中天模板工程标准做法
模板工程施工工艺和施工方法
模板工程施工工艺和施工方法模板工程施工工艺和施工方法一、概述模板工程施工是指在建筑施工过程中，为了形成建筑物的结构形状和尺寸，而采用的模板搭设与拆除工艺过程。
模板工程在建筑施工中起着至关重要的作用，不仅为施工提供准确的施工轮廓和结构尺寸，同时也可以提供施工过程中的安全保障。
本文将详细介绍模板工程的施工工艺和施工方法。
二、模板工程施工工艺1. 模板的选材模板选材一般使用的是胶合板、钢模板和木模板。
胶合板是目前常用的模板材料，它具有高强度、防水、耐磨等特点，价格相对较低。
钢模板具有承重能力强、可循环使用、防火等特点，但价格较高。
木模板适用于小型工程，价格较低，但使用寿命相对较短。
2. 模板搭设模板搭设是模板工程的关键环节之一。
搭设前需要根据设计要求和施工图纸，进行模板的分块拼装和尺寸调整。
搭设时需要注意模板的水平度和垂直度，使用水平仪和垂直测量仪进行调整，保证模板的准确度。
3. 模板支撑模板的支撑是确保模板在施工过程中不发生变形和下沉的关键。
支撑方式有立杆支撑、下垫木支撑、脚手架支撑等。
支撑的间距要根据模板的尺寸和材料强度进行合理设置，以确保支撑稳固。
4. 模板固定为了保持模板的整体性和稳定性，需要对模板进行固定。
固定方式主要有螺栓固定、钢筋焊接、绳索系结等。
固定时要注意固定点的数量和位置，以及固定力的控制，避免对模板造成过度应力。
5. 模板拆除模板工程完工后，需要对模板进行拆除。
拆除时要注意先拆除固定扣件和支撑杆，再逐步撤出模板。
同时需要做好模板的清理和维护工作，以便下次使用。
三、模板工程施工方法1. 传统模板施工传统模板施工主要采用木模板和胶合板，施工步骤是先搭设木工模板，然后使用钢筋焊接和钢管支撑固定。
传统模板施工方法操作简单，适用于小型和简易建筑项目。
2. 钢模板施工钢模板施工主要采用钢模板和钢支撑，施工步骤是先搭设钢模板，然后使用螺栓固定和钢筋焊接。
钢模板施工方法具有较高的施工效率和承重能力，适用于大型和高层建筑项目。
模板工程施工质量标准化做法，我只想说“漂亮”！
模板工程施工质量标准化做法，我只想说“漂亮”！第一节墙柱模板：放线1、由专业测量员测放控制线，并经相关人员复核。
2、根据控制线放出200mm模板控制线。
3、最后放出模板定位线。
4、离转角100mm弹大角垂直控制线。
第一节墙柱模板：墙模板加固墙模板加固通用要求：1、严格按照施工方案安装穿墙螺杆。
2、螺杆直径Ф 14，并采用配套的螺帽和“山”型卡。
3、模板拼缝处要贴海绵条并用木方压实，木方间距200mm并符合方案要求。
4、螺杆排数一般设置：层高2.8-3.2m设6排；层高 3.2-3.8m设7排；层高3.8-4.6m设9排；层高4.6-5.6m设10排。
5、离地200mm设置第一道螺杆,离板底200mm设置一道螺杆，下面三排要用螺帽。
6、为防止根部漏浆形成烂根，采用砂浆将模板底部进行封闭。
1）模板应在现场整体拼装后安装，模板应竖向拼缝，竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋。
2）水平模板接缝的上下两侧必须有撑筋。
3）模板间拼缝间隙不大于2mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm。
1、面板采用15mm 厚、18mm 厚覆膜多层板，次龙骨采用50×100 木方和50×50方钢管组合使用，或采用50×50 钢木龙骨，间距150mm。
主龙骨采用双Ø48×3.6 钢管，纵向起步中距距地150mm，顶部距板底 300mm，纵横间距 450～600mm。
2、水平加固螺杆间距不得大于500mm，最底下一道离地不得大于200mm，最上面一道离板底不得大于250mm，层高3 米的标准层墙体应设置6 道水平加固螺杆；对拉螺杆采用Ф14 螺杆，底下三道加固箍应采用两个螺帽加固，防止螺帽因震动而松动。
3、所有剪力墙应设置保证墙体垂直度的顶杆和拉索，防止在浇混凝土过程中产生墙体位移。
4、剪力墙在支模前应进行模板放样，模板按排版图进行集中配模，排版图中小张模板应设置在墙体端部。
第一节墙柱模板：墙柱接茬1、墙柱接茬位置模板应伸至接缝以下螺杆上，为防止漏浆，接缝位置采用双面胶条封堵，墙柱根部用10-20mm水泥砂浆封堵模板。
模板工程标准做法
模板工程标准做法
A9 ：按模板设计图纸的规格在集中加工场 统一切割、弹线钻洞，在模板背面写上模板 编号。
A10：模板集中加工必须采用精密锯木机。
A11 ：锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火 A12 ：方木使用前应过刨，保证截面尺寸
器，每天工完场清。
一致（偏差≤5mmmm，主模板宽度为胶 合板宽或胶合板宽度的一半。，配模加工完成 后在模板背后写上编号标识。 4.3 测量放线
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4.5 吊模支设
模板工程标准做法
A25：吊模采用成品内撑托底，间距≤800mm 。 A26：侧面用边梁固定器固定，间距≤800mm 。
A27：用步步紧或木卡箍加固，间距≤500mm 。 A28：侧向支撑，间距≤1.2m 4.4 板支撑
A29:楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m，中 间水平拉杆步距≤ 1.8m 。楼板模板木枋间 距≤200mm，立管顶托旋出长度≤200mm，不 允许采用底托。砼泵管架设位置的板模支撑 加固：在泵管两侧，平行泵管设两道斜撑， 该跨设扫地杆，减少泵管抖动对支撑的不利 影响。
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模板工程标准做法
A34：砼腰梁采用卡箍加固，间距≤500mm；腰梁侧模上下口采用 5×10cm 方木；下口采 用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。
A35：反坎采用卡箍加固，侧模上下采用 5× 10cm 方木固定，卡箍间距≤500mm。
A36：楼板后浇带二次支模前，砼底板处粘 双面胶或海绵，模板与砼搭接宽度大于 200mm，立杆放置在交接处的底部
A3 ：墙柱竖愣采用 25X50mm 的木枋（过刨） A4 :正负零以上楼板支撑体系采用钢管架、 碗扣架或可调钢管架作为模板支撑体系。禁止 使用门式架作为支撑体系。
2
模板工程标准做法
中天施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，占地面积约为10000平方米，总建筑面积约为80000平方米。
工程包括住宅、商业、地下车库等配套设施。
本方案旨在为该项目建设提供一套科学、合理、可行的施工方案，确保工程质量和进度。
二、施工组织机构1. 项目经理部项目经理部是项目施工管理的核心，负责全面协调、指挥、监督、检查施工工作。
项目经理部下设以下部门：（1）工程技术部：负责施工图纸会审、技术交底、施工组织设计、施工方案编制、施工技术管理、施工质量检查等。
（2）安全质量部：负责施工安全、质量、环境保护、文明施工等工作。
（3）材料设备部：负责材料采购、设备租赁、设备管理、材料验收等工作。
（4）施工管理部：负责施工进度、合同管理、现场协调、施工组织等工作。
（5）财务部：负责工程成本、财务核算、资金管理等工作。
2. 施工队伍根据工程特点和施工要求，组建一支具有丰富经验、技术精湛、责任心强的施工队伍。
施工队伍包括以下专业工种：（1）土建施工队伍：负责土方开挖、基础施工、主体结构施工、装饰装修等。
（2）安装施工队伍：负责给排水、电气、暖通、消防等安装工程。
（3）市政施工队伍：负责道路、排水、绿化等市政工程。
三、施工进度计划1. 施工总工期：18个月。
2. 施工阶段划分：（1）土建施工阶段：6个月。
（2）安装施工阶段：4个月。
（3）装饰装修阶段：4个月。
（4）室外工程阶段：2个月。
四、施工方案1. 土建施工方案（1）基础施工：采用明挖法施工，基坑支护采用土钉墙加锚杆支护。
（2）主体结构施工：采用钢筋混凝土框架结构，采用分层分段施工，确保结构质量。
（3）装饰装修施工：采用标准工艺施工，确保装饰装修质量。
2. 安装施工方案（1）给排水安装：采用水平管道铺设，垂直管道垂直铺设，确保管道连接严密、牢固。
（2）电气安装：采用明敷电缆，暗敷电缆、桥架等，确保电气线路安全、可靠。
（3）暖通安装：采用明敷管道，暗敷管道、桥架等，确保暖通系统运行稳定。
中天和景苑二期模板施工方案
苏地2009-B-78（2）地块模板施工方案浙江展诚建设集团股份有限公司苏州中天和景苑项目部2013-3-10目录1、编制目的 22、编制依据 23、工程概况 24、施工安排 25、施工准备46、主要施工方法及措施 67、顶板、梁及支撑体系128、模板加工129、模板安装1210、模板拆除1411、模板的维修1512、模板安装允许偏差及检验方法1513、模板工程技术质量控制措施1714、模板工程安全措施要求18 附件：模板计算22模板工程施工方案1、编制目的参与本工程施工的管理人员和作业人员明确所担负工程任务的特点、技术要求、施工工艺、及流程。
做到心中有数，有目标、有计划、有组织地完成模板工程施工任务。
2、编制依据2.1 《中天和景苑西地块各楼施工图纸》；2.2 《苏州中天和景苑西地块工程施工组织设计》；2.3 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2010；2.4 《高层建筑混凝土结构技术规范》JGJ3-20102.5 质量标准“合格”3、工程概况4、施工安排4.1 施工部位及工期安排4.2 劳动组织及职责分工4.2.1 模板工程管理组织及分工模板施工班组人员组织及职责分工图4.2.2 工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及5、施工准备5.1 技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
5.2 机具准备机具及工具准备一览表5.3 材料准备模板材料采用15厚腹膜多层板，模板周转次数为5次，顶板采用15厚多层板。
预留洞口及踏步采用木模，刨光并刷隔离剂。
支撑采用碗口架及Ф48钢管进行加固。
模板工程施工标准做法
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模板工程施工标准做法
汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
目录
01.
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02.
模板工程施 工概述
03.
模板工程施 工前的准备 工作
04.
模板工程施 工过程中的 关键技术
05.
模板工程施 工过程中的 质量控制
改进措施的制定： 针对总结出的问 题，制定相应的 改进措施，包括 优化设计、加强 施工管理、选用 优质材料等。
改进措施的落实： 将改进措施具体 落实到模板工程 施工过程中，确 保改进措施的有 效实施。
提高与优化：通 过不断改进和提 高，优化模板工 程施工流程，提 高施工效率和质 量，降低成本和 风险。
模板安装过程 中的检查
模板安装完成 后的验收
质量问题的处 理与预防措施
施工质量的改进与提高
严格控制材料质 量
提高施工人员技 能水平
优化施工工艺和 流程
加强质量监管和 验收工作
施工质量问题的处理与预防
常见质量问题： 分析模板施工中 可能出现的质量 问题
处理措施：针对 不同问题采取相 应的处理方法
预防措施：提前 预防可能出现的 质量问题
质量和安全。
模板的验收与维护
验收标准：模板的尺寸、平整度、垂直度等符合设计要求 验收程序：自检、互检、专检，确保模板质量 维护方法：定期清理、涂刷脱模剂，延长模板使用寿命 注意事项：避免重物撞击、避免长时间暴露在阳光下
模板工程施工过程中的质量控制
05
施工质量的检查与验收
模板安装前的 检查
模板工程施工过程中的关键技术
• 模板工程施工过程中的关键技术
中天最新模板施工方案
中天最新模板施工方案篇一：中天集团模板工程专项施工方案目录第1章编制依据 3第2章工程概况 3工程简介 3模板工程编制原则 4模板配制质量的规范要求 5材料选择 7模板拆除的规范要求8模板现场堆放8第3章模板方案选择 9第4章模板施工总体安排 10第5章模板安装 11模板设计依据 11模板安装的一般要求 11±以下模板安装要求及模板施工 11±以上模板安装要求及模板施工19第6章模板拆除 25第7章模板技术措施 27技术质量保证措施27模板安装质量标准及要求 28质量控制程序 31其他注意事项 31脱模剂及模板堆放、维修 32节约材料措施 33成品保护 33第8章安全、环保文明施工措施 34第9章模板计算柱模板荷载标准值计算 38 柱模板面板的计算39竖楞方木的计算 41B方向柱箍的计算 44B方向对拉螺栓的计算 45H方向柱箍的计算 46H方向对拉螺栓的计算 48墙模板荷载标准值计算49墙模板面板的计算 50墙模板内外楞的计算 52穿墙螺栓的计算57 梁模板荷载标准值计算59 梁侧模板面板的计算 60梁侧模板内外楞的计算61穿梁螺栓的计算64梁底模板计算 65梁底支撑木方的计算 67梁底支撑钢管的计算 68梁底纵向钢管计算 69扣件抗滑移的计算 69立杆的稳定性计算 70 模板支撑方木的计算 72 板底支撑钢管计算 73扣件抗滑移的计算 75模板支架立杆荷载标准值(轴力) 75立杆的稳定性计算 75楼板强度的计算76模板方案第一章编制依据1.《建筑结构荷载规范》GB50009-XX中国建筑工业出版社；2.《混凝土结构设计规范》GB50010-XX中国建筑工业出版社；3.《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；4.《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-XX 中国建筑工业出版社；6. 公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》等；7. 与业主签定的工程承包合同。
中天作业指导书
篇一：大钢模板工程作业指导书定稿中天四建区域公司大钢模板作业指导书总工室：金爱华一.大钢模板构造二。
大钢模板配板原则三。
大钢模板出厂验收四.大钢模板进场准备五.大钢模板安装施工控制线六。
大钢模板施工缝处理七。
大钢模板顶模棍的设置八.大钢模板安装流程九.大钢模板安装要点十.大钢模板门窗洞口模板设置十一。
全钢楼梯模板关键工序控制十二。
大模板现场检查验收十三.大模板安装质量标准十四.大模板拆除要点十五。
大模板存放有关规定十六。
大钢模板使用过程中成品保护十七。
大钢模板施工安全措施2014。
04.01 目录一.大钢模板构造大钢模板系统由标准面板、钢龙骨、角板、堵头板、斜撑、操作平台挑架、穿墙螺栓等配件组成。
标准板阳角模阴角模腰带模支架楼梯模板门窗洞口品牌中天品质四建模板连接模板连接拼缝处连接异型模板加固模板连接器大模螺栓二。
大钢模板配板原则1.大模板配板数量控制在80-120块(含角模），一段大模板、一段角模板.根据工程型体，板楼一般分为4个流水段组织流水，流水无间隔,拆模板不落地直接吊到待合模现场清理、刷脱模剂后合模板，每段当天入模板完成.总配板数量保证施工流水段塔吊的吊次与施工进度的搭配.2.大钢模板配置的高度一般为层高—楼板厚（最小）+50mm.3.塔吊的设置位置，应满足塔吊覆盖作业区的最远处起重重量不小于1.8t。
三。
大钢模板出厂验收篇二：中天建设集团劳务大包合同西安市长安区三馆一中心工程主体结构施工签订日期：劳动合同书年月日主体结构施工劳务分包合同总包单位： (简称甲方）劳务分包: (简称乙方）依据《中华人民共和国合同法》，结合本工程结构施工具体情况，为落实甲乙双方在主体结构施工期间的责、权、利,切实保证工程质量、安全及进度，经双方协商一致，签订本合同，双方共同遵守执行。
一、词语的涵义：1、发包方：指在协议书中约定,具有工程发包主体资格和支付工程价款能力的当事人以及取得该当事人资格的合法继承人。
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模板工程标准做法编号：
版号：
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模板工程标准做法
编制日期2017-11-11
初审日期
审核日期2017-11-11
批准日期
修订记录
日期修订状态修改内容修改人审核人批准人
1目的：
明确模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。
2适用范围：
适用于中天建设所有在建及新建项目。
3编制说明
本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，但鼓励总包将模板加固及安装做法定型化。
4、模板工程标准做法
4.1原材料
A1：墙柱板及梁侧模板为≥18mm厚黑模板或竹夹板，禁用红模板；梁底模板厚度≥40mm实木板，如梁底采用小于40mm模板，则在梁底加2根木方。
A2：楼板采用50X100mm的标准木枋（过刨）或方钢（型钢）。
A3 ：墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50X100mm的标准木枋（过刨）。
A4 :正负零以上楼板支撑体系采用钢管架，不得使用门式架作为支撑体系，推荐采
用碗扣架或可调钢管架作为模板支撑体系。
4.2集中加工
A5 ：模板集中加工必须采用精密锯木机。
A6：锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。
A7 ：墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。
A8 ：方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致。
4.3测量放线
质量要求：楼板支设完成后水电专业应进行放线，经验线合格后进行预留、预埋工作控制要点：1、模板体系选择；2、支撑体系的选择；
3、荷载计算和检验；
4、模板拼缝和细部节点的二次设计；
5、预控、过程监管、验收、整改等环节的操控。
6、浇注过程测量和校整。
模板方案、原材料、刷隔离剂、拼缝处理。
质量要求：1、模板验收的结果和砼成型的结果符合要求同一开间模板对缝、接缝平整、表面无破损。
A9：模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁位置。
4.4梁板支撑
A10:楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤1.8m 。
A11:楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150 ，并有阴角方木。
A12 ：楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托；主龙骨采用两根钢管，次龙骨搭接应进行有效支撑。
A13:梁支撑立管纵横向间距≤1.2m，梁底扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距1.8m。
立管
≥
5
A14：梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤ 500mm。
A15（1）：梁底木枋间距≤300mm,立管顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。
A15（2）（推荐做法）梁底采用两条纵向方木，横向钢管直接支撑梁底，间距≤1.2m 。
控制要点：顶板模板次龙骨布置均匀且保证间距，U托顶部立放两根木方。
有效控制顶板砼成型质量。
4.5梁板加固
A16：梁表面采用内撑条，间距≤ 800mm；内撑条须绑扎固定到位。
A17：外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距≤600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条。
A18：卫生间沉箱采用固定钢模，楼板面混凝土放坡2% ，且不小于4cm。
A19：阳台降板10cm，长度≥3米阳台面混凝土放坡1%且不小于4cm；长度＜3米阳台面混凝土放坡2%且不小于4cm；降板部位侧模采用固定钢模。
4.6墙柱、梁交接部位加固
A20：当梁≥550时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。
A21：梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm。
4.7墙柱支撑
A22：墙柱侧模采用50×100标准木枋或槽钢或方钢，间距≤200mm，层高2.8-3m的设六排螺杆。
1、底排拉杆距离地面150mm；2、顶部拉杆距板面250mm；3、中间拉杆间距≤500mm；4、A23：层高2.8-3m的墙柱必须设6排螺杆，
螺杆间距≤ 500，第一排螺杆离地小于150，最上面一排螺杆小于250。
对拉螺栓间距≤500mm。
A24：外独立柱双向拉顶结合。
1、底排拉杆距离地面150mm；2、顶部拉杆距板面250mm；3、中间拉杆间距≤500mm 。
A25：外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢
筋拉结点，斜拉间距≤2m ，距墙柱边≤50cm。
A26：内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距
≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上预留钢筋支撑
点。
4.8墙柱加固
A27：墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。
A28：墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底。
A29：安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体，下层墙体相应位置预留钢筋限位，以防跑模或错台。
A30：剪力墙采用可卡式内撑条，间距≤600mm；内撑条须绑扎固定到位。
A31：墙柱模板下口提前一天用砂浆封堵，保证强度。
A32：(别墅项目）墙柱底模板留设直径5cm 的小孔，间距1m，浇注混凝土过程中封堵。
A33：现浇独立柱采用步步紧加固。
A34：墙柱模板缝隙采用双面胶封堵防止漏
浆。
控制要点：预留斜撑支撑点。
质量要求：墙模板斜支撑不得与内支模架连接，须支撑在可靠支撑点上。
控制要点：墙柱端部模板使用钢管和扣件做抱箍。
底部第一道对拉螺栓距地面15厘米，顶部对拉螺栓距板底25厘米，中间对拉螺栓间距不大于50厘米。
4．9梁板截面尺寸控制
A35：预制混凝土块用于控制楼板厚度，预制块兼做马镫用途。
A36：制作比梁宽小2mm的木板，工人进行梁模安装及监理验收时均采用此木板控制梁侧模垂直度及梁截面宽度。
4.10楼梯支撑
A37:楼梯模板采用全封闭方式。
18厚胶合板
60×90mm木枋直径48mm双钢管
φ12对拉螺杆
4.11二次构件
A38：构造柱上口预留牛腿斜口，采用对拉螺栓固定，一次浇筑完成；侧边采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。
A39：砼腰梁采用卡箍加固，间距≤500mm；腰梁侧模上下口采用5×10cm方木；下口采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。
A40：反坎采用卡箍加固，侧模上下采用5×10cm方木固定，卡箍间距≤500mm。
A41：门窗构造柱、窗台梁采用固定钢模，现浇混凝土；外窗台须留设企口，坡度内外高差大于3cm。
A42：现浇过梁采用钢管支撑
4.12水电安装
A43：在砼墙体内预埋线盒时，采用定位线盒。
A44：电线管穿楼板采用连接套，严禁模板
开洞进行穿管。
A45：在砼墙内预埋配电箱时，采用固定钢模
4.13可视化管理
1：模板安装完成后，采用激光扫平仪对楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据标注在模板或钢管上。
2：混凝土、砌筑、抹灰等实测数间在实体上原位标注，总包、监理、项目部分别采用白、蓝、红色标注。
5、管理动作
5.1墙柱模板支撑完成后由总包进行100%实测合格后，报监理及项目部进行实测验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
5.2梁板模板支撑完成后由总包进行100%实测合格后，报监理及项目部进行实测验收，验收合格后方可进行钢筋安装施工。
5.3二次构件模板安装完成后由监理验收合格后方可浇注混凝土。
5.4高支模方案由施工单位编制专项方案，由监理组织施工单位、监理、甲方召开专项审核会议确定高支模方案，超大超高方案按照政府要求组织专家评审，审核会议纪要及专家评审意见一并高支模方案报工程品质管理中心备案。