工业工程之流程法方案
工业工程在生产流程优化中的案例分析
工业工程在生产流程优化中的案例分析随着全球化的发展和市场竞争的加剧，各行各业都在不断寻求提高效率、降低成本的方法。
其中，工业工程作为一门学科，通过科学的分析和优化，为企业提供从生产流程到供应链管理的全方位改进方案。
本文将通过一些实际案例，探讨工业工程在生产流程优化中的应用和效果。
首先，我们来看一个钢铁厂的案例。
钢铁厂作为一个典型的重型工业企业，面临着生产效率低下、成本高昂的问题。
通过工业工程的方法，钢铁厂进行了生产流程的优化。
首先，他们对生产线进行了全面的分析，找出了瓶颈环节和低效操作。
然后，通过合理的布局和自动化设备的引入，提高了生产效率。
同时，他们还优化了材料管理和生产计划，减少了库存和闲置设备的数量，降低了成本。
这些改进措施不仅提高了钢铁厂的生产效率，还使其在市场竞争中占据了优势地位。
另一个案例是一个汽车制造厂。
汽车制造过程中，涉及到多个环节和复杂的装配过程。
为了提高汽车制造的效率和质量，这个汽车制造厂采用了工业工程的方法进行流程优化。
首先，他们重新设计了生产线，并引入了自动化设备和机器人，减少了人力成本。
同时，他们通过优化供应链管理，提高了物料的准时性和质量，降低了废品率。
这些改进措施使得汽车制造厂的生产效率大大提高，产品的质量和交付能力也得到了保证。
除了重型工业，工业工程在轻工业生产中的应用也非常普遍。
例如，一个家具制造商通过工业工程的方法，对其生产流程进行了优化。
首先，他们通过分析生产流程，找出了造成生产效率低下的原因。
然后，他们重新设计了流程，并引入了自动化设备和生产线平衡技术，提高了生产效率和质量。
同时，他们还优化了供应链管理，降低了库存和运输成本。
这些改进措施使得家具制造商的生产效率和竞争力大大提高。
在电子制造行业，工业工程也发挥着重要的作用。
一个电子产品制造商通过工业工程方法进行了生产流程的优化。
通过对生产流程的分析，发现了造成产品质量不稳定和生产效率低下的原因。
然后，他们对生产线进行了重新布局，引入了先进的生产设备和自动化技术，提高了产品质量和生产效率。
e工业工程作业流程
e工业工程作业流程
工业工程（IE）作业流程是指对生产、制造、物流等环节进行详细的观察、分析和评估，以提高生产效率、降低成本、提高质量和降低风险。
作业流程分析是工业工程的核心内容之一，它涉及多个方面，如生产计划、物料管理、人力资源管理等。
在工业工程作业流程中，主要包括以下几个环节：
1. 确定目标：明确作业流程改进的目标，如提高生产效率、降低成本、提高质量等。
2. 现场观察：对现有的作业流程进行实地观察，了解各个环节的运作情况，找出存在的问题和潜在的改进空间。
3. 数据收集：收集与作业流程相关的数据，如生产时间、人工成本、物料消耗等。
4. 数据分析：对收集到的数据进行分析，找出存在的问题和瓶颈，为改进提供依据。
5. 制定改进方案：根据现场观察和数据分析的结果，制定针对性的改进方案。
6. 实施方案：将改进方案在现场进行实施，并对实施过程进行监控和调整。
7. 效果评估：对改进后的作业流程进行评估，验证改进成果，如生产效率提高、成本降低等。
8. 持续改进：根据效果评估的结果，对作业流程进行持续改进，确保流程的高效运作。
通过以上环节，工业工程师可以对作业流程进行系统的分析和优化，从而为企业创造更大的价值。
在实际应用中，作业流程分析的方法和工具还有很多，如流程图、鱼骨图、帕累托图等，这些工具可以帮助工程师更好地发现问题、分析问题和解决问题。
工业工程中的工作流程优化与改进
工业工程中的工作流程优化与改进工业工程是一门综合学科，旨在优化和改进生产过程，提高生产效率和产品质量。
在现代企业竞争激烈的市场中，工业工程的重要性不言而喻。
本文将探讨工业工程中的工作流程优化与改进，并探讨一些实践经验和成功案例。
一、工作流程分析工作流程分析是工业工程中的关键环节之一。
通过对工作流程的详细分析，可以发现流程中存在的瓶颈，浪费和问题，并提出相应的改进措施。
在进行工作流程分析时，可以采用多种工具和技术，如流程图、价值链分析和时间研究等。
1. 流程图是一种常用的工具，用于将工作流程可视化。
通过绘制流程图，可以清楚地了解每个环节的输入、输出和操作步骤，有助于分析流程中的潜在问题。
在分析中，可以使用提高产能和降低成本的方法，消除流程中的瓶颈和不必要的环节。
2. 价值链分析是一种用于分析价值流向的工具。
通过将价值链图绘制到工作流程图上，可以清楚地了解价值创造的每个环节，找出不必要的环节和价值流失的地方。
通过优化这些环节，可以提高整体工作效率和产品质量。
3. 时间研究是一种通过观察和测量工作过程中的时间来分析工作流程的方法。
通过时间研究，可以了解每个操作的时间消耗和工作效率，并找出不必要的等待和浪费时间的环节。
通过减少这些浪费时间，可以提高工作流程的效率和生产能力。
二、工作流程优化与改进通过对工作流程进行分析，可以提出一些改进措施来优化工作流程。
下面将介绍一些常见的优化方法。
1. 标准化操作：在生产过程中，标准化操作是一种有效的优化方法。
通过制定和执行标准操作程序，可以减少个人差异和错误，并提高工作质量和效率。
标准化操作还有助于培训新员工，并降低人员流动性对流程的影响。
2. 持续改进：工作流程优化不是一次性的工作，而是一个持续改进的过程。
通过建立一个持续改进的文化，鼓励员工提供改进意见和建议，并积极参与改进活动，可以不断优化工作流程。
持续改进还需要建立有效的反馈机制，及时评估和反馈改进措施的效果。
工业工程七大手法
例：信用卡上的号码都
“统一发票”
是浮凸起来的，购物时只
以“透视窗”方式来完成 须将信用卡放在拓印机
例：要寄给“小微”的情 书，怎么信封上写了“阿美”
上，底下放上非碳复写 纸，将滚轴辗过即可。将
的地址。这下泡汤了，如何 号码扣印在纸上，又快又
防止呢？将地址及姓名写在 不会发生错误。
信纸上，再将信纸装入有“透
以“压力”控制的方式来完成
例：厨房内之快锅内压力过大时，则“泄压阀”就开启，使锅内 之压力外泄以免造成爆炸之危机。
4 相符原理
藉用检核是否相符合的动 作，来防止错误的发生。
4 相符原理
依“形状”的不同来达成
例：个人电脑与监视器或印表机之连结线用不同之形状设 计，使能正确连接起来。
依“符号”指示来达成
10. 准备工艺装置中的错误：损坏的刀刃，设计 低劣的夹具或错误的工艺装备
防错的六步法
第1步：识别和描述
详细识别和描述缺陷/红牌条件。出现缺 陷后，考察缺陷的历史。为明确责任， 指派一位团队队员跟踪缺陷/红牌条件。
第2步：确定根本原因
进行因果图分析以评估根本原因。确定 根本原因对应用防错技术以消除缺陷/红 旗是至关重要的。
用斜线标志的方式来改善这
加以编号依序工作，终能 个问题。
完成模型玩具。
6 隔离原理
藉分隔不同区域的方式， 来达到保护某些地区，使 不能造成危险或错误的现 象发生。隔离原理亦称保 护原理。
6 隔离原理
例：将危害社会安全的坏 人抓入监狱内以保障社会大 众的安全。
例：家庭中危险的物品放 入专门之柜子中加锁并置于 高处预防无知的小孩取用而 造成危险。
z 藉“顺序”动作来完成
例：电梯的门若没有关好，
工业工程流程分析课件
近年来，随着信息技术和人工智能的快速发展，工业工程正面临着新的发展机遇。例如，通过引入大数据、人工智能等技术 ，工业工程能够更准确地分析生产数据，实现更精细化的生产优化。同时，工业工程也面临着如何适应新的生产模式和商业 模式的挑战。例如，如何应对制造业向智能化、绿色化转型的趋势，以及如何适应服务业向数字化、网络化转型的趋势等。
工业工程的特点包括：系统性、综合性和实践性。它运用系 统科学的理论和方法，综合分析各种因素，以实现生产制造 系统的整体优化。同时，工业工程也注重实践应用，通过实 际操作来检验理论的正确性。
工业工程的重要性
工业工程在提高生产效率方面发挥着至 关重要的作用。通过对生产流程进行优 化，工业工程能够减少人力、物力和时 间的浪费，从而提高生产效率、降低生
03
生产流程分析与优化
生产流程的概述
生产流程定义
生产流程是指从原材料的投入到最终产品的产出的全过程 。它包括了生产过程中的各个阶段、环节和步骤。
生产流程的重要性
生产流程是工业工程中的核心内容之一，它直接决定了生 产效率、产品质量和生产成本。优化生产流程可以提高企 业的竞争力。
生产流程的分类
根据不同的标准，生产流程可以分为不同的类型，例如按 生产方式可以分为流水线生产、离散型生产和连续型生产 等。
生产流程的优化策略
优化策略一
01
通过调整生产流程中的各个环节的顺序、合并、删除
等手段，优化生产流程，提高生产效率。
优化策略二
02 采用自动化、智能化设备代替传统的手工操作，提高
工业工程规划设计方案步骤
工业工程规划设计方案步骤一、引言工业工程规划设计方案是对工业生产流程、设备、人员等进行综合规划设计的重要工作。
通过科学的规划和设计，可以提高生产效率、节约成本、提高产品质量，实现企业的可持续发展。
本文将介绍工业工程规划设计方案的步骤和方法，以供参考。
二、拟定目标和需求分析1.确定目标：首先要明确工业工程规划设计的目标，是提高生产效率、降低成本、提高产品质量、环保等。
根据企业的实际情况和发展需求，确定工业工程规划设计的具体目标。
2.需求分析：分析企业当前的生产设备、人员配置、生产流程等情况，找出存在的问题和瓶颈，明确改善的需求和方向。
三、数据收集和分析1.数据收集：收集企业生产的相关数据，包括生产能力、设备利用率、人员配置、生产成本、质量控制指标等方面的数据。
2.数据分析：对收集到的数据进行分析，找出问题所在，确定改善的重点和方向。
可以使用统计分析、流程分析等方法进行数据分析。
四、制定规划设计方案1.确定设计原则：根据需求分析和数据分析的结果，确定工业工程规划设计的原则和方向，如提高生产效率、降低成本、提高产品质量、环保等。
2.制定方案：根据企业的实际情况和目标需求，制定规划设计方案，包括生产流程优化、设备更新、人员配置调整、环境改善等方面的具体方案。
3.方案评估：对制定的方案进行评估，包括成本效益分析、风险评估、可行性分析等，找出最优方案。
五、方案实施1.实施计划：制定规划设计的实施计划，包括时间安排、人员分工、资金预算等，确保规划设计方案的顺利实施。
2.设备更新：对需要更新的设备进行采购和安装，确保生产设备的先进性和稳定性。
3.人员培训：针对新的生产流程和工艺进行人员培训，提高员工的生产技能和管理能力。
4.环境改善：对生产环境进行改善，包括人员作业环境、废物处理、能源利用等方面的改善。
六、监控和评估1.监控实施进度：对规划设计方案的实施进度进行监控，及时调整和解决出现的问题。
2.效果评估：对规划设计方案实施后的效果进行评估，包括生产效率、成本控制、产品质量等方面的效果评估。
工业工程(IE)七大手法
IE七大手法之一 — 防呆法
9>. 警告原理: 如有不正常的現象發生,能以聲光或其他方式顯示出各種“警 告”的訊號,以避免錯誤即將發生.
10>. 緩和原理: 以藉各種方法來減少錯誤發生后所造成的損害,雖然不能完 全排除錯誤的發生,但 是可以降低其損害的程度.
EXL:
1.主板包装时加保利龍或紙板以減少產品在搬運中之碰傷.(緩和原理) 2.設立多層之檢查方法,考試后檢查一次看看,有沒有犯錯的地方.(保險原理) 3.自動消防洒水系統,火災發生了開始自動洒水滅火.(警告原理) 4.汽車之安全帶,騎機車戴安全帽.(保險原理) 5.筆放在桌上老是給別人不經意中拿走,怎麼辦呢?貼上姓名條或加條繩子固定 在桌上.(隔離原理、警告原理、緩和原理) 6.在工廠使用SFC自動控制系統(自動原理、警告原理)
2>. 具有外行人來做也不會做錯的構造
—不需要經驗與直覺.
3>. 具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構造 —不需要專門知識與高度 的技能.
2.應用範圍
任何工作無論是在機械操作、產品使用上,以及文書處理等皆可應用到.
工业工程(IE)七大手法
IE七大手法之一 — 防呆法
3.基本原則 在進行”防呆法”時,有以下四原則可供參考:
工业工程(IE)七大手法
2020/11/11
工业工程(IE)七大手法
前言
質量代表了一個國家的科學技術、生產水平、管理水平和文 化水平.
產品質量的提高,意味著經濟效益的提高.當今世界經濟的發 展正經歷著由數量型增長向質量型增長的轉變,市場竟爭也由人格 竟爭為主轉向質量竟爭為主.
而所有企業的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的 產出(OUTPUT),以致獨得最大的效益.那麼如何在品質保證的基礎 上,使企業獨得最大的效益呢?只有降低成本和提高企業的生產力, 把這些“投入”做最有效的組合,以達到品質穩定、效率高、交期 準、浪費少、成本低.這就是近代工業界工業工程(IE)所要做
工业工程中的流程分析和改进
工业工程中的流程分析和改进工业工程是一门综合性的学科，旨在提高生产效率、降低成本和优化资源利用。
在工业生产中，流程分析和改进是工业工程师常用的方法之一，它可以帮助企业发现问题、提高效率并实现持续改进。
流程分析是指对生产过程中的各个环节进行详细的观察和分析，以了解每个环节的工作内容、所需时间、资源消耗等。
通过流程分析，工业工程师可以发现流程中的瓶颈、浪费和不必要的环节，从而找到改进的方向。
首先，工业工程师可以通过流程分析来发现生产过程中的瓶颈。
瓶颈是指在整个流程中工作速度最慢、效率最低的环节。
通过对每个环节的观察和分析，工业工程师可以找到瓶颈所在，并采取相应的措施来提高效率。
例如，如果发现某个工序需要较长的时间完成，工业工程师可以考虑增加工人数量、改进工艺或使用更高效的设备来加快生产速度。
其次，流程分析还可以帮助工业工程师发现生产过程中的浪费。
浪费是指在生产过程中无效的时间、材料和能源的消耗。
通过对每个环节的观察和分析，工业工程师可以发现浪费的来源，并采取相应的措施来减少浪费。
例如，如果发现某个环节存在大量的废品产生，工业工程师可以考虑改进工艺、提高操作员的技能水平或使用更高质量的原材料来减少废品的产生。
此外，流程分析还可以帮助工业工程师发现生产过程中的不必要的环节。
不必要的环节是指在整个流程中没有实际价值、只会增加成本和浪费资源的环节。
通过对每个环节的观察和分析，工业工程师可以发现不必要的环节，并采取相应的措施来简化流程。
例如，如果发现某个环节的工作内容与最终产品的质量无关，工业工程师可以考虑将该环节去除或简化，以减少不必要的时间和资源消耗。
除了流程分析，工业工程师还可以通过流程改进来提高生产效率和降低成本。
流程改进是指在流程分析的基础上，通过采取相应的措施来优化生产过程。
流程改进可以包括改进工艺、优化设备、提高操作员的技能水平等。
通过流程改进，工业工程师可以实现生产效率的提高、成本的降低和质量的提升。
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IE七大手法
流程法的实施步骤：2、记录流程现状 4、储存分析：此部分往往发生是因为材料或零件未到货，或 者下一步加工之机器不胜重荷，须暂为等待所致，因此应对 各种控制作重点考虑。 5、等待分析：迟延为浪费，理应降至最低限度。此部分涉及 人员调配控制及闲余能量分析的问题，应考虑人为或设备改 进部分。
流程法的应用范围： 工作必须经历一个以上不同地点的动作才能完成； 工作必须经由一个以上人来完成。
18
IE七大手法
流程法的作用： 用于记载现行工作的过程； 依过程之记录，加以质问，寻求改善的地方； 用以比较改善前后之差异情形。
19
IE七大手法
流程改善的基本原则：改善的方向 尽可能取消不必要的工序； 合并工序，减少搬运； 安排最佳的顺序； 使各工序尽可能经济化； 找出最经济的移动方法； 尽可能地减少在制品的贮存。
22
IE七大手法
流程改善的基本原则：有关搬运的改善
考虑下列因素，哪些搬运可以取消、合并、重排、简化 取消某些操作； 改变物品存放的场所或位置； 改变工厂布置； 改变搬运方法； 改变工艺过程或工作顺序； 改变产品设计； 改变原材料或零部件的规格。
23
IE七大手法
流程改善的基本原则：有关等待的改善 考虑下列因素，有无等待可以取消或缩短时间 改变工作顺序； 改变工厂布置； 改造设备或用新设备。
完成了什么？ 是否必要？为什么？
何处做?
为何需在此处做？
何时做？
为何需在此时做？
谁人做？
为何需由此人做？
如何做？
为何需要如此做？
有无其它更好的成就？ 有无其它更合适的地方？ 有无其它更合适的时间？ 有无其它更合适的人员？ 有无其它更合适的方法？
30
IE七大手法
流程法的实施步骤：3、流程分析 3、分析注意事项。 首先分析做的动作，以打入问题的中心。 必须依据有系统的5大疑问，依次认真发问，以便获得 完整的改善意见。 记录所有的改善意见。
40
IE七大手法
肉 馅 准 备
饺 子 皮 准 备
终于快煮熟了，期待中。。。
41
IE七大手法
42
IE七大手法
工序数
时间
作业
改善前 11
改善后 9
改善前 79
改善后 36
搬运
6
4
41.5
20.4
等待
3
0
4
0
检查
2
3
1.5
0.6
储存
1
3
1
1.5
合计
23
19
127
58.5
距离
改善前 -
改善后 -
2435 -
目录
1、流程及流程法简介 2、流程法的特点 3、流程法的应用范围 4、流程法的作用 5、流程法的基本原则 6、流程法的实施步骤 7、案例详解 8、流程法的精髓
3
IE七大手法
流程法
4
IE七大手法
流程及流程法简介： 什么是流程？ 我们认为，流程就是一系列活动的组合，这一组合接受 各种投入要素，包括信息、资金、人员、技术等，最后通过 流程产生客户所期望的结果，包括产品、服务或某种决策结 果。
3
核对过的工件在工作台上。
1
3
到仪器柜（5m） 开仪器柜
拿起量规 带量规回到工作台（5m） 调整量规 用量规和对工件尺寸 带量规至仪器柜（5m）
4 放回量规
5 4
关仪器柜 回工作台（5m）
现行方法 5 4（20m） 1 10 13
IE七大手法
流程及流程法简介： 流程程序图的制作： 在实际工作中，一般采用事先设计好的流程程序表。它 是将五种符号印在表格中，分析记录时，只需将各项工作按 照发生的顺序用直线将符号连接起来。而表头部分标有工作 部别、工作名称、现行方法与简易方法及最后统计。
个不同工作站或地点的流动关系，来发掘出可改善的地方。 流程法使用的分析工具是“流程程序图”。
7
IE七大手法
流程及流程法简介：
在流程程序图中，为使分析过程简化并易于理解，把生
产过程中常见的一些活动以特定的记号来表示，具体如下。
序号 主要工序 记号名称
1
加工
加工
记号
意义
表示使原材料、零件、制品的形状或性质发生变化 ，以符合某种加工目的的过程。
2435
1210 -
1210
工序减少4个，时间减少68.5分钟，距离
成效 减少1225米！
43
IE七大手法
购买现成袋装饺子回来煮
请问，流程还能更精简吗？
酒店现成煮熟水饺送货上门
44
IE七大手法
案例详解2：
看病流程改善
45
IE七大手法
案例详解2：看病流程改善
2005年某日
上午8点
时间
事件
小王感冒发烧 去医院看病
15
IE七大手法
流程及流程法简介： 流程程序记录分析表：
16
IE七大手法
流程法的特点： 清楚的标示所有的加工、搬运、检验、迟延等事项用于
分析研究，设法减少各种事物的次数、所需时间和距离，降 低隐藏成本的情况由此可以显示出来。流程法可以驱除不必 要的手续与流程，降低制造成本，提高工作效率。
17
IE七大手法
28
IE七大手法
流程法的实施步骤：3、流程分析 应用最合适的技术，严格、系统地分析已记录的流程现状。 1、分析时依动作的优先顺序进行。 准备动作：做动作前的动作都是准备动作 做的动作：程序中对工作目的最有价值和贡献的动作 拿开动作：做的动作后之放下，移开清理动作
29
IE七大手法
流程法的实施步骤：3、流程分析 2、分析用的五大疑问。
14
IE七大手法
流程及流程法简介：
绘制流程程序图表的注意事项： 图表上记述的内容必须是直接观察所得到的； 图表应提供尽可能全面的信息，所有的图表都应具备有关 信息的标头部分，包括：
产品、物料或设备的名称，附上图号或编号； 所记录的流动程序，应明确说明起点和终点，以及该方法是现行方法还是建议 方法； 进行操作的地点（部门、工厂、工地等）； 图表查阅号、总页数、页号； 记录者、审定人的姓名、记录日期等； 距离、时间的总计、人工成本、材料成本，以便对新旧方法进行比较。
11
IE七大手法
流程及流程法简介： 物料型流程程序图的绘制示例：
工作任务：车制长轴。 开始：钢棒由储存架至锯床。 结束：涂防锈油至齐套库。
12
IE七大手法
流程及流程法简介：
人型流程程序图的绘制示例：
工作任务：用量规核对工件尺 1
寸。
1
开始：工人坐在工作台旁，工
2
件在工作台上。
2
结束：工人坐在工作台旁，已
人物 地点
A:患者小王 B:挂号科医生 C:门诊医生 D:化验室医生 E:划价科医生 F:收费处医生 G:药房医生
某医院
46
IE七大手法
一定要去挂号吗？
只要导入系统连网管控， 就可以取消！
一定要划价吗？
47
IE七大手法
案例详解2：看病流程改善 2009年某日
上午8点
时间
事件
小王感冒发烧 去医院看病
IE七大手法
IE七大手法
1
IE七大手法
IE七大手法：
(1)防呆法/防错法(Fool-Proof)
防呆法
(2)动作改善法(动作经济原则) (3)流程程序法
动改法
流程法
(4)5 × 5WIH(5X5何法) (5)人机配合法(多动作法)
五五法 人机法
(6)双手操作法
双手法
(7)工作抽查法
抽查法
2
IE七大手法
24
IE七大手法
流程改善的基本原则：有关检验的改善 考虑下列因素，有无检验工作能取消、合并、简化 它们是否真的必需？有何效果？ 有无重复？ 由别人做是否更方便？ 能否用抽样或数理统计控制？
25
IE七大手法
流程法的实施步骤：1、选择研究对象
在日常工作中选取需要研究的工作作为研究对象。 1、经济的考虑
2
搬运
搬运
表示使原材料、零件、制品位置发生变化的过程。
3
储藏
停滞
4
滞留
5
数量检查
检查
6
质量检查
表示按计划储藏原材料、零件、制品。
表示原材料、零件、制品处于非预期的滞留状态。
测量原材料、零件、制品的数量， 与基准进行比 较。 测试原材料、零件、制品的品质特性，把结果和基 准进行比较，以作出合格与否或优良与否的判断。
20
IE七大手法
流程改善的基本原则：流程分析的技巧
一个不忘 四大原则 五个方面 5W1H
不忘动作经济原则； 取消、合并、重排、简化； 操作、运输、贮存、检验、等待； 对目的、方法、人物、时间、地点提问。
21
IE七大手法
流程改善的基本原则：有关操作的改善
考虑下列因素有无工序、操作可取消、合并、重排、简化 不需要的工序或操作； 改变工作顺序； 改变设备或利用新设备； 改变工厂布置或重新编排设备； 改变操作或贮存的位置； 改变订购材料的规格； 发挥每个工人的技术专长。
34
IE七大手法
案例详解1：饺子
今天晚上19：00，大家到 我宿舍聚餐，不过我只提 供场地，各位每人要准备
一道菜哦。
35
IE七大手法
案例详解1：饺子
备肉 馅 准
备饺 子 皮 准
子包 饺
36
IE七大手法
案例详解1：饺子
饺子快点 啊，我们 快饿死了！