南充职业技术学院教案
南充职业技术学院教案-南充职业技术学院模具数控加工技术精品课程
6、尽量使夹具的定位、夹紧装置部位无切屑积留，清理方便。
7、夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。
举例：常用的定位装夹方法
(a)正爪装夹(b)反爪装夹
图1-38三爪自定义心卡盘装夹工件的方式
图1-39两顶尖装夹工件的方式
1、尽量采用通用夹具、组合夹具，必要时才设计专用夹具。
2、尽可能做到设计基准、工艺基准与编程计算基准的统一，注意防止过定位干涉现象，且便于工件的安装，决不允许出现欠定位的情况。
3、尽量将工序集中，减少装夹次数，尽可能在一次装夹后能加工出全部待加工表面；
4、由于在数控机床上通常一次装夹完成工件的全部工序，因此应防止工件夹紧引起的变形造成对工件加工的不良影响。
2）如一次装夹进行多道加工工序时，则应考虑把对工件刚度削弱较小的工序安排在先，以减小加工变形。
3）上道工序应不影响下道工序的定位与装夹。
4）先内型腔加工工序，后外形加工工序。
1.6.3工件定位和工件的装夹
在决定零件的装夹方式时，应力求使设计基准、工艺基准和编程计算基准统一，同时还应力求装夹次数最少。在选择夹具时，一般应注意以下几点：
（2）以同一把刀具加工的内容划分工序。有些零件虽然能在一次安装中加工出很多待加工表面，但考虑到程序太长，会受到某些限制，如控制系统的限制（主要是内存容量），机床连续工作时间的限制（如一道工序在一个工作班内不能结束）等。此外，程序太长会增加出错与检索的困难。因此程序不能太长，一道工序的内容不能太多。
（3）以加工部位划分工序。对于加工内容很多的工件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔、外形、曲面或平面，并将每一部分的加工作为一道工序。
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为了核算交易性金融资产的取得、收取现金股利或利息、处置等业务, 企业应当设置"交易性金融资产"、"公允价值变动损益"、"投资收益"等科目。
ห้องสมุดไป่ตู้贷方
（一）交易性金融资产的取得
取得交易性金融资产时, 应当按照该金融资产取得时的公允价值作为其初始确认金额, 记入"交易性金融资产——成本"科目。取得交易性金融资产所支付价款中包含了已宣告但尚未发放的现金股利或已到付息期但尚未领取的债券利息的, 应当单独确认为应收项目, 记入"应收股利"或"应收利息"科目。
（6）学生自己提问题, 老师作回答
（7）布置作业；作业布置第二章
（8）布置预习内容：模块四 应收与预付款项
（2）介绍交易性金融资产核算要求与技能
（3）导入新课
（4）如何核算
（5）知识点总结
（6）学生自己提问题，老师作回答
（7）布置作业；作业布置第二章
（8）布置预习内容: 模块四 应收与预付款项
（2）介绍交易性金融资产核算要求与技能
1.企业持有期间被投资单位宣告现金股利或在资产负债表日按分期付息债券投资的票面利率计算的利息收入, 确认为“投资收益”。
2.收到现金股利或债券利息时
【例3】2008年1月5日,甲公司购入丙公司发行的公司债券,该笔债券于2007年7月1日发行, 面值为2500万元, 票面利率为4%, 债券利息按年支付。甲公司将其划分为交易性金融资产, 支付价款为2600万元（其中包含已宣告发放的债券利息50万元）, 另支付交易费用30万元。2007年2月5日, 甲公司收到该笔债券利息50万元。2009年2月10日, 甲公司收到债券利息100万元。
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图4-21凸凹模零件图
由于图形上、下对称，孔的圆心在图形对称轴上，圆心为坐标4-22)。
因为图形对称于X轴，所以只需求出
钼丝中心轨迹上各段的交点坐标值，从而使计算过程简
图4—22凸凹模编程示意图
．确定补偿量
补偿量为：△R=(0.1／2十0.01)mm=0.06mm 偏移后的钼丝中心
(a)矢量化前的图形 (b)矢量化后的图形
图4-23位图矢量化
具体操作步骤如下。
1)单击CAXA软件“高级曲线”菜单，用命令键单击“位图矢量化”
图4-26
）单击调整键，确认所做的选择。
此时位图矢量化的任务已经完成，但在屏幕上不一定能完全看到矢量化后的图形，只要运行一下显示全部命令，就能找量化后的图形了。
矢量化后的轮廓线为蓝色，和原始的位图显示在一起，用户可
图4-28
4.6特种线切割加工
4.6.1 锥度线切割加工
1.线切割加工斜度的加工原理
图4-29加工鼎为直线的斜面图4-30圆锥台
电极丝的倾斜和走圆是由导轮带动电极丝完成的，为了能使电极丝在±X、±Y方向以及它们之间的任何方向倾斜，线架上的上导轮必须能作X、Y轴向移动。
导轮移动可分为单导轮移动和双导轮移动两种方式，为了便于区分，上导轮移动的坐标用U、V表示。
a)原理图 b)凹模位置
图4-31上导轮作圆弧插补运动
图4-32单导轮移动后电极丝U向的误差。
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南充职业技术学院教案第三节专用夹具设计示例如图1所示，本工序需在钢套上钻φ5mm孔，应满足如下加工要求：1、φ5mm孔轴线到端面B的距离20士0．1mm；2、φ5mm孔对φ20H7孔的对称度为0．1 mm。
3、已知工件材料为Q235A钢，批量N=500件。
试设计钻φ5mm孔的钻床夹具。
图1一、定位方案按基准重合原则，定位基准确定为：B面及φ20H7孔轴线。
采用一凸面和一心轴组合定位。
二、导向方案为能迅速、准确地确定刀具与夹具的相对位置，钻夹具上都应设置引导刀具的元件——钻套。
钻套一般安装在钻模板上，钻模板与夹具体连接，钻套与工件之间留有排屑空间，如图2所示。
图2三、夹紧方案由于工件批量小，宜用简单的手动夹紧装置。
钢套的轴向刚度比径向刚度好，因此夹紧力应指向限位台阶面。
如图所示，采用带开口垫圈的螺旋夹紧机构。
四、夹具体的设计如图3所示采用铸造夹具体的钢套钻孔钻模。
图3 铸造夹具体钻模1—铸造夹具体 2—定位心轴 3—钻模板 4—固定钻套5—开口垫圈 6—具紧螺母 7—防转销钉 8—锁紧螺母图4为采用型材夹具体的钻模。
夹具体由盘l及套2组成，定位心轴3安装在盘l上，套2下部为安装基面8，上部兼作钻模板。
此方案的夹具体为框架式结构。
采用此方案的钻模刚度好、重量轻、取材容易、制造方便、制造周期短、成本较低。
1 2 3图4 型材夹具体钻模1一盘 2一套 3一定位心轴 4一开口垫圈 5一夹紧螺母 6一固定钻套7一螺钉 8一垫圈 9一锁紧螺母 10一防转销钉 11一调整垫圈五、绘制夹具装配总图 如图4所示第四节夹具总图上尺寸、公差和技术要求的标注一、夹具总图上应标注的尺寸和公差1．最大轮廓尺寸若夹具上有活动部分，则应用双点划线画出最大活动范围，或标出活动部分的尺寸范围。
如图4中最大轮廓尺寸为：84mm 、φ70mm 和60mm 。
2．影响定位精度的尺寸和公差主要指工件与定位元件及定位元件之间的尺寸、公差。
如图4中标注的定位基面与限位 基面的配合尺寸φ2067f H ； 图5中标注为圆柱销及菱形销的尺寸 1d 、2d 及销间距L±L 。
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任课教师
授课班级
授课时间
课题
2.1 数控车削加工概述
教学方法
课件讲授
了解数控车削加工特点 教学目的 掌握数控车床的种类
熟悉数控车床的主要功能
课次 7
理 课型 论
课
1、数控车床的种类 教学重点
2、数控车床的主要功能
教学难点 数控车床的主要功能
课后作业
课堂反馈
1
课次教学内容
教
学内容
1)车削内外圆柱面、圆锥面、回转体成形面； 2)镗、钻、扩、铰孔，攻丝； 3）切槽、切断； 4）车回转体表面。 4.主要加工对象 精度要求高的回转体零件。
2
各种车削加工 2.1.2 数控车床的种类 1.数控车床特点
1) 全封闭防护 2) 排屑方便 3) 主轴转速较高，工件夹紧可靠 4) 自动换刀 5) 主传动与进给传动分离，由数控系统协调 6) 二轴联动车削为主，向多轴、车铣复合加工发展 2.数控车床分类 1) 按主轴位置分卧式数控车床、立式数控车床； 2) 按可控轴数分单主轴单刀架、双主轴双刀架
3
卧式数控车床
立式数控车床
单主轴单刀架
双主轴单刀架 3) 按系统功能分经济型数控车床、全功能数控车床、车削中心。
4
经济型数控车床
全功能数控车床
车铣中心 2.1.3 数控车床的主要功能
5
1.直线插补 1）一般在 XOZ 平面 2）可形成内外圆柱面、圆锥面、倒角
2.圆弧插补 1）可形成圆弧面、倒圆、非圆曲线回转面 2）一次插补，一次走刀
6
备注
2.1 数控车削加工概述 2.1.1 数控车削加工特点 1.基本特征
数控车削加工时，工件做回转主运动，刀具做直线或曲线进给 运动，刀尖相对工件运动的同时，切除一定的工件材料从而形成相 应的工件表面。 2.加工工艺范围
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南充职业技术学院教案第六节特殊表面定位一、工件以V 形导轨面定位车床滑板等零件常以底部的V 形导轨面定位，其定位装置如图1所示。
① 3是固定V 形座上放置的两个短圆柱，限制Y 、Z 、Y 、Z 四个自由度；② 4是活动V 形座，上面也放了两个短圆柱，限制X 、Y 两个自由度；③ 2是可调支承，限制X 。
Y 被重复限制，但因工件与定位元件精度高，属可用重复定位。
当α=90°时，T1=H+1.207d+0.5N图1二、工件以燕尾导轨面定位工件以燕尾导轨面作为定位基面时，常用的定位装置有两种，如图所示。
①右边是固定的短圆柱-V 形座，限制工件四个自由度；左边是形状与燕尾槽对应的可移动钳口，限制工件一个自由度并起夹紧作用，如图2所示。
定位元件与对刀一导向元件间的距离a 的计算式为 A=b+u-2d =b+2d cot 2β-2d =b+2d ( cot 2β-1) 图2 式中 β——燕尾面的夹角②左右两边都是形状与燕尾槽对应的钳口，其中一边是可移动的，如图3所示。
图3三、工件以渐开线齿形面定位(如图4)整体淬火的齿轮，一般要在淬火后磨内孔和齿的侧面。
为保证磨齿侧面时余量均匀，先以齿形面定位磨内孔，再以内孔定位磨齿的侧面。
以齿形面定位磨内孔时，如图所示，在齿槽内均布三个精度很高的滚柱6，套上保持架4，再放入膜片卡盘里。
当气缸推动杆9右移时，卡盘上的薄壁弹性变形，使卡爪3张开，此时可装卸工件。
推杆左移时，卡盘弹性恢复，工件5被定位夹紧。
图4第七节夹紧装置的组成和基本要求一、夹紧装置的组成夹紧装置的种类很多，但其结构均由两部分组成。
1．动力装置——产生夹紧力机械加工过程中，要保证工件不离开定位时占据的正确位置，就必须有足够的夹紧力来平衡切削力、惯性力、离心力及重力对工件的影响。
夹紧力的来源，一是人力；二是某种动力装置。
常用的动力装置有：液压装置、气压装置、电磁装置、电动装置、气一液联动装置和真空装置等。
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放电间隙是指脉冲放电两极间距，实际效果反映在加工后工件尺寸的单边扩大量。对电火花成形加工放电间隙的定量认识是确定加工方案的基础。其中包括工具电极形状，尺寸设计，加工工艺步骤设计，加工规准的切换以及相应工艺措施的设计。以上各项都不是互相独立的，而是互相关联的。主要电参数对工艺指标的影响，如表4-13所示。
2.数控电火花成型机床的组成
数控电火花成型机床一般由主机、脉冲电源与机床电气系统、数控系统和工作液循环过滤系统等部分组成。
4.9数控电火花成型加工工艺
4.9.1电火花加工的主要工艺参数
1.加工速度
对于电火花成形机来说加工速度是指在单位时间内，工件被蚀除的体积或重量。一般用体积加工速度表示。
2.工具电极损耗
4.8.2电火花加工原理
电火花加工的原理如图4-33所示。工件1与工具4分别与脉冲电源2的两个不同极性输出端相连接，自动进给调节装置3使工件和电极间保持相当的放电间隙。两电极间加上脉冲电压后，在间隙最小处或绝缘强度最低处将工作液介质击穿，形成放电火花。放电通道中等离子瞬时高温使工件和电极表面都被蚀除掉一小部分材料，使各自形成一个微小的放电坑。脉冲放电结束后，经过一段时间间隔，使工作液恢复绝缘，下一个脉冲电压又加在两极上，同样进行另一个循环，形成另一个小凹坑。当这种过程以相当高的频率重复进行时，工具电极不断地调整与工件的相对位置，加工出所需要的零件。所以，从微观上看，加工表面是由很多个脉冲放电小坑组成。
3．移啦部位的加工
由于机加工时，没有足够长度的刀具，或者这种刀具没有足够的刚性，不能加工具有足够精度的零件，此时可以用电火花进行加工。
4．模具上的筋和窄槽加工
压铸件或者塑料件常有各种窄长的加强筋，这种筋在模具上表现为下凹的深而窄的槽，用机加工的方法很难将其加工成形，使用电火花的电极可以很便利地进行加工。
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数控系统是实现数字控制相关功能的软、硬件模块的集成。它能自动阅读输入载体上的程序，并将其译码，根据程序指令向伺服装置和其他功能部件发送信息，控制机床的各种运动。
数控系统一般由输入/输出装置、数控装置、驱动装置、机床电器逻辑控制装置四部组成。
3．计算机数控系统(Computer Numerical Control System)
（2）中档数控机床
（3）高档数控机床
3.按控制系统功能分类
（1）点位控制（2）点位直线控制数控机床
图1-3点位控制钻孔加工示意图图1-4点位直线控制切削加工
（3）轮廓控制数控机床
4.按伺服控制方式分类
（1）开环控制系统
（2）闭环控制数控机床
（3）半闭环控制数控机床
教学难点
数控能机床按伺服控制方式分类
课后作业
1-1 1-2
课堂反馈
课次教学内容
教学内容
备注
1．1.1模具加工的特点
1.单件生产
2.模具制造要快速
3.模具结构不确定
4.制造精度要求高
5.型面复杂
6.使用的材料硬度高
1.1.2数控加工的特点与适应性
1、数控加工的特点（通过播放视频资料讲解）
（1）加工精度高，质量稳定
1.2.6数控机床分类
1、按工艺用途分
1.切削机床类。数控车床、铣床、镗床、钻床和加工中心等。
2.成型机床类。如数控冲压机、弯管机、折弯机等。
3.特种加工机床类。如数控电火花、线切割、激光加工机床等。
4.其它机床类。如数控等离子切割、火焰切割、点焊机、三坐标测量机等。
2、按功能档次分
（1）低档数控机床
计算机数控系统是以计算机为核心的数控系统。由装有数控系统程序的专用计算机、输入输出设备、可编程序控制器(PLC)、存储器、主轴驱动及进给驱动装置等部分组成，习惯上又称为CNC系统。
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图4-3线切割加工的工艺准备和工艺过程
图4—6悬臂式支撑方式图4—7双端支撑方式
(3)桥式支撑方式：采用两支撑垫铁架在双端支撑夹具上，如图4-8所示。
其特点是通用性强，装夹方便，对大、中、小工件都方便地装夹，特别是带有相互垂直的定位基准面的夹具，使侧面具具有平面基准的工件可省去找正工序。
如果找正基准也是加工基准，可以间接地推算和确定电极丝中心与加工基准的坐标位置。
这种支
图4-8桥式支撑方式
板式支撑方式：板式支撑夹具可以根据工件的常规加工尺寸而制造，呈矩形或圆形孔；并增加X、Y方向的定位基准。
装夹精
图4-9板式支撑方式
复式支撑方式：复式支撑夹具是在桥式夹具上再固定专用夹具而成。
这种夹具可以很方便地实现工件的成批加工。
它能快速地
图4—10复式支撑方式
弱磁力夹具：弱磁力夹具装夹工件迅速简便，通用性强，用范围广，对于加工成批的工件尤其有效，其工作原理如图
图4—11弱磁力夹具的基本原理图
工件位置的找正
．工件位置的校正
图4-12用百分表找正图4-13划线法找正
(2)划线法：工件等切割图形与相互位置要求不高时，采用划线法。
固定在丝架上的一个带有顶丝的零件将划针固定，划针尖指向工件图形的基准线或基准面，往复移动
图4—14找中心—15找端面时注意事项。