磨床的维护与保养
精密平面磨床维护保养常识
一、例行保养工作：
为确保机械精度，必须定期实施保养：
1、作业完毕，机件各处尤其是滑动部位，应擦试干净后上油。
2、清除各部位之研磨屑。
二、永磁吸盘：
吸盘面为工作物研磨精度的基准，必须维护及保养。若工作物精度不佳或盘面有所碰伤则吸盘面必须再研磨，使盘面精度合乎要求，才能确保工作物的精度。
六、使用上注意事项：
1、研磨前，请校正砂轮平行。
2、必须依工件材质，硬度慎选砂轮。
Hale Waihona Puke 3、主轴端与砂轮凸缘间涂薄油膜以防生锈。
4、禁止使用空气枪清洁工件及机器。
5、请注意钢索是否松动，确实调整。
6、请注意油窗油路是否顺畅。
7、油槽内请用mobi1#1405,每3～6个月换一次。
三、砂轮主轴：
砂轮主轴不需加油可使用数年，若精度降低时，需修理或更换。
四、润滑油：
润滑油于最初使用一个月后应更换，以后每3～6个月更换一次（松开油池下方之泄油栓），换油时将油池内部及过滤器一并清洗。
五、吸尘装置：
每周一两次，踩动吸尘箱下部的除尘踏板以清扫过滤网，并取出过滤网下部的盘子将磨屑倒掉。
8、吸尘箱，过虑网每周清洁一次。
9、必须保持吸尘管道清洁，否则会引起燃烧。
磨床操作与维护保养规程
发行部门xx 有限公司页数共1页第1页发行日期版本A/0文件编号磨床操作与维护保养规程1.0 目的对设备进行有效控制，合理操作，使设备处于良好状态，满足生产需要。
2.0 适用范围适用于磨床的操作规程。
3.0 职责3.1 操作应严格按规程进行操作及日常维护。
3.2 设备维护员负责设备的定期维护和保养。
4.0 操作规程4.1 装换砂轮前检查砂轮是否有裂纹，对新砂轮要进行装配；4.2 磨床工作要将工件吸紧，并将防护罩盖好，严禁在工作台上进行敲击，非加工件不能放在工作台上；4.3 加工时进刀量不宜过大，以保证磨床的加工精度，作业人员严禁戴手套，不能站在磨床左右侧；4.4 清理工作台的铁屑装、拆工作时要在砂轮完全停止后时进行，加工完后要装工作台摇至机床中央；4.5 要随时注意钢绳松、紧、导轨、丝杆的滑润；4.6 对机床清洁保养时不能用高压气吹，防止灰尘进入导轨、丝杆内影响机床精度。
5.0 保养规程序号保养项目保养内容周期责任人1机器是否清洁工作完毕，机床各部尤其是滑动部位擦日常操作员拭干净后上机油2工具是否完整工具是否完整日常操作员3转动是否灵活转动是否灵活日常操作员4润滑油是否足够润滑油是否足够日常操作员5马达有无异响马达有无异响日常操作员6开机是否灵敏开机是否灵敏日常操作员7主轴锥端与砂轮盘保主轴锥端与砂轮盘内孔涂油以防生锈定期设备维修员养(每月一次 )8油路检查检查油窗油路是否顺畅（每月一次）定期设备维修员9更换润滑油更换油槽的润滑油，换油时，要将油槽定期设备维修员内部及过滤器清洗干净（每三个月一次）10检查吸尘器管道检查吸尘管道是否通畅，否则影响吸风定期设备维修员力（每月一次）核准审核制定。
磨床设备检修方案
磨床设备检修方案
背景
磨床作为一种常见的精密设备，在胶轮加工、内外圆磨削和平面磨削等方面应用广泛。
然而，由于长时间使用、设备老化和不规范的操作等原因，磨床设备也难免会出现故障或损坏。
为此，我们需要制定一套完善的磨床设备检修方案，以保证设备的正常运转和生产效率的提高。
目的
本文旨在制定一套详细的磨床设备检修方案，包括磨床设备的基础维护、故障排除和备件维护等内容，以便工作人员能够及时、准确地识别问题、解决问题和保养设备，确保设备的长期稳定运转。
检修方案
1.基础维护
•定期清洗、润滑磨床各处机件，特别是磨轮、滑动导轨和丝杠等易受环境污染、磨损的部位；
•定期检查磨床电器系统和气动系统，确保电器设备安装黄土、接线正确，气源保持干燥、清洁；
•定期检查液压系统的油位和油质，并清洁油路、换油。
2.故障排除
•液压系统故障：清洗液压油分离器、更换液压油、检查液压泵的动力装置。
•电气故障：检查电机和配线、控制电源电压、更换烧坏的保险。
•机械故障：检查滑动表面、更换损坏齿轮、调整行程限位等。
3.备件维护
•每年定期对各大系统部件进行检测、测量，记录其使用寿命、工作状态等。
•对常用易损耗的配件备好备件，如磨轮、导轨、丝杠、轴承、油封等，并定期检查其使用状态，在使用寿命到期前提前更换。
结论
制定详细的磨床设备检修方案有助于提高工作效率、节约维护成本。
定期进行基础维护和备件维护可以有效地预防故障发生，及时进行故障排除也能够保证设备的正常运转。
希望通过选用适当的检修方案、可靠的备件以及完善的维修团队，实现对磨床设备的可靠维护和管理。
无心磨床保养维护要点要求
无心磨床保养维护要点要求
1. 每天开机前要检查无心磨床的各个部件啊！就好比你要出门，不得看看自己穿戴整齐没？检查一下砂轮是否有破损，导轨是否干净，这可太重要啦！要是不检查，万一出问题了咋办呀！
2. 要定期给无心磨床加润滑油哟！这就像人得时不时喝点水补充水分一样，不然机器运转不顺畅多闹心呀！看看这油够不够，可别让它干磨呀！
3. 磨床工作时要时刻留意有没有异常声音呀！你想想，要是你身体突然发出奇怪声音，你不担心吗？听到异常赶紧停机检查呀！
4. 工件的夹持一定要牢固呢！不然就跟拿不稳东西会掉一样，掉了可就麻烦大啦，不仅工件毁了，机器可能也会受损呀！
5. 用完磨床后，要清理干净工作区域呀！别弄得乱七八糟的，就像你房间乱了你也不舒服呀，给它收拾整洁点嘛！
6. 砂轮的修整要及时呀！就好像你的头发长了要去剪一样，不修整它怎么好好工作呢，对吧？
7. 注意无心磨床的工作环境，不能太脏太潮湿啦！这好比人不能总在恶劣环境中待着呀，机器也受不了哇！
8. 操作人员要熟悉无心磨床的操作规程啊，这可不能马虎！就跟你做一件事得知道怎么做才做得好一样，不然怎么能把工作做好哟！
9. 定期对无心磨床进行全面检查维护呀！这就像是给机器做个体检，确保它健健康康的，才能更好地为我们服务呀！
我的观点结论就是：无心磨床的保养维护真的太重要啦，大家一定要认真对待呀，这样才能让它更好地为我们工作呢！。
无心磨日常保养
无心磨日常保养无心磨床是一种高精度的磨削设备，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等领域。
为了确保无心磨床的正常运行和延长其使用寿命，日常保养至关重要。
下面将详细介绍无心磨床的日常保养方法和注意事项。
一、工作环境的维护1、保持车间的清洁和干燥无心磨床的工作环境应该保持清洁，避免灰尘、杂物等进入机床内部，影响机床的精度和使用寿命。
同时，车间的湿度也应该控制在合适的范围内，过于潮湿的环境容易导致机床生锈和电气故障。
2、温度控制车间的温度应该保持相对稳定，避免温度过高或过低对机床造成影响。
一般来说，机床的工作温度应该在 15℃－30℃之间。
3、通风良好良好的通风可以有效地排除磨削过程中产生的粉尘和热量，减少对机床和操作人员的危害。
二、机床外观的清洁1、每天工作结束后，使用干净的抹布擦拭机床的外表面，包括床身、工作台、防护门等，去除表面的灰尘和油污。
2、定期清理机床的排屑装置，确保切屑能够顺利排出，避免堆积影响机床的正常运行。
3、注意清洁机床的导轨和丝杠，使用专门的清洁工具去除表面的杂物和油污，然后涂抹适量的润滑油。
三、砂轮的保养1、定期检查砂轮的磨损情况砂轮在使用过程中会逐渐磨损，需要定期检查其磨损程度。
如果砂轮磨损严重，应及时更换，以保证磨削质量和效率。
2、保持砂轮的清洁磨削过程中，砂轮表面会附着大量的金属屑和油污，需要及时清理。
可以使用砂轮清洁剂或者压缩空气进行清理。
3、安装和拆卸砂轮时要小心谨慎安装砂轮时，要确保砂轮的安装位置正确，紧固螺栓要拧紧。
拆卸砂轮时，要先切断电源，等待砂轮完全停止转动后再进行操作。
四、导轮和托板的保养1、检查导轮和托板的表面磨损情况如果表面出现磨损或者划伤，应及时进行修复或更换。
2、定期清理导轮和托板上的杂物和油污保持其表面的清洁和光滑，以保证工件的正常磨削。
3、调整导轮和托板的角度和位置根据磨削工件的要求，定期调整导轮和托板的角度和位置，确保磨削精度。
五、润滑系统的保养1、检查润滑油的油量和质量定期检查机床润滑系统中的润滑油量，如发现油量不足，应及时添加。
研磨机的维护保养应注意哪些 研磨机维护和修理保养
研磨机的维护保养应注意哪些研磨机维护和修理保养研磨机（lapping machine）是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。
紧要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。
研磨机的紧要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。
研磨机掌控系统以PLC为掌控核心，文本显示器为人机对话界面的掌控方式。
人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话；操作界面直观便利、程序掌控、操作简单。
安全考虑，非正常状态的误操作无效。
实时监控，故障、错误报警，维护便利。
研磨机的结构简单，仍需正确使用，做好日常维护保养，使用中应注意如下几点：研磨机连续工作时间过长时，抛光辊摩擦生热温度高，易烫伤革面，需降温后再操作。
工作前后，应清洁抛光辊表面，并打蜡保持辊面光滑无尘。
使用中，掌控供料辊压力适当，以免阻力太大，电器发热易烧坏。
做好传动链各转动部位的润滑，保持传动精准牢靠。
三辊研磨机的特点及适用情况三辊研磨机简称三辊机，三辊研磨机可分为试验三辊研磨机和生产三辊研磨机两种。
三辊研磨机是高粘度物料比较有效的研磨、分散设备，紧要用于各种涂料、油漆、油墨、颜料、塑料、化妆品、肥皂、陶瓷、橡胶等液体浆料及膏状物料的研磨。
工作原理：三辊研磨机有三个辊筒安装在机架上，中心在同一平面上，三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦剪切而达到研磨效果。
三辊研磨机有以下几个方面的特点：①接受一次循环，有可能完全实现物质的均质化与分散，削减颗粒尺寸，打破团聚粒子。
其结果是均质化的浆料，可为物料的进一步加工打下完美的基础。
②可用触摸屏实现每个辊间距离调整，确保完美的辊子平行度。
弹性张紧的刮刀插口确保刮刀恒压，在操作过程中不需要重新调整。
③不同材质的辊子都可以使用，辊子及刮刀材质的选择—从不锈钢到氧化铝，碳化硅及氧化锆—充分各种不同需要。
④三辊机上的安全装置确保操作人员的最大安全，机器可简易而及其快速的清洗。
平面磨床维护保养、操作有哪些事项？
平面磨床维护保养、操作有哪些事项？在日常使用中，就要特别注意平面磨床的维护及保养。
1、定期检查平面磨床工作台钢索是否松弛，锁紧防止断裂或影响手感精度。
2、如果是手动磨床要定期检查钢索松紧程度。
3、作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感。
4、数控卧轴圆台平面磨床导轨油应及时替换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要替换，时间掌控在3-6个月替换一次，第三个月，以后6个月换一次。
5、如果是半自动磨床要每周检查磨削液浓度并及时替换。
6、定期清理数控平面磨床工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干净，对于嵌入片的杂物，要用铲刀轻轻去掉。
7、定期检查机身在工作中是否不稳，是否水平。
8、磨床导轨润滑油请使用技术润滑油，一般以32#导轨油为宜。
9、天天作业完毕应用毛刷对磨床做全身清理。
严禁用空气对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响磨床精度。
磨削全过程时要恪守作业职位，随时随地注意数控车床作业状况，如发觉有异常声响或砂轮溫度过高，应该马上关机查看并多谋善断当场管理者。
削全过程中若砂轮裂开，不必立刻撤出，应使其中断滚翻后再解决。
作业中阻拦戴手套，衣服拉链需要锁上，衣服裤子衣袖沒有卷下来的时候扣子要扣上，抛光或整修砂轮时要带上护目镜。
平面磨床7350的操作方法：1、开机前应检查各手柄及行程挡铁是否完好，紧固行程开关螺钉。
应按设备润滑图表加注规定的润滑油。
2、启动润滑油泵、夜压泵电机，检查调整夜压系统压力，润滑系统压力，并用手转动砂轮轴，检查转动是否轻快；点动磨头横向进给，检查砂轮与笔、工件的相对位置；将工作台往复运动15-20分钟，排出油缸中空气，然后调整行程和速度。
3、工作时，要根据工件大小调整进给位置，及工作台上各撞块。
4、定期检查工件轴皮带的松紧程度，及时调整。
经常检查砂轮是否有裂纹，严禁改装用做端面磨削。
5、替换新砂轮须检查是否有裂纹，经过平衡装上修整后再一次平衡试车正常后方可使用。
平面磨床安全操作规程和保养制度
平面磨床安全操作规程和保养制度
一、目的：
为了维护设备完好和安全使用，保证平面磨床安全操作。
二、适用范围：
本规程适用于公司所有型号规格的平面磨床。
三、安全操作规程：
1、操作时不得站在磨床的两头；
2、严格控制刀头进给量，防止砂轮破碎伤人；
3、工件必须装夹牢固，以防飞出发生事故；
4、在砂轮距工件≤8mm时，禁止使用机动下降，而应采用手动，以防发生事故。
5、当磨头采用快速上升的时候，注意不要使拖板上的螺钉与立柱上的螺钉相撞，以免损伤机件。
四、保养制度：
1、按机器的润滑要求进行润滑保养。
2、机床每工作3-4个月后，应将油液从床身油箱中放出清洗油箱，重新注入的油液必须经过过滤。
3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤，冷却液泵每工作2000工作小时，应用煤油进行清洗。
4、冷却液箱视工作情况，每星期至少清理一次，工作台油盘、床身排水管，床身导轨的接油斗，都应定期清除污垢。
5、电动机必须保持清洁，磨头电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。
6、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
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（6）专门化磨床。专门用于磨削某一类零件上的一种表面， 包括曲轴磨床、凸轮轴磨床、花键轴磨床、活塞环磨床、螺 纹磨床及导轨磨床等
（7）其他磨床。包括甭磨机、研磨机、抛光机、超精加工 机床及砂轮机等
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3. 2磨床基础知识
3. 2. 2 M1432A型万能外圆磨床的主 要组成
1. M1432A万能外圆磨床的主要组成 M1432A万能外圆磨床的外形如图3一1所示，它由下列主
要部件组成 (1)床身。是磨床的基础支承件，用以支承和定位机床的各
个部件 (2)头架。用于装夹和定位工件并带动工件作自转运动。当
(4)磨床种类多，范围广。由于高速磨削和强力磨削的发展， 磨床已经打一展到零件的粗加工领域和精密毛坯制造领域， 很多零件可以不必经过其他加工而直接由磨床加工出成品
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3. 2磨床基础知识
2.磨床的类型 磨床的种类很多，按用途和工艺方法不同，大致可分为以
下几类。 (1)外圆磨床。主要磨削回转表面，包括万能外圆磨床、
给机构带动滑鞍及砂轮架s作横向移动;也可利用液压装置， 通过脚操作板使滑鞍及砂轮架作快速进退或周期性自动切入 进给。
上
2. M1432A型万能外圆磨床加工方法 1)磨外圆 如图3-2 (a)所示，M1432A型万能外圆磨床加工所需的运
动为: (1)砂轮旋转运动nt，磨削加工主运动; (2)工件旋转运动nw，工件的圆周进给运动; (3)工件纵向往复运动fa磨削出工件全长所必需的纵向进给
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3. 3 M1432A型 万能外圆磨床的主要部件结构
3. 3. 1砂轮架
砂轮架由壳体、砂轮主轴及其轴承、传动装置与滑鞍等组成。 砂轮主轴及其支承部分的结构将直接影响工件的加工精度和 表面粗糙度，是砂轮架甚至磨床的关键部件。砂轮主轴应具 有较高的旋转精度、刚度、抗振性和耐磨性。 M1432A型 万能外圆磨床砂轮架的结构图如图3一3所示。砂轮主轴5两 端以锥体定位，前端通过压盘1安装砂轮，后端通过锥体安 装带轮13。
3. 1. 3项目内容及要求
磨床的机械故障分析与维护。首先进行主要部件结构原理学 习，熟悉机械常见故障分析
与有效排除，实现万能外圆磨床的一般保养和安全操作。
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3. 2磨床基础知识
3. 2. 1磨削加工概述
1.磨削加工的特点 (1)磨削加工适合磨削硬度很高的淬硬钢件及其他高硬度
的特殊金属材料和非金属材料; (2)磨削加工精度高，表面粗糙度小。在一般加工条件下，
头架旋转一个角度时，可磨削短圆锥面;当头架作逆时针回转 90°时，可磨削小平面。
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3. 2磨床基础知识
(3)砂轮架。用以支承并传动砂轮主轴高速旋转，砂轮架装 在滑鞍上，回转角度为±13°，当需要磨削短圆锥面时，砂 轮架可调至一定的角度位置
(4)内圆磨具。用于支承磨内孔的砂轮主轴。内圆磨具主轴 由单独的内圆砂轮电动机驱动。
运动; (4)砂轮横向进给运动fr，间歇的切入运动
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3. 2磨床基础知识
2)磨长圆锥面 如图3 -2 (b)所示，所需的运动和磨外圆时一样，所不同的
是将工作台调至一定的角度。这时，工件的回转中心线与工 作台纵向进给方向不平行，所以磨削出来的表面是圆锥面 3)切入法磨外圆锥面 如图3一2(c)所示，将砂轮调整至一定角度，工件不作往复 运动，砂轮作连续的横向切入进给运动，这种方法仅适合磨 削短圆锥面。 4)磨内锥孔 如图3一2 (d)所示，将工件装夹在卡盘上，并调整到一定的 角度位置。此时磨外圆的砂轮不转，磨削内孔的内圆砂轮作 高速旋转运动，其他运动与磨外圆时类似。此外，M1432A 型万能外圆磨床加工还有砂轮架快速进退和尾座套筒缩回两 个辅助运动
外圆磨床及无心外圆磨床等外圆磨床分为普通外圆磨床和万 能外圆磨床，在普通外圆磨床上可磨削工件的外圆柱面和外 圆锥面，在万能外圆磨床上还能磨削内圆柱面和内圆锥面和 端面，外圆磨床的主参数为最大磨削直径。 (2)内圆磨床。主要包括内圆磨床、无心内圆磨床及行星 内圆磨床等
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3. 2磨床基础知识
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3. 2磨床基础知识
(5)工作台。由上工作台和下工作台两部件组成。上工作台 可绕下工作台的心轴在水平面内调至某一角度位置，用以磨 削锥度较小的长圆锥面。工作台台面上装有头架和尾座，这 些部件随着工作台一起，沿床身纵向导轨作纵向往复运动。
(6)尾座。尾座上的后顶尖和头架前顶尖一起支承工件 (7)滑鞍及横向进给机构。转动横向进给手轮，通过横向进
(3)平面磨床。用于磨削各种平面，包括卧轴矩台平面磨床、 立轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床以及立轴圆台平面磨 床等。工作台可分为矩形工作台和圆形工作台两种。
(4)工具磨床。用于磨削各种工具，如样板或卡板等，包括 工具曲线磨床和钻头沟槽磨床、丝锥钩槽磨床等
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3. 2磨床基础知识
实训 3. 10项目小结 3. 11思考与训练
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3. 1磨床的维护与保养项目说明
3.1.1项目目的
(1)掌握各主要部件机械结构 (2)掌握磨床常见故障分析与维护。 (3)掌握磨床的安全操作规程 (4)掌握磨床的一般保养
3. 1. 2项目条件
M1432A万能外圆磨床;常用拆装工具。
项目三磨床的维护与保养
3. 1磨床的维护与保养项目说明 3. 2磨床基础知识 3. 3 M1432A型 万能外圆磨床的主要
部件结构 3. 4其他常见磨床简介 3. 5磨床常见故障分析与排除
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项目三磨床的维护与保养
3. 7万能外圆磨床的一般保养 3. 7万能外圆磨床的一般保养 3. 8砂轮的检查、安装、平衡和修整实训 3. 9 M1432A型 万能外圆磨床的操作
精度可达ITS一IT7级，表面粗糙度值为Ra 0. 32一1. 25 μm;在超精度磨削和镜面磨削中，表面粗糙度值可分别达到 Ra 0. 04一0. 08 μm;Ra 0. O1 μm
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3. 2磨床基础知识
(3)磨削加工余量小，生产效率较好，更容易实现自动化和 半自动化，可广泛用于流水线和自动线加工。