液压支架技术体系研究与实践
电子课件液压支架与泵站第二版A103594第三章液压支架的液压系统
10 第三章 液压支架的液压系统
二、液压支架液压控制系统的组成
1. 主回路 (1) 两线主回路 主压力管路，用字母 P 表示；主回液管路，用字母 O 表示。 整段供液，如图 a 所示。分段供液，如图 b 所示。
11 第三章 液压支架的液压系统
两线主回路 a) 整段供液 b) 分段供液 1—过滤器 2、4—截止阀 3—回液逆止阀 5—低压安全阀
22 第三章 液压支架的液压系统
(10) 先导控制回路 先导控制回路如图所示。 如图a 所示先导控制回路的液控分配阀 2 是由 4 个液控二 位二通阀组成的，它不仅可以根据先导液实现液压缸的换向动 作，还可以实现闭锁功能。 如图b 所示先导控制回路中液控分配阀 5 为三位三通阀， 具有闭锁功能。
23 第三章 液压支架的液压系统
4 第三章 液压支架的液压系统
二、立柱的控制过程
1. 单伸缩立柱 (1) 升柱过程 (2) 承载过程 (3) 降柱过程
5 第三章 液压支架的液压系统
单伸缩立柱的控制过程 a) 升柱过程 b) 承载过程 c) 降柱过程
6 第三章 液压支架的液压系统
2. 双伸缩立柱 (1) 升柱过程 (2) 承载过程 (3) 降柱过程
(2) 优越性 1) 可降低工人劳动强度，改善工人劳动条件。 2) 可提高支架移架速度，传感器闭环控制提高系统效率。 3) 保证液压支架额定初撑力。 4) 易于实现带压移架，避免对工作面顶板和液压支架产生 频繁的冲击载荷。
32 第三章 液压支架的液压系统
5) 可提高工作面输送机推移质量。 6) 可灵活选择多重控制方式。 7) 可实现集中控制与集中管理，提高煤矿管理水平。 8) 具有多层次控制模式和灵活多样的操作方式。
5. SAC 型液压支架电液控制系统技术特点和优越性 (1) 技术特点 1) 结构紧凑，过液能力强，可满足大采高、强力支架、大 流量液压系统的要求。 2) 具有完善的多级过滤体系。 3) 具有安全、可靠、标准化程度高等特点，符合工业设计 的标准。
液压支架工作总结
液压支架工作总结
液压支架是一种重要的工程设备，广泛应用于各种工程施工中。
它主要用于支
撑和稳定建筑物或其他结构物，保障施工过程中的安全和稳定。
在工程施工中，液压支架发挥着重要的作用，下面我们就来总结一下液压支架的工作特点和使用注意事项。
首先，液压支架具有承载能力强、稳定性好的特点。
它能够承受较大的重量，
保障建筑物在施工过程中不会出现倾斜或坍塌的情况。
同时，液压支架采用液压系统，能够实现精确的调节和控制，保证支架的稳定性和安全性。
其次，液压支架在使用过程中需要注意一些事项。
首先是支架的安装和调整，
必须由专业人员进行操作，确保支架的稳定性和安全性。
其次是液压系统的维护和保养，定期检查液压系统的工作状态，及时发现并处理问题，保证支架的正常使用。
此外，还需要注意支架的使用环境，避免在恶劣的环境中使用支架，影响支架的工作效果和寿命。
总的来说，液压支架在工程施工中发挥着重要的作用，它具有承载能力强、稳
定性好的特点，能够保障施工过程中的安全和稳定。
在使用液压支架时，需要注意支架的安装和调整、液压系统的维护和保养，以及支架的使用环境，确保支架的正常使用。
希望通过对液压支架工作特点和使用注意事项的总结，能够更好地发挥液压支架在工程施工中的作用，保障施工过程的安全和稳定。
综放工作面安装技术研究与实践
综放工作面安装技术研究与实践摘要：八矿位于鹤壁矿区南部，井田为一隐伏井田，属单斜构造。
二1煤为矿井唯一可采煤层，为二迭系山西组，平均厚度6.75m，平均倾角24°。
井田内地质构造复杂，断裂构造发育，尤其小断层较多，煤层稳定性中等，局部存在明显的变薄现象，并呈条带状分布，首次安装综放液压支架，为将来安装综放液压支架积累技术和实践经验。
关键词：运输液压支架综放工作面安装1 3004工作面基本情况本工作面位于井田的中部三水平，开采煤层为二叠系山西组二1煤层，煤层底板标高为：457m～535m，地面标高为：136m，埋深：539m～671m。
2 安装前的准备工作2.1 工作面杂物清理干净，轨道由运输区铺好。
2.2 由安装队安装好运输支架所用的稳车，并由机运科牵头组织验收合格后，方可运行。
2.3 在切眼上口安装jsdb-13型稳车一部（1号稳车），必须打基础，选用钢绳直径22.5mm；切眼内安装jhmb-14型稳车一部（2号稳车），距安架地点往上30~40m处，必须打好“四压两戗”，选用钢绳直径22.5mm，稳车由安装队下井安装，切眼内稳车随着切眼支架安装也向上移动。
每次移动稳车到位后，必须打好“四压两戗”，且“四压两戗”必须硬打硬上。
2.4 工作面准备2.5m单体支柱15根，2.8m单体柱15根，4m的π型梁6根，￠16cm×3m圆木30根，液压管路接到施工地点并供液正常。
2.5 运输液压支架的稳车，钢丝绳、钩头、保险绳都必须提前准备好，详细检查，绳卡和钢丝绳要配套使用。
2.6 所有稳车旁都必须安设语音信号，且信号必须保持灵敏可靠，以保证联系用，传送方法为一声停，二声开，三声回。
切眼上口稳车及切眼内稳车旁信号，必须分开接两趟独立信号。
2.7 顶板管理。
切眼采用2.8m(宽)×2m（高）矿用工字钢梯形支护，切眼（前切眼）掘好后，靠切眼南帮（后切眼）用矿用工字钢扩帮3m，扩帮时新架的工字钢梁与原切眼工字钢梁交接。
煤矿液压支架的发展现状与发展思路
煤矿液压支架的发展现状与发展思路1. 引言1.1 煤矿液压支架的重要性煤矿液压支架作为煤矿生产中不可或缺的重要设备，承担着支撑煤矿巷道顶板、保护矿工安全的关键任务。
其重要性主要体现在以下几个方面：煤矿液压支架可以有效支撑和固定煤矿巷道顶板，防止顶板塌落和地面塌陷事故的发生，保障矿工的人身安全。
在煤矿工作面开采过程中，巷道顶板的稳定性直接关系到矿工的生命安全，而液压支架的使用可以有效提高矿井的安全生产水平。
煤矿液压支架还可以提高煤矿开采效率和资源利用率。
通过使用液压支架，在煤矿开采过程中可以减少矿岩的破坏和损失，提高煤矿开采效率，减少资源浪费，实现煤炭资源的可持续开发利用。
煤矿液压支架在矿建设施工中也起着至关重要的作用。
它不仅可以有效支撑矿井巷道结构，还可以方便施工人员进行矿井巷道的布置、调整和维护，提高施工效率，降低施工成本。
煤矿液压支架在煤矿生产中具有不可替代的重要作用，是煤矿安全生产和高效开采的关键设备之一。
随着煤矿工业的不断发展和提高，液压支架的应用前景将会更加广阔和重要。
1.2 煤矿液压支架的发展历程煤矿液压支架的发展历程可以追溯到上世纪50年代初。
当时，我国开始引进液压支架技术，但是由于技术水平和设备生产能力的限制，这一阶段的液压支架更多是依靠外国技术和设备来实现。
随着国内技术的逐步发展和进步，煤矿液压支架开始有了自主研发和生产能力。
上世纪80年代，我国开始大规模使用国产液压支架，并且取得了长足的发展。
随后，煤矿液压支架的技术不断升级和改进，逐步形成了一套完整的生产体系和质量监控体系。
在21世纪初期，我国煤矿液压支架的产量和质量达到了一个新的高度，成为国内煤矿生产中不可或缺的重要设备。
未来，随着科技的不断进步和煤炭行业的转型升级，煤矿液压支架将在技术、质量和功能上得到更大的提升和发展，为煤炭生产提供更加可靠和高效的支撑。
1.3 本文研究的目的煤矿液压支架一直是煤矿生产中不可或缺的重要设备，其负责支撑和保护矿井的煤层，确保矿工的人身安全。
液压支架再制造标准体系研究及再制造技术方案
液压支架再制造标准体系研究及再制造技术方案摘要：新时期经济发展下我国煤炭开采水平不断提高，液压支架作为煤炭开采中非常重要的设备配件，在智能化开采、安全开采等方面都发挥了重要作用，面对液压支架的高消耗现象，采用再制造技术能够提高液压支架的应用水平，最大限度发挥液压支架的价值，推动我国煤炭事业的可持续发展。
下面文章就对液压支架再制造标准体系与再制造技术方案展开探讨。
关键词：液压支架；再制造；标准体系；制造技术1液压支架的再制造现状煤炭作为我国是主要能源，对我国经济的发展及社会的进步做出了巨大贡献。
随着煤矿开采的机械化程度越来越高，综采液压支架作为采掘面唯一的支撑保护装备显得尤为重要。
随着国家对再制造技术的大力推广和应用，国内液压支架大修行业也开始逐步引进再制造技术对液压支架维修技术进行升级。
现阶段，除了液压油缸等部件国内多数厂家已实现了再制造，但是对于液压支架的整机再制造而言，还是停留在“维修”阶段，因为其采用的标准还是沿用液压支架大修标准，几乎没有涉及液压支架的再制造流程、再制造件的评估和分类、可再制造件的设计以及旧液压支架的剩余寿命评估等完整的再制造评价体系。
以液压支架的承载结构件的再制造判定来说，由于没有标准，行业及各个大修企业判定液压支架结构件的依据主要靠经验以及一些简单的判定标准。
例如通过测量结构件的变形程度以及焊缝开裂情况，来判定结构件是否可用或者报废。
实际上，结构件经过长时间的承载工作，有一部分虽然表面没有缺陷，但实际上基体内部已经产生了微裂纹或者发生了金属材料的疲劳，如果草率的当作可用件而继续装配使用，则严重影响井下作业安全性。
因此，就目前行业现状来看，液压支架的再制造手段虽然有了升级，但再制造的标准体系还停留在早期大修的水平。
从现在再制造技术的概念考虑出发，再制造拥有完整技术体系，为了保证再制造后的液压支架的性能，保障安全生产，需要建全液压支架的整机的再制造标准。
2液压支架的再制造的标准体系策划2.1液压支架再制造评价标准体系液压支架再制造评价标准体系主要解决废旧液压支架设备关键零部件剩余寿命的评估、零部件各项性能评价标准和方法的建立和规范。
液压支架技术性寿命及其评价指标体系的构建
由此可知，不论哪方面的残余寿命，都是从役龄开始计算。 役龄越 长，残余寿命越短。 市场经济条件下，企业必须以获利为经营目的，所
当采用整体顶梁是，支架最大高度时顶梁 应 能 下 俯 10-15°，最 小
残余寿命是一个时间概念，在设备管理中，有两种不同涵义上的 区别：
（1）自然残余寿命 tns ：从设备的基本功 能 是 否 得 以 保 持 的 角 度 来 判识，它是指役龄以后，至自然寿命终结所延续的时间界限。 即 tns =Tn -t，其中 Tn 为设备的自然寿 命 ，即 从 开 始 使 用 到 该 设 备 失 去 基 本 功 能 的时介；t 为役龄，即从开始使用到某个计量考核时刻累积的服役的年 限。
的使用、循环次数以及过煤量时，是否具有可维修价值、能否继续安全 可靠地运行， 能否以量化的指标来综合衡量液压支架的四个寿命体 系，从而判断液压支架是否报废。 本文以仅以技术性寿命问题为切入 点，展开相关研究。
1 设备残余寿命的分类
2 液压支架的适应性要求
液压支架的适应性是决定支架报废的关键因素之一，液压支架适 应性要求是根据液压支架设计和使用经验而提出的。 2.1 顶梁的适应性
以，Te 的结束，也必然导致 Tt 的结束。 然而，设备在企业中经济寿命之 完结，并不等于它的技术潜力己发挥殆尽，还可以将它转让（或转移） 到别的企业中去，继续得到发挥。
在不发生突发性事故，造成功能永远丧失的情况下，通常总是自 然寿命大于技术寿命，技术寿命又大于经济寿命，设备的物质状态是 基础。 因此：Tn >TT >Te ，tns >tts >tes 。
煤矿液压支架的实用安全理论及技术
煤矿液压支架的实用安全理论及技术摘要:随着社会建设水平的不断提高和深入，人们对于煤炭等资源的需求量也不断增加。
煤矿开采行业属于安全性较低，作业环境相对比较复杂的产业。
因此必须要不断提高煤矿开采企业的机械化和安全性。
目前液压支架设备已经在煤矿开采过程中被广泛应用，是其重要的支护设备之一。
该设备是通过液压系统来完成煤矿开采面的顶部支护，以此来确保煤矿开采工作的安全性和稳定性。
再对液压支架进行操作过程中，必须要根据操作规程落实规范化专业化的操作流程，以便于更好的对液压支架进行控制。
避免发生不必要的安全事故，对施工人员造成人身伤害。
本篇文章主要针对煤矿液压支架的使用安全理论以及操作技术进行分析和研究，以便于更好的促进煤矿开采企业的快速发展。
关键词：煤矿开采；液压支架；安全理论；引言：液压支架设备是在煤矿开采过程中的重要设备之一。
它能够有效的保证煤矿开采作业环境的安全性，在进行煤矿巷道掘进过程中起到了重要的支护作用。
因此对于液压支架的操作方法和技术必须要熟练掌握。
避免造成安全事故，带来不可逆的后果和影响。
目前在进行煤矿液压支架运行和维护过程中，必须要建立健全完善的安全检查制度，在该设备投入使用后，要定期进行维护，发现问题要及时进行解决。
该设备不但关系到了整个煤矿开采的作业进度，更加影响了作业人员的安全性。
因此对于该设备的安全状况，必须要高度重视。
建立健全相对比较完善的安全评估系统，不能单纯的以发现问题解决问题为目标。
必须要做到主动预防，将安全事故消灭在萌芽状态。
本次研究主要是对煤矿液压支架的安全操作理论及其操作技巧进行分析，便于进一步了解液压支架的相关控制指标和参数，更好的对其进行维护。
一、煤矿液压支架运行常见问题（一）液压支架障碍类型分析煤矿的液压支架的主要材料是由金属结构组成。
并且当中包括了多种控制原件。
其动力主要来自于液压油缸。
该原件是保证液压支架动力的重要组成部分。
并且液压支架的控制系统当中还包含了多个操纵阀以及安全阀等控制阀门。
液压支架电液控制系统故障诊断分析研究
液压支架电液控制系统故障诊断分析研究摘要：现如今，经济在迅猛发展，社会在不断进步，煤矿行业在我国发展十分迅速，液压支架是煤矿开采的关键设备，而液压支架电液控制系统作为一种全新的液压支架控制手段，替代了传统的人工手动控制，使液压支架实现了自动化，进而实现了煤矿井下综合机械化开采。
目前，液压支架电液控制系统在中国综采工作面已得到了广泛的应用，实现了液压支架的自动化，同时降低了工作人员的工作强度，提高了煤矿开采的质量和效率，确保了煤矿开采的顺利进行。
液压支架电液控制系统结构复杂，包含各种元件，数量众多，因此出现故障的概率也比较高。
同时井下工作环境比较恶劣，复杂多变，而当前控制系统故障诊断功能还不够成熟，一旦在使用过程中出现故障，就需要维修人员逐一排查，并且有些故障点不能被及时且准确地定位到，进而导致液压支架电液控制系统达不到预期效果，不利于安全生产。
因此分析液压支架电液系统故障并制定相应的防治措施，对于实现安全生产有重大意义。
关键词：液压支架；电液控制系统；故障诊断；液压系统；电气系统引言液压支架作为煤矿开采工作的主要设备之一，其一直工作在采煤工作的最前沿，对于保障安全生产及高效采煤工作至关重要。
由于工作环境恶劣，液压支架工作的可靠性受到较严重的挑战，尤其是实施自动化控制的液压支架，由于其电液控制系统结构复杂，涵盖了液压、电气、监控、通信等技术，液压、电气等元件数量众多，故障率也随之升高，而且这些元件较难进行快速排查及定位，故障处置起来难度较大，容易导致液压支架电控系统不同程度的失效，影响液压支架功能发挥，对安全生产不利。
1工作原理要了解液压支架电液控制系统发生的故障,首先要知道主要工作原理和各环节的关键部件,也需要了解由设计、安装、使用、维修整个过程中随时可能出现的问题,并做出相应的举措,并通过可视化、数字化的方式呈现给大家,这样才能更好的识别系统的故障并实施相应的措施。
“电”和“液”作为系统的能量源泉,通过键盘等按钮发出命令,电磁推杆推动别的部件操控液压支架油缸。
液压支架修理安全技术措施
05
案例分析与应用
某煤矿液压支架的故障分析与修理方案
故障分析
修理方案
某煤矿液压支架出现了漏液、压力不稳定等 问题，经过技术人员的检查和分析，发现是 液压系统中的一些部件受损导致。
针对这些问题，技术人员制定了详细的修理 计划，包括更换液压泵、清洗液压油路、更 换密封件等，同时对支架进行加固和调整，
5. 清理现场，确保安 全。
4. 完成修理后进行测 试，确保支架恢复正 常工作；
03
液压支架修理的安全 技术措施
Hale Waihona Puke 修理过程中的危险因素及应对措施
机械伤害
修理过程中，操作人员可能被机械设备、工具等造成的伤 害。应采取的应对措施包括使用合适的工具、检查设备的 工作状态、避免在危险区域工作等。
电击
不正确的操作可能导致电击，特别是在涉及电气系统的修 理时。应采取的应对措施包括使用绝缘工具、避免直接接 触电气线路等。
坠落
修理过程中，操作人员可能从高处坠落，造成伤害。应采 取的应对措施包括使用安全带、检查工作平台和梯子的稳 定性等。
安全操作规程及注意事项
操作人员必须经过专业培训，熟悉液 压支架的构造、原理和操作规程。
在操作过程中，必须使用合适的工具 和设备，并严格按照操作规程进行。
在操作前，必须对液压支架进行全面 的检查，确保其处于安全状态。
液压支架修理安全 技术措施
2023-11-09
目录
• 概述 • 液压支架的修理 • 液压支架修理的安全技术措施 • 液压支架修理的质量控制 • 案例分析与应用
01
概述
液压支架的用途
液压支架是煤矿综采工作面的重要设备之一，主要用于支撑和保护顶板，防止工 作面发生冒顶和片帮事故。
液压支架电液控制系统在煤矿采煤工作面中的应用
液压支架电液控制系统在煤矿采煤工作面中的应用发布时间：2021-12-08T01:46:38.464Z 来源：《科学与技术》2021年第7月19期作者：刘杰[导读] 随着煤矿行业技术水平的不断提高，液压支架电液控制系统已被广泛应用于实现综采工作面的自动化生产管理和自动控制。
液压支架电液控制系统不仅可以提高支架的移动速度和操作灵活性，刘杰科兴煤炭实业有限责任公司新疆阿克苏地区库车市 842000摘要：随着煤矿行业技术水平的不断提高，液压支架电液控制系统已被广泛应用于实现综采工作面的自动化生产管理和自动控制。
液压支架电液控制系统不仅可以提高支架的移动速度和操作灵活性，还可以实现综采工作面支架的无人或少人操作和远程控制，有效保障操作人员的生命财产安全。
研究表明，液压支架电气工控系统能够取得良好的检测和控制效果，从而保证综采工作面在监督期间的工作状态，进而保证矿山建设的顺利进行。
鉴于此，本文结合作者多年的工作经验，对煤矿液压支架电液控制系统的应用提出了一些建议，仅供参考。
关键词：煤矿；液压支架电液控制系统；应用当前，液压支架电液控制系统是液压支架最先进的控制方式，它集成了机械、液压、电子、计算机、通信网络等技术，是一种技术含量高、难度大，用于煤矿井下的井下高新技术产品。
液压支架电液控制系统不仅能自动控制液压支架的动作，还能实现液压支架的邻架或远程控制。
此外，还可对工作面液压支架进行监控，使液压支架与其他采煤设备配合，实现高效采煤。
一、液压支架电液控制系统的概述液压支架控制的传统方式是用手动操纵阀直接切换被控液压缸的主液路。
手动操纵阀伴随液压支架的发展历程，技术已十分成熟。
但随着综采工作面向高产高效的更高目标迈进，手动操纵阀控制方式的不足之处就愈显突出了。
速度较慢，效率不高，操作劳动量大，支架动作难以规范，安全保障手段欠缺等都是手动液压控制本身的局限。
手动阀的邻架操作会导致管路布置繁乱，手动阀控制更无法实现自动化，要实现进一步高产高效的目标，支架的控制这一环节也必须有新的突破，使支架的动作与工作面装备能力及生产过程的效率相适应。