产品制造工艺培训资料.pptx
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生产工艺培训课件(PPT65张)
生产工艺培训
主讲：杨高平
主要内容：
一．封装生产工艺流程
二．清洗工序
三．焊接工序
四．层压工序
五．高压釜工序
一、封装工艺生产流程
裁切PVB
背玻璃清 洗
制备传来 的前电池
超声波焊 接
摊铺PVB
合背板
功率测试 装接线盒
合 格
检验
层压工序
不合格 成品层压
清洗包装 入库
返修
高压釜
半成品层压
二、清洗工序
清洗工序：
什么是钢化玻璃：
钢化玻璃是用普通平板玻璃或浮法玻璃加工处 理而成，是普通平板玻璃的二次加工产品； 普通平板玻璃要求用特选品或一等品；浮法玻 璃要求用优等品或一级品。
什么是钢化玻璃：
钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化 法。 这里只介绍物理法
什么是钢化玻璃：
物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。它时将普 通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化 温度（600℃）时，通过自身的形变消除内部 应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴 将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均 匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃。 简单说：普通玻璃或浮法玻璃，先加热到600 度左右，再急速冷却，就得到钢化玻璃；
水分含量 % 拉伸程度 Mpa 断裂伸长率 % 雾度 % 收缩率 (60℃/15min) % 0.4-0.6 ≥20.0 ≥200 < 0.4 ≤12
PVB裁切的要求：
裁切的尺寸要符合要求； 不允许一次裁切大量PVB搁置很长时间后 才使用，原则上每次裁切最多30--60块， 裁切好的PVB要在30分钟内投入使用； 班长，要根据生产情况，安排好裁切PVB 的数量，严禁停产后仍然有大量的PVB没 有使用，出现此类情况追究班长责任；
主讲：杨高平
主要内容：
一．封装生产工艺流程
二．清洗工序
三．焊接工序
四．层压工序
五．高压釜工序
一、封装工艺生产流程
裁切PVB
背玻璃清 洗
制备传来 的前电池
超声波焊 接
摊铺PVB
合背板
功率测试 装接线盒
合 格
检验
层压工序
不合格 成品层压
清洗包装 入库
返修
高压釜
半成品层压
二、清洗工序
清洗工序：
什么是钢化玻璃：
钢化玻璃是用普通平板玻璃或浮法玻璃加工处 理而成，是普通平板玻璃的二次加工产品； 普通平板玻璃要求用特选品或一等品；浮法玻 璃要求用优等品或一级品。
什么是钢化玻璃：
钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化 法。 这里只介绍物理法
什么是钢化玻璃：
物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。它时将普 通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化 温度（600℃）时，通过自身的形变消除内部 应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴 将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均 匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃。 简单说：普通玻璃或浮法玻璃，先加热到600 度左右，再急速冷却，就得到钢化玻璃；
水分含量 % 拉伸程度 Mpa 断裂伸长率 % 雾度 % 收缩率 (60℃/15min) % 0.4-0.6 ≥20.0 ≥200 < 0.4 ≤12
PVB裁切的要求：
裁切的尺寸要符合要求； 不允许一次裁切大量PVB搁置很长时间后 才使用，原则上每次裁切最多30--60块， 裁切好的PVB要在30分钟内投入使用； 班长，要根据生产情况，安排好裁切PVB 的数量，严禁停产后仍然有大量的PVB没 有使用，出现此类情况追究班长责任；
产品知识培训工艺流程讲义(PPT 29页)
4.3三聚氰胺装饰板（三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板）生产工艺
3）压板：通常出现的质量问题有：
3-1发白： ①压贴时，基材不平整，纸压不到位；②温度
过低或过高； ③原纸浸渍有问题，适应范围小。
3-2针孔： ①压贴时温度过高； ②浸胶纸原因。 3-3划花： ①清扫不干净； ②模板边有残留硬胶，刮伤；
③压贴时间短，固化时间不够，不耐磨； ④浸渍胶配方有问题。
一单，就会导致采购部原材料的购重、购多。
28
打包、打托要求
29
4.1定义：以专用纸浸渍氨基树脂，并干燥到一定固化 程度，铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板 等人造板基材表面，经热压而成的装饰板材。（产品 基材品种、厚度、用途……）
4.2三胺板饰面效果
我公司目前可以生产的表面效果有： 全哑光、半哑光、麻（珠）面、绒面、细绒面、 直纹浮雕、山纹浮雕、细直纹浮雕、瓦楞纹、 皮革纹、布纹、芦苇纹.幻影、亮光、仿真、竹 纹。
24
6、孔板
6.1定义：3~6毫米厚的三胺板、宝丽板、华丽板 等装饰板冲孔，孔径6毫米，孔间距25 毫米 。
6.2 附图：孔板
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7、木纹色的种类
7.1宝丽纸木纹种类； 7.2华丽纸木纹种类； 7.3三胺纸木纹种类。
下单要求
• 1、首先必须搞清楚客户的真正需求，比如基材、物料名称，
是否打坑，是横坑还是竖坑，贴保护膜的要在订单备注栏注 明贴什么保护膜，或其它要求，比如有库存，不生产。
共8条槽，可开槽的板有2～6厘胶合华丽、宝丽，中 纤华丽、 宝丽、三胺。坑槽的颜色目前可以选择黑色、红棕色。 （坑槽颜色建议尽量使用比较统一、单一易于调配的颜色， 避免坑槽颜色的色差。）
3.2 附图：华丽坑板
《工艺培训教材》课件
《工艺培训教材》课件xx年xx月xx日contents •工艺基本知识•加工工艺•材料及热处理•工艺设计及优化目录01工艺基本知识工艺定义工艺是指将原材料转化为成品或半成品的加工过程。
工艺分类根据生产特点，工艺可分为机械加工、焊接、热处理、铸造、锻造等不同类型。
工艺定义与分类工艺流程工艺流程是指从原材料到成品或半成品的整个加工过程，包括原材料的准备、加工、装配、检验等环节。
工艺参数工艺参数是指在加工过程中影响产品质量的因素，如温度、压力、时间等。
工艺基本原理工艺在工业制造中应用广泛，如机械制造、汽车制造、电子产品制造等。
工业制造工艺在农业生产中也有应用，如农用设备的制造、农业机械的维修等。
农业生产工艺应用范围02加工工艺定义与分类机械加工工艺是将原材料通过工具和机器加工成具有特定形状、尺寸和表面质量的过程。
根据加工方法的不同，可分为车、铣、钻、刨、磨、钳等。
机械加工工艺工艺流程每个机械加工工艺都有其特定的工艺流程，包括毛坯准备、工件安装、切削加工、工件检验等环节。
常用设备与工具机床是进行机械加工的主要设备，包括数控机床、加工中心等。
此外，还需使用各种刀具、夹具、量具等辅助工具。
铸造工艺定义与分类01铸造工艺是一种将液态金属浇注到具有特定形状的模具中，待其冷却凝固后形成所需形状和尺寸的零件的工艺。
工艺流程02铸造工艺流程包括模型制作、砂型制作、熔炼金属、浇注金属、冷却凝固、去除浇口和修整等环节。
常用设备与工具03铸造用的设备包括铸造机、模具、砂箱等。
所需工具包括浇注枪、夹具、量具等。
焊接工艺是一种通过加热或加压将两块金属连接起来的工艺。
根据加热方式的不同，可分为电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
焊接工艺定义与分类焊接工艺流程包括清洁、组装、焊接、检验等环节。
工艺流程焊接设备包括手工电弧焊机、氩弧焊机、焊接夹具等。
所需工具包括焊条、保护气体、激光器等。
常用设备与工具03材料及热处理按化学成分分类分为金属材料、非金属材料和复合材料，其中金属材料包括钢、铁、铝、铜等，非金属材料包括塑料、陶瓷、玻璃等，复合材料包括金属基复合材料、非金属基复合材料等。
产品工艺培训演示文稿ppt
案例一：某公司采用产 品工艺提高生产效率
案例三：某地区采用产 品工艺实现环保目标
案例五：某团队运用产 品工艺创新解决方案
案例九：某型号采用产 品工艺实现技术突破
案例七：某组织采用产 品工艺推动行业进步
01
产品工艺培训总结与展望
培训内容回顾与总结
培训目标：提高 员工产品工艺技 能，提升产品质 量
培训内容：产品 工艺流程、操作 规范、注意事项 等
工艺的应用领域和前景
工艺流程概述
工艺流程的简述 工艺流程的步骤及注意事项 工艺流程的难点与解决方案 工艺流程的应用场景与优势分析
工艺流程细节解释
原材料准备
毛坯加工
表面处理
质量检测
热处理 包装入库
工艺应用范围介绍
工艺应用领域： 汽车、航空航天、 电子、机械制造 等
工艺应用特点： 高精度、高效率、 高可靠性
经验教训及改进 措施
应用案例二详解
案例名称：汽 车制造工艺
案例背景：汽 车制造行业的
发展趋势
案例细节：汽 车制造过程中 的各个工艺环
节
案例效果：提 高汽车性能、 降低制造成本、 优化资源利用 等方面的优势
应用案例三详解
案例背景：介绍 应用案例的背景 和目的
工艺流程：详细 描述产品工艺流 程和关键步骤
案例效果：展示 应用案例的实际 效果和成果
经验总结：总结 应用案例的经验 教训和改进方向
应用案例汇总及总结
案例二：某行业应用产 品工艺解决关键问题
案例四：某企业利用产 品工艺提升产品质量
案例六：某项目利用产 品工艺降低成本并提高
效益
案例八：某品牌运用产 品工艺提升市场竞争力
案例十：某领域应用产采用 高品质材料，确 保产品性能稳定
月饼的相关培训.pptx
按企业标准 叠内盒 装饼 抽检
内盒排位 装饼顺序 美观度
• 2月饼包装作业指导书说明 • 2．1先将月饼装在消好毒的月饼托内，再排列摆放在饼盘内，为了避免上层
的月饼对底层月饼的挤压，上层月饼应摆放在下层两个月饼之间。如下图：
• 2．2调试好包装机和自动投包机，将盘中装好托的月饼放在包装机卡槽内开始 包装。
和规格将月饼装进小内盒。 • 2．5装好的月饼盒打当天的生产日期。 • 2．6给包装外箱打日期并将完成工序的月饼盒装进外箱内并封好口。 • 2．7检查无误后办理入库手续。 • 2．8包装期间个人卫生特别要求： • 2．8．1所有人员必须戴口罩，月饼包卷膜前的工序全部戴手套，并且每小时要
对人手和包装机进行一次消毒处理。 • 2．8．2小包装和大包装的人员不能互相串岗，避免造成交叉感染。 • 2．8．3所有人员在进入包装车间时先进行酒精消毒处理。
• 2.3.2印饼：月饼自动成型机是为糖浆皮月饼生产专业设计， 可生产35克—300克不同规格、形状的糖浆皮月饼，适合各 种软硬馅料(伍仁)。确保月饼重量在±15％情况下字体、花 纹饱满清晰，而且不会形成裙脚。月饼自动成型机采用双 气缸动力、进口电器、配件，独特机电一体化，精密度高， 性能可靠。月饼自动成型机的饼模有防护罩保护，以防饼 模工作时，误将手压伤；当打开防护罩时，饼模停止工作， 防护罩未盖好时，饼模则不能工作。 先把打饼机、模具、输送带、饼盆清理干净，把模具安装 在打饼上，用小饼团调节器试机器，待机器能正常脱模、 印出来的饼面花纹清晰即可使用。把包好的月饼放置输送 线上，输送带送置到打饼机直接印饼,印出来的饼厚度一样, 不倾斜，花纹清晰。不露馅，不起泡，不变形，不能有气 孔点，蛋黄不能突起或露出。每盘饼的数量要一致，以便 控制产量。放盘时要从上向下放。不能有空位。
内盒排位 装饼顺序 美观度
• 2月饼包装作业指导书说明 • 2．1先将月饼装在消好毒的月饼托内，再排列摆放在饼盘内，为了避免上层
的月饼对底层月饼的挤压，上层月饼应摆放在下层两个月饼之间。如下图：
• 2．2调试好包装机和自动投包机，将盘中装好托的月饼放在包装机卡槽内开始 包装。
和规格将月饼装进小内盒。 • 2．5装好的月饼盒打当天的生产日期。 • 2．6给包装外箱打日期并将完成工序的月饼盒装进外箱内并封好口。 • 2．7检查无误后办理入库手续。 • 2．8包装期间个人卫生特别要求： • 2．8．1所有人员必须戴口罩，月饼包卷膜前的工序全部戴手套，并且每小时要
对人手和包装机进行一次消毒处理。 • 2．8．2小包装和大包装的人员不能互相串岗，避免造成交叉感染。 • 2．8．3所有人员在进入包装车间时先进行酒精消毒处理。
• 2.3.2印饼：月饼自动成型机是为糖浆皮月饼生产专业设计， 可生产35克—300克不同规格、形状的糖浆皮月饼，适合各 种软硬馅料(伍仁)。确保月饼重量在±15％情况下字体、花 纹饱满清晰，而且不会形成裙脚。月饼自动成型机采用双 气缸动力、进口电器、配件，独特机电一体化，精密度高， 性能可靠。月饼自动成型机的饼模有防护罩保护，以防饼 模工作时，误将手压伤；当打开防护罩时，饼模停止工作， 防护罩未盖好时，饼模则不能工作。 先把打饼机、模具、输送带、饼盆清理干净，把模具安装 在打饼上，用小饼团调节器试机器，待机器能正常脱模、 印出来的饼面花纹清晰即可使用。把包好的月饼放置输送 线上，输送带送置到打饼机直接印饼,印出来的饼厚度一样, 不倾斜，花纹清晰。不露馅，不起泡，不变形，不能有气 孔点，蛋黄不能突起或露出。每盘饼的数量要一致，以便 控制产量。放盘时要从上向下放。不能有空位。
产品制造工艺培训资料
9
第二讲:生产现场工艺管理 1 生产现场工艺管理的基本任务 1.1 确保产品质量； 1.2 提高劳动生产率； 1.3 节约材料和能源消耗； 1.4 改善劳动条件和文明生产。 2 生产现场工艺管理的基本要求 2.1 生产现场工艺管理应在传统管理方法的基础上，积极采用现代 化的组织、管理方法。 2.2 必须强化质量意识。 2.3 在生产现场工艺管理中，工艺、生产、质量管理、检验、计量、 设备、工具和车间等各有关部门都应有机地配合，以保证生产现场 的物流和信息流的顺利畅通，实现第3 章中所规定的基本任务。
第二讲:生产现场工艺管理
的基本要求 2 生产现场工艺管理
第三讲 :工艺纪律管理 1 生产现场工艺管理的基本任务 1 基本要求 2 工艺纪律的主要内容
现场工艺管理的主要内容
3 工艺纪律的考核
第四讲：总装、涂装、焊装装配工艺守则
3 生产 3
第五讲：标准化作业培训 1、标准作业概要 2、标准作业推行方法及步骤
11
3.4.2.2 编制《工序质量表》和《操作指导卡片（作业指导书）》， 其格式按JB/T 9165.3 和JB/T 9165.2的规定。 3.4.2.3 编制设备“点检卡”和设备检查维修规范（由设备部门负 责）。 3.4.2.4 编制工艺装备检查维修规范（由工具部门负责）。 3.4.2.5 编制计量器具周期检查卡片和量仪校正、维修规范（由计 量部门负责）。 3.4.2.6 根据需要设置工序控制图，常用控制图的形式见GB 4091.1~4091.9。 3.4.2.7 做好工序质量的信息反馈及处理。 3.5 建立现场施工技术档案，做好各种数据的记录和管理。 3.6 不断总结工艺过程中的各种合理化建议和先进经验，并及时加 以实施和推广。 3.7 搞好文明生产和现场定置管理
产品工艺培训ppt课件
②不良可能造成的后果：电池无输出、性能单项不良 、电池短路
；.
26
主类产品工艺
2.低压注塑工序 低压注塑是将热熔胶填充电池与PCM需填充区域，使其直接注塑成型，在保证
美观同时减少了成型工序，节约成本，环保型也比较好，目前市场应用广泛。
①不良关键词：溢胶、缺胶、变形、漏液、电池短路 ②不良可能造成后果：成品外观不良、性能不良、电 池短路
文件编 号
版本号
符号释 义
作业内 容
；. 产品工艺文件
批准受 控区域
9
产品型号和品号：相同型号，不同的品号，工 艺文件会有不同，故借用文件时要注意对照品 号
；.
10
产品工艺文件
工艺流程图属受控文件， 需版本更新。使用过期版 本可能造成：材料加工错 ，加工方法错，调机参数 错等批量严重不良。
SOP需有批准人签字，文控 中心进行文件编号登记， 并加盖受控印后才算正式 生效文件。未加盖受控印 的文件为非法文件，使用 非法文件生产，造成加工 品质事故，需追究责任
；.
14
产品工艺文件
3.SOP模板介绍
工序名 称
作业佩 戴
产品型 号
作业内 容
产品品 号
文件编号 、编制日 期、版本 号、页码
批准受 控区域
资料关 联
设备、
；.
产品工艺文件
生产注 意事项
15
3.SOP使用
第一步：拿到本岗位的SOP首先确认产品名称、产品品号是否正确，然后确认工序 名称是否与所在岗位吻合。
；.
13
产品工艺文件
2.SOP定义
（1）标准操作程序（SOP), Standard Operation Procedures三个单词中首字母 的大写，即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式 描述出来，用来指导和规范日常的工作。 （2）SOP的精髓，就是将细节进行量化.是对某一程序中的关键控制点进行细化和 量化。 （3）是目前实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。
；.
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主类产品工艺
2.低压注塑工序 低压注塑是将热熔胶填充电池与PCM需填充区域，使其直接注塑成型，在保证
美观同时减少了成型工序，节约成本，环保型也比较好，目前市场应用广泛。
①不良关键词：溢胶、缺胶、变形、漏液、电池短路 ②不良可能造成后果：成品外观不良、性能不良、电 池短路
文件编 号
版本号
符号释 义
作业内 容
；. 产品工艺文件
批准受 控区域
9
产品型号和品号：相同型号，不同的品号，工 艺文件会有不同，故借用文件时要注意对照品 号
；.
10
产品工艺文件
工艺流程图属受控文件， 需版本更新。使用过期版 本可能造成：材料加工错 ，加工方法错，调机参数 错等批量严重不良。
SOP需有批准人签字，文控 中心进行文件编号登记， 并加盖受控印后才算正式 生效文件。未加盖受控印 的文件为非法文件，使用 非法文件生产，造成加工 品质事故，需追究责任
；.
14
产品工艺文件
3.SOP模板介绍
工序名 称
作业佩 戴
产品型 号
作业内 容
产品品 号
文件编号 、编制日 期、版本 号、页码
批准受 控区域
资料关 联
设备、
；.
产品工艺文件
生产注 意事项
15
3.SOP使用
第一步：拿到本岗位的SOP首先确认产品名称、产品品号是否正确，然后确认工序 名称是否与所在岗位吻合。
；.
13
产品工艺文件
2.SOP定义
（1）标准操作程序（SOP), Standard Operation Procedures三个单词中首字母 的大写，即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式 描述出来，用来指导和规范日常的工作。 （2）SOP的精髓，就是将细节进行量化.是对某一程序中的关键控制点进行细化和 量化。 （3）是目前实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。
产品工艺培训演示文稿ppt
。
禁止违规操作
对于任何违规操作，操作人员应 坚决予以制止和纠正，并向上级
报告，以确保生产安全。
05
常见问题及解决方案
常见问题分析
产品质量不稳定
生产过程中可能存在原材料、设备、工艺参数等 方面的问题，导致产品质量波动。
生产效率低下
生产流程可能存在瓶颈，导致生产效率低下，影 响生产计划和交货期。
安全生产风险
生产流程设计
总结词
生产流程设计是产品工艺流程中的关键环节，直接决定了产品的生产效率和生产成本。
详细描述
在生产流程设计时，需要考虑产品的生产工艺、设备的选择和布局、生产线的平衡以及生产过程中的 物流等多个方面。同时，还需要考虑如何提高生产效率、降低生产成本以及优化生产过程等多个因素 。
工艺参数设定
产品工艺培训演示文稿
汇报人：可编辑 2023-12-24
• 产品概述 • 产品工艺流程 • 工艺操作演示 • 安全注意事项 • 常见问题及解决方案 • 培训总结与展望
01
产品概述
产品简介
总结词
详细介绍产品的基本特征和主要功能 。
详细描述
该产品是一款集成了先进技术的智能 家居设备，具有语音识别、智能控制 、安全防护等多项功能，旨在为用户 提供更加便捷、舒适的生活体验。
操作后检查与维护
产品质量检查
清理与整理
检查产品是否符合质量标准，及时发 现并处理问题。
清理工作区域，整理工具和材料，保 持整洁有序。
设备维护与保养
按照规定进行设备维护和保养，确保 设备正常运行。
04
安全注意事项
安全防护措施
穿戴防护服
所有操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服、安全鞋、手套等 防护用品，以减少意外伤害的风险。
禁止违规操作
对于任何违规操作，操作人员应 坚决予以制止和纠正，并向上级
报告，以确保生产安全。
05
常见问题及解决方案
常见问题分析
产品质量不稳定
生产过程中可能存在原材料、设备、工艺参数等 方面的问题，导致产品质量波动。
生产效率低下
生产流程可能存在瓶颈，导致生产效率低下，影 响生产计划和交货期。
安全生产风险
生产流程设计
总结词
生产流程设计是产品工艺流程中的关键环节，直接决定了产品的生产效率和生产成本。
详细描述
在生产流程设计时，需要考虑产品的生产工艺、设备的选择和布局、生产线的平衡以及生产过程中的 物流等多个方面。同时，还需要考虑如何提高生产效率、降低生产成本以及优化生产过程等多个因素 。
工艺参数设定
产品工艺培训演示文稿
汇报人：可编辑 2023-12-24
• 产品概述 • 产品工艺流程 • 工艺操作演示 • 安全注意事项 • 常见问题及解决方案 • 培训总结与展望
01
产品概述
产品简介
总结词
详细介绍产品的基本特征和主要功能 。
详细描述
该产品是一款集成了先进技术的智能 家居设备，具有语音识别、智能控制 、安全防护等多项功能，旨在为用户 提供更加便捷、舒适的生活体验。
操作后检查与维护
产品质量检查
清理与整理
检查产品是否符合质量标准，及时发 现并处理问题。
清理工作区域，整理工具和材料，保 持整洁有序。
设备维护与保养
按照规定进行设备维护和保养，确保 设备正常运行。
04
安全注意事项
安全防护措施
穿戴防护服
所有操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服、安全鞋、手套等 防护用品，以减少意外伤害的风险。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3.3.2 分析与审查产品结构工艺性 3.3.2 分析与审查产品结构工艺性 其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.3。
其具体内3.容3.3 设请计工参艺其方具阅案体内机容请械参阅行机械业行业标标准准JB/JTB91/69T.4。9169.3。 3.3.3 设计工艺方案 3.3.4 设计工艺路线
8
3.6 工艺情报管理 其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.13。 3.7 开展工艺标准化 其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.14。 3.8 制定各种工艺管理制度,明确各类工艺人员的职责与权限。
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第二讲:生产现场工艺管理 1 生产现场工艺管理的基本任务 1.1 确保产品质量； 1.2 提高劳动生产率； 1.3 节约材料和能源消耗； 1.4 改善劳动条件和文明生产。 2 生产现场工艺管理的基本要求 2.1 生产现场工艺管理应在传统管理方法的基础上，积极采用现代 化的组织、管理方法。 2.2 必须强化质量意识。 2.3 在生产现场工艺管理中，工艺、生产、质量管理、检验、计量、 设备、工具和车间等各有关部门都应有机地配合，以保证生产现场 的物流和信息流的顺利畅通，实现第3 章中所规定的基本任务。
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第一讲:工艺管理总则 1 工艺管理重要性
工艺工作是机械制造业的基础工作，贯串于企业生产的全过 程。是实现产品设计、保证产品质量、发展生产、降低消耗、提高 生产效率的重要手段。
第三讲:工艺纪律管理
工艺管12 基工理本艺要纪的求律的基主要本内容任务是在一定生产条件下，应用现代管理科学 理论，对各项3 工工艺纪艺律的工考核作进行计划、组织和控制，使之按一定的原则、 程序和方法协调有效地进行。
的基本要求
第二讲:生产现场第工艺三管1理讲生产:现工场工艺艺管纪理的律基本管任务理
现场工艺管理的主要内容
1 基本要求
2 生产现场工艺管理
2 工艺纪律的主要内容
3 工艺纪律的考核
第四讲：总装、涂装、焊装装配工艺守则
3 生产 3
第五讲：标准化作业培训 1、标准作业概要 2、标准作业推行方法及步骤 3、标准化作业指导书的编制方法
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3.4.2.2 编制《工序质量表》和《操作指导卡片（作业指导书）》， 其格式按JB/T 9165.3 和JB/T 9165.2的规定。 3.4.2.3 编制设备“点检卡”和设备检查维修规范（由设备部门负 责）。 3.4.2.4 编制工艺装备检查维修规范（由工具部门负责）。 3.4.2.5 编制计量器具周期检查卡片和量仪校正、维修规范（由计 量部门负责）。 3.4.2.6 根据需要设置工序控制图，常用控制图的形式见GB 4091.1~4091.9。 3.4.2.7 做好工序质量的信息反馈及处理。 3.5 建立现场施工技术档案，做好各种数据的记录和管理。 3.6 不断总结工艺过程中的各种合理化建议和先进经验，并及时加 以实施和推广。 3.7 搞好文明生产和现场定置管理
2.2 工艺管理的基本任务是在一定生产条件下，应用现 代管理科学理论，对各项工艺工作进行计划、组织和控制，使 之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。
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3 工艺工作的主要内容
3.1 编制工艺发展规划
3.2 工艺试验研究与开发主要体内容内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.12。 3.3 产品生产工艺准备 3.1 编制工艺发展规划
为了更好地发挥工艺工作的作用、增强我厂适应市场的应变能 力，就必须加强我厂的工艺管理。
3 生产
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2 工艺管理的基本任务 2.1 工艺工作是机械制造业的基础工作，贯串于企业生
产的全过程。是实现产品设计、保证产品质量、发展生产、降 低消耗、提高生产效率的重要手段。为了更好地发挥工艺工作 的作用、增强企业应变能力，企业必须加强工艺管理。
其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.2。
其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.4。
3.3.4 设计工艺路线
其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.2。
3.3.5 设计工艺规程和其他有关工艺文件
其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.5。
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3.3.6 编制工艺定额 其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.6。 3.3.7 设计制造专用工艺装备 其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9167。 3.3.8 进行工艺验证 其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.9。 3.3.9 进行工艺总结 其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.2。 。 3.3.10 进行工艺整顿 其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.2。 3.4 生产现场工艺管理 其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.10。 3.5 工艺纪律管理 其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.11。
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3 生产现场工艺管理的主要内容 3.1 科学地分析产品零、部件的工艺流程，合理地规定投产批次和 期量。 3.2 做好毛坯、原材料、辅助材料和工艺装备的及时供应，并要符 合工艺文件要求。 3.3 指导和监督工艺规程的正确实施。 3.4 进行工序质量控制。 3.4.1 确定工序质量控制点工序质量控制点应按以下原则确定： 3.4.1.1对产品精度、性能、安全、寿命等有重要影响的项目和部位； 3.4.1.2工艺上有特殊要求，或对下道工序有较大影响的部位； 3.4.1.3 质量信息反馈中发现不合格品较多的项目或部位。 3.4.2 工序质量控制点的管理内容 3.4.2.1 分析或测定工序能力，当工序能力不足时应及时采取措施 加以调整。工序能力指数的计算与判定按JB/T 3736.7 的规定。
3.2 工艺试验研究与开发
33..33产.品1生产新其 工具 艺产体 准内 备品容请开参阅发机械和行业老标准产JB/品T 91改69.1进2。工艺调研及改进产品的工艺考察 其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.2。 3.3.1 新产品开发和老产品改进工艺调研及改进产品的工艺考察
其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.2。
工艺管理培训资料
目
录
第一讲:工艺管理总则 1 工艺管理重要性 2 工艺管理的基本任务 3 工艺工作的主要内容 4 工艺管理组织机构和工艺人员配备 5 企业各有关职能部门的工艺职能 6 生产车间工艺职责
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第二讲:生产现场工艺管理
1 生产现场工艺管理的基本任务
2 生产现场工艺管理的基本要求
3 生产现场工艺管理的主要内容
其具体内3.容3.3 设请计工参艺其方具阅案体内机容请械参阅行机械业行业标标准准JB/JTB91/69T.4。9169.3。 3.3.3 设计工艺方案 3.3.4 设计工艺路线
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3.6 工艺情报管理 其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.13。 3.7 开展工艺标准化 其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.14。 3.8 制定各种工艺管理制度,明确各类工艺人员的职责与权限。
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第二讲:生产现场工艺管理 1 生产现场工艺管理的基本任务 1.1 确保产品质量； 1.2 提高劳动生产率； 1.3 节约材料和能源消耗； 1.4 改善劳动条件和文明生产。 2 生产现场工艺管理的基本要求 2.1 生产现场工艺管理应在传统管理方法的基础上，积极采用现代 化的组织、管理方法。 2.2 必须强化质量意识。 2.3 在生产现场工艺管理中，工艺、生产、质量管理、检验、计量、 设备、工具和车间等各有关部门都应有机地配合，以保证生产现场 的物流和信息流的顺利畅通，实现第3 章中所规定的基本任务。
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第一讲:工艺管理总则 1 工艺管理重要性
工艺工作是机械制造业的基础工作，贯串于企业生产的全过 程。是实现产品设计、保证产品质量、发展生产、降低消耗、提高 生产效率的重要手段。
第三讲:工艺纪律管理
工艺管12 基工理本艺要纪的求律的基主要本内容任务是在一定生产条件下，应用现代管理科学 理论，对各项3 工工艺纪艺律的工考核作进行计划、组织和控制，使之按一定的原则、 程序和方法协调有效地进行。
的基本要求
第二讲:生产现场第工艺三管1理讲生产:现工场工艺艺管纪理的律基本管任务理
现场工艺管理的主要内容
1 基本要求
2 生产现场工艺管理
2 工艺纪律的主要内容
3 工艺纪律的考核
第四讲：总装、涂装、焊装装配工艺守则
3 生产 3
第五讲：标准化作业培训 1、标准作业概要 2、标准作业推行方法及步骤 3、标准化作业指导书的编制方法
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3.4.2.2 编制《工序质量表》和《操作指导卡片（作业指导书）》， 其格式按JB/T 9165.3 和JB/T 9165.2的规定。 3.4.2.3 编制设备“点检卡”和设备检查维修规范（由设备部门负 责）。 3.4.2.4 编制工艺装备检查维修规范（由工具部门负责）。 3.4.2.5 编制计量器具周期检查卡片和量仪校正、维修规范（由计 量部门负责）。 3.4.2.6 根据需要设置工序控制图，常用控制图的形式见GB 4091.1~4091.9。 3.4.2.7 做好工序质量的信息反馈及处理。 3.5 建立现场施工技术档案，做好各种数据的记录和管理。 3.6 不断总结工艺过程中的各种合理化建议和先进经验，并及时加 以实施和推广。 3.7 搞好文明生产和现场定置管理
2.2 工艺管理的基本任务是在一定生产条件下，应用现 代管理科学理论，对各项工艺工作进行计划、组织和控制，使 之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。
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3 工艺工作的主要内容
3.1 编制工艺发展规划
3.2 工艺试验研究与开发主要体内容内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.12。 3.3 产品生产工艺准备 3.1 编制工艺发展规划
为了更好地发挥工艺工作的作用、增强我厂适应市场的应变能 力，就必须加强我厂的工艺管理。
3 生产
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2 工艺管理的基本任务 2.1 工艺工作是机械制造业的基础工作，贯串于企业生
产的全过程。是实现产品设计、保证产品质量、发展生产、降 低消耗、提高生产效率的重要手段。为了更好地发挥工艺工作 的作用、增强企业应变能力，企业必须加强工艺管理。
其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.2。
其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.4。
3.3.4 设计工艺路线
其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.2。
3.3.5 设计工艺规程和其他有关工艺文件
其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.5。
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3.3.6 编制工艺定额 其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.6。 3.3.7 设计制造专用工艺装备 其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9167。 3.3.8 进行工艺验证 其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.9。 3.3.9 进行工艺总结 其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.2。 。 3.3.10 进行工艺整顿 其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.2。 3.4 生产现场工艺管理 其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.10。 3.5 工艺纪律管理 其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.11。
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3 生产现场工艺管理的主要内容 3.1 科学地分析产品零、部件的工艺流程，合理地规定投产批次和 期量。 3.2 做好毛坯、原材料、辅助材料和工艺装备的及时供应，并要符 合工艺文件要求。 3.3 指导和监督工艺规程的正确实施。 3.4 进行工序质量控制。 3.4.1 确定工序质量控制点工序质量控制点应按以下原则确定： 3.4.1.1对产品精度、性能、安全、寿命等有重要影响的项目和部位； 3.4.1.2工艺上有特殊要求，或对下道工序有较大影响的部位； 3.4.1.3 质量信息反馈中发现不合格品较多的项目或部位。 3.4.2 工序质量控制点的管理内容 3.4.2.1 分析或测定工序能力，当工序能力不足时应及时采取措施 加以调整。工序能力指数的计算与判定按JB/T 3736.7 的规定。
3.2 工艺试验研究与开发
33..33产.品1生产新其 工具 艺产体 准内 备品容请开参阅发机械和行业老标准产JB/品T 91改69.1进2。工艺调研及改进产品的工艺考察 其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.2。 3.3.1 新产品开发和老产品改进工艺调研及改进产品的工艺考察
其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.2。
工艺管理培训资料
目
录
第一讲:工艺管理总则 1 工艺管理重要性 2 工艺管理的基本任务 3 工艺工作的主要内容 4 工艺管理组织机构和工艺人员配备 5 企业各有关职能部门的工艺职能 6 生产车间工艺职责
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第二讲:生产现场工艺管理
1 生产现场工艺管理的基本任务
2 生产现场工艺管理的基本要求
3 生产现场工艺管理的主要内容