消 氢 处 理
消氢处理与后热处理
消氢处理与后热处理消氢处理与后热处理目的不一样。
消氢是加热后让焊接时填充金属中的氢在高温下逸出，后热是改善强度，消除产生裂纹的可能。
消氢加热温度低于后热处理温度，同时保温时间短于后热保温时间。
消氢大约300-350度，后热大约200-300度NB/T47015-2011对后热的说明如下：4.5.1 对冷裂纹敏感性校对的低合金钢和拘束度较大的焊件应采取后热措施。
4.5.2 后热应在焊后立即进行。
4.5.3 后热温度一般为200℃～350℃，一般不少于30min。
4.5.4 若焊后立即进行热处理则可不进行后热。
百度搜到的相关内容：在焊接过程中，来自焊条、焊剂和空气中的氢气在高温下被分解为原子状态，溶于液态金属中。
焊缝冷却时，氢气在钢中的溶解度急剧下降，由于焊缝冷却较快，氢来不及逸出而留在焊缝金属中。
经一段时间后会在焊缝和熔接线处聚集，当聚集到一定程度后在焊接应力下导致焊缝热影响区产生裂纹，由于氢导致的裂纹往往是在焊后几小时至几天内发生故称为延迟裂纹。
焊缝与金属材料中吸收的氢，可以通过后热处理扩散出来。
所谓后热其目的就是加快焊接接头中的氢的逸出，简单说就是消氢，是防止冷裂纹的有效措施。
后热温度根据不同钢种有所不同，一般为200～350℃，应在焊后立即进行，后热温度太低，消氢效果不好，温度过高若超出马氏体转变终了温度则容易在焊接接头中保留残存的马氏体组织。
应当说明的是并不是所有金属材料焊接时都会产生延迟裂纹，只有强度级别高的低合金钢才可能产生，如鉻鉬钢等。
后热处理和焊后热处理有区别后热处理--焊后对焊缝和热影响区加热缓慢冷却热处理防止快速冷却出现裂纹和过大的拘束应力的方法焊后热处理--焊接完成后为改善接头机械性能的各种热处理的总称,包括后热处理,消氢处理低温回火处理等,一般指焊接完成后对焊缝进行AC3以下的消除应力热处理。
消氢处理DHT dehydrogenation heat treatment中间消应力热处理 ISR intermediate stress relief最终焊后热处理 PWHT postweld heat treatment这三个API上就是这么定义的。
焊后热处理基本知识
焊接接头焊后热处理基本知识培训一、焊后热处理的概念1.1后热处理（消氢处理）：焊接完成后对冷裂纹敏感性较大的低合金钢和拘束度较大的焊件加热至200℃～350℃保温缓冷的措施。
目的、作用：减小焊缝中氢的有害影响、降低焊接残余应力、避免焊缝接头中出现马氏体组织，从而防止氢致裂纹的产生。
后热温度：200℃～350℃保温时间：即焊缝在200℃～350℃温度区间的维持时间，与后热温度、焊缝厚度有关，一般不少于30min加热方法：火焰加热、电加热保温后的措施：用保温棉覆盖让其缓慢冷却至室温NB/T47015-2011关于后热的规定：1.2焊后热处理（PWHT）：广义上：焊后热处理就是在工件焊完之后对焊接区域或焊接构件进行的热处理，内容包括消除应力退火、完全退火、固熔、正火、正火加回火、回火、低温消除应力等。
狭义上：焊后热处理仅指消除应力退火，即为了改善焊接区的性能和消除焊接残余应力等有害影响。
1.3压力容器及压力管道焊接中所说的焊后热处理是指焊后消除应力的热处理。
焊后消除应力热处理过程：将焊件缓慢均匀加热至一定温度后保温一定的时间，然后缓慢降温冷却至室温。
目的、作用：(1)降低或消除由于焊接而产生的残余焊接应力。
(2)降低焊缝、热影响区硬度。
(3)降低焊缝中的扩散氢含量。
(4)提高焊接接头的塑性。
(5)提高焊接接头冲击韧性和断裂韧性。
(6)提高抗应力腐蚀能力。
(7)提高组织稳定性。
热处理的方式：整体热处理、局部热处理1.4焊接应力的危害和降低焊接应力的措施焊接应力是在焊接过程中由于温度场的变化（热涨冷缩）及焊件间的约束而产生的滞留在焊件中的残余应力。
1.4.1焊接应力只能降低，不可能完全消除，焊接残余应力形成的的危害：1）影响构件承受静载的能力；2）会造成构件的脆性断裂；3）影响结构的疲劳强度；4）影响构件的刚度和稳定性；5）应力区易产生应力腐蚀开裂；6）影响构件的精度和尺寸的稳定性。
1.4.2降低焊接应力的措施1）设计措施：（1）构件设计时经量减少焊缝的尺寸和数量，可减少焊接变形，同时降低焊接应力（2）构件设计时避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力叠加（3）优化结构设计，例将如容器的接管口设计成翻边式，少用承插式2）工艺措施（1）采用较小的焊接线能量（2）合理安排装配焊接顺序（3）层间进行锤击（4）预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸），与焊接区同时拉伸（膨胀）和同时压缩（收缩）（5）焊接高强钢时选用塑性较好的焊条（6）采用整体预热（7）焊后消氢处理（8）采用整体焊后热处理（9）利用振动法消除焊接残余应力二、容器及受压元件应按材料、焊接接头厚度、结构形式、介质和设计要求确定是否进行焊后热处理。
焊后热处理基本知识
焊接接头焊后热处理基本知识培训一、焊后热处理的概念1.1后热处理（消氢处理）：焊接完成后对冷裂纹敏感性较大的低合金钢和拘束度较大的焊件加热至200C〜350C保温缓冷的措施。
目的、作用：减小焊缝中氢的有害影响、降低焊接残余应力、避免焊缝接头中出现马氏体组织，从而防止氢致裂纹的产生。
后热温度：200 C〜350 C保温时间：即焊缝在200C〜350C温度区间的维持时间，与后热温度、焊缝厚度有关，一般不少于30min加热方法：火焰加热、电加热保温后的措施：用保温棉覆盖让其缓慢冷却至室温NB/T47015-2011关于后热的规定：4.5后热4. 5, 1对冷裂纹戦掖性较大的低合金钢和拘束度较大餌挥件应采取岳热措施“4.5,2石热应在悍后立即迸行4.5,3后菸程麼一融为20010-3501：,保濃时间与訂热温度*焊魅金fl（厚度有关，一般不少于4. 5. 4若弊IS立即进行热处理则可不进行后热斗4.6. 1碳素钢和低合金俐低f 4?0T?的热过程*高合金钢低T3I5V的热过程，均不作为焊后热处理对待。
1.2焊后热处理（PWHT :广义上：焊后热处理就是在工件焊完之后对焊接区域或焊接构件进行的热处理，内容包括消除应力退火、完全退火、固熔、正火、正火加回火、回火、低温消除应力等。
狭义上：焊后热处理仅指消除应力退火，即为了改善焊接区的性能和消除焊接残余应力等有害影响。
1.3压力容器及压力管道焊接中所说的焊后热处理是指焊后消除应力的热处理。
焊后消除应力热处理过程：将焊件缓慢均匀加热至一定温度后保温一定的时间，然后缓慢降温冷却至室温。
目的、作用:（1）降低或消除由于焊接而产生的残余焊接应力(2)降低焊缝、热影响区硬度。
(3)降低焊缝中的扩散氢含量。
⑷提高焊接接头的塑性。
(5)提咼焊接接头冲击韧性和断裂韧性。
(6)提高抗应力腐蚀能力。
⑺提咼组织稳定性。
热处理的方式：整体热处理、局部热处理1.4焊接应力的危害和降低焊接应力的措施焊接应力是在焊接过程中由于温度场的变化（热涨冷缩）及焊件间的约束而产生的滞留在焊件中的残余应力。
去氢处理技术方法
去氢处理，也称除氢处理，一般对电镀前后必须进行工序，特别是对高强度高硬度的零件在电镀工艺中。
氢脆的原理与预防在任何电镀溶液中,由于水分子的离解,总或多或少地存在一定数量的氢离子。
因此,电镀过程中,在阴极析出金属(主反应)的同时,伴有氢气的析出(副反应)。
析氢的影响是多方面的,其中最主要的是氢脆。
氢脆是表面处理中最严重的质量隐患之一,析氢严重的零件在使用过程中就可能断裂,造成严重的事故。
表面处理技术人员必须掌握避免和消除氢脆的技术,氢脆的影响降低到最低限度。
一、氢脆1氢脆现象氢脆通常表现为应力作用下的延迟断裂现象。
曾经出现过汽车弹簧、垫圈、螺钉、片簧等镀锌件,在装配之后数小时内陆续发生断裂,断裂比例达40%～50%。
某特种产品镀镉件在使用过程中曾出现过批量裂纹断裂,曾组织过全国性攻关,制订严格的去氢工艺。
另外,有一些氢脆并不表现为延迟断裂现象,例如:电镀挂具(钢丝、铜丝)由于经多次电镀和酸洗退镀,渗氢较严重,在使用中经常出现一折便发生脆断的现象;猎枪精锻用的芯棒,经多次镀铬之后,堕地断裂;有的淬火零件(内应力大)在酸洗时便产生裂纹。
这些零件渗氢严重,无需外加应力就产生裂纹,再也无法用去氢来恢复原有的韧性。
2 氢脆机理延迟断裂现象的产生是由于零件内部的氢向应力集中的部位扩散聚集,应力集中部位的金属缺陷多(原子点阵错位、空穴等)。
氢扩散到这些缺陷处,氢原子变成氢分子,产生巨大的压力,这个压力与材料内部的残留应力及材料受的外加应力,组成一个合力,当这合力超过材料的屈服强度,就会导致断裂发生。
氢脆既然与氢原子的扩散有关,扩散是需要时间的,扩散的速度与浓差梯度、温度和材料种类有关。
因此,氢脆通常表现为延迟断裂。
氢原子具有最小的原子半径,容易在钢、铜等金属中扩散,而在镉、锡、锌及其合金中氢的扩散比较困难。
镀镉层是最难扩散的,镀镉时产生的氢,最初停留在镀层中和镀层下的金属表层,很难向外扩散,去氢特别困难。
经过一段时间后,氢扩散到金属内部,特别是进入金属内部缺陷处的氢,就很难扩散出来。
焊前预热和焊后消氢处理方案
焊前预热和焊后消氢处理方案一、焊前预热1、预热方法：采用电加热法加热，不得使用氧-乙炔火焰加热。
2、预热宽度为焊接接头中心线两侧各180mm。
3、预热温度规定：（1）焊接部位均匀加热，施焊位置温度为125℃~175℃之间。
（2）对拘束大的部位（环缝、接管角焊缝）或环境温度低于5℃时，预热温度取上限，扩大预热范围，延长预热时间。
（3）局部预热，应防止局部应力过大，且焊件在整个焊接过程中，不低于预热温度。
4、预热温度的测量位置应距焊缝中心线50mm处对称测量，每条焊缝测点不少于3对。
二、焊后消氢处理1、焊后消氢处理应在焊后立即进行，宜采用电加热法。
2、后热温度：200℃~250℃。
3、后热时间：0.5h~1.0h。
4、加热范围：焊接接头中心线两侧各180mm。
5、温度测量等要求与焊前预热相同。
三、要求1、预热及后热操作人员应严格按本方案执行，操作过程中如遇特殊问题，请及时与技术科联系2、技术科人员应经常到现场检查，如发现不按要求执行的，每发现一次罚款100~200元。
编制：审核：焊前预热和焊后消氢处理方案焊前预热：焊接部位均匀加热，并达到规定的温度125℃~175℃预热宽度为焊接接头中心线两侧各取3倍板厚，预热温度的测量位置应距焊缝中心线50mm处对称测量每条焊缝测点不少于3对预热方法：采用远红外电热板等电加热元件加热，不得使用氧-乙炔火焰加热预热温度和层间温度应用测温笔或表面测温仪测定并予以记录，用表面测温仪测温市时，应采取措施，避免环境条件影响测量的精确度，当预热温度采用自动控制测温装置按专门规程测温时，允许适当的减少测点数量。
预热温度规定：（1）对拘束大的部位（环缝、接管角焊缝）或环境温度低于5℃时，预热温度取上限，扩大预热范围，延长预热时间。
（2）局部预热，应放置局部应力过大，且焊件在整个焊接过程中，不低于预热温度。
焊后消氢处理按焊接工艺指导书规定的后热温度和后热时间在焊后立即进行。
加热范围，温度测量等要求与预热相同。
消氢处理与后热处理
消氢处理与后热处理消氢处理与后热处理目的不一样。
消氢是加热后让焊接时填充金属中的氢在高温下逸出，后热是改善强度，消除产生裂纹的可能。
消氢加热温度低于后热处理温度，同时保温时间短于后热保温时间。
消氢大约300-350度，后热大约200-300度NB/T47015-2011对后热的说明如下：4.5.1 对冷裂纹敏感性校对的低合金钢和拘束度较大的焊件应采取后热措施。
4.5.2 后热应在焊后立即进行。
4.5.3 后热温度一般为200℃～350℃，一般不少于30min。
4.5.4 若焊后立即进行热处理则可不进行后热。
百度搜到的相关内容：在焊接过程中，来自焊条、焊剂和空气中的氢气在高温下被分解为原子状态，溶于液态金属中。
焊缝冷却时，氢气在钢中的溶解度急剧下降，由于焊缝冷却较快，氢来不及逸出而留在焊缝金属中。
经一段时间后会在焊缝和熔接线处聚集，当聚集到一定程度后在焊接应力下导致焊缝热影响区产生裂纹，由于氢导致的裂纹往往是在焊后几小时至几天内发生故称为延迟裂纹。
焊缝与金属材料中吸收的氢，可以通过后热处理扩散出来。
所谓后热其目的就是加快焊接接头中的氢的逸出，简单说就是消氢，是防止冷裂纹的有效措施。
后热温度根据不同钢种有所不同，一般为200～350℃，应在焊后立即进行，后热温度太低，消氢效果不好，温度过高若超出马氏体转变终了温度则容易在焊接接头中保留残存的马氏体组织。
应当说明的是并不是所有金属材料焊接时都会产生延迟裂纹，只有强度级别高的低合金钢才可能产生，如鉻鉬钢等。
后热处理和焊后热处理有区别后热处理--焊后对焊缝和热影响区加热缓慢冷却热处理防止快速冷却出现裂纹和过大的拘束应力的方法焊后热处理--焊接完成后为改善接头机械性能的各种热处理的总称,包括后热处理,消氢处理低温回火处理等,一般指焊接完成后对焊缝进行AC3以下的消除应力热处理。
消氢处理DHT dehydrogenation heat treatment中间消应力热处理 ISR intermediate stress relief最终焊后热处理 PWHT postweld heat treatment这三个API上就是这么定义的。
消氢处理
消氢热处理消氢热处理，也称后热处理。
即在焊后将焊件加热到250～350℃，保温2～6小时，目的是使焊缝中的扩散氢加速逸出，大大降低焊缝和热影响区中的氢含量，防止产生冷裂纹。
一般淬硬倾向较大的材料，焊后需要消氢热处理，以免出现冷裂纹。
防止氢腐蚀的途径有:一是降低降低钢中碳的含量，例如采用微碳纯铁，可以完全消除氢腐蚀产生的根源；二是采用抗氢钢，在钢中加入钼、铬、钨、铌、钛等元素，形成稳定的铬、钼等碳化物，使氢与碳不能结合。
我国生产的中温抗氢钢有：15CrMoR、14Cr1MoR等。
顺便说说延迟裂纹和再热裂纹。
1 延迟裂纹1.1 延迟裂纹的定义：焊接后经过一段时间才产生的裂纹为延迟裂纹。
延迟裂纹是冷裂纹的一种常见缺陷，它不在焊后立即产生，而在焊后延迟几小时、几天或更长时间才出现。
1.2 有延迟裂纹倾向的材料16MnR、15MnVR（鞍钢研制，现基本不生产了）、15MnNbR、18MnMoNbR （不好购买）、13MnMoNbR（仿制日本的BHW35，是单层厚壁用钢，焊接性能好但价格高）、07MnCrMoVR、07MnNiMoVDR和日本的CF-62系列钢。
2 热裂纹2.1 热裂纹定义：焊接过程中在300℃以上高温下产生的裂纹为热裂纹。
热裂纹一般有在稍低于凝固温度下产生的凝固裂纹，也有少数是在凝固温度区发生的裂纹。
2.2 热裂纹产生的原因热裂纹的产生原因是焊接拉应力作用到晶界上的低熔共晶体所造成的。
焊接应力是产生裂纹的外因，低熔共晶体是产生裂纹的内部条件。
焊缝中偏高的S与Fe能形成低熔点共晶体，所以偏高的S是主要因素。
在压力容器焊接中，降低线能量或采用多层焊是防止热裂纹的一种有效方法。
3 再热裂纹3.1 再热裂纹的定义：焊接完成后，焊接接头在一定温度范围内再次加热（消除应力热处理或其它加热过程）而产生的裂纹为再热裂纹。
在消除应力热处理过程中产生的再热裂纹又称消除应力处理裂纹，也叫SR裂纹。
3.2 再热裂纹的产生原因产生再热裂纹的原因有二：一是与钢中所含碳化物形成元素（Cr、Mo、V、Ti及B等）有关。
焊后热处理基本知识
焊接接头焊后热处理基本知识培训一、焊后热处理的概念1、1后热处理(消氢处理):焊接完成后对冷裂纹敏感性较大的低合金钢与拘束度较大的焊件加热至200℃～350℃保温缓冷的措施。
目的、作用:减小焊缝中氢的有害影响、降低焊接残余应力、避免焊缝接头中出现马氏体组织,从而防止氢致裂纹的产生。
后热温度:200℃～350℃保温时间:即焊缝在200℃～350℃温度区间的维持时间,与后热温度、焊缝厚度有关, 一般不少于30min加热方法:火焰加热、电加热保温后的措施:用保温棉覆盖让其缓慢冷却至室温NB/T47015-2011关于后热的规定:1、2焊后热处理(PWHT):广义上:焊后热处理就就是在工件焊完之后对焊接区域或焊接构件进行的热处理,内容包括消除应力退火、完全退火、固熔、正火、正火加回火、回火、低温消除应力等。
狭义上:焊后热处理仅指消除应力退火,即为了改善焊接区的性能与消除焊接残余应力等有害影响。
1、3压力容器及压力管道焊接中所说的焊后热处理就是指焊后消除应力的热处理。
焊后消除应力热处理过程:将焊件缓慢均匀加热至一定温度后保温一定的时间,然后缓慢降温冷却至室温。
目的、作用:(1)降低或消除由于焊接而产生的残余焊接应力。
(2)降低焊缝、热影响区硬度。
(3)降低焊缝中的扩散氢含量。
(4)提高焊接接头的塑性。
(5)提高焊接接头冲击韧性与断裂韧性。
(6)提高抗应力腐蚀能力。
(7)提高组织稳定性。
热处理的方式:整体热处理、局部热处理1、4焊接应力的危害与降低焊接应力的措施焊接应力就是在焊接过程中由于温度场的变化(热涨冷缩)及焊件间的约束而产生的滞留在焊件中的残余应力。
1、4、1焊接应力只能降低,不可能完全消除,焊接残余应力形成的的危害: 1）影响构件承受静载的能力;2)会造成构件的脆性断裂;3)影响结构的疲劳强度;4)影响构件的刚度与稳定性;5)应力区易产生应力腐蚀开裂;6)影响构件的精度与尺寸的稳定性。
1、4、2降低焊接应力的措施1）设计措施:（1）构件设计时经量减少焊缝的尺寸与数量,可减少焊接变形,同时降低焊接应力（2）构件设计时避免焊缝过于集中,从而避免焊接应力叠加（3）优化结构设计,例将如容器的接管口设计成翻边式,少用承插式2）工艺措施（1）采用较小的焊接线能量（2）合理安排装配焊接顺序（3）层间进行锤击（4）预热拉伸补偿焊缝收缩(机械拉伸或加热拉伸),与焊接区同时拉伸(膨胀)与同时压缩(收缩)（5）焊接高强钢时选用塑性较好的焊条（6）采用整体预热（7）焊后消氢处理（8）采用整体焊后热处理（9）利用振动法消除焊接残余应力二、容器及受压元件应按材料、焊接接头厚度、结构形式、介质与设计要求确定就是否进行焊后热处理。
焊后热处理基本知识
焊接接头焊后热处理基本知识培训一、焊后热处理的概念1.1后热处理（消氢处理）：焊接完成后对冷裂纹敏感性较大的低合金钢和拘束度较大的焊件加热至200℃～350℃保温缓冷的措施。
目的、作用：减小焊缝中氢的有害影响、降低焊接残余应力、避免焊缝接头中出现马氏体组织，从而防止氢致裂纹的产生。
后热温度：200℃～350℃保温时间：即焊缝在200℃～350℃温度区间的维持时间，与后热温度、焊缝厚度有关，一般不少于30min加热方法：火焰加热、电加热保温后的措施：用保温棉覆盖让其缓慢冷却至室温NB/T47015-2011关于后热的规定：1.2焊后热处理（PWHT）：广义上：焊后热处理就是在工件焊完之后对焊接区域或焊接构件进行的热处理，内容包括消除应力退火、完全退火、固熔、正火、正火加回火、回火、低温消除应力等。
狭义上：焊后热处理仅指消除应力退火，即为了改善焊接区的性能和消除焊接残余应力等有害影响。
1.3压力容器及压力管道焊接中所说的焊后热处理是指焊后消除应力的热处理。
焊后消除应力热处理过程：将焊件缓慢均匀加热至一定温度后保温一定的时间，然后缓慢降温冷却至室温。
目的、作用：(1)降低或消除由于焊接而产生的残余焊接应力。
(2)降低焊缝、热影响区硬度。
(3)降低焊缝中的扩散氢含量。
(4)提高焊接接头的塑性。
(5)提高焊接接头冲击韧性和断裂韧性。
(6)提高抗应力腐蚀能力。
(7)提高组织稳定性。
热处理的方式：整体热处理、局部热处理1.4焊接应力的危害和降低焊接应力的措施焊接应力是在焊接过程中由于温度场的变化（热涨冷缩）及焊件间的约束而产生的滞留在焊件中的残余应力。
1.4.1焊接应力只能降低，不可能完全消除，焊接残余应力形成的的危害：1）影响构件承受静载的能力；2）会造成构件的脆性断裂；3）影响结构的疲劳强度；4）影响构件的刚度和稳定性；5）应力区易产生应力腐蚀开裂；6）影响构件的精度和尺寸的稳定性。
1.4.2降低焊接应力的措施1）设计措施：（1）构件设计时经量减少焊缝的尺寸和数量，可减少焊接变形，同时降低焊接应力（2）构件设计时避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力叠加（3）优化结构设计，例将如容器的接管口设计成翻边式，少用承插式2）工艺措施（1）采用较小的焊接线能量（2）合理安排装配焊接顺序（3）层间进行锤击（4）预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸），与焊接区同时拉伸（膨胀）和同时压缩（收缩）（5）焊接高强钢时选用塑性较好的焊条（6）采用整体预热（7）焊后消氢处理（8）采用整体焊后热处理（9）利用振动法消除焊接残余应力二、容器及受压元件应按材料、焊接接头厚度、结构形式、介质和设计要求确定是否进行焊后热处理。
消氢处理的标准
消氢处理的标准一、消氢设备性能1.消氢设备应具备高效、稳定、安全、可靠的特点，能够有效地消除氢气，并降低氢气含量至安全范围内。
2.消氢设备的性能应通过权威机构的检测和认证，确保其符合相关标准和规定。
3.消氢设备应定期进行维护和检修，确保其正常运行和延长使用寿命。
二、消氢剂质量1.消氢剂应具有高活性、高效率、低成本等优点，能够有效地消除氢气。
2.消氢剂的质量应符合相关标准和规定，并经过权威机构的检测和认证。
3.消氢剂应存储在干燥、阴凉、通风、安全的地方，避免阳光直射和高温。
三、消氢工艺控制1.消氢工艺流程应合理、科学、安全，能够保证消氢效果和产品质量。
2.消氢工艺参数应严格控制，包括温度、压力、时间等，以确保消氢效果和设备安全。
3.消氢过程中产生的废气和废物应进行妥善处理和处置，符合环保要求。
四、操作规程制定1.应制定详细的消氢处理操作规程，包括设备检查、消氢剂添加、工艺控制等环节。
2.操作人员应经过专业培训和考核，掌握相关技能和知识，能够正确、熟练地操作消氢设备。
3.操作过程中应严格遵守操作规程，避免出现失误和事故。
五、氢含量检测1.在消氢处理过程中，应定期进行氢含量检测，确保氢气含量在安全范围内。
2.氢含量检测应使用专业的检测仪器和设备，按照相关标准和规定进行检测和分析。
3.当氢含量超标时，应及时采取措施进行处理，确保设备和人员安全。
六、应急处理措施1.应制定应急处理预案，包括设备故障、事故泄漏、人员伤亡等情况的应急处理措施。
2.应急处理人员应经过专业培训和考核，掌握相关技能和知识，能够正确、迅速地处理紧急情况。
3.在应急情况下，应保持冷静、沉着应对，及时报告并采取相应措施，确保设备和人员安全。
七、人员培训和资质1.应定期对操作人员进行专业培训和考核，提高其技能和知识水平。
2.操作人员应具备相应的资质和证书，能够胜任消氢处理工作。
3.应定期对人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和自我保护能力。
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消氢处理
消氢热处理，也称后热处理。
即在焊后将焊件加热到250～350℃，保温2～6小时，目的是使焊缝中的扩散氢加速逸出，大大降低焊缝和热影响区中的氢含量，防止产生冷裂纹。
一般淬硬倾向较大的材料，焊后需要消氢热处理，以免出现冷裂纹。
防止氢腐蚀的途径有:
一是降低降低钢中碳的含量，例如采用微碳纯铁，可以完全消除氢腐蚀产生的根源；二是采用抗氢钢，在钢中加入钼、铬、钨、铌、钛等元素，形成稳定的铬、钼等碳化物，使氢与碳不能结合。
我国生产的中温抗氢钢有：15CrMoR、14Cr1MoR等。
顺便说说延迟裂纹和再热裂纹。
1 延迟裂纹
1.1 延迟裂纹的定义：焊接后经过一段时间才产生的裂纹为延迟裂纹。
延迟裂纹是冷裂纹的一种常见缺陷，它不在焊后立即产生，而在焊后延迟几小时、几天或更长时间才出现。
1.2 有延迟裂纹倾向的材料
16MnR、15MnVR（鞍钢研制，现基本不生产了）、15MnNbR、18MnMoNbR（不好购买）、13MnMoNbR（仿制日本的BHW35，是单层厚壁用钢，焊接性能好但价格高）、07MnCrMoVR、07MnNiMoVDR和日本的CF-62系列钢。
2 热裂纹
2.1 热裂纹定义：焊接过程中在300℃以上高温下产生的裂纹为热裂纹。
热裂纹一般有在稍低于凝固温度下产生的凝固裂纹，也有少数是在凝固温度区发生的裂纹。
2.2 热裂纹产生的原因
热裂纹的产生原因是焊接拉应力作用到晶界上的低熔共晶体所造成的。
焊接应力是产生裂纹的外因，低熔共晶体是产生裂纹的内部条件。
焊缝中偏高的S 与Fe能形成低熔点共晶体，所以偏高的S是主要因素。
在压力容器焊接中，降低线能量或采用多层焊是防止热裂纹的一种有效方法。
3 再热裂纹
3.1 再热裂纹的定义：焊接完成后，焊接接头在一定温度范围内再次加热（消除应力热处理或其它加热过程）而产生的裂纹为再热裂纹。
在消除应力热处理过程中产生的再热裂纹又称消除应力处理裂纹，也叫SR裂纹。
3.2 再热裂纹的产生原因
产生再热裂纹的原因有二：一是与钢中所含碳化物形成元素（Cr、Mo、V、Ti及B等）有关。
如珠光体耐热钢中的V元素，会使SR裂纹敏感性显著增加；二是与加热速度和加热时间有关，不同的钢种存在不同的易产生再热裂纹的敏感温度范围。
因此，在制定焊后热处理工艺时，应尽量减少焊件在敏感温度范围内的停留时间。
前者是内在因素，后者是外在成因。
在条件允许的前提下，尽可能加快升温速度，尽快越过再热裂纹敏感区，从而防止产生再热裂纹。
但加热速度过快时，由于容器的表面与内部温差较大，容
易产生很大的热应力，可能诱发焊件的变形与开裂。
所以，GB150-1998在10.4.5.1款中对升温速度及焊件的温差等进行了限制和规定。
同理，冷却速度也应控制。
针对不同焊件制定出先进合理、简单易行、能满足要求的热处理制度是制造单位的责任，也体现了其经验和技术水平。
3.3 采用较低升温速度的特殊情况
符合以下条件之一的焊件，宜采用较低的升温速度，否则也可能诱发焊件开裂：
1)导热性差的焊件；
2)形状复杂、厚度比相差悬殊的焊件；
3)厚度很大的焊件。
GB150-1998在10.4.5.1款中规定：最小升温速度为50℃/h，焊件进炉时的温度不得高于400℃。
若进炉温度过高，相当于提高了升温速度，使焊件内、外温差过大，在过高温差应力作用下易使焊件产生变形与开裂。
3.4 有再热裂纹倾向的材料
15MnVR、15MnNbR、18MnMoNbR、13MnMoNbR、07MnCrMoVR、07MnNiMoVDR和日本的CF-62系列钢。
即一些沉淀强化型高合金钢，该类钢的热处理温度要控制：低了应力释放不了；高了就会裂了。
具体由制造厂通过热处理制度来控制，推荐温度为580℃±20℃。
4 冷裂纹敏感性大的材料
一般认为Rm≥450MPa以上的材料都有可能发生冷裂纹。
如耐热钢、马氏体不锈钢、焊接含Ni的低合金钢、异种钢的焊接接头、特殊结构钢和堆焊层等。