钕铁硼废料回收工艺流程
钕铁硼废料回收方法研究进展
稀土信息Rare Earth Information 2019.No.11专题Special钕铁硼废料回收方法研究进展 钕铁硼磁体和钐钴磁体是两种重要的稀土永磁材料。
随着新能源汽车、风力发电、电子设备、医疗器械、航空工业、国防军工、永磁电机等工业的迅速发展，稀土永磁材料用量在逐年增加，尤其是钕铁硼磁体，仅中国在2018年的产量就已近17万吨。
钕铁硼主要有烧结和粘结钕铁硼，由于烧结钕铁硼的产量比粘结钕铁硼大得多，因此，烧结钕铁硼生产过程是材料的主要来源。
在烧结钕铁硼生产过程中，约产生30%的废料，其中含有30%左右的稀土元素，在永磁材料的服役过程中也会因为氧化等原因导致材料失效，其回收潜力巨大。
随着稀土产业的发展和社会的进步，资源综合利用和环境保护受到广泛关注。
为了提高稀土资源的二次利用率，稀土永磁材料废料中稀土元素的回收势在必行，同时，稀土的循环利用也是可持续发展的要求。
在稀土磁性材料回收研究方面，中国对钕铁硼材料的回收较为滞后，基本还是依靠传统的湿法工艺，湿法工艺虽然可以有效地回收稀土元素，但其带来的二次污染问题应该得到重视，并且这也与减轻稀土矿开采所产生的环境负担的初衷相违背。
无论从减轻稀土矿开发可能导致的环境问题还是从稀土资源的战略储备角度考虑，中国均需重视从钕铁硼材料中回收稀土资源的新工艺研发。
湿法回收工艺引起的污染在欧美、日本很难达到环境评估的要求，因此，一些国外科研工作者试图利用对环境污染相对较少的工艺从钕铁硼材料中提取稀土元素。
欧盟、日本等国家也逐步启动“STROM专项”、“地平线2020”计划旨在开发环境友好、资源利用率高的含稀土废料回收方法。
本文对国内外钕铁硼磁性材料回收研究的现状及发展趋势作简要综述。
一 、国内研究现状 目前，国内钕铁硼废料回收主要包括湿法回收工艺和火法工艺两种方法。
▲湿法工艺 钕铁硼废料回收的湿法工艺包括盐酸全溶法、盐酸优溶法（氧化焙烧-盐酸溶解法）、复盐沉淀法、自然氧化预处理法等。
渣金熔分法从钕铁硼超细粉废料中回收稀土和铁的工艺研究
渣金熔分法从钕铁硼超细粉废料中回收稀土和铁的工艺研究卢小能;邱小英;张金祥;杨新华【摘要】本研究采用渣金熔分法回收钕铁硼超细粉废料中的稀土和铁,探究了坩埚材质、造渣剂配比、熔分温度、反应时间对渣金熔分效果的影响.同时,对熔渣和金属相进行了化学成分分析,通过EDS对金属相表面物相组成进行能谱点和面扫描分析.研究结果表明,提高还原温度和延长反应时间,有利于降低渣相中的氧化硼含量,提高渣相中稀土氧化物的含量,在1550℃反应4 h,渣相中稀土氧化物质量分数可达到82.72wt.％;使用石墨材质坩埚,在物料中添加CaO和SiO2为造渣剂,控制渣系碱度可以得到稀土氧化物富集的渣相和铁基金属相,渣金分离效果明显.【期刊名称】《中国资源综合利用》【年(卷),期】2019(037)001【总页数】5页(P21-25)【关键词】渣金熔分;稀土;钕铁硼;渣相;金属相【作者】卢小能;邱小英;张金祥;杨新华【作者单位】江西离子型稀土工程技术研究有限公司;国家离子型稀土资源高效开发利用工程技术研究中心;江西离子型稀土工程技术研究有限公司;国家离子型稀土资源高效开发利用工程技术研究中心;赣州有色冶金研究所,赣州 341000;赣州有色冶金研究所,赣州 341000【正文语种】中文【中图分类】TF64;TF845钕铁硼磁性材料自1982年日本住友特殊金属公司研制以来，因其具有高矫顽力、高剩磁、最大磁能级、质量轻、体积小等特点，在永磁界被誉为“永磁之王”，广泛应用于国防军工、医疗器械、清洁能源、汽车、航空航天等众多领域，带动着各行业的迅速发展[1-2]。
在三十多年的研究过程中，其磁性能指标不断刷新，磁能积从238 kJ/m3（30 MGOe）发展到目前的磁能积大于440 kJ/m3（55 MGOe），分析机构预测到2020年世界钕铁硼磁性材料的市场需求量可达20 万t[3]。
然而，在钕铁硼磁性材料生产加工过程中不可避免地产生大量废料，这些废料占总投入料的30%～40%，此外每年在废旧电器、电机设备中也能拆出超过1 万t 钕铁硼废料，这些废料如果不进行合理处置不但对环境产生污染，而且是对稀土资源的巨大浪费[4]。
关于用钕铁硼永磁废料回收氧化钕的工艺研究
关于用钕铁硼永磁废料回收氧化钕的工艺研究林河成/LinHecheng关于用钕铁硼永磁废料回收氧化钕的工艺研究SOnproee~ofrecoveringneodymiumoxidefromtheNd-Fe-B~magnetscraps月U吾Preface目前,国内外生产烧结钕铁硼(NdFeB)和粘结钕铁硼(NdFeB)均需要消耗大量的金属钕(Nd).其实,金属钕是氧化钕(Nd203)通过熔盐电解法制得的.据2005年统计,国内生产钕铁硼需消耗金属钕15000t左右(相当于消耗氧化钕16300t).如果在再加上出口的金属钕,氧化钕,全年约需消耗氧化钕24000t.现国内钕铁硼的生产规模在快速扩张,今后氧化钕的消费很可能将以25%的速度递增.在国内氧化钕供给总规模增长极为有限的情况下,预计其需求缺口将会不断增大.在生产钕铁硼永磁元件的过程中,必须对其进行机械加工,并使之成为长方形,正方形,圆形,内外圆形,瓦形和特殊形状的磁件.在这一加工过程中将产生不少切料,割料和磨料类的废料,加上不合格的磁件,其废料量相当大.1:P,~i:t2003年的废料量为4800t,2004年为7500t,2005年为12000t.如果将这些废料全部进行综合回收,可分别生产出氧化钕1580t,2470t~3950t.如果再将其制成金属钕,将分别为1400t,2200t~U3600t.这不仅对于补充氧化钕和金属钕的供应不足具有重要意义(可以节约不少钕资源),其回收企业也可取得可观的经济效益.在国家大力提倡建设资源节约型和环境友好型社会的情况下,探讨回收钕铁硼废料, 将其变废为宝具有非常重要的现实意义.据此,我们选用酸溶一复盐沉降法对钕铁硼废料进行了回收处理,实验结果证明,该工艺技术及设备可行,技术经济指标较高,具有可观的经济效益,可进行工业规模的生产应用.回收工艺实验Recovenngprocesstest1,实验原理根据钕铁硼磁废料的组分及特征,采用硫酸溶解,硫酸钠复盐沉淀,草酸转化,烘干煅烧等主要工艺过程,其主要化学反应过程如下:溶解:Nd+H2SO4=Nd2(SO4)+H2fNd2O3+3H2SO4=Nd2(SO4)3+3H2O复盐沉淀:Nd2(SO4)3+Na2SO4+XH2O=Nd2(SO4)3Na2SO4XH2Ol酸转:Nd2(SO4)3Na2SO4XH2O+3H2C2O4=Nd2(C2O4)3l+Na2SO4+3H2SO4+XH20煅烧:2Nd2(C2O4)3+302=2Nd2O3+12CO2f2,原辅材料(1),原料:由于烧结钕铁硼废料在加工中含有油和水,经过一定温度的焙烧后,其化学成分为(%):Nd26.16;Fe50.47;B0.8;Ca<0.05;Si0.34,这种焙烧料即为加工用的原料.(2),辅料:硫酸(H2SO4)93%(工业纯),用于酸溶;硫酸钠(NaSO)98%(工业纯),用于复沉;草酸(HC2O)≥98%(工业纯),用于酸转.3仪器及实验设备(1),分析仪器:用于分析的仪器包括ICP光谱仪,原子吸收分光光度计和比色计等.(2),实验设备:主要有带搅拌功能的反应器,真空吸滤器,真空泵,研磨器和电阻炉等.4,分析方法总稀土氧化物(REO):用重量法分析;氧化钕(NdO):用ICP光谱仪分析;铁(Fe):用容量法测定;硅(Si):用比色法测定;钙(Ca):用原子吸收分光光度法分析.5,实验工艺流程根据钕铁硼磁废料的成分及特点,选用硫酸溶解一复盐沉降法对钕铁硼废料进行了回收处理,其具体的工艺流程,见图l.6.实验工艺步骤为了获得较好的处理效果,根据工艺流程的要求,先进行小试以获得较好的工艺条件;然后再进行综合实验.其具体步骤如下:(1),采用焙烧法去除废料中的油和水.因加工WORLDNONFERROUSMETALS2007.459螺述氧化钕图1制取氧化钕的原则流程图后的废料含有油和水,不利于后续作业,故要先将废料放入电阻炉内进行焙烧以获得不含油和水的焙烧料.(2),将焙烧料磨细至≤0.07mm的粒度,以加快溶解速度和提高回收效率.(3),将配成一定浓度的浓硫酸与磨细后的焙烧料放入搅拌反应器内,在一定温度下进行搅拌溶解. 溶解结束后,再将其放入真空吸滤器内过滤,并用自来水洗涤三次,滤渣丢弃,滤液及洗液合并待用. (4),把上述料液置于搅拌反应器内,边加热边搅拌,再均匀加入硫酸钠进行复盐沉淀;经过滤和洗涤后,将滤洗液弃去,复盐沉淀物送下道工序处理. (5),将草酸制成一定浓度的溶液放入搅拌反应器内,加热升温后,边搅拌边均匀加入前道工序产出的复盐沉淀物,使其转化为草酸钕析出.经过滤及洗涤后,溶液弃去,沉淀物送入下道工序.(6),把草酸钕置于电阻炉内,先用低温烘干表面的机械水;然后再升温至850~C进行煅烧,此时草酸盐将分解成氧化钕(Nd:O)和氧化钴(Co).这样即获得了所要得到的氧化钕产品.该工艺流程作业稳定,所需设备少,其操作也较方便,但要获得较好的产品质量须细心完成每个步骤,以确保物料的机械损失最少,氧化钕的回收率更高.实验结果及分析Teslresultanalysis1氧化钕的质量经过多次综合实验,所得到的氧化钕质量状况,见表1.表1综合实验所得氧化钕的质量状况单位:%表2处理烧结钕铁硼废料的材料消耗6O世界有色金属2007年第4期从表中可知,氧化钕纯度为95%～96%,稀土杂质为3.92%～4.85%,非稀土杂质为0.31%～0.69%.用这种方法生产的氧化钕要先用电解方法将其制成金属钕(Nd),然后再用其生产烧结钕铁硼.从表1中的数据排列情况看,各次实验的数据变化范围不大,这充分表明该实验工艺的稳定性及可靠性均较高.2.原辅材料的消耗利用烧结钕铁硼废料进行回收,以每吨计耗,所需的原辅材料消耗情况,见表2.因烧结钕铁硼在机加工过程中即夹杂了油,水和其他杂质,故钕铁硼废料中仅含钕铁硼约80%(含其他杂质约20%),折算成含钕量为26.16%(原钕铁硼中含钕33%).从表2可见,回收lt含钕26.16%的钕铁硼废料,共消耗硫酸(HSO),硫酸钠(Ha2SO)和草酸(HCO)约2.222t.回收过程中其材料耗量较低,从而也相应降低了氧化钕的回收成本.3.氧化钕的实收率经过多次的综合实验,各工序氧化钕的直收率和总回收率状况,见表3.表3各工序氧化钕直收率及总回收率状况从表3可知,前后5次综合实验氧化钕的直收率(指各工序)变化范围为94.83%～99.50%,而总回收率为85.53%.这比80%的预期值高出了5.53%,显示回收效果较好.4回收效益的估算处理1t含钕铁硼80%的废料,可获纯度为95%的氧化钕约0.308t.按照原辅材料和动力等的耗量,先求得生产成本及其他费用,再用氧化钕的销售额扣除成本及相关费用,则回收1t废料可获纯利约0.55～0.60万元. 如果按照此工艺建设一座钕铁硼废料处理厂,每年处理1000t废料可获得纯~155o～600万元,回收经济效益较●●■●■■●■■■■●●●■一明显.结论Conclusion归纳总结多次综合实验的结果,可得出如下几点结论.1.该工艺切实可行选用硫酸一复盐沉降化学法,从含钕铁硼80%的废料(主要是烧结钕铁硼废料)中回收氧化钕,不仅其工艺技术及设备稳定可行,而且具有较大的优越性,比如:(1)因废料中含钕量高,易于处理;(2)工艺流程简便,易于操作;(3)使用的设备较少,易于解决;(4)生产的产品质量好,回收率高,且成本低;(5)生产过程中的排出物无害,有利于环境保护.2,产品回收率高,所获经济效益可观实验结果证明,回收工艺可获得95%～96%的氧化钕,产品总回收率为85.5%,这比预期的效果要好得多(原设定氧化钕的直收率为≤95%,总回收率为≤82%),且获得的经济效益相当可观,即回收lt钕铁硼废料可获得纯No.55～0.60万元.3,该工艺还有进一步拓展的余地在实验中没有进行回收铁(Fe)的研究,今后可补充进行回收铁的实验.如将回收的铁研制成铁红(FeO)或纯铁产品,还可获得更多的经济效益.4,回收工厂正常运行的关键在于能够获得稳定的废料来源利用本实验形成的工艺技术建立回收工厂,关键在于能否收集,寻找到更多的废钕铁硼原料.若此问题能够JilN~ll解决,则所建回收工厂的经济效益即可得到相应保证.总之,新工艺不仅是回收企业获得较好经济效益和社会效益的有效手段,也是节约稀土资源,发展循环经济的重要途径.参考文献(1).《稀土》编写组,《稀土(上册)》,;台金工业出版社, 1978年.(2).潘叶金主编,《有色金属提取;台金手册(稀土金属)》,台金工业出版社,1993年.(3),徐光宪主编,《稀土(上册)》(第二版),冶金工业出版社,1995年.(本栏目责任编辑:殷建华) WORLDNONFERROUSMETALS200746'。
钕铁硼废料回收利用
钕铁硼废料回收利用摘要:本实验通过混粉与合金化两种方法,添加烧结NdFeB磁体废料,进行新磁体的制造,混粉添加回收NdFeB废料达到百分之六十,合金化回收NdFeB废料达到90%。
磁体磁性能达到可用标准。
关键词:烧结NdFeB磁体磁性能废料1 引言烧结NdFeB永磁体是具有高磁性能和高性价比的新一代稀土永磁材料,广泛应用于各种技术领域。
2001年中国烧结NdFeB磁体生产量超过全球一半;由于经济危机的影响,2008年产量为负增长,但NdFeB永磁行业继续增长的趋势没有改变。
NdFeB的生产过程中,每一道工序都不可避免地产生废料或废品,在机加工过程中产生大量的边角料占总投入料的35%,表面处理1%,充磁1%,检测1%(1),这些废料其氧化程度不高,所以不应采用化学方法对其回收,我们研究在不改变原有工艺条件下,采用混粉添加与合金化两种方法进行废料的回收利用,这对节约资源,保护环境,提高企业的综合经济效益有着重要的现实意义(2)。
2 实验方法磁体的设计成分为Nd33.8Fe64.7B1.0Al0.5,对配好的原料用真空感应电炉熔炼合金。
铸锭破碎后在石油醚介质中进行球磨制粉,制备平均粒度为3～5μm粉末,在氮气保护手套箱中称量,通过磁场成型加等静压,压制尺寸为φ10的生坯,最后在1090℃下真空度为10-3Pa烧结炉内烧结2h,冷却到室温后于900℃进行一次回火2h,在580℃进行二次回火2h。
采用NIM-200C永磁测量仪测量样品的磁性能（表1）冶炼母合金原料包括PrNd,Fe,BFe,Al,各成分纯度为＞99%实验分为混粉添加与合金化两种,前者是在制粉之后将废料粉与合金粉按一定比例进行混合,后者是在熔炼前将废料与镨钕合金,金属铝,硼铁,纯铁按一定比例混合然后熔炼。
3 结果与讨论3.1 磁性能磁体的磁性能随废料的添加量变化如图所示,可以看出,磁体剩磁、最大磁能积随着废料的添加量增加而下降,混粉添加废料在60%,最大磁能积为155.3kj/m3,合金化添加废料在90%最大磁能积为216.6kj/m3,磁体矫顽力变化成上下浮动。
钕铁硼二次废料溶析结晶法制备硫酸亚铁
第14卷第5期2023年10月有色金属科学与工程Nonferrous Metals Science and EngineeringVol.14，No.5Oct. 2023钕铁硼二次废料溶析结晶法制备硫酸亚铁张灿文， 刘艳红， 熊道陵*， 欧阳少波， 文明福， 卢雄雄， 阳金娟， 李檬（江西理工大学材料冶金化学学部，江西 赣州 341000）摘要：针对钕铁硼二次废料回收铁元素时存在操作复杂、能耗高等问题，以硫酸亚铁溶液模拟废料酸浸还原液，采用溶析结晶法回收溶液中的硫酸亚铁。
通过实验分别测定硫酸亚铁在纯水和乙醇-水溶液两种体系中的溶解度，并以Apelblat 方程对数据进行拟合，确定了实验的可行性。
选用乙醇为溶析剂，考察了乙醇用量、硫酸亚铁初始浓度、温度、搅拌速度、乙醇加入方式及陈化时间等对结晶率的影响。
在乙醇与硫酸亚铁溶液体积比为1∶1、硫酸亚铁初始浓度200 g/L 、温度283.15 K 、添加约溶质质量1%的晶种、连续加入乙醇的速度为10 mL/min 、搅拌速度150 r/min 和陈化时间60 min 时，结晶率达95.28%。
采用该法回收真实二次废料还原液中的硫酸亚铁，并利用ICP-AES 、XRD 、TGA 和SEM 对产物进行表征，结果表明，采用溶析结晶法制备的硫酸亚铁产品纯度高，杂质含量低。
关键词：硫酸亚铁；钕铁硼二次废料；溶析结晶；乙醇；Apelblat 方程中图分类号：TF09；X753 文献标志码：APreparation of ferrous sulfate by dissolution and crystallization of NdFeBsecondary wasteZHANG Canwen, LIU Yanhong, XIONG Daoling *, OUYANG Shaobo, WEN Mingfu,LU Xiongxiong, YANG Jinjuan, LI Meng（Faculty of Materials Metallurgy and Chemistry ， Jiangxi University of Science and Technology ， Ganzhou 341000， Jiangxi ，China ）Abstract: Aiming at the problems of complex operation and high energy consumption when recovering iron from NdFeB secondary waste, this paper used ferrous sulfate solution to simulate the acid leaching reduction solution of waste, and adopted the soluble crystallization method to recover ferrous sulfate in the solution. The solubility of ferrous sulfate in pure water and ethanol-aqueous solution was measured, respectively. The data were fitted by the Apelblat equation to confirm the feasibility of the experiment. Ethanol was selected as the elution agent, and the effects of the amount of ethanol, the initial concentration of ferrous sulfate, the temperature, the stirring speed, the way of adding ethanol, and the aging time on the crystallization rate were investigated, respectively. When the volume ratio of ethanol to ferrous sulfate solution was 1∶1, the initial ferrous sulfate concentration 200 g/L, the temperature of 283.15 K, the added seed crystals of about 1% of the solute mass, the rate of continuous addition of ethanol 10 mL/min, the stirring speed 150 r/min and the aging time 60 min, the crystallization rate reached 95.28%. This method was used to recover ferrous sulfate from real secondary-waste reducing solution, and the products were characterized by ICP-AES, XRD, TGA and SEM. The results show that the ferrous sulfate products prepared by the收稿日期：2022-05-10；修回日期：2022-10-10基金项目：江西省自然科学基金资助项目（2020BAB203020，2020BAB214021）；江西省吉安市重大科技专项项目（市财教指［2019］55号）；江西省教育厅科学技术研究资助项目（GJJ200809）通信作者：熊道陵（1965— ），教授，主要从事再生资源综合利用研究。
钕铁硼废料中稀土金属回收工艺的研究与探索
钕铁硼废料中稀土金属回收工艺的研究与探索程宗敏（龙南县堉然科技有限公司，江西 赣州 ３４１７００）摘 要：钕铁硼生产过程中会产生大量废料，废料中含有较多稀土金属，对其进行回收与利用具有重要意义。
本文首先以实验探究的方式，对钕铁硼废料中的稀土金属进行分离和提取，并且明确具体方法，如盐酸浸出法和硫化物沉淀法。
其次，对废料中稀土金属回收利用过程进行介绍，最后研究影响稀土金属回收工艺应用效果的因素，以期为相关人员提供技术参考。
关键词：钕铁硼废料；稀土金属；回收工艺中图分类号：Ｘ７０５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２０）１７－０１２７－２Research and Exploration on recovery process of rare earth metals from NdFeB wasteCHENG Zong-min（Ｌｏｎｇｎａｎ Ｃｏｕｎｔｙ Ｙｕｒａｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．， Ｇａｎｚｈｏｕ ３４１７００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ａ ｌａｒｇｅ ｎｕｍｂｅｒ ｏｆ ｗａｓｔｅ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｗｉｌｌ ｂｅ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ＮｄＦｅＢ， ｗｈｉｃｈ ｃｏｎｔａｉｎｓ ｍｏｒｅ ｒａｒｅ ｅａｒｔｈ ｍｅｔａｌｓ， ｓｏ ｉｔ ｉｓ ｏｆ ｇｒｅａｔ ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｃｅ ｔｏ ｒｅｃｙｃｌｅ ａｎｄ ｕｔｉｌｉｚｅ ｔｈｅｍ． Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ， ｔｈｅ ｒａｒｅ ｅａｒｔｈ ｍｅｔａｌｓ ｉｎ ＮｄＦｅＢ ｗａｓｔｅ ａｒｅ ｓｅｐａｒａｔｅｄ ａｎｄ ｅｘｔｒａｃｔｅｄ ｂｙ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓ， ａｎｄ ｔｈｅ ｓｐｅｃｉｆｉｃ ｍｅｔｈｏｄｓ， ｓｕｃｈ ａｓ ｈｙｄｒｏｃｈｌｏｒｉｃ ａｃｉｄ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ ａｎｄ ｓｕｌｆｉｄｅ ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ， ａｒｅ ｄｅｆｉｎｅｄ． Ｓｅｃｏｎｄｌｙ， ｔｈｅ ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｒａｒｅ ｅａｒｔｈ ｍｅｔａｌｓ ｉｎ ｗａｓｔｅ ｉｓ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ． Ｆｉｎａｌｌｙ， ｔｈｅ ｆａｃｔｏｒｓ ａｆｆｅｃｔｉｎｇ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｒａｒｅ ｅａｒｔｈ ｍｅｔａｌ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｒｅ ｓｔｕｄｉｅｄ， ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｐｒｏｖｉｄｅ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｆｏｒ ｒｅｌｅｖａｎｔ ｐｅｒｓｏｎｎｅｌ．Keywords: ＮｄＦｅＢ ｗａｓｔｅ； ｒａｒｅ ｅａｒｔｈ ｍｅｔａｌ； ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｐｒｏｃｅｓｓ我国资源总量丰富，稀土金属具有较高的应用价值。
废料磁铁的回收利用流程
废料磁铁的回收利用流程目前，钕铁硼废料回收主要采用湿法冶金工艺。
盐酸溶解－萃取工艺，易于实现规模化生产，但草酸或碳铵沉淀洗涤废水污染较大，且采用氨水为皂化剂，使废水中氨氮浓度很高，造成水污染。
采用硫酸－复盐沉淀工艺，难以实现规模化生产，且溶解时Fe全部转化为硫酸亚铁，在回收稀土时造成铁元素的浪费，更造成水污染。
从经济和环境保护的角度看，采用盐酸优溶法较其他工艺更好。
该法能够减少酸的使用量，酸溶渣可以直接作为铁精矿出售给钢铁厂或者给水泥厂作为生产水泥的铁质校正元素；在萃取分离时使用烧碱或者石灰水替代氨水作为皂化剂，能有效减少废水中的氨氮。
苏州磁铁磁材厂是一家集技术、开发、贸易于一体的具有多年永磁铁氧体生产经验的专业生产厂家，主营磁钢,磁瓦，磁环，磁条，磁块，磁石，磁性板，磁铁,钕铁硼，强磁钕铁硼、磁力块、大方块磁铁、小方块磁铁、永久磁铁、强磁块，NdFeB;钕铁硼;磁性材料;磁铁;磁钢;磁石;烧结钕铁硼稀土永磁体;永磁材料;可为客户定向加工、制作。
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欢迎惠顾！苏州磁铁磁铁有限公司是一家生产、销售、为一体的企业，专业从事磁性材料的制造、加工、零售和批发。
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湖南省长沙市2024-2025学年高三上学期阶段性检测(一)化学试题含答案
长沙市2024－2025学年度高三阶段性检测（一）化学试卷（答案在最后）时量：75分钟总分：100分可能用到的相对原子质量：H 1C 12N 14O 16Cl 35.5Fe 56一、选择题（本题共14小题，每小题3分，共42分。
在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。
）1．下列文物的主要成分不同于其他三种的是（）A ．双面神人青铜面具B ．元代青花带盖瓷梅瓶C ．元代“阳平治都功印”铭玉印D ．屈蹲羽人活环玉佩饰2．下列有关化学用语的叙述错误的是（）A ．3NH 的结构式为B ．2CS 的电子式为C ．简单硫离子的结构示意图为D ．基态N 原子的价层电子排布图为3．设A N 为阿伏加德罗常数的值。
下列叙述正确的是（）A ．1mol 金属钠生成22Na O ，转移的电子数为A 2NB ．60g 二氧化硅晶体中含有A N 个2SiO 分子C ．乙烯和丙烯的混合物共28g ，含有的氢原子数为A4N D ．由31molCH COONa 和少量3CH COOH 形成的中性溶液中，3CH COO -数目小于AN 4．利用下列试剂和如图所示装置制备气体并除去其中的非水杂质，能达到目的的是（必要时可加热，加热及夹持装置已略去）（）选项气体试剂Ⅰ试剂Ⅱ试剂ⅢA 2Cl 浓盐酸2MnO NaOH 溶液B 2CO 稀盐酸3CaCO 饱和3NaHCO 溶液C 2SO 浓硝酸()23Na SO s 饱和3NaHSO 溶液D24C H 浓硫酸()25C H OH 14KMnO 酸性溶液5．常温下，通过下列实验探究3NaHCO 的性质。
实验实验操作和现象1用pH 试纸测定130.1mol L NaHCO -⋅溶液的pH ，测得pH 约为82向135mL0.5mol L NaHCO -⋅溶液中加入125mL1mol L CaCl -⋅溶液，产生白色沉淀和气体3向135mL0.5mol L NaHCO -⋅溶液中加入()125mL0.1mol L Ba OH -⋅溶液，产生白色沉淀4向135mL0.5mol L NaHCO -⋅溶液中加入1245mL0.1mol L H SO -⋅溶液，有无色气体逸出下列有关说法错误的是（）A ．130.1mol L NaHCO -⋅溶液中存在()()()()2323OHCO H H CO c c c c --++=+B ．实验2发生反应的离子方程式为233222HCO CaCaCO H O CO -++=↓++↑C ．实验3发生反应的离子方程式为2332HCO BaOH BaCO H O-+-++=↓+D ．实验4发生反应的离子方程式为322HCO H H O CO -++=+↑6．苯乙烯是一种重要的化工原料，在2CO 气氛下乙苯催化脱氢生成苯乙烯的一种反应历程如图所示，下列说法错误的是（）A ．由原料到状态1产生了活性氢原子B ．由状态1到状态2有极性键的断裂和形成C ．催化剂可提高苯乙烯选择性，增大苯乙烯的产率D ．由状态2到生成物只有2种元素的化合价发生了变化7．实验是科学探究的重要手段，下列实验操作或方案正确且能达到预期目的的是（）选项ABCD实验操作或方案实验目的石油分馏时接收馏出酸式滴定管排气操制取氨气证明温度对平衡的影物作响8．常温下，下列各组粒子在指定溶液中一定能大量共存的是（）A ．澄清透明溶液：K +、Na +、24SO -、4MnO -B ．遇KSCN 变红色的溶液：Na +、2Mg +、I -、Cl-C ．pH 0=的溶液：4NH +、2Fe +、223S O -、ClO-D ．通入足量3NH 的溶液：K +、2Cu+、24SO -、Cl-9．科学家合成了一种高温超导材料，其晶胞结构如图所示。
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钕铁硼废料回收工艺流程
钕铁硼废料回收工艺流程：
1、废料破碎：将废钕铁硼永磁材料进行破碎处理，通常采用万能破碎机进行破碎，将废料破碎成小颗粒。
2、磁选分选：将破碎后的废钕铁硼永磁材料通过磁选机进行磁选，将其中的磁性物质分离出来。
3、酸洗：将磁选后的废料送入酸洗槽中进行酸洗，去除其表面附着的杂质和氧化层。
4、溶解：将酸洗后的废料进行溶解，采用的溶解液通常为硝酸。
5、萃取：将溶解后的物质通过萃取分离出其中的钕、镨等稀土元素。
6、分离：将萃取得到的稀土元素进行分离，用不同的方法分离出其中的钕、镨等稀土元素。
7、沉淀：将分离出来的稀土元素通过化学反应进行沉淀处理，得到纯净的钕铁硼金属。
8、熔炼：将得到的纯净钕铁硼金属进行熔炼，制成需求的形状和尺寸的钕铁硼永磁材料。
以上是钕铁硼废料回收的工艺流程。