钢结构工程施工方案及验收标准
钢结构验收方案
钢结构验收方案1. 引言钢结构在建筑工程中起着至关重要的作用，它具有高强度、轻质、耐久性好等优点。
然而，为确保钢结构的质量和安全性，必须进行严格的验收程序。
本文将介绍钢结构验收方案，包括验收准备、验收标准、验收过程和验收记录。
2. 验收准备2.1 验收文件准备在进行钢结构验收之前，需要准备一系列文件，包括设计文件、施工图纸、施工方法和工艺规程、材料质量证明、焊接和防腐处理报告、设备安装手册等。
这些文件应当详细描述钢结构的设计要求、施工细节和材料合格证明。
2.2 人员培训组织验收工作人员进行相关培训非常重要，以确保他们了解钢结构的相关知识和验收标准。
人员培训应包括钢结构的设计和施工要求、焊接和防腐工艺、安全操作规程等内容。
3. 验收标准钢结构验收标准应符合国家相关法规和标准，例如《钢结构工程施工质量验收规范》等。
验收标准涵盖了钢结构的安全性、技术性能和施工质量等方面。
验收标准应包括以下要点：3.1 安全性要求钢结构的安全性是最重要的考核指标之一，需要确保钢结构可以承受设计荷载，并满足抗震和防火要求。
验收时应检查钢结构的结构稳定性、连接件的牢固性和焊接质量等。
3.2 技术性能要求钢结构的技术性能直接关系到建筑的使用寿命和安全性。
验收时应检查钢结构的强度、刚度、变形等参数是否满足设计要求，并检查焊缝、防腐层等附属构件的质量。
3.3 施工质量要求验收时应检查钢结构的施工质量，包括材料的质量和焊接、防腐工艺的质量。
材料的质量应符合国家或行业标准，焊接工艺应符合相关规范，防腐层的厚度和质量应满足设计要求。
4. 验收过程4.1 现场勘察首先，验收人员应对钢结构的施工现场进行勘察，了解结构的整体情况、施工进度和施工质量。
勘察时应注意安全措施的执行情况和有无违规操作。
4.2 材料检查验收人员应对所使用的钢材进行检查，包括外观质量、规格尺寸、化学成分和力学性能等。
同时，还应对焊材、涂层材料等进行检查，以确保其符合相关标准要求。
钢结构厂房施工协议书范本验收标准
钢结构厂房施工协议书范本验收标准一、引言二、验收标准1. 工程质量验收标准1.1 钢结构质量验收标准1.工程合格的基本条件：–钢结构材料符合设计要求，无严重变形、腐蚀等缺陷。
–焊接接头牢固，无裂缝、气孔等缺陷。
–结构节点连接牢固，无松动等现象。
–钢结构与基础连接稳固，无脱落、错位等现象。
–钢结构整体平整，垂直度符合设计要求。
2.检验方法：–目测检查：对钢结构材料、焊接接头、结构节点等进行目测检查，确保无明显缺陷。
–测量检查：采用测量设备对钢结构的平整度、垂直度等进行测量，不得超出设计要求的容许范围。
–力学性能检测：对钢结构材料进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能检测，确保其符合设计要求。
1.2 混凝土质量验收标准1.工程合格的基本条件：–混凝土材料配合比符合设计要求，无明显的偏差。
–浇注混凝土的坍落度符合设计要求。
–混凝土的均匀性好，无明显的颜色、密实度不一致等现象。
–混凝土凝结后的强度符合设计要求。
2.检验方法：–取样检测：按照设计要求，在施工过程中进行混凝土的取样，并送到实验室进行强度、密实度等检测。
–非破坏性检测：采用声学、电阻率等非破坏性检测方法，对混凝土的强度、密实度等进行检测。
2. 安全验收标准2.1 施工现场安全验收标准1.安全生产制度：–施工单位应建立健全安全生产制度，明确责任分工，制定安全操作规程。
–工人应按照规程进行安全操作，佩戴必要的个人防护装备。
2.施工现场安全设施：–施工现场应设置明显的安全警示标志，提示危险区域、禁止通行区域等。
–施工现场应设有消防设备，并保持通畅。
3.施工人员培训：–施工人员应接受安全培训，了解施工过程中的安全注意事项和应急措施。
2.2 工程物料安全验收标准1.物料供应商合格性：–施工单位应对工程物料供应商进行资质审核，确保其合法合规。
–工程物料供应商应提供符合国家标准的物料，不得使用假冒伪劣产品。
2.物料质量检验：–施工单位应对进场物料进行抽样检验，确保其质量符合设计要求。
钢结构施工质量验收标准
钢结构施工质量验收标准
引言
本文档旨在制定钢结构施工质量验收标准，以确保钢结构施工项目的质量和安全性。
钢结构施工质量验收标准是对钢结构施工过程中的关键要素进行监督和检查的依据。
本标准适用于任何规模的钢结构施工项目。
施工质量验收标准
以下是钢结构施工质量验收的标准和要求：
1. 施工图设计：钢结构施工图应符合相关规范和设计要求。
2. 材料质量：使用的钢材应符合国家标准，并经过检验合格。
未经验收的材料不得使用。
3. 焊接工艺：焊接工艺应符合相关规范和要求，焊接接头应牢固并具有充分的密封性。
4. 构件安装：构件安装应按照设计图纸和施工规范进行，确保构件的精确位置和正确连接。
5. 防腐处理：钢结构表面应进行适当的防腐处理，以提高其耐久性和防锈性能。
6. 结构验收：完成钢结构施工后，应进行结构验收，包括外观检查、尺寸检测和负载测试等。
7. 安全措施：施工期间应采取必要的安全措施，确保工人和环境的安全。
8. 施工记录：施工过程中应做好施工记录，包括施工日志、检验报告和验收记录等。
结论
钢结构施工质量验收标准是确保钢结构施工项目的质量和安全的重要依据。
通过按照标准和要求执行钢结构施工，可以提高施工的质量和可靠性，确保工程的持久性和安全性。
本文档的内容可作
为钢结构施工质量验收的参考标准，以促进施工行业的规范化和标准化。
钢结构工程施工质量验收规范
钢结构工程施工质量验收规范
一、前言
钢结构工程在现代建筑中占据着重要的地位，其施工质量直接关系到工程的安
全性和稳定性。
为了规范钢结构工程的施工验收工作，保障工程质量，制定本规范。
二、验收前准备
1. 验收人员
验收人员应具备相关工程技术背景和经验，熟悉钢结构施工工艺及规范要求。
2. 验收文件
准备相关的钢结构施工文件及验收表格，包括设计文件、施工图纸、验收标准等。
3. 验收工具
准备必要的验收工具，如钢尺、焊缝探伤仪等，以确保验收工作的准确性。
三、验收内容
1. 钢结构安装
1.对钢柱、钢梁等主要构件进行垂直度、水平度的验收，要求偏差符合
相关规范要求。
2.检验连接件的安装质量，包括焊缝质量、螺栓连接是否牢固等。
2. 钢结构焊接
1.对焊缝进行外观检查，确保焊接质量符合要求。
2.使用焊缝探伤仪对重要部位的焊缝进行探伤，排除焊接缺陷。
3. 钢结构防腐
1.检查钢结构表面的防腐处理是否完整，防腐涂层是否均匀牢固。
2.对防腐处理进行厚度测量，确保达到规范要求。
四、验收标准
钢结构工程施工质量验收应符合相关国家标准及规范要求，具体验收标准可参
考《钢结构施工技术规范》等文件。
五、验收结果
根据验收内容和标准，对钢结构工程的施工质量进行评定，出具相应的验收报告。
结语
钢结构工程施工质量验收规范的制定和实施，能有效提升钢结构工程的质量水平，保障工程安全稳定运行。
希望各相关单位和施工单位认真执行验收规范，确保钢结构工程施工质量达到规范要求。
钢结构工程验收方案
钢结构工程验收方案一、引言钢结构是一种重要的建筑结构形式，应用广泛且具有较高的可靠性和耐久性。
为了确保钢结构工程的安全和质量，进行验收是必不可少的环节。
本文旨在提出一种钢结构工程验收方案，以确保工程的合规性和符合相关标准。
二、验收准备1. 验收人员组成验收人员应包括建设单位的技术负责人、施工单位负责人、设计单位相关工程师、监理单位相关人员等，确保具备相关经验和专业知识。
2. 验收文件准备准备钢结构工程设计文件、施工图纸、钢材质量证明书、焊接材料质量证明书等相关文件，作为验收的依据和参考。
三、验收内容及方法1. 外观验收通过对钢结构的外观进行检查，确保其表面无明显的划痕、变形、锈蚀等缺陷。
可以采用人工目测、触摸、测量等方法进行验收。
2. 尺寸规格验收对钢结构的尺寸和规格进行检查，包括主梁、次梁、柱子、节点等的长度、宽度、高度等尺寸是否符合设计要求。
可以采用测量、对比设计图纸等方法进行验收。
3. 焊缝质量验收对钢结构的焊缝进行检查，包括焊缝的焊接质量、焊缝的尺寸、焊缝的连接强度等。
可以采用目测、焊缝检测仪器等方法进行验收。
4. 材料验收对钢结构所采用的钢材进行质量检查，包括钢材的牌号、规格、批号等是否符合相关标准要求。
可以采用化学成分分析、力学性能测试等方法进行验收。
5. 构件安装验收对钢结构的构件安装情况进行检查，确保安装位置准确、连接可靠。
可以采用目测、测量等方法进行验收。
6. 防腐涂层质量验收对钢结构防腐涂层的质量进行检查，包括涂层的厚度、附着力、耐久性等。
可以采用涂层测厚仪、附着力测试仪等方法进行验收。
四、验收标准1. 国家标准验收过程中参考相关国家标准，如《钢结构工程质量验收规范》（GB 50205）等。
根据具体情况，也可参考其他相关标准进行验收。
2. 设计图纸验收过程中参考钢结构工程的设计图纸，核对钢结构的尺寸、规格、材料等是否符合设计要求。
3. 技术规范根据施工图纸和设计要求，参考相关的技术规范，如焊接质量要求、防腐涂层质量要求等。
钢结构施工及验收标准
钢结构施工及验收标准
钢结构在建筑领域中起着重要的作用，其施工和验收标准直接关系到建筑物的安全性和质量。
本文将介绍钢结构施工及验收标准的相关内容，以便读者更好地了解这一领域。
一、材料选择
钢结构施工的第一步是材料选择。
在选择钢材时，应确保其符合国家标准，并严格按照设计要求进行采购。
材料的质量对于整个工程的安全和稳定至关重要，因此在施工前务必对材料进行严格把关。
二、施工工艺
钢结构施工需要遵循一定的工艺流程，包括切割、焊接、翻转等环节。
在施工过程中，应严格按照施工图纸和相关规范进行操作，确保每一步都符合标准要求。
施工人员应具备相关证书和经验，避免因操作不当导致事故的发生。
三、安全措施
钢结构施工过程中存在一定的安全风险，因此必须采取有效的安全措施。
施工现场应设置明确的安全警示标识，施工人员应佩戴相关的安全防护用具，避免发生意外伤害。
此外，施工现场应定期进行安全检查，及时排除安全隐患，确保施工过程的安全性。
四、验收标准
钢结构施工完成后，需要进行验收。
验收标准应包括以下内容：结构的尺寸和几何形状是否符合设计要求；焊缝的质量是否达标；材料的质量是否合格等。
只有通过了严格的验收程序，才能确保钢结构的质量和安全性。
总结
钢结构施工及验收标准是保障建筑物质量和安全的重要环节，施工单位和验收部门应严格按照相关标准进行操作，确保每一步都符合规范要求。
只有做到每一个细节都符合标准，才能确保钢结构工程的质量和安全，为建筑物的稳定性提供有力保障。
钢结构工程验收方案
钢结构工程验收方案一、引言钢结构工程是指以钢材为主要材料进行建筑结构设计的工程，其具有结构轻、强度高、施工速度快以及寿命长等优点，广泛应用于工业厂房、体育馆、市政建筑、桥梁等领域。
钢结构工程的验收是确保工程质量、安全和可靠的一个重要环节。
验收方案的制定和实施是对工程质量的保障，也是对工程安全的重要保障。
本文将就钢结构工程验收方案进行详细介绍和规范要求。
二、验收范围钢结构工程验收范围包括：钢结构材料的验收、钢结构工程施工质量验收、钢结构工程安全验收、钢结构工程质量验收。
三、验收标准钢结构工程验收标准应符合相关国家强制性标准，如《钢结构工程验收规范》(GB50205)等。
四、验收人员钢结构工程验收人员应包括：建设工程质量监督站、建设工程质量监督单位、建筑工程监理单位、施工单位、设计单位和验收站。
五、验收依据（一）资料审查1. 钢结构产品合格证明或符合国家标准的产品检测报告；2. 钢结构工程施工图纸和设计文件；3. 钢结构工程施工职业健康安全评价及施工方案；4. 钢结构工程质量验收记录和施工监理记录。
（二）现场检查1. 钢结构构件尺寸是否符合设计要求；2. 钢结构构件的焊接质量是否符合国家标准；3. 钢结构构件的防腐处理是否符合国家标准；4. 钢结构吊装和安装是否符合国家标准；5. 钢结构工程验收过程中，要按相关国家标准进行抽检；6. 钢结构工程安全验收，要按相关国家标准进行抽检。
（三）试验检查1. 钢结构构件的焊缝检验应符合国家标准；2. 钢结构构件的抗震性能试验；3. 钢结构工程的承载力试验。
六、验收程序钢结构工程验收程序包括以下步骤：（一）验收前准备1. 验收方案和验收标准的准备；2. 验收人员的组织和培训；3. 验收仪器设备的准备。
（二）验收过程1. 资料审查；2. 现场检查；3. 试验检查；4. 报验。
（三）验收结论1. 合格结论；2. 不合格结论。
（四）验收报告1. 验收报告的准备；2. 验收报告的交接。
钢结构分部工程验收方案
钢结构分部工程验收方案一、概述钢结构分部工程验收是对钢结构工程按照设计文件的要求，按照规范和规范的要求进行验收和审查的过程。
验收的目的是为了验证钢结构工程设计、施工和质量控制工作是否符合相关规范和要求，以及工程质量是否达到设计要求。
本验收方案详细介绍了钢结构分部工程验收的程序、内容和要求等相关事项。
二、验收程序1. 预验收审查在进行钢结构分部工程验收前，应首先进行预验收审查。
预验收审查由项目管理人员和相关专业技术人员组成的验收组进行。
预验收审查的内容包括工程设计文件的审核、施工图纸的审查、材料和构件的检查等。
验收组应对工程设计文件是否符合相关规范和标准进行认真审查；对施工图纸的合理性、准确性和可行性进行审查；对钢结构材料和构件的质量和性能进行检查和评估。
根据预验收审查的结果，验收组应编制预验收报告，对验收工作进行安排和部署。
2. 现场验收现场验收是钢结构分部工程验收的重要环节。
在进行现场验收时，验收组应对钢结构工程的施工质量、施工工艺、施工现场管理等进行逐项检查和评估。
主要包括以下内容：（1）材料验收：对钢结构材料的品种、规格、材质、强度、表面质量等进行检查和测试。
（2）构件制作和加工验收：对钢结构构件的制作和加工工艺、工艺流程、加工精度、尺寸和形状的偏差进行审查和评定。
（3）安装验收：对钢结构构件的安装方式、固定方式、连接方式、支撑和调整等进行检查和评价。
（4）防腐防火验收：对钢结构的防腐蚀措施、防火处理措施以及防火涂料、防腐涂料等进行检查和评定。
3. 结束验收现场验收结束后，验收组应整理验收情况，编制验收报告，对验收工作进行总结和评估。
验收报告应包括工程的基本情况、验收内容和结果、存在的问题和建议等。
验收组应根据验收报告的结果，提出相应的验收结论和决定。
三、验收内容1. 工程设计文件的审查对钢结构分部工程的设计文件进行审查，包括设计图纸、计算书、设计说明书、工程量清单等内容。
确保设计文件的合理性、准确性和完整性。
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各类钢结构工程施工工艺及验收标准目录钢结构手工电弧焊焊接工艺标准................................................. 扭剪型高强螺栓连接工艺标准................................................... 大六角高强度螺栓连接工艺标准................................................. 钢屋架制作工艺标准........................................................... 钢屋架安装工艺标准........................................................... 钢网架结构拼装工艺标准....................................................... 钢网架结构安装工艺标准....................................................... 钢结构防腐涂装工艺标准....................................................... 钢结构防火涂料涂装工艺标准...................................................钢结构手工电弧焊焊接工艺标准1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
对有需要进行烘焙要求的型号的焊条在施焊前要经过烘焙并要有记录。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条(碱性焊条)。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3 主要机具：电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3操作工艺3.1 工艺流程作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查3.2 钢结构电弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
参照《焊接规程》JGJ81-91P17表4.2.13.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2～3mm)为宜。
3.2.1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
3.2.1.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
3.2.1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。
3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等，焊条与焊件左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
3.2.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。
严禁使弧坑甩在一边。
为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.2.3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。
焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
3.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
3.3 冬期低温焊接：3.3.1 在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
3.3.2 钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。
当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。
4质量标准4.1 主控项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2 一般项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。
4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注；t为连接处较薄的板厚。
4.3 允许偏差项目，见表5-1。
表5-1注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。
5成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
6应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。
注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。
7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 焊接材料质量证明书。
7.2 焊工合格证及编号。
7.3 焊接工艺试验报告。
7.4 焊接质量检验报告、探伤报告。
7.5 设计变更、洽商记录。
7.6 隐蔽工程验收记录。
7.7 其它技术文件。
扭剪型高强螺栓连接工艺标准1范围本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。
2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
2.1.2 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。
螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。
必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
2.1.3 主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
2.2 作业条件：2.2.1 摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求(一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上)。
摩擦面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓(一般露天存10d左右)，用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。
摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。
2.2.2 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
2.2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
2.2.4 电动扳手及手动扳手应经过标定。
3操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收3.2 螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。