供应商管理手册
供应商管理手册(DOC113页)
供应商管理手册Supplier management handbook第1章为什么关注采购质量3变化/过渡中的采购角色3什么是分销商5战略方面的考虑6供应商战略6供应商关系心理学7第2章供应商如何看待客户10学到的经验教训12第3章基本问题：规格12质量管理规格14政府重量规格和标准15第4章基本问题:记录16第5章基本问题:现场检验18第6章基本问题：保证测量结果21分析数据精度21常规测试23第7章基本问题:供应商评级25评级原因25目标26元素27质量27交付27成本27报告27评级的应用27潜在的评级问题28两个供应商评级方案28实例129我们为什么需要一个供应商评级系统29 系统如何工作29认证供应商30供应商怎样起到帮助作用31减少变化和过程控制31供应商报告卡的例子32第8章基本问题：交流39第9章基本问题:从STS到JIT41第10章基本问题:数据评估43第11章供应商认证48行业的适用性51模型步骤52第12章如何进行供应商调研55调研目标55准备调研56团队结构56评估中量化的应用57首次会议58在质量系统中寻找什么59如何在参观工厂时得到最多信息60评估记录系统60结束会议62最终报告62跟踪供应商资质调研63调研后的反思63国际供应商65供应商信息和消除疑虑65第13章如何评估供应商的产品66 采购前会议67初始生产68专业专注过程鉴别69过程审核69供应商提供的合格证明69独立实验室提供的合格证明70认证方法70进料检验70采购订单和图纸70被拒收的产品和记录71来源检验71不符合规格的产品74供应商总体表现评估75第14章如何为小型供应商建立有效的质量控制76 组织77解释和检查产品要求78质量手册79检验80进料检验81过程中检验81最终检验82进行检测和评估的独立实验室82检验、测量和测试仪器83常用校正用语及其定义84追踪和标记85人员技能和设备认证86规划客户质量调研88计划来源检验91聘用咨询顾问91时间和服务的可获得性92第15章食品工业的采购质量93专有名词94大量物品94破坏性测试95定性方法96有限的货架寿命97附录A99采购质量定义99附录B101审核准则101第一节介绍102第二节运至仓库审核组织102运至仓库审核102系统审核102过程审核103产品审核103第三节运至仓库系统审核103系统审核计划103第四节运至仓库过程审核104 第五节运至仓库过程审核116 产品审核计划116产品审核时间计划116专业专注专业 专注第1章为什么关注采购质量 Why Procurement Quality?今天我们在遇到的任何产品上，如食品、家用电器、汽车、软件等。
供应商管理手册
LEGGETT & PLATT AUTOMOTIVE GROUP – ASIA供应商管理手册F&H页脚内容LEGGETT & PLATT AUTOMOTIVE GROUP – ASIA2010年10月21号目录供应商管理手册实施令：供应商管理手册的管理与使用：第1章公司质量方针第2章公司组织结构图公司质量体系结构图供应商手册结构图第3章术语及定义第4章采购体系及采购流程第5章潜在供应商资料库的建立第6章潜在供应商资格评审第7章供应商选择及评级第8章生产件批准程序第9章采购管理第10章价格及财务结算第11章精益生产及JIT送货第12章合格供应商管理供应商日常绩效管理供应商年度审核页脚内容LEGGETT & PLATT AUTOMOTIVE GROUP – ASIA供应商支持第13章质量协议第14章文件清单第15章更改记录页脚内容LEGGETT & PLATT AUTOMOTIVE GROUP – ASIA供应商管理手册的使用和管理1、管理手册的使用1.1本手册是公司为有效的开展供应商管理活动，明确实施管理的必要条件、程序及手续，根据ISO/TS16949质量管理体系技术规范及本公司相关的管理实践而制定的。
1.2本手册的规定、适用范围如下：1.2.1从供应商资料库的建立，到选择、评定、绩效管理及年审的每一个过程，都将通过本手册进行规范及管理，以确保供应商能持续的满足F&H的要求，并达到共同发展的目的。
1.2.2适用范围产品范围：适用于F&H采购的所有零部件区域范围：F&H所有与供应商相关部门及所有供应商（包括潜在供应商和合格供应商）2、管理手册的管理2.1编写和发布2.1.1公司采购部负责组织有关部门进行《供应商管理手册》的编写，并对《手册》进行评审。
2.1.2《手册》由总经理批准发布。
2.2发放与更改2.2.1《手册》分“受控”与“非受控”两种，受控版本在《手册》封面上加盖“受控”章，非受控版本则不盖单。
供应商管理手册大全
供应商管理手册大全1. 引言本供应商管理手册旨在为公司内部员工提供有关供应商管理的指导方针和流程。
该手册的目标是确保与供应商建立和维护良好的业务关系，并促进合作与协作。
本手册将详细介绍供应商评估、合同管理、交货和支付等关键环节的最佳实践。
请所有相关人员仔细阅读并遵守本手册中的规定。
2. 供应商评估为了选取高质量的供应商，我们采用一套严格的评估标准。
评估内容包括但不限于：供应商的信誉度、质量管理体系、交货能力、服务水平以及合规性等。
我们将详细说明评估流程和标准，以确保选择出与我们的价值观和要求相符的供应商。
3. 合同管理本章将介绍合同管理的关键要素。
我们强调合同的清晰和明确，以确保双方权益的保护和合作关系的顺利进行。
在本章中，我们将解释合同编写的准则、签订程序、变更管理和履行监督等。
4. 交货与支付本章将说明交货和支付方面的最佳实践。
我们将详细介绍供应商交货的流程和要求，包括物流、包装和验收等方面的内容。
同时，我们将解释支付的规定和程序，以确保供应商按时获得应得的支付金额。
5. 风险管理在供应商管理过程中，风险管理是至关重要的。
本章将讨论如何识别、评估和应对潜在的供应商风险。
我们将提供一些风险管理策略和工具，以确保我们能在供应商关系中最大限度地减少风险。
6. 总结本供应商管理手册是一个有力的工具，帮助我们在供应链中构建强大的合作关系。
通过遵循本手册中的指导方针和流程，我们将与供应商建立稳固且可靠的伙伴关系，实现共同的成功。
请在日常工作中密切遵守本手册的规定，并在遇到问题时及时寻求支持与协助。
以上为供应商管理手册大全的概要内容。
详细内容请参阅实际手册文件。
供应商质量管理手册
1目的：1.1确保供应商正确理解浙江正裕工业有限公司的质量管理体系的要求；1.2规定供应商与正裕公司合作过程中的责任；1.3规定供应商在各阶段对零部件质量的保证及必须如实提交的文件。
2范围2.1本手册适用于所有零部件的供应商3归口管理部门3.1供应商质量管理课4术语4.1供应商：向浙江正裕工业有限公司提供零件及服务的组织；4.2新供应商：第一次向本公司提交零部件的供应商；4.3零部件：在物料清单中注明编号的零件和新品牌的包装盒（印刷和版面）。
4.4新零部件：供应商按生产采购定单第一次向本公司提供的零部件；4.5不包括设计过程未试制或用于试制的零部件；4.6不合格零件:偏离批准的相关控制计划、作业指导书、来料检验规范或图纸的零部件；4.7偏差许可：在非标准条件下，为了持续生产，对不合格零部件或产品许可放行的一种措施，偏差许可必须由有关授权人批准后才能实施；4.8超额运输费用：4.8.1由于产品生产不能按期完成，需要使用与原运输方式不一样的运输方式，使用的运输费用与原运输费用的差额；4.8.2因产品不合格，客户退货造成的交付、回运的费用；4.9按时交付：按正裕工业定单要求的时间和数量交付的零部件；4.10重要供应商：所有提供减振器内部零部件的供应商；4.11一般供应商：除重要供应商以外的其他零部件供应商。
5供应商新零部件提交的要求5.1供应商在以下情况下必须在首批产品供货前进行新零件认可：5.1.1新供应商提交的零部件；或零部件供货从一个供应商转移到另一个新的供应商；5.1.2一种新的零部件；或零部件供货从一个供应商转移到另一个合格的供应商；5.1.3对以前提交零部件不符合的纠正；5.1.4由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起零部件的改变；5.1.5使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装；5.1.6和以前批准的零部件相比，使用了其它不同的加工方法；5.1.7和以前批准的零部件相比，使用了其它不同的材料；5.1.8在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产；5.1.9生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的；5.1.10分承包方对零件、非等效材料或服务的更改，从而影响本公司产品的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求；5.1.11在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品；5.1.12涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产零部件和过程更改。
供应商基本管理手册
供应商基本管理手册1. 引言本手册旨在规范供应商与我公司的合作关系，提高供应商管理的效率和质量。
通过遵守本手册的规定，供应商将能够更好地与我公司协作，并为我公司提供高质量的产品和服务。
2. 供应商选择与评估2.1 供应商选择在选择供应商时，我公司将根据以下几个方面进行评估：•供应商的信誉和声誉；•供应商的质量管理能力；•供应商的交货能力；•供应商的价格竞争力；•供应商对环境保护的承诺。
2.2 供应商评估我公司将定期对供应商进行评估，以确保供应商的绩效和质量水平得到有效管理。
评估的指标包括但不限于：•交货准时率；•产品质量；•售后服务；•价格竞争力；•对环境的影响等。
供应商评估结果将作为与供应商续签合同或终止合作的依据，供应商应积极改进自身的绩效以提高评估结果。
3. 合同管理3.1 合同签订在与供应商建立合作关系前，我公司将与供应商签订正式的合同，明确双方的权益和责任。
合同中应包括以下内容：•合同的有效期；•产品或服务的具体要求；•价格和付款方式；•交货期限和地点；•违约责任和解决争议的方式。
3.2 合同履行和变更供应商应按照合同的要求履行义务，并及时向我公司提供所需的产品或服务。
如有合同变更的情况发生，双方应协商一致并签订变更协议，确保变更事项得到合理处理。
4. 质量管理4.1 产品质量供应商应确保所提供的产品符合国家、行业和我公司的标准要求。
供应商应建立健全的质量管理体系，并定期进行内部质量审核和改进。
4.2 产品检验我公司将对供应商提供的产品进行抽样检验，以确保产品的质量符合要求。
供应商应积极配合我公司的检验工作，并确保产品检验合格。
4.3 不合格品处理如发现供应商提供的产品存在质量问题，在不影响我公司生产进程的前提下，我公司有权要求供应商及时更换或修复不合格品，并进行原因分析以防止类似问题再次发生。
5. 供应商绩效评估我公司将定期对供应商进行绩效评估，以评估供应商在质量、交货准时率、价格竞争力等方面的表现。
供应商管理手册
供应商管理手册1. 引言在当今竞争激烈的市场环境中，供应商的选择和管理是组织成功的关键因素之一。
本手册旨在为我们的供应商管理团队提供一系列规范和指导，以确保我们与供应商的合作能够实现互利共赢，并为客户提供高质量的产品和服务。
2. 供应商选择2.1 供应商准入标准我们将根据一系列准入标准来评估潜在供应商的能力和资质。
准入标准应包括但不限于供应商的财务状况、生产能力、产品质量和服务水平等方面。
2.2 供应商评估流程我们将建立供应商评估流程，以确保评估的公正性和准确性。
该流程应包括：评估申请资料的提交、供应商现场审核、合规性评估和绩效评估等步骤。
2.3 供应商评估指标我们将制定一套明确的供应商评估指标，以评估供应商在质量、交付、成本、创新和可持续发展等方面的表现。
这些指标应与我们的业务目标和战略一致。
3. 合同管理3.1 合同订立在选择供应商后，我们将与供应商签订正式的合同。
合同应明确双方的权利和义务，并规定交付日期、质量标准、价格、付款方式等重要条款。
3.2 合同履行监督我们将建立合同履行监督机制，定期对供应商的履约情况进行检查和评估。
如发现供应商未按合同履行义务，我们将采取相应的纠正措施，并保留终止合同的权利。
4. 供应商关系管理4.1 沟通与协商我们将与供应商建立良好的沟通与协商机制，及时解决可能出现的问题和纠纷。
双方应保持信息畅通，并根据实际情况进行业务调整和优化。
4.2 绩效评估与奖惩我们将定期对供应商的绩效进行评估，并根据评估结果给予相应的奖励或惩罚。
奖励措施可以包括合同延期、优先订单等，惩罚措施可以包括合同终止、降低订单量等。
5. 风险管理5.1 供应链风险识别我们将识别和评估潜在的供应链风险，例如供应商倒闭、原材料短缺等，以制定相应的风险应对方案。
5.2 备份供应商策略在供应商选择阶段，我们将酌情考虑备份供应商的选择。
备份供应商应具备相同或类似的能力和资质，以应对主要供应商无法履约的情况。
供应商管理手册
供应商管理手册1. 简介供应商管理手册是为了确保供应商的优质服务和最佳实践而制定的文件。
本手册的目的是建立和维护与供应商之间的良好关系，以实现双方的共同成功。
2. 供应商选择和评估2.1 供应商选择标准- 供应商资质：供应商必须具备相关的资质和认证，以确保他们的专业能力和信誉。
- 产品质量：供应商提供的产品必须符合公司的质量要求，并具备相关的认证和测试报告。
- 交货能力：供应商必须有足够的能力和资源来按时交付产品，并在需要时提供相应的技术支持和维护服务。
2.2 供应商评估流程- 收集信息：收集供应商的基本信息、历史记录和客户评价等。
- 评估供应商：对供应商进行资格审查、产品测试和现场访查等评估活动。
- 评估结果：根据评估结果确定供应商的可行性和可靠性，并做出评级和排序。
3. 合同管理3.1 合同签订- 双方协商：在与供应商进行谈判的基础上，协商合同的具体条款和条件。
- 法律要求：确保合同符合当地法律法规的要求，并保护公司的合法权益。
- 合同审核：在签署之前，合同必须经过审核，并确保所有的条款和条件都是明确和可执行的。
3.2 合同履行- 交付管理：监督供应商按时交付产品，并确保交付的产品符合质量要求。
- 服务支持：确保供应商能够按照合同约定提供相应的技术支持和售后服务。
- 合同变更：如有必要，根据实际情况对合同进行变更，并确保变更是合理和可行的。
4. 绩效评估4.1 绩效指标设定- 质量指标：评估供应商提供的产品的质量和符合性。
- 交货指标：评估供应商的交货准时率和准确性。
- 服务指标：评估供应商提供的技术支持和售后服务的质量和及时性。
4.2 绩效评估周期- 定期评估：每季度或每年对供应商进行一次绩效评估。
- 不定期评估：对于涉及重要项目或关键产品的供应商，不定期进行额外的绩效评估。
4.3 绩效评估结果- 衡量绩效：根据绩效指标评估供应商的绩效，并进行排名和分级。
- 激励和改进：对优秀的供应商给予相应的激励，并与其他供应商进行经验分享来改进低绩效的供应商。
小微企业供应商管理手册
小微企业供应商管理手册一、引言在竞争激烈的市场环境中，小微企业作为经济的重要组成部分，扮演着不可忽视的角色。
为了提高企业的竞争力和可持续发展能力，供应商的管理变得尤为重要。
本手册旨在为小微企业提供一套有效的供应商管理方案，以保证供应链的高效运作。
二、供应商选择1. 准则和标准为了选择具有稳定供货能力、质量保证和合理价格的供应商，以下准则和标准应被考虑：- 供应商的信誉和声誉- 供应商的质量管理体系和认证- 供应商的交货时间和服务水平- 供应商的价格竞争力- 供应商的道德经营行为2. 供应商评估和筛选针对符合准则和标准的供应商，进行综合评估和筛选。
评估内容包括但不限于：- 经营历史和背景调查- 财务状况评估- 生产能力和技术实力评估- 供应商的合规管理能力评估- 样品和样板的质量评估三、供应商合同1. 合同条款供应商合同是确保供应链高效运作的重要保障。
合同应包括以下内容：- 供应商信息和企业信息的明确- 供货时间、交货地点和方式的规定- 商品或服务的具体规格和数量- 价格、付款方式和账期- 质量标准和验收程序- 违约责任和索赔规定- 合同终止和解除条款2. 合同履行和监督签订合同后，应建立供应商的履约考核和监督机制，确保供应商按照合同约定的要求履行其责任。
监督内容包括但不限于：- 追踪供应商的交货时间和供货质量- 检查供应商是否符合相关法律法规和合规要求- 进行供应商的质量管理和认证审核- 定期与供应商进行业务沟通和反馈四、供应商关系管理1. 沟通和协作建立和维护与供应商之间的良好沟通和协作关系，对于供应链的稳定性和效率至关重要。
应采取以下措施来促进供应商关系的良好发展：- 定期与供应商召开会议，交流业务需求和问题- 及时回应供应商的咨询和反馈- 培训供应商的员工，提升其专业素质和技能- 推动资源共享和信息流通2. 奖惩机制为了保持供应商的动力和积极性，可以建立奖惩机制，以激励供应商改进服务质量和提高绩效。
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• 1.2.4 备选供方为本公司供应的产品价 格必须具有一定的竞争优势或同等价格 质量优势明显。 • 1.2.5 对于本公司已经批量出产产品的 外协、外购件，原则上应选择两家或两 家以上合格供方同时供货。
• 1.3 供方选点、定点程序（详见附图1） • 1.3.1 拟定外协、外购件产品路线和产品特性 等级 根据新产品开发计划，由本公司技术中心初步 拟定外协、外购件产品工艺路线，并确定相应 产品的重要度等级（分 A、B、C 三级，具体参 见2.1产品特性及其工艺特性的分类）。 • 1.3.2 确定初选对象 根据待外协或采购产品的性质和工艺特性，优 先从已有合格方名录中挑选优秀供方，同时按 选点原则再挑选1-2家有针对性的待开发供方 作为备选对象。如已有合格供方正在提供类似 的外协或采购产品，且有生产能力的，可直接 进入到价格投标。
序 言
• 本手册为本公司与各供方之间紧密合作的 规范性管理文件，也是双方携手并进的行 动指南。供方必须完全理解本手册的全部 内容，并严格遵照执行。 • 为保证各供方能及时提供具有稳定质量、 适宜价格的产品，并能周到地服务，以不 断满足本公司的期望和要求，本着双方能 建立长期合作的、互惠互利的、共同发展 的战略伙伴关系，本手册主要阐明了本公 司各外协、外购件从产品开发初期至批量 合格交付及后续的用户服务整个过程中各 供方必须开展并完成的各项工作。
涉及到的图表
• 附图1：宁波前桥公司供方选点、定点流 程 • 附表1：企业概况调查表 • 附表2：供方评定评分表 • 附表3 供方初选审批表 • 附表4：供方产品样品评价报告 • 附表5 供方定点审批表 • 附表6 供方撤点审批表 • 附表7：供方质量损失赔偿通知单 • 附表8：供方综合考评汇总表
• 4 交付及服务管理 • 4.1 交付 • 4.1.1 产品交付保证措施 • 4.1.2 成品检具交付 • 4.2 服务 • 4.2.1 本公司未作要求的服务 • 4.2.2 本公司有要求的服务
• 5 供方综合考评及奖惩 • 5.1 供方年度综合考评 • 5.1.1 考评原则 • 5.1.2 考评方法 • 5.1.3 考评标准 • 5.2 供方年度奖惩 • 5.2.1 奖惩原则 • 5.2.2 奖惩标准
1. 供方选点、定点、撤 点管理
• 1.1 供方选点时机 • 1.1.1 因本公司新产品开发、产品更改需增加新 的供方，且已初步确定外协、外购产品的工艺路 线时。 • 1.1.2 因本公司调整配套体系，需对在供产品增 加新的供方时。 • 1.1.3 原有供方因出现以下情况，产品供应发生 困难或存在潜在危机时。 a.发生重大产品质量事故; b.多次不能及时交付产品; c.生产能力已无法满足本公司的要货计划； d. 已有的工艺手段已不能满足本公司工艺文件 所规定的规范。 e.其供货价格已明显失去竞争优势。 • 1.1.4 因本公司内部自制加工能力受限，需委外 工艺协作或采购时。
• 最后，本公司在此承诺：原则上每 年度只召开一次覆盖所有供方的协 作、配套会议，遇特殊情况，则集 中派员到供方处考察，同时本公司 各相关职能单位到访人员将严格按 照本手册的规定对供方产品开发各 阶段的相关工作进行检查和认可。 决不允许本公司人员随意到访，也 不允许供方业务人员到本公司随意 宴请相关人员。请各供方能予配合 并相互监督。
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3 质量控制管理 3.1 总体原则 3.2 过程控制 3.2.1 工艺过程控制 3.2.2 生产设施控制 3.3 成品控制 3.3.1 成品检验 3.3.2 成品包装和运输 3.3.3 成品可追溯性标识 3.4 质量问题处理 3.5 质量损失赔偿 3.5.1 质量损失定义 3.5.2 质量损失赔偿原则 3.5.3 质量损失赔偿费用标准 3.5.4 质量赔偿的申诉
1.3.6 商务谈判 1.3.7 选点审批 1.3.8 签订开发协议和质量、技术协议 1.3.9 样品送样及评价 1.3.10 小批试制 1.3.11 量产前现场评审 1.3.12 定点审批 1.3.13 供方定点认定并归类 1.4 供方撤点
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2 新产品开发管理 2.1 产品重要度及其质量特性的分类 2.1.1 产品重要度分级 2.1.2 产品特殊特性分类 2.2 新产品技术文件管理 2.2.1 本公司直接提供的技术文件 2.2.2 本公司委托供方设计的技术文件 2.2.3 工程更改 2.3 产品质量先期策划 2.4 新产品样件管理 2.4.1 供设计适用性检验用的样品 2.4.2 供产品/工艺符合性检验用的试生产样品 2.4.3 产品封样样件 2.5 新产品开发技术支持
目 录
• • • • • • • • • 1 供方选点、定点、撤点管理 1.1 供方选点时机 1.2 供方选择原则 1.3 供方选点、定点程序 1.3.1 拟定外协、外购件产品路线和产 品特性等级 1.3.2 确定初选对象 1.3.3 初选对象概况调查 1.3.4 现场考察 1.3.5 价格投标
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• 1.2 供方选择原则 • 1.2.1 备选供方必须经本公司采购部、质量部、 技术中心先进行企业概况调查，再经现场考察 合格，或者为本公司顾客所指定的对象，且业 绩较好、质量稳定，有较完善的质保体系作保 证。 • 1.2.2 备选供方在开发新产品或新工艺过程时， 必须首先向本公司保证有能力开发和制造符合 所有工艺要求的产品，并具有相应的供货能力。 • 1.2.3 备选供方必须有能力制订、执行和保证 为本公司提供产品的质量和可靠性的书面规程 （产品图纸、工艺文件和检验文件、质量保证 手册、材料规格、试验报告等）。
• 此外，本手册还明确了本公司对供方 的选择、考评、奖惩的原则和程序， 并规定了相应的质量损失赔偿标准。 同时要求各供方能通过过程控制的方 法来实现产品质量的一致性和可靠性。 • 为了尽可能公开、公平、公正地对待 每个供方，本公司专门成立了由总经 理亲自挂帅，采购部、质量部、技术 中心、计划财务部和生产部等相关人 员组成的供方管理工作小组。主要负 责供方的定点、撤点和变更审查、定 期现场评审、年度综合考评、优秀供 方的评定及其供货份额和付款方式的 确定等工作。