精甲醇管道化学清洗技术方案
成品罐区及管线化学清洗施工方案
成品罐区及管线化学清洗施工方案work Information Technology Company.2020YEAR内蒙古××煤化科技有限公司成品罐区及管线化学清洗施工方案编写：杨明阳审核：石家龙批准：刘文山2010年3月18日目录一、工程概述二、清洗范围三、方案编制依据四、清洗系统的设计五、化学清洗的目的六、清洗前的准备工作七、化学清洗操作步骤八、化学清洗总结报告九、清洗质量要求十、化学清洗废液的处理十一、安全措施十二、组织机构及人员配置附件1、化学清洗中的分析方法附件2、现场分析仪器、药品清单附件3、清洗前检查清单附件4、需甲方配合的事宜附件5、安全施工规范附件6：清洗用设备、仪器及材料附件7、外输管线清洗工艺流程示意图一、工程概述内蒙古××煤化科技有限公司甲醇项目甲醇装置生产规模 20 万吨/年，现大部分设备及管线已安装调试完成，在开车前需对其甲醇精馏系统、工艺管线及甲醇贮罐进行化学清洗。
该项目所使用的设备及管道在制造、运输、贮存及安装过程中都会不可避免的产生轧制鳞片、油污泥沙、锈层及各种氧化物等污垢，这些污垢如不去除，在生产过程中将导致副反应的产生、破坏设备的精密部件、造成催化剂中毒、影响成品甲醇质量。
因此，必须在装置开车前对装置、系统进行系统、彻底地清洗，将上述各种污垢、杂质清除，使设备及管道的内表面达到合乎要求的清洁度，为安全正常生产优质甲醇创造良好的条件。
二、清洗范围：罐区系统：立式、平底弓顶，浮盘式20000m3甲醇成品罐2个；200 m3中间罐3个（注：由于罐顶钢板生产过程中高温形成的四氧化三铁保护膜，在水压沉降试验中未被破坏，故本次清洗不清洗罐顶，只清洗被水压沉降试验破坏金属氧化膜而产生锈蚀的罐底及罐壁）。
管线：成品罐区地下槽至粗甲醇贮罐的回流管线；精甲醇中间罐区至成品甲醇贮罐甲醇输送管线；成品甲醇罐区至汽车灌装线；成品甲醇罐区至地下槽管线。
精醇 碱洗方案
精醇碱洗方案
方案一：
1、本岗位停车时，软水槽保持一定的液位，配置碱液用
2、停车后将塔内、回流槽内碱液放入地槽，利用粗醇泵抽入小粗醇槽
3、打开软水槽人孔，便于向软水槽打入碱液
4、在地槽内配置碱液
5、联系调度，本岗位按正常诚信开车，利用软水泵回系统内加水，进行热洗，热洗时注意分析回流槽醇含量，醇含量 10%时，停止采出
6、利用污水泵将地槽内配置好的碱液打入软水槽，利用软水泵打入预回流槽，预塔开始碱洗，同时停止主塔蒸汽
7、利用软水泵将碱洗达到主回流泵进口，通过主回流泵打入主塔顶部。
这样温度较高的碱洗从主塔顶从上而下将塔内填料清洗，清洗标准为主塔底排出的废液透时、澄清、无色、无油花为止
方案二：
1、在地槽内配置好碱液，加入主预塔内和主预塔回流槽内，液位高度视碱洗情况而定
2、将N2管道改为蒸汽管道或从主预塔排污配蒸汽管道
3、将主预塔冷凝器阀门关至最小
4、在N2管道通蒸汽的同时，主预塔回流有一定的流量，使之打循环方案三：
1、本岗位停车时将两塔釜两回流槽液位降至最低，软水槽液位控制高限，供配制碱液用
2、如果热水继续送本岗位，应将热水小大近路打开，将两塔釜两回流槽内的液位排入地下槽，利用补液泵将地槽内的醇抽入小粗醇槽
3、热洗前可将软水泵入主回流泵处盲板抽出，并向主塔或主回流槽预回流槽内加入冷凝液
4、如果热洗时，尿素热水温度高且一直送本岗位，可继续使用降低蒸汽消耗
5、碱洗过程中要保证预塔塔釜温度不低于85︒C，主塔塔釜温度100︒C，同时两塔液位计要勤排放，排出的废液用废桶收集
6、多观察残液的颜色、气味、PH值及残液上漂浮油状物的多少，各项均合格后，停止碱洗。
管道化学清洗技术方案
7甲乙丁辛醇管线化学清洗施工方案111 1.3编制依据 (1)1.4清洗目的 (2)1.5化学清洗范围 (3)1.6施工前的准备 (3)2清洗施工程序及进度计划 (3)2.1清洗方法 (3)2.2公用工程条件 (4)2.3化学清洗临时系统 (4)2.4化学清洗步骤 (4)2.5化学清洗质量要求 (6)2.6化学清洗废液处理 (7)2.7化学清洗总结 (8)2.4进度计划 (8)399101011 413 51414141516181920 附件 (22)1．项目人员组织机构 (22)2．项目质量体系 (22)3.清洗工程项目部HSE组织机构图 (23)4.项目部HSE应急管理机构网络图 (24)5.1球罐清洗流程图 (25)5.2 异丁烷管线清洗流程图 (26)1 工程概况1.1 工程简介本次清洗范围，包含甲乙丁辛醇管线。
1.2 编制依据1.2.2 SH/T3547-2011《石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》1.2.3 HG/20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》1.2.4 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》清洗系统在系统化学清洗前，将被清洗系统中不允许参与化学清洗的部件，如流量计（孔板）、调节阀、压力表、温度计等测试、测量仪表、过滤网、过滤器芯及单向阀芯等在经过业主的同意后拆除，并采取临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部件的位置进行处理。
关闭并隔离与化学清洗系统无关的阀门，以防清洗液的外泄。
拆装部位均应进行挂牌，标明位置，对拆下的设备附件按要求单独处理，以备清洗后安装复位。
化学清洗的方式管线采用强制循环，充满清洗。
2.2 公用工程条件2.2.2水源：脱盐水或其它清洁水源，流量100m3/h为宜。
2.2.3 电源：动力电源：三相四芯（380V），功率45KW；照明电源：单相（220V），功率5KW2.2.4 蒸汽：压力0.5～1MPa，流量5～6T/H2.2.5 氮气：纯度大于99%，干燥、无油，压力0.5～0.8MPa2.2.6被清洗管线安装完毕，水压试验合格，吹扫完毕。
甲醇界区管道试压、吹洗方案
xx化工10万吨/年甲醇项目甲醇界区管道试压、吹扫施工方案编制：审核：安全会签：批准：xx建设公司年月目录第一章工程概况及编制依据 (3)1.1 工程概况 (3)1.2编制依据： (3)第二章施工程序 (5)第三章系统试验前准备 (6)3.1 管道施工条件 (7)3.2 施工资料准备 (7)4.1 试压要求 (8)4.2 试验介质： (9)4.3 试验压力： (9)4.4 压力试验： (9)4.5 管道吹洗要求 (10)4.6 施工步骤 (12)第五章劳动力、机具、材料计划 (17)5.1 劳动力计划 (17)5.2机具、材料计划 (17)第六章质量保证体系 (18)6.1质量保证体系 (18)6.2 技术要求 (18)第七章安全保证措施 (20)7.1质量保证体系 (20)7.2 安全注意事项与措施 (20)第一章工程概况及编制依据1.1 工程概况xx股份有限公司10万吨/年甲醇项目甲醇界区管道近20000m；设备211台，管道主要情况如下：现场管道施工已进入尾声，基本具备吹扫试压条件。
本方案包括工艺管道的强度试验，严密性试验、泄漏性试验及吹洗。
1.2编制依据：《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)。
《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH3501-1997) 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93)。
《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-91)。
ISO9902国际标准《质量手册》和《质量控制手册》。
化工部(1995)968号文《化工企业压力管道管理规定检验规范》。
化二院提供的施工图纸我公司承建的多套炼油、石化、化肥和甲醇装置施工经验。
第二章施工程序第三章系统试验前准备3.1 管道施工条件3.1.1 要试压的管道系统除涂漆、绝热已按图纸施工完毕，热处理及无损检测合格，并符合设计要求和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的有关规定。
低压甲醇原始开车清洗方案
目录一、概述二、方案编制依据三、化学清洗的目的及范围四、清洗系统设计五、清洗前的准备工作六、化学清洗步骤及监控分析七、化学清洗总结报告八、化学清洗质量要求九、化学清洗废液的处理十、安全措施十一、组织机构与人员配置附录1、清洗用设备、仪器及材料附录2、化学清洗用药剂附录3、化学清洗分析方法附录4、待清洗设备及管线统计表附录5、化学清洗工艺流程示意图一、概述该（集团）公司低压甲醇项目的生产规模 10万吨/年，现大部分设备及管线已安装完成，在开车前需对其低压合成系统相关设备及工艺管线进行化学清洗。
该项目所使用的设备及管道在制造、运输、贮存及安装过程中都会不可避免的产生轧制鳞片、油污泥沙、锈层及各种氧化物等污垢，这些污垢如不去除，在生产过程中将导致副反应的产生、破坏设备的精密部件、造成催化剂中毒、直至破坏整个工艺过程。
因此，必须在装置开车前，对装置进行系统、彻底地清洗，将上述各种污垢、杂质清除，使设备及管道的内表面达到合乎要求的清洁度，为安全正常生产创造良好的条件。
二、方案编制依据1、《该甲醇工程低压甲醇合成工艺管道仪表流程图》；2、《该甲醇项目设备布置图及管道平面布置图》；3、《该低压甲醇项目设备一览表》；4、该有限公司生产部提供的清洗范围；5、国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》和中华人民共和国电力行业标准DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》；6、中华人民共和国化工行业标准HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》。
7、《该集团甲醇精馏系统清洗技术方案》。
三、化学清洗的目的及范围1、化学清洗是采用化学药剂与设备表面的各种污垢进行反应、溶解等从而达到清理去污的过程；2、本次清洗范围是循环气系统和粗甲醇系统的部分管线和设备，主要包括：设备类：甲醇分离器、气体换热器、甲醇水冷器、甲醇合成反应器、粗甲醇闪蒸槽等；管线类：PGG0301、PG0302、PG0303、PG0304、PG0305、PG0306、ML0301、ML0302等。
化学清洗施工方案模板
化学清洗施工方案模板一、引言化学清洗是一种常见的工程施工方式，通常用于清洗设备、管道等表面，以去除污垢、沉积物和其他杂质。
本文将提供一份化学清洗施工方案模板，帮助施工人员在实际工作中进行规范、有效的施工操作。
二、施工准备1.确定清洗目标：明确需要清洗的设备或管道，以确定清洗方案的具体内容。
2.准备清洗设备和药剂：根据清洗目标选择适当的药剂和清洗设备，并确保其完好无损、清洁无污染。
3.制定安全措施：做好安全防护工作，包括穿戴防护服、戴好安全帽等，防止意外伤害发生。
三、施工步骤1.检查施工现场：检查清洗设备、药剂等是否满足要求，确保施工环境安全无隐患。
2.混合药剂：按照药剂说明书中的比例将药剂与水混合，制备好可用的清洗液。
3.预处理表面：在清洗前，对待清洗表面进行预处理，去除杂物、异物等，保证清洗效果。
4.施工操作：按照清洗方案要求，将清洗液均匀涂抹或喷洒在需要清洗的表面，确保每个部位均匀受液体覆盖。
5.反应时间：根据清洗药剂的要求，等待一定时间让药剂充分反应，以达到最佳的清洗效果。
6.冲洗清洁：使用清水或中和剂冲洗清洁表面，确保清洗液残留物完全清除，不留任何污渍。
7.检查工作：清洗施工完成后，对清洗效果进行检查，确保表面达到清洁要求。
四、施工注意事项1.注意药剂使用：严格按照药剂说明书中的比例混合，避免过量使用或混用不当。
2.保持通风：施工过程中保持良好的通风，避免药剂挥发对人体造成危害。
3.配戴防护装备：施工人员需配戴防护眼镜、口罩、手套等，确保安全施工。
4.处理废物：清洗结束后，将废弃的药剂和污染物妥善处理，避免对环境造成污染。
五、施工总结化学清洗作为一种常见的施工方式，在工程领域具有广泛应用。
本文提供的化学清洗施工方案模板，可作为施工人员在实际操作中的参考，帮助他们规范、高效地完成清洗任务。
施工人员在进行化学清洗时应严格按照规范操作，做好安全防护，确保施工质量和人员安全。
甲醇装置循环水管线冲洗方案(优.选)
甲醇装置循环水管线冲洗方案编写：审核：审定：批准：煤化工筹建处甲醇厂2011年11月10日甲醇厂联合机组循环水管线冲洗1、03二氧化碳机组1）、03E101表面冷凝器循环水管线拆除表面冷凝器两条上水蝶阀门后管线，两条回水蝶阀前管线。
在上水阀与回水阀之间接两条临时管线联通，冲洗时打开回水阀和上水阀，冲洗管线内杂物。
时管线回水上水回水上水2）、油冷器03E305A/B循环水管线拆除两油冷器上水阀后管线和回水阀前管线。
在上水阀与回水阀之间接临时管线联通。
冲洗时打开回水阀和上水阀，冲洗管线内杂物。
油冷器A/B线3）、段间水冷器03E302、03E303、03E304循环水管线拆除水冷器03E302、03E303、03E304上水蝶阀和阀后管线、回水蝶阀前管线。
在上水管线与回水阀之间接临时管线联通，冲洗时打开回水阀，冲洗管线内杂物。
上水回水所接临时管线2、07合成气机组 1）、表面冷凝器07E101循环水管线拆除表面冷凝器两条上水蝶阀后管线和回水蝶阀前管线。
在回水阀前与两上水阀后搭接临时管线联通。
冲洗时打开回水阀和上水阀，冲洗管线内杂物。
回水上水上水临时管线2）、段间水冷器07E002、07E003、07E004循环水管线拆除水冷器07E002、07E003、07E004上水蝶阀和阀后管线、回水蝶阀前管线。
在上水管线与回水阀之间接临时管线联通，冲洗时打开回水阀，冲洗管线内杂物。
所接临时管线3）、油冷器07E005A/B循环水管线拆除两油冷器上水阀后管线和回水阀前管线。
在上水阀与回水阀之间接临时管线联通。
冲洗时打开回水阀和上水阀，冲洗管线内杂物。
线3、09氨压缩机1、表面冷凝器09E101循环水管线拆除表面冷凝器两条上水蝶阀门后管线，和回水蝶阀前管线。
在回水阀前与两上水阀后搭接临时管线联通，冲洗时打开回水阀和上水阀，冲洗管线内杂物。
管线回水上水上水2、段间水冷器09E003、09E004、09E005循环水管线拆除水冷器09E003、09E004、09E005上水蝶阀和阀后管线、回水蝶阀前管线。
管道化学清洗技术方案
管道化学清洗技术方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]7甲乙丁辛醇管线化学清洗施工方案编制审批批准淄博华实清洗有限公司2015年03月目录69球罐25异丁烷管线清洗流程图 (26)1 工程概况工程简介本次清洗范围，包含甲乙丁辛醇管线。
编制依据业主提供的图纸。
SH/T3547-2011《石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》HG/20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》GB/T 25146-2010《工业设备化学清洗质量验收规范》GB16912-2008《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB8978-1996《污水综合排放标准》烟台万华相关技术文件清洗目的防止铁锈对原料的污染，造成不合格原料的增加化学清洗范围甲乙丁辛醇管线循环清洗施工前的准备所有施工人员都必须经过业主入厂安全培训，并取得进门卡后方得入厂；所有施工机具、材料都必须进行报验，合格后方可投入使用。
所有施工技术方案和措施均必须报审通过后，方可遵照执行2 清洗施工程序及进度计划清洗方法化学清洗前的准备清洗系统在系统化学清洗前，将被清洗系统中不允许参与化学清洗的部件，如流量计（孔板）、调节阀、压力表、温度计等测试、测量仪表、过滤网、过滤器芯及单向阀芯等在经过业主的同意后拆除，并采取临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部件的位置进行处理。
关闭并隔离与化学清洗系统无关的阀门，以防清洗液的外泄。
拆装部位均应进行挂牌，标明位置，对拆下的设备附件按要求单独处理，以备清洗后安装复位。
化学清洗的方式管线采用强制循环，充满清洗。
公用工程条件业主提供水源：脱盐水或其它清洁水源，流量100m3/h为宜。
电源：动力电源：三相四芯（380V），功率45KW；照明电源：单相（220V），功率5KW蒸汽：压力～1MPa，流量5～6T/H氮气：纯度大于99%，干燥、无油，压力～被清洗管线安装完毕，水压试验合格，吹扫完毕。
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精甲醇管道化学清洗施工方案目录1.项目概况 ................................................................................................................................. - 2 -2.工程范围 ................................................................................................................................. - 2 -3.编制依据 ................................................................................................................................. - 2 -4.清洗的目的 ............................................................................................................................. - 2 -5.清洗范围 ................................................................................................................................. - 3 -6.清洗的总体设计 ..................................................................................................................... - 3 -7.清洗系统划分和流程.............................................................................................................. - 3 -8.化学清洗前的准备工作.......................................................................................................... - 3 -9.清洗剂的选择和加药泵的选取.............................................................................................. - 3 -10.清洗工艺及措施 ................................................................................................................... - 5 -11.化学清洗质量要求及检验.................................................................................................... - 5 -12.化学清洗废液的收集、处理及排放.................................................................................. - 10 -13.化学清洗的安全施工及施工管理...................................................................................... - 12 -附件1 化验分析方法............................................................................................................. - 16 -附件2 拟投入的主要施工机械设备、检测仪器一览表..................................................... - 19 -附件3 清洗记录表格............................................................................................................... - 19 -附件4 JSA分析表 ................................................................................................................. - 20 -附件5 清洗进度图 .................................................................................................................. - 28 -附件6 华亭FMTP科技示范项目精甲醇管道化学清洗流程示意图. (28)1.项目概况项目业主：xx集团有限公司总承包商：xx工程有限公司xx集团有限公司年处理60万吨甲醇制20万吨聚丙烯（FMTP）科技示范项目（简称华亭FMTP 科技示范项目），建设地点位于甘肃省华亭工业园区。
总承包商xx工程有限公司（发包人）负责该项目的设计、采购及施工。
华亭20万吨聚丙烯项目以xx集团先期建成投产的60万吨/年煤制甲醇为原料，选用清华大学、xx工程集团公司及淮化集团联合开发的流化床甲醇制丙烯技术（FMTP），将甲醇转化生成丙烯，并采用德国鲁姆斯Novolen技术有限公司的气相法聚合工艺生产聚丙烯（PP），进而提高产品的附加值，延伸产业链。
2.工程范围xx工程有限公司已获得华亭FMTP科技示范项目承建工作。
根据项目总体进度安排，对本项目施工图范围内需化学清洗的精甲醇管道进行化学清洗。
3.编制依据本方案是根据xx集团有限公司年处理60万吨甲醇制20万吨聚丙烯（FMTP）科技示范项目技术文件、管道设备化学清洗项目参数、清洗技术要求并且参考了我公司类似设备开车前清洗方案的基础上编制而成的，同时还参考了如下标准、规范。
《工业设备化学清洗质量标准》（HG/T 2387-2007）《工业设备化学清洗质量验收规范》（GB/T 25146-2010）《污水综合排放标准》（GB 8978-1999）《腐蚀率及腐蚀总量的测定方法》（GB/T 25147）《除垢率和洗净率的测定方法》（GB/T 25148）《碳钢钝化膜质量的测定方法》（GB/T 25149）《奥氏体不锈钢钝化膜质量的测定方法》（GB/T 25150）《冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件》（HG/T 3523-2008）《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2012《石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》 SH/T 3547-20114.清洗的目的新建精甲醇管道投入使用前需进行化学清洗，目的是清除管道内表面在制造、运输、贮存、安装和水压过程中形成的氧化渣皮、锈蚀产物、焊渣、灰尘和杂物，得到洁净的金属表面，通过钝化形成致密的钝化膜，一方面保护精甲醇管道不生锈，提高管道寿命，另一方面保证精甲醇在输送过程中不被污染。
5.清洗范围1336/1337所有精甲醇管线。
6.清洗的总体设计将要清洗的管线通过加盲板与其他系统隔离。
通过连接临时管线将泵站和需清洗设备管线连接形成循环系统。
通过阀门控制，实现系统正反循环。
化学清洗前应拆除或隔离可能受清洗液损害而影响正常运行的部件和其它配件，无法拆除或隔离的不应产生由于清洗而造成的损伤。
拆除后的管件、仪表、阀门等视情况确定是否单独清洗，并在回装前进行确认。
注意整个清洗系统最高点设置放空阀，最低点设置导淋排污。
在清洗槽内焊接加热管，对整个清洗液进行加热。
7.清洗系统划分和流程清洗流程示意图详见附件6。
8.化学清洗前的准备工作8.1总承包商8.1.1应完成所有被洗设备和管道的水压试验、气密试验和保温工作。
8.1.2为清洗承包方指定工作场地用以存放原料、放置清洗设备和布置临时工作室。
8.1.3指定施工负责人及相应的配合人员与清洗承包方协作。
8.1.4就近指定化学清洗时的冲洗水排放点及清洗废液的化学污水排放点。
8.1.5就近指定化学清洗工程公用条件的接入点，并满足如下要求。
门等视情况确定是否单独清洗并妥善保存。
8.1.7 隔离系统，配置清洗临时系统。
8.2清洗承包商8.2.1按施工进度计划准备、调配、添置和采购化学清洗用的泵站、化学药剂及原材料、分析监测仪器及试剂、标准腐蚀试片等，并应在开工前准备就绪。
8.2.2清洗用原材料，保证按时、保质保量运抵施工现场，并完成材料的报验手续。
8.2.3组织安全和文明施工、环保、健康、清洗质量等多项内容的强化培训；对现场施工人员进行岗位和技术交底培训，使其熟悉清洗工艺流程及操作规范。
8.2.4完成临时系统的配管的脱脂工作，并确认临时配管满足如下要求：8.2.4.1管道内应检查并确认没有油脂、砂石和其它杂物。
水平敷设的临时管道，排水方向的倾斜度不得小于3/1000。
8.2.4.2临时系统中安装的温度、压力、流量表计等测量仪器，应校验合格。
8.2.4.3清洗泵入口侧应安装滤网，滤网孔径小于3mm，并应有足够的流通截面积。
8.2.4.4清洗泵站摆放平整，清洗现场的道路平整、畅通。
8.2.5检查清洗系统，并满足如下要求：8.2.5.1被清洗设备和管线上的所有温度计、压力表、和设计的清洗流程一致。
8.2.5.2设备及管线顶部设有排气管和底部设置导淋口，并且放空、排污畅通，阀门严密、开关自如。
8.2.5.3拆除的部件应做好标识、记录并保管以便恢复。
8.2.5.4清洗系统中的所有阀门已统一编号，并挂牌明示。
8.2.6准备相当于管道材质的标准腐蚀蚀片，并经委托方、施工方双方监督称重。
清洗前，将标准腐蚀蚀片和具有代表性的监测管段悬挂在清洗槽内，以便监测系统的清洗效果和腐蚀速率。
8.2.7排污方案已报项目环境监理审批同意并制定实施措施。
8.2.8清洗现场应有良好的照明设施。