侵蚀性能好耐火材料在酸、碱、盐等腐蚀介质中不会发生明显的化学反应和破坏，保证设备的正常运行。
三、耐火材料的应用耐火材料广泛用于高温设备的内衬和保护，如高温炉膛、烤炉、玻璃窑、炼钢炉、转炉、电炉、窑炉、炉衬等。
此外，耐火材料还可用于高温热处理、火山灰地区建筑的保温隔热等领域。
四、耐火材料的发展趋势随着工业生产和科技进步的不断发展，对耐火材料的要求也越来越高。
因此，未来的耐火材料将更加注重环保、节能、高效、智能化等方面的发展，以更好地适应现代工业的需要。
同时，也将更加注重材料的可持续发展和循环利用，为保护环境和推动经济发展做出更大的贡献。
耐火材料的分类
耐火材料的分类耐火材料是一种具有高温稳定性和耐火性能的材料，主要用于高温工业设备和建筑物的耐火部件。
根据其化学性质和物理性质的不同，耐火材料可以被分为多种分类，包括无机非金属耐火材料、金属耐火材料和有机耐火材料。
无机非金属耐火材料是指主要由氧化物、硅酸盐、碳化物、氮化物等无机非金属材料构成的耐火材料。
这类材料具有优异的耐火性能和化学稳定性，常用于高温工业设备的内衬、隔热层和耐火材料制品的生产。
常见的无机非金属耐火材料包括氧化铝、硅酸盐、碳化硅、氮化硅等。
氧化铝具有良好的耐火性能和耐腐蚀性能，常用于铝电解槽、钢铁冶炼炉等高温设备的内衬。
硅酸盐材料具有良好的隔热性能和抗震性能，常用于建筑物的隔热材料和耐火材料制品的生产。
金属耐火材料是指主要由金属元素构成的耐火材料。
这类材料具有优异的导热性能和机械性能，常用于高温工业设备的内衬、隔热层和耐火材料制品的生产。
常见的金属耐火材料包括铝合金、镍合金、铬合金等。
铝合金具有良好的耐火性能和导热性能，常用于航空发动机、航天器等高温设备的内衬。
镍合金具有良好的耐腐蚀性能和机械性能，常用于化工设备、核电设备等高温设备的内衬。
铬合金具有良好的耐火性能和抗氧化性能，常用于炼油设备、石化设备等高温设备的内衬。
有机耐火材料是指主要由有机聚合物构成的耐火材料。
这类材料具有良好的耐火性能和机械性能，常用于建筑物的防火材料和耐火材料制品的生产。
常见的有机耐火材料包括阻燃聚合物、耐火涂料、耐火胶粘剂等。
阻燃聚合物具有良好的阻燃性能和耐火性能，常用于建筑物的防火材料和电气设备的防火材料。
耐火涂料具有良好的耐火性能和装饰性能，常用于建筑物的耐火涂料和装饰涂料。
耐火胶粘剂具有良好的耐火性能和粘接性能，常用于建筑物的耐火胶粘剂和结构胶粘剂。
总的来说，耐火材料的分类主要包括无机非金属耐火材料、金属耐火材料和有机耐火材料。
不同类型的耐火材料具有不同的化学性质和物理性质，适用于不同的高温工业设备和建筑物的耐火部件。
耐火材料概论
耐火材料概论耐火材料是指在高温环境下具有一定耐火性能的材料。
它们主要用于冶金、建材、化工和机械等行业中的高温设备和工艺中，起到保护和隔热的作用。
耐火材料的种类繁多，根据不同的应用场景和要求，可以选择不同类型的耐火材料。
一、耐火材料的分类根据耐火材料的化学成分和物理性质，可以将其分为无机非金属耐火材料和有机耐火材料两大类。
1. 无机非金属耐火材料无机非金属耐火材料是指由无机物质制成的耐火材料，包括氧化物、氮化物、碳化物等。
常见的无机非金属耐火材料有氧化铝、氧化镁、二氧化硅等。
这些材料具有高熔点、高耐火度、化学稳定性好等特点，适用于高温环境下的使用。
2. 有机耐火材料有机耐火材料是指由有机物质制成的耐火材料，主要包括有机树脂、有机纤维等。
这些材料具有良好的隔热性能和耐火性能，适用于一些特殊的高温环境。
二、耐火材料的应用耐火材料广泛应用于各个行业的高温设备和工艺中，主要包括以下几个方面：1. 冶金行业在冶金行业中，耐火材料主要用于高炉、转炉、电炉等冶炼设备中。
这些设备在高温条件下工作，需要具备耐火、耐磨、耐腐蚀等性能，以保证设备的正常运行和寿命。
2. 建材行业在建材行业中，耐火材料主要用于窑炉、窑炉衬里等设备中。
这些设备在生产过程中需要承受高温和化学腐蚀的作用，因此需要选择具有良好耐火性能和化学稳定性的材料。
3. 化工行业在化工行业中，耐火材料主要用于反应釜、管道、储罐等设备中。
这些设备在化学反应过程中需要承受高温和腐蚀的作用，因此需要选择具有耐火、耐腐蚀等性能的材料。
4. 机械行业在机械行业中，耐火材料主要用于燃烧室、炉膛、热风炉等设备中。
这些设备在燃烧过程中需要承受高温和热冲击的作用，因此需要选择具有耐火、耐热冲击等性能的材料。
三、耐火材料的性能要求耐火材料在高温环境下需要具备一定的性能要求，主要包括以下几个方面：1. 耐火度耐火度是指耐火材料在高温环境中能够保持稳定的性能和结构的能力。
耐火度越高，材料在高温环境下的使用寿命越长。
耐火材料基础知识培训教材
耐火材料基础知识培训教材第一章：耐火材料的定义与分类耐火材料是指具有一定的耐火性能，能够在高温、高压、腐蚀等恶劣条件下保持稳定性和完整性的材料。
根据其化学组成和物理性质的不同，耐火材料可以分为无机非金属耐火材料、金属耐火材料和复合耐火材料三大类。
1.1 无机非金属耐火材料无机非金属耐火材料主要由氧化物、硅酸盐、碳化物等组成，常见的包括氧化铝、氧化镁、氧化硅、硅酸盐砖、耐火砂等。
这类耐火材料具有高耐热性、抗腐蚀性和优异的绝缘性能，广泛应用于冶金、化工、电力等领域。
1.2 金属耐火材料金属耐火材料主要由金属元素和其合金组成，常见的包括铝、镁、铁、铬等。
金属耐火材料具有高强度和高导热性能，适用于高温和高压条件下的工作环境，广泛应用于电炉、烧结炉等领域。
1.3 复合耐火材料复合耐火材料是指将无机非金属耐火材料、金属耐火材料及其他辅助材料经过特殊工艺组合而成的材料。
复合耐火材料综合了各类材料的优点，具有高温强度高、耐冲刷、耐热震、耐腐蚀等特点，广泛应用于高温炉窑、化工炉等领域。
第二章：耐火材料的性能与测试2.1 耐火性能耐火性能是评价耐火材料的关键指标之一，包括耐火度、耐渣渗透性、热稳定性等参数。
常用的测试方法有耐火度试验、失重试验和热震试验等。
2.2 机械性能耐火材料在使用过程中需要承受一定的力学载荷，因此其机械性能是评价其抗压强度、抗折强度、抗冲刷性能等的指标。
常用的测试方法有抗压强度试验、抗折强度试验和冲刷试验等。
2.3 特殊性能耐火材料还具有一些特殊性能，如导热性能、导电性能、绝缘性能等。
这些特殊性能对于具体的应用环境非常重要，需要通过相应的测试方法进行评估。
第三章：耐火材料的应用领域3.1 冶金行业耐火材料在冶金行业广泛应用于高炉、转炉、电炉等设备中，用于耐受高温、腐蚀和冲刷的作用。
同时，在炼铁、炼钢、铝电解等过程中，耐火材料也扮演着重要的角色。
3.2 化工行业耐火材料在化工行业中主要应用于合成氨、乙烯、乙二醇等高温反应设备，用于承受高温和化学腐蚀的环境。
耐火材料浇注料配方
耐火材料浇注料配方耐火材料作为一种特殊的玻璃，可以承受极大的温度。
由于其独特的性能，耐火材料在工业和家用领域中被广泛应用，特别是在电镀、炉窑操作、机械加工、金属熔炼、不锈钢焊接和热处理等工艺中，都需要用到耐火材料。
然而，耐火材料的使用需要有正确的浇注料配方，因为不同的耐火材料的性能不一样，所以需要选择适合的配方。
一、耐火材料的分类耐火材料主要有粘土砖、石英砖、轻质耐火材料、绝热耐火材料、复合耐火材料和半永久性耐火材料等几大类。
1.土砖类：这类耐火材料主要是一些无机矿物组成的，由膨土、粘土、石英以及含有碳的物质组成，具有良好的耐火性能，可以用于熔炼铁矿石和钢铁等金属熔炼生产过程。
2.石英砖类：石英砖是采用石英为主要原料，聚合碳酸钙、硅酸镁、硅灰和膨润土等多种无机矿物精选制成的耐火材料，具有较高的耐火性能。
3.轻质耐火材料：轻质耐火材料是以珍珠岩和泥岩为主要原料，采用搅拌成型方式，具有良好的耐火性能和较轻的体积密度，适用于冶炼合金钢、铸铁和不锈钢等金属加工。
4.绝热耐火材料：采用轻质高温不燃用材料，如珍珠棉和硅藻土制成，具有较高的热绝缘性能，可以用于高温熔炼、热处理等工艺。
5.复合耐火材料：复合耐火材料是将多种耐火材料混合后制成的，它可以满足不同的工艺要求，具有耐火力强、耐腐蚀能力强、密度低等特点，广泛应用于电镀业和汽车制造业。
6.半永久性耐火材料：半永久性耐火材料是指可以在特定温度下维持一定时间的耐火材料，如石灰材料和炉底材料等，具有良好的耐火性能和耐腐蚀性能，适用于高温烘烤和熔炼等领域。
二、耐火材料浇注料的配方1.粘土砖：主要成分：石英、硅酸钠、膨土、粘土、石灰。
辅助材料：碳、铬、钼、钛、钴和镁等。
2.石英砖：主要成分：石英，辅助材料：膨润土、硅酸钙、硅酸镁和碳酸钙等。
3.轻质耐火材料：主要成分：珍珠岩、泥岩等，辅助材料：膨润土、活性粘土、水泥和石灰等。
4.绝热耐火材料：主要成分：珍珠棉、硅藻土等，辅助材料：硅酸镁、硅酸钙、粘土和砂等。
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镁橄榄石为主晶相的耐火材料。多用橄榄岩和纯橄榄岩等作为主要原料制成。其中经成型的制品称镁橄榄石砖。
MgO／SiO2较高的制品，耐火度很高（>1800℃）荷重软化温度达1600℃，具有一定耐热震性，有一定的抗碱性熔渣能力
有色金属冶炼炉的沪衬材料，炼钢转炉和电炉的安全衬，炼钢平炉的蓄热室和玻璃熔窑蓄热室格子砖，锻造加热炉和水泥窑的内衬材料等
不不定形耐火材料
合理级配的粒状和粉状料与结合剂共同组成的不经成型和烧成直接供使用的耐火材料
只经过粒状、粉状料的制备和混合料的混炼过程，过程简便，成品率高，供应较快，热能消耗较低。可塑性强，多数不定形耐火材料可制成坚固的整体构筑物，
可避免因为接缝而造成的薄弱点。当耐火砖的砌筑或整体构筑物局部损坏时，可利用喷射进行热态修补，既迅速又经济。用作砌筑体或轻质耐火材料的保护层和接缝材料尤为必需。用以制造大型耐火制品也方便。
能经受钢液、熔渣的高温热负荷，流体的流动冲刷和钢液与强碱性渣的化学侵蚀，故在钢铁、冶金、玻璃、水泥等高温行业大量应用
白云石质耐火材料
以氧化钙(质量分数40％一60％)和氧化镁(质量分数30％一42%)为主要成分的耐火材料。主要品种有焦油白云石砖、烧成油浸白云石砖、烧成油浸半稳定性白云石砖、烧成稳定性白云石砖、轻烧油浸白云石砖和冶金白云石砂。
含游离CaO白云石耐火制品的突出特点是抗碱性渣的性能好，高温强度也较高但大气稳定性很差。
稳定性白云石制品耐火度和高温强度比游离CaO的白云石制为低，荷重软化温度约为1500℃。但常温强度还较高，气孔率为18~24%的制品，耐压强度为50~70MPa，耐热震性差，抗碱性渣能力强，有较好的大气稳定性
含游离CaO的白云石制品是炼钢转炉、电炉加衬的主要材科；含稳定CaO白云石制品是各种炼钢炉的副炉底和炉衬的安全层、加热炉均热床和高温段炉以及水泥回转窑高温带、化铁炉和盛钢捅的内衬等。
石墨坩埚广泛用作熔炼金属的容器。钢液浇注用的塞头砖、水口砖以及盛钢桶内衬砖等也广泛采用石墨粘土制品。
碳化硅制品
由碳化硅构成
耐热性很强，具有相当高强度。热膨胀性低，导热性高。耐磨性及抗氧化性也高
用作处理电加热炉、均热护和加热炉的烧嘴及滑乱各种高温焙烧炉内的辊道和高负重轻窑具，换热气体炉和铁鳞还原炉马弗罩等，效果很好。其中再结晶软化硅制品使用效果尤为突出。
于碱性与酸性耐火材料的隔离层，或作为有色金属冶炼炉的炉衬。但不宜用于直接与铁液接触和气氛性质变化频繁的部位。
.含碳质耐火材料
炭素耐火材料
无定形碳构成的炭砖或炭块
耐热性好，它们几乎不溶于所有已知的酸、碱、盐类及有机物的溶液中，而且其表面张力非常大也不易被金属液和硅酸盐熔融休润湿，故它耐化学溶剂、金属液和熔渣侵蚀的性能非常优越。由于碳易溶于镕融含铁的金属中，可以用于增碳。制品密度低，为致密的轻质材料。
氮化硅制品
有氮化硅构成
与碳化硅的性质用途形似
同上
含锆质耐火材料
锆英石耐火材料
以锆石英精矿为主要原料制成，，其中有纯锆石英耐火材料制品和锆石英与其他耐火组分组成的复合制品
耐火度在1825℃~1850℃，热膨胀性低，，导热性高，常温和高温强度高，常温耐压强度150Mpa，荷重软化温度大于1500℃，难于与酸发生作用，也不易被一些熔融金属润湿和与之发生反应，抗渣性较好，不易耐碱金属、碱土金属作用
这种制品主要为具有耐高温和耐侵蚀的单斜怯石和刚玉以及
两者的共晶体组成。高粘度的段璃相介于体间隙中。致密性高，气孔多为封闭性，故力学性能和耐磨性良好，其耐侵蚀性优，在900℃~1150℃加热和冷却过程中，可能发生晶型转换而不规则变形，烤窑时应缓慢升温。
锆刚玉制品直接与金属液和熔渣接触处抵抗侵蚀的良好材料。是玻璃熔窑受侵蚀最严重的关键部位不可缺少的材料。用与金属冶炼炉和容器中受渣蚀严重之处效果也佳。但是，此种材料不宜用于900一1150℃范围内温度频繁变化之部位。
用作连续铸钢用盛钢桶中的内衬以及其他受熔渣侵蚀极严重的部位，也可用作铜、铝冶炼妒的铸口等。另外，还可用于玻璃熔窑与玻璃液直接接触之处和上部结构以及用作电熔锆刚玉砖与硅砖之间酌隔离砖。
锆刚玉耐火材料
熔铸锆刚玉制品按其组分论属于A12O3-ZrO2- SiO2系统的耐火材料，故常简称这种熔铸锆刚玉制品为熔铸AZS制品。
类别
名称
说明
特性
适用范围
氧化硅质耐火材料
硅质耐火砖
（硅砖）
主晶相为鳞石英和方石英，基质为石英玻璃相。呈黄色，并带有棕色斑点。
抵抗酸性炉渣侵蚀能力强，荷重软化温度高，耐磨、导热性好，在600℃以上使用时耐热震性较好。而在600℃以下使用时耐热震性很差，不能耐碱性渣、金属氧化物和燃料灰烬的侵蚀；温度急变抵抗性小，高温下体积固定性差
砌筑炼铁高炉的炉底、炉缸、炉腹、炉身等处内衬用的重要耐火制品。也可用作铝电解槽槽膛，电解槽阴极。还适用于作为电解镁工业竖式炉的炭素格子砖。其他如电石炉、铁合金炉、石墨化炉等也可采用
石墨耐火材料
由结晶型石墨构成
有较高的强度，有相当高的耐金属液和熔渣侵蚀的能力，热膨胀性较低，导热性较高，耐热震性也较强。故可作为直接接触熔融金属的耐火材料。如
尖晶石耐火材料
以镁铝尖晶石为主晶相或以镁铝尖晶石与方镁石或与刚玉共同构成主晶相的镁铝尖品石质耐火材料（镁铝尖晶石质耐火材科）
常、高温强度高荷重软化温度1700~1750℃，抗蠕变能力强，抗熔渣直接侵蚀能力优良；真空挥发能力好，热膨胀系数低，抗热震性好
有色金属冶炼炉中钢镍炉和炼铝炉内衬、电炉炉盖、盛钢桶内衬、炼钢炉外精炼真空处理装置内衬、水泥燃烧窑高温带内衬、炼钢手炉蓄热空和茨璃熔窑蓄热室格子砖等处的优质耐火制品。
蒸汽锅炉、煤气发生炉、高炉、各种热处理炉和加热炉等
高铝质隔热耐火砖（高铝砖）
A12O3含量大于48%的硅酸铝质耐火材料。由天然或人造高铝原料（硅线石、水铝石、刚玉等）制成
致密度高，气孔率低；耐火度（1770~2000℃）和荷重软化温度（>1400℃）高；晶体体结构发育完整、品粒粗大，化学稳定性好；高温结构强度大；导热性好；使用寿命长，但价格较贵
用于焦炉炉室、玻璃熔窑、酸性炼钢炉、平炉电炉炉顶以及其他热工设备
硅酸铝质耐火材料
半硅质耐火砖
SiO2含大于65％，A1203十TiO小于30％的耐火材料。主要制品有半硅砖和蜡石砖。
体积稳定性好，对酸性、弱酸性炉渣有较好的抵抗能力，对合SO2的高混烟气也有良好抵抗能力，荷重软化变形温度较布。
砌筑盛钢桶内衬及燃烧室和高温烟道
绝绝热材料
特种耐火材
粘土质耐火砖
A12O3含量30~40%的硅酸铝质耐火材料。由耐火粘土和熟料（煅烧和粉碎后的粘土）经成型、干燥、煅烧而成。呈黄棕色。
抵抗温度急变性优良，耐火度波动于1580~1770℃，高温耐压强度随A12O3含量增加而增大，800℃以上出行塑性变形。对酸、碱性渣的作用均较稳定；荷重软化温度（1250~1400℃），属弱酸性，增大A1203含量，抗碱渣侵蚀能力提高，随SiO2合量的增加，抗酸性渣的能力增强。
砌筑炼钢炉、盛钢桶、电阻炉等钢铁冶金、有色冶炼、玻璃工业、化工条件苛刻部位
碱碱性及尖晶石质耐火材料
镁质耐火材料
以氧化镁为主成分和以方镁石为主晶相，有普通镁砖、直接结合镁砖、镁钙砖、镁硅砖、镁铝砖、镁碳砖及不烧镁质品和不定形镁质品
由不同结合相与主晶相方镁石构成的各种镁质耐火材料具有很高的耐火度。一般皆高于1920℃，抗碱性渣侵蚀的能力也强，但依结合相的种类、性质、数量和分布的不同，制品的性质也有一定差别。
以镁铬尖晶石为主品相或以镁铬尖晶石与方镁石或与Al2O3共同构成主晶相的铬质和铬镁质耐火材料常
方镁石与铁矿颗粒接触处有微裂纹。气孔率约为15％左右，常温和高温强度都很高，常温耐压强度可达60~70MPa，I 400℃下热态抗折强度达8.6MPa左右，荷重软化温度可达1670—1600℃。热膨胀系数虽较高，20~1400℃为12.7一13.2x10-6／℃，耐热震性好，通常抗熔渣侵蚀强。