厌氧塔的防雷设计
化工设备的防雷要求(三篇)
化工设备的防雷要求（1）当罐顶钢板厚度大于4mm，且装有呼吸阀时，可不装设防雷装置。
但油罐体应作良好的接地，接地点不少于2处，间距不大于30m，其接地装置的冲击接地电阻不大于30。
（2）当罐顶钢板厚度小于4mm时，虽装有呼吸阀，也应在罐顶装设避雷针，且避雷针与呼吸阀的水平距离不应小于3m，保护范围高出呼吸阀不应小于2m。
（3）浮顶油罐（包括内浮顶油罐）可不设防雷装置，但浮顶与罐体应有可靠的电气连接。
（4）非金属易燃液体的储罐应采用独立的避雷针，以防止直接雷击。
同时，还应有感应雷措施。
避雷针冲击接地电阻不大于30。
（5）覆土厚度大于0.5m的地下油罐，可不考虑防雷措施，但呼吸阀、量油孔、采气孔应做良好接地。
接地点不少于2处，冲击接地电阻不大于10。
（6）易燃液体的敞开贮罐应设独立避雷针，其冲击接地电阻不大于5。
（7）户外架空管道的防雷：①户外输送可燃气体、易燃或可燃体的管道，可在管道的始端、终端、分支处、转角处以及直线部分每隔100m处，每处接地电阻不大于30。
②当管道与爆炸危险厂房平行敷设的间距小于10m时，在接近厂房的一段，其两端及每隔30m40m应接地，接地电阻不大于20。
③当管道连接点（弯头、阀门、法兰盘等），不能保持良好的电气接触时，应用金属线跨接。
④接地引下线可利用金属支架。
若是活动金属支架，在管道与支持物之间必须增设跨接线；若是非金属支架，必须另作引下线。
⑤接地装置可利用电气设备保护接地的装置。
化工设备的防雷要求（二）是指在化工生产过程中，通过采取一系列措施来保护设备及周围环境免受雷击的影响。
化工设备通常包括厂房、设备和管线等，在化工生产中起到重要的作用。
由于雷击带来的电流、电压冲击等因素，容易对化工设备造成损坏，甚至引发火灾、爆炸等严重后果。
因此，在化工设备的设计、安装和使用过程中，必须严格遵循防雷要求，以确保设备和生产的安全稳定运行。
下面将详细介绍化工设备的防雷要求。
一、了解雷电特性雷电产生于云与云之间，云与地之间，并通过空气中的离子和电荷相互作用而形成。
高压塔下防雷施工方案
高压塔下防雷施工方案一、现场勘查与评估在进行高压塔下防雷施工之前，必须对现场进行详细勘查与评估。
勘查内容主要包括地形地貌、土壤电阻率、气象条件、周边环境等。
通过现场勘查，了解雷击风险区域，评估雷电活动的频繁程度和强度，为后续防雷设计提供数据支撑。
二、防雷设计规划基于现场勘查与评估的结果，制定防雷设计规划。
规划应充分考虑高压塔的结构特点、雷电活动规律以及周边环境的实际情况。
设计规划包括接地系统的布置、防雷装置的选择与配置、电源线路的防雷措施等。
三、材料准备与检查在防雷施工前，需准备充足的施工材料和设备，并进行严格的质量检查。
施工材料应符合国家相关标准和规范，设备应完好无损、性能稳定。
同时，要对所有材料进行标识和记录，确保施工过程中材料的正确使用和可追溯性。
四、基础接地系统施工基础接地系统是防雷施工的关键环节。
施工过程中，需按照设计要求进行接地网的布置和埋设，确保接地电阻满足规范要求。
同时，要对接地网进行隐蔽工程验收，确保接地系统施工质量。
五、塔体防雷装置安装塔体防雷装置的安装应符合相关标准和规范。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行安装，确保装置的位置、高度、角度等参数准确无误。
安装完成后，要进行质量检查和测试，确保防雷装置的正常运行和有效性。
六、电源线路防雷措施电源线路防雷措施是保障高压塔稳定运行的重要手段。
在施工过程中，要对电源线路进行防雷保护，包括安装避雷器、设置浪涌保护器等。
同时，要定期对电源线路进行检查和维护，确保防雷措施的有效性。
七、监控系统与测试防雷施工完成后，要建立完善的监控系统，对防雷装置和接地系统进行实时监测和数据分析。
同时，要定期进行防雷测试和检查，包括接地电阻测试、防雷装置性能测试等，确保防雷系统的正常运行和有效性。
八、安全规范与培训在施工过程中，要严格遵守安全规范，确保施工人员的安全和健康。
同时，要加强对施工人员的培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能。
培训内容包括但不限于防雷施工的安全要求、操作规程、应急处置等。
厌氧塔运行注意事项
厌氧塔运行注意事项
1、控制进水水量，间歇进水；
2、适当投加营养物，投加比例按COD：N：P=200:5:1；
3、、中温厌氧控制进水水温在调在30～37℃的中温条件下运行，必要时塔体外部采用保温处理，PH控制在6.8-7.2 。
集气室的隙缝部分的面积应该占反应器全部面积的15～20%。
4、厌氧塔的上升流速要根据厌氧塔本身的厌氧规模来确定，一般讲应控制在每秒0.5米的范围内厌氧效果较好。
5、反射板的间隔与隙缝之间的遮盖应该在的100～200mm以避免上升的气体进入的沉淀室。
6、较高的上升流速可以提高污水系统内进水区的扰动性，增加生物污泥与进水的接触时间，从而提高厌氧反应的效率和质量。
过高的上升流速也会造成污泥流失和反应器内部的压力过大，因此需要根据实际情况进行合理的控制。
7、在实践中，一般将上升流速控制在0.5-1.5m/h 之间，特殊情况下可以适量增加或减少。
此外，厌氧塔的上升流速还需要结合反应器的高度、直径、污泥浓度、温度等因素进行综合考虑和调整。
石油化工企业防雷设计解决方案
石油化工企业防雷工程设计解决方案雷电是一种常见的气象现象，它是伴随雷云运动而产生的。
通常当一部分带电的云层与另一部分带异种电荷的云层或者是带电云层对大地之间的电压高到一定值时，就会发生放电,这就形成雷击。
雷击对建筑物、设备、人、畜危害甚大，雷击灾害被联合国列为十大自然灾害之一。
雷害分为:直击雷、感应雷、雷电反击、雷电波侵人（引人高电位）和雷击电磁脉冲。
石油化工装置是存在易燃易爆介质的爆炸和火灾危险场所,其操作压力高、装置规模大，更增加了其危险程度;装置的主要部分露天化，其塔、罐、容器、泵和管线等绝大部分在室外，有的塔高100多米;装置自动化程度高，采用电子计算机和大量电子仪表。
由于石油化工装置具有这些特点，不同的雷会对装置不同部位带来危害，所以在装置不同部位对雷电进行不同的设防，才能对雷电危害产生有效的作用。
木文探讨了在石油化工装置防雷设计中应注意的问题。
地凯科技石油化工装置区防雷接地工程的分类原则上具有0区、1区和10区的爆炸危险环境（或建筑物）可划为第一类防雷区域（或建筑物）；具有2区和11区爆炸危险环境（或建筑物）可划为第二类防雷区域（或建筑物）;属于第一、二类防雷区域（或建筑物）的属于第三类防雷区域（或建筑物）。
在应用上述分类原则进行防雷区域分类时，要考虑装置的生产特点、重要性以及发生雷电事故的可能性和后果等因素。
例如I:一个布置在高塔附近的水泵房，尽管泵房属于爆炸危险1区环境，但因其不可能遭受直接雷击，所以可以把它划为第二类防雷建筑物。
而对于向石化联合企业输送原料的泵房，当其设置了有效通风设施后，其爆炸危险区划为2区，但因其遭雷击就可能使工厂停产，造成巨大经济损失和人员伤亡，该泵房应划为第一类防雷建筑物。
石油化工装置中的建筑物防雷石油化工装置中的建筑物主要有:泵房、成品库、压缩机房、挤压造料厂房、综合楼（由办公室、化验室、仪表控制室等进行不同组合）等。
这部分建筑物的防雷设计应遵照国家标准《建筑物防雷设计规范》（GB50057）.首先对各建筑物进行防雷分类。
探析污水处理厂电气设计中的防雷设计
探析污水处理厂电气设计中的防雷设计摘要：随着时代的进步，污水处理厂对于人们生活环境的改善作用愈发明显。
与此同时，污水处理厂安全运行方面的问题也愈发突出，如何优化污水处理厂电气设计，利用相关技术实现雷电防护，是污水处理厂安全运行的重要内容。
本文分析，污水处理厂防雷设计观念，介绍污水处理厂建筑物的内外部防雷策略，为完善污水处理厂电气设计中的防雷设计，提供参考建议。
关键词：污水处理厂；电气设计；防雷设计前言：污水处理厂的环境一般远离市区，建筑物统一为钢筋混凝土结构。
污水处理厂除了具备基础建筑以外，还包含了污水处理反应池、二次沉降池、浓缩池等污水处理设施。
污水处理厂的安全运行方面，防雷设计是其中重要的环节。
污水处理厂电气设计中的防雷设计，能够保障污水处理厂稳定运行、维护各类生产设备的安全、保障厂内工作人员的人身安全。
污水处理厂要依据建筑物防雷设计规范，确定厂区的防护类别，分析厂区内防雷区域，采用合理的防雷策略优化厂区防雷设计，保障污水处理厂的运行安全。
1.污水处理厂防雷设计观念污水处理厂防雷设计观念，要从设计规划及安装防雷装置两个方面，进行总体设计。
针对污水处理厂建筑物，完善防雷设计布置，安装内外部防雷装置，同时要考虑建筑物的整体设计、安装需要，对防雷装置进行总体规划与考虑。
此外，除建筑物外，还要考虑厂区附近的环境，做好系统的防雷规划。
在安装防雷装置时，要考虑厂区的规划要求，同时要注意美观性与适用性。
例如在安装避雷针塔时，既要考虑避雷针塔安装的位置，起到的防雷效果，又要考虑避雷针、避雷带、避雷网是否与建筑物立面相匹配，是否会对低矮建筑物造成影响等。
根据每个污水处理厂的实际情况，防雷设计的实际内容会有一定的差别，要依据防雷分类。
优选防雷策略，合理安装防雷装置，提升防雷效果。
根据《建筑物防雷设计规范》，对污水处理厂预计雷击次数进行计算，对厂内防雷区按照设计规范进行系统的划分。
污水处理厂内的基础建筑物，办公楼、员工宿舍等为第一类防雷建筑物，该区域内的建筑物遭遇雷击、导走雷电流的情况稳定，电磁场强度稳定没有衰减。
厌氧塔标准
厌氧塔标准1. 厌氧塔的定义和作用1.1 厌氧塔的概念厌氧塔是一种用于处理废水或有机废料的装置，利用厌氧菌对有机物进行降解，产生可用于生物反应器的沼气和沉淀物。
1.2 厌氧塔的作用•降解有机物：厌氧菌可以在缺氧环境下分解有机废料，降低废物的浓度。
•产生沼气：厌氧菌通过发酵有机物产生沼气，可作为能源利用。
•沉淀悬浮物：厌氧塔中的沉淀物可以去除废物中的悬浮颗粒，净化废水。
2. 厌氧塔的基本结构和操作要点2.1 基本结构一个典型的厌氧塔包括以下组成部分： - 进料口：用于引入废水或有机废料。
- 厌氧区：提供缺氧环境，容纳厌氧菌进行分解。
- 产沼区：收集和储存产生的沼气。
- 出水口：排出处理后的废水。
2.2 操作要点•温度控制：厌氧菌对温度敏感，通常保持在35-40摄氏度可以促进其活性。
•pH控制：厌氧菌对pH值敏感，一般保持在6.5-7.5之间较为适宜。
•随时监测：定期监测厌氧塔的进料量、温度、pH值等，确保操作正常。
•避免过载：过量的有机废料输入可能导致厌氧反应器失去平衡，应根据设计要求控制进料量。
3. 厌氧塔的标准要求3.1 安全要求•厌氧塔应有坚固的外壳和防护装置，防止外界因素对设备造成损害。
•废水进料和沼气出料口应设置适当的阀门和安全装置，确保操作安全。
3.2 厌氧菌要求•厌氧菌应具有较高的降解能力和适应环境的耐受性。
•厌氧菌应对抗外界压力和有害物质。
3.3 运行要求•厌氧塔应具有稳定的处理效果，能够长期运行。
•厌氧菌的代谢产物需符合环保要求，不得对环境造成二次污染。
3.4 操作要求•厌氧塔的操作应简单、方便，易于监控和维护。
•操作人员需经过专业培训，熟悉厌氧塔的工作原理和操作规程。
4. 厌氧塔的应用前景4.1 农业领域•厌氧塔可以用于农业废弃物的处理，提高资源利用率。
•厌氧反应器产生的沼气可以作为农田的有机肥料。
4.2 工业领域•厌氧塔可以用于处理工业废水，减少环境污染。
•产生的沼气可以用作燃料，降低企业的能源成本。
化工设备的防雷要求（2篇）
化工设备的防雷要求（1）当罐顶钢板厚度大于4mm，且装有呼吸阀时，可不装设防雷装置。
但油罐体应作良好的接地，接地点不少于2处，间距不大于30m，其接地装置的冲击接地电阻不大于30。
（2）当罐顶钢板厚度小于4mm时，虽装有呼吸阀，也应在罐顶装设避雷针，且避雷针与呼吸阀的水平距离不应小于3m，保护范围高出呼吸阀不应小于2m。
（3）浮顶油罐（包括内浮顶油罐）可不设防雷装置，但浮顶与罐体应有可靠的电气连接。
（4）非金属易燃液体的储罐应采用独立的避雷针，以防止直接雷击。
同时，还应有感应雷措施。
避雷针冲击接地电阻不大于30。
（5）覆土厚度大于0.5m的地下油罐，可不考虑防雷措施，但呼吸阀、量油孔、采气孔应做良好接地。
接地点不少于2处，冲击接地电阻不大于10。
（6）易燃液体的敞开贮罐应设独立避雷针，其冲击接地电阻不大于5。
（7）户外架空管道的防雷：①户外输送可燃气体、易燃或可燃体的管道，可在管道的始端、终端、分支处、转角处以及直线部分每隔100m处，每处接地电阻不大于30。
②当管道与爆炸危险厂房平行敷设的间距小于10m时，在接近厂房的一段，其两端及每隔30m40m应接地，接地电阻不大于20。
③当管道连接点（弯头、阀门、法兰盘等），不能保持良好的电气接触时，应用金属线跨接。
④接地引下线可利用金属支架。
若是活动金属支架，在管道与支持物之间必须增设跨接线；若是非金属支架，必须另作引下线。
⑤接地装置可利用电气设备保护接地的装置。
化工设备的防雷要求（2）是指在化工生产过程中，通过采取一系列措施来保护设备及周围环境免受雷击的影响。
化工设备通常包括厂房、设备和管线等，在化工生产中起到重要的作用。
由于雷击带来的电流、电压冲击等因素，容易对化工设备造成损坏，甚至引发火灾、爆炸等严重后果。
因此，在化工设备的设计、安装和使用过程中，必须严格遵循防雷要求，以确保设备和生产的安全稳定运行。
下面将详细介绍化工设备的防雷要求。
一、了解雷电特性雷电产生于云与云之间，云与地之间，并通过空气中的离子和电荷相互作用而形成。
天然气LNG气化站雷电防护方案
天然气LNG气化站雷电防护方案近年来，天然气的利用越来越广泛，它以价格低及环保受到越来越多的客户的青睐。
然而，对于天然气的LNG气化站储存及销售单位，其雷电的防护又显的极其重要，如果因为雷电防护没有做到位，轻者建筑物及仪器受损，重者会发生爆炸以及人员的伤亡。
本文就某粤西天然气LNG气化站的雷电防护设计方案进行探讨。
1工程设计要素防雷工程设计的要素包括：雷电活动区域、建筑物及其设备的雷电防护分类、被保护物是否（分区、分级、分系统）、当地的土壤电阻率大小等。
设计的方案将依据这些要素对被保护物实施接闪、分流、屏蔽、接地、等电位连接及合理的综合布线的技术措施，最大限度的防止或减少雷电对被保护物的危害。
1.1 雷电活动区域某粤西天然气LNG气化站年平均雷暴日为94.4日，依据国家规范属于强雷区（属于最高级别），该站的土壤电阻率为800Ω・m。
1.2 雷电防护分类该气化站地理位置空旷，当中的储气罐是附近的最高物体，易受雷击，而天然气属易燃易爆气体，参照GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》第2.0.3条，其应划为第二类雷电防护。
1.3 该气化站所包含区域该气化站分为生产区和办公区。
生产区包括罐区、气化区、充装台、地磅、放散塔；办公区包括门楼、传达室、辅助用房、消防泵房。
2 直击雷的防护2.1 罐区直击雷防护罐区由两个立罐组成，其周身为钢结构，钢的厚度大于4mm，符合GB50057-94（2000版）里的条例，可以直接利用罐体接闪，但两个罐周围需做一圈地网，地网材料包括：水平接地体40×4的镀锌扁钢、垂直接地体50×5×2500的镀锌角钢，每个罐必须两点接地。
2.2 气化区直击雷防护气化区由8个气化器组成，由于气化器里的天然气已经是气体形式，气化器直接接闪会增大爆炸的可能性，所以需增加避雷针或避雷塔，此处双针保护范围不够，四针保护范围足够，但是成本高，只能是架设避雷塔加避雷线的形式保护，经过计算及抗风能力的考虑，可以选用GFW系列钢结构避雷线塔（双塔高度都为25m）加以保护，为了强化保护，气化器本身也需接地。
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厌氧塔的防雷设计
1.1接闪器的设计
厌氧塔简称IC 塔，是污水处理中的一个成品工艺设备，整体设备安装在厌氧反应器（IC 塔内），窜出屋面，IC 塔塔是一个全钢材制的距地标高为28.3m ，外直径为16m ，厚度为10mm 的圆形罐体，顶部还有4个圆形的小罐体，距地标高为31.25m ，直径为2.8m （见图1）。
鉴于厌氧塔的高度，在实际运用中，也相当于一个巨大的引雷器，需要设置避雷针保护一定半径的建筑物，而在IC 塔上的小罐体也需要防雷装置的保护，为了使其免受直击雷得破坏，根据《建筑物防雷规范》（GB55057-94 2000年版），进行了避雷针的设计和计算，设计方案见图。
2
IC 塔的直径D=16m ，IC 塔的相对地面高度为28.3m ，圆形小罐体相对地面高度为32.15m ，直径为2.8m 。
根据上述数据，用滚球法计算避雷针的高度：
h 0=2)2/3(2D hr +h-hr (1)
式中： h0──保护范围的最低高度（圆形小罐体高度为3.85m ）
D3──对角两避雷针水平距离（按规范规定，避雷针与被保护物间最小距离为3m，本设计为16m）
h──避雷针的高度
hr──滚球半径（取60m）
将上述数据代入公式（1）中，经计算h=4.39m，因此设计避雷针的高度为5m。
根据图集，由厂家根据设计结果制作自制的避雷针并进行现场安装。
自制避雷针制作安装制作图可参见《建筑物防雷设施安装》99D501-1
避雷针底部与厌氧塔进行钢壁进行热镀锌可靠焊接，使其成为一体。
1.2下引线的设计
利用厌氧塔塔壁从上至下为均匀罐体的特点，因此把它作为下引线，由于塔壁厚度为10mm，根据规范规定，符合防雷设计要求。
1.3接地系统的设计
接地系统是避雷系统中重要的环节之一，不管是直击雷、感应雷和其他形式的雷电，最终都是把雷电引入大地，使之与大地的异种电荷中和。
因此没有合理良好的接地装置，避雷是不可靠的。
利用厌氧塔基础中预埋地脚螺栓作为垂直接地级，基础中上下两层钢筋与地脚螺栓焊接在一起可形成地网，在厌氧塔基础上引出4个预留接地铁，每一个预留接地体采用2根40╳4镀锌扁钢与共同接地体可靠焊接，使其处于同一电位。
该工程采用总厂区共同接地的形式，各个单体接地系统均引出2根40╳4镀锌扁钢，与厌氧塔操作间地网可靠焊接，使总体处于同一等电位。
由于电力、电线线路不能直接接到地线上，在总进线处设置电涌保护器（SPD）实现了电气设备、电子设备、的等电位连接。
此外，各个单体均采用等电位联结措施。
等电位是用连接导线或过电压保护器将在需要防雷空间内部的防雷装置、建筑物的金属构架、金属装置、外来的导体物、工艺设备电器和
电讯装置等连接起来。
为保证建筑物内部不产生反击和和接触的危险电压、跨步电压，应当使建筑地面、墙板和金属管、线路等处于同一个电位，为此钢筋混凝土建筑物应当设置在适当的位置预埋与房体结构内房体连接的等电位连接板，以便与接触地相连。
总结
现代污水处理厂大多采用钢结构和钢筋混凝土结构，其中一部分建筑物体积高大，本身引雷能力强，而且也有较强的耐雷击能力，设计者应把防雷各要素与建筑物有机结合起来，利用结构钢筋构成协调的防雷系统，以便更好的发挥出防雷电波侵入和防雷电磁脉冲的功能。
参考文献
1．《建筑物防雷设计规范》GB50057-94,2000年版
2．《建筑物防雷设计安装》99D501-1
3．《建筑电气》，2009.1。