最新如何评价设备管理状态
设备技术状态鉴定
设备技术状态的评价是指把设备使用过程中的技术性能、生产能力、生产效率及有关技术质量标准与设备原给定值作比较，并用定量表示的方法反映其磨损程度的大小，以此为依据分析存在的差异，以提高设备技术状态的管理水平。
这里主要讨论设备整机技术状态的评价方法，常用的有：①设备完好状态的评定；②设备综合精度的评定；③设备工程能力指数的评定。
上述的三种评定方法从不同角度反映设备技术状态，分别具有不同的内涵，可以根据管理的目的个别采用，也可以同时采用几种方法进行复合评价。
1．设备完好状态的评定设备技术状态标准，可分为设备工作能力标准（绝对标准）和设备技术状态完好标准（相对标准）。
设备的工作能力包括功能和参数，如精度、性能、粗糙度、功率、效率、速度、出力等的允许范围以及精度指数和工程能力指数等，这些反映在规定的设备技术条件中。
设备的技术条件是考核设备设计、制造质量的绝对标准，并在设备完工检验合格后，载人设备出厂精度检验单和说明书中。
设备技术状态完好标准则是为了统计考核设备在使用中的情况，如设备的精度、性能与完好状态、设备加工产品的质量以及设备管理维修的效果而制定的。
设备完好状态的评定就是基于设备技术状态完好标准的评价。
目前，各行业已对各类设备制订出具体的完好标准。
(1)设备技术状态的完好标准的基本要求①设备性能良好：机械设备精度、性能能满足相应水平产品的生产工艺要求；动力设备功能达到原设计或法定运行标准；运转无超温、超压和其他超额定负荷现象。
②设备运转正常：零部件齐全，磨损、蚀耗程度不超过规定技术标准；操纵和控制系统，计量仪器、仪表、液压、气压、润滑和冷却系统，工作正常可靠。
③消耗原材料、燃料、油料、动能等正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。
④设备的安全防护、制动、联锁装置齐全，性能可靠。
对完好设备作出定量分析和评价的具体标准，由行业主管部门根据上述要求结合设备特点制定，作为各行业检查设备完好的统一尺度。
设备管理KPI指标【最新】
设备管理KPI指标在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很多。
例如设备的完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。
不同的指标用于度量不同的管理方向。
设备管理的指标评价一、设备的完好率在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。
所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例(设备完好率=完好设备数/设备总数)很多工厂的指标可以达到95%以上。
理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。
很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。
为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。
这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。
后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。
这个指标要真实多。
当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。
完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。
二、设备的故障率这个指标容易混淆，存在两种定义:1.如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值(故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数);2.如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值(故障停机率=故障停机台时/(设备实际开动台时+故障停机台时))显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。
三、设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率(日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。
按照定义，西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。
设备管理如何评估设备的指标
设备管理如何评估设备的指标如何评估设备的指标随着企业管理的深化，对设备管理工作的考核、评估越来越重要。
评估的准确性、公正性及其对工作的诱导和激励作用成为企业普遍关心的问题。
本文对曾经在企业应用过的评估考核指标作了分类描述，并对评估的系统性作了分析，希望能对企业的设备管理考核评估有所指导。
设备技术经济类指标，如LCC、投资回收期、折旧、净现值、收益率等指标不在本文讨论范围。
二、设备管理考核指标的分类描述为了理清思路，我们将考核评估指标分为四类：第一类为设备性能维护和发挥类指标；第二类为设备维护成本及生产损失类指标；第三类为维修组织管理类指标；第四类为综合评价类指标。
分别展开如下：1.设备性能维护和发挥类指标(1)设备完好率=设备完好台数/设备总台数(2)可动率：在满足精度要求下，机器设备可开动起来的概率。
(3)设备利用率类，主要有：①日历时间利用率=实际工作时间/日历时间②设备日历台时利用率=实际使用台时/日历台时③设备能力利用率=∑(报告期产量x单位产量所需定额台时)/∑(报告期产量x单位产量所需实际台时)=生产产品所需定额台时总数/生产产品实际消耗台时总数④设备利用率=全年设备实际开动时间/全年日历开动时间(4)设备精度指数类，主要有：①单台设备综合精度指数：T=√∑(Tpi/Tsi)2/n式中Tpi--设备实测第i项单项精度值Tsi--标准规定的第i项单项精度值n--实测项数②精度劣化速度Vt=(△Tt/Th)/t式中△Tt=T-Th T--单台设备实测精度指数Th--标准精度指数t--设备使用时间(5)设备新度系数类：①设备役龄新度=1-役龄/规定寿命年限②设备净新度=设备净值/设备原值(6)设备有用系数=(全部设备原值-用全部维修费)/设备原值2.设备维护成本及生产损失类指标(1)费用率，主要用：①单位产品费用率：V/K式中V--单位时间内设备维修总费用K--单位时间内生产产品的数量②万元产值费用率：V/H式中H--单位时间内生产总产值(2)设备维修费用率=设备维修费用/总产值(3)千元产值设备事故损失费=设备事故损失费(元)/企业总产值(千元)(4)设备事故率：设备事故影响生产台数时/设备实际开动台时数(5)万元设备固定资产维修费用率=全年设备维修费用/全年设备平均原值(6)设备损失费用=影响生产时数x小时计划产量x(单位产品价格-原材料费用)+维修总费用(7)设备磨损系数=零件实际磨损量/零件规定允许磨损(8)备件资金率=全部备件资金/企业设备原值(9)维修材料费用比=企业年度维修材料费用/企业年度维修费用(10)维修费用强度=企业年度维修费用/企业年度生产费用(11)维修工时费用比=企业年度维修工时费用/企业年度维修费用(12)设备修理复杂系数(用于指导维修工时、维修价格、维修工作效率的评价)。
设备管理人员个人总结简短怎么写
设备管理人员个人总结简短怎么写作为一名设备管理人员，我在过去的工作中积累了丰富的经验和知识，今天我将对我个人的工作进行总结和反思。
首先，作为设备管理人员，我意识到设备的良好维护对于公司的生产运营至关重要。
因此，我始终保持设备的良好状态，及时进行维修和保养，以确保设备的正常运行。
我注重设备的维护计划，定期检查设备，并制定相应的维护计划，确保设备的寿命和性能始终处于最佳状态。
其次，我积极参与设备的采购和更换工作。
我会与供应商保持密切联系，了解市场上最新的设备技术和产品。
我会根据公司的需求和预算，制定设备采购计划，并进行供应商的评估和选择。
在设备更换过程中，我会考虑设备的性能、可靠性、维修和维护成本等因素，确保选择最适合公司需求的设备。
另外，我注重团队合作和沟通。
设备管理涉及到与其他部门和员工的合作，我会与其他部门保持密切的沟通，了解他们的需求和意见。
同时，我也会与设备维修人员保持良好的合作关系，及时沟通设备问题，并协同解决。
我相信只有团队的合作和良好的沟通，才能更好地完成设备管理工作。
此外，我也不断学习和提升自己的专业知识。
我会参加相关的培训和学习，了解最新的设备管理理论和技术。
我也会积极参与行业交流活动，与其他设备管理人员交流经验和分享最佳实践。
通过不断学习和提升，我能够更好地应对各种设备管理问题，并提出更有效的解决方案。
总的来说，作为设备管理人员，我深知设备管理的重要性，努力保持设备的良好状态，积极参与设备的采购和更换工作，注重团队合作和沟通，不断学习和提升自己的专业知识。
通过这些努力，我相信我能够更好地履行设备管理的职责，为公司的发展做出更大的贡献。
设备维护管理总结汇报
设备维护管理总结汇报
尊敬的领导和同事们：
我很荣幸能够在这里向大家汇报我们部门在设备维护管理方面所取得的成绩和进展。
在过去的一段时间里，我们团队积极努力，不断改进和提升设备维护管理工作，取得了一系列显著的成就。
首先，我们重视设备维护管理的重要性，加强了设备维护保养的宣传和培训工作，提高了员工对设备维护管理的重视和认识。
通过定期举办设备维护知识培训班和技能比赛，我们成功地提高了员工的维护技能和意识，降低了设备故障率，提高了设备利用率。
其次，我们通过建立健全的设备维护管理制度和流程，加强了设备维护管理的规范化和标准化。
我们建立了设备档案和台账，实行设备定期巡检和保养制度，规范了设备故障处理和维修流程，提高了设备维护管理的效率和质量。
最后，我们采用了先进的设备维护管理技术和手段，引进了设备远程监控和故障诊断系统，实现了设备故障的及时发现和处理，提高了设备维护管理的智能化和信息化水平。
通过以上的努力和改进，我们成功地提高了设备的可靠性和稳
定性，降低了设备的维护成本，提高了设备的使用效率，为企业的
生产经营做出了积极的贡献。
在未来的工作中，我们将继续加强设备维护管理的宣传和培训，进一步完善设备维护管理制度和流程，不断引进和应用先进的设备
维护管理技术和手段，努力提高设备维护管理的水平和质量，为企
业的可持续发展贡献力量。
谢谢大家！。
设备管理规章制度总结
一、设备管理目标设备管理的目标是确保设备的正常运作，延长设备的使用寿命，提高设备的性能，降低维修成本，保障生产安全和质量。
二、设备管理责任1. 管理层责任：负责制定设备管理规章制度，确保其执行，提供必要的支持和资源。
2. 设备管理员责任：做好设备的使用和维护工作，定期检查设备状况，及时发现并解决问题。
3. 操作人员责任：正确操作设备，不得随意更改设备参数，及时上报设备问题。
三、设备管理规章制度内容1. 设备台账管理：建立设备台账，记录设备的名称、规格、型号、制造商、购置日期、保养记录等信息。
2. 设备购置管理：确定购置设备的需求，评估设备性能和质量，选定可靠的供应商。
3. 设备接收管理：对新购设备进行验收，检查设备是否完好无损。
4. 设备使用管理：规定设备的使用范围和操作规程，操作人员必须经过培训，具备操作资格。
5. 设备维护管理：制定设备维护计划，定期对设备进行检修和保养。
6. 设备保养管理：建立设备保养的标准和周期，及时对设备进行保养，确保设备性能稳定。
7. 设备维修管理：设备出现故障时应及时报修，由专业人员进行维修，确保设备迅速恢复正常运转。
8. 设备报废管理：对于老化或无法维修的设备，应做好报废处理，确保设备不对环境造成污染。
四、设备管理实施1. 设备管理培训：对设备管理员和操作人员进行设备管理培训，使其了解设备管理规章制度。
2. 设备管理监督：建立设备管理监督制度，定期对设备管理的执行情况进行检查，发现问题及时处理。
3. 设备管理改进：根据实际情况不断改进设备管理规章制度，提高设备管理的效率和质量。
通过对设备的使用寿命、维修成本、故障率等指标进行评估，来评价设备管理的效果。
只有合理的设备管理才能保证设备的正常运作，提高企业的生产效率和竞争力。
总的来说，设备管理规章制度的建立和执行对于企业的可持续发展至关重要，只有严格执行设备管理规章制度，确保设备的安全和正常运转，才能提高生产效率，保障生产安全和质量，为企业的长期发展奠定基础。
设备管理指标有哪些怎么评价设备管理水平
设备管理指标有哪些怎么评价设备管理水平设备管理是指对企业或组织的设备进行全面的管理和维护，以确保设备的正常运行和高效利用。
设备管理指标是对设备管理工作所设立的各项指标要求，用于衡量设备管理的水平和效果。
下面是几个常见的设备管理指标及其评价方法。
1.设备利用率：设备利用率是指设备在一定时间内的工作时间占总时间的比例。
评价设备管理水平可以通过设备的工作时间、停机时间和闲置时间等进行统计和分析，并计算设备的日均利用率和月平均利用率。
高设备利用率代表设备管理良好，低设备利用率可能意味着设备存在故障、维护不当或生产计划不合理等问题。
2.故障率和维修时间：故障率是指设备在一定时间内出现故障的频率，维修时间是指设备由于故障而停机修复的时间。
评价设备管理水平可以通过统计和分析设备的故障率和平均维修时间，并与预期水平进行比较。
低故障率和短维修时间表明设备管理得当，而高故障率和长维修时间可能意味着设备维护不及时或维修能力不足等问题。
3.技术状态：技术状态是指评估设备技术状况及更新换代的能力。
评价设备管理水平可以通过设备的技术更新率、技术陈旧度和设备的技术改造投入等指标进行评估。
较高的技术状态代表设备管理具备更新换代的能力，而较低的技术状态可能意味着设备滞后或老化，影响到生产效率和质量。
4.成本控制：成本控制是指降低设备管理的成本，同时提高设备利用效率。
评价设备管理水平可以通过设备的维护成本、能源消耗、备件消耗等进行评估。
较低的成本和有效控制的成本表明设备管理工作得当，而高成本可能意味着设备维护效果不佳或存在浪费。
5.安全生产：安全生产是指设备运行过程中保障员工的安全和设备的安全性。
评价设备管理水平可以通过事故发生率、事故处理时间、安全记录和设备的安全修复情况等进行评估。
较低的事故发生率和短的事故处理时间代表设备管理安全可靠，而高事故发生率和长的事故处理时间可能意味着设备管理存在安全隐患。
综上所述，评价设备管理水平需要考虑设备利用率、故障率和维修时间、技术状态、成本控制和安全生产等多个方面的指标。
设备维修评价管理制度
设备维修评价管理制度一、总则为规范设备维修工作，提高设备维修质量，确保设备安全运行，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有需要维修的设备，包括但不限于生产设备、办公设备等。
三、维修评价标准1. 修理效果评价：维修后设备是否恢复正常工作状态，是否修复了故障，是否存在新的问题；2. 维修速度评价：维修过程中维修人员的响应速度，维修是否及时；3. 服务态度评价：维修人员的服务态度是否亲和、耐心；4. 费用评价：维修费用是否合理，维修过程中是否出现额外收费。
四、评价流程1. 维修结束后，设备使用人或相关部门填写维修评价表；2. 维修评价表交由设备管理员进行汇总分析；3. 根据评价结果，设备管理员制定改进方案并与维修人员沟通；4. 维修人员根据改进方案进行改进。
五、维修评价结果处理1. 优秀评价：对维修人员进行表彰，提高维修人员服务意识；2. 良好评价：对维修工作进行肯定，并提出建议改进的地方；3. 中等评价：总结中等评价的原因，找出问题所在，并进行改进；4. 差评绵：对差评的维修人员进行约谈，听取意见并进行整改。
六、维修评价管理制度的落实和执行1. 设备管理员负责制定具体实施方案，并责任追究；2. 设备维修人员应认真履行维修任务，提高服务质量；3. 设备使用人应积极参与维修评价工作，发现问题及时提出改进建议；4. 设备管理部门应定期对维修评价数据进行统计分析并提出改进建议。
七、维修评价管理制度的宣传和培训1. 宣传：通过公司内部公告、会议等方式宣传维修评价制度，并向全体员工普及维修评价的重要性；2. 培训：定期组织维修人员进行维修服务质量培训，提高维修人员的专业水平。
八、维修评价管理制度的效果评估1. 定期对维修评价管理制度进行效果评估，总结经验，不断改进；2. 根据评估结果，及时调整和完善维修评价管理制度。
以上制度自公布之日起正式执行，如有违反制度者将受到相应的处罚。
制订单位：XX公司制订日期：XXXX年XX月XX日。
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第三章设备管理
技能点7 如何评价设备管理状态
技能描述
在进行设备管理过程中，必须评价设备的状态，了解设备管理的实施情况和改进方向，这对于企业的现场生产大有帮助。
评价设备状态，可以通过计算下列指标进行。
1．生产性能指标
（1）设备综合效率=（作业时间－停机时间）/作业时间×100%
（2）小时生产量=生产量/作业时间×100%
（3）小时加工量=（生产量－材料费）/作业时间×100%
2．维护保养指标
（1）每台制造成本的维护保养费=维护保养费/制造成本×100%
（2）每台生产数量的保养费=保养费/台数或保养费/产量
（3）每一个保全人员的保养费=保养费/人数
（4）每台设备原价的保养费=保养费/设备价格
（5）保养资材库存率=库存额/生产额×100%
（6）保养点检率=实际点检设备数/需要点检设备数×100% （7）月维护保养时间=维护保养时间×人数
（8）每台生产量维护保养费=维护保养费/生产量×100%
（9）维护保养费=修理费+维护保养材料费+维护保养人员劳务费
3．设备故障指标
（1）月故障停止时间=停止时间
（2）故障停止件数=停止件数
（3）故障频度=故障次数/作业时间
（4）故障强度=故障停止时间/作业时间×100%
（5）故障损失金额=减产金额+保养费
（6）故障对策有效率=有效对策数/总对策数×100%
总之，影响设备状态的因素有许多，评价设备的状态应综合考评上述各项指标，找出造成设备状态低下的主要原因，以延长设备的使用寿命。
在保证保养质量的前提下，降低保养成本，加强全方位的设备管理，减少因设备故障造成的停产损失。
★牢记要点
评价设备状态要做好以下工作：
e 计算生产性能指标
e 计算维护保养指标
e 计算设备故障指标
设备保养情况记录卡
4．实践练习
请您做以下的选择题。
1．哪些属于维护保养指标：（）A．小时加工量B．保养点检率
C．月维护保养时间D．小时生产量2．哪些属于设备故障指标：（）A．月故障停止时间B．故障强度C．故障损失金额D．保养资材库存率参考答案：1．B、C；2．A、B、C。