工业工程之防错法.
工业工程防错法
工业工程防错法摘要：防错法又称防呆法，意思是在过程失误发生之前即加以防止,是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法.防错法的作用在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法防止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。
1、防错法意味着“第一次就把事情做好”。
因为防错法采用一系列方法和或工具防止失误的发生，某结果即为第一次即将事情做好。
2、提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费。
3、消除返工及其引起的浪费。
防止错误的5种方法1。
消除错误:消除错误是防止错误的最好方法。
因为从设计的角度来说，它考虑到了作业等可能出现的错误，用防错的方法来防止。
这是一种从源头上防止错误和缺陷的方法，符合质量经济原则，是反欺诈的发展方向。
2.替代法:替代法是对硬件设施进行更新和完善，使过程不太依赖操作人员，从而减少人为因素造成的失误(占失误的部分)。
这种防错方法可以大大降低错误率，是一种很好的防错方法。
缺点是投入太大，设备问题导致的误差无法预防。
3.简化:简化就是通过合并、切割等方法简化操作流程。
流程越简单，操作失误的概率越低。
因此，简化流程是较好的防错方法之一，但不能完全防止人为缺陷。
4、检测：检测是在作业失误时自动提示的防错方法, 大都通过计算器软件实现, 为目前广泛使用的防错方法。
5、减少：从减少由于失误所造成的损失的角度出发, 即发生失误后, 将损失降至最低或可接受范围, 目前许多智能设备均或多或少具备该功能。
几类常见防错装置 1、防错装置：查检表查检表可以防止人为疏漏，如出货查检表，包装查检表，5S查检表等，示意如下：说明: 查检表在各个企业的使用相当普遍，是最基本的一种防错方法之一。
2、防错装置：光学传感器原理为靠工件阴断光路产生信号，示意如下图：说明: 当无工件时，光线由发射端直接射入接收端，传感器无输出，当工件处于传感器的发射端和接收端之间时，工件遮住了光线，接收端输出信号。
IE七大手法与口诀
IE七大手法与口诀精益与IEIE是工业工程的英文首字母缩写。
精益与IE相比，两者有共通点，也有不同点。
共通点：①都以效率提升为目标；②有共通的方法论，如防呆法、5个为什么分析；③IE早于精益诞生，精益在IE基础上发展起来。
不同点：①IE注重方法；精益则方法与文化并重。
②精益注重在改善的过程中培养人。
③方法的通用性上，IE稍胜一筹。
---张坚么是IE？IE是工业工程（Industrial Engineering）的英文简称，起源于科学管理之父泰勒的“方法研究”与“作业测定”，同时期，吉尔布雷斯夫妇对“作业动作”的细致研究，从而融合形成了工业工程这门学科。
美国工业工程师学会对IE的定义：工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。
泰勒著名的搬生铁试验、IE七大手法IE手法以人的活动为研究对象，强调尊重事实，运用科学的工具和方法对整个生产系统进行观察、记录、分析，寻找问题、发现问题并进行合理化改善，最后实现作业标准化。
IE七大手法的归纳用很多版本，其中最常用的IE七大手法为：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽查（样）法。
1.防错法也叫防呆法, 是一种有效防止人为错误的方法。
工作中的不良主要有两类，一类受限于当前科学技术的水准，如工艺、设备能力等造成的不良，还有一类不良是人为失误造成的不良，如人训练不足、紧张、疲劳等造成的不良。
据统计，人为失误造成的不良约占到80%。
前两天，我去一地方录制课程，结果忘记将翻页笔的USB接收器带回来。
这是一个人为失误吧。
于是，前台女孩用快递帮我寄了回来，我一看，怪了，只是一个空快递封，原来，女孩忘记将“USB接收器”放进快递封了。
白忙乎了一阵。
由此可见，工作生活中，人为失误是经常出现的一件事。
（张坚）2.动改法动改法的鼻祖是吉尔布雷斯夫妇，所谓动改法，即通过动作改善，减少疲劳，使人更高效地作业。
动作改善不仅可以提升效率，同时让员工有很好的获得感！3.流程法对检验、搬运、加工、仓储、滞留以符号方式，制作出流程图，从中发现浪费即不合理之处，从而进行相应的优化。
2024版防错法之一防错方法的基本知识课件
焊接工艺防错
采用先进的焊接工艺和设备，防止虚焊、假焊等质量问题。
静电防护防错
建立完善的静电防护体系，防止静电对电子元器件造成损 伤。
医疗行业防错应用
药品管理防错
通过严格的药品管理制 度和流程，确保药品的 采购、存储、使用等环 节安全无误。
防错法目的
通过设计及改善操作方法来防止错误发生，进而达到“第一次就把事情做对”的境 界。
防错法发展历程
起源
防错法起源于日本，由日本质量管理 专家、丰田生产方式创立者大野耐一 提出。
现状
目前，防错法已经成为现代工业生产 中不可或缺的一部分，广泛应用于各 种生产领域。
发展
随着工业生产的复杂性和精密度的提 高，防错法在实践中不断得到完善和 发展，形成了多种具体的防错技术和 方法。
利用声音识别技术进行防错
通过声音识别技术对产品或部件发出的声音进行识别，当发现异常声音时及时报警或停机。
动作顺序防错
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利用机械互锁装置进行防错 通过设置机械互锁装置，使得产品或部件必须按 照预定的顺序进行操作或组装，否则无法继续进 行下一步操作。
利用电气互锁装置进行防错 通过设置电气互锁装置，使得产品或部件在未达 到预定状态或位置时无法启动或继续运行，从而 避免错误发生。
针对不同领域的特点和需求，定制化开发防错解决方案
跨领域防错应用促进不同行业间的经验交流和技术创新 提高跨领域防错应用的广度和深度
法规与标准对防错方法影响
法规和标准对防错方法提出明确要求 和规范
法规和标准的更新推动防错技术的不 断创新和进步
遵循法规和标准有助于确保防错方法 的有效性和可靠性
IE(工业工程)七手法
2.6 有關於工具設備之原則
原則十二:盡量以足踏/夾具替代手之工作 符號:
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說明:在工廠裡我們可以發現許多機器設備 的設計,都是單手操作,另一隻持住東 西或空閒著,沒有發揮雙手及雙腳的 全部功能,我們可以考慮設計夾具或 治具來解除以手持物的工作並可設計 各種足踏的方式來控制操作機器的運 轉,以充分利用吾人的雙手及雙腳,就 如開汽車一樣.
對較精細的工作如鐘錶裝配或返射係數 較低的物體如黑色物體,建議必須要有更高 的照明光度及採用淺色背景.又如透明或半 透明之物件如飲料瓶、布料、壓克力、薄膜 片等都可利用下方投射光源來檢查有無汽泡、 異物、裂痕等.
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原則十一:工作台適當舒適 符號:
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說明:長久站立或座著工作,都會比隨意更 換坐立之工作姿勢較容易引起疲勞. 所以工作台之高度設計以及座椅之 設計以能滿足座立即可為佳.工作椅 之高度及姿勢應可讓工作人員自行 調整以滿足其個別舒適為原則.
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原則十五:手柄接觸面積盡可能大 說明:任何依賴手來操作之部位,其力量之
來源係藉手掌與物體之接觸面及摩擦 力而傳達到工具或機器.若接觸面積 及摩擦係數愈大,則所傳達之力量也 就愈大.而且手掌之單位面積之受力 愈小,可使操作較輕鬆愉快而且皮膚 較不易受傷.此乃為何大多數的工具 其手柄或握把之部份均設計成曲面狀 之原因.
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2.5 有關工作場所之佈置與環境之原則
原則七:工具物料應置於固定處所 符號:
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說明:使工作人員都能在相同的地點拿到所需 要的工具或零件,是改善動作效率很有 效的一種方式.地點因定可以減少無謂 的“尋找”浪費同時有助於動作習慣的 養成,以後能很快地自動取到所需的東 西.因此不但有助於工作效率的提高,同 時也可以減少因找尋時所引起的精神集 中需求,焦慮煩躁而產生的不良副作用 如產品做壞,意外災害等等.
IE工业工程——七手法与四原则
IE工业工程——七手法与四原则
'工业工程'英文为Industrial Engineering简称IE。
“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。
因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。
IE七手法
一、防错（呆）法
防错（呆）法简介
防错（呆）法原则、原理二、改动法
动改法简介
动改法原则三、流程法
流程法四、五五法
五五法五、人机法
人机法六、双手法
双手法七、抽查法
抽查法
篇幅有限，七大手法仅做了解，深入内容及具体应用，共勉学习。
除了七大手法，还有IE四个原则就不得不提一下：
改善四原则
欲改变数字，就必须改变行动；欲改变行动，就必须改变目标；
欲改变目标，就必须改变想法；欲改变想法，就必须改变习惯；
欲改变习惯，就必须改变过去；欲改变过去，就必须改变知识；
欲改变知识，就必须改变欲望；欲改变欲望，就必须改善数字。
防呆
防呆（pokayoka）管理简介防呆法是工业工程中常用的一种方法。
防呆法又称为防错法, 指的是任何用来消除人为错误的方法。
通过防呆设计，使再愚钝的人来操作或作业的过程中稍不注意，也不会发生错误，把事情做的很好。
如果能够在通常的企业管理中也应用防呆管理，那幺将有别一样的风味，达到异曲同工的效果。
工业工程中的防呆设计，主要是针对操作者的不定因素。
通过防呆设计，使得无论在何人操作或作业，达到作业无错误的目的。
在企业管理中运用防呆的管理，主要是针对变幻的企业环境。
通过防呆设计，使得无论在任何情况下，都能够完成组织的目标。
防呆管理主要有以下几个步骤：目标的制订、任务的传达、任务执行和反馈。
1、目标的制订。
在防呆管理的目标制订的主要要注意的地方就是目标的制订要有弹性。
在制订的过程中，我们要明确不同人员的责权。
一旦在管理环境发生变化的过程中，能够根据不同的环境，迅速找到责任人，迅速处理环境中的变量。
2、任务的传达。
任务的传达是一个相对比较简单的过程。
但是也有一些需要注意的地方。
任务的传达一般要有固定的时间、固定的流程，这便于任务的传达。
还有就是任务的传达一定要提前传达，这样便于员工提前做好准备，提高工作效率。
另外，传达重要的任务一定要书面化，这能够明确员工的责权。
3、任务的执行和反馈。
作为防呆管理，任务的执行和反馈是一个不可分割的部分。
一个好的及时的反馈制度的设立和执行，是我们防呆管理的核心。
在任务过程中及时的反馈，能够确保对不同的环境做出及时的反应，确保目标的圆满完成。
整个防呆管理的核心部分就说要能够在目标计划的制订过程中，明确目标，明确执行人员的责权问题，通过责权区分和及时的反馈，对不同的环境做出迅速的反应，使得无论环境如何变化，我们都能够圆满的完成任务。
防呆与防错的区别防错，英文是Error Proof，防呆英文是Fool Proof，两者仅是英文不同。
防错法日文称POKA-YOKE，又称愚巧法、防呆法，意即在失误发生之前即加以防止，是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。
6_防错法
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防错：防错装置的类型
导向/基准 阻塞杆或销 导向 基准/阻塞杆或销 基准
导向或基准杠是一象茎或销的坚实 材料，定向或定位部件、工具或夹 具，确保正确的安置。阻塞杠指的 是阻滞、阻碍或防止部件、工具或 夹具不正确的定位。这个销可以固 定在部件本身，或在工具和夹具上 。 例： 在准备时对错位导致缺陷。定位销 装在夹具中，与每个板钻在中心的 两个孔对应，因而仅需将他们安置 在夹具中，各种尺寸的板可以自动 的对准。由于在准备阶段的对错位 的操作错误就消除了。
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现代工业工程 - 8
防错：防错装置的类型
多余部件检出法
多余部件检出是不依赖记数装置的点数形式。它将预先点出的 正确数量从视觉上隔离，直观地告诉我们是否使用了所有的部 件。
part 1
Example : 对某一产品所需的部件预先清点出来 交给工人。如果产品批装配完成后仍 有部件剩余或者是部件不够，马上就 知道有异常发生。这种检查方法可防 止产品在缺件的情况下流入市场。
现代工业工程 - 10
防错：防错装置的类型
标准因素 作业的标准因素帮助我们识别非标 准或错误的出现。标准元素如重量 、尺寸或形状可作为开发防错装置 的关键。 有时现有的标准因素不容易转换成 防错装置。在此种情形下，我们可 尝试识别特殊的特性并建立新的标 准因素，以协助我们隔离非标准因 素。 Example B: 容器放在称上。 容器放在称上。 如果盒中的齿轮 数量不足， 数量不足，重量 就不够， 就不够，因而可 发现遗漏。 发现遗漏。
Example: 孔的深度钻得不对。用 两个限制开关固定在压 杆上，在开关2触动之 前开关1被松开则表示 有错误发生。（说明孔 未钻透）。蜂鸣器发声 以警告操作者。
工业工程现场改善宝典：5-防呆法
第五章防錯法（愚巧法、防呆法）第一節防錯法概述防錯法日文稱POKA-YOKE,又稱愚巧法、防呆法。
意即在過程失誤發生之前即加以防止。
是一種在作業過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業人員不特別注意也不會失誤的方法。
一. 防錯法的作用在作業過程中，作業者不時會因疏漏或遺忘而發生作業失誤，由此所致的品質缺陷所占的比例很大，如果能夠用防錯法防止此類失誤的發生，則品質水平和作業效率必會大幅提高。
1. 防錯法意味著“第一次把事情做好”因為防錯法采用一系列方法或工具防止失誤的發生，其結果即為第一次即將事情做好。
2. 提升産品品質，減少由於檢查而導致的浪費防錯法意味著“第一次即把事情做好”，直接結果就是産品品質的提高，與靠檢查來保證品質相比，防錯法是從預防角度出發所采取的預防措施。
而檢查不能防止缺陷的産生，檢查發現的缺陷只能去糾正。
這是一種浪費，防錯法消除了這種浪費。
3. 消除返工及其引起的浪費防錯法會提升産品品質，消除缺陷，這會導致返工次數的削減，由於返工所致的時間和資源浪費便得以消除。
二. 基本原則1. 輕松原則—使作業的動作輕松難以辨認﹑難拿﹑難動等作業即變得難做﹐使作業員疲勞而發生失誤。
可以這樣進行改善﹕(1)用不同顏色區分﹐放大標識—容易辨認例﹕SMT機台指示燈不同顏色代表不同的運行狀況。
(2)加上把手—容易拿例﹕較大型的治具為了減少搬動的動作﹐可考慮加上把手﹐降低動作等級。
(3)使用搬運器具—動作輕松例﹕各種手推車﹐烏龜車等。
2. 簡單原則—使作業不需要技能和直覺需要高度技能與直覺的作業﹐容易發生人為失誤﹐考慮用治具或工具進行機械化﹐使新進人員或支援人員也不容易出錯。
3. 安全原則—使作業不會有危險有不安全或不安定因素時﹐加以改善﹐使其不會有危險﹔馬虎作業或勉強作業有危險時﹐設法安裝無法馬虎或無法勉強作業的裝置。
4. 自動化原則—使作業不依賴感官(1)依賴像眼睛﹑耳朵等感官進行作業時﹐容易發生失誤﹐制作治具使之機械化﹐減少用人的感官來判斷作業。
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广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的
程度。 因此，更具体的说“防错法”是： 1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注 意力。 2.具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉。 3.具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需 要专门知识与高度的技能。
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防错法（Poka-Yoke）
墨菲定律： 如果坏事有可能发生，不管这种可能性多么小，它总会发Βιβλιοθήκη 生，并引起最大可能的损失。
错误在有可能出现时，就一定会出现。 问题总是出现在最坏的时候。
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防错法（Poka-Yoke）
99.9%的正确率意味着什么？ 每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的！
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防错法（Poka-Yoke）
防错法的作用： 图示：
作业失误 防错法
品质缺陷 比例很大 一次就做好 没有返工 不需要检查
库存、返工、 报废
品质水平提高
消除浪费
作业效率提高
成本增加
降低成本 增加利润
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防错法（Poka-Yoke）
认识失误与缺陷： 失误是由于作业者疏忽等原因造成的。
而缺陷是失误所产生的结果，比如由于作业者疏漏而产生的
每年发生两万起药物处方错误！
每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件！ 每小时发生两万起支票帐户的错误！ 一个人一生出现三万二千次心跳异常！ 代表我们每月最少报废100台冰箱！
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防错法（Poka-Yoke）
0.1%的错误率又意味着什么？
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防错法（Poka-Yoke）
防错法的精髓： 一个世界500强的日用品生产商，在制造香皂的生产线上
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防错法（Poka-Yoke）
防错法的精髓： 同时另一个做肥皂的乡镇企业也发生了同样的问题，空
包装盒流入包装箱，私人老板立马命令生产线班长解决此问
题。 那位班长在生产线转了半天后， 找来一台电扇，调整了一下距离流水线的距离，风扇的 风正好可以将空盒子吹下来，班长满意的走了。
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防错法（Poka-Yoke）
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防错法（Poka-Yoke）
产生失误的一般原因： 8、缺乏适当的作业指导：
由于缺乏作业指导或作业指导不当，发生失误的概率是
相当大的。如装配机壳，假设正确的装配方法是先装一颗螺 丝，后装对角螺丝，第三步装其余螺丝中的一个，如作业指 导为随机装配螺丝，则可能发生装配间隙等失误。 9、突发事件： 由于突发事件而导致作业人员措手不及，从而引起失误， 现实中此类原因引起的失误较少，如，正在灌注泡料的时候 停电，造成箱体假满。
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防错法（Poka-Yoke）
产生失误的一般原因： 5、故意失误：
出于某种原因，作业者有意造成的失误，如被组长骂了，
心里很不爽，故意不打螺丝、不放垫片等。 6、疏忽： 这类失误是由于作业者不小心所造成，失误的很大一部 分是由此类原因造成，如晚上没有休息好，精神状态差。 7、行动迟缓： 由于作业人员判断或决策能力过慢而导致的失误，如锡 槽焊接时间为3秒之内，而作业员5秒后才将漆包线从锡槽内 拿出，而导致绝缘不良。
防错法（Poka-Yoke）
防错法（Poka-Yoke）
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防错法（Poka-Yoke）
目录
1、前言
墨菲定律 防错法的精髓
2、防错法简介
3、防错法的原理
对待失误的两种方式
Poka-Yoke的特点
Poka-Yoke的四种模式
4、防错法的技术和工具
防错法五大思路 防错法十大法则
5、防错法应用实例
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防错法（Poka-Yoke）
前言
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防错法（Poka-Yoke）
前言： 在1949年美国空军的一项火箭发射计划中，需要做一个
人体试验，试验的内容是测验一个人的身体对速度增加能有
多大容限。测验之一，是用一套16个“加速表”装在被验者 身体的各部分。这些仪器有对与不对两种装法，果不其然， 负责装配的那位员工，把16件仪器统统都装错了。 参加试验的人最终的结果显而易见......!
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防错法（Poka-Yoke）
产生失误的一般原因： 3、识别错误：
识别错误是对工作指令或程序判断或理解错误所致。如
作业指导书说明烧焊时必须预热到铜管变成鲜红色，但焊工 却误以为预热一下就可以了。 4、缺乏工作经验： 由于缺乏工作经验，很容易产生失误，如，让一个从未 在企业中做过的人去进行制造过程管理，就比较容易产生失 误。
产生失误的一般原因： 产生失误的基本原因有以下九个：
1、忘记：
即忘记了作业或检查步骤，比如忘记在打中门铰螺丝之 前先装上垫片。
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防错法（Poka-Yoke）
产生失误的一般原因： 2、对过程/作业不熟悉： 由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很难避免，如 让一个刚经过培训的新手去做焊接工序，产生失误的概率比 熟手肯定大得多。
防错法简介
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防错法（Poka-Yoke）
防错法的定义： 防错法（Poka-Yoke）,又称愚巧法、防呆法，意思是在
过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自
动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意 也不会失误的方法，换句话说，就连傻子都不会做错。
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防错法（Poka-Yoke）
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防错法（Poka-Yoke）
防错法的作用： 在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业
失误，由此所致的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防
错法防止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅 提高。 1、防错法意味着“第一次就把事情做好”。 因为防错法采用一系列方法和或工具防止失误的发生， 某结果即为第一次即将事情做好。 2、提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费。 3、消除返工及其引起的浪费。
发现会有没有香皂的空盒子从流水线上流入包装箱，造成客
户投诉，于是工厂立即为此成立一个team来解决这个问题， 问题最终获得解决！ 在最后一段流水线增加了一个称重装置，并能自动将重 量超出设定公差的包装盒剥离流水线，经过一段时间的监视 使用，最后成功关闭了该问题，并做了Success story在整个 集团中分享。
结果，如,由于作业者疏漏而产生装螺丝作业失误，而导致汽 车轮胎漏装一颗螺丝的缺陷。 缺陷与失误举例如下表：
失误 漏放防震胶脚 漏检 漏打螺丝 漏贴铭牌 缺陷 压缩机振动噪声大 外观凹花伤等 顶盖松动、卡条松脱 冰箱少铭牌，客户投诉
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因为失误是造成缺陷的
原因，故可通过消除或
控制失误来消除缺陷。
防错法（Poka-Yoke）