道路路基工程
开展路基工程施工基础知识
开展路基工程施工基础知识一、路基工程施工的基础知识1. 路基工程的定义路基工程是指在道路工程中对路基进行填筑、夯实，使其达到设计要求的工程。
路基工程是道路工程的基础部分，直接影响道路的使用性能和使用寿命。
路基工程施工是道路工程建设中的重要环节，需要按照相关规范要求进行施工。
2. 路基工程的作用路基工程的作用主要有以下几个方面：（1）支撑路面结构：路基工程是路面结构的基础，直接承受车辆荷载和变形。
（2）排水和防渗：路基工程能够有效排水，避免积水和渗漏，提高路面使用寿命。
（3）稳定路基土体：通过路基工程的填筑和夯实，可以稳定路基土体，保证道路的平整和稳定。
（4）抗震防滑：路基工程施工能够提高道路的抗震能力和防滑性能，保证道路安全通行。
3. 路基工程的分类路基工程可以根据其施工方式和材料的不同分为不同类型，主要包括以下几种：（1）土方工程：包括路基的开挖、填方、夯实等工作。
（2）石方工程：采用石方填筑路基，能够增强路基的稳定性。
（3）沥青混凝土路基工程：采用沥青混凝土作为路基材料，具有良好的抗水稳定性和抗冲刷性。
（4）水泥混凝土路基工程：采用水泥混凝土作为路基材料，具有较高的强度和耐久性。
4. 路基工程施工的流程在进行路基工程施工时，一般按以下流程进行操作：（1）前期准备：包括设计方案的确定、材料和设备的准备、施工队伍的组建等工作。
（2）路基开挖：根据设计要求进行路基的开挖和整理，保证路基的平整。
（3）路基填方：对路基进行填方，并符合设计要求进行夯实，保证路基的稳定。
（4）路基整平：对路基进行整平处理，使其达到设计要求的标高和坡度。
（5）路基防护：对路基进行防护处理，保证路基的稳定性和安全性。
（6）验收和交付：对路基工程进行验收，并按照规范要求进行交付使用。
二、路基工程施工的注意事项在进行路基工程施工时，需要注意以下几个方面：1. 环境保护：施工现场应做好环境保护工作，合理利用资源，减少污染。
2. 安全施工：施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
道路路基路面工程 pdf
道路路基路面工程是指对公路、城市道路等交通路网的基础层和路面层进行设计、建设和维护的工程。
它是交通运输领域的重要基础设施工程，对保障公众出行安全、促进经济发展和提升社会生活质量具有重要意义。
在道路路基路面工程中，路基是指为路面提供稳定、平整基础的地基层。
它通常由土石材料构成，在地质勘查和地基处理的基础上，经过坝基加固、夯筑、千秋、铺设等工艺进行施工。
路基的质量直接影响道路的承载能力、抗水性、抗冻性等技术指标。
而路面则是道路的可行驶部分，它分为上层路面和下层路面。
上层路面是直接承受车辆荷载和环境作用力的部分，通常采用沥青混凝土或混凝土路面。
下层路面则是位于上层路面之下，承担分散荷载、增加强度和稳定性的功能，常用的材料有碎石、砂土等。
道路路基路面工程的设计、建设和维护需要科学合理的规划与施工，充分考虑交通流量、地理环境、气候条件等因素，确保道路的安全性、稳定性和舒适性。
施工过程中还应注重节约资源、保护环境和提高施工质量。
道路路基路面工程要加强职业技术培训，提高施工人员的技能水平，确保工程质量可靠。
总之，道路路基路面工程在建设现代化交通运输体系和服务社会发展中起着重要作用。
我们要坚持科学规划、精细施工、质量第一的原则，为人民群众提供更加便捷、安全、优质的道路交通条件。
公路路基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某地区公路路基工程，全长XX公里，路基宽度XX米，路面宽度XX米，设计行车速度XX公里/小时。
工程内容包括路基土方、路基排水、路基防护、路基填筑等。
二、施工准备1. 组织机构成立公路路基工程施工项目部，负责工程的施工组织、管理和协调工作。
2. 施工人员根据工程规模和进度要求，配备足够的技术、管理人员和施工人员，确保工程顺利进行。
3. 施工材料根据工程需要，提前采购路基填筑材料、路基防护材料、路基排水材料等，确保材料质量合格。
4. 施工设备根据工程规模和进度要求，配备挖掘机、推土机、压路机、洒水车、拌合站等施工设备，确保设备性能良好。
三、施工工艺1. 路基土方（1）开挖：采用挖掘机进行开挖，确保路基断面尺寸符合设计要求。
（2）运输：采用自卸汽车运输土方，确保运输过程中的安全。
（3）填筑：采用推土机进行填筑，分层压实，确保路基压实度达到设计要求。
2. 路基排水（1）设置排水沟：根据路基纵断面设计，设置排水沟，确保路基表面水顺畅排出。
（2）设置边沟：在路基两侧设置边沟，确保路基边缘水顺畅排出。
（3）设置涵洞：根据路基纵断面设计，设置涵洞，确保路基内部水顺畅排出。
3. 路基防护（1）边坡防护：采用植草、铺草皮等方式进行边坡防护，确保边坡稳定。
（2）路基防护：采用砌筑防护墙、铺设防护网等方式进行路基防护，确保路基稳定。
4. 路基填筑（1）材料选择：选用符合设计要求的填筑材料，确保路基填筑质量。
（2）填筑方法：采用分层填筑、分层压实的方法，确保路基填筑质量。
（3）压实度检测：采用灌砂法、核子密度仪等方法进行压实度检测，确保路基压实度达到设计要求。
四、施工进度1. 施工进度计划：根据工程规模和进度要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 施工组织：合理安排施工人员、设备、材料等资源，确保工程顺利进行。
3. 施工监控：对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合设计要求。
五、施工安全1. 施工现场安全：严格执行施工现场安全管理规定，确保施工人员生命财产安全。
道路工程路基工程施工方案
道路工程路基工程施工方案一、工程前期准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质、水文等条件，为后续施工提供基础数据。
设计审查：对路基工程设计进行审查，确保设计符合相关标准和规范，满足使用功能要求。
材料准备：根据设计要求，提前采购并储备足够的合格材料，如砂石、水泥、钢筋等。
机械设备准备：配置足够的施工机械设备，如挖掘机、压路机、装载机等，确保施工顺利进行。
人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工质量和安全意识。
二、地基处理清表处理：清除路基范围内的杂草、树木、垃圾等，确保施工面平整。
排水处理：设置临时排水设施，确保施工期间排水畅通，防止水患影响施工。
地基加固：根据地质条件，采取适当的地基加固措施，如换填、夯实、注浆等。
三、路堤填筑分层填筑：按照设计要求，分层进行路堤填筑，每层填筑厚度不得超过规定值。
材料控制：严格控制填筑材料的质量，确保材料符合设计要求。
压实度控制：每层填筑完成后，及时进行压实，确保压实度达到设计要求。
四、边坡工程边坡防护：根据边坡的稳定性和设计要求，采取适当的边坡防护措施，如挡土墙、护面墙等。
绿化处理：对边坡进行绿化处理，防止水土流失，提高边坡稳定性。
五、排水系统排水沟设置：根据地形和排水需求，合理设置排水沟，确保排水畅通。
管道安装：按照设计要求，安装排水管道，确保排水效果。
六、质量检测与验收质量检测：对施工过程中的关键部位和关键环节进行质量检测，确保施工质量符合设计要求。
验收程序：施工完成后，按照相关标准和规范进行验收，确保工程质量合格。
通过以上六个方面的施工方案，可以确保道路工程路基施工的顺利进行，提高工程质量，满足使用功能要求。
道路路基工程施工方案
道路路基工程施工方案一、项目概述本工程处于乡村拓展区，需要实施新建乡村道路的路基工程。
道路总长约5公里，宽度10米，包括路面、路基和边坡等工程。
本施工方案旨在确保工程质量、保障安全生产、提高施工效率，全面实施规划方案。
二、施工前准备1. 按照设计要求制定施工计划书，明确施工内容、工期、质量要求等。
2. 开展现场勘测工作，确定施工线路、地貌情况、土质等相关参数。
3. 采购相关材料、设备，并验收合格。
4. 安排专业人员对施工现场进行安全评估，制订安全生产计划。
5. 与相关单位沟通协调，确保施工过程中不会受到外界干扰。
三、施工方案1. 路基开挖（1）根据设计要求，确定路基的开挖深度和宽度。
（2）采用机械设备进行路基开挖，确保开挖面平整。
（3）根据路基土壤性质，进行路基填筑，夯实压实。
2. 路面铺设（1）在路基填筑完成后，进行路面的铺设。
（2）路面材料选择优质乳化沥青混凝土，保证路面的平整度和抗压抗滑性能。
（3）经过摊铺、压实等施工工序，确保路面平整光滑。
3. 边坡处理（1）在路基两侧设置边坡，确保边坡坡度适中、稳定，避免发生坍塌。
（2）进行边坡的排水设计，保证在降雨天气中不会出现积水情况。
4. 安全防护（1）设置明显的施工警示标志，指导路人绕行。
（2）在危险易发区域进行围挡、防护栏设置，确保施工人员和过往车辆的安全。
（3）定期进行施工现场检查，及时排除隐患。
5. 施工监督（1）设立专门的施工监督组织，对施工过程进行监督检查。
（2）随时保持与监理单位的沟通，及时调整施工计划，确保工程质量。
四、施工技术1. 路基工程（1）采用挖掘机、推土机等机械设备进行路基开挖和填筑。
（2）路基填土采用分层填筑、夯实压实的方式，确保路基的坚固性和稳定性。
2. 路面施工（1）路面施工中，必须注意材料的质量和混合比例。
（2）在摊铺和压实过程中，要保持一定的施工速度和温度，避免出现接缝和坑洞。
3. 边坡处理（1）在边坡处理中，要合理控制边坡的坡度和高度，保证其稳定性。
公路路基工程施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备阶段1. 设计审查：对工程设计文件进行审查，确保设计合理、可行。
2. 施工组织设计：编制施工组织设计，明确施工方案、施工进度、施工资源配置等。
3. 材料设备准备：采购、检验、运输各类建筑材料和施工设备，确保满足施工需求。
4. 施工现场准备：平整场地，设置临时设施，如施工办公室、材料堆场、临时道路等。
5. 劳动力组织：招聘、培训施工人员，确保具备相应的技能和素质。
二、施工测量阶段1. 导线测量：进行第一次导线测量，建立施工控制网。
2. 水准点联测：进行第一次水准点联测，确保高程控制精度。
3. 施工放样：根据设计图纸和施工控制网，进行道路中线、红线、边桩、保护桩、加密桩的放样。
4. 原地面高程测量：测量原地面高程，与设计图纸中的原地面高程进行对比，如有较大差异，需通知项目经理进行工程量变更申报。
三、路基施工阶段1. 土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，确保路基宽度、深度符合规范。
2. 填方施工：采用分层填筑、压实的方式，确保路基填筑质量。
3. 边坡处理：对边坡进行平整、码砌，确保边坡稳定。
4. 排水系统施工：设置排水沟、涵洞等，确保路基排水畅通。
5. 路基路面结构层施工：根据设计要求，进行路面结构层施工，包括基层、面层等。
四、路基检测阶段1. 路基压实度检测：检测路基压实度，确保满足设计要求。
2. 路基稳定性检测：检测路基稳定性，确保路基安全。
3. 路基平整度检测：检测路基平整度，确保路面质量。
五、路基交工验收阶段1. 路基施工完毕后，进行自检，确保满足设计要求和规范。
2. 向监理单位提交验收申请，监理单位进行验收。
3. 验收合格后，办理交工手续，将路基移交路面施工单位。
4. 路面施工单位根据路基情况，进行路面施工。
通过以上施工程序，确保公路路基工程的顺利进行，为后续路面施工奠定坚实基础。
在实际施工过程中，还需根据具体情况进行调整，确保工程质量和进度。
第2篇一、施工准备阶段1. 工程设计：根据工程需求，进行公路路基工程设计，包括路线设计、路基断面设计、结构设计等。
城镇道路路基工程施工项目
城镇道路路基工程施工项目是一道非常重要的工序，它直接关系到道路的质量和使用寿命。
在施工过程中，需要严格按照规范和设计要求进行，确保工程质量。
一、施工准备在施工前，需要进行充分的准备工作。
包括：1. 按照交通导行方案设置围挡，导行临时交通。
2. 开工前，施工项目技术负责人应依据获准的施工方案向施工人员进行技术安全交底，强调工程难点、技术要点、安全措施。
使作业人员掌握要点，明确责任。
3. 施工控制桩放线测量，建立测量控制网，恢复中线，补钉转角桩、路两侧外边桩等。
4. 修筑地表水和地下水的排除设施，为后续的土、石方工程施工创造条件。
二、附属构筑物附属构筑物是城镇道路路基工程中必不可少的组成部分。
包括：1. 地下管线、涵洞(管)等构筑物可与路基(土方)同时进行，但新建的地下管线施工必须遵循先地下，后地上”、先深后浅”的原则。
2. 既有地下管线等构筑物的拆改、加固保护。
三、路基(土、石方)施工路基(土、石方)施工是整个工程的核心部分，主要包括：1. 开挖路堑、填筑路堤，整平路基、压实路基、修整路床，修建防护工程等。
2. 填方段内应事先找平，当地面坡度陡于l：5时，需修成台阶形式，每层台阶高度不宜大于300mm，宽度不应小于1.0m。
3. 路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥、冻土块或盐渍土。
填土内不得含有草、树根等杂物，粒径超过lOOmm的土块应打碎。
4. 排除原地面积水，清除树根、杂草、淤泥等。
应妥善处理坟坑、井穴，并分层填实至原基面高。
四、施工质量控制施工质量控制是保证工程质量的关键。
主要包括：1. 严格控制级配碎石、水泥稳定碎石拌合、运输、摊铺、标高控制、碾压、检测等各个环节，并全程监控级配碎石、水泥稳定碎石的配合比、松铺厚度、碾压工艺等关键数据。
2. 对路基施工过程中的沉降观测，及时发现并处理问题。
3. 定期对施工质量进行检测，确保工程质量符合规范和设计要求。
城镇道路路基工程施工项目是一项复杂的工程，需要精心组织，严格管理，确保施工质量。
路基工程施工流程
路基工程施工流程1.项目前期准备：在施工前，需要进行项目前期准备，包括制定工程方案、获取施工许可证、制定施工计划、配备所需设备和材料等。
2.路基剖面开挖：首先，需要根据设计要求将道路路基剖面进行标定。
然后，利用挖掘机等大型设备进行开挖作业，按照设计要求依次进行挖土、整地、回填等作业，保证路基剖面的准确度。
3.土方开挖：在路基剖面开挖完成后，接下来进行土方开挖。
根据设计要求和土质情况，采用合适的设备对路基进行土方开挖，并按照设计要求进行挖坑、挖槽等作业。
土方开挖后需要进行土方的堆放和运输。
4.填筑与压实：土方开挖完成后，需要进行填筑与压实作业。
首先，利用铺设设备将填土按照设计要求均匀铺设在路基上。
然后，利用压路机等设备对填土进行压实，提高路基的承载力和稳定性。
压实过程中需要多次轮压，直至达到设计要求。
5.边坡防护：路基工程中，边坡是一个非常重要的部分，需要进行边坡防护。
首先，根据设计要求对边坡进行开挖，确保边坡的坡度和坡高符合要求。
然后，利用护坡材料进行边坡的护坡工作，如利用石方、混凝土等进行护坡。
最后，对护坡后的边坡进行整理和修剪。
6.管线布设：在路基工程中，还需要进行管线的布设工作。
根据设计要求，在路基中进行管道的敷设，并进行固定和连接。
然后，进行管道的试验和检查，确保管道的质量和安全。
7.检查验收：路基施工完成后，需要进行检查验收工作。
对路基的几何形状、坡度、平整度等进行检验，以确保路基的质量和安全。
同时，还需要对填筑土的质量进行抽样检测，确保填筑土符合设计要求。
8.完工验收：最后，进行路基工程的完工验收工作。
验收过程中，对路基工程进行综合检查和评定，判断是否符合设计要求，并进行验收报告的编写。
同时，进行交底和资料整理等工作，确保施工的完工工作的顺利进行。
综上所述，路基工程施工流程包括项目前期准备、路基剖面开挖、土方开挖、填筑与压实、边坡防护、管线布设、检查验收和完工验收等多个环节。
每个环节都需要按照设计要求和技术规范进行施工，以确保路基工程的质量和安全。
道路工程路基工程施工方案
道路工程路基工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工准备、施工工艺及流程、质量控制、安全文明施工和环境保护。
以下是一篇不少于500字的道路工程路基工程施工方案。
一、工程概况本项目为某城市道路工程，道路等级为城市主干道，全长约3.5公里，路基宽度为50米，设计车速为60公里/小时。
路面结构采用沥青混凝土路面，路基结构层包括路基土、排水层、基层和面层。
本施工方案主要针对路基工程进行阐述。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计文件和施工规范，编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、质量标准和安全措施。
组织施工人员学习相关技术规范和施工工艺，提高施工技能。
2. 施工现场准备：清除施工范围内的障碍物、树木、杂草等，按设计要求开挖排水沟，设置临时排水系统，确保施工期间排水畅通。
3. 材料准备：根据施工进度计划，提前准备所需的路基填料、排水材料、施工机械和设备等。
4. 施工机械准备：配置足够的施工机械和设备，包括挖掘机、装载机、压路机、推土机、平地机等，确保施工进度和质量。
5. 人员准备：根据施工任务和施工工艺，配备足够的施工人员，包括技术员、施工员、安全员等。
三、施工工艺及流程1. 路基土施工：按照设计要求开挖路基，分层剥离原状土，清除杂物，进行级配后回填。
分层厚度控制在30cm以内，采用推土机进行摊铺，平地机进行平整。
2. 排水层施工：在路基底部设置排水层，采用砾石或砂石混合料，厚度约为15cm。
排水层施工时，要注意排水坡度的设置，确保排水畅通。
3. 基层施工：基层采用碎石或砾石混凝土，厚度约为20cm。
基层施工前，应在路基表面洒水湿润，采用摊铺机进行摊铺，压路机进行压实。
4. 面层施工：面层采用沥青混凝土，厚度约为10cm。
面层施工前，应在基层表面洒上沥青封层，然后进行沥青混凝土摊铺，压路机进行压实。
5. 路基压实：采用压路机对路基进行分层压实，压实遍数根据土质情况和压实要求确定。
四、质量控制1. 严格把控原材料质量，对进场的填料、排水材料等进行检验，确保符合设计要求。
路基工程施工方法
路基工程施工方法一、路基工程施工的一般步骤1、勘测设计：在开始路基工程施工之前，首先需要进行勘测设计工作。
根据工程要求和地形地貌，确定路基工程的设计参数和要求，绘制详细的工程图纸。
2、清理现场：施工前需要对施工现场进行清理，包括清除杂草、移除障碍物、整理坡面等工作，为后续的施工工作做好准备。
3、挖土方：根据设计要求，在路基工程施工现场进行挖土方工作，即将地面土壤挖出，形成路基的地基。
4、边坡开挖：在挖土方的同时，还需要进行边坡的开挖工作，以确保路基工程的稳定性和安全性。
5、铺设路基材料：在挖土方和边坡开挖完成后，需要进行路基材料的铺设工作，常用的路基材料包括碎石、碎煤、工业废渣等。
6、压实路基：路基材料铺设完成后，需要进行路基的压实工作，以确保路基的密实性和稳定性。
7、铺设路面：在路基工程完成后，需要进行路面的铺设工作，即将沥青或混凝土等路面材料铺设在路基之上。
8、道路标线：最后，需要对道路进行标线工作，为驾驶员提供交通指引，确保道路的安全性和通行顺畅。
以上是路基工程施工的一般步骤，下面将详细介绍路基工程施工的方法。
二、路基工程施工的方法1、挖土方挖土方是路基工程中最基础的工作之一，也是施工的第一步。
在挖土方时，需要根据设计要求和地形地貌的实际情况，确定挖土的范围和深度，避免挖掘过深或不足。
挖土方的方法主要有机械挖掘和人工挖掘两种。
对于较大范围的挖土工程，通常采用机械挖掘，效率更高；对于较小范围或较复杂地形的挖土工程，可以采用人工挖掘，以确保挖土的精准性和安全性。
在挖土方中，需要注意以下几点：（1）控制挖土深度，防止挖掘过深造成地基不稳定。
（2）保持挖土边坡的坡度，避免边坡塌方。
（3）对挖掘出的土方进行分类和堆放，以便后续的回填或处理。
2、边坡开挖边坡开挖是路基工程中的重要环节，直接影响路基的稳定性和安全性。
在边坡开挖时，需要根据设计要求确定边坡的坡度和高度，合理安排开挖顺序和方法，确保施工质量和安全。
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道路路基工程通病名称：1.1.1路床、路基严重积水通病现象：填挖路床凹凸不平原因分析：1.施工前编制施工组织设计时，没有了解施工期间的气象资料，没有按填、挖路基的不同施工状况认真考虑排水方法，没有制定应急预案。
2.施工前没有对周围环境，特别是现有排水系统进行深入的了解，以致路床积水时没法及时采取相应的处理措施；3.路床、路基面平整度差，凹凸不平，在凹陷处积水；4.施工过程中，地面原有排水系统可能已遭受破坏，施工排水考虑不周，积水无法排到边沟等排水设施；5.土基面没有设置排水横坡或路床、路基横坡不满足排水要求预防措施：1.施工前，应根据道路沿线周围环境气象资料及现有道路排水系统等因素，编制好雨季施工方案，落实防雨措施及排水措施（如设置排水边沟或其他排水设施等）；2.开挖时，应对原有管线做好保护工作，避免扰动或破坏现有管线，以致现有管线漏水浸泡新挖路床；3.采用机械开挖时，应严格按相关操作规程执行；4.当路基因雨造成翻浆时，应采用换土处理。
一般工序：现场环境勘察---编制排水方案及防雨措施---排除原地面积水---清除树根（杂草、淤泥）等---路床填挖---按方案设置排水设施---分层填土压实。
通病名称：1.1.2路基出现“弹簧土”通病现象：路基压实时，受压处下陷，四周土上下抖动弹起原因分析：1.路基施工前，没有对现场的积水、淤泥、洞穴、生活垃圾、树根等进行技术处理；2.填土范围内有含水量过大的软土层，未做有效处理，水分又无法散发，压实时就会产生弹簧现象；3.回填土含水量过大或土基压实内有在土壤接近最佳含水量时进行；4.路基填料力学性能达不到规范要求预防措施：1.路基施工前，应将现状地面上的积水排除，疏干。
将树根、井穴、坟坑等进行技术处理，并将地面整平；2.道路填方用土使用前应进行CBR强度试验；3.如遇软土层时应采用有效的措施处理，严重时应进行相应的设计变更；4.不应使用淤泥、沼泽土、泥炭土、冻土、有机土以及含生活垃圾的土做路基填料。
对液限大于50％、塑性指数大于26、可溶盐含量大于5％、700℃有机质烧失量大于8％的土，未经技术处理不得用作路基填料；5.采用透水性较好、力学性能较好的土回填；6.含水量较大的土经晾晒后方可回填；7.雨期施工时，应根据工程特点集中安排机具和劳力，组织快速施工，分段突击，本着完成一段再开一段的原则，当日施工当日完成，做到随填随压，避免工作面全面铺开，对填土路基应按2％----3％的横坡整平压实，以防积水；8.执行分层验收制度。
工程实例图片见图1.1.2一般工序；施工前技术交底----对现场进行技术处理----通过试验段找出每层的虚铺厚度----回填土----边填边压----分层压实----分层验收通病名称：1.1.3路肩松散通病现象：路基不够密实，有松散、滑坡现象原因分析：1.土路肩碾压不到位，压实度未达到设计或规范的要求；2.路肩没有按要求修坡或路肩横向反坡；3.路肩填方属砂性土或松散颗粒，易被冲刷；4.路肩与路面衔接位置被车轮反复走压下沉形成沟槽预防措施：1.填土路肩应按路基、基层、面层分步施工、加宽碾压、分层压实，达到设计要求应设置排水横坡，挖土路肩应修整排水横坡并压实；2.露肩填方如属砂性土或松散粒料，应种草皮、灌木丛等加以保护；3.路面完工后，对填补的亏土路肩，必须碾压或夯实。
工程实例图片见图1.1.3一般工序：填挖路肩----修整横坡----分层压实通病名称：1.1.4软基处理路段工后沉降超标通病现象：经软基处理的路基发生沉降、开裂等下陷变形现象。
原因分析：水泥搅拌桩：1.没按试桩取得相关参数进行施工控制；2.水泥质量差、水泥用量不足、搅拌次数不足导致桩身强度和压缩模量不满足要求；3.桩距、实际施工桩长不符合设计要求，复合地基承载力达不到要求；4.实际地质资料与设计不符。
碎石桩1.没按试桩取得相关参数进行施工控制；2.碎石或砾石等桩料含泥量过大，达不到设计要求；3.成桩施工参数未满足工艺要求，桩距、桩长、桩直径、密实度（标准贯入击数）不满足设计要求或未满足规范规定。
复合地基承载力达不到要求；4.没有及时清除桩管带出的泥土，或孔口泥土掉入孔口内影响成桩质量。
堆载预压：1.堆载量不够或堆载时间不够，工况沉降未达到要求；2.路基预压期内沉降后没有及时补方或补方厚度不够；3.塑料排水板或袋装砂井堆载预压后，塑料排水板或袋装砂井的施工深度未达到设计要求，砂垫层施工不符合设计要求，边沟排水不畅等原因，致使工后沉降达不到设计要求；4.加载过快造成土层结构破坏；5.排水垫层渗透系数、厚度或宽度不满足要求，集水井数量不够或抽水不及时；6.竖向排水体材料、间距或长度不满足要求真空预压：1.没有进行现场试验取得相关参数控制施工；2.场地杂物太多，将真空系统的密封膜刺破，造成漏气，达不到预压效果；3.排水垫层渗透系数、厚度或宽度不满足要求，集水井数量不够或抽水不及时；4.竖向排水体材料、间距或长度不满足要求；5.密封沟未进入饱和黏土层、密封膜被上下土层刺破、密封墙局部漏水等导致真空度不满足要求。
强夯置换：1.达不到下沉量控制指标；2.强夯后未整平，未经低能量再夯实一遍；3.被机械行使扰动预防措施;总体要求：1.做好施工前的准备，包括施工机械、原材料的检验、施工工艺参数试验，确保施工能顺利进行；2.严格按照设计图施工水泥搅拌桩：1.按设计或规范要求进行试桩，提供满足设计要求的各种操作参数和水泥用量，验证搅拌均匀程度及成桩直径，确定该地质条件下，符合质量要求的合理水泥用量，确定施工桩长；2.如实际地质情况与设计不符，应会知相关单位进行协商处理。
碎石桩：1.按设计或规范要求进行试桩，提供满足设计要求的各种施工操作参数；2.材料含泥量应少于设计和规范规定3.施工过程中，应及时挖除桩管带出的泥土，孔口泥土不得掉入孔口；4.施工中应认真记录沉桩深度、制桩时间，每次碎石灌入量、反插次数等；5.施工中如发现土层有较大变化，投料量或沉桩速度异常时应立即停工，会同相关单位协商处理。
堆载预压：1.对有预压要求的路段，在施工中应尽可能早地安排堆载，延长堆载时间；2.堆载顶面要平整密实并应有横坡3.沉降后应及时补方，一次补方厚度不应超过一层填筑的厚度，并适当压实；4.严禁在预压期不补填，而在预压后期，或在路面施工时一次补填的做法，以免引起过大的沉降；5.压载后应待孔隙水充分消散后方可继续加载，并应分级加载，不得过快、过大。
真空预压：1.在试验段布置监测断面，埋设孔隙水压力仪、测斜仪、表面沉降板和真空度测定仪等仪器，用以监测软基在加固前后的应力，应变变化情况及控制填土；2.清理场地并安设排水（气）管，砂垫层表面要清除杂物，不能有碎石、竹签等尖锐物，防止刺破表面加铺的密封膜。
强夯置换：1.在饱和淤泥、淤泥质土及含水量过大的土层强夯，宜铺0.5--2.0m厚的砂石材进行强夯，适当降低夯击能或采用人工降低地下水位后再强夯；2.强夯完成后填平凹坑，用落距6m的低能量满夯一便，使夹土层密实，强夯处避免重型机械行驶扰动。
一般工序：水泥搅拌桩：桩位放样----钻机就位----检验、调整钻机----正循环钻进至设计深度----反循环提钻并喷水泥浆（或喷粉）至工作基准面----重复搅拌下钻并喷水泥浆（或喷粉）至设计深度----反循环提钻至地表----成桩结束。
碎石桩：桩位放样----吊车起吊振冲器对准桩位----造孔----清孔----填料加密----重复上一步骤，自下而上加密，直至孔口----关闭振冲器，关闭水泵，单根制桩结束。
堆载预压：平整场地----铺设砂垫层----设置塑料排水板（或袋装砂井）----堆载----水平和沉降观测----补填。
真空预压：测量放线----平整场地----设置塑料排水板或袋装砂井----铺设上层砂垫层----砂面整平----铺设密封膜----施工密封沟----设置测量标志----安装真空泵----抽真空预压固结土层。
强夯置换：平整场地----测量放样----机械就位----开始强夯----记录相关数据通病名称：1.2.1水泥稳定基层开裂通病现象：水泥稳定基层开裂原因分析：1.软基没处理好，土基不均匀沉降；2.土基回弹模量未达到要求，压实度不够，土基出现不均匀下沉；3.稳定基层混合料配合比不符合要求；4.稳定基层碾压遍数不够或含水量不佳；5.稳定层无法形成具有一定强度的、密实的板状结构预防措施：1.对砂砾级配要做筛分检验，控制在规定范围内；2.对于不合格的材料，可进行人工调配至合格；3.混合料配合比应符合设计要求，计量准确；含水量应符合施工要求，并搅拌均匀；4.混合料运输时，应采取措施防止水分损失；5.水泥稳定石屑应在搅拌站集中拌制，摊铺机摊铺，确保养护期，控制车辆通行，特别要严禁重型车辆通行；6.水泥稳定石屑应严格控制水泥用量，防止水泥掺量过大或过小；7.软基处理及路基压实度等达到要求后宜用专用机械摊铺稳定基层；8.水泥稳定基层混合料，宜在水泥初凝前碾压，并注意养护一般工序;对砂砾级配进行筛分检验----人工调配至合格----混合料拌和----运输----摊铺----碾压----养护通病名称：1.2.2水泥稳定土基层松散、离析通病现象：1.道路基层表面松散；2.道路基层出现粗、细骨料集中或离析现象原因分析：1.在装卸运输过程中离析；2.用机械摊铺时出现粗、细骨料集中，未实行重新搅拌措施；3.混合料配合比不符合设计要求；4.现场搅拌时，搅拌不均匀；5.养护不满足相关规范要求预防措施：1.骨料堆放要采用小料堆，避免大料堆放时大颗粒流到外侧；2.填料的含量应严格控制，减少混合料中小于0.075mm颗粒的含量；3.通常干拌时间不少于10s，对于粗骨料含量大的混合料干拌时间是13-15s，混合料的湿拌时间一般在35s左右；4.卡车装料时，应分三个不同的位置往车中装载，第一次靠近车厢的前部，第二次靠近后部车厢门，第三次在中间，可以消除装载时的离析现象。
卸料时要尽量使混合料整体卸落；5.尽可能连续摊铺混合料，调整摊铺机的速度，使摊铺机的产量和拌合机的产量相匹配一般工序：混合料按配合比均匀搅拌----运输----摊铺----碾压----养护通病名称：1.2.3道路基层表面纵、横坡度及平整度不符合要求通病现象：道路基层表面纵、横坡度及平整度不符合要求，出现表面积水原因分析：1.基层表面高程控制不好，在高低不平的状态下碾压。
2.分层摊铺时，不是层层平，层间高低起伏，最后采用贴薄层方法整平修补表面。
3.原土路床高低不平，基层材料虚铺厚度不一致，碾压后，无法达到高程与平整度的要求。
4.原路基不均匀沉降，造成基层的不均匀沉降，未采取有效的调平措施。
预防措施：1.从路基开始，严格控制道路纵断面高程和平整度，使基层每一层混合料虚铺厚度一致，压实度自然就会达到一致。