手摇攻丝机的设计
座体左端面6M8攻丝组合机床设计机械毕业设计
座体左端面6 XMB攻丝组合机床设计目录第一章：绪论 1.1 本课题的研究背景及意义 11.2 本课题国外研究概况 2 第二章组合机床的总体设 32.1 组合机床工艺方案的拟定 32.1.1 确定组合机床工艺方案的基本原则 32..1.1.1 组合机床工艺方案的基本原则 32.1.1.2备注 32.1.2 组合机床工艺方案的拟订 42.1.2.1 分析、研究加工要求和现场工艺 42.1.2.2 定位基准和夹压部位的选择 42.1.3确定组合机床配置型式及结构方案应考虑的问题 4 2.2加工工序图 52.3加工示意图 52.3.1 技术分析 62.3.2 刀具的选择 62.3.3攻丝靠模装置选择 62.3.4切削用量的选取 72.3.5 确定主轴类型、尺寸、外伸长度 7 2.3.5.1 主轴类型2.3.5.2 主轴尺寸82.3.6 选择接杆、浮动卡头82.3.7 动力部件工作循环及行程的确定8237.1工作进给长度L工的确定82.3.7.2 快速引进长度确定92.3.7.3 动力部件总行程的确定92.4 机床联系尺寸图 92.4.1 机床联系尺寸图作用和容92.4.2 绘制机床尺寸联系总图之前应确定的容92.4.2.1 选择动力部件 92.4.2.2 确定机床装料高度 H 102.4.2.3 确定夹具轮廓尺寸102.4.2.4 确定中间底座尺寸102.4.2.5 确定多轴箱轮廓尺寸112.4.3 机床分组11 2.5 机床生产率计算卡12 2.5.1 理想生产率 Q 12 2.5.2 实际生产率 Q1 12 2.5.3 机床负荷率13 2.5.4 编制生产率计算卡13 第三章多轴箱设计133.1 多轴箱的组成及表示方法133.1.2 多轴箱总图绘制方法特点 143.2多轴箱通用零件 143.2.1 通用箱体类零件 153.2.2 通用主轴、通用传动轴、通用齿轮和套 153.3 绘制多轴箱设计原始依据图 153.4 主轴、齿轮的确定及动力计算 153.4.1 主轴型式的确定163.4.2 主轴直径的确定163.4.3 主轴位置的确定163.4.4 齿轮模数 163.4.5 多轴箱所需动力的计算 1717 3.4.5.1传动系统确定之后，多轴箱所需要的功率按下列公式计算3.4.5.2 主轴切削功率173.4.5.3空转功率173.4.5.4功率损失17345.5多轴箱所需进给力F多箱计算183.5多轴箱传动系统设计183.5.1对多轴箱传动系统的一般要求183.5.2拟订多轴箱传动系统的基本方法193.5.2.1主轴分布类型19 3.5.2.2传动系统的设计计算193.5.2.3 润滑油泵的安置203.5.2.4 手柄轴的安置203.5.2.5 验算和校核20第四章夹具设计22 4.1 组合机床夹具概述224.2 定位支承系统224.3 夹紧机构23结论与展望24 谢辞25 参考文献26第 1 章绪论1.1 本课题的研究背景及意义随着现代化工业技术的快速发展，特别是随着它在自动化领域的快速发展，组合机床的研究已经成为当今机器制造界的一个重要方向，在现代工业运用中，大多数机器的设计和制造都是用机床大批量完成的。
攻丝机毕业设计
攻丝机毕业设计篇一：机械毕业设计1094螺纹正文1．前言1.1．课题名称及其具体要求1.1.1．课题名称车床主轴箱箱体左侧8-M8螺纹攻丝机设计1.1.2．题目内容及要求本题目的主要内容是设计一台能加工8?M8的通孔，总共八个孔的右侧面螺纹攻丝机，机床类型为卧式单面，液压驱动，由PLC控制，一台机床年产量为3-6万件。
其余设计内容均自定。
1.1.3．实验、数据及图纸要求本设计完成后必须包括被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸总图、组合机床多轴箱图、夹具装配总图、液压系统原理图、控制系统原理图各一张，折合A0图纸共4张。
此外，设计说明书需1.5万字。
1.2．研究目的及意义目前，组合机床的需求量很大，国家鼓励其出口。
而国内汽车工业的迅速发展也势必导致各类零部件加工量的增大。
因此，组合机床可多刀、多轴、多面、多工位加工的优点就显得犹为突出。
本设计就是在攻丝组合机床的设计基础上，将PLC控制技术和液压控制技术应用到其中，以便进一步提高组合机床的自动化程度。
1.3．国内外同类研究概况1．国外研究状况1952年美国生产出了第一台数控机床，此后，日本、德国、意大利等国家的一些木工机床的制造厂家应用机电一体化技术，相继推出了各种先进的机床。
目前，螺纹加工机床已经与液压系统，气压系统和数控系统结合生产出了很多先进的攻丝机，例如：西班牙的才CMA攻丝机系列，等等。
目前，机床加工正在向复合化，高速化，精密化，高效能化，智能化，环保化方向发展而螺纹加工正在向高效率，高自有度，高生产率，高自动化，高定位速度和高切削速度，低成本方向发展。
2．国内研究状况我国自改革开放以来，虽然机床加工机械的技术水平及产品质量有着显著的提高，但与先进的发达国家相比差距较大，主要存在的问题有：水平低、仿制多、品种少、自动化程度不高，外观质量不高，机床机械合格率低，远低于同类机械产品的平均合格率。
螺纹加工机床和其他机床一样发展缓慢。
国内生产的中档普及型数控机床的功能、性能和可靠性方面已具有较强的市场竞力。
攻丝机毕业设计
攻丝机毕业设计攻丝机毕业设计攻丝机作为一种常见的机械设备，广泛应用于各个行业。
它的作用是在螺纹孔中加工出内螺纹，使得螺栓等零部件能够与之配合，实现紧固的目的。
在工业领域中，攻丝机的设计和制造是一个重要的课题，尤其是毕业设计阶段，学生需要运用所学知识，设计出一台功能完善、性能稳定的攻丝机。
一、设计目标和需求在进行攻丝机毕业设计之前，首先需要明确设计的目标和需求。
攻丝机的主要功能是加工内螺纹，因此设计时需要考虑以下几个方面的需求：1. 加工范围：攻丝机需要能够适应不同规格的螺纹孔加工，因此需要具备一定的可调性和适应性。
2. 加工精度：攻丝机的加工精度直接影响到螺纹孔的质量和配合的紧密程度，因此需要保证加工精度的稳定性和精确性。
3. 自动化程度：随着工业自动化的发展，自动化程度高的攻丝机更受市场的欢迎。
因此，在设计中需要考虑如何实现自动化操作和控制。
二、机械结构设计攻丝机的机械结构设计是整个毕业设计的核心部分。
在设计机械结构时，需要考虑以下几个方面：1. 传动系统：攻丝机的传动系统需要能够提供足够的动力和稳定的转速，以确保加工的效果。
常见的传动系统包括齿轮传动、皮带传动等。
2. 运动部件：攻丝机的运动部件包括主轴、导轨、滑块等，这些部件需要具备良好的刚性和稳定性，以确保加工的精度和质量。
3. 控制系统：攻丝机的控制系统需要能够实现自动化操作和控制，包括控制加工速度、加工深度等参数。
常见的控制方式包括数控控制和PLC控制等。
三、电气控制设计除了机械结构设计外，攻丝机的电气控制设计也是非常重要的一部分。
在电气控制设计中，需要考虑以下几个方面：1. 电机选择：攻丝机的电机需要能够提供足够的动力和转速，以满足加工的需求。
在选择电机时，需要考虑功率、转速、效率等因素。
2. 传感器应用：攻丝机的电气控制系统需要借助传感器来获取加工过程中的各种参数，如转速、加工深度等。
因此，需要选择合适的传感器，并进行合理的布置和连接。
毕业设计振动攻丝机床设计说明书
摘要本毕业设计完成一台用于进行攻丝的机床的总体设计。
该机床由步进电机提供主动力在单片机的控制下实现震动攻丝，建立了一套低频震动攻丝系统，该系统不仅能降低攻丝扭矩，而且能提高螺纹的加工质量，是一种通用、高效的系统。
如果出现故障，能够自动排除或停机报警。
因此，本课题设计的攻丝机械是典型的机电一体化产品设计。
在机床主体的设计采用了在原有立式钻床的基础上改造，采用了主轴振动工件静止的方案。
横梁上安装有滚珠丝杠，用以实现主轴箱的轴向移动，为系统的移动提供了方便。
关键词：数控；振动攻丝机床；控制系统AbstractThis graduation design completes the total design of the Vibration-tapping machine for tapping. This machine tool active force was offered by the step motor which under the microcomputer control to tapping,and a low frequency type vibration tapping system is built up. This machine not only can decrease the trapping torque, but also can improve the quality of machine thread.This is a universal and high efficiency system. If arise fault can remove or stop voluntarily machine and report. Therefore the tapper weapons of this program design are typical Electromechanical unification products plan. The design in the main part of machine tool has adopted the foundation in original vertical drilling machine on transform, has adopted the scheme of the static vibration workpiece of main shaft. On beam, installation has ball thread shaft to realize the axial of the case of main shaft to move, facilitate to be systematic to move to offer.Key Words：CNC Vibratory tapping machine control system目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (I)1绪论 (1)1.1引言 (1)1.2国内外振动攻丝研究的现状 (1)1.2.1国外振动攻丝研究的现状 (1)1.2.2国内振动攻丝研究的现状 (2)1.3研究的主要内容和关键技术 (4)1.3.1研究的主要内容 (4)1.3.2研究的关键技术 (4)2总体方案的选定 (5)2.1振动攻丝的原理 (5)2.2方案分析 (5)2.2.1方案的类型 (6)2.2.2 方案的特点 (6)2.3设计方案的确定 (6)2.4振动攻丝的特点 (7)3振动攻丝机床的设计 (8)3.1振动攻丝机床系统的机械单元 (8)3.1.1技术参数的拟定 (8)3.1.2机床工作台的选择 (9)3.1.3滚珠丝杠的选择 (9)3.1.4直线导轨的选择 (17)3.2振动攻丝机床系统的动力单元 (22)3.2.1步进电机 (22)3.2.2驱动系统 (24)3.2.3步进电机驱动电路设计 (25)4振动攻丝机床控制系统的设计 (26)4.1振动攻丝控制流程的设计 (26)4.2步进电机的控制 (26)4.2.1步进电机的控制原理 (27)4.2.2步进电机的控制设计 (27)4.3机床工作台的系统控制分析 (27)4.4工作台系统管理程序的设计 (28)4.5工作台步进电机控制子程序设计 (29)5主轴箱纵向进给快退机构的设计 (31)结束语 (32)致谢 (33)参考文献 (34)1绪论1.1引言随着科学技术的发展，人们对机械零件的精度要求越来越高，也出现了大量新材料，这些材料用传统的方法很难加工。
攻丝机与丝锥的设计及制造
攻丝机与丝锥的设计及制造摘要：在机械行业中想要企业提高生产效益、降低工人的劳动强度、从而降低制造成本, 主要是进行产品的新加工工艺改善，面对我公司螺栓公差与普通车床加工的螺母公差不理想的配合，互换性差等的问题存在。
追其原因发现螺母的中径尺寸、牙型角等参数在加工过程中都难于保证，为解决这些问题。
从而提出改变加工工艺：用攻丝机与丝锥配套进行攻丝来加工螺母。
而是先对攻丝机进行了设计及制造，经校验设计及制造成功。
此后从市场上高价购买回几条标准丝锥进行螺母加工，在加工过程中发现丝锥容易被攻断，基于丝锥的使用寿命和购买价格高等因素的考虑，决定自行设计及制造丝锥给予现存问题的解决，从而增加经济效益。
关键词：设备简单、投资费用少、生产率高、产品配合保证、可降低操作员的劳动强度和技术要求。
前言攻丝机与丝锥设计及制造（一）原因：在攻丝机与丝锥未设计及制造出之前，所有螺栓和螺母的加工都是用传统方法（普通车床）来进行加工的，发现质量都难能以保证，影响其之间的配合。
（二）目的：①主要改善我公司螺栓公差与普通车床加工的螺母公差的配合不理想，互换性差的问题及增加经济效益。
②改变加工工艺，降低生产成本的同时要提高生产效率、保证产品的配合合格率；降低操作员的劳动强度和技术要求。
预期使螺栓与螺母配合合格率达到100%的目标。
自2002年我公司车间购买滚丝机以来，加工螺栓的产品数量成倍增长，直到2004年，年产量高达三十万左右，面对加工出来的这么一大批数量的螺栓要与螺母配合，（螺母为传统加工，即：普通车床车削），采用传统的样板调整试配合法，由于螺栓与螺母的中径尺寸制造误差，导致配合后出现“一夫一妻”的现象，大大降低了螺栓与螺母的互换性，从而在大大降低了生产效益的同时也大大增强了操作工人的劳动强度，增加了产品的制造成本。
第1页共7页基于上面问题的存在，要求螺栓与螺母配合互换性好，提高生产效益、降低工人的劳动强度、从而降低制造成本。
面对这种“压力”，我公司车间每位领导、技术人员和员工都一直在积极学习、探索和创新，都具有强烈的责任感和使命感，终于在2004年11月26日成功设计并制造出攻丝机与丝锥并投入生产，取得了骄人的成绩，较原来生产制造的加工工艺（车床车削）的总体生产效率提高了；螺栓与螺母配合互换自由；可以大大降低操作工人的劳动强度及技术要求；从此产品制造成本大大降低了；得到了公司领导和财务的一致认可。
攻螺纹机如何设计？怎样使用？
攻螺纹一般根据生产批量及劳动强度选择手用丝锥进行手工攻螺纹或者选择机用丝锥进行机床攻螺纹。
手工攻螺纹具有操作简便可控和不受生产空间场合限制等优点，但劳动强度高、加工效率低；机床攻螺纹具有自动化程度高、加工效率高等优点，但加工过程出现不可预测的异常情况时易造成丝锥和工件的损坏。
以平台惯导系统、卫星导航系统等为代表的惯性导航系统，其产品结构件作为重要组成部分和装配调试基础，为了产品的减重需要常采用铸件作为工件的原材料，并设计有较多用于装配电气零部件的小规格螺纹孔。
由于产品上螺纹孔数量多且尺寸规格小，丝锥易损坏；且铸件材料内部不均匀、常出现高硬度的杂质，因此需要随时调整丝锥转速、反转断屑或反复攻螺纹，常规的手工攻螺纹和机床攻螺纹均不能满足加工需求，为此设计了一种手摇式小螺纹攻螺纹机。
1. 攻螺纹机设计首先攻螺纹机应能够解决机床攻螺纹遇到工件材料硬杂质或丝锥损坏时不能及时停机造成工件损毁的问题，其次应兼具降低劳动强度和提高生产效率等优点。
为便于钳工操作，攻螺纹机设计为竖直摇柄式，通过机械传动将摇柄竖直面转动转化为丝锥水平面转动，同时具备轴向进给作用。
锥齿轮传动机构在降低劳动强度的同时可以直接计算攻螺纹深度；操作人员能够通过手柄感知丝锥的工作状态，及时停车或者反转断屑，保护刀具和工件。
该手摇式小螺纹攻螺纹机结构紧凑、操作简便，其主要工作部分结构如图1所示。
图1手摇式小螺纹攻螺纹机主要工作部分结构1—主轴2—支架3—上锥形齿轮4—下锥形齿轮5—手柄6—键7—主动齿轮上锥形齿轮、下锥形齿轮中部有通孔，主轴穿过其中，两者分别处在支架的上、下部分并与主动齿轮啮合。
主轴的顶部设计有配重球，通过其重力作用为主轴及丝锥提供对工件的下压力，同时作为抬起主轴的把手，主轴下端装有丝锥夹套。
下锥形齿轮上设计有键槽，与键采用过盈配合组装在一起。
主轴主体杆的中下部设计有长键槽，与固定在下锥形齿轮上的键形成移动副，该移动副能够保证主轴在任意高度跟随下锥形齿轮同轴转动。
一种新型自动攻丝机设计
一种新型自动攻丝机设计发表时间：2018-07-18T16:37:33.690Z 来源：《科技中国》2018年3期作者：孙瑶龙[导读] 摘要：鉴于现在已开发设备冲击攻丝机(Tapping Units)结构上有一定的局限性，采用逻辑的、系统的、推理的机构再生设计方法，在现有冲击攻丝机构的基础上，设计开发一个超过现有机构、性能更好的冲击攻丝机构是文的主要研究内容。
对国民经济、科学技术发展有一定的理论意义和实用价值。
摘要：鉴于现在已开发设备冲击攻丝机(Tapping Units)结构上有一定的局限性，采用逻辑的、系统的、推理的机构再生设计方法，在现有冲击攻丝机构的基础上，设计开发一个超过现有机构、性能更好的冲击攻丝机构是文的主要研究内容。
对国民经济、科学技术发展有一定的理论意义和实用价值。
通过对JohnsonRC的“连杆机构分类法”的再研究，探讨了机构再生理论的螺旋副一般化方法，发现了螺旋副一般化方法存在的局限性，提出了一种新的螺旋副一般化方法，并为机构创新设计方法添加了一个新的攻丝机的机构创新设计。
机械加工时经常会遇到在钻孔之后需要攻丝的工件，特别是在汽车轮毂行业。
目前来说需要在轮毂表面攻丝的工件并不多，但需要的时候往往没有适合的攻丝机全靠人工攻丝。
这不仅加大了员工的工作强度，而且会出现许多漏打，攻丝深度不一致的情况，效率也不高。
本文设计制造了一种适合于在轮毂装饰面上进行攻丝的装置，对于轮毂行业来说具有一定的推广价值。
关键字：自动攻丝机;螺孔;数量1.引言随着中国制造在世界上的地位不断深入和稳固,大量的机械加工和产品制造在全国各个不同的地区完成。
目前除了国有大型企业外,出现了许多外包型小微企业,他们是大中型加工企业生产链中,利润最低、耗费劳动力最多的相关工序主要解决完成的组成部分。
在这些小微企业中,大量的人力在完成钻孔、攻丝、去毛刺等钳工工序内容。
随着先进制造工艺的出现,加工制造利润的降低,传统加工制造的小微企业已经很难生存,故本论文针对当前现状,为小微企业设计一种低成本的加工设备——新型自动攻丝机。
全自动攻丝机结构设计及控制
全自动攻丝机结构设计及控制全自动攻丝机是一种高效、精准的机械加工设备，广泛应用于各种工业领域中的机械零件制造。
它通过自动化的控制系统和精确的操作界面，能够实现高效率、高精度的攻丝加工，从而大大提高了生产效率和产品质量。
本文将详细介绍全自动攻丝机的结构设计、控制策略及其应用前景，以期为相关领域的技术人员提供参考。
全自动攻丝机主要由传动系统、控制系统和操作界面等几个部分组成。
全自动攻丝机的传动系统主要包括电机、减速器、传动轴以及主轴等部分。
电机提供动力，通过减速器将转速降低，再通过传动轴将动力传递到主轴上，最终由主轴带动钻头进行攻丝加工。
为了确保传动系统的稳定性和精度，选用高品质的电机和减速器，并采用精密的传动轴设计和加工工艺。
全自动攻丝机的控制系统主要包括伺服控制器、传感器和计算机等部分。
伺服控制器负责接收计算机发出的指令，并驱动伺服电机进行精确的运动，从而实现攻丝加工。
传感器则负责检测加工过程中的各种参数，例如攻丝深度、转速等，并将检测到的数据反馈给计算机，以便计算机根据实际情况调整攻丝加工参数。
全自动攻丝机的操作界面采用人性化设计，操作简单方便。
界面上通常包括参数设置、手动操作、自动操作等功能按钮，方便操作人员根据需要选择相应的操作模式。
操作界面上还会实时显示攻丝机的运行状态、加工数量等信息，方便操作人员随时掌握设备情况。
全自动攻丝机的控制策略主要包括状态监测、故障自愈和智能控制等方面。
全自动攻丝机在运行过程中，需要对设备的状态进行实时监测，以确保设备的安全和稳定运行。
状态监测主要包括对电机、减速器、传动轴等关键部位的温度、振动、噪声等方面的监测。
当发现异常情况时，控制系统会立即采取相应的措施进行处理，例如停机检修、更换部件等，以避免设备损坏和生产事故的发生。
全自动攻丝机应具备故障自愈功能，能够在设备发生故障时自动采取措施进行修复。
例如，当设备出现断丝情况时，控制系统应能够自动停机，并将断丝部位移至指定位置，以便操作人员及时更换钻头或处理断丝。
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手摇攻丝机的设计
摘要：通过一对锥齿轮的啮合传递动力完成攻丝过程，回退过程利用锥齿轮的内花键和花键轴的配合，在弹簧的作用下，快速退回。
设备结构简单，传动平稳，经济适用。
关键词：攻丝机小直径螺纹锥齿轮花键轴
1 引言
我们在对外加工的产品中，经常需要加工一些小直径螺纹。
用加工中心攻丝，加工质量满足要求，但工时费用高，用手工攻丝，效率低、劳动强度大，满足不了生产的需求。
改用台式攻丝机床加工,往往出现丝锥折断或加工好的螺纹被拉掉的现象、时有螺纹孔出现止规不止现象，造成产品的报废。
原因一是由于丝锥直径较小，一般是加工M2—M5的螺纹，丝锥被铝屑绞死出现折断。
二是由于丝锥排屑不畅，铝屑往往缠在丝锥上,丝锥反转退出工件时,把加工好的螺纹拉掉。
三是由于台式攻丝机转速过高，丝锥摆动量大，造成螺纹孔止规不止现象。
针对以上问题，我利用一台报废的台钻，改制成了手摇攻丝机，专攻小直径的螺纹，满足了生产要求，节约了成本，现介绍给大家。
2 工作原理
该机构由一对小速比增速结构的锥齿轮传动机构构成，攻丝过程主动轮为大锥齿轮，通过转动手柄驱动大锥齿轮转动，从动轮为小锥齿轮，小锥齿轮的内孔设计成内花键，小锥齿轮和大锥齿轮啮合转动的同时可沿花键轴移动，完成进给和回退过程。
攻丝完成后，在弹簧的作用下，小锥齿轮作为主动轮沿花键轴退回并带动大锥齿轮转动。
其结构如下图所示：
3 工作过程
攻丝过程：转动手柄4，轴5开始转动，通过键11带动大锥齿轮10转动，大锥齿轮带动小锥齿轮3转动，小锥齿轮带动花键轴9转动，花键轴下端的锥柄部可安装丝锥夹头，丝锥随着花键轴的旋转完成攻丝过程。
回退过程：螺纹加工到深度后，松开手柄，小锥齿轮3在弹簧12的作用下，
一边转动一边沿着花键轴退回到起始位置。
外型结构如下图所示：
图中1为改造的驱动机构，2为原台钻机架，3为原台钻支撑架。
利用原台钻的机架作为改造机构的机架，利用机架2可沿支撑架3的螺旋升降机构升降，用做调节加工行程。
主要特点如下：结构紧凑，操作简单；可实现深度控制和加工自动反转；螺纹成型精度高、丝锥不易损坏，使用寿命延长；排屑顺畅，产品合格率高；操作安全、方便、快捷；保养维护方便。
4 关键部位设计
（1）设计小锥齿轮齿数为20，大锥齿轮齿数为50，传动比为2.5：1。
保证了传动效率，因为传动比不是整数倍数，齿面磨损比较均匀。
（2）小锥齿轮内孔设计成花键，使得传动结构紧凑。
（3）花键轴端部设计为标准的莫氏锥度，可装配标准的丝锥夹头，加工螺纹范围为M1-M13。
具有安全过载保护功能。
（4）花键设计为四等份，键宽5mm,传递动力平稳，丝锥回退迅速。
（5）弹簧的设计，可实现攻丝深度控制自动反转。
5 操作注意事项
（1）加工前，利用原台钻的螺纹升降机构，调节好工作范围。
（2）攻丝时用力要均匀。
（3）加工螺纹深孔时，要及时回退丝锥，反复进给。
（4）及时润滑丝锥，提高丝锥寿命。
（5）及时清理孔内积屑，防止丝锥折断。
6 结语
手摇攻丝机的设计制造，解决了生产中实际问题，降低了生产成本，保证了加工质量，满足了生产需求。
参考文献
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[5]梁爱国.齿轮花键孔热后变形的修复[J].现代制造工程.1989年06期.。