支撑剂裂缝导流能力实验
支撑剂裂缝导流能力实验
一、引言
支撑剂裂缝导流能力实验是石油勘探和开采过程中的重要环节之一，通过在地下岩层中注入支撑剂，形成裂缝以增加油气储集层的渗透性和产能。
然而，支撑剂在注入过程中可能出现聚集现象，导致裂缝未能达到预期的效果。
因此，为了评估支撑剂的裂缝导流能力，需要进行相应的实验研究。
本文将介绍支撑剂裂缝导流能力实验的目的、实验装置和流程、实验结果及其分析，以及对实验结果的讨论和应用前景。
二、目的
支撑剂裂缝导流能力实验的目的是评估不同类型支撑剂在地下岩层中形成裂缝后的导流能力，为石油开发提供理论依据和技术支持。
三、实验装置和流程
1. 实验装置
实验装置主要由以下部分组成： - 岩心模型：模拟地下岩层，用于注入支撑剂和
测量裂缝导流能力。
- 注入装置：用于将支撑剂注入岩心模型，可以控制注入压力、注入速度等参数。
- 测量装置：用于测量裂缝导流能力，包括压力传感器、
流量计等。
2. 实验流程
实验流程如下： 1. 准备岩心模型：选择合适的岩心样本，按照实验要求进行处理和制备。
2. 注入支撑剂：将支撑剂注入岩心模型，控制注入参数，例如注入压力、注入速度等。
3. 测量裂缝导流能力：通过压力传感器等测量装置，记录裂缝导流能力相关的数据，如注入压力、裂缝宽度、流量等。
4. 分析数据：对实验数据进行分析和统计，计算裂缝导流能力的指标。
四、实验结果及其分析
1. 实验结果
实验得到的主要结果如下： - 支撑剂注入过程中，裂缝宽度和注入压力的变化曲线。
- 不同类型支撑剂在地下岩层中形成的裂缝宽度。
- 支撑剂注入后的裂缝导流能力，包括流量、渗透率等指标。
2. 数据分析
根据实验结果，可以进行如下数据分析： - 不同类型支撑剂的裂缝导流能力对比：比较不同支撑剂的导流能力，评估其在实际应用中的优劣。
- 注入参数对裂缝导
流能力的影响：分析注入压力、注入速度等参数对裂缝导流能力的影响程度，为优化注入过程提供依据。
- 支撑剂聚集对裂缝导流能力的影响：研究支撑剂聚集现
象对裂缝导流能力的影响，探讨减少聚集的方法。
五、讨论与应用前景
1. 讨论
通过实验研究，可以得出以下结论： - 不同类型支撑剂的裂缝导流能力存在差异，需要根据具体情况选择合适的支撑剂。
- 注入参数对裂缝导流能力有着重要的影响，需要寻找最佳参数组合来优化注入过程。
- 支撑剂聚集现象会降低裂缝导流
能力，需要采取相应的措施来减少聚集。
2. 应用前景
支撑剂裂缝导流能力实验的研究成果在石油勘探和开采中具有重要的应用前景： - 优化支撑剂的选择和使用方式，提高油气储集层的产能。
- 提高石油开发的效率，降低成本。
- 为开展地下水资源开发、地热能开发等提供借鉴和参考。
六、总结
支撑剂裂缝导流能力实验是一项重要的研究内容，通过实验可以评估支撑剂在地下岩层中形成裂缝后的导流能力。
本文介绍了实验的目的、装置和流程，以及实验结果及其分析。
通过对实验结果的讨论和应用前景的展望，揭示了支撑剂裂缝导流能
力实验在石油开发中的重要性和应用价值。
希望这些研究成果能为石油勘探和开采提供理论依据和技术支持，推动相关领域的发展。
复杂条件下支撑剂导流能力的实验研究与分析
存在较 大 的差 异 。为了准确评 价 和优选 支撑剂 ，本
文选用 油 田常 用的支 撑剂进行 实验 ，测试分 析 了支 撑剂嵌 人 、压 裂液残 渣 、压裂 液破胶 效果 、地层微 粒侵 入 、酸碱性 和闭合 时 间等 复杂条 件对导 流能力 的影 响 ，并根据 实验结 果 ，形 成一套 预测地层 条件 下支 撑剂 导流能力 的计算 方法 ，对水 力压裂 的设计
２ ２
国外 油 田工 程 第 ２ ６卷 第 １ 期 （０ ０ １ ） １ ２ １． １
复杂条件下 支撑剂导流能力的实验研究与分析
陈娟 郭建春 李 勇明 王文耀
（“ 气 藏 地 质 及 开 发 工程 ” 国家 重 点 实 验 室 ・种 复杂条件 对
缝导 流能力 。
实 验选用 不会发 生嵌 入现象 的钢板 来模拟 裂缝
缝 壁 ，用会发 生嵌入 现象 的岩心 片来模 拟地层 ，测 试支撑 剂 在这 两 种 情 况 下 的导 流能 力［６ 图 ２ 。 ４］（ － ）
量下 的压差计算 而得 到支撑 裂缝导 流能力 。实验 过
程 中的闭合压力 按每 １０ ｏｐｉ（ ｓ ． ９ Ｐ ） ｏ ｓ １ｐ ｉ ８ ５ｋ ａ 一６
具 有 重 要 意 义 。 Ｊ
式中
Ｗ 为充 填宽 度 ，ｃ ｍ。
支 撑剂充 填层 导流能力 ：
ｋ Ｗ一 ：
Ａｐ
二 ！
（） ３
２ 实验 结 果 与分析
２ １ 支 撑 剂 嵌 入 对 导 流 能 力 的 影 响 ．
在压裂 裂缝 闭合后 ，由于支撑剂 与裂缝 面 的相
能 以及 合 理 选择 支撑 剂 具 有 一 定 的 参 考 价
值 。基 于 实验 测 试 的 导 流 能 力数 据 ， 应 用 统
支撑剂长期导流能力的测试与评价
支撑剂长期导流能力的测试与评价支撑剂是石油和天然气储量压裂过程中的关键因素。
本文是依据美国1989年制定的APIRP61标准，选用API导流夹持器，在铺砂浓度为10Kg/m2，闭合压力为0—100MPa，流量5ml/min的条件下，测试支撑剂的长期导流能力。
支撑剂的长期导流能力实验是各大研究机构筛选支撑剂、提高采收率等必要实验，为现场的压裂开采提供有效可靠的数据，具有很强的指导意义。
标签：支撑剂；长期导流能力；实验测试；分析评价0 引言支撑剂在石油天然气深井开采时，压裂处理后使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出，此时需要流体注入岩石基层，以超过地层破裂强度的压力，使井筒周围岩层产生裂缝，形成一个具有高层流能力的通道。
1 实验准备（1）实验设备。
本次实验选用了山东中石大石仪科技有限公司生成的CDL Y-2000型长期导流能力测试系统，能够模拟地层温度（室温-120℃）和地层闭合压力（0-120MPa）的情况下测试。
（2）实验原理。
它是根据达西定律来测试支撑剂的长期导流能力。
达西定律公式为：2 实验结果支撑剂随着闭合压力的增加，渗透率和导流能力逐渐变小，从图2和图3中明显可以看到闭合压力和渗透率、导流能力的关系及降低速率。
3 评价分析经过大量的实验数据可以看出，闭合压力和支撑剂的导流能力成反向趋势。
数据及曲线上的波动点是真实存在的，因为在流体的流动下除了有支撑剂颗粒的运移之外，还有部分支撑剂在压力中破碎。
4 结论（1）支撑剂的导流能力随闭合压力的增加而减小；（2）提高支撑剂导流能力的方法有：降低作业时的闭合压力、选用破碎强度高的支撑剂、提高支撑剂的球度和均匀度等。
参考文献：[1]埃克诺米德斯M J（蔓），诺尔谛K G等著，康德泉，周眷虎等译.油藏增产措施[J].北京：石油工业出版社，1991（06）.[2]林启才，张士诚，潘正富.川西侏罗系低渗气藏压裂增产措施中地层损害研究[J].天然气工业，2005，25（07）：86—88.[3]温庆志，张士诚，王雷等.支撑剂嵌人对裂缝长期导流能力的影响研究[J].天然气工业，2005，25（05）：65—68.[4]王雷，张士诚，张文宗等.复合压裂不同粒径支撑剂组合长期导流能力实验研究[J].天然气工业，2005，25（09）：64-66.[5]J.L吉德利.水力压裂技术新发展[M].北京：石油工业出版社，1995：35-60.作者简介：宋树才（1983-），男，安徽蒙城人，本科，助理工程师，主要从事石油仪器仪表产品研发工作。
支撑剂导流能力实验调研
1、 覆膜支撑剂长期导流能力评价覆膜支撑剂有单涂层和双涂层两类。
单涂层支撑剂外壳有一层热固性酚醛树脂，当支撑剂进入裂缝后，树脂层在地层温度条件和固化剂作用下发生反应而固化，支撑剂颗粒之间因聚合作用而键合在一起，从而提高了支撑剂的抗破碎能力，防止支撑剂吐出，减少支撑剂嵌入地层的现象发生。
双涂层支撑剂有一层完全固化的树脂内涂层，以提高粒料的抗压碎能力。
在此涂层外是一层部分固化的外涂层，以提高在压裂作业中支撑剂颗粒之间的键合作用。
(1) 实验流程实验导流能力评价采用FCES-100导流仪，该仪器最高模拟闭合压力可达210MPa ，模拟地层温度最高可达170℃，数据采集和处理为微机自动采集，数据处理符合SY/T6302—1997行业标准，实验仪器流程图见图1。
图1 导流仪实验流程图1、2．电子天平；3、4．容器；5、6．背压阀；7、8、17、18．压力表；9、1O．节流阀；11、12．压差传感器；13．压力传感器；14、15．导流池及加压和加热装置；16．脱氧装置；19、20．储液罐；21．储水罐；22．真空泵；23．真空表；24．高压气瓶及调压阀 (2)实验原理和步骤:p W QLKW f ∆=μ式中：K——裂缝渗透率，；2m μ Wf——裂缝宽度，cm；μ——测试流体粘度，mPa·s；Q——流速，cm^3/s；L——测压孔距离，cm；W——导流室宽度，cm；——压差，10p -1MPa。
(3)实验条件实验流体为2％NaCl 溶液，铺砂浓度为5kg/m^2，实验固化温度为120℃，固化剂类型为加成型固化剂，固化时间为4h，闭合压力为60MPa，导流能力实验测试时间约为25d。
(3)实验结果及分析 ①覆膜高强度陶粒长期导流能力实验结果图2 覆膜高强度陶粒长期导流能力与时间关系图覆膜高强度陶粒长期导流能力在早期降低较快，约7d 后趋于缓和。
覆膜陶粒支撑剂随时间早期导流能力降低急剧，其主要原因可能是支撑剂颗粒之间的压实作用，而经过一段时间，这种作用将减缓。
油井压裂支撑剂实验目的探究
油井压裂支撑剂实验目的探究现如今，油田上油气井的增产措施有很多，其中水力压裂技术已成为十分重要而且必要的增加油气产量的措施之一。
在以往学习中，了解到水力压裂的目的就是在井筒附近地层形成一条比较高的渗流通道以便供油气渗流通道，水力压裂作业的关键是能否形成比较高的裂缝导流能力。
而要使水力裂缝能够拥有比较好的导流能力，那么支撑剂选取好坏占有了相当大的比重，则通过实验对支撑剂的选取有较好的指导性意义。
标签：支撑剂；导流能力；实验1 国外发展现状美国CARBO公司在国际市场生产较高强度压裂支撑剂处于领先地位，CARBO公司的产品在69MPa压力下破碎率≤5%，中国部分公司的产品质量现在能达到破碎率≤5%，与美国CARBO公司处于同一水平，在86MPa的压力下破碎率≤9%，技术已经达到国内领先水平，接近于国际先进水平。
但是，我国石油压裂支撑剂行业发展并不迅速，企业数量多而不强，大多是中小型企业，不仅产量低，而且技术含量较低，竞争方式也主要集中在产品的价格上面。
近年来随着我国石油行业迅速发展，石油压裂支撑剂生产技术已经有了一定的提升。
但与国外大型生产企业相比，仍然存在着一定距离的技术差距。
这些差距主要表现在产品的技术含量不高，研发投入金额有限等方面。
依据目前的情况来看，国外在高强度压裂支撑剂方面处于国际领导地位，我国在一定的程度上还依赖于进口。
支撑剂的技术问题必须要从技术方面入手，与质量监控相关的工作还需进一步加强。
质量效益的现代化理念正在逐渐升入人心。
产品正向着划分更为细致的趋势发展，产品系列会越来越丰富丰富。
未来几年，石油行业支撑剂研发技术发展的速度将增快，国内企业在技术研发方面的投入也将日益增加。
新的高端产品必将在国内实现大规模的生产。
另外，产品的专利数量也将逐渐增多。
目前，世界上最大的支撑剂生产厂家是美国CARBO公司，他们的资金额技术力量都非常雄厚，其技术及产品质量在国际上处于领先水平，是一家专业的用于生产支撑剂的厂家，该公司采用的是回转窑的生产设备，长度大约为40多米，其中使用了先进的流化床设备造粒，半成品密实度良好，表面光滑度也很高，产品烧结温度可以达到1600℃，烧结时间为4～5小时。
实验四 裂缝导流能力模拟试验
实验四裂缝导流能力模拟实验一．实验目的1.了解岩石被支撑裂缝的导流能力随闭合压力变化的关系；2.熟悉压力试验机的操作及实验流程。
二．实验原理裂缝的渗透率可由气体渗流的流量来反映，测量气体在不同入口和出口压力下的流量后，可通过气体径向渗流的达西公式来确定裂缝的导流能力。
三．实验仪器和材料1.仪器：压力试验机，空气缩机—供气源，精密压力表，浮子流量计，岩心（钢板）模，游标卡尺，放大镜。
2.材料：不同产地的压裂砂、陶粒。
四．实验步骤1.试验支撑剂样品之前，在没有装入支撑剂时，用尺子测量每一个闭合压力值下的岩心室垂向尺寸，也可测量压力机上两个压力盘之间的距离，将这些值作为测量支撑剂填充厚度的基础值。
2.将岩心室腔体内部处理干净；给下底盘放上矩形圈，涂上黄油后装入腔体，并铺放一层不锈钢垫片保护矩形圈。
3.根据实验所需量处支撑剂体积，装入腔体（为了得到更好的重复性，建议为加载时支撑剂最大填充厚度为1.3cm，最小填充厚度为0.25cm），并用刮屏工具刮平，不能用震动敲击方法，否则会将较细的支撑剂沉到下面，再放入一层不锈钢垫片。
4.利用装夹工具就爱那个上端盖装入腔体后放在压力机上。
5.开压力机电源，打开油路开关，关闭回油阀，逆时针旋转打开送油阀。
待压力接近实验所需压力值，关小送油阀。
微调送油阀是指针指向实验所需压力值不懂。
测量两个压力盘之间的距离，将这两个值记录下来。
6.连接号实验流程，打开空气压缩机，超压报警停止工作后顺时针打开解压器，将压力值调节到0.25Mpa；调节定值器，待流量和压力稳定后从U型管压力计读出上压，从浮子流量计读出流量。
7.再将压力机跳到下一个闭合压力点（最大必和压力为100Mpa，645KN），重复5-6过程。
8.试验完成后关闭空气压缩机，关闭定值器，解压器。
打开压力机回油阀，关闭压力机电源后拆掉流程管线。
9.拿下岩心室，利用卸甲工具将上端盖，下底盘卸下，清出支撑剂，冲洗岩心室各种组件。
支撑剂裂缝导流能力实验
支撑剂裂缝导流能力实验一、实验介绍支撑剂裂缝导流能力实验是评价支撑剂在裂缝中的导流能力的一种实验方法。
该实验可以模拟地下水流动环境，通过测量不同条件下裂缝中的水压变化来评估支撑剂对于水流导向的影响。
二、实验原理当地下水流经岩石裂隙时，由于裂隙内部摩擦力和黏滞阻力的存在，会形成一定的水压差。
而支撑剂作为填充物进入裂隙后，会改变裂隙中的孔隙度和渗透性，从而影响水流在其中的通透性和导向性。
因此，通过测量不同条件下支撑剂填充后裂隙内部的水压变化情况，可以评估支撑剂对于地下水流动态行为的影响。
三、实验步骤1. 准备实验设备：包括试样（模拟岩石裂缝）、注液装置、压力传感器等。
2. 制备试样：将试样材料（如砾石、沙子等）放置于模拟岩石裂缝中，并按一定比例混合支撑剂。
3. 安装试样：将制备好的试样安装在注液装置中，并连接压力传感器。
4. 开始实验：通过注液装置向试样中注入一定流量的水，并记录压力传感器输出的裂缝内部水压变化情况。
5. 改变实验条件：可以改变水流速度、支撑剂填充比例、裂缝宽度等实验条件，以评估不同条件下支撑剂对于水流导向的影响。
四、实验结果分析通过测量不同条件下裂缝内部水压变化情况，可以得到支撑剂对于地下水流动态行为的影响。
具体分析如下：1. 支撑剂填充比例对导流能力的影响：当支撑剂填充比例较低时，裂缝内部孔隙度较大，导致水流通透性较强，而当填充比例逐渐增加时，孔隙度减小，从而限制了水流通透性和导向性。
因此，在实际施工中需要根据具体情况选择合适的填充比例。
2. 水流速度对导流能力的影响：当水流速度较慢时，水流容易被支撑剂阻挡，从而导致水压变化较小；而当水流速度逐渐加快时，水流可以穿过支撑剂层，从而导致水压变化较大。
因此，在实际施工中需要根据地下水流速度选择合适的支撑剂类型和填充比例。
3. 裂缝宽度对导流能力的影响：当裂缝宽度较大时，水流通透性和导向性较强，因此支撑剂对于裂缝内部的影响相对较小；而当裂缝宽度逐渐减小时，支撑剂填充后可以有效限制水流通透性和导向性。
单层铺砂条件下支撑剂嵌入深度对裂缝导流能力影响实验研究
同的支撑 剂下 ， 支 撑 剂 嵌 入深 度 越 小 。实 验 得 到 盒 １ 储 层 和 山 ２储层 大岩 芯嵌 入深 度 与 闭合 压 力 的关 系分 别 满 足 ： ｈ ＝一０ ． ０ ０ ０ １ ０ ５ Ｐ ＋０ ． ０ ０ ８ ８ １ Ｐ一
⑥ ２ ０ １ ４ Ｓ ｃ ｉ ． Ｔ ｅ ｃ ｈ ． Ｅ ｎ ｇ ｒ ｇ ．
单层铺砂条件下支撑剂嵌入深度对 裂缝 导流能 力影响实验研 究
胡智凡 卢 渊 伊 向艺 ， 肖 阳 李 沁 张紫薇 李凤颖
（ 成都理工大学能源学 院 ， 地质及开发工程国家重点实验室 （ 成都理工大学） ， 成都 ６ １ ０ ０ ５ ９ ； 中海石油 （ 中国） 有限公 司湛江分公 司研究 院 ， 湛江 ５ ２ ４ ０ ５ ７ ）
摘
要
在支撑剂嵌入深度对裂缝导流能力影 响实验 中， 主要研 究了裂缝 闭合 应力 对支撑 剂嵌入深度 的影 响和支 撑剂嵌 入
深度对裂缝导流 能力 的影响 。研 究发现 ， 支撑剂嵌入深度 随着 闭合 压力 的增大 而增大 ， 但并 不遵循 线性关 系， 当闭合压 力大
于２ ５ Ｍ Ｐ ａ时， 嵌入 深度 与闭合压力呈直线关系。单层铺砂浓度下 ， 裂缝 导流 能力随嵌入深度 的变化非 常明显 ， 趋近于 线性变
化， 对压 力较为敏感 。文 中还建立 了支撑剂嵌入深度对裂缝导流能力影响 的定 量计算模 型， 可 以用来预测 支撑 裂缝 的导流能
力， 对 现场 压 裂 有 一 定 的 指 导 意 义 。
关键 词 水力压裂
中图法分类号
支撑 裂缝 闭合 压力 支撑剂嵌入深度 Ｔ Ｅ ３ ５ ７ ． １ ； 文献标志码 Ａ
实验装置 ， 加压装置用来测量载荷 ， 位移传感器用来 测量嵌 入 深度 ， 并采 用 计 算 机 自动 控制 系统 来 进 行
支撑剂导流能力测试实验研究
支撑剂导流能力测试实验研究王朋久焦国盈张涛张国龙朱建钧刘媛媛【摘要】摘要：选用DL-2000酸蚀裂缝导流能力实验仪，以蒸馏水和氮气作为介质，以短期导流能力实验评价方法为基础，展开长期导流能力评价，并对短期导流能力和长期导流能力进行实验对比。
实验结果显示：在相同的闭合压力、支撑剂类型、铺砂浓度等实验条件下，短期导流能力优于长期导流能力；随着支撑剂粒径增大及铺砂浓度加大，导流能力也随之增强；当温度为80 ℃时，其导流能力大于常温(24 ℃)时的导流能力；与陶粒不同，石英砂粒较易破碎，其导流能力也较小；在任意闭合压力条件下，导流能力随着模拟地层压力时间的延长而逐渐下降。
【期刊名称】重庆科技学院学报（自然科学版）【年(卷),期】2016(018)002【总页数】4【关键词】水力压裂；支撑剂；导流能力；闭合压力在低渗透油气层中，水力压裂技术作为一种常用的增产技术，其目的是在井筒附近地层中形成一条高导流能力的油气渗流通道[1]。
水力压裂作业的关键在于能否形成较高的裂缝导流能力。
裂缝导流能力是指在地层条件下流体通过裂缝的能力，其值等于闭合压力下裂缝渗透率与裂缝闭合宽度的乘积[2]。
裂缝长期导流能力与支撑剂性能直接相关，导流能力越强，有效期时间越长，则水力压裂效果越好，最终获得的收益也就越大[3-4]。
为了进一步深入了解支撑剂导流能力，本次研究选用油气田常用支撑剂进行实验，以观察支撑剂在不同铺砂浓度、闭合压力、粒径及温度条件下的导流能力，并进行长期与短期导流能力对比分析。
1 导流能力测试实验原理设计液测、气测导流能力实验采用DL-2000酸蚀裂缝导流能力评价实验仪，主要由API导流室、压力系统、供液系统、测量系统和数据自动采集、处理及监测系统组成[5]。
该实验仪器主要用来模拟地层闭合压力和地层温度。
导流能力测试原理的依据是基于达西定律。
根据API标准(测压孔间距为12.7 cm，导流室宽度为3.81 cm)，对达西公式进行修正后再预测裂缝导流能力，依照SYT6302-2009《压裂支撑剂充填层短期导流能力评价推荐方法》进行导流能力实验。
支撑裂缝导流能力新型实验研究
始 注入驱 替液 ， 驱 替 液通 过 导 流室 侧 壁 上预 置 的 入
口进入裂 缝充填 层 ， 在 裂缝 充 填 层 内近 似 形成 垂 直
借鉴 Ａ Ｐ Ｉ 标 准 导 流 实 验 原 理 及 流 程 ＇ ５ Ｊ ， 应 用 平 面径 向流 理论 研 制 了 一 套 导 流 实 验 测 试 仪 。该 装 置 主要 由以下几部 分组 成 ： （ １ ） 供 液 系统 （ 精 密平
导 流室人 口压 力与 出 口压力 。
重大专项（ ２ Ｏ ｌ １ Ｚ Ｘ ０ ５ ０ ３ ７ － － － ０ ０ ４ ） 教育部长江学者和 创新团队发展计划（ ＮＯ ． Ｒ Ｔ １ ０ ８ ６ ） 资助
２ 实验原理
支撑裂 缝 内液 体 流 动 为平 面 径 向流 ， 其 流 线呈
第一作者简介 ： 吴百烈 （ １ ９ ８ ６ 一） ， 男， 博士研 究生。研究方 向 ： 油气
第 １ ３ 卷
第 １ ０期
２ ０ １ ３年 ４月
科
学
技
术
与
工
程
Ｖｏ １ ． １ ３ Ｎｏ ． １ ０ Ａｐ ｒ ．２ ０ １ ３
１ ６ ７ １ ～１ ８ １ ５ （ ２ ０ １ ３ ） １ ０ — ２ ６ ５ ２ — ０ ５
Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ａ ｎ ｄ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ
吴 百 烈 ， 等 ： 支 撑 裂 缝 导 流 能
ｌ ０期
竺 窒
２ ６ ５ ３
Ａ 一支撵剂充填层
—
金属皈
ｃ 一导流室主体
◇
一
上活塞
图１ 支撑裂缝导流能力实验流程
压裂支撑剂长期导流能力试验_张毅
石 油钻 采工 艺 OIL DRILLING & PRODUCTION TECHNOLOGY
Vol. 26 No. 1 Feb. 2004
压裂支撑剂长期导流能力试验X
张 毅* 马兴芹 靳保军 ( 胜利油田有限公司采油工艺研究院, 山东东营 257000)
80mm粒径虽然较大但破碎率较高产生的细粒堵塞了孔隙造成渗透率下降较降低压裂油层的闭合压力从试验可看出闭合压力作用在支撑剂上的时间长短对导流能力有很大的影响在300以内其影响程度就达到60左右而在现场中虽然无法消除这一因素但可降低作用在支撑剂上的闭合压力如增加地层中的孔隙压力加大注水量和降低生产压差等
表 1 10 种支撑剂的长期与短期导流能力试验结果对比
支撑 剂代号
1号 2号 3号 4号 5号 6号 7号 8号 9号 10 号
导流能力/Lm2# cm
60 MPa 短期
24 h
38. 52
24. 90
47. 08
29. 31
38. 92
31. 42
28. 21
13. 69
38. 21
22. 10
38. 23
19. 32
30. 08
20. 14
35. 47
18. 47
20. 77 21. 25( 25MPa 下)
7. 85 16. 01
下 降率 /% 35. 4 37. 7 19. 3 51. 5 42. 2 49. 5 33. 0 47. 9 62. 2 24. 7
试验稳定时导流能力 / Lm2# cm 17. 08 17. 37 17. 98 8. 40 14. 92 12. 01 13. 47 15. 23 7. 85 12. 45