磨床的润滑与保养
磨床维护及管理制度
磨床维护及管理制度一、磨床维护的必要性1.提高加工精度：磨床是一种高精度的加工设备，它对零件尺寸精度的要求非常高。
而磨床如果长时间不进行维护，设备磨损严重，就会导致加工精度下降，影响产品质量。
2.延长设备寿命：定期维护保养磨床可以有效延长设备的使用寿命，减少设备故障率，降低维修成本和更换设备的费用。
3.提高加工效率：磨床在正常工作状态下具备高速、高精度和高效率的特点，而经常维护的磨床可以更好地发挥其工作效率，提高生产效率。
4.保障员工安全：磨床是一种具有一定危险性的设备，如果设备磨损严重或者未进行及时维护，就有可能引发事故，危及员工安全。
综上所述，磨床维护的必要性是毋庸置疑的。
因此，建立一套科学的磨床维护管理制度显得尤为重要。
二、磨床维护管理制度的建立1.确定磨床维护的责任人：在企业内部确定专门负责磨床维护的责任人，负责磨床的日常保养、维修和管理工作。
2.建立磨床维护规章制度：在企业内部建立磨床维护的相关规章制度，明确磨床的维护标准、维护周期和维护内容，规范维护工作。
3.制定磨床维护计划：根据磨床的使用情况和维护需求，制定磨床维护计划，明确每台磨床的维护周期和维护内容。
4.建立磨床维护档案：建立每台磨床的维护档案，记录磨床的使用情况、维护内容、维护周期、维护记录等信息，便于对磨床的维护情况进行追踪和管理。
5.进行磨床维护培训：对磨床维护责任人和操作人员进行专业的维护培训，提高其维护技能和维护意识，确保磨床的正常运转。
三、磨床维护的内容和周期1.清洁磨床：定期清洁磨床的各个部位，包括筛渣器、冷却液箱、检修口、导轨等，防止杂物积聚影响磨床的正常工作。
2.检查润滑系统：每月检查磨床的润滑系统，包括油泵、滑动导轨、轴承等部位，确保润滑油充足，润滑效果良好。
3.检查电气系统：每季度检查磨床的电气系统，包括开关、接线端子、电机等部位，确保电气系统正常运转。
4.检查加工系统：每半年对磨床的加工系统进行检查，包括主轴、滑动导轨、磨削轮等部位，确保加工系统工作正常。
磨床的日常保养都需要做哪些？
磨床的日常保养都需要做哪些？
磨床要有专人负责保养和使用，定期检修，确保机床处于良好状态。
1.作业完毕，机件各处，尤其是滑动部位，应擦试干净后上油。
2.清除磨床各部位之研磨屑。
3.必要部位，上防锈。
使用以上磨床保养注意事项
1.研磨前，请校正砂轮平衡。
2.必须依工物材质、硬度慎选砂轮。
3.主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈。
4.请注意主轴旋转方向。
5.禁止使用空气枪清洁工作物及机器。
6.请注意油窗油路是否顺畅。
7.吸尘箱，过滤钢，请每周清洁一次。
8.吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞。
9.必须保持吸尘管道清洁，否则会引起燃烧。
磨床吸盘之保养
永久磁铸吸盘或电磁吸盘之盘面为工作物研磨精度能否求出之基础，应妥为维护、保养。
若工作物精度差了或盘面有所损伤，盘面必须再研磨，盘面精度合乎要求，才能确保工作物之精度。
磨床润滑系统之保养
润滑油于最初使用一个月以更换，以后每3-6个月后更换一次，油槽下方有泄油栓，可资利用。
并请注意，换油时，将槽内部及过滤器一并清洗。
无心磨床保养维护要点要求
无心磨床保养维护要点要求
1. 每天开机前要检查无心磨床的各个部件啊！就好比你要出门，不得看看自己穿戴整齐没？检查一下砂轮是否有破损，导轨是否干净，这可太重要啦！要是不检查，万一出问题了咋办呀！
2. 要定期给无心磨床加润滑油哟！这就像人得时不时喝点水补充水分一样，不然机器运转不顺畅多闹心呀！看看这油够不够，可别让它干磨呀！
3. 磨床工作时要时刻留意有没有异常声音呀！你想想，要是你身体突然发出奇怪声音，你不担心吗？听到异常赶紧停机检查呀！
4. 工件的夹持一定要牢固呢！不然就跟拿不稳东西会掉一样，掉了可就麻烦大啦，不仅工件毁了，机器可能也会受损呀！
5. 用完磨床后，要清理干净工作区域呀！别弄得乱七八糟的，就像你房间乱了你也不舒服呀，给它收拾整洁点嘛！
6. 砂轮的修整要及时呀！就好像你的头发长了要去剪一样，不修整它怎么好好工作呢，对吧？
7. 注意无心磨床的工作环境，不能太脏太潮湿啦！这好比人不能总在恶劣环境中待着呀，机器也受不了哇！
8. 操作人员要熟悉无心磨床的操作规程啊，这可不能马虎！就跟你做一件事得知道怎么做才做得好一样，不然怎么能把工作做好哟！
9. 定期对无心磨床进行全面检查维护呀！这就像是给机器做个体检，确保它健健康康的，才能更好地为我们服务呀！
我的观点结论就是：无心磨床的保养维护真的太重要啦，大家一定要认真对待呀，这样才能让它更好地为我们工作呢！。
磨床的周期维修保养
作业指导书---
1.清洁吸尘箱、过滤网、吸尘管、油箱，更换润滑油,检
查输通油路.
2.折卸机械传动部分,对导轨、丝杠、床身清洁润滑,对各
轴承及摩擦转动部位进行清理及润滑.
3.检查易损件磨头升降悬架丝杠母和拖板丝杠母是否需要
更换.
4. 检查各紧固螺丝是否松动,各操作手轮是否能灵活操作.
5.检查连接线路是否牢固可靠,电线是否老化,各控制开关
操作是否需要更换.
6. 检查工作台吸盘之吸附能力是否正常.
7. 校验工作台面的平面度,允差0.005/300MM.
8.校验砂轮主轴轴线对工作台面的平行度,允差
0.005/300MM.
9.校验工作台移动对工作台面的平行度,允差:纵向
0.008/300MM,横向:0.003MM.
10. 保养时间: 每年一次.
编写: 核准:。
无心磨日常保养
无心磨日常保养无心磨床是一种高精度的磨削设备，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等领域。
为了确保无心磨床的正常运行和延长其使用寿命，日常保养至关重要。
下面将详细介绍无心磨床的日常保养方法和注意事项。
一、工作环境的维护1、保持车间的清洁和干燥无心磨床的工作环境应该保持清洁，避免灰尘、杂物等进入机床内部，影响机床的精度和使用寿命。
同时，车间的湿度也应该控制在合适的范围内，过于潮湿的环境容易导致机床生锈和电气故障。
2、温度控制车间的温度应该保持相对稳定，避免温度过高或过低对机床造成影响。
一般来说，机床的工作温度应该在 15℃－30℃之间。
3、通风良好良好的通风可以有效地排除磨削过程中产生的粉尘和热量，减少对机床和操作人员的危害。
二、机床外观的清洁1、每天工作结束后，使用干净的抹布擦拭机床的外表面，包括床身、工作台、防护门等，去除表面的灰尘和油污。
2、定期清理机床的排屑装置，确保切屑能够顺利排出，避免堆积影响机床的正常运行。
3、注意清洁机床的导轨和丝杠，使用专门的清洁工具去除表面的杂物和油污，然后涂抹适量的润滑油。
三、砂轮的保养1、定期检查砂轮的磨损情况砂轮在使用过程中会逐渐磨损，需要定期检查其磨损程度。
如果砂轮磨损严重，应及时更换，以保证磨削质量和效率。
2、保持砂轮的清洁磨削过程中，砂轮表面会附着大量的金属屑和油污，需要及时清理。
可以使用砂轮清洁剂或者压缩空气进行清理。
3、安装和拆卸砂轮时要小心谨慎安装砂轮时，要确保砂轮的安装位置正确，紧固螺栓要拧紧。
拆卸砂轮时，要先切断电源，等待砂轮完全停止转动后再进行操作。
四、导轮和托板的保养1、检查导轮和托板的表面磨损情况如果表面出现磨损或者划伤，应及时进行修复或更换。
2、定期清理导轮和托板上的杂物和油污保持其表面的清洁和光滑，以保证工件的正常磨削。
3、调整导轮和托板的角度和位置根据磨削工件的要求，定期调整导轮和托板的角度和位置，确保磨削精度。
五、润滑系统的保养1、检查润滑油的油量和质量定期检查机床润滑系统中的润滑油量，如发现油量不足，应及时添加。
五轴工具磨床安全操作及保养规程
五轴工具磨床安全操作及保养规程前言五轴工具磨床是一种常见的精密磨削设备，具有高效、精度高等特点，被广泛应用于汽车、航空航天、电子、模具等行业。
然而，由于工具磨床操作过程中存在着一些危险因素，若操作不当，可能导致工艺品质量下降、设备故障、工伤事故等问题。
因此，本文对五轴工具磨床的安全操作及保养规程进行介绍和说明，希望能够提高运行效率的同时确保生产安全。
安全操作规程环境安全五轴工具磨床应安装在洁净、通风良好的车间内。
车间内应该保持干燥、无尘、无异味，并且应该保证安装工具磨床的地面水平和坚实。
设备安全1.在操作过程中，必须注意五轴工具磨床各部件间的空隙和位置。
2.运转前必须检查全机的电线是否接好或连接可靠，各电器元件的安装是否牢固。
3.调整机床时，应断开电源，确保飞溅的铁屑和切削液不会影响仪器设备的电路和控制系统。
4.五轴工具磨床上不能堆放物品，以防物品掉落干扰机床运转。
5.操作过程中必须控制刀具的进给速度，避免刀具因高速碰撞而破损。
操作安全1.操作人员应严格遵守工作场所的安全规程，不得私自毁坏、移动有关设备。
2.操作时应佩戴个人防护用品，包括眼部防护罩、手套、防护口罩等，确保人身安全。
3.操作前应仔细阅读五轴工具磨床的使用说明书，了解各操作按钮、手柄的作用，并正确操作。
4.操作过程中应密切注意仪表指示并按照相关操作步骤进行调整、操作，同时注意观察刀具的磨损情况，及时完成更换工作。
5.在设备运转时，不得杂乱无序，不得随便操作机床手轮、卡盘、夹具等设备。
保养规程1.在使用五轴工具磨床之前，应该先按照要求对设备进行清洁，清除生产过程中产生的铁屑等杂物，特别注意机床的温度、润滑、寿命等设备状况，确保各部位在正常运转状态。
2.在设备运转时，应该注意保持机床的整洁和清洁，保持重要部件的润滑，做好机床的保养和维修工作，防止因设备损坏而使生产受到影响。
3.对于五轴工具磨床的设备维护和操作，公司必须安排专业人员负责，并定期组织对设备进行检查保养，及时发现问题并解决。
设备年度保养计划(磨床)
昆山市祥云隆精密设备有限公司Kunshan xiangyunlong precision equipment Co. ,Ltd. 设备年度保养计划保养年度： 磨 床备注 每周保养内容机床运行60个小时实施一次点检保养，除每日点检准备要项实行外，须实施下列检查保养。
一、清洁1、清除磨屑，特别是死角磨屑；2、擦拭机床、油箱、冷却箱各表面及其它死角部位。
二、润滑1、检查主轴箱体及液压箱油面，添够油量2、检查油路是否畅通，排除油路故障。
三、扭紧1、检查并扭紧各油管、油缸及其它松动的接头螺丝2、检查各部手轮，扭紧松动螺丝。
四、调整1、检查并调整皮带松紧适宜2、检查并紧固砂轮固定螺丝3、检查并调整油压。
五、防腐1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；2、停用、备用设备导轨面、滑动面、手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防锈。
每月保养内容 机床运行260个小时实施一次点检保养，除每日、周点检准备要项实行外，须实施下列检查保养。
一、外部保养 1、 清洗机床外表及各防护罩壳，保持内外清洁，无生锈。
2、 补齐，紧固手柄，螺钉，螺母等机件。
3、清洗机床附件，保持机床整洁。
二、磨头架1、 拆洗磨头架，导轮架皮带，壳罩。
2、检查调整皮带松紧。
3、检查电动机，紧固螺钉，螺母。
三、液压润滑1、检查液压系统，保持正常运行。
2、检查油质，油量，符合标准。
3、清洗油泵，滤油器，油管，油毡，油孔，保持油管牢固，油路畅通。
四、冷却1、检查清理冷却管路，应牢固无泄露。
2、更换冷却液，清理冷却液箱。
每年保养内容 机床运行3000个小时实施一次点检保养，除每日、周，月点检准备要项实行外，须实施下列检查保养。
一、磨头架，导轮架1、 检查调整主轴，轴瓦间隙，必要时刮开修整。
2、 拆卸箱体，查看蜗轮，蜗杆，齿轮，丝杆，轴承等机件。
二、进给机构1、拆卸，检查，调整给丝杆，螺母。
2、修复或更换磨损零件。
三、液压润滑1、清洗检查油路，调整液压系统压力，保持正常运行。
磨床保养手册
磨床保养手册一级保养1. 机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
2. 首先切断电源，然后进行保养工作外保养1. 清洗机床外表及各防护罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
2. 清洗磨头、导轨、丝杆。
3. 补齐、紧固螺钉、螺母、手柄、手球等机件，保持机床整齐。
4. 清洗附件，做到清洁、整齐、防锈。
砂轮架1. 清洗砂轮架，修光导轨面毛刺。
2. 手轮进给轻便灵活，空转量小于１/４０转。
工作台1. 清洗工作台面毛刺、伤痕。
2. 检查撞块可靠性，必要时修复或更换。
液压1. 检查液压系统，保持正常运行。
2. 清洗油泵、过滤器、油孔，做到油路畅通，油管牢固，油标明亮，无润滑泄漏。
3. 油质、油量符合要求。
冷却1. 清洗过滤器，拆洗冷却管，管路畅通无泄漏。
2. 清洗冷却液箱，更换冷却液。
电器1. 清扫电器箱、电动机。
2. 电器装置固定整齐，安全可靠。
3. 检查闲置档块、电磁吸盘，灵敏可靠4. 检查、紧固接零装置。
二级保养1. 机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
2. 首先切断电源，然后进行保养工作砂轮架1. 检查、调整主轴、轴瓦间隙及各传动轴、丝杆、螺母间隙。
2. 检查平衡砂轮，升降机构3. 修复或更换磨损零件。
工作台1. 拆卸工作台，更换磨损的油封。
2. 清除导轨表面毛刺和研伤。
液压1. 检查、调整液压操纵板各阀、管路及液压系统压力，保持正常运行。
2. 修复或更换磨损零件，润滑。
电器1. 清洗电动机，检查电器箱，修整线路。
2. 修复或更换损坏零件。
3. 电器符合设备完好标准要求精度1. 校正机床水平，检查、调整、修复精度。
2. 精度符合设备完好标准要求。
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磨床的润滑与保养
对磨床维护报验的基本要求是“整齐、清洁、润滑、安全”。
良好的润滑和保养有利于延长磨床的使用寿命，保持磨床的精度和可靠性。
一磨床的润滑
磨床润滑的目的是减少磨床摩擦面和机构传动副的磨损，是传动平稳，并提高机构工作的灵敏度和可靠度。
1 润滑的基本要求润滑的基本要求是“五定”，即定点、定质、定量、定期、和定人。
1）定点确定机床的润滑部位、润滑点（以图形表示），明确规定的加油方法。
操作人员应熟悉各供油部位
2）定质正确确定各润滑部位、润滑点加什么牌号的润滑剂，按规定加注。
3）定量确定机床各润滑部位的加油数量，做到计划用油、合理用油、节约用油。
4）定期确定各润滑部位的加油间隔期，同时应根据机床实际运行及油质情况，合理地调整加油（换油）周期，以保持正常润滑。
5）定人确定润滑责任人，一般润滑部位和润滑点由操作者进行润滑，二级保养或大修机床，则由专人负责。
以万能外援磨床为例，尾座套筒注油孔，每班诸如一次机械油；内圆磨具滚动轴承，500小时更换一次锂基润滑脂；砂轮架油池，每三个月更换一次精密主轴油；床身油池则半年更换一次液压油。
2 润滑剂磨床上常用的润滑剂有润滑油和润滑脂两大类。
1）润滑油一般用全损耗系统用油（机械油）。
其主要特性指标是“运动粘度（简称粘度）”。
它表示油液在外力作用下流动时，在其内部产生的摩擦力的性质，单位为“平方米/秒”。
粘度大，表示油的流动性差，油分子之间
的摩擦阻力大；粘度小，表示油的流动性好，油分子之间的摩擦阻力小；粘度随温度升高而变小，温度降低则变大。
因此，使用时应注意季节的变化。
粘度小的润滑油适用于运动速度高、摩擦表面间细小的配合面；而运动速度低、摩擦表面配合间隙大的地方，则应用粘度大的润滑油。
2）润滑脂（黄油）润滑脂石油基础油（矿物油或合成油）和稠化剂再加入改善性能的添加剂所制成的一种半固体润滑剂，通常呈油膏状。
润滑脂黏附力强，除能有效地润滑外，还能起蜜蜂、防锈作用。
在磨床上常用于砂轮主轴和滚动轴承的润滑。
磨床常用润滑剂见表
种类牌号名称适用范围
润滑油
N2主轴油砂轮主轴
N5主轴油砂轮主轴
L-AN10全损耗系统用油砂轮主轴、一般滑动摩擦面L-AN32全损耗系统用油
普通磨床导轨、一般滑动摩擦面L-AN46全损耗系统用油
L-AN68全损耗系统用油精密磨床导轨
润滑脂3号锂基润滑脂内圆磨具主轴3号锂基润滑脂高精度滚动轴承
3 润滑方式常用的润滑方式有下列几种
1）滴油润滑包括手工润滑和油杯润滑两种。
手工润滑是用油壶或油枪向油孔、油嘴加油；油杯润滑是依靠油杯里的油的自重向润滑部位滴油。
滴油润滑主要用于滴油低速、轻负荷的摩擦表面。
2）油毡（垫）、油绳润滑是将油毡、垫或泡沫塑料、油绳等浸油，采用毛细管的虹吸作用进行供油。
其基本可起过滤作用，故能保持清洁，且供油连续均匀。
主要用于低、中速的摩擦部位。
3）油池润滑是依靠淹没在油池中的旋转零件，将油带到需润滑的部位
进行润滑。
这种润滑方法是用于在封闭箱内（如磨床的投加变速箱）转速叫得的摩擦副中等部位。
4）飞溅润滑是利用高速旋转零件或附加的甩油盘、甩油片，将油池中的油溅散成飞沫向摩擦副供油，主要用于封闭式齿轮副及轴承等处。
4 润滑注意事项
1）严格执行润滑“五定”，作好润滑纪录。
2）润滑剂应纯净清洁，不得混入杂志或水分，以免堵塞油路，引起锈蚀。
3）夏天是应采用粘度较大的润滑油；冬天则应采用粘度较小的润滑油。
4）油孔、油槽硬密封良好，油池在换油时应清洗干净。
二磨床的保养
操作人员必须对机床做到“三好”、“四会”。
“三好”指管好、用好、维修好；“四会”则是会使用、会保养、会检查、会排除一般小故障。
其中，维护保养机床是最基础的工作。
1 磨床的日常维护保养
磨床的维护保养要做到经常化、规范化。
一般采取日清扫、周维护、越保养的“三步法”。
1）日清扫每天下班前用15分钟的时间擦洗机床，清除磨屑、垃圾，保持机床外观清洁。
2）周维护每周末下午用30分钟的时间除进行外观保洁外，还要对机床进行仔细检查，发现问题及时配合维修人员进行维修，保持机床设备完好。
3）月保养每月的月末进行设备一级保养，用2小时的时间按照有关要求逐项进行认真保养，达到整齐、清洁、润滑、安全的规定标准。
2 磨床维护保养的注意事项
维护保养磨床，具体应注意如下事项：
1）正确使用机床，熟悉自用磨床各部件的结构、性能、作用、操作方法和步骤。
2）开动磨床前，应首先检查磨床各部分是否有故障；工作后仍需检查各传动系统是否正常，并做好交接班纪录。
3）严禁敲击磨床的零部件，不碰撞或拉毛工作面，避免重物磕碰磨床的外表面。
装卸大工件时，最好与现在台面上垫放木板。
4）在工作台上调整尾座、头架位置时，必须擦净台面与尾座接缝处磨屑，涂上润滑油后再移动部件。
5）磨床工作是应注意砂轮主轴轴承的温度，一般不得超过60℃。
6）工作完毕后，以估摸床上的磨屑和切削液，擦净工作台，并在敞开的滑动面和机械机构涂油防锈。
3 一级保养的内容及操作步骤
以万能外圆磨床为例，一级保养的内容为：
1）外部保养
①清洗机床外表，使机床外表保持清洁、无锈蚀、无油痕。
②拆卸有关防护盖板、挡板进行清洗。
做到各有关部委清洁、安装牢固。
③检查补齐手柄、螺钉、螺母。
2）砂轮架及头架、尾座的保养
①拆洗砂轮架传动带罩壳及砂轮防护罩壳。
②检查电动机及紧固用的螺钉、螺母是否松动。
③检查、调整砂轮架传动带，使之松紧适中。
④拆洗头架罩壳，调整传动带松紧程度，使之传动稳定。
⑤拆洗尾座套筒，保持套筒和尾座壳体内的清洁及良好的润滑。
3）液压润滑系统的保养
①检查液压系统的压力庆康，保持液压部件运行正常。
②清洗液压泵过滤器。
③检查砂轮架主轴润滑油的油质及油量。
④清洗导轨，检查油质，保持油孔、油路畅通；检查油管安装是否牢固，是否有断裂、泄漏等现象。
4）冷却系统的保养
①清洗切削油箱，调换切削液。
②检查切削液泵，清除嵌入棉纱等杂质，保持电动机运转正常。
切削液泵英格在挡条上，以防止切削液泵掉落水箱内，损坏电动机。
③清洗过滤器，拆洗切削液管，做到管路畅通，构件安装牢固、排列整齐。
5）电气系统的保养
①清扫电器箱，保持箱内清洁、干燥。
②清理电线及蛇皮管，对裸露的电线及损坏的蛇皮馆进行修复。
③检查个电气装置，做到固定整齐，工作正常。
④检查照明灯、工作状态指示灯等发光装置，做到工作正常、发光明亮。
6）随机附件的保养
清洗附件，如平衡架，开式、闭式中心架，砂轮修整器等，做到清洁、整齐、无锈迹。
一级保养的操作步骤如下
1）切断电源，摇动砂轮架退至较后的位置，推动头架、尾座智工作台两端。
2）清扫机床铁屑较多的部位，如水槽、切削液箱、防护罩壳等。
3）用柴油清晰头架主轴、尾座套筒、液压泵过滤器等。
，
4）在维修人员指导配合下，检查砂轮架机床身油池内的油质情况，油路工作情况等，并根据实际情况调换或补充润滑油和液压油。
5）在维修电工的指导配合下，进行电器检查和保养。
6）进行机床油漆表面的保养，，按从上到下，从后到前，从左到右的顺序进行，如有油痕，可用去污粉或碱水清晰。
7）进行附件的清洁保养。
8）缺件补齐（如手柄、螺钉、螺母等）
9）调整机床，如调整传动带松紧，尾座弹簧压力，砂轮架主轴、头架主轴间隙等。
10）装好各防护罩、盖板。
11）按一级保养要求全面检查，发现问题应及时纠正。