国内主要橡胶助剂

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国内知名橡胶助剂生产厂家

生产的厂家生产能力主要品种-中石化南京化工厂28000 防老剂RD、4010NA、4020、甲、丁，促进剂M、山东圣奥化工股份有限公司16000 防老剂4010NA、4020，促进剂TBBS 镇江索普化工股份有限公司16000 促进剂M、DM、CZ、DZ、NOBS、TBBS 山东单县化工有限公司15000 促进剂M、DM、CZ、TBBS、NOBS、天津市有机化工一厂12000 促进剂M、DM、CZ、DZ、NOBS、TMTD-中石油兰化有机厂10000 防老剂RD、4010NA，促进剂M、DM、CZ株洲天成化工有限责任公司10000 促进剂M、DM、CZ、NOBS、TMTD 浙江永嘉化工厂12000 促进剂M、DM、NOBS、CZ、TMTD、TBBS泰安飞达助剂有限公司8000 防老剂4010NA、4020、RD、8PPD东北助剂有限公司（衡水）7000 促进剂M、DM、CZ、DZ、TBBS、TMTD 。

山东荣城化工总厂7500 促进剂M、DM、CZ、NOBS，防老剂浙江临海永嘉助剂化工厂5000 促进剂M、DM、CZ、NOBS、TMTD橡胶、河南鹤壁市助剂一厂6000 促进剂河南鹤壁金石化工有限公司4000 促进剂D、M、DM、河南滑显县化工厂4000 防老剂甲、RD、丁、BLE、FK-40陵化工集团有机化工公司3000 防老剂4010NA、4020东风轮胎集团橡胶助剂公司3000 防老剂4010NA、RD上海敦煌化工厂5000 促进剂TMTM、ZDC、DPTT，防老剂MB。

海安飞亚化工有限责任公司3000 防老剂BLE、BLE-W、BLE-C。

无锡钱桥橡胶助剂厂3000 促进剂DTDM、TMTD天津拉勃助剂厂5000 防老剂RD、SP、甲、丁，增塑剂A丹阳康普顿化建化工有限公司（中美合资）3000 促进剂DZ及其它助剂复配品种莱茵化学（青岛）有限公司（德国独资）3000 剂和喷涂剂等青岛助剂厂3000 防老剂濮阳吉泰化工有限公司2900 促进剂辽阳庆东助剂有限责任公司2000 防老剂抚顺新时代功能树脂厂2000 促进剂除上述介绍的主要的橡胶防老剂和促进剂生产企业，另外还有数十家生产橡胶加工助剂的企业，主要企业有，中石油吉化公司江南炼油厂，产品为橡胶用油和芳烃油等；北京市中橡科达橡胶材料公司，产品为Z-210、Z-311等；山东阳谷华泰化工有限公司，产品为橡胶防焦剂CTP、增塑剂A、塑解剂HTA；山东三益精细化工有限公司，产品促进剂TBBS等；青岛振利化工有限公司，产品为增粘树脂、碳五树脂等；青岛海佳助剂有限公司，产品有A-90橡胶增粘剂、C5树脂、C9树脂、二甲苯改性树脂等；青岛华恒助剂厂，产品为促进剂DZ；山东龙口文祥橡胶添加剂厂，产品为橡胶防焦剂CTP等；山东华洋新科化工股份公司，产品为促进剂TBBS等；烟台新特耐化工有限公司，产品有防老剂D-50、800-A、264-A、MB-A、MBZ-A，活化剂M、CM等；山西化工研究所，产品有硫化活性剂、增粘剂、补强剂等；河南保升实业有限公司，产品为不溶性硫磺、充油硫磺粉等；武汉径河化工厂，产品为塑解剂SJ-103、增塑剂A；常州曙光化工厂，产品为R系列橡胶粘合剂等；南京曙光化工总厂，产品为硅烷偶联剂Si-69，钛酸酯偶联剂等；江苏宜兴卡欧化工有限公司，产品为橡胶分散剂AT-B、AT-C，内脱模剂AT-16等；无锡宾王化工厂，产品为增粘树脂、补强树脂；常州常州化学有限公司，产品为增粘树脂TKM系列、补强树脂PFM系列、间苯二酚甲醛树脂RF-90、RF-100等；上海京海化工有限公司，产品为不溶性硫磺、促进剂DTDM等；上海长风化工厂，产品为钴盐粘合剂等；上海长江化工厂，产品为橡胶助剂TMTM等；上海橡胶助剂厂，产品有防老剂BLE、BLE-C、BLE-W，增粘树脂TKB等；上海科佳化工助剂公司，产品为轮胎内外喷涂剂等；浙江兰溪双牛助剂化工有限公司，产品有橡胶分散剂SDS、交联剂SJS、防老剂SRP等；浙江乐清市超微细化工有限公司，产品有促进剂BZ、PZ、PB、TMTD、DTDM、TETD，防老剂MB等；杭州中德化学工业有限公司，产品有加工助剂ZD系列；杭州海虹化学工业公司，产品有橡胶填充剂等；-。

橡胶助剂大全--促进剂篇

结构式：
性能指标：
使用特征：
本品是不会产生N-亚硝胺类物质的促进剂，它等量代替NOBS时，其硫化速度完全相当。焦烧性能略优于NOBS和CZ，硫化胶的物理性能与NOBS的也相当，广泛适用于轮胎和其他橡胶制品。
促进剂santocure TBSI
化学名称：
N-叔丁基-双（2-苯并噻唑）次磺酰亚胺
化学结构式：
性能指标：
(HGZ一475一67)
使用特征：
本品为各类氯丁胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氯醇橡胶、聚丙烯酸酯橡胶用的促进剂。并适用于金属氧化物作硫化剂。用本品所得到的硫化胶定伸应力高，压缩变形小，但弹性和耐热性能差。本品特别适用于54-1(W)型及通用GN型氯丁橡胶，在胶料中易分散、不污染、不变色。
在一般制品中用量为
一般用量为1-4份，在EPDM中用量较NR的稍高。
BZ，ZDBC，Vulkacit LDB，Butazate
化学结构：
CAS注册号：
[136-23-2]
分子式：
C18H36N2S4Zn
分子量：
474.14
主要特性：
纯度在98%以上的工业品为白色或浅黄色粉末，相对密度
1.24，熔点104℃以上。溶于二硫化碳、苯、氮仿，不溶于水。
性能指标：
使用特征：
本品系天然胶、合成胶及胶乳用超促进剂。在干胶和胶乳中的性能与促进剂ZDC相似，但活性更大。在100℃以下硫化平坦性中等，高于120℃时硫化平坦性窄，最宜硫化温度为95~1lO℃。由于本品在有机溶剂中溶解度较大，常用于低温硫化胶浆。含有本品的胶乳可以使用一周而不致有早期硫化现象。氧化锌和硫黄配用量一般，脂肪酸可用可不用。但是无论在干胶和胶乳中，欲制造高透明制品，应不用氧化锌作活化剂。用于干胶时通常只作第二促进剂，是噻唑类促进剂良好活性剂。在混炼中有防老化剂的作用，也能改善硫化胶的耐老化性能。本品不变色、不污染，分散容易。

国内外橡胶助剂生产现状及其发展分析

主要橡胶助剂生产商之一。鉴于全球原料价格暴
涨，０４年康普顿公司关闭了韩国Ａｎａ２０ｓｎ和泰国Ｒｙｎａｏｇ工厂，同时降低了位于美国路易斯安娜州盖斯马尔厂的防老剂中间体生产能力。２００５年３月，该公司收购了全球主要竞争对手美国大湖公
富莱克斯化工公司。１９９７年孟山都公司将聚合物及其助剂产品剥离出去，立了首诺公司，成此后
期，随着橡胶及轮胎工业的逐渐东移，橡胶助剂工
业也随之东移，亚洲地区尤其是中国橡胶助剂给
工业提供了快速发展的机遇；着我国汽车工业随
的发展，子午线轮胎的大规模生产对助剂数量、环保高效品种的比例、材料配套等提出更高要求，原
刺激和带动了我国橡胶助剂快速发展，目前我国
已成为全球最大的橡胶助剂生产与消费国。
国外橡胶助剂行业为了竞争的需要，行了进
较大规模的调整；内橡胶助剂行业由于市场需国
求和较高利润的刺激，规模快速扩大；国内外橡胶助剂工业竞争日趋激烈。我国橡胶助剂工业将进
入一个较大调整和发展时期，来几年将是我国未橡胶助剂工业发展的关键时期，实施装置规模优
７４１
轮
胎
工

中国橡胶助剂工业的过去、现在和未来 - 副本

中国橡胶助剂工业的过去、现在和未来1 历史1 1 工业体系的形成中国的橡胶助剂工业始创于1952年，由南京化工厂开发并生产出防老剂A （苯基α萘胺）和防老剂D（苯基β萘胺），由沈阳东北助剂总厂开发并生产出促进剂M（2 巯基苯并噻唑），总产量只有38t.当时国家实行专业分工，由南京化工厂生产防老剂，沈阳东北助剂总厂生产促进剂，由此形成了支撑中国橡胶助剂工业的支柱企业，其主导作用影响至今。

这两个厂相继于1957年生产出促进剂DPG（二苯胍），DM（二苯并噻唑二硫化物）和TMTD（四甲基秋兰姆二硫化物）；1964年生产出促进剂CZ（N 环己基苯并噻唑次磺酰胺）和防老剂4010（N 环己基N′ 苯基对苯二胺）；1972年生产出防老剂4010NA（N异丙基N′ 苯基对苯二胺，IPPD）；1978年生产出防老剂BLE（丙酮与二苯胺高温反应物）和RD（2,2,4 三甲基 1,2 二氢化喹啉聚合物）。

从20世纪70年代以后，一批中、小橡胶助剂厂建立，重复建设了上述橡胶促进剂和防老剂的生产线，迅速扩大了这两大助剂的产量。

可以认为，20世纪50~70年代是中国橡胶助剂工业体系的形成期，由此奠定了中国橡胶助剂工业的基础。

1 2 品类品种的发展进入20世纪70年代，一些科研院所和高等院校参与研究开发，中国橡胶助剂开始向多品种发展。

1964年，原化工部组建了化工部太原化工研究所（现山西省化工研究所）专门从事聚合物添加剂的开发。

在橡胶助剂方面，开发出了促进剂OTOS、DZ、TP和二硫代氨基甲酸酯；防老剂KY 405;硫化剂DL 268和CJ 306;硫化树脂TXL 201和202;增粘树脂TXN 203和204;补强树脂BQ205;增塑剂A和A50;塑解剂SJ 103;聚氨酯橡胶水解稳定剂多硫化二亚胺等。

北京橡胶工业研究设计院先后开发出了促进剂DZ;硫化剂不溶性硫黄IS系列和硫黄给予体DTDM;间甲粘合体系，其中包括六甲氧基甲基蜜胺型亚甲基给予体粘合剂A、A的预分散型粘合剂RA 50和RA 65、六亚甲基四胺与间苯二酚的络合物RH以及间苯二酚给予体预分散型粘合剂RS和RS 11和间苯二酚乙醛预缩合树脂RE;橡胶与镀黄铜钢丝帘线粘合用钴盐粘合剂RC系列，其中包括硼酰化钴RC B16和RC B23、新癸酸钴RCD20、环烷酸钴RC N10、硬脂酸钴RC S95;橡胶增粘剂对叔丁基苯酚甲醛树脂TKB系列和对特辛基苯酚甲醛树脂TKO系列、超级增粘剂TKM系列和国际型高补强高增硬酚醛二阶树脂PFM系列。

我国主要橡胶助剂REACH注册概况

ＣＺ，ＤＺ，Ｄ，ＴＥＴＤ，ＰＺ，ＢＺ，ＤＭ，ＮＯＢＳ。ＮＳ，
表１硫化剂ＲＥＡＣＨ注册情况
注：１）注册人信息均为向ＥＣＨＡ提交注册的欧盟企业名称，无法体现国内企业名称，如果国内企业完成了注册，则会显示其唯一代表的名称；２）不溶性硫黄的ＣＡＳ号是９０３５ — ９９ — ８，由于其是聚合物，所以完成注册的物质是其单体物质硫黄（ＣＡＳ号７７０４ — ３４ —
１主要橡胶助剂品种注册情况
１．１硫化剂
硫化剂是指能使橡胶分子链交联形成网状结构的配合剂。目前国内常用的硫化剂有硫化剂ＤＴＤＭ、不溶性硫黄、硫化树脂２０２、硫化树脂２４０２、硫化树脂２Ｏ１、过氧化物ＤＣＰ、交联助剂ＴＡＩＣ等。截止到目前，这些硫化剂的ＲＥＡＣＨ注册情况如表１所示。
ＴＭＴＤ，ＴＭＴＭ，ＺＤＣ，ＰＸ，ＮＡ一２２和ＺＢＥＣ等。
截止到目前，这些促进剂的ＲＥＡＣＨ注册情况
如表２所示。
化过程从而延长橡胶及其制品贮存期和使用寿命的物质。目前国内常用的防老剂有防老剂４０２０，４０１０ＮＡ，８ＰＰＤ，ＢＬＥ，ＭＢ和ＳＰ等。截止到目前，这些防老剂的ＲＥＡＣＨ注册情况
关键词：橡胶助剂；ＲＥＡＣＨ法规；ＲＥＡＣＨ注册；硫化剂；促进剂；防老剂

防老剂

本人不是原创某些橡胶存在不饱和活性基团，使得橡胶容易与氧、臭氧及其它活性物质反应而使橡胶链产生断裂、交联等。

同时橡胶制品在使用过程中也经常出现表面龟裂、泛白、物理机械性能的下降等，这些现象统称为“老化”。

为了制造经久耐用的橡胶制品，就要在胶料种配入一下能够抑制上述各种老化现象的物质，这些物质概称为“防老剂”。

橡胶防老剂是主要的橡胶助剂门类，橡胶防老剂按结构细分可以分为：萘胺类，喹啉类、对苯二胺类、二苯胺类，目前国内外橡胶防老剂应用品种日趋集中，主要以对苯二胺类和喹啉类产品为主，另外一些用于浅色橡胶的环保型酚类橡胶防老剂也值得关注。

随着我国橡胶及轮胎工业的迅猛发展，橡胶防老剂需求快速增加，本土化供应趋势越来越明显，另外全球橡胶防老剂生产与市场东移，显示出我国橡胶防老剂的良好市场前景，由于橡胶防老剂应用品种日趋集中化，加之国家环保要求越来越高，因此未来橡胶防老剂的竞争主要是产品质量、生产成本的竞争，因此如何改进合成工艺，不断提高产品质量，并且优化工艺，将污染消化在工艺之中成为我国橡胶防老剂发展的重中之重。

常见防老剂种类如下：防老剂甲化学名称：N-苯基-α萘胺外观黄色或紫色片状凝固点℃≥53.0游离胺含量（以苯胺计）％≤0.20用途；本品广泛应用于天然胶、合成胶中，用于制造轮胎、胶管、胶鞋及其它黑色工业橡胶制品。

该品对氧、热和屈饶引起的老化有防护性能。

本品可单独使用，也可与其他防老剂并用，还可用作丁苯胶的胶凝剂。

防老剂丁橡胶防老剂D （N-苯基-2-萘胺）分子式：C16H13N技术指标：（HG2-469-79）外观浅灰色至棕色粉末熔点，0℃≥105.0加热减量，％≤0.20灰分含量，％≤0.20苯胺含量，经定性检验不呈兰紫色反应。

筛余物含量（100目），％≤0.2磁铁吸出物含量，％≤0.008性质：为浅灰色，沸点365.5℃。

易溶于丙酮、氯仿、乙醇、四氯化碳，不溶于汽油和水。

用途：适用于天然橡胶、合成橡胶通用型防老剂。

橡胶手册助剂

第一部分国内主要橡胶助剂产品第一篇　橡胶硫化剂橡胶硫化剂DTDM化学名称：二硫代二吗啉英文名称：Morpholine disulfide；4，4′-dithiodimorpholine国内外同类产品名称：DTDM，Sulfasan R，Vulnoc RCAS注册号：[103-34-4]技术指标：Q/ZYCH17-2003项目指标外观白色或浅黄色粉末初熔点，℃≥118加热减量，%≤0．5灰分，%≤0．5总硫量，% 25-29基本性质：白色或浅黄色针状晶体，相对密度1.32-1.38。

溶于乙醇、丙酮、苯、二氯乙烷，不溶于水和脂肪烃。

使用特征：本品相对密度1.32-1.38，溶于乙醇、丙酮、苯、二氯乙烷，不溶于水和脂肪烃。

用作天然橡胶及合成橡胶硫化剂。

由于在硫化温度下能释放出活性硫，属于硫黄给予体型硫化剂。

有效活性硫含量约27%。

操作安全，即使与碱性炉黑配合也无焦烧之虞。

单独配用硫化速度慢，与噻唑、秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐并用能提高硫化速度。

与少量硫黄并用效果更好。

水杨酸类酸性物质也能促进本品分解，加快硫化速度，但却使物理性能下降。

本品不喷霜，不污染，不变色，易分散。

硫化胶耐热，耐老化，变形小。

亦可用作促进剂。

主要用于制造轮胎、丁基内胎，各种耐热橡胶制品，特大特厚制品和浅色橡胶制品。

产品优点：⑴DTDM能适应140℃-200℃硫化温度，焦烧安全性好，到达正硫化温度后硫化速度加快，具有理想的硫化特性。

⑵DTDM在胶料中不喷霜、不污染、易分散，具有良好的加工性能。

⑶DTDM以释放出的活性硫硫化橡胶，具有高效硫化性能，能显著提高硫化胶的抗还原性。

⑷DTDM在胶料中能分解出具有胺类防老剂的吗啉自由基、可使硫化胶具有优良的耐热抗氧老化性能。

⑸DTDM具有良好的热性能，用于动态耐热橡胶制品的制造，可降低生热性NR和SNR，是极为理想的橡胶硫化剂。

DTDM硫化体系最佳配合如下：一般用量，份DTDM 硫黄促进剂CZ 促进剂M 促进剂TMTD 促进剂D1-2 0.3-1.0 0.5 / / /天然橡胶0.7-2 0.5-1.5 / 0.4 / 0.31-1.5 0-0.3 / / / 0.7丁腈橡胶 1 1 / / / /丁基橡胶 1.5 1 / 0-1.5 1-2 /注意事项：本品燃烧温度140℃，燃烧浓度下限20.5g/m3。

橡胶助剂行业“十三五”：全球主导地位日益明显

DEPTH REPORTS17橡胶深度橡胶助剂是在天然橡胶和合成橡胶加工成橡胶制品过程中添加的，用于赋予橡胶制品使用性能、保证其使用寿命、改善胶料加工性能的一系列精细化工产品的总称。

橡胶助剂在橡胶产品的结构调整、新产品开发、橡胶加工工艺改善、橡胶产品性能和质量的提高等许多方面，具有举足轻重的作用，是橡胶工业必不可少的原材料。

一、橡胶助剂行业发展现状随着国际橡胶工业重心逐步向亚洲转移，我国橡胶助剂工业迎来快速发展的机遇。

1985年～2016年，我国橡胶助剂总销售收入，由10.9亿元增至187.6亿元，规模增长超过17倍，中国橡胶助剂在全球市场的主导地位日益明显。

“十三五”期间，我国橡胶助剂销售收入年均增长7%左右，橡胶消费年均增长6%左右，轮胎产量年均增长5%左右。

橡胶工业持续稳定发展，为橡胶助剂产业提供了广阔的市场。

其间，我国橡胶助剂产量一直稳定占居全球70%以上，到“十三五”末期，产量和销售收入年均增长率保持在7%～8%。

此外，“十三五”期间，橡胶助剂行业橡胶助剂行业“十三五”：全球主导地位日益明显更加关注科技创新、节能减排、生态安全，在设备小型化和微化工技术方面取得重大突破。

通过技术创新、清洁生产技术的推广，与“十二五”末期相比，实现吨产品能耗降低30%左右，产品绿色化率达92%以上。

“十三五”期间，国家对环保、安全要求标准不断提升，橡胶助剂行业依托科技创新，实施清洁化、自动化、微化工化改造，经受住环保安全新标准要求，产销稳步增长，效益实现较大幅度提高。

行业基本具备了应对国内外各种不确定因素影响，确保全球稳定供应的能力。

1.产品和产量2019年，全国橡胶助剂总产量达到近20年来的最高峰，约为139万吨。

2020年，突如其来的新冠疫情，使助剂行业上半年经受了前所未有的考验，尤其是国外疫情的爆发，二季度出口又出现断崖式下跌。

随着疫情得到有效控制，下半年橡胶助剂行业需求得到全面恢复，甚至12月份单月产量创历史最高纪录（几乎接近满负荷运行状态）。

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90.0±1.0
60.0
10.0±1.0 0.05 0.50 0.10 99.8
IS-60 黄色不飞扬粉
＞99.5
60.0
--0.10 0.50 0.10 99.8
主要特性：不溶性硫黄是硫的长链聚合物，长链上的硫原子数达 106 以上，结晶学上早期称为μ-硫，
现在称ω-硫，属于硫的一种同质异形体，具有不溶于二硫化碳和橡胶的性质。由于硫碳键容易破断和长链分子双端自由基的电子结构的不稳定性，使不溶性硫黄具有亚稳态性质，有向可溶性硫黄即斜方硫转化的倾向，这就是不溶性硫黄的不稳定性。基于这种性质，不溶性硫黄商品是不溶性与可溶性硫的混合物，其精品的不溶性硫含量可达 98%以上。不溶性硫黄受热、与碱性物接触或长期储藏都会发生含量下降。由于不溶性硫黄是高热下经自由基聚合方法生产的，产品通常带有静电荷，容易使产品结块、在胶料中分散不均或引发加工事故。为此，市售产品多是充油型无飞扬产品，所填充的环烷油可以降低其静电荷和提高在胶料中的分散性。
解出具有胺类防老剂的吗啉自由基、可使硫化胶具有优良的耐热抗氧老化性能。 ⑸DTDM 具有良好的热
性能，用于动态耐热橡胶制品的制造，可降低生热性 NR 和 SNR，是极为理想的橡胶硫化剂。
DTDM 硫化体系最佳配合如下：
一般用量，份 DTDM
硫黄促进剂 CZ
促进剂 M 促进剂 TMTD
促进剂 D
1-2
IS-HS-8510 黄色不飞扬粉
90.0±1.0 95.0 80.0
10.0±1.0 0.05 0.50 0.10 99.8
表1
稳定不溶性硫黄
IS-HS-7520 IS-HS-6033
黄色不飞扬粉黄色不飞扬粉
80.0±1.0
67.0±1.0
95.0
95.0
80.0
80.0
20.0±1.0
33.0±1.0
项目外观元素硫含量，% IS 含量（占总硫），%≥ 稳定性 105℃/15min(占总硫)，%≥ 油含量，% 酸含量（按 H2SO4），%≤ 加热减量，%≤ 灰分，%≤ 细度（孔径 149Hm）通过，%≥
外观元素硫含量，%
项目
IS 含量（占总硫），%≥ 稳定性 105℃/15min(占总硫)，%≥ 油含量，% 酸含量（按 H2SO4），%≤ 加热减量，%≤ 灰分，%≤ 细度（孔径 149Hm）通过，%≥
胶及合成橡胶硫化剂。由于在硫化温度下能释放出活性硫，属于硫黄给予体型硫化剂。有效活性硫含量约 27%。操作安全，即使与碱性炉黑配合也无焦烧之虞。单独配用硫化速度慢，与噻唑、秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐并用能提高硫化速度。与少量硫黄并用效果更好。水杨酸类酸性物质也能促进本品分解，加快硫
化速度，但却使物理性能下降。本品不喷霜，不污染，不变色，易分散。硫化胶耐热，耐老化，变形小。
亦可用作促进剂。主要用于制造轮胎、丁基内胎，各种耐热橡胶制品，特大特厚制品和浅色橡胶制品。
产品优点： ⑴DTDM 能适应 140℃-200℃硫化温度，焦烧安全性好，到达正硫化温度后硫化速度加快，
具有理想的硫化特性。 ⑵DTDM 在胶料中不喷霜、不污染、易分散，具有良好的加工性能。 ⑶DTDM 以
释放出的活性硫硫化橡胶，具有高效硫化性能，能显著提高硫化胶的抗还原性。 ⑷DTDM 在胶料中能分
IS-7020 黄色不飞扬粉
80.0±1.0
95.0
92.0
20.0±1.0 0.05 0.50 0.10 99.8
20.0±1.0 0.05 0.50 0.10 99.8
IS-6033 黄色不飞扬粉
67.0±1.0
90.0
33.0±1.0 0.05 0.50 0.10 99.8
IS-6010 黄色不飞扬粉
产品包装和储存：DTDM 产品按 25 公斤纸板桶内衬 PE 塑料袋包装。产品在室温下存放于通风干燥处，
保质期为半年。
不溶性硫黄 IS 化学名称：不溶性硫黄；聚合硫；ц-硫英文名称：insoluble sulfur；Polymeric sulfur 化学式：Sn CAS 注册号：[9035-99-8] 技术指标：Q/IMFJ001-1997
IS-HS-6033 黄色不飞扬粉
67.0±1.0 90.0 80.0
33.0±1. 0 0.05 0.50 0.10 99.8
IS-8510 黄色不飞扬粉
90.0±1.0
95.0
10.0±1.0 0.05 0.50 0.10 99.8
表 2 普通不溶性硫黄
IS-7520 黄色不飞扬粉
80.0±1.0
第一部分国内主要橡胶助剂产品
第一篇橡胶硫化剂
橡胶硫化剂 DTDM 化学名称：二硫代二吗啉
英文名称：Morpholine disulfide；4，4′-dithiodimorpholine 国内外同类产品名称：DTDM，Sulfasan R，Vulnoc R CAS 注册号：[103-34-4] 技术指标：Q/ZYCH17-2003
0.05
0.05
பைடு நூலகம்0.50
0.50
0.10
0.10
99.8
99.8
IS-HS-8010 黄色不飞扬粉
90.0±1.0 90.0 75.0
10.0±1.0 0.05 0.50 0.10 99.8
IS-HS-7020 黄色不飞扬粉
80.0±1.0 90.0 75.0
20.0±1.0 0.05 0.50 0.10 99.8
0.3-1.0
0.5
/
/
/
天然橡胶
0.7-2
0.5-1.5
/
0.4
/
0.3
1-1.5
0-0.3
/
/
/
0.7
丁腈橡胶
1
1
/
/
/
/
丁基橡胶
1.5
1
/
0-1.5
1-2
/
注意事项：本品燃烧温度 140℃，燃烧浓度下限 20.5g/m3。干燥时有着火危险。粉尘-空气混合物有爆炸
危险。有中等毒性。避光密闭贮存，以防分解。避免与皮肤及眼部接触。
项目
指标
外观
白色或浅黄色粉末
初熔点，℃≥ 加热减量，%≤
118 0．5
灰分，%≤
0．5
总硫量，%
25-29
基本性质：白色或浅黄色针状晶体，相对密度 1.32-1.38。溶于乙醇、丙酮、苯、二氯乙烷，不溶于水和
脂肪烃。
使用特征：本品相对密度 1.32-1.38，溶于乙醇、丙酮、苯、二氯乙烷，不溶于水和脂肪烃。用作天然橡
物理性能：普通可溶性硫黄为 S8 环结构的斜方晶体，可以添于橡胶，常温下在橡胶中的溶解度约为