生产部门职责与SOP培训
SOP-OP-02002-1 生产部负责人职责

1.目的明确生产部负责人的岗位职责,确保管理到位,职责明确。
保证GMP规范的全面贯彻实施2.适用范围公司生产部负责人岗位。
3.责任人生产部负责人执行本职责;总经理监督本职责的有效实施。
4.内容4.1.受总经理直接领导,按时按质全面完成公司下达的生产任务。
4.2.生产方面4.2.1.在总经理的领导下,确保生产的正常进行,并按GMP要求均衡地、全面地完成生产计划。
对产品质量负直接责任。
4.2.2.检查全公司的生产情况。
负责生产调度,及时组织有关部门、车间解决生产中的各种问题,完成和超额完成生产计划。
4.2.3.根据总经理方针、目标,负责组织编制年度、季度生产计划,月度作业计划(包括生产品种、产量、质量、原材料、动力消耗、工业总产值和利润等)。
4.2.4.与质量部门一起对不合格现象进行分析处理、提出纠正预防措施,并组织实施。
4.2.5.审核生产工艺规程、生产原始记录、生产标准操作规程及用于记录的各种表格,交质量管理部门审核,经批准后实施。
4.2.6.待一个生产批号生产完成后,负责复核本部门所有的批原始记录及表格,进行物料平衡审查,审查后签字,以对该批生产全过程负责。
4.3.1.负责检查公司生产设备、机电设备、仪器仪表、计量器具、管线等管理。
4.3.2.负责检查生产设备的维修保养。
4.3.3.负责审核大修计划并检查大修工作。
4.4.动力方面4.4.1.负责对空调系统、纯化水系统、冷冻系统、蒸汽系统、电力系统的管理工作进行监督检查,确保生产的正常进行。
4.4.2.负责检查给水、排水运行管理,保证上水的正常供应、下水的正常排放。
4.5.物料方面负责安排日常生产所需物料计划的审批。
4.6.环保及行政方面4.6.1.负责监督和控制生产区的环境及工艺卫生和生产人员的卫生行为,确保GMP的有效实施。
4.6.2.确保生产经营过程中所需后勤服务工作。
4.6.3.负责全公司的“三废”综合治理工作,检查、督促、保证“三废”排放达标。
生产过程控制SOP培训 ppt课件

➢ 2.工作服、帽等有有效消毒设施。
常见问题:个人衣物与工作服混放
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私人物品(雨伞)与工人工作服混放
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个人衣物与工作服混放
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生产过程控制
更衣室——杀菌消毒 检查规程:查看灭菌消毒设备、设施是否能正常运行,查阅灭菌消毒记录 检查依据 《食品安全法》第二十七条 GB14881-2013《食品生产通用卫生规范》 《食品生产许可审查通则》 《食品添加剂生产许可审查通则》
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生产过程控制
厂区环境——防蝇、防鼠设施 检查规程:检查厂区内环境,是否何合理设置防蝇防鼠设施 检查依据
GB14881-2013《食品生产通用卫生规范》 《食品生产许可审查通则》 《食品添加剂生产许可审查通则》
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生产过程控制
➢ 1.防蝇防虫设备安装位置是否到位; ➢ 2.防蝇防虫设备是否及时清理; ➢ 3.防蝇防虫设备是否有明显标示。 常见问题:防蝇防虫设备安装不到位或不能正常运作。
➢ 1.应重点查看环境给食品生产带来的潜在污染风险,并采取适当的措 施将其降至最低水平;
➢ 2.厂区垃圾定期清理,易腐败的废弃物应尽快清除,必要时应及时清 除废弃物。不得有苍蝇、老鼠等;
➢ 3.厂区内垃圾应存在在垃圾房或者垃圾桶内,不得露天堆放;
➢ 4. 车间外废弃物防止场所应与食品加工场所隔离防止污染;
➢ 5.厂区内的道路应铺设混凝土、沥青、或者其他硬质材料;空地应采 取必要措施,如铺设水泥、地砖或者铺设草坪等方式,保持环境清洁, 防止正常天气下扬尘和积水现象等。
GMP培训-岗位职责、操作SOP

生产操作SOP是指导生产人员按照规定的方法和程序进行生产的操作指南,包括生产前的准备、生产过程的控制、 生产后的清场等内容。该SOP详细列出了每一步操作的要点、注意事项和标准要求,以确保生产过程符合GMP规 范,产品质量稳定可靠。
质量检查操作SOP
总结词
详细描述了质量检查操作的步骤、方法和标准,以确保产品质量符合规定要求。
VS
详细描述
除了上述的生产操作、质量检查和设备操 作外,GMP培训中还包括其他方面的操作 SOP,如物料管理、文件管理、清洁卫生 等。这些操作SOP旨在确保生产过程中的 各个环节都符合GMP规范,保证产品质量 和安全性。这些操作SOP的具体内容和要 求根据不同的生产和管理需要而有所不同, 但都应以确保产品质量和安全性为核心目 标。
规范操作流程
培训中对各个岗位的职责和操作流程进行了明确规定,有助于员工更 加规范地进行操作,减少生产过程中的差错和事故。
强化质量监控
培训强调了质量监控的重要性,使员工更加注重生产过程中的质量控 制,确保产品的稳定性和可靠性。
促进团队合作
培训加强了团队之间的沟通和协作,有助于形成良好的工作氛围,提 高整体工作效率。
04 GMP培训的实践与案例
GMP培训的实践应用
制药行业
GMP培训在制药行业中的应用,旨在 确保药品生产过程中的质量和安全性, 包括生产过程的规范操作、设备清洁 和维护、物料管理等。
医疗器械行业
食品和饮料行业
在食品和饮料行业中,GMP培训关注 食品安全和卫生标准,确保产品在整 个生产过程中符合相关法规和标准。
负责设备的操作和维护, 确保设备使用符合规定要 求。
设备工程师
负责设备的选型、安装、 调试和改进,提高设备效 率和产品质量。
生产部岗位职责(16篇)

生产部岗位职责(16篇)生产部岗位职责生产部岗位职责(精选16篇)生产部岗位职责篇11、生产车间产品力与品质管理,熟悉应用QC分析手法;2、依照产品力管理作业办法,做好标样管理,产品要素知识管理与人员训练,推动落实日常产品力检测动作;3、熟悉掌握所在车间生产成本结构与变化趋势,能够独立展开成本要素分析;4、支付与成本管理,提高物料利用效率与人均产出效率;5、做好关键工艺设备,膨化机、包装机、空调、除湿、灭菌等设备运行稳定性预防与提升;6、对于新设备、新工艺的引进,事前根据实际需求提供有效的合理化建议,事中做好导入跟踪;7、做好在岗人员储备与团队梯级配置,做好自己下属的培训计划;8、安全环境与卫生管理,并督导员工执行好GMP个人卫生作业规范。
生产部岗位职责篇21、根据生产计划,安排生产工作,带领车间人员完成日常工作;并监控产品质量,确保产品按时、保质、保量交货;2、日常生产管理,监督与检查,落实工序的生产进度和计划完成情况,生产质量管理及异常情况的预防、纠正、改进;3、做好生产成本控制工作,节约用料,做好车间的固定资产、劳保用品、水、电、气的管理工作;4、负责车间人员的日常管理和安全生产管理、生产现场的环境卫生管理等;5、车间主任为车间安全生产、确保产品质量的责任人,对发生的事故应承担主要责任,并按有关制度进行责任追究;生产部岗位职责篇31、协助生产经理主持本部门的管理工作;2、做好生产现场管理,推进IATF__、ISO__、__、ISO__工作的执行,确保安全、品质、效率;3、对生产作业过程进行监督、指导;生产部岗位职责篇41.协助生产部经理进行养殖基地的整体运营流程制订管理。
2.负责安排执行生产部经理制订的生产养殖计划。
3.负责养殖基地员工的组织管理及日常事务管理。
4.负责公司养殖基地防疫规范和SOP操作规程的运行监察。
5.完善养殖基地规范化管理,协助生产经理修订生产规范。
6.负责生产部员工培训计划的建立及执行。
培训、上岗管理SOP

培训、上岗管理SOP1.目的:规范公司各项培训工作的管理和实施。
2.适用范围:适合于公司所有培训项目的管理工作。
3.职责3.1.人力资源部:负责组织培训需求的调查和审核;制定公司年度培训计划;负责组织、监督培训的实施和考核;外出培训的联系和审核;培训档案的建立和保存。
3.2.质量保证部:负责审核各部门质量保证体系培训需求;拟定质量保证体系培训计划;对公司年度培训计划进行审核;对质量保证体系培训效果进行总结评估。
3.3.工程设备部:负责组织公司级安全教育培训计划、实施和考核,负责新设备的操作培训及在用设备的跟踪培训。
3.4.各部门:拟定部门培训需求;按照培训计划组织实施部门培训及考核;整理部门培训相关资料交人力资源部存档。
4.术语:N/A5.材料:N/A6.流程图派生记录相关部门7. 程序 7.1.培训分类培训可分为内部培训和外出培训,其中内部培训又分为入职培训、上岗培训和在职培训。
7.1.1.入职培训为新员工入职后应熟悉和了解公司基本情况、相关部门工作流程、各项人事规章的公司级的培训项目。
7.1.2.上岗培训是指新员工参加完公司级入职培训后,或转岗员工分配到具体部门、岗位,各部门、各岗位对该员工进行的上岗前的培训,培训考核合格后方可正式上岗操作。
7.1.3.在职培训是指对在职人员的在岗继续培训。
7.1.4.外出培训是指在职人员外出参加的培训课程或相关研讨会议。
7.2.培训需求7.2.1.每年12月初,由人力资源部培训专员发布通知,征集各部门培训需求。
7.2.2.由各部门经理根据本年度的考核结果、下一年度的工作目标、人员发展计划,分析培训需求,填写“培训需求表”,提交人力资源部。
7.2.3.“培训需求表”须写明培训课题、培训对象、需求原因和预期时间。
7.2.4.培训对象要写明课程需求的对象:是新入职员工还是在职员工,并注明其所属岗位。
7.2.5.人力资源部会同质量保证部对各部门的培训需求进行汇总审核。
SOP-生产质量管理职责

1.目的:本标准规定了各部门及人员的生产和质量管理职责。
2.适用范围:适用于公司各管理部门及人员。
3.管理职责3.1参与生产过程的每一个人都应对质量负责。
3.2各部门及各级人员都应参与建立或执行公司的质量保证体系。
3.3质量部职责:A)质量部应参与所有与质量相关的活动。
B)所有与质量相关的文件应该由质量部门审核、批准。
C)独立的质量部门的主要职责不可授权他人,这些责任包括,但不限于:-建立并批准质量标准和检验操作规程。
-负责所有原料、中间体和产品的检测、报告结果、放行和否决。
-建立原料、中间体、产品、包装材料、标签的放行和拒收系统。
-在中间体和产品放行前,审核已完成的批生产记录和检验室控制记录。
-确保偏差已被调查、解决。
-批准批生产操作规程和记录-批准所有可能影响中间体或产品质量的程序。
-确保进行内部审计。
-批准可能影响中间体或产品质量的变更。
-审核并批准验证方案和报告。
-确保调查并解决产品质量投诉。
-确保进行原料供应商的资质评估,批准合格供应商。
-确保有稳定性数据支持产品和/或中间体的复检期和贮存条件。
-批准不合格品、拒收和召回产品的处置。
-进行年度产品回顾3.4生产技术部职责包括,但不限于:-按照已建立的书面程序起草、审核、分发中间体/产品的批生产操作规程和记录。
-依据已经批准的批生产操作规程和记录生产产品/中间体。
-审核所有的批生产记录,确保填写完整、正确、有签名。
-确保所有的生产偏差都已报告、评估、主要偏差已做了调查,并记录。
-确保生产设施的清洁,需要时要消毒。
-确保用进行必要的校验,并有记录。
-确保用有效的体系来维修、保养厂房设施、设备,并有记录。
-确保验证计划、方案和报告的起草、审核。
-按批准的验证方案实施验证。
-确保新的或有变动的生产设施和设备经过了确认。
-对产品、工艺、设备等要做的变更进行评估。
-按批准的程序,确保在批准的供应商处采购。
-按批准的程序,进行物料的入库、贮存、标识和发放。
生产车间sop培训计划

生产车间sop培训计划一、培训目的本培训计划的目的是为了确保生产车间的员工能够有效地理解和遵守标准操作程序(SOP),保证生产流程的质量和效率。
通过培训,员工将学习如何正确地执行SOP,遵循标准的操作流程,提高工作效率,降低生产风险,确保产品质量。
二、培训对象所有生产车间的员工都应参加本次培训,包括生产操作人员、质量控制人员、设备维护人员等。
三、培训内容1. SOP的概念和作用- 什么是SOP- SOP的作用和重要性- SOP对生产质量和效率的影响2. SOP的编写和更新- SOP的编写流程- SOP的更新和修订流程- 如何确保SOP的准确性和完整性3. SOP的执行和遵守- 如何正确地执行SOP- 遵守SOP的重要性- 不遵守SOP可能带来的后果4. 举例分析- 分析实际生产中的案例,说明SOP的重要性和执行方法- 分析不遵守SOP可能导致的问题和风险5. 知识测试- 对培训内容进行知识测试,确保员工对SOP的理解和掌握程度四、培训方式1. 理论培训通过专业的培训师对SOP的概念、作用、编写和执行等内容进行讲解,让员工明确SOP 的重要性和正确执行方法。
2. 实际操作在生产车间现场进行实际操作演练,让员工亲自动手执行SOP,让他们深入体验SOP的重要性,培养遵守SOP的习惯。
3. 案例分析通过分析实际生产中的案例,让员工更加深入地了解SOP的重要性和执行方法,使培训内容更加具体化和生动化。
五、培训时间本次培训计划为期3天,每天8小时,包括理论培训、实际操作、案例分析以及最后的知识测试。
六、培训目标1. 让员工深刻理解SOP的概念和作用2. 培养员工严格遵守SOP的工作习惯3. 提高员工执行SOP流程的能力4. 提升员工对SOP重要性的认识和理解七、培训评估1. 知识测试通过培训结束后的知识测试,对员工掌握SOP的程度进行评估,确保培训效果。
2. 实际操作考核通过实际操作考核,检查员工对SOP的实际操作能力,评估培训效果。
《SOP及SMP培训》课件

SMP可以用于制定员工培训和发展计划,提高员工素质和工作能力。
财务管理
SMP可以用于制定财务预算和报告流程,确保财务数据的准确性和完整性。
SOP和SMP的联合应用
生产与服务行业
在生产与服务行业中,SOP和SMP可以联合应用,以确保生产流 程和服务质量都符合标准。
行政管理与质量管理
在行政管理中,SOP和SMP可以联合应用,以确保工作流程和质量 标准都得到遵守。
在实际工作中,SOP和SMP是相辅相 成的。操作过程和管理过程密不可分, 只有将两者结合起来,才能更好地实现
工作效率和效果的提升。
02
SOP的编写与执行
SOP的编写步骤
确定编写目的和适用范围
明确SOP的目的和适用对象,确 保SOP的针对性和有效性。
制定编写计划
根据SOP的复杂程度和内容,制 定合理的编写计划,确保按时完 成。
SOP通常包括操作前的准备、操作步 骤、操作后的检查等环节,以及注意 事项和异常处理等内容。
SOP的目的是确保操作过程的规范性 和一致性,以提高工作效率和产品质 量。
SMP的定义
标准化管理程序(Standard Management Procedure):是一种描述管理过程的 标准文档,用于规定某项管理工作的流程和要求。
收集资料和信息
收集相关的操作流程、技术规范 、安全要求等资料,为编写提供 依据。
编写草案
根据收集的资料和信息,开始编 写SOP草案,包括操作步骤、注 意事项等。
SOP的执行流程
记录与报告
在执行过程中,及时记录操作过 程和结果,发现问题及时报告, 并采取相应措施。
执行前的准备
根据SOP的要求,准备所需的工 具、材料和设备,确保执行过程 的顺利进行。
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1按照本岗位清场SOP负责本岗位的清场并进行清场检查。保证无上次生产遗留物。
2称量配料前,应按领料单先核对有关原辅料的情况。由国家指定的计量部门对称量用的衡器做定期校验,称量衡器使用前应由操作人员进行校正。
3有责任按照有关设备器具的清洁SOP对本岗位设备和器具进行清洁和清洁检查,保证设备器具的卫生。
生产部门职责及SOP培训
一、职责
部门职责
1负责制定、修订本部门的各项管理规程和生产工艺有关的各项管理制度和产品工艺规程以及岗位SOP。
2负责监督、检查工艺规程及各项技术管理制度的执行情况。负责根据工厂年度生产经营目标以及销售计划,编制年度、季度、月度生产计划。
3根据市场部的营销情况和要求,负责对生产安排做出临时行调整。
3对进入中转站的所有物料应分类堆放,并有详细台帐记录。每星期最后一个工作日中转站管理员对中转站所有物料进行清点盘存。中转站管理员将盘存卡交车间管理员、QA监督员审核。
4对中转站存放的物料按“待验”、“合格”、“不合格”色标管理,并围上相应的黄色、绿色、红色围栏,并存放整齐负责。
5对中转站的清洁卫生,物料存放整齐,桶、盖无明显的粉尘负责。有责任按照规定如实填写本岗位的各类台帐、记录。
4组织车间职工学习国家的各项方针政策、特别是有关药品生产的法律、法规,保证本车间一切生产行为完全按照GMP规范的要求进行。
5组织制定本车间各岗位责任制并负责实施检查和考核。针对本车间存在的具体问题,制订本车间的管理办法,如人员调配、奖惩、内部聘任等。
6负责车间各类原始记录、批生产记录及生产统计报表的最后审核。
3与中转站管理员交接空心胶囊并核对型号、外观及数量,无误后,放置岗位规定位置,待用。
4从中转站领取总混后的中间体,核对品名、批号、重量、生产日期、合格状态标志牌,无误后,填写中间产品出站单。放置岗位规定位置,待用。
5生产前检查清场情况,合格后,挂各种状态标志牌。
6在充填过程中定期(15分钟/次)对胶囊装填所施压力进行检查,并随时校准,使每一胶囊均具有准确重量。
中转站管理员职责
1所有进入生产车间的原辅料都必须有QA同意使用的状态标志。原辅料需按生产指令进行领取,原辅料在中转站最大的库存量为三个批号的用量。
2对进出中转站的物料在盛装容器内留有盛装单,并对盛装单上所写的品名、批号(编号)、规格、数量复核无误负责。原辅料必须清洁外包装后验收,检查来料的品名、批号(编号)、数量,送料人和收料人签名后方可入站。
3认真检查监督本厂颁布的各项质量制度在车间贯彻执行情况。负责对车间各工序质量控制点的主要参数进行监控,并做好记录。
4监督员负责每天对本工序进行工艺查证,并做好记录。
5监督员负责车间所有工序的清场检查工作,并做出合格与否的决定。
6监督员负责监督车间各工序操作人员是否按标准岗位操作规程进行操作,否则督促其及时纠正。
5有责任按照本区厂房清洁SOP对本岗位厂房进行清洁,保证厂房卫生。
6负责将已包装好的成品及时入成品库待验,与仓库保管员进行交接,并填写请验单向质量部门请验。
7生产结束时,有责任按照规定如实填写本岗位的生产及清场记录。
二、岗位操作规程
1班前检查
1.1厂房及附属设施
1.1.1检查操作间的顶棚、四壁(包含窗户)、地面及其交接处是否清洁,是否有清洁记录。
1.2.2确认进入洁净室的空气是否净化,微生物数和尘粒数的监控是否在有效期内,查看记录是否符合生产要求。
1.3设备、仪器、仪表、衡器
1.3.1生产、检验用设备是否已清洗、消毒(灭菌),状态标志是否明显。
1.3.2生产用仪器、仪表、衡器其适用范围和精密度是否符合生产要求,是否有状态标志及校验合格证。
1.3.3设备性能是否良好,并符合生产要求。
2严格执行本岗位各项规程,熟练掌握粉碎机及振荡筛机的操作规程及岗位有关安全规定。粉碎过筛前,应按交接单先核对有关原辅料的品名、规格、编号和重量等,并做好相关记录。
3有责任按照有关设备器具的清洁SOP对本岗位设备和器具进行清洁和清洁检查,保证设备器具的卫生。
4有责任按照本区厂房清洁SOP对本岗位厂房进行清洁,保证厂房卫生。
10负责批生产记录,原始生产记录的设计审定。
经理职责
1负责工厂生产的组织管理和落实工作,并对厂长负责。
2负责工厂的生产调度,制订生产计划,平衡生产环节,检查落实生产计划,解决生产过程中出现的问题和矛盾。
4定期组织召开生产活动和产品成本质量分析会,不断提高工作质量和产品质量。
5按权限审批有关文件和资料。
6负责搜集、整理、分析生产统计报表,按规定及时上报和存档备查。负责有关技术数据统计、报表,为领导决策及时准确提供依据。
7参与本工厂实施GMP管理,并在实施GMP管理的过程中提供技术支持。负责检查督促各车间严格按照GMP规范进行生产,负责组织技术、设备、车间负责按GMP要求设计,实施GMP各项有关工作方案。
4有责任按照本区厂房清洁SOP对本岗位厂房进行清洁,保证厂房卫生。
5严格按照“称量配料岗位标准操作规程”称量和配料,保证中间产品的控制项目合格并高度均一。
6负责将已称量配好的物料与下一道工序进行交接。
7有责任按照规定如实填写本岗位的生产记录。
粉碎过筛岗位职责
1按照本岗位清场SOP负责本岗位的要求并进行清场检查。保证无上次生产遗留物。
外包装班长职责
1对本班所包装的药品品名、规格、批号、数量与包装指令一致负责。
2对本班标签打印批号、有效期、生产日期正确无误,字迹清楚负责。
3对本班包装操作人员按相应设备的标准操作规程和相应岗位标准操作规程操作负责。
4对本班所包装产品按时按质按量完成负责。
5对包装好的成品及时入库负责。
6对本班如实及时填写包装记录负责。
7充填后的胶囊及时进行除去细粉。
8生产结束,按规定进行清场,领取清场合格证。胶囊进站并填写中间产品进站单。做好本岗位生产原始记录。
内包装
1按批生产指令与中转站管理员进行内包装材料的交接,并认真核对品名、规格、数量等。
2按批生产指令与上一工序进行待包装品的交接,并认真核对品名、规格、批号、数量等。
3生产前后,按照本岗位清场SOP对本岗位的进行清场检查,保证无上次或本次生产遗留物。
4按本岗位标准操作规程进行生产操作,并填写各种生产状态标志。
5生产结束后,按照有关设备器具的清洁SOP对本岗位设备和器具进行清洁,保证设备器具的卫生。
6负责将已包装好的中间产品与下一工序进行交接。
7按照规定如实填写本岗位的生产记录。
8定期按照本区厂房清洁SOP对本岗位厂房进行清洁,保证厂房卫生。
外包装岗位职责
1.3.4所有设备、仪器、仪表、衡器是否定置放置,处于待生产状态。
1.4物料
1.4.1药品生产过程所需原辅料,核对是否符合药品标准或其它相关标准;是否有合格证或明显的标签标示可用。
7监督员负责对车间不合格中间产品做出处理意见,并监督实施,必要时上报质量管理部经理。
8监督员应随时跟随车间生产进行监督检查工作。
9本岗位人员由质量管理部QA监督员兼任。
工艺员职责
1积极协助车间主任搞好车间的技术生产和工艺管理工作,组织好安全文明生产。
2在确保药品质量的前提下,根据需要,修订各种技术质量标准,负责制定本车间的岗位操作规程。
6树立市场意识,加强生产成本的控制和考核,通过技术革新和技术改造、发行,不断改进生产工艺,提高原辅材料利用率,努力降低生产成本。
7负责监督所辖部门制定生产管理制度,改进生产工艺,强化生产管理,为市场提供高效优质产品。
8根据工厂年度培训计划,组织实施根所辖部门员工的技术教育、提高工作技能和效率。
9抓好设备管理、劳动管理、处理安全事故,促进安全生产。
混合岗位职责
1按照本岗位清场SOP负责本岗位的要求并进行清场检查。保证无上次生产遗留物。
2有责任按照有关设备器具的清洁SOP对本岗位设备和器具进行清洁和清洁检查,保证设备器具的卫生。
3总混时,每混合一次为一个批号,混合机的装量一般不宜超过该机总容积的三分之二,并做记录。
4严格按照“总混岗位标准操作规程”进行总混,混合好的中间体装入洁净的容器内,容器外均应有标签,及时送中转站。
8参与和支持本车间的各项药品生产验证工作。
9代表车间按时参加工厂有关会议,如实汇报车间工作情况及存在的问题,传达贯彻工厂有关决定。
10定时组织召开车间生产质量分析会,检查生产进度、产品质量、物料消耗、质量管理和关键工序的质量控制情况。
11组织职工参加各类学习与岗位培训,提高生产一线职工的业务技术素质与质量意识。
1按照本岗位清场SOP负责本岗位的要求并进行清场检查。保证无上次生产遗留物。
2有责任按照有关设备器具的清洁SOP对本岗位设备和器具进行清洁和清洁检查,保证设备器具的卫生。
3从装瓶岗位进行交接手续,核对从物料库领取的包装材料。包装工段应核对品名、规格、批号等。
4严格按照“包装岗位标准操作规程”进行包装,严格执行本岗位各项规程,熟练掌握胶囊包装机及其它机器的操作规程及岗位有关安全规定。包装过程中,随时取样检查胶囊包装的质量。
车间主任职责
1负责贯彻执行工厂颁发的各项管理文件。对已接到的生产指令及时合理地进行安排,组织编制车间生产作业计划和质量工作计划,掌握生产进度和质量情况,并加强生产过程中的检查、协调和控制。
3经常深入生产一线,随时了解生产一线的实际动态,及时解决生产中所遇到的各种问题,保证按计划完成厂部下达的各项生产任务。
8负责组织对生产安全事故的调查、分析、处理、上报工作。负责建立安全生产档案及管理。参与工厂员工的培训工作,提高各类员工的管理水平和技术水平。
9会同质量管理部,认真做好质量全过程的监督控制工作。发现重大问题应书面形式通知有关部门,并做出处理意见。负责解决生产工作中遇到的技术问题,组织制定审定老产品的技术改造方案,对生产一线技术改革提供技术指导,对工艺中存在的问题进行技术攻关。