一体化工作页案例

一体化工作页案例储物罐工作页一、研究目标：1.阅读加工任务单，明确加工任务的内容；2.掌握旋转剖视图的画法；3.预测加工中可能出现的技术问题，编写加工工艺；4.参照工艺独立完成储物罐车削与铣削加工；5.掌握孔内沟槽尺寸的测量方法；6.通过加工理解零件配合性质与尺寸极限偏差的联系；7.能分析并解决加工中出现的问题；8.能根据产品功能进行简单机构设计。

XXX、建议课时：60课时三、工作情境描述：XXX设计出一种新型“储物罐”图样，委托我单位加工制造，对方提供图样和材料，数量为15套。

XXX 将该产品下发给金工实车间完成，工期为15天。

四、工作流程与内容：教学活动一：分析图样、编制加工工艺卡确定加工步聚（8学时）教学活动二：储物罐加工所用刀具的刃磨（8学时）教学活动三：储物罐的车削加工（16学时）教学活动四：储物罐的铣削加工（16学时）教学活动五：储物罐的检验及工件展示（12学时）进修活动一：阐发图样、编制加工工艺卡确定加工步聚一、进修目标：1.能正确表述储物罐的功能与作用；2.能精确阐发储物罐的图样，标准填写加工工艺卡；3.能理解储物罐尺寸公差和形位公差的寄义，并阐发加工中的留意事项；4.能合理确定储物罐所用的相干工、量、夹、刃具；5.能了解尺寸公差、形位公差和表面粗糙度对配合性质的影响；6.能按要求正确规范的完成本次研究活动工作页的填写；二、研究地点：多媒体教室/教室三、研究课时：8课时四、进修过程：储物罐图样实物图生产任务分配单投放日期：班组：车工/铣工组完成任务时间：15天毛坯尺寸及数量：Ф70 mm×70 mm ----30件表2-1-1图号scyt-2-1加工成员姓名班组质检总质检零件各称储物罐工序合格计划数量30件废品回用工废料废抽检完成数量完成时间描述接受事情任务的流程？（一）收集信息1、储物罐一般有哪些特点？列举常用储物罐种类有哪些？通常利用哪些材料？（1）特点：（2）储物罐种类：（3）常用材料：2、说一说：按照图样加工储物罐需要哪些设备和刀具？3、想一想：根据储物罐图样和实物想一想储物罐加工的技术难点是什么？（二）图样分析1、储物罐图样的左视图利用（横线上填写剖视种类）的制图办法绘制的，当用一个剖切平面不能通过机件的各内部结构，而机件在整体上又具有反转展转轴时，可用两个相交的剖切平面剖开机件，然后将剖面的倾斜部分旋转到与基本投影面平行，然后进行投影，这样得到的视图称为视图。

旋转全剖视图的不能省略，如下图所示。

旋转全剖视图零件连杆的图样也可以采用这样的方法表示连杆模型2、说明下面形位公差在储物罐加工中的具体含义？3、为保证上面形位公差在加工时应采取怎样的工艺措施呢？（1）装夹办法（2）加工办法4、储物罐图样上有内、外两个环形沟槽，这两个沟槽的基本尺寸相同，但极限误差分歧，为什么？5、在储物罐的主视图上有两圈间断虚线，这两圈虚线中直径较大的一圈的尺寸是，直径较小的一条的尺寸是。

（二）根据储物罐图样，填写以下加工工艺卡储物罐加工工艺卡进修活动一综合评价表自我评价项目10～98～65～1小组评价10～98～65～1教师评价10～98～65～1工艺阐发收集信息绘制零件图回答问题进修主动性协作精神工作页质量占总评10%占总评30%占总评60%纪律观念表达能力事情立场小计总评进修活动二：加工储物罐刀具的刃磨一、研究目标：1．能按照图样要求计较内外车槽刀切削部分的宽度和长度；2．能按照零件材料、刀具切削部分的材料和加工性质（粗、精加工）设计和刃磨刀具；3．能指出内外车槽刀的几何形状及角度对刀具刚性、使用寿命以及加工质量的影响；4.能展望内沟槽车刀刃磨过程中容易出现的问题并提出办理方案。

2、进修地址：实训园地三、研究课时：8课时四、进修过程：重点常识：◇正确计算和刃磨内外车槽刀及切刀的刀头宽度和长度度？◇内外车槽刀及切刀的几何形状及角度对刀具刚性、寿命加工质量的影响？◇表面粗拙度对零件外观质量和共同性质的影响？知识链接1、内沟槽车刀的几何形状：2、外沟槽车刀的几何形状3、切刀的几何形状：（一）内外切槽刀及切刀的研究与准备本次任务要求掌握内、外切槽刀的刃磨办法、装夹办法及内、外切槽刀和切刀的利用办法。

1）想一想：内沟槽车刀和外沟槽车刀，它们在几何形状上有什么区别？（1）切削刃（2）工作面（3）几何角度2）指出你所刃磨的内外切槽刀及切刀在加工中的缺点？进修活动二综合评价表自我评价项目10～98～65～1小组评价10～98～65～1教师评价10～98～65～1矩形罗纹车刀的刃磨事情立场研究主动性纪律观念协作精神工作页质量小计总评占总评10%占总评30%占总评60%进修活动三：储物罐的车削加工一、进修目标：1.能正确装夹工件，并对其进行找正；2.能精确安装内外切槽刀及堵截刀；3.能掌握车削内外沟槽的方法；4.能掌握切大直径工件的堵截办法；5.能选择恰当的量具对工件进行检验；并判断自己的零件是否合格6.能按照图样上的要求来保证形位公差；7.能阐发加工中出现的常见问题，在教师的指导下办理问题；8.能按照现场前提，查阅相干资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹具，辅件；9.能严格按照车间管理规定，正确规范的保养机床；10.能按要求正确规范的完成本次研究活动工作页的填写；二、研究地点：实训场地三、研究课时：16课时四、进修过程：重点知识：◇加工顺序的拟定◇配合零件尺寸的控制方法（一）根据储物罐的图样，填写加工工序卡片储物罐加工工序卡片产品型号产品称号车间毛坯种类设备名称零件图号零件名称工序号毛坯外形尺寸设备型号工序称号共页第页材料牌号每台件数同时加工件数切削液每毛坯可制件数设备编号夹具名称夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度XXX工位器具名称进给量mm/r切削深度mm工序工时(分)准终进给次数单件工步工时机动辅助主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数XXX工步工时机动辅佐设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）（二）内外沟槽的基础知识：1.内沟槽的有、、、和。

2.外沟槽的有、、。

3.退刀槽有什么作用。

4.密封槽有什么作用。

（三）在储物罐加工工艺步骤工步内容栏内填空工序工步图例主要工量刃具卡盘扳用三爪卡盘装夹并找正零件，零件伸出卡盘爪端面35mm左右；车端面，并用的钻头钻孔。

手刀架扳手45°外圆车刀Ø40钻头车削粗车Ø45的内孔，并留mm余量盲孔镗刀90°外粗车Ø68、Ø54的外圆，并留mm余量圆车刀0-200mm游标卡尺90°外圆车刀精车Ø68、Ø54的外圆至尺寸要求。

50-75mm千分尺尺0-200mm精车Ø45的内孔，至尺寸要求。

游标卡尺内沟槽粗精车Ø54mm的内沟槽,保证尺寸6和2.8。

车刀0-200mm游标卡尺外沟槽车刀粗精车Ø49的外沟槽，保证尺寸1.8。

0-200mm游标卡尺45°外倒角、检验并堵截圆车刀切刀调头垫铜皮装夹，车端面，定总长，倒角45°外圆车刀（1）车内沟槽一般采用低速车削；（2）车削前刀具的主刀刃必需与工件轴线平行；（3）车削用量选择精确；（4）合理选择切削液研究活动三综合评价表自我评价项目10～98～65～1小组评价10～98～65～1教师评价10～98～65～1 占总评10%规范操作设备保养安全文明量具利用时间观念研究主动性工作态度规律观念协作精神工作页质量小计总评占总评30%占总评60%研究活动四：储物罐的铣削加工一、研究目标：1.能描述万能分度头基本结构和传动原理；2.能正确安装和校正分度头（分度头主轴轴线与工作台面、进给方向的平行度和主轴跳动）；3.能进行简单分度计较；4.能用万能分度头进行简单分度；5.能在分度头上校正零件（圆跳动和端面调动）；6.能看懂等分零件图样，并能利用全能分度头进行等分零件的铣削加工；7.能对加工中出现的常见问题，在教师的指导下掌握解决该问题的方法；8.能严格按照车间管理规定，正确规范的保养铣床和万能分度头；9.能按要求正确规范的完成本次研究活动工作页的填写；二、研究地点：实训场地三、进修课时：16课时四、研究过程：重点知识：◇万能分度头的结构、传动原理和保养方法◇全能分度头的安装和校订◇简单分度和角度分度计算方法（一）分度头的基础常识1.下图中，图是万能分度头，图是半万能分度头，它们之间的区分是，万能分度头型号的前两位字母是，半万能分度头型号的前两位字母是。

图a图b2.FW125型万能分度头的型号中的125的含义是：，其传动比为，也就是分度头内部的和的传动比，也叫做分度头的。

全能分度头的传动原理1—螺旋尺寸2—主轴3—刻度盘4—涡轮蜗杆传动副5—1:1传动直6—侧轴7—分度盘8—定位插销3.请鄙人图上按指示写出全能分度头各部分的结构称号。

全能分度头4.分度方法有简单分度法、分度法、分度法、分度法和分度法等多种，其中简单分度法也叫分度法，是最常用的分度方法之一。

5.简单分度法的计算公式是，公式中零件的等分数用字母表示，分度手柄的转数用字母表示。

角度分度法的计算公式是，公式中零件需转过的角度用字母表示，分度手柄的转数用字母表示。

（二）想想1.如果计较成效不是整数而是分数时，该如何分度？2.当零件安装在分度头前端的卡盘上出现跳动，该如何校正？3.分度时分度手柄能反转分度吗？应留意什么？（三）在储物罐加工工艺步骤工步内容栏内填空工序工步图例主要工量刃具呆扳手卡盘扳手FW100型万能分度头将万能分度头安装。