打磨车间管理制度
目的：为了强化车间管理，做到规范操作，保证优质、高效地完成生产任务，特制定以下制度。
范围：打磨车间
内容：
一：按时上下班，不迟到、不早退、不矿工，有事提前请假。
二：服从主管领导，对主管在车间工作安排中有异议的，以先服从后投诉的程序进行。
三：环境卫生及劳动保护：
1：本工作区域内及划定的卫生区每天下班之前必须打扫干净，做到机器上无粉尘，产品上无粉尘，墙体上无粉尘，工作区域内无垃圾。
注意用过的材料用
桶分开装好或放到柜子里，不要放到打磨台或暖气片上。
2：使用的打磨台的水每天更换一次，每天清理一次，保持打磨台清洁。
3：吹灰时尽量对着打磨台吹，便于灰尘吸入打磨台内。
4：打磨台摆放合理，整齐，不准占用通道。
5：在工作期间必须佩戴防尘口罩。
6：下班或离开工作岗位时要关水、关电、关气。
四：质量交接及操作规程
1对上工序交接过来的产品，要对照生产单，核对数量是否正确，数量不符不准
接收。
2：检查质量：检查是否有破损、透胶，掉皮、木皮变质、黑疤或其他质量问题，对不能处理的质量问题不准接收，及时返回上一工序返修，经检查合格后方
可接收。
3：上工序交接过来的产品，只要接收后，由本工序全权负责产品质量，出现问题自行处理。
4：检查完移交的产品数量准确、质量合格后，进行白茬打磨。
A：打开放漆用120#砂纸，使用砂纸不准随便更换粗砂纸，在打磨过程中发现针孔、起皮现象及时修补，打磨要到位，特别是边角地方，不留空档，白
茬打磨完之后，将灰吹净，用铜丝刷将打磨面顺着木纹把堵在木纹眼里的
杂物刷干净，整体刷一遍，要刷到位，保证棕眼开放，不得刷伤木皮，刷
完后用气管顺着木纹吹干净灰尘，整体检查一遍，无质量问题后交下一环
节。
B：打封闭漆产品时，用180#砂纸，使用砂纸不准随便更换过粗的砂纸，在打磨过程中发现针孔，起皮现象及时修补，打磨要到位，特别是边角，地方不
留空档，打磨完后，将灰吹干净，整体检查一遍，无质量问题之后交下一环
节。
要求：把产品上的钉眼与裂缝补好；打磨不能把边角磨变形，不能磨穿木
皮，工艺线要磨得深浅宽窄一致。
版次：01 修改码：00
批准：
日期：2010 年11月
页码：2/2
打磨车间管理制度
5：擦色：
擦色之前将灰吹干净，将色水搅拌均匀，用干净布或刷子均匀的涂在产品上
进行擦色，擦色要将色擦到棕孔内，并且要均匀，整体颜色一致，在擦色过
程中若发现质量问题，必须先修好后，再继续进行，擦色完成后全面检查。
检查无问题后交下一工序，交接过程中必须两人推车，不准一人推车，防止
产品磕碰、滑落而损坏。
6：头度打磨
先看随工单，然后根据随工单核对准确数量、质量合格，查无流漆现象，小
问题自己处理，大问题返回上一工序返修好后再交接打磨，打磨用240#砂
纸，不准更改粗砂纸打磨。
要求：产品的面、边打磨要平整光滑，不能打穿底色，工艺线要磨得深浅宽窄一致，产品不能挂、划，打完后全面检查合格后交下一工序。
7：面磨：
A：先看随工单，根据随工单查对数量，查质量：查有无流漆现象，有无磕碰坏，有无其他质量问题，检查无问题后，进行面磨。
B：.面磨第一遍用240#砂纸，第二遍用320#砂纸，最后用600#以上砂纸。
C: 在使用不同砂纸打磨的过程中，必须每种砂纸都要打磨到位。
D: 打磨完毕，认真检查每件产品是否有不到位的地方，确保全部合格后将灰吹干净，再交下一道工序。
要求：产品面、边平整光滑，边、角不变形，不磨穿底油、不留粗砂痕，工艺线要深浅宽窄一致。
开放产品保证木眼分布均匀，大小基本一致，不磨死木眼，
产品不能有挂、划。
8：质量检验：
对打磨完的产品确保没有问题的情况下进行质检，若在质检过程中发现问题，立
即返修。
只到检验合格交面漆车间进行修色。
五：使用机器打磨时，要专人操作，严禁违章操作。
六：本制度从公布之日起实施。
修
改记录
01 QESC2010-11-00 2010 年11 月年月修改码修改通知单号拟稿批准。
家具厂打磨安全管理制度
一、总则为确保家具厂打磨车间生产安全，保障员工生命财产安全，预防事故发生，特制定本制度。
二、安全责任1. 车间主任负责全面领导打磨车间安全生产工作，确保安全生产责任制落实到位。
2. 各班组长负责本班组安全生产工作，组织班组员工学习本制度，落实安全生产措施。
3. 员工应严格遵守本制度，提高安全意识，自觉维护生产安全。
三、安全措施1. 设备安全（1）定期对打磨设备进行检查、维修，确保设备安全运行。
（2）操作人员必须熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（3）设备运行时，严禁操作人员离开工作岗位。
2. 电气安全（1）加强电气线路、设备的安全管理，防止漏电事故发生。
（2）操作人员必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套等防护用品。
（3）严禁私拉乱接电线，确保电气设备接地良好。
3. 环境安全（1）保持车间通风良好，定期进行空气质量检测。
（2）对打磨过程中产生的粉尘、废气进行有效处理，降低对员工健康的影响。
（3）合理设置安全通道、警示标志，确保通道畅通。
4. 人员安全（1）操作人员必须穿戴安全帽、工作服、防护眼镜等防护用品。
（2）严禁酒后、疲劳上岗。
（3）上下班途中注意交通安全。
5. 应急处理（1）制定应急预案，明确事故发生时的处理流程。
（2）定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
（3）发生事故时，立即启动应急预案，及时上报，妥善处理。
四、监督检查1. 车间主任定期组织安全生产检查，发现问题及时整改。
2. 各班组长对班组安全生产情况进行日常监督检查，发现问题及时上报。
3. 员工有权对违反安全生产规定的行为进行举报。
五、奖惩1. 对严格遵守安全生产规定、积极提出合理化建议的员工给予奖励。
2. 对违反安全生产规定、造成事故的员工进行处罚。
3. 对安全生产成绩突出的单位和个人给予表彰。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由车间主任负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由车间主任组织修订。
钣金车间打磨管理制度
第一章总则第一条为确保钣金车间安全生产，提高工作效率，保障员工身心健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有从事钣金打磨工作的员工。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章安全操作规程第四条进入打磨区域前，必须穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
第五条打磨设备启动前，应检查设备是否处于正常工作状态，电源线是否完好，防护装置是否牢固。
第六条打磨过程中，严禁将身体任何部位伸入打磨区域，以防意外伤害。
第七条打磨时，应保持工件与磨具之间的适当距离，避免磨具损坏或工件变形。
第八条打磨过程中，如发现磨具磨损严重或工件出现异常，应立即停止打磨，排除故障。
第九条打磨区域应保持整洁，及时清理打磨产生的废料和粉尘。
第十条打磨结束后，应关闭设备电源，清理工作区域，确保无安全隐患。
第三章个人防护第十一条从事打磨工作的员工应定期进行体检，确保身体健康。
第十二条员工应按照规定佩戴个人防护用品，不得擅自脱卸。
第十三条打磨区域应配备足够的急救用品，如急救箱、急救包等。
第四章环境保护第十四条打磨过程中产生的粉尘和废水应按照规定进行处理，不得随意排放。
第十五条定期对打磨区域进行清洁，减少粉尘对环境的影响。
第十六条做好噪声控制，确保车间环境符合国家标准。
第五章检查与监督第十七条车间负责人应定期对打磨区域进行检查，确保各项安全措施得到有效执行。
第十八条对违反本制度的行为，应立即制止，并按照公司相关规定进行处理。
第十九条定期对员工进行安全教育培训，提高安全意识。
第六章附则第二十条本制度由钣金车间负责解释。
第二十一条本制度自发布之日起施行。
注意：本制度应根据实际情况进行适时修订，以确保其有效性和适用性。
车间岗位打磨工位管理制度
一、总则为了确保本车间生产过程中打磨工位的安全、高效、有序运行，提高产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本车间所有打磨工位工作人员。
三、职责1. 车间主任负责监督、指导本制度的实施，确保打磨工位的安全、高效运行。
2. 打磨工位负责人负责对本工位的安全、生产、质量等进行全面管理，确保各项工作顺利进行。
3. 打磨工位工作人员负责遵守本制度，确保自身安全，提高工作效率。
四、操作规程1. 上岗前准备（1）穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、口罩、防尘手套等。
（2）检查打磨设备是否正常，确认无异常后方可使用。
（3）了解当天生产任务，熟悉操作步骤和注意事项。
2. 操作过程（1）严格按照操作规程进行操作，确保打磨质量。
（2）注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查，排除故障。
（3）保持工作区域整洁，及时清理打磨产生的废弃物。
（4）严禁擅自调整设备参数，如需调整，需经工位负责人批准。
3. 下班前（1）关闭设备电源，拔掉插头。
（2）清理工作区域，确保无安全隐患。
（3）填写生产记录，向工位负责人汇报当天生产情况。
五、安全要求1. 严格遵守操作规程，确保人身安全。
2. 使用设备时，严禁戴手套、围巾等可能造成安全隐患的物品。
3. 严禁酒后操作设备。
4. 严禁在打磨过程中吸烟、吃东西。
5. 严禁将工具、物品随意放置在工作区域。
六、考核与奖惩1. 对遵守本制度、工作表现优秀的工作人员给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度、造成安全事故或影响生产的人员进行批评教育，并按规定进行处罚。
3. 对因违反本制度造成严重后果的，依法依规追究责任。
七、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
打磨车间管理制度
打磨车间管理制度一、引言打磨车间是制造业中的重要环节，对于产品的质量和生产效率具有重要影响。
为了确保打磨车间的高效运转和产品质量的稳定性，制定一套科学合理的管理制度是必要的。
本文将介绍打磨车间管理制度的相关内容，包括组织架构、工作流程、设备维护、员工培训等方面。
二、组织架构1. 车间主管：负责打磨车间的日常管理工作，包括生产计划的制定、人员调度、设备维护等。
2. 生产员工：负责具体的打磨工作，按照生产计划进行操作。
3. 质检员：负责对打磨产品进行质量检查，确保产品符合质量标准。
4. 设备维护人员：负责打磨设备的维护和保养工作，确保设备正常运行。
三、工作流程1. 生产计划制定：根据客户订单和工艺要求，制定每日的生产计划，包括产品数量、工艺流程和交货时间等。
2. 原材料准备：根据生产计划，准备所需的原材料，确保充足供应。
3. 设备调试：在生产开始前，对打磨设备进行调试，确保设备正常运行。
4. 打磨操作：按照工艺要求，进行打磨操作，包括设定打磨参数、检查打磨效果等。
5. 质量检查：对打磨后的产品进行质量检查，确保产品符合质量标准。
6. 包装和出货：对合格的产品进行包装，并按时交付给客户。
四、设备维护1. 定期检查：定期对打磨设备进行检查，包括电路、传动系统、润滑系统等，确保设备运行正常。
2. 清洁保养：定期对设备进行清洁和保养，清除灰尘和杂物，润滑机械部件，延长设备寿命。
3. 故障处理：及时处理设备故障，减少停机时间，确保生产进度不受影响。
4. 设备更新：根据生产需求和技术发展，适时更新设备，提高生产效率和产品质量。
五、员工培训1. 培训计划：制定员工培训计划，包括新员工培训、技能提升培训等，确保员工具备必要的技能和知识。
2. 培训内容：培训内容包括工艺要求、设备操作、质量控制等，根据员工的不同职责进行针对性培训。
3. 培训评估：对培训效果进行评估，及时调整培训计划，提高培训质量。
六、总结打磨车间管理制度是确保打磨车间高效运转和产品质量稳定的重要保障。
打磨车间管理制度
打磨车间管理制度打磨车间管理制度是指针对打磨车间的各项工作进行规范化管理的一套制度。
通过建立科学、严谨的管理制度，可以提高打磨车间的生产效率、质量水平和安全环保等方面的综合管理水平，进而提升企业的竞争力和市场份额。
一、制度背景及目的打磨车间是企业生产制造的重要环节，为了确保打磨工作的顺利进行和质量的稳定提高，制定打磨车间管理制度旨在规范车间内各项工作，确保生产过程的安全、高效和可控。
二、管理范围打磨车间管理制度适用于公司内所有打磨车间，包括设备管理、操作规范、人员培训、质量控制、安全环保等方面。
三、管理要求1. 设备管理1.1 打磨设备的选型、购置、维护和保养应符合相关标准和规定，确保设备正常运行。
1.2 设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作规程和安全注意事项。
1.3 定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运行和安全可靠。
2. 操作规范2.1 制定打磨工艺流程和操作规范，明确各项工作的具体要求和标准。
2.2 操作人员必须按照规定的工艺流程和操作规范进行作业，禁止违规操作和违章行为。
2.3 操作人员应定期接受技术培训和考核，提高技术水平和操作能力。
3. 人员培训3.1 新员工入职前应进行岗位培训，了解打磨车间的工作流程和操作规范。
3.2 定期组织员工进行技能培训和知识普及，提高员工的综合素质和工作能力。
3.3 建立员工技能档案，记录培训情况和技能提升情况，为员工的晋升和职业发展提供依据。
4. 质量控制4.1 建立质量管理体系，确保打磨产品的质量符合相关标准和客户要求。
4.2 定期进行产品质量抽检和自检，及时发现和纠正质量问题，提高产品合格率。
4.3 对不合格产品进行追溯和处理，分析原因并采取措施，防止类似问题再次发生。
5. 安全环保5.1 制定安全生产管理制度，明确各项安全操作规程和注意事项。
5.2 定期进行安全检查和隐患排查，消除安全隐患，确保生产过程的安全可靠。
5.3 加强环境保护工作，合理使用资源，减少废物排放，推动绿色生产。
打磨车间管理制度
打磨车间管理制度一、引言打磨车间作为生产车间中的重要环节，对于产品的质量和工作效率起着关键作用。
为了确保打磨工作的高效、规范和安全，制定一套科学合理的打磨车间管理制度显得十分必要。
本文将从四个方面对打磨车间管理制度进行探讨，包括工作流程、设备管理、人员管理和安全生产。
二、工作流程1.工作分派：每天开始工作前，班组长应根据生产计划和工人的实际情况，对各个工位进行合理的任务分配，确保生产进度的顺利推进。
2.工艺操作：操作员在进行打磨工作时，应按照标准操作规程，调整好设备，掌握好打磨手法，并注意规范使用个人防护用品，确保打磨质量的稳定和产品的安全。
3.质量检验：每批打磨完成的产品都需要进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量等，确保产品符合规定的要求。
三、设备管理1.设备维护：每天工作结束后，操作员应对打磨设备进行清洁、润滑和保养，确保设备在下次使用前处于良好状态。
2.设备保修：如果发现设备有故障或者异常情况，操作员应及时向维修人员报告，并按照规定流程进行维修，确保设备能够及时修复，不影响生产进度。
3.设备更新：根据实际需要，定期对设备进行更新和升级，确保打磨车间的工作效率和质量持续提升。
四、人员管理1.培训规范：新员工进入打磨车间前，应进行必要的培训，包括工作流程、设备操作、安全操作等，确保其具备相应的工作技能。
2.班组管理：每个班组都应有专门的班组长负责协调和管理工作，及时解决工作中的问题，并加强团队的沟通和合作。
3.绩效考核：根据员工的工作表现和完成情况，定期进行绩效考核，激励员工的积极性和创造力。
五、安全生产1.安全教育：针对打磨车间的安全风险和事故类型，定期组织安全教育培训，提高员工的自我保护及事故应急处理能力。
2.安全检查：建立规范的安全巡查机制，定期对打磨车间进行安全检查，及时发现和消除潜在的安全隐患。
3.事故处理：如果发生事故，应立即启动应急预案，迅速组织人员进行事故处理，同时对事故原因进行调查和分析，以避免类似事故再次发生。
铸造厂打磨车间规章制度
铸造厂打磨车间规章制度第一章总则第一条为了规范铸造厂打磨车间的生产秩序，保障员工的人身财产安全，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本规章制度适用于铸造厂打磨车间内的所有员工，包括管理人员、技术人员和普通操作工人。
第三条所有员工须严格遵守本制度，否则将受到相应的纪律处分。
第二章生产管理第四条所有员工须按照生产计划安排参与生产工作，不得迟到早退。
第五条所有员工须具备相应的工作技能，经过培训合格后方可上岗。
第六条各岗位员工必须按照标准操作流程进行生产作业，不得擅自修改。
第七条打磨车间应保持清洁、整洁的工作环境，不得在生产区内随意堆放物品。
第八条员工在生产过程中发现设备故障或异常情况，应立即停止作业并报告相关人员处理。
第九条生产过程中产生的废料必须按规定进行分类、处理，不得私自丢弃。
第十条生产线运转过程中应加强巡检，确保设备运行正常，杜绝事故发生。
第三章安全生产第十一条所有员工在生产作业中应穿戴统一的劳动防护用具，做好个人防护。
第十二条所有员工应遵守安全生产规定，严格执行相关操作程序，杜绝安全事故的发生。
第十三条所有员工应参加定期的安全培训，增强安全意识，掌握应急处理技能。
第十四条打磨车间应配备完善的消防设施，并定期进行消防演练。
第十五条所有员工不得擅自操作设备，未经培训和授权不得私自更换设备。
第十六条发现安全隐患或存在安全问题，应当立即上报相关人员及时处理。
第四章纪律管理第十七条所有员工应遵守公司的纪律规定，不得违反相关规定。
第十八条严禁在工作时间内私自聚餐喝酒、打牌赌博等非生产活动。
第十九条严禁利用工作之便擅自私发货物或盗窃公司财产。
第二十条勤勉工作，热爱集体，服从管理，团结协作，维护公司形象。
第二十一条对于严重违反本规章制度的员工，公司有权做出相应的处罚，包括警告、记过、扣发奖金等。
第五章补充条款第二十二条本规章制度如有变更，应当经公司领导审批后进行。
第二十三条本规章制度自颁布之日起生效，如有疑问，请及时向公司相关部门咨询。
打磨车间员工管理规章制度
打磨车间员工管理规章制度
《打磨车间员工管理规章制度》
一、员工上岗
1. 打卡制度：员工每天必须在规定的时间打卡上班，迟到者将受到相应处罚。
2. 装备检查：员工上岗前必须自行检查工作装备，确保安全使用。
二、工作流程
1. 工序流程：员工必须按照规定的工序流程进行工作，不得私自改动。
2. 质量控制：员工需严格遵守质量控制标准，确保产品质量。
三、安全管理
1. 安全防护：员工在工作时必须严格遵守安全防护规定，包括穿戴相关防护设备。
2. 事故处理：一旦发生事故，员工需要立即向主管汇报，并按照规定程序进行处理。
四、纪律管理
1. 禁止违规行为：员工严禁抽烟、饮酒等违规行为，一经发现，将受到严厉处罚。
2. 廉洁行为：员工必须保持廉洁行为，不得参与任何违法活动。
五、岗位培训
1. 岗位轮岗：公司将根据需要进行员工岗位轮岗，员工需接受公司安排的培训。
2. 技能提升：公司将定期组织员工进行技能培训，提升员工的业务水平。
六、奖惩措施
1. 优秀员工奖励：公司将设立优秀员工奖励机制，鼓励员工努力工作。
2. 违规处罚：对于违反规定的员工，公司将根据情节严重程度采取相应的处罚措施。
七、公司制度
1. 遵守公司制度：员工必须遵守公司的各项管理制度，不得擅自改动。
2. 提出建议：员工对于公司制度有任何建议和意见，可以向主管提出，公司将认真考虑并作出相应调整。
以上为公司打磨车间员工管理规章制度，希望员工们能严格遵守，共同创造良好的工作环境和企业形象。
打磨车间管理制度
打磨车间管理制度引言概述：打磨车间是制造业中的重要环节，对产品的质量和外观起着决定性的作用。
为了确保打磨车间的高效运作和产品质量的稳定，建立健全的打磨车间管理制度至关重要。
本文将从五个方面详细阐述打磨车间管理制度的重要性和具体内容。
一、人员管理1.1 建立明确的岗位职责：制定岗位职责清单，明确每个岗位的职责和权限，确保人员分工明确，责任明确。
1.2 培训和培养人才：为打磨车间员工提供必要的培训，提高其专业技能和操作水平。
同时，建立培养计划，培养和选拔中高级技术人员，保证打磨车间的技术力量和管理水平。
1.3 激励机制的建立：建立合理的薪酬制度和绩效考核体系，激励员工的工作积极性和创造力，提高工作效率和产品质量。
二、设备管理2.1 定期设备检查和维护：建立设备检修计划，定期对打磨车间的设备进行检查和维护，确保设备的正常运行，减少故障发生的可能性。
2.2 更新设备和技术：密切关注行业最新技术和设备，及时更新和引进先进的打磨设备，提高生产效率和产品质量。
2.3 设备使用规范：制定设备使用规范，明确设备的使用方法和注意事项，加强对员工的培训，确保设备的正常使用和延长使用寿命。
三、质量管理3.1 建立质量检测标准：制定打磨车间产品的质量检测标准，明确产品的质量要求和检测方法，确保产品达到客户要求的质量水平。
3.2 建立质量反馈机制：建立质量反馈机制，及时收集和处理客户的质量投诉和意见，对产品质量进行改进和提升。
3.3 品质培训和质量意识提升：加强对打磨车间员工的品质培训，提高他们的质量意识和责任心，确保每个员工都能够做到精益求精，追求卓越的质量。
四、安全管理4.1 安全教育和培训：加强对打磨车间员工的安全教育和培训，提高他们的安全意识和自我保护能力，减少事故的发生。
4.2 安全设施和防护措施：建立完善的安全设施和防护措施，确保员工的人身安全和生产设备的安全运行。
4.3 安全巡检和事故处理：定期进行安全巡检，发现和处理安全隐患，及时处理事故，防止事故的扩大和重复发生。
打磨车间卫生管理制度
打磨车间卫生管理制度第一章总则第一条为了规范打磨车间卫生管理工作，保障员工身体健康，提高生产效率，提高产品质量，特制订本制度。
第二条本制度适用于打磨车间的卫生管理工作。
第三条打磨车间卫生管理应遵循“预防为主，综合治理”的原则，坚持“管理先行，综合治理”的方法，采取“标准管理，清洁治理”的措施。
第四条打磨车间应设立专门的卫生管理岗位，负责卫生管理工作的组织、指导、监督和检查。
第二章卫生管理岗位的职责第五条卫生管理岗位的职责包括：（一）组织制定打磨车间的卫生管理制度和卫生管理计划；（二）负责卫生资料的整理和管理，定期检查卫生器材设备的使用情况；（三）监督卫生操作规范执行情况，检查卫生情况，及时发现问题并进行整改；（四）协调打磨车间各部门，共同推动卫生管理工作；（五）定期进行卫生知识培训，提高员工的卫生意识和技能。
第六条卫生管理岗位的人员应具备相关的卫生管理知识和经验，对卫生管理工作负责，定期进行培训，提高工作水平。
第三章打磨车间的卫生管理制度第七条打磨车间的卫生管理制度包括以下内容：1. 环境卫生管理（一）保持车间环境清洁卫生，定期进行打扫、擦拭和消毒；（二）定期清理车间内的杂物，保持通风畅通；（三）定期对车间地面、墙壁、天花板等进行清洁处理；（四）定期对设备、器具等进行清洁消毒。
2. 人员卫生管理（一）加强员工的卫生保健知识教育和培训；（二）定期检查员工的健康状况，及时发现并处理疾病；（三）规范员工的作息时间，保证足够的休息和睡眠时间；（四）加强员工的个人卫生保健，规范工作服着装，保持个人卫生。
3. 物品卫生管理（一）加强原材料和产品的卫生管理，保证产品质量；（二）定期对仓库、货架等进行清理和整理，防止污染；（三）定期对工作台、工作台具等进行清洁消毒，确保安全生产。
第八条打磨车间应派专人负责卫生管理工作，每天进行检查，根据检查结果及时整改。
第九条打磨车间应定期组织卫生检查，对环境、设备、人员等进行全面检查，确保卫生管理制度的执行情况。