供应商免检管理规定
免检管理制度
免检管理制度1．目的：为强化预防为主的质量理念，规范外购零部件免检流程，降低产品成本，避免质量风险，确保免检工作得到有序的开展，特制定本制度。
2．范围：本制度适用于所有的外协件。
3．定义：免检产品是供应商提供质量优良的零组件给本公司，并在其生产制程中做好质量管理作业，达到本公司要求的质量标准，本公司不需再经进料检验，即可直接供料使用，所建立的一种管理作业办法。
4．职责4.1 供应商和零部件检验员申请免检需向本公司SQE提出4.2 零部件检验员负责填写《免检物料质量报告》4.3 过程检验员和IPQC负责将免检物料上线PPM的统计结果和来料质量问题反馈给SQE4.4 品质部经理负责批准免检物料5．对供方的要求：5.1实施免检的供方必须通过：ISO9000(2000)/ ISO/TS16949-2002/VDA6.1之一。
5.2申请免检的供应商为合格供应商且必须是连续批量供货的，同时满足以下条件：5.2.1 A类产品必须连续10批上线PPM为零；指产品的主要零部件，如：连接器、线材、电子元件、塑胶、五金、PCB等零配件5.2.1 B类产品必须连续8批上线PPM为零；指产品的次要零部件，如：PVC /PE塑胶料、套管、胶布、包装材料等。
5.2.1 C类产品为特殊管制物料；指锡丝/锡条、松香水/助焊剂、清洗剂、MEK、酒精、胶水、纸张、油墨、油漆、笔等。
5.3在对A、B类外购零配件实施免检供货前，必须制定可行的应急计划（如安全库存、确定潜在供方或第二供方等），没有应急计划不得对该类零配件实施免检；6．特殊管制物料免检要求：6.1 针对C类产品为特殊管制物料，由采购填写《内部免检申请单》向SQE提出申请，并同时必须提供供应商有效的SGS报告，如果没有有效的SGS报告，不得对该类产品申请免检和实施免检。
6.2 SQE根据采购申请的免检物料，进行审查以确定是否满足环保要求，并要求供应商签署环保声明书或环保协议，品质部经理负责批准，符合要求的纳入《免检物料清单》。
供方产品免检管理规范(含表格)
供方产品免检管理规范（ISO9001-2015）1.0目的通过对满足规定条件的产品实施免检，促使供应商不断改进和提升产品质量水平，以满足公司对配套件实物质量的要求，既提高了公司检验效率又能逐步实现公司免去进货检验的长期目标。
2.0适用范围批量正常进货产品。
3.0定义3.1免检：本规定所指免检为符合免检条件的外购、外协产品，在免检有效期内入库或直接上线前免去检验。
3.2甲级免检产品：产品免检期满后,免检期内无任何质量问题或仅出现1次轻微不合格。
3.3乙级免检产品：免检期内，出现1次一般质量问题或累计2次轻微不合格。
4.0工作流程4.1免检条件4.1.1关键重要零部件产品，同时满足以下条件且通过公司质量保证部审核确认。
4.1.1.1按照ISO9001等质量认证标准建立质量管理体系，并通过第三方质量体系认证，且运行有效。
4.1.1.2 产品检验和试验设备、手段及标准等齐全有效，且有该行业国家权威检验/实验机构的产品检验/实验报告。
4.1.1.3上年度未出现产品质量问题或出现因包装等原因造成的轻微不合格2次以下或产品一次交检合格率达到99.6％以上。
4.1.2非关键零部件，同时满足下面条件且通过公司质量保证部审核确认。
4.1.2.1按照ISO9001等质量认证标准建立质量管理体系，且运行有效。
4.1.2.2 产品检验和试验设备、手段及标准齐全有效。
4.1.2.3上年度未出现产品质量问题或产品一次交检合格率达到99.6％以上。
4.2确定免检产品4.2.1免检产品确认每年进行一次，在每年年底之前完成对下年度供应商免检产品的确认。
4.2.2质量保证部负责，根据供应商产品供货历史质量记录及产品入库检验状况，书面提出《免检产品初选清单》，并注明是否为关重零部件产品物料（质量特性为A/B类）。
4.2.3质量保证部组织采购等相关部门人员对《免检产品初选清单》进行预评审，确认并形成《产品免检清单》，经质量、采购部门主管领导审核后报质量总监进行批准。
企业进料免检管理制度模板
第一章总则第一条为确保企业产品质量和安全生产，规范进料免检管理，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部所有涉及进料免检的生产、采购、检验等部门。
第三条进料免检是指在企业内部生产过程中，对某些特定物料或产品，在满足一定条件的前提下，经授权后可免于常规检验，直接投入生产或使用。
第二章免检条件与范围第四条免检条件：1. 物料或产品必须符合国家相关标准和法规要求；2. 具有稳定的质量保证体系，包括但不限于供应商评估、质量管理体系认证等；3. 具有完善的追溯体系，能够对物料或产品的来源、使用情况进行有效追踪；4. 具有稳定的供应商，供应商具备良好的信誉和业绩；5. 经授权部门审核批准。
第五条免检范围：1. 符合免检条件的原材料、辅料、包装材料等；2. 经过认证的产品，如ISO9001质量管理体系认证产品；3. 经检验部门认定，质量稳定，性能可靠的产品；4. 特殊情况下的物料或产品，经授权部门批准。
第三章免检程序第六条提出免检申请：1. 生产、采购等部门在确认物料或产品符合免检条件后，向检验部门提出免检申请；2. 检验部门对申请进行审核，确认是否符合免检条件。
第七条审批与授权：1. 检验部门将审核意见报送给授权部门；2. 授权部门对免检申请进行审批，并授权检验部门实施免检。
第八条免检实施：1. 检验部门根据授权，对免检物料或产品进行抽样检查；2. 检验部门对检查结果进行记录，并定期向授权部门汇报。
第四章监督与检查第九条检验部门对免检物料或产品进行定期和不定期的检查，确保其质量符合要求。
第十条发现免检物料或产品存在质量问题，检验部门应立即停止免检，并通知相关部门。
第十一条对违反本制度规定，擅自实施免检的行为，将依法追究相关责任。
第五章附则第十二条本制度由企业质量管理部门负责解释。
第十三条本制度自发布之日起实施。
第十四条本制度如有未尽事宜，由企业质量管理部门根据实际情况予以补充和修订。
企业进料免检管理制度模板
企业进料免检管理制度模板第一章总则第一条目的为加强企业原材料采购管理，确保原材料质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
本制度规定了原材料进料免检的申请、审批、管理及监督等方面的内容。
第二条适用范围本制度适用于企业所有原材料的进料免检管理工作。
第三条原则（一）原材料质量第一原则。
企业应始终坚持原材料质量第一的原则，确保生产过程中原材料的质量。
（二）供应商评估原则。
企业应根据供应商的资质、产品质量、信誉度等因素，对供应商进行综合评估，选择合格的供应商。
（三）过程控制原则。
企业应加强对原材料进货、储存、使用等环节的过程控制，确保原材料质量的稳定。
第四条组织结构（一）设立原材料进料免检管理小组，负责原材料进料免检的管理工作。
（二）原材料进料免检管理小组由采购部门、质量部门、生产部门等相关人员组成。
第五条职责与权限（一）采购部门负责供应商的选择、评估及原材料的采购工作。
（二）质量部门负责对供应商的质量管理体系进行审核，对原材料质量进行监督、检验和控制。
（三）生产部门负责原材料的使用管理，确保原材料在生产过程中的质量。
（四）原材料进料免检管理小组负责对原材料进料免检的申请、审批、监督等工作。
第二章原材料进料免检申请及审批第六条原材料进料免检申请（一）供应商在向我企业供应原材料时，可向企业提出进料免检申请。
（二）供应商需提供以下资料：1. 供应商资质证明文件；2. 原材料质量保证书或合格证明文件；3. 供应商的质量管理体系认证证书；4. 供应商近三年的质量业绩和信誉度证明文件。
第七条原材料进料免检审批（一）采购部门对供应商提交的免检申请资料进行初步审核，并将审核结果提交给原材料进料免检管理小组。
（二）原材料进料免检管理小组对采购部门提交的审核结果进行审查，必要时可组织质量部门、生产部门等进行会审。
（三）原材料进料免检管理小组根据审查结果，作出是否同意供应商免检的决策。
（四）对同意免检的供应商，企业与供应商签订免检协议，明确双方的权利和义务。
供应商免检导入计划
供应商免检导入计划供应商免检导入计划是指在一定条件下，免去对供应商所提供产品的检验，直接引入供应链中使用的计划。
本文将从以下几个方面展开讨论：免检的背景和原因、免检的条件、免检计划的步骤和控制措施。
免检的背景和原因：随着供应链的发展和全球化的趋势，供应商数量众多，产品范围广泛，对每个供应商所供产品的检验工作将成为一项庞大而复杂的任务，耗费大量的时间和人力资源。
而且，由于供应商的质量水平参差不齐，对每个供应商的产品都进行全面检验可能并不能完全杜绝质量问题的发生。
因此，为了提高工作效率和降低成本，免检计划应运而生。
免检的条件：供应商免检导入计划并不是对所有供应商都适用的，需要满足一定的条件。
首先，对供应商的信誉度和稳定性要求较高，这可以通过对供应商的信用调查、实地考察、供应商历史记录等方式来评估。
其次，供应商的产品在前期的多次检验中都没有产生问题，表明其产品具有较高的质量稳定性。
最后，供应商提供的产品属于成熟产品，具有较高的标准化程度，其制程和质量控制措施得到了良好的验证。
免检计划的步骤和控制措施：1.筛选供应商：根据产品的成熟度和供应商的信誉度，筛选出适合免检的供应商。
可以通过对供应商的综合评估，将供应商分为优秀供应商、合格供应商和风险供应商三个等级。
2.建立免检管理制度：建立免检标准和流程，明确免检的条件和要求。
制定相关的文件和表格，用于记录免检的依据和过程。
3.免检计划执行：根据免检标准和流程，进行供应商的免检计划执行。
对免检的产品进行跟踪管理，确保免检的有效性和可行性。
4.免检结果评估：定期对免检的结果进行评估，确保免检计划的有效性。
可以通过抽样检验等方式，对免检的产品进行再次验证。
5.问题处理和改进：如果免检的产品出现质量问题，需要及时处理和改进，对供应商进行相应的处罚和教育，以防止类似问题再次发生。
总结：供应商免检导入计划是一项重要的管理工具，可以提高供应链中的工作效率和降低成本。
但是，免检计划的前提是供应商的质量水平和产品稳定性能够得到有效的保证。
免检管理办法
规范IQC对免检物料的管理，确保来料品质符合要求以满足生产需要。
2、适用范围：
经审核通过列于免检清单内之材料。
3、职责：
3.1品保部：免检物料的评估及本办法制定，免检物料标识及异常处理；
3.2采购部：免检物料的采购及质量保证资料提供，免检物料过期联络供应商重检；
3.3仓库：免检物料来料知会IQC确认，报废单开立。
4、作业内容：
4.1属于下列情形均可列入免检；
4.1.1检验成本较高，无法经济检验者；
4.1.2缺少业界检验规范及参考标准，无法检验者；
4.1.3未具备检测仪器，需供应商提供出货检验报告或保证书；
4.1.4检验简单(仅作外观、数量确认等)，不需作特别管控；
4.2免检原物料之进料验收：
4.2.1依正常之进料之点收程序，由仓库人员核对是否符合免验清单内容，并提供出货报告至IQC,IQC需先查核此供应商是否在集团合格供应商名录中或是否有签《未导入合格供应商先行采购联络单》，待符合以上条件后，再核对材料名称、型号、数量、有效期及目视可见之缺点，核对其厂商及产地，如无异常则由IQC张贴免检标签由仓库正常入库。
4.4.2.2其它物料依MIL－STD－105E特殊检验水平S-4，AQL＝1.0进行抽样。
4.5免检清单（见下表）
序号
品名
型号
备注
1
办公具类
所有型号
2
基础设施用品等
所有型号
3
无尘布、指套、棉签等
所有型号
4
洗剂及生产用化学品
所有型号
ROHS
5
研磨辅料/耗材
所有型号
ROHS
6
镀膜膜料/耗材
所有型号
ROHS
免检物料
评审<免检管理制度>请大家积极评审我写的<免检管理制度>,给于指导意见,非常的感谢!1．目的为强化预防为主的质量理念，规范外购免检流程，降低产品成本，避免质量风险，确保免检工作得到有序的开展，特制定本制度。
2．范围本制度适用于所有的采购物料。
3．定义无4．职责3.1 供应商和外协件检验员申请免检需向本公司SQE提出3.2 外协件检验员负责填写免检质量报告3.3过程检验员负责将免检物料上线PPM的统计结果和来料质量问题反馈给SQE3.4质量部部长负责批准免检物料5．定义无6．对供方的要求6.1实施免检的供方必须通过：ISO9000(2000)/ ISO/TS16949-2002/VDA6.1之一。
6.2申请免检的供应商为合格供应商且必须是连续批量供货的，同时满足以下条件：6.2.1A类产品必须连续12批上线PPM为零6.2.1B类产品必须连续10批上线PPM为零6.2.1C类产品必须连续8批上线PPM为零6.3在对外购实施免检供货前，必须制定可行的应急计划（如安全库存、确定潜在供方或第二供方等），没有应急计划不得对该类外协件实施免检；7．免检批准程序7.1内部申请批准流程7.1.1由外协件检验员根据某物料的以往的品质表现向SQE提出申请。
7.1.2SQE根据外协件检验员申请的免检物料，进行审查以确定是否满足6条款相关要求，质量管理部部长负责批准，符合要求的纳入《免检物料清单》7.2供方申请免检的批准流程7.2.1供方填写《供方外购外协件免检申请表》；7.2.2质量管理部负责审批，流程同7.1。
8．免检物料的实施与管理8.1已批准免检的外购由采购部采购后直接入库。
供方应在其包装箱上醒目位置处印有“免检”标识，IQC应在“入库单”上直接注明“免检”字样。
8.2每次到货，供方必须提供一份出厂检验报告，否则将处以不合格品处理。
8.3供方对免检的物料必须半年提交一份性能报告、全尺寸报告与材料试验报告。
企业进料免检管理制度模板
一、总则第一条为加强企业进料质量管理，提高生产效率，降低检验成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业所有进料免检的管理工作。
第三条本制度遵循科学、合理、高效、经济的原则。
二、适用范围第四条本制度适用于以下情况：1. 经权威机构认证，符合国家或行业标准的原材料、辅料、零部件等；2. 进料供应商提供的产品质量保证书或相关证明文件；3. 企业内部对进料质量有充分信心，且生产过程能够有效控制质量；4. 经过实验验证，确认该进料在生产过程中不会对产品质量产生负面影响。
三、免检程序第五条免检申请1. 采购部门在采购计划中提出免检申请，并提供相关证明材料；2. 质量管理部门对免检申请进行审核，确认符合免检条件后，予以批准。
第六条免检审批1. 质量管理部门根据审核结果，向企业领导层提交免检审批报告；2. 企业领导层对免检审批报告进行审批，批准后实施免检。
第七条免检实施1. 采购部门按照批准的免检程序，安排进料；2. 生产部门在确认免检进料符合生产要求后，进行生产。
四、质量控制第八条质量管理部门负责对免检进料进行定期抽检，确保其质量符合生产要求。
第九条生产部门在免检进料生产过程中，严格执行生产工艺，加强过程控制，确保产品质量。
第十条质量管理部门对免检进料的生产过程进行监督，发现问题及时上报，并采取措施予以解决。
五、责任与处罚第十一条采购部门负责免检进料的采购工作，对免检进料的质量负责。
第十二条质量管理部门负责免检进料的审核、监督和抽检工作，对免检进料的质量负责。
第十三条生产部门负责免检进料的生产工作，对免检进料的质量负责。
第十四条对违反本制度，导致产品质量问题的部门或个人，将按照企业相关规定进行处罚。
六、附则第十五条本制度由企业质量管理部门负责解释。
第十六条本制度自发布之日起实施。
注：本模板仅供参考，具体内容可根据企业实际情况进行调整。
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5.3.1供应商基本资料审核。包括供应商的公司名称、法人代表、公司地址、联系电话、主要顾客、主要供应商、人力资源概况、主要设备概况、体系认证情况等信息。
5.3.2品质稽核。
供应商免检管理规定
受月日
年月日
2011年月日发布2011年月日实施
1.目的
加强对供应商的日常管理和质量考核，促使其推动质量改进，持续提升我司产品质量，提高来料收货效率，达到与供应商共赢的目的。
2.范围
我司具备条件的优秀供应商。
3.定义（无）
4.职责
4.1采购部：组织品质部、工程部等其它部门对供应商进行现场稽核。
5.6对稽核合格执行免检的供应商，以品质部发出的内部联络函为准，物流部在接到联络后对免检供应商的后续供货直接办理收货入库，不需经过IQC检验。
5.7免检供应商在产品免检期间所供物料在车间使用过程中发现不良的，按照《制程不良品退库操作指引》执行。若不良率超出我司接收标准，IPQC要及时通知IQC并上报，品质部立即暂停该供应商的免检资格并知会供应商，同时发出内部联络函知会各相关部门，在该供应商下批供货时恢复正常检验。发生的不良IQC及时联络供应商处理，供应商必须积极配合采取相关措施，以减小对生产的影响。
5.8免检供应商所供物料在制程中发生不良给生产造成损失的，所造成的损失由我司财务部核算后由供应商进行全额赔偿。供应商必须针对不良制定详细的整改方案，确保后续不再发生类似问题。
5.9对暂停免检资格的供应商，若连续10批供货正常检验合格，且供应商积极配合制定整改措施，积极协助处理不良品，则可向我司提出恢复免检，经品质部组织评估通过后发出联络函知会各相关部门，可以从第11批供货开始恢复免检待遇。
5.3.2.4是否制定了产品的质量计划，针对具体产品确认过程、文件和资源需求的有效性，是否按计划和要求进行检验和试验。
5.3.2.5人力资源是否充足，新入职员工在岗前和岗后是否都能得到合适的训练。
5.3.2.6采购的材料是否来自正规渠道，主要材料供应商是否进行了评价和认可，所有采购的材料是否经过了验证，以确认其满足要求后才可投入使用。
5.3.2.1供应商是否有形成文件的质量方针和质量目标，质量方针是否被组织的全体所理解和贯彻，质量方针和质量目标是否一致，是否在具体实施。
5.3.2.2有无质量管理体系组织结构图，并分配了相应的职责，这种分配能否满足质量方针和质量目标的要求。
5.3.2.3有无完整的《质量手册》和相应的《程序文件》，这些文件是否得到合理的分发和贯彻实施。
5.3.2.7生产过程是否在受控的状态下完成对产品的质量监督，批准的图纸、作业指导书、适宜的设备等是否得到保持。
5.3.2.8是否对产品进行了监视和测量，不符合要求的产品是否得到控制，是否有清晰的标志可以辨认，以防止其非预期的使用和交付。
5.3.2.9生产设备是否满足生产需要，是否能得到定期的保养维护和校准。
5.3.2.10生产现场环境如何，是否实行“6S”管理。
5.3.2.11是否识别了特殊过程并对该过程进行连续监控，是否由具有资格的人员来完成。
5.3.2.12是否有合适的产品贮存场所，如防潮、采光等，存贮的产品是否按照“先进先出”原则进行管理，有无定期盘点记录。
5.3.2.13是否对过程进行了监视，当结果不符合要求时是否采取了适当的纠正和预防措施，是否对措施进行了验证。
4.5生产部：负责把生产过程中发现的外购物料异常及时反馈给品质部。
5.工作程序
5.1根据各供应商所供物料的质量水平，结合供应商与我司的配合融洽度、对质量问题的敏感度和重视程度，品质部先选定两家综合条件优秀的供应商进行免检试点。
5.2品质部负责组织采购部、工程部和物流部等部门进行会审，各部门综合免检试点供应商所供产品的信息提出意见和建议，达成一致意见后交技术总监初审。
5.10品质部每半年总结一次免检供应商的管理经验，把成熟的方法推广应用到其他合格供应商，持续提高供应商管理水平，降低品质检验成本。
6.相关文件
《制程不良品退库操作指引》
7.相关记录
记录名称
记录编号
保存期限
供应商品质稽核评价表
BY/RD/PZ- A
三年
8.附件
无
4.2工程部
4.2.1参与对供应商的评审与稽核；
4.2.2跟进并指导供应商的制程状况。
4.3品质部
4.3.1负责对合格供应商的供货质量进行汇总；
4.3.2负责对免检供应商的资质的审核；
4.3.3主导对免检供应商的现场稽核；
4.3.4负责免检供应商名额的确定并知会相关部门。
4.4物流部：负责对免检供应商的物料及时办理数量验收及入仓手续。
5.3.2.14对顾客抱怨如何处理，是否有规定的处理程序并能提供证据。
5.4评分标准
每项要求满分为10分，具体评分标准见《供应商品质稽核评价表》。
5.5现场稽核总分为140分，得分达到110分的供应商为合格，可以提交至生产中心技术总监审批，审批通过后从下批供货开始对该供应商执行免检；现场稽核得分在80-110分之间的，要求供应商提供改善措施，在两个月之内进行改善，改善完成后再次进行现场稽核，再次稽核仍不合格的取消其免检资格；现场稽核得分低于80分的，取消该供应商免检资格。