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工厂的设计说明书
一、总论第一节设计依据和范围1.1.1设计的主要依据（1）可行性研究报告以及设计计划任务书。
（2）项目工程师或项目总负责人下达的设计工作提纲和总工程师作出的技术决定。
（3）如采用新原料品种、新技术和新设备时，必须在技术上有切实把握并且依据了正式的试验研究报告和技术鉴定书，经设计单位领导核准后方可作为设计依据。
1.1.2设计的主要范围（1）啤酒生产工艺流程的选择、设计及论证。
（2）全厂物料衡算，水、汽、冷衡算。
（3）糖化工段设备及重点设备的选型及设计。
（4）发酵工段设备选型及技术论证。
（5）设计的绘图内容。
第二节设计原则（1）设计工作认真进行调查研究，广泛查阅文献，收集设计必需的技术基础资料，加强技术经济的分析工作，与同类型厂先进技术经济指标作比较。
设计的技术经济指标以达到或超过国内同类型发酵工厂生产实际平均先进水平为宜。
（2）积极合理地采用新技术，力求设计在技术上具有现实性和先进性，在经济上具有合理性。
并根据设备和控制系统在资金和供货可能情况下，尽可能提高劳动生产率，逐步实现机械化、自动化。
（3）设计结合实际，因地制宜，体现设计的通用性和独特性相结合的原则，不能千厂一貌。
发酵工厂生产规模、产品品种的确定，要适应市场的需要，要考虑资金来源，建厂地点，时间，三废综合利用等条件，并适当留有发展余地。
（4）酵工厂设计还考虑了采用微生物发酵的工厂的独特要求，既要注意到周围环境(包括空气、水源)的清洁卫生，又要注意到发酵工厂内车间之间对卫生、无菌、防火等条件的相互影响。
药品、食品类发酵工厂，还应贯彻国家药品、食品有关法律法规，充分体现卫生、优美、流畅，并能让参观者放心的原则。
第三节建设规模和产品方案1.3.1建设规模本设计中厂区占地80 000㎡～100 000㎡。
1.3.2产品方案（1）每年生产280天，成品酒为12度（2）定额指标原料利用率：98。
5%麦芽水分：5%大米水分：13%无水麦芽浸出率：75%无水大米浸出率：95%（3）各级段损失率麦汁冷却澄清损失：热麦汁量的8%主发酵损失：冷麦汁的2.5%过滤和罐装损失：啤酒量的3.5%（4）本设计中产品一用有三种规格250ml瓶装、500ml瓶装、30ml厅装。
印染厂设计(DOC)
年产4000万米印染厂设计说明书学院：纺织与材料学院班级：轻化1301班姓名：***学号：***********设计任务书本厂为年产量4000万米的小批量、多品种的全能型棉型织物印染厂，其加工对象为纯棉织物以及涤棉混纺织物，其中棉织物2400万米/年，涤棉混纺织物1600万米/年。
染色量1500万米/年，印花产量1500万米/年，漂白产量1000万米/年。
包括织物的精炼、漂白、染色、印花、后整理等加工工序。
本厂厂址定在浙江省嘉兴市桐乡。
目录一、绪论 (2)（一）国内外发展及预测 (2)（二）指导思想 (2)（三）先进性及合理性 (2)（四）厂址选择 (3)（五）坯布选择及产品特色 (3)（六）生产总原则 (4)（七）制度及定员 (4)（八）技术特色 (5)二、产品方案 (5)（一）产品方案及确定原则 (6)（二）原布规格及成品产量表 (6)（三）产品加工种类及分配数量表 (7)（四）成品质量指标 (8)三、工艺设计 (9)（一）工艺流程选择原则及特点 (9)（二）各品种工艺流程 (9)（三）主要工艺条件 (10)前处理 (10)染色 (12)印花 (13)后整理 (13)四、给水及污水处理 (17)五、结论 (19)六、致谢 (20)七、参考文献 (20)一、绪论（一）国内外发展及预测目前国外先进国家印染行业已从过去的粗放型、劳动密集型产业向技术密集型、资本密集型方向转变，行业竞争已围绕着资源利用，生态平衡，成本控制等主题而开展。
自动化、电脑程序控制，利用各种高新技术加强工艺过程的检测和先进的辅助生产手段已被推广使用。
印染技术、工艺、设备和助剂等各方面已积极朝生态化、资源化、科技化等方向发展。
印染技术主要以适应新型纤维为主，重点发展纯天然纤维纺织面料的各种特殊后整理技术，多种纤维混纺交织面料的复合染整技术，新型化纤面料的染整工艺技术，环保品质面料的“绿色”染整工程技术；印染工艺主要从节能减排、持续生产的角度出发，重点向各种高效、低耗、环保工艺发展；印染设备主要从产品加工的适应性，以经济性和生态最佳化为目标，注重计算机控制、自动化和系统机电一体化；印染染料及助剂主要从环保、绿色出发，重点向各种符合节能减排的新型染料及助剂方向发展。
设计说明书
年产6000吨果汁的工厂设计说明书1 绪论1.1 项目背景随着世界经济的飞速发展，生活节奏的不断加快，目前国内果汁的消费量逐年增加，需要的品种也越来越多。
统计显示发达国家的果汁的产量日益减少。
这主要是由于工业化的进展，可耕地面积逐年减少。
另一方面种植水果的很多环节不易机械化，需大量的手工劳动，对于高劳动力成本的国家，水果种植行业已经无力负担。
这对于像我国这样具有丰富自然资源和劳动力资源的发展中国家来说是极好的市场机会。
2 厂址选择2.1 自然条件2.1.1 地理位置2.1.2 地貌和气候2.1.3 水文境内水系发达，流域面积超过500平方公里的河流18条，20平方公里以上的河流372条，由松花江，拉林江，牡丹江三条水系的部分河流和支流组成。
2.1.4 降雨境内多年平均水资源量166.61亿立方米。
全年平均降水量597.3毫米。
2.2 技术经济条件2.2.1 能源供应的水源蕴藏总量达170亿平方米，是全国少有的不缺水的城市之一。
工业基础雄厚，有丰满发电站。
2.2.2 交通运输公路、铁路四通八达。
铁路年旅客发送量320514万人，地理位置优越，交通十分便利，是东北地区中部的重要交通枢纽。
3 总平面布置3.1 原料仓库原料仓库应在应尽可能的接近预处理车间，并且应在上风口处。
3.2 预处理车间紧邻原料仓库，在本车间内进行人工加工、分级、浸泡、清洗等。
3.3 生产车间生产车间是果汁的主要加工车间。
原料经预处理后，然后进行烫漂等一系列的加工。
3.4 包装车间从生产车间生产出来的果汁要直接进入包装车间，包装完毕后直接入库。
3.5 化验室在办公大楼一侧，用于进行产品的原料和产品的质量检验。
3.6 更衣室、卫生间位于进入各个车间的必经之地，不同工段的工人分别从不同更衣室进入不同车间，避免交叉感染。
3.7 配电站、修理车间、污水处理车间、煤堆场、锅炉房配电站、修理车间、污水处理车间、煤堆场、锅炉房应在生产车间的下风向，以免污染原料和产品。
(完整版)工厂设计说明书
说明书目录第一章总论第一节设计依据和范围第二节设计原则第三节建筑规模和产品方案第四节项目进度建议第五节主要原辅料供应情况第六节厂址概述第七节公用工程和辅助工程第二章总平面布置及运输第一节总平面布置第二节工厂运输第三章劳动定员第四章车间工艺第一节工艺流程及相关工艺参数第二节物料衡算第三节车间设备选型配套明细表第五章管道设计第一节管道计算与选用第二节管道附件与选用第三节管路布置第六章项目经济分析第一节产品成本与售价第二节经济效益第三节投资回收期第一章总论第一节设计依据和范围一、设计依据设计依据食品工厂建设的国家标准，拟建工厂所在地理位置、地势环境、水源充足、原料来源，交通运输、消费市场等进行设计。
工厂的设计符合经济建设的总原则、长远规划和地区发展，符合各行业开发发展政策，同时也符合本行业的法规政策。
二、建筑制图标准建筑制图标准符合中华人民共和国建设部颁布的《房屋建筑制图统一标准》GB/T 50001-2001、《总图制图标准》GB/T 50103-2001、《建筑制图标准》GB/T 50104-2001、《建筑结构制图标准》GB/T 50105-2001、《给水排水制图标准》GB/T 50106-2001《暖通空调制图标准》GB/T 50114《建筑中水设计规范》GB50336—2002三、生产用水工厂应有足够的生产用水，水压和水温均应满足生产需要;水质应符合GB5749的规定。
如需配备贮水设施，应有防污染措施，并定期清洗、消毒。
非饮用水不与产品接触的冷却用水、制冷用水、消防用水、蒸汽用水等必须用单独管道输送，不得与生产(饮用)用水系统交叉连接，或倒吸入生产用水系统中。
这些管道应有明显的颜色区别。
蒸汽用水直接或间接用于加工产品的蒸汽用水，不得含有影响人体健康或污染产品的物质。
四．厂区道路厂区路面应坚硬(如混凝土或沥青路面)无积水。
停车场及其他场地的地面为混凝土。
其他地带应绿化，应有良好的排水系统。
五．通风照明生产车间应安装通风设施，及时排出潮湿和污浊的空气。
印染厂设计说明书
设计说明书：第一篇总论包括设计的依据，指导思想，工厂规模，产品的大方案，工作制度以及厂址的概况及周围协作条件等。
第二篇总平面设计总平面设计的概述，仓库及其他等建筑物面积的计算和确定，道路宽度的确定，竖向设计、管线布置、绿化布置的要求。
画出全厂总平面布置图。
第三篇工艺设计第一章产品方案的确定包括产品品种及规格的确定，说明选择的依据，并画出原布品种和成品产量表以及产品加工种类分配数量表。
原布品种和产品产量表产品加工种类分配数量表第二章工艺流程及生产工艺包括各品种加工工艺流程，分车间确定各品种各工序详细的生产工艺条件。
从坯布检验到成品的装潢包装。
第三章生产设备的选择及配置包括生产设备选择的依据，并对主机设备与工艺的选择和确定进行说明及计算，画出产品工艺流程及设备加工任务表、印染设备计算表。
尽量不选择74型设备。
产品工艺流程和设备加工量表印染设备计算表也可以用下表表示：第四章主厂房形式、柱网尺寸和高度的选择说明选择的依据并确定主厂房的形式、柱网尺寸和高度。
第五章车间布置和设备排列对车间的布置、设备排列及附房布置进行说明，阐述布置及排列的优缺点，计算并确定各分间面积及各附房面积，列出分间面积和附房面积一览表。
画出印染车间设备平面排列图。
分间面积表附房面积一览表应根据已经确定好的主厂房平面图列出生产区内各种生产附房和行政、生活性附房的实际面积。
第六章定员设计计算生产个人、辅助生产工人及非生产人员的人数，画出劳动定员表。
劳动定员表第七章辅助生产设施的设计包括各辅助生产设施的要求、面积等，确定车间内部的运输方式及堆布车、堆布板的数量的计算和确定。
第四篇其他专业设计对建筑设计、给水排水设计、供热设计、采暖通风、供电设计、安全防火等其他专业提出设计的要求，以便于其他专业人员进行设计。
计算主要染化料、水、电、汽、压缩空气等的消耗定额。
主要染化料消耗表注意：工艺中未选择的加工方法的消耗不需计算，如未选NaClO2漂白，则不需计算NaClO2的消耗量。
年产 60 万吨烯烃MTO 分厂-初步设计说明书
目 录年产 60 万吨烯烃MTO 分厂——初步设计说明书第一部分 正文第一章总说明1.1 项目概况 1 1.2 设计依据 1 1.3 工艺特点 1 1.4 产品方案1 1.5 主要物料规格及消耗2 1.6 主要危险品防护3 1.7 全厂综合经济技术指标3第二章总图及运输2.1 厂址概况5 2.1.1 地理位置及厂区概况 5 2.1.2 原料和市场6 2.1.3 自然条件6 2.1.4 基础设施及投资环境7 2.2 工厂总平面布置9 2.2.1. 设计依据和设计原则9 2.2.1.1 设计依据 9 2.2.1.2 设计原则 9 2.2.2 总平面布置方案9 2.2.2.1 总体布局 9 2.2.2.2 分区布置10 2.2.2.3 厂内道路及运输 12 2.2.2.4 绿化 12 2.2.3 安全设计 12 2.2.4 面积说明13 2.2.4.1 区域系数 13 2.2.4.2 各分区面积13第三章原料、辅助材料采购与基于波特五力分析的营销策略3.1 原料及辅助材料采购15 3.1.1.概述与原料、辅助材料介绍153.2 原料标准及行情153.2.1 原料标准153.2.2 陕西地区甲醇行情15 3.3.产品营销153.3.1 概述153.3.2 波特五力分析163.3.3 营销策略的制定17第四章工艺方案选择与工艺流程模拟4.1 工艺技术方案选择194.1.1 概述194.1.2 现有MTO/MTP 技术概况194.1.2.1 甲醇制烯烃技术194.1.2.2 分离技术224.1.3 工艺技术方案的选择和论证244.1.3.1 甲醇制烯烃工艺方案的选择244.1.3.2 分离方案选择254.1.3.3 引进技术及进口设备274.2 工艺流程设计274.3 全流程模拟与优化324.3.1 MTO 反应单元流程模拟334.3.2 烯烃分离单元流程模拟344.4 全厂物料及能量平衡384.4.1 物料衡算384.4.2 能量平衡40第五章换热网络与热集成5.1 概述415.2 冷热流股确定415.3 组合温焓图及组合曲线图绘制425.4.构建和优化换热网络435.5 过程物流换热网络的详细说明435.5.1.甲醇原料初步预热及汽化455.5.2 反应器出口产品气冷却455.5.3 急冷水冷却465.6 换热网络总结47第六章丙烯制冷系统6.1 概述486.1.1 丙烯系统功能简述486.1.2 丙烯系统构建步骤简述486.2 丙烯制冷系统中需要换热的流股汇总486.2.1 塔顶塔釜流股及其来源汇总496.2.2 中间换热流股汇总496.2.3 所有换热物流及换热要求汇总496.3 丙烯制冷系统循环方式的选定506.3.1 丙烯制冷原理概述506.3.2 级数的选择516.3.3 各温位等级的选择516.3.4 丙烯制冷循环系统示意526.4.各蒸发器中换热流股的确定52536.5.各冷却器中换热流股的确定6.6.丙烯制冷循环系统的模拟546.7 与三段压缩的比较546.8 与深冷的比较556.9 结论55 第七章设备设计与选型7.1 全厂设备概况及主要特点567.2 MTO 反应工段反应—再生系统设计说明567.2.1 概述567.2.2 MTO 反应机理及热力学参数567.2.3 反应器、再生器形式的选择577.2.4 反应器的结构587.2.5 反应—再生系统具体设计计算587.2.5.1 反应器、再生器的操作参数587.2.5.2 反应器、再生器结构尺寸设计结果597.2.5.3 反应器、再生器的机械设计结果60607.2.5.4 反应器、再生器内构件、附件、旋风分离系统设计结果7.2.5.5 再生器烧焦计算、物料平衡及能量平衡计算结果617.2.5.6 催化剂循环装置设计及两器压力平衡计算结果627.3 塔设备设计637.3.1 概述637.3.2 塔型选择及塔的结构尺寸计算647.3.3 塔板及附件设计647.3.3.1 塔盘机械结构设计647.3.3.2 塔板流体力学计算及校核657.3.4 塔的载荷计算677.3.5 塔的强度设计及稳定校核687.4 换热器设备设计687.4.1 概述697.4.2 设计条件697.4.3 设备选型697.4.4 传热面积校核697.4.5 循环流量校核697.4.6 设计结果汇总70 第八章车间布置8.1 设计依据和设计728.1.1 设计论据728.1.2 设计原则728.2 车间划分概述728.3 初步分离车间布置728.3.1 车间整体布置72年产 60 万吨烯烃MTO 分厂——初步设计说明书728.3.2 各类设备布置8.3.3 车间布置图73 第九章管道布置9.1 概述769.2 管道布置与设计原则769.2.1 管道布置769.2.2 管路敷设77779.2.3 管道与建构筑物、架空管道管架跨越铁路道路的最小垂直间距9.3.管道设计789.3.1 管子直径789.3.2 管壁厚度789.3.3 管材789.4 安全措施789.5 管道一览表78 第十章自动控制方案10.1 自控水平、方案及基本要求7910.2 仪表选型基本原则7910.3 单元设备自控方案7910.3.1 离心泵7910.3.2 换热器8010.3.3 压缩机8110.3.4 储罐8110.4 过程控制方案8110.4.1 反应工段8110.4.2 分离工段87 第十一章分析化验11.1 设计原则及采用标准9211.1.1 设计原则9211.1.2 设计中采用的标准9211.2 分析化验室的目的和任务9211.2.1 中心化验室的任务9211.2.2 车间化验室的任务9211.3 化验中心主要检测项目9211.3.1 原料检测9211.3.2 产品检测9211.3.3 环保监测9511.4 中心化验室主要仪器配备表9611.5 车间化验室97第十二章供热12.1 概述9812.2 设计标准与规范9812.3 需要低压蒸汽的换热设备9812.4.供热系统配套设施9912.4.1 安全阀、泄压阀9912.4.2 循环管9912.4.3 蒸汽母管9912.4.4 防噪声装置99第十三章给排水13.1 概述10013.2. 设计标准、规范10013.3. 给水系统10013.4. 厂区给水方案10113.5.排水系统101第十四章供电14.1 设计范围10314.2 设计标准、规范10314.3 设计原则10314.4 供电电源10314.5 供电方案选择10414.6 变电所设置10514.7 供电线路的设计10514.8 防雷、接地、防静电措施10514.9 电气设备106第十五章电信工程15.1 设计范围10715.2 设计依据10715.3 电信方案107第十六章土建16.1 设计依据10916.2 建筑设计范围10916.3 厂区地理情况10916.3.1 气候特点10916.3.2 地理条件与地质灾害10916.4 建筑与结构设计方案10916.4.1 设计原则10916.4.2 设计方案110第十七章罐区17.1 编制依据11217.2 罐区概况11217.3 储罐设计11217.4 罐区建造与施工11517.5 罐区安全115第十八章消防18.1 危险物质概述11618.2.主要危险性物质性质列表11818.3 事故发生的可能性及危险性分析11818.3.1 危险性11818.3.2 燃烧爆炸分析11918.4 消防安全措施11918.4.1 设计规范11918.4.2 基础消防措施11918.4.3 厂区消防布置11918.5 消防系统12018.5.1 稳高压消防给水系统12018.5.2 中压系统和高压系统12018.5.3 消防管网布置12018.5.4 消防水炮和消火栓12018.5.5 消防站120第十九章维修19.1 维修体制概述12219.2 维修车间设计12219.3 维护检修12219.4 高危设备的安全检修要求123第二十章劳动安全与工业卫生20.1 设计依据12420.1.1 国家、地方政府和主管部门的有关规定12420.1.2 采用的主要规范、规程、标准和其他规定12420.2 生产过程中危险有害因素分析12420.2.1 潜在的危险性因素12420.2.2 危险有害因素的分析12820.3 安全防范措施12820.3.1 防火防爆措施12820.3.2 泄漏应急措施12920.3.3 防噪措施12920.3.4 其他防范措施13013020.4 消防与急救20.5 工业卫生131第二十一章环境保护21.1 厂址与环境现状13221.2 编制依据及采用标准13221.2.1 环境保护法律13221.2.2 环境质量标准13221.2.3 排放标准13221.3 主要污染源和主要污染物排放量13221.4 设计中采取的环保措施13421.4.1 建设期污染防治措施13421.4.2 运营期间污染防治13421.5 环境影响评价分析13621.6 绿化13621.7 环境保护投资概算137第二十二章采暖通风及空气调节22.1 设计依据13822.2 厂址所在地气候情况13822.3 设计参数13922.4 设计范围13922.5 设计方案13922.5.1 采暖13922.5.2 通风140第二十三章工厂组织与劳动定员23.1 企业文化14123.2 工厂组织14123.3 经营管理14123.3.1 技术管理14123.3.2 人力资源管理14223.3.3 物流管理14223.3.4 信息管理14223.3.5 安全与环保管理14223.4 劳动定员14223.4.1 定员原则14223.4.2 生产班次14223.4.3 定员和工资143第二十四章节能24.1 节能措施145年产 60 万吨烯烃MTO 分厂——初步设计说明书第二部分附录附录1 各主要设备物料及能量衡算表146 附录2 设备选型一览表155 附录3MTO 反应-再生系统计算说明书166 附录4 乙烯精馏塔设计说明书190 附录5 乙烯精馏塔再沸器设计说明书218 附录6 重要管线一览表229年产 60 万吨烯烃MTO 分厂——初步设计说明书1第一章 总说明• 项目概况本项目为一座大型煤化工综合企业设计一座年产 60 万吨烯烃（30 万吨/年乙烯，30 万吨/年丙烯）的分厂。
年产10万吨冰糖雪梨饮料厂设计说明书
河南科技学院食品学院食品工厂课程设计说明书项目名称：年产10万吨冰糖雪梨工厂设计设计参加人：班级组别：10（4）02设计时间：2013.5.13成绩：序言……………………………………………………………………………………1总论………………………………………………………………………1.1 概述……………………………………………………………………...1.2 设计原则及依据…………………………………………………………….1.3 厂址选择……………………………………………………………………1.4 全厂总平面图布置………………………………………………………….2 工艺设计……………………………………………………………………….2.1 产品方案及班产量确定……………………………………………………2.2 原辅材料规格要求…………………………………………………………….2.3 包装材料规格………………………………………………………………..2.4 工艺流程设计………………………………………………………………..2.5 物料、包装材料衡算…………………………………………………………..2.6 设备设计选型……………………………………………………………………….2.7 重点设备设计…………………………………………………………………2.8 水、电、汽用量的计算……………………………………………………….2.9 劳动人员安排表………………………………………………………………………3 辅助设施……………………………………………………………….4 公用系统………………………………………………………………………4.1 给水系统…………………………………………………………………4.2 供电系统………………………………………………………………4.3 供汽系统……………………………………………………………..5 安全卫生管理…………………………………………………………………5.1 安全操作措施…………………………………………………………………5.2 工作人员卫生要求……………………………………………………..5.3 车间卫生要求……………………………………………….6 环保与废物利用…………………………………………………….6.1 “三废”处理6.2 废物利用7 参考文献………………………………………………………我国饮料工业是改革开放以后发展起来的新兴行业，起步较晚，但近些年来发展十分迅速。
印染厂设计
目录0 设计任务书 (1)一、绪论 (1)二、产品方案 (3)三、工艺设计 (6)四、设备选型及工艺计算 (15)五、给水及污水处理 (18)六、结论 (20)印染厂设计说明书年级：轻化工程10(01) 学院：纺织与材料学院学生姓名：高俊学号： 41001030130印染厂设计说明书0 设计任务书(1)工厂类型及规模以棉为主兼顾涤棉混纺织物，年产3000万米/米的小批量、多品种的全能型印染厂，其加工包括布的漂、染、印、整等加工工序。
(2)产品方案本设计以棉布染整加工为主，品种有纯棉、涤棉，产品方案如下： 表1品种 漂白 染色 印花 合计 比例 纯棉细平布 200 300 100 600 57%粗平布 100 300 150 550 全线卡其 — 150 — 150 粗布 100 100 100 300 中平布80 — 50 130 其他6% 涤棉中平布 80 — 100 180 27% 细平布 50 80 50 180 纱府绸 50 50 150 250 纱卡其 — 100 — 100 CVC 纱卡— 100— 100 其他10% 一、绪论（一）纺织业在中国的国民经济发展中一直占据着重要地位，棉纱、棉布、化纤等产量均居世界第一位，服装出口多年保持第一位。
随着加入WTO以来，中国已经成为全球纺织领域中最引人注目的地区之一。
随着国内纺织市场的竞争日益激烈，新型织机生产和应用的日益发展，生产效率逐渐加快以及大批量定单不断的出现。
中国纺织工业协会同样发出了行业经济运行良好的声音，这个良好的标志是，主要经济指标处于历史的高位，产销衔接良好，投资快速回升，区域结构调整也在加快，国际市场需求继续回升，出口增长加快。
其中，中国印染业从不同角度大力推进节能减排所做的具体工作以及成效，是行业经济运行良好的不可忽视的力量。
印染厂设计的指导思想就是本着产品质量的多元化，科学优化产品生产工艺和树立环保生产，节能生产口碑。
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说明书目录第一章总论第一节设计依据和范围第二节设计原则第三节建筑规模和产品方案第四节项目进度建议第五节主要原辅料供应情况第六节厂址概述第七节公用工程和辅助工程第二章总平面布置及运输第一节总平面布置第二节工厂运输第三章劳动定员第四章车间工艺第一节工艺流程及相关工艺参数第二节物料衡算第三节车间设备选型配套明细表第五章管道设计第一节管道计算与选用第二节管道附件与选用第三节管路布置第六章项目经济分析第一节产品成本与售价第二节经济效益第三节投资回收期第一章总论第一节设计依据和范围一、设计依据设计依据食品工厂建设的国家标准，拟建工厂所在地理位置、地势环境、水源充足、原料来源，交通运输、消费市场等进行设计。
工厂的设计符合经济建设的总原则、长远规划和地区发展，符合各行业开发发展政策，同时也符合本行业的法规政策。
二、建筑制图标准建筑制图标准符合中华人民共和国建设部颁布的《房屋建筑制图统一标准》GB/T 50001-2001 、《总图制图标准》 GB/T 50103-2001 、《建筑制图标准》 GB/T 50104-2001 、《建筑结构制图标准》 GB/T 50105-2001 、《给水排水制图标准》 GB/T 50106-2001《暖通空调制图标准》 GB/T 50114《建筑中水设计规范》 GB50336 — 2002三、生产用水工厂应有足够的生产用水，水压和水温均应满足生产需要 ; 水质应符合GB5749 的规定。
如需配备贮水设施，应有防污染措施，并定期清洗、消毒。
非饮用水不与产品接触的冷却用水、制冷用水、消防用水、蒸汽用水等必须用单独管道输送，不得与生产 (饮用 )用水系统交叉连接，或倒吸入生产用水系统中。
这些管道应有明显的颜色区别。
蒸汽用水直接或间接用于加工产品的蒸汽用水，不得含有影响人体健康或污染产品的物质。
四．厂区道路厂区路面应坚硬 (如混凝土或沥青路面)无积水。
停车场及其他场地的地面为混凝土。
其他地带应绿化，应有良好的排水系统。
五．通风照明生产车间应安装通风设施，及时排出潮湿和污浊的空气。
排气时应使车间内的空气流向合理，不得使污浊空气流向清洁区。
通风口应装有易清洗、耐腐蚀的网罩。
工厂应有充足的自然照明或人工照明。
厂房内照明灯具的光泽应尽量不改变被加工物的本色 ;亮度应能满足工作场所和操作人员的门常工作需要。
吊挂在乳品上方的灯具，必须装有安全防护罩。
六．废水、废气处理工厂必须设有废水、废气处理设施。
排放的废水和废气必须符合国家环境保护的规定。
排水系统应能承受最大的排水负荷不得污染供水系统。
七．车间设备生产车间内接触产品的设备、工器具和容器，必须采用无毒、无异味、抗腐蚀、易消洗、易消毒的材料制作;表面应光滑，无凹坑、裂缝，不得使用竹木工器具和容器。
所有生产车间的设备、工器具的结构、固定设备的安装位置都应便于彻底清洗消毒。
CIP 系统应先用清水冲洗 (水温一般小超过45℃ )，然后使用洗剂或消毒剂。
同时应经常检查冲洗器的喷嘴，以保证洗涤剂或消毒剂均匀喷洒。
八．更衣室、厕所等设施巧克力加工车间必须设有更衣室、厕所、淋浴室、休息室。
这些场所应灯光明亮、通风良好、洁净，门窗不得直接开向车间。
巧克力加工车间的洗手设施。
在苹果酱加工车间的适当位置，应设有非手动的冷、热水洗手设施以及用于干手的热风吹干器或一次性纸巾。
使用一次性纸巾应配有废纸贮存箱。
关键工序应有消毒剂。
洗手设施的下水管应经水封通入排水管，以防废水外溢。
九．包装、贮藏及运输包装材料必须符合《中华人民共和国食品卫生法(试行 )》第四章的规定 ;使用前须经严格检验。
贮存包装材料的仓库必须清洁，井有防尘、防污染措施。
包装操作必须在无污染的条件下进行。
包装时应防止产外溢或飞扬。
包装容器的表面必须保持清洁。
所有包装容器上必须压印或贴符合GB7718 规定的标签。
成品的贮藏和运输条件应符合GB5410 中 4.14.4 的规定。
贮藏期间应定期检验产品的卫生指标，保证安全卫生。
十．设计范围项目设计范围包括：配电室，食堂，职工宿舍，原料库，成品库，生产车间，检修间，办公楼，锅炉房，门卫室等，在总平面布置图上可以全面反映。
第二节设计原则一．总平面设计原则依据生产规模大小和资金情况，结合地区实际，使设计技术具有先进性，经济上具有合理性，做到工艺设备选型合理，产品符合我国卫生和行业有关标准，结合厂址自然条件、围绕现代化建设，因地制宜、节约用地、节约投资并注意经济性和留有发展余地。
二．厂址设计原则1.符合国家方针政策，行业布局，地方规划等。
2.具有充足可靠的水源，地下水质符合国家“生活饮用水卫生标准” 。
3.具有良好的卫生环境，厂区周围没有有害气体，粉尘和其他扩散性污染源，不受其他烟尘及污染源影响（包括传染病污染源，污染严重的河流下游）。
4.具有可靠的原料来源。
5.具有方便的交通运输条件。
6.注意节约投资及各种费用。
三．车间设备配置原则1.要有总体设计的全局观点，在满足车间特殊要求的同时还必须从车间在总平面图上的位置满足整体设计要求。
2.必须满足工艺上各方面的要求，保证工艺流程通畅，加工运输方便，生产周期短。
3.必须考虑生产及劳动保护。
4.车间设备的布置应根据工艺流程的先后顺序最好采用一定形式的线式流水线布置方式。
5.各设备要与生产能力相匹配，利于加工设备在生产线上相匹配，注意设备的先进性、经济性，工作可靠性，同时利于产品改型及扩大生产规模.6.各生产环节的机械与设备应做到上下左右相互呼应，尽量保证工艺流程在水平方向和垂直方向的连续性。
7.物料的输送应尽量减少其提升次数。
8.车间中吞吐原料和成品的设备，要配置在车间内的通道或靠近车间大门的附近。
9．相同或同类型设备应尽可能集中排列，以便于集中管理。
10．应尽量留有设备更新，升级的余地。
第三节建筑规模和产品方案一．设计规模年产500吨巧克力设计一个年产 500 吨巧克力工厂设计，主要产品是巧克力。
日产 1.6 吨巧克力，年产 500 吨，生产时间 300 天（除去五一，十一假期和春节等节假日）二．产品执行标准3.3.1 《中华人民共和国食品卫生法》。
3.3.2 《工业企业设计标准》（ TJ36 —79）3.3.3 食品质量安全保证体系：HACCP 体系。
第四节项目进度建议项目进度建议时间设计单位筹建单位施工单位2011-1-1 设计修改施工图纸征地、设备材料购置，签施工安装预算，定施工合同施工组织2011-2-1 预算，并分批交付资金施工安装准备设计开工准备2011-3-1选派工地代表配合施工配合施工2011-12-1试车考核，竣工验收生产准备工作人员培训开工建设单项工程验收，调试，生产主管部门验收，移交生产第五节主要原辅料供应情况原料的供应主要有及附近地区提供，在原料供应旺盛的季节由工厂进行收购并定量储存。
蔗糖 :符合 GB317 一 84( 白砂糖 )质量标准的一级白砂糖。
标准生活饮用水卫生GB 5749。
第六节厂址概述工厂厂址选在陕西省西安。
第七节公用工程和辅助工程第二章总平面布置和运输第一节总平面布置1.工厂总平面设计按任务书进行，布置紧凑合理，节约用地。
2.工厂总平面设计必须符合生产工艺的要求（1）主车间，仓库等应按生产流程布置，并尽量缩短距离，避免物料往返运输。
（2）全厂的货流，人流，原料，管道等的运输应由各自路线，力求避免交叉合理加以组织安排。
（3）动力设施应接近负荷中心。
3．工厂总平面设计必须满足食品工厂卫生要求。
（1）生产区，厂前区与生活区分开（2）生产车间采用南北间，保证阳光充足，通风良好。
4．厂区道路采用沙石泊油路面，形成坡度，保持清洁并不会打滑。
5．厂区建筑物应按照有关规范设计，防火，防噪音，通风。
6．相互有影响的车间，尽量不放在一起。
工厂建筑面积估算建筑名称建筑面积（㎡）生产车间40×30（1200）原料库20×15（300）成品库15×15（225）辅料库15×10（150）锅炉房10×8（ 80）包装材料库15×5（ 75）动力中心21×8（ 168）办公楼40×10（400）食堂15×10（150）停车场15×10（150）门房10×8（ 80）宿舍楼15×10（150）总计3128第二节工厂运输主要为原料和成品的运输，采用汽车为主要运输工具。
厂内运输厂内运输主要指在厂区范围内各车间、仓库之间的物品运输工作。
在厂内由于道路比较窄，转弯多，加之许多场合要求将物品直接在车间和库内装卸，这就要求承担厂内运输的车辆要轻巧、灵活、体积不太大，所以我们主要采用各种手推平板车以和可降手推车等。
厂外运输对我厂来说，进出厂的货物、原料、产品基本上都是通过公路运输的，使用最多的运输工具是载重卡车。
第三章劳动定员生产部门 : 原料采购 4 人生产线操作人员20 人生产设备维护 2 人包装车间人员 8 人仓库管理人员 4 人行政管理人员 : 5人销售部门: 8人后勤部门 :6人第四章车间工艺第一节工艺流程及相关工艺参数1．巧克力生产工艺流程：可可豆分选→可可豆杀菌→干燥/烘烤→研磨→喂料→混合→预精磨→精研→精炼→调温→浇模成形→冷却→包装→成品2．工艺要点：（1）可可豆焙炒：可以增强和完善可可豆应有的独特香味。
焙炒后的可可豆裂碎为片粒，同时又把裂碎的壳皮、胚芽和豆肉分开。
（2）可可磨酱：一般分阶段进行，先把可可豆肉单独磨成酱体，成为处磨。
第二阶段，可可酱和其他物料一起再经研磨至巧克力所需的精细程度，成为精磨。
分阶段进行有利于缩短精磨得周期，并且取得精细的物质颗粒。
（3）糖粉制备：应选干燥、纯净、大颗粒的结晶体。
砂糖也必须先粉碎成一定细度的糖粉。
（4）精磨：巧克力料的细度就取决于精磨得方式和精磨的程度。
（5）精炼：要达到巧克力的品质要求，精炼的时间必须相当长，一般需要24 到 72 小时，时间过短不能取得明显效果。
精炼过程要保持一定的温度，这一技术条件随交工产品而变。
（6）调温：巧克力料的调温是重要的过程，它的作用是控制巧克力料在不同温度下相态的转变，从而达到调质的作用。
该过程包含晶核形成和晶体成长的整个过程，需要一定的温度和时间才能完成。
（7）浇模成形：浇模成形要能顺利进行，必须有各种条件的配合。
首先处于良好状态下的巧克力酱料已达到调温工艺要求，并具有良好的粘度和流散行。
其次，要有性能良好的浇注器，在浇注过程中能保持物料应有的温度要求和物料分配的准确性。
再者，要有使物料冷却、凝结、固化成形得以进行的低温区，并能满足温度变化的工艺要求。
（8）包装：巧克力包装室温度应控制在 17 到 19℃，相对湿度不超过 50%。
第二节物料衡算1．班产量的确定（1）本设计为年产量500t 。