密集烤房烟叶烘烤技术
密集型烤房烘烤操作技术
密集型烤房烘烤操纵技术之杨若古兰创作密集烘烤与惯例烘烤基底细同，密集烘烤工艺基本模式为“三段式烘烤工艺”；但是，因为密集烤房具有分歧于普通烤房的特点，其上风是在“高密度、强制通风，热风轮回、风热同步和排湿顺畅”条件下，能够提高工艺到位率，从而提高烘烤质量.一、密集烘烤的基来源根基则适用于普通烤房的“四看四定，四严四灵活”烘烤准绳同样也适合密集烘烤，在密集烘烤时，要恪守的普通准绳为:1.看鲜烟叶素质定烘烤方案，掌控判断鲜烟叶素质要严，拟定实施烘烤方案要灵活.2.看烟叶的变更定干湿球温度，烟叶变更尺度把握要严，烘烤过程中温湿度的调整要灵活.3.看干球温度定烧火大小，把握各个时期适宜的温度要严，烧火大小要灵活.4.看湿球温度定冷风进气门开关大小，把握适宜的湿球温度要严，冷风进气门的开关要灵活.根据"烤烟三段式烘烤"基来源根基理，结合密集烘烤利用研讨成果，确定以"低温中湿变黄，中湿定色，绝对高湿干筋，控制烘烤各阶段风量风速"为技术核心的密集烘烤准绳.确定了密集烤房适宜的装烟密度，密集烤房正常烟叶装烟密度为55~65kg/m3，即烟竿间距为12cm 摆布；密集烤房的烤能普通为4500 -5000kg鲜烟叶/烤次;看重烘烤过程湿度、强调低温充分变黄;强调40℃的凋萎过程和46-50℃稳温清除青筋、耽误54℃时间提高喷鼻气浓度、减少正反面色差.密集烘烤过程温湿度及通风控制为:1.在烟叶变黄阶段，次要变黄温度35~38℃摆布，在42℃摆布给予较长时间，湿球温度坚持在36~38℃，使烟叶达到既变黄又变软;绝对湿度85 -80%；风机先高速运转2~4h，然后低速连续运转，次要进行内轮回.2.定色阶段温度由42℃摆布逐步升至54℃摆布，普通先慢后快，平均升温速度1℃/2~3h；湿球温度慢慢上升且波动在37~39℃，绝对湿度由75% 逐步降低到40-35% ;风机连续高速运转，当各层的叶片已基本干燥后，可转为低速运转，内轮回与外轮回并举，加快排湿.3.干筋阶段湿球温度4l~42℃，高速到低速通风.干球温度以每小时I℃的速度由54℃升温到65℃.68℃坚持波动;湿球温度坚持湿球温度40℃~43℃;风机由高速变低速连续运转，直至烘烤结束.二、烟叶采收与清算（一）烟叶采收烟叶大田成熟采收时指烟叶达到烘烤工艺所请求的成熟时及时采摘.烟叶大田成熟采收不克不及机械地照搬照套某种模式或方法，应视情况灵活掌控:1、精确掌控分歧部位烟叶的成熟特征(1)下部叶:主脉2/3成乳白色，支脉1/3变白;叶色褪绿转黄，以绿为主;叶尖明显下垂，茸毛少量零落.第一炕烟可适当提前，稍褪色即可采收.(2)中部叶:主脉全鹤发亮，支脉2/3变白;叶色褪绿变黄，黄绿各半，有黄色至黄白色成熟斑块;叶耳淡黄/茸毛大部分零落，茎叶角度明显加大.采收时断音清脆，断面划一.(3)上部叶:主脉全鹤发亮，支脉变白;叶面发皱，黄色光鲜、较深而均匀，有较多黄色至黄白色的成熟斑块;叶耳淡黄，茸毛大部分零落，叶尖卷勾稍枯.2 、精确掌控 "四看"采收准绳(I)看叶位采收:下部烟叶适熟早采，中部烟叶成熟稳采，上部烟叶充分成熟来，顶部4片~6片叶完熟一次采.(2)看叶龄采收(移栽到大田的烟龄):下部叶叶龄50天~60天，中部叶叶龄60天~80天，上部叶叶龄70天~90天.(3)看栽培环境条件采收莳植在肥沃粘重的土壤上或施氮肥较多、稀植和留叶少的烟株，应在叶面表示出典型且充分的成熟特征时来;莳植在土壤肥力差、质地轻的土壤上或因留叶数过多而形成早衰的烟株;应在略具成熟特征时及时采;在肥水过多和密度过大的条件下，下部叶易发生"底烘"，叶色稍褪绿转黄时就要采收;在正常栽培条件下构成的良好烟叶，应适熟采收.(4)看品种采收普通叶色浅、叶片薄、水分多和变黄快的多叶型品种，不耐成熟，应在其浮现成熟特征就算成熟，即可采收;叶色深、叶片较厚、成熟慢且耐熟的品种，应等其充分浮现成熟特征时采收;叶色、身份介于两者之间的品种，要适熟采收.3、精确掌控三个基本请求.一是凡能正常成熟的烟叶尽量让其达到成熟的目标再采;二是及早摘除2 片~3片脚叶;三是及早采收病叶和不克不及正常成熟的烟叶(水黄烟、旱黄烟等).4、精确掌控采摘的方法(1) 采收时必须根据 "多熟多采、少熟少采、不熟不采"的准绳，做到生不采、熟不漏;(2) 采收时行走外行间，将两行成熟的叶片一齐采下;(3) 采收时用食指和申指托着叶柄基部，拇指放在叶柄上，向下一压，向旁一拧来下;(4) 将采下的烟叶叶柄对齐，成把后放在烟行间.待采摘结束时，将叠放划一的烟叶，收集装筐或用车运到烤房附近的树荫下或晾棚内.5、精确掌控采收的时间.多云、阴天全天均可采收，晴天应以凌晨阳光直射前采收为好，雨天不采收;早上采露水烟、不采太阳烟，烟叶不暴晒、不淋雨.6、特殊叶的采收.一是假熟烟的采收，只要当叶尖转黄，主脉变白方可采收;二是在成熟期如遇风、雹、病等灾祸侵袭的烟叶应及时抢收.7、其它应留意的事项(1) 根据烤房容量按计划采收;(2)采收时应轻拿轻放，防止挤压损伤.(二)编(夹) 烟1、烟竿编烟(1)品种、烟叶部位、叶片大小、烟叶含水量、成熟度等，请求同竿同质;编烟时，叶柄对齐、叶背绝对，束间距离均匀分歧，每束2-3 片，烟竿两头各留3~4厘米;编竿时要绑紧扣牢，编烟不克不及用塑料绳，要用麻线或棉线绳;编好的烟搭架挂起.(2) 编烟密度，单竿叶片数量;下部叶l40~l50片，中部叶120-130 片，上部叶120 ~140 片;每竿烟叶重7 ~10kg.(3)要在阴凉处，编烟全部操纵过程均要防止堆积和暴晒，防止烟叶感染泥土;已编好的烟竿要暂放在阴凉处，防止日晒，防止损伤烟叶.2. 烟夹夹烟(1)夹烟要同夹同质.(2)烟夹(梳式烟夹)夹烟时，针长l4cm的烟夹，每夹烟重l5~l8kg.下部叶或水分大的烟叶，每夹烟叶分量宜控制在低限;上部叶或水分小的烟叶，烟叶分量可控制在上限;较小的叶片宜密.(3)夹烟时，相邻两个烟夹之间的距离为5cm摆布;普通以手推靠紧为好，不宜过紧过密.(4)夹烟时，每夹烟重不宜过量或欠量，要确保每夹烟叶分量基底细同;夹好的烟叶最好是搭架暂挂放.(三)装烟技术装烟，就是把编好的烟叶合理地放入烤房中.装烟技术与烘烤技术密切相干，十分次要.装烟过密，排湿不顺，"影响色泽;装烟过稀，难于变黄，容易烤青.是以，装烟需留意以下方面，以利于提高烘烤质量.1、装烟数量必须与烘烤能力相适应，以确保烘烤质量和不浪费烤房空间为准绳.以装烟室内空长8米，两路三棚挂烟的烤房为例:竿距l2cm，最多可装烟400竿，竿距14cm，最多可装烟340 竿 (表6-47).表6—47 密集烤房装烟杆距与装烟量注:编烟时下部叶I40-150片，中部叶120~130片，上部叶120~140片;每竿重7-10kg计算.2、装烟时一是坚持当天采收当天装炕.杜绝采后不烤，形成鲜叶损伤;二是坚持均匀装烤.同层均匀分歧.否则，热气流会从装得稀的地方大量上升(或降低)，形成通风"短路"，使烟叶难于均匀分歧地变黄干燥，影响全体质量的提高，还耽误烘烤时间，添加耗煤耗电量;三是分类装烟人烤房，成熟度较高的烟叶装在烤房内温度较高的地方，成熟度较低的烟叶装在烤房内温度较低的地方，以延缓其变黄期，以避免烤青;四是烤房内温度较高的地方要装密一些，烤房内温度稍低的地方要装稀一些，以便坚持烤房内的温湿度基本分歧.烤房内温度均匀的装烟要分歧;五是坚持烤外分棚，排队装烟，提高装烟的科学性.3、装烟时要留意:一是不要让较长的烟叶搭在温度传感器上，以避免影响检测精度、在湿球传感器上套上纱布，纱布必须干净且充分浸在水中.干球传感器和湿球传感器掉换或干球传感器上套上纱布时烘烤将失败;二是干球和湿球传感器上必须盖好防护罩.传感器上方碰到异物时干、湿球温度不精确，将导致烘烤失败.一次干燥结束后桶内必须灌满清水;三是传感器水瓶要挂在底棚担烟梁靠近观察窗的地位，高度在底棚烟叶的中部为好.三、三段式烘烤技术利用(一) 变黄阶段1、烟叶变黄的适宜温、湿度条件.烟叶能够变黄的温湿度范围很宽，在温度30~45℃、绝对湿度95%-65%这个范围内，烟叶都会变黄，而且随着温度提高烟叶变黄速度加快.三段式烘烤工艺请求含水量适中或较少的优良烟叶，要控制变黄温度在35-42℃ (次要在38℃摆布)，绝对温度是85%~75% ，在42 ℃摆布以下完成变黄.先低温高湿使烟叶转化充分，然后高温低湿有益于烟叶失水定色，确保终极把烟叶烤黄、烤喷鼻.2、烟叶变黄的尺度.烟叶完成变黄要达到两条尺度，一是叶面基本全部变黄，黄片青筋，二是主脉发软，凋萎塌架.烟叶变黄程度不敷，急于升温转火会烤成青黄烟;若变黄程度过大，未能及时升温转火，会降低烘烤质量，甚至于烤出糊烟、褐烟或挂灰烟.含水量适中或较少、干物质多、失水和变黄慢的优良烟叶，在温度38-40℃时，要便烟叶变黄9~I0成后再升温转火;含水量较大的下二棚叶，质量较好，干物质含量绝对较少，应在42℃使烟叶变黄9 成再转火定色.3、技术方法和操纵请求.烟叶变黄阶段的技术方法:稳住干球温度，调整湿球温度，控制火力大小，适当耽误时间，确保烟叶变黄变软.装炕前，如烤房内天然温度己经达到33℃可12h不点火，若低于33℃，烧小火使温度以0.5~1℃每小时的速度升到35℃，坚持干湿差2℃摆布，保持这类温湿度水平，待烟叶叶尖部有I0Cm摆布变黄后再升温到37~38℃，坚持干湿球温度差2-3℃，耽误时间，普通24- 36h，便烟叶达到7~8成黄叶片发软.接上去升温到40~42℃，坚持湿球温度35~37℃，耽误时间12小时以上，使烟叶达到黄片青筋微带青，主脉发软折不竭.在烟叶变黄期间，对于水分较大、干物质较少、失水和变黄较快的下二棚叶，次要变黄温度要控制在38~41℃，干湿球温度差2.5~4℃;含水量过大(鲜干比在9以上)、干物质少、失水和变黄快的烟叶，必须在40~42℃ (水分更大时，41~43℃)的高温下先排除一部分水分，再实现变黄.其间，要适时排湿，防止构成硬变黄.对于水分小、耐烘烤的烟叶，还要提高变黄程度，到10成黄再转入定色."风机先高速运转2-4小时，然后低速连续运转进行内轮回.在38℃之前，准绳上不克不及开启进风门进行通风排湿.(二)定色阶段·1、次要技术目标.定色阶段的基本任务是把烟叶己经变黄的色泽和良好品质性状及时固定上去，必须及时升温排湿，排除烟叶水分，停止烟叶细胞的生命活力，防止多酚氧化酶的氧化感化导致黄色变褐.定色从43℃开始，到54~55℃完成.在干球温度50℃之前坚持湿球温度37~39℃，50℃当前提高并坚持湿球温度38~40℃.2、操纵方法和次要技术请求(1)定色阶段的操纵方法:稳住湿球温度，升高干球温度，波动加大烧火，慢慢加强排湿.(2)升温速度和关键点稳温时间.进人定色阶段时，慢升温能防止烟叶由黄变褐和促进烟叶全部变黄，防止出现青色烟.实际操纵中，要以烟叶变黄速度快慢确定升温定色速度.凡是变黄快的烟叶要快升温，快排湿，快定色;凡是变黄慢的烟叶要慢升温，慢排湿，慢定色.烟筋变黄速度较慢，须要温度较高，普通下部叶烟筋能够在升暖和稳温过程中变黄，同时强化排湿，中部叶和上部叶分别要在45~47℃、47~49℃拉长16~24小时，甚至更长时间，直到烟叶主、侧脉变黄，烟叶勾尖卷边后，升温可稍快.通常在烟筋变黄之前平均2小时升温1℃，烟筋变黄当前平均1~1.5小时升温1℃.请求叶片全干，叶反面灰白色变成黄色.52~54℃是烟叶喷鼻气物质构成的温度，耽误时间非常次要，至多要耽误12~16h.(3)排湿操纵和湿球温度请求进入定色阶段烟叶还含有较多水分，定色阶段要排除鲜烟叶原始水分的40%~55%，大约平均每小时排除l.4%摆布的水分.是以，排湿是定色阶段最次要的操纵之一.排湿操纵的次要目标是烟叶干燥情况和湿球温度的调和.通常在干球温度50℃之前，若湿球温度在40℃以上，说明烤房绝对湿度较高，应坚持温度，加强通风排湿;若湿球温度低于36℃，说明烤房湿度较低，烟叶失水较快，控制排湿量.慢升温，加强通风排湿，降低烟叶的水分，能防止烟叶氧化变褐.若升温急，叶片和烟筋中残存的叶绿素也来不及完整分解，易烤出青烟.(4)风机和进排湿口.进风口按自控仪温湿度规定请求开启，风机连续高速运转.当各层的叶片已基本干燥后，可转为低速运转.不得停机.(5)烧火操纵.排湿要耗费大量热量，所以在进行排湿操纵前必须首先调整烧火，达到烧火稳中加大，确保干球温度稳步上升和湿球温度基本波动.特别要防止猛升温，也要防止降温.(三)干筋阶段1、次要技术目标.干筋阶段的基本任务是排除烟筋水分，实现烟叶全部干燥.因为烟筋水分较难排除，须要温度较高，普通从55℃开始，65~68℃之前完成，温度过高将导致烟叶烤红和喷鼻气大量挥发散失.升温以平均1℃/2h摆布较适宜.在干球温度60℃之前坚持湿球温度39~40℃，60℃当前坚持湿球温度40 ~ 43℃，以不超出43℃为准.湿球温度过低烟叶色彩减淡，过高烟叶将会出现烤红.2. 操纵方法和次要技术请求(1) 操纵方法:干筋阶段的操纵方法是控制干球温度、限制湿球温度、及时减少通风、适时停止烧火.(2)烧火和通风.烟叶进入干筋阶段以后本身含水量很少，要将水分蒸发出来须要温度较高，须要烧大火，确保烤房快速升温不降温.大幅度或长时间降温会导致烟叶构成泅筋泅片.(3)风机和进风门.进风口按温湿度自控仪温湿度规定的请求开启(逐步关小)，风机由高速变低速连续运转，直至烘烤结束.若烟叶干筋过于迟缓，可以在干球温度62℃~65℃、湿温控制在40~41℃，间歇性地开关进风门，使烤房湿度反复出现短时间偏高，以加速主脉水分扩散蒸发，完成干筋.四、次要考坏烟的分析（一）烤青烟1、发生的缘由及症状.烟叶在变黄期，温度过高，通风量过大，导致烟叶失水过早、过快，叶绿素尚未完整分解，就被终止，烤后烟叶呈青色，称之为烤青烟.烤青烟可分为活青烟和死青烟两种:"(1)死青烟.烤后全叶呈青色，色泽深暗，在堆捂发酵过程中不克不及退青转黄，这类烟叶称为死青烟.死青烟，多发生于烤房的底棚，在构成过程中，环境温度较高，湿度较低，受换热器强力热辐射的感化，体内一系列活性物质结构，大多被破坏，在堆捂发酵过程中，没有使叶绿素分解的基础和条件.(2)活青烟，烘烤后烟叶青中带黄或者黄中带青，色泽光鲜，在堆捂发酵过程申;"叶绿素进行分解转化，烟叶退青转黄，这类烟叶称为活青烟.活青烟，多发生于烤房的中上部，在构成过程中，环境温度较低，湿度较高，几乎不受换热器热辐射的影响，体内一些活性物质的结构，尚未完整破坏，在堆捂发酵过程中，因为微生物的感化，叶绿素能进一步分解转化，黄色素表示出来.从烘烤操纵技术来分析，烤青烟又可分为采青和烤青两种情况:(I)采青:因采收烟叶的成熟度不敷，导致烘烤过程中难于变黄而烤成青烟.(2)烤青;因烘烤措施或操纵技术不当而烤成青烟.烤青烟有3品种型:第一，烟叶变黄缺乏，不充分，就转火定色.第二，较厚的烟叶发生回青景象;叶片厚，烟叶变黄时，内层尚未充分变黄，是"皮熟肉不熟"的表示，如果及时转火定色，烟叶内部叶绿素又表示出来，呈青色，称之为回青烟.第三，底棚烟叶烤青;因为底棚烟叶距热源较近，热辐射较强，温度较高、湿度较低，使烟叶尚未完整变黄就干燥了，构成底青烟.青筋烟:青筋烟发生的次要缘由是烟叶失水快，易惹起青筋.干旱天气内轮回用得多或风机使用过多惹起，烘烤含水量少的烟叶，在变黄期风机亦要开开停停，特别是湿度偏低时，更要靠停风机来保湿，不克不及使用过多风机. 2、防治技术措施.防治烤青烟，要做好以下6个方面的工作:(I)必须采收成熟烟叶.熟一片，采一片，不抢采，杜绝未熟叶和初熟叶的来收.( 2)烟叶要充分变黄后，才干转火升温定色.判断烟叶变黄程度必定要精确，对主脉"、支脉、网脉细心观察，定量要准.二要全面，烤房的上、中、下三部位，处处观察，全局把握.(3)烘烤上部叶或较厚的烟叶，烟叶变黄后，拖迟8-I3小时，再转火定色.(4)烟叶变黄期，烧火要小而忍，要有耐心，要做到小火慢烤.(5)墙壁保护零碎请求紧密不透气，做到保温保湿.(二)挂灰烟1、发生的缘由及症状.烤中、烤后烟叶的正概况发生一层黑褐色的细巨大黑点，如同蒙上一层灰一样，称之为挂灰烟.挂灰烟通常只表示在烟叶的正面上，是因为叶片正面较叶片反面气孔少，排湿不畅，容易受害.上部叶及较厚的烟叶容易发生挂灰，也是因为正面气孔少，加之蜡质层较厚，水分排出过程中，发生了故障所致.挂灰烟实质是棕色化反应的产品，是多酚类物质在多酚氧化酶的感化下，氧化成黑色的醌类物质.在实践过程中，发生挂灰烟的情况有6种:(1)成熟过度，惹起挂灰.烟叶成熟，内含物质耗费较多，组织疏松，细胞间隙大.在烘烤变黄期，温度较低，湿度较大，细胞内含物质进一步加速分解，乃至枯绝.此时，细胞生命活动发生杂乱;氧气自在进出，多酚类物质被氧化成醒类物质，构成黑色素.(2)变黄过度，惹起挂灰.烟叶变黄期，温度较低，湿度较大;细胞内含物质快速分解转化，时间过长，呼吸基质枯绝，生命活动杂乱，氧气自在迸出，多酚类物质别氧化成黑色的醒类物质，发生挂灰.(3)热挂灰:烟叶在变黄期、定色期，因为猛升温，叶内细胞水分强行排出，细胞破裂，汁液外流，凝结于叶片上，多酚类物质在空气中氧气的感化下，别氧化成酮类物质，发生黑褐色挂灰痘状.(4)冷挂灰:烟叶在变黄期、定色期，因为猛降温，烤房内部空气的饱和水汽压降低，湿热空气中的水分析出，凝结成小水珠，降落在烟叶概况上，烫伤烟叶组织，别害部位的烟叶细胞受热破裂，汁液外流，发生棕色化反应，酿成黑褐色，发生挂灰.(5)编烟、装烟过密;惹起挂灰.编烟、装烟过密，水分难以排出，在通风妨碍部位，构成高温、高湿，促成了棕色化反应的发生，发生挂灰.(6)烤房排湿不力，发生挂灰.排湿口面积不敷，烟叶水分不克不及及时排出，导致烤房内温度高，湿度大，烟叶内多酚氧化酶活性加强，发生棕色化反应，构成挂灰症状. 2、防治技术措施.防治挂灰烟，要做好以下五个方面的工作:(1)适时来收成熟烟叶，防止烟叶过熟.(2)烟叶变黄以后，及时转火、升温、排湿、定色，防止烟叶变黄过度.(3)烟叶烘烤过程中，温度切忌猛升、猛降，防止水分破坏烟叶组织细胞，发生棕褐色物质.(4)编烟、装烟，适当稀一些，防止发生通风妨碍.(5)扩大通风排湿口面积，加强烤房排湿能力，防止形成闷炕烟.(三)正色烟正色烟是指烟叶概况存在非基木色彩斑块，包含轻度阴筋、蒸片、局部挂灰、全叶受感染、青痕较多、严重烤红、潮红、受蚜虫损害等，且正色面积占全叶面积20% (含20%)以上的烟叶.正色烟次要包含:严重挂灰烟，灰褐色黑点和斑块，烤红烟，潮红烟，泅筋涸片等.1、发生的缘由及症状.发生正色烟有6个方面的缘由:(1)烟叶本人:上部叶，结构紧实，水分过小，秋后烟等烟叶素质差;(2)编烟装炕密度大;(3)变黄期烟叶变黄不变软，定色阶段升温过快、排湿不畅;(4)50℃烟叶没有小卷筒，54℃没有大卷筒;(5)烧火忽大忽小，温度大起大落.(6)回潮下炕过度和保管不善也容易构成正色烟.2、防治技术措施(1)防止在变黄阶段温度动摇;(2)确保烟叶变黄黄又变软;"(3)定色阶段不得升温过快或掉温;(4)定色阶段适时快速排湿，防止烟叶转化过度或湿球温度高;(5)须要在49℃摆布耽误时间;(6)烧火波动加大，防止烤房温度忽高忽低;(7)干筋过程湿度不得过大.(8)精确回潮下炕和保管好烟叶，防止水分超限烟、潮红烟和霉变烟出现.(四)黑糟烟1、发生的缘由及症状.烟叶在变黄期、定色期，因为温湿度调节不当，或者经历时间过长，便烟叶大量地、充分地发生棕色化反应，烟叶烤成黑褐色，油分差，单叶重较轻，品质低劣，几乎无使用价值，如许的烟叶称之为黑糟烟.黑糟烟，按照发生的缘由，可分为:蒸片、糟片、花片三品种型.(1)蒸片:烟叶在烟堆里或者是烘烤的变黄期、定色期，因为操纵不当，构成恶劣的高温、高湿环境，使烟叶蒸熟以后，再排湿、定色、干燥，烤成的烟叶呈现黑褐色，称之为蒸片.鲜烟叶堆积发热，发生的蒸片，称之为鲜烟蒸片;烘烤过程申发生的蒸片，称之为烘烤蒸片.发生蒸片的缘由有两个方面:第一，烟叶含水量还很高时，就猛升温.比方，鲜烟叶含水量较多，在烟堆里发热，会很快变黑，构成鲜烟蒸片;第二烟叶在变黄期、定色期，水分含量尚多时，猛升温，构成烘烤蒸片.不管是哪品种型的蒸片，蒸片的发生，必定陪伴着湿球温度的升高，是以可以认为“湿球过高必定蒸片”.(2)糟片:烟叶烘烤过程中，因干物质耗费过度而变黑，称为糟片.糟片发生的缘由:成熟过度，变黄过度，特别是硬变黄时更容易发生;定色不及时，也会导致糟片的出现.糟片和蒸片的次要区别是:糟片身份薄、弹性差，容易破碎;蒸片因干物质耗费其实不太多，还有弹性，不十分容易破碎，身份较重.(3)花片:烟叶出现局部黑糟，使黄色叶片上有黑褐色的黑点或斑块，品质极不均匀，如许的烟叶称之为花片，病斑、机械损伤、挂灰，都会发生花片.2、防治技术措施.·防治黑糟烟，要做好两个方面的工作: (1)烟叶变黄期、定色期，温度不宜过高，湿度不宜过大，要做好稳温排湿的工作.鲜烟叶要散开摆放，防止堆积挥热.(2)烟叶烘烤过程中，要做到适时转火定色，防止硬变黄和变黄过度.(五)烤红烟1、发生的缘由及症状.干筋期温度过高、湿度过大，烟叶中的胡萝卜素和叶黄素进一步氧化分解，红色素(主如果多酚和氧化芸喷鼻苷)表示出来，烟叶概况呈现红色、红褐色的黑点、斑块，甚至全叶发红，称为烤红烟.烤红烟分为两类:(1)干筋期温度过高，发生的黑点状、斑块状烤红烟.烟叶干筋期的温度超出72℃，叶片局部较薄区域，不耐烤，类胡萝素提前分解转化，以多酚和氧化芸喷鼻苷为代表的红色素物质表示出来，构成班点、斑块状烤红烟.该类型烤红烟，在构成过程中，因为色素降解产品的挥发，发生较浓的喷鼻味.(2)干筋期湿度过大，发生的全叶发红的烤红烟.烟叶干筋期，湿球温度超出43℃，绝对湿度超出18%，全部叶片会在高温与较大湿度的交互感化下，类胡萝卜素分解转化，红色素表示出来，构成全叶发红.该类烤红烟，在构成过程。
烟叶密集烤房技术标准及烘干工艺优化
烟叶密集烤房技术标准及烘干工艺优化烟叶密集烤房技术标准及烘干工艺优化围绕题目的中心，谈一下热泵在烤烟中应用的问题。
这个题目的关键词最少是三个，最多是四个，热泵、烤烟、应用、要求。
在这个题目下，围绕着标准我谈三个问题，然后跟大家交流传递一下热泵在烟叶生产过程，特别是烤烟过程中应用的信息，以及烟草对热泵的需求。
热泵第一次用于烤烟生产是在2000年以前，是当时国家烟草专卖局给了我安排的一个科技项目，让我组织研发用电烤烟。
经过反复试验，1999年第一台热泵烤房就诞生了，并获准国家发明专利，同期还试验研发了冷凝除湿技术设备和烤烟温湿度监控仪。
热泵烤房基本结构见图1。
图1 热泵烤房基本结构1.装烟室 2.加热室 3.装烟室门 4.挂烟粱 5.观察窗 6.烟叶 7.隔热墙 8.劲风道 9.回风道 10.热泵机组（外） 11.冷凝器支架 12.进风口 13.冷凝器 14.控制仪 15.热风循环风机2002-2004年，我们在福建的南平和龙岩设了试验点，其中一个热泵烤房群就有48座烤房，部分烤房直到前几年才被拆除。
2005年-2012年，全国诸多产烟省市都进行了热泵烤烟房试验，整体上证明热泵用于烤烟是可能性。
但各地热泵机组配置随意性比较大，像常规烘烤能力5000-6000kg 的烤房，通常配置2台8P机组热泵供热量就能够满足，有些竟配备3个机组24P。
2014-2015年，河南省各地市广泛示范板块结构热泵烤房和砖混结构燃煤烤房改造为热泵烤房，共1300多座，并制订了《空气源热泵烤房技术标准》（地方标准）。
各地进行的热泵烤房试验（示范），反映出其主要优势是：节能减排、减工降本、提质增效。
①绿色烘烤。
新建保温板块结构材料烤房和现行砖混结构烤房改造，烤出1kg干烟叶耗电量一般在1.8度-2.2度（包括1.5kW/2.2kW热风循环风机烤烟过程连续运转），热效比达到了3.5-4。
②温湿度控制精准，一般±0.5℃。
“气流上升式”密集烤房“8点式”精准烘烤工艺
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底棚黄片黄 以2小时升温1℃的速度，将干球温度升到44℃,湿球温度控制在36-38℃，稳温12小时 筋，小卷筒 左右，烟叶大部分青筋变白，勾尖卷边，风机高速运转。 顶棚黄片黄 以2小时升温1℃的速度，将干球温度升到46℃,湿球温度控制在36-38℃，稳温12小时 筋，小卷筒 左右，烟叶黄片黄筋，小卷筒，风机高速运转。 以1小时升温1℃的速度，将干球温度升到50℃,湿球温度控制在38℃，稳温6-8小时， 烟叶黄片黄筋，接近大卷筒，风机中速运转。 以1小时升温1℃的速度，将干球温度升到54℃,湿球温度控制在39℃，稳温6-8小时， 烟叶黄片黄筋，大卷筒，风机中速运转。 以1小时升温1℃的速度，将干球温度升到68℃,湿球温度控制在40-42℃，稳温24小 时，全炉烟叶干筋，风机低速运转。
“气流上升式”密集烤房“8点式”精准烘烤工艺
湿温 阶段 干温℃ ℃ 38 变 黄 阶 段 38-37 升温 稳温时 时间 间 5 8-12 风机风 速 （HZ） 30 目标任务
底棚叶尖变 黄 底棚黄片青 筋，叶片发 软 顶棚黄片青 筋，叶片发 软
操作流程
烟叶装炉后，关闭门窗和进风口，点火，5小时内将干球温度升到38℃，湿球温度控 制在38-37℃，稳温8-12小时，烟叶叶尖变黄，风机低速运转。 以2小时升温1℃的速度，将干球温度升到40℃,湿球温度控制在38℃，稳温20小时左 右，烟叶变黄7-8成，叶片失水发软，风机中速运转。 以2小时升温1℃的速度，将干球温度升到42℃,湿球温度控制在37℃，稳温20小时左 右，烟叶黄片青筋，主脉发软，风机高速运转。定 Leabharlann 阶 段4636-38
云南密集型烤房烘烤技术
密集烤房烘烤技术要领详解密集烤房是烤烟生产中烘烤烟叶的专用设备。
具有装烟密度大，使用风机进行强制通风和热风循环，平面、立面干球温差和湿球温差小，烟叶变黄、干燥均匀，烤后烟叶黄烟率高，烘烤时间短的特点，另外，还有温湿度自控系统辅助烘烤设备，操作方便，容易掌握，降低烘烤工作强度明显，节省烘烤用工等优点。
密集烤房分气流上升式密集烤房和气流下降式密集烤房两种。
两种密集烤房在烘烤烟叶的过程中，虽然气流不同，但仍具有较多的相似性。
目前云南烟叶已进入成熟采收烘烤阶段，为确保提高烟叶烘烤质量，特提出密集烘烤操作技术要点，供各地烘烤烟叶参考。
一、提前检修烤房并烧火试炉，确保烘烤工作顺利开展烟叶采收烘烤前，需对使用过的上年烤房进行散热管掏灰，更换石棉条，确保烧火旺，散热管检修盖板密封不漏烟，以后烘烤两炉次再掏灰一次；更换陈旧传感器纱布和对还可用的纱布用洗滴剂清洗，保证烘烤时传感器纱布吸水良好，测定数值真实可靠；对出现损坏的门窗、墙体和担烟梁等维护结构进行修复，提高烤房的保温、保湿性能。
烤房检查修理后，对新旧烤房都要先起动运行，烧火试烤，检查控制控制器工作是否正常，散热器是否漏烟，助燃风机、循环风机和进风板的转动是否正常（注意风机不得反转），线路电压是否合理，附属设备发电机是否正常，若发现问题必须进行检修，确保设备工作正常。
另外，还要备足燃油，才能保障烘烤工作顺利展开（详见烤房组合图1）。
密集烤房组图1二、烤前查看田间，合理计划采烟，统一采收标准，提高采收成熟度相似性在烟叶采收前，必须到田间查看烟叶的成熟情况，认真估算需要采收的量，做好计划采收工作。
每次进行烟叶采烟前，要到田间对采收人员进行现场培训，统一采收标准。
采烟时要做到不多采、不少采、不漏采、不采生，缩小采收烟叶的成熟度差异（详见图2、图3、图4）。
图2 田间成熟期图3 采收的下部叶外观图4 田间集中成熟的中上部叶三、分类堆放，优化上竿，统计分配，对号装炕1、严格分类编烟。
烤烟烘烤技术规程
烤烟烘烤技术规程烤烟烘烤技术规程1 范围本标准规定了烤烟烟叶成熟采收、烘烤、烤后回潮及堆放技术。
本标准适用于普通烤房、密集式烤房烤烟。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB／T18771．1烟草术语第一部分：烟草栽培、调制与分级3 术语和定义《GB／T18771．1烟草术语第一部分：烟草栽培、调制与分级》确立的以及以下术语和定义适用于本标准。
3．1烘烤curing techique指由田间成熟采收的鲜烟叶以一定的方式放置在特定的加工设备(称为烤房)内，人为创造适宜的温湿度环境条件，使烟叶颜色由绿变黄的同时不断脱水干燥，实现烟叶烤黄、烤干、烤香的全过程。
通常划分为变黄阶段、定色阶段、干筋阶段。
3．2普通烤房commonness barn为烤烟生产中烘烤加工烟叶的专用设备。
包括各种建筑材料与结构、热源与供热形式、进风洞和天窗形式的自然通风气流上升式烤房、自然通风气流下降式烤房，以及有机械辅助通风、热风循环和温湿度自控或半自控装置的烤房。
3．3密集式烤房bulk curing-barn为烤烟生产中密集烘烤加工烟叶的专用设备，一般由装烟室、热风室、供热系统设备、通风排湿和热风循环系统设备、温湿度控制系统设备等部分组成。
基本特征是装烟密度较大(为普通烤房装烟密度的2～3倍)，使用风机进行强制通风，热风循环，实行温湿度自动控制。
按建造形式分有卧式和立式，按气流方向分有气流上升式和气流下降式，按供热设备的位置分有供热设备外置和内置，采用烟竿、烟夹或散叶装烟等多种形式。
3．4烘烤温湿度白控仪temperature and humidity auto-controlled appartus 用于检测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备。
密集烤房的烘烤工艺
密集烤房的烘烤工艺密集烤房烘烤的烟叶密集烤房的烘烤原理与普通烤房相似，但是由于其装烟密度比普通烤房要大得多，而且实行强制通风和热风循环，所以在烘烤工艺方面又有其特殊性。
夹（编）烟与装烟同一烤房所装配的鲜烟叶要力争做到品种、营养、水平和生长状况以及部位、成熟度的一致，要在一天内完成采摘、夹（编）烟、装房并点火烘烤。
夹（编）烟夹（编）烟时将鲜烟叶叶柄对齐，自然、均匀地铺放到烟夹内，烟夹两端适当加铺。
使用针长14cm的竹木烟夹时，对叶片较小的烟叶，每夹夹鲜烟14～16kg，中部叶16kg 左右，上部叶17～18kg。
使用普通烟竿编烟时，每竿编鲜烟12～15kg，每撮烟叶4～6片。
装烟烟夹装房时，保持相邻两个烟夹之间距离5cm左右；烟竿装房时，相邻两个烟竿的中心距为8～12cm。
装烟密度宜控制在55～65kg/m3。
在无法达到全房鲜烟质量完全一致时，起码要做到同层烟叶质量基本一致，并确保水平和垂直方向的装烟密度必须均匀一致。
如果烟夹内烟叶密度不均匀，叶间温度、湿度不一致，会导致烟叶干燥不一致。
密度小的部位烟叶干燥过快形成青干，密度大的部位烟叶叶片变薄，颜色变淡，出现平滑烟。
若烟叶数量（烟夹或烟竿数量）不足以装满各层时，空缺的挂烟位置要用木板铺满铺严，其不足部分要用木板填满，不得将烟夹（竿）距离加大或留有空档、空隙。
长6m的烤房装烟量控制在4000kg左右，长8m的烤房装烟量要达到5500～6000kg。
变黄快的鲜烟叶及过熟叶、轻度病叶装在气流上升式烤房底层，质量好的鲜烟装在其中层和上层。
气流下降式烤房则相反。
据测试，密集烤房装烟室大门附近的下层和中层温度最高，上层温度最低。
因此，成熟度高的烟叶应吊挂在下层大门附近，适熟叶应吊挂在下层和中层靠近机械附近及中间，成熟度稍差的烟叶应吊挂在烤房温度相对较高的地方。
烘烤操作装烟后要关严装烟室及进排气口，及时点火。
在烘烤过程中根据烟叶外观形态的变化，用烤烟温湿度监控仪（自控仪）结合三段式烘烤工艺实施烘烤操作，必要时可对温湿度进行在线调节。
密集型烤房烘烤操作技术
密集型烤房烘烤操作技术一、密集型烤房的设计原理1.烤房的布局：要保证烘烤设备的紧凑布局，烤房之间的间隙要尽可能小。
采用密集型布局可以减少热量散失和能源消耗。
2.热量回收利用：密集型烤房通常采用热量回收系统，将热源排出的废气通过热交换器回收再利用，提高能源利用率。
3.空气流通设计：密集型烤房需要有一个良好的空气流通系统，以保证热量均匀分布。
通常采用风机或通风设备，通过强制对流的方式，使热空气均匀分布到每个烤房，提高烘烤效率。
二、密集型烤房的操作技术1.调整烤房的通风设备：密集型烤房需要有一个合理的通风设备，可以根据物料的烘烤要求调整通风设备的风速和风量。
通风设备的作用是将热空气均匀分布到每个烤房，以达到均匀烘烤的效果。
2.控制烤房的温度和湿度：密集型烤房可以采用温湿度控制系统，根据物料的烘烤需求，调整烤房的温度和湿度。
温度和湿度的控制对于保证产品质量和烘烤效果非常重要。
3.调整烤房的烘烤时间：密集型烤房的烘烤时间可以根据物料的烘烤要求进行调整。
一般来说，烘烤时间越长，产品的烘烤效果越好，但是也会增加能源消耗。
因此，需要根据不同物料的烘烤要求和能源成本进行权衡，确定适当的烘烤时间。
4.定期维护和清洁：密集型烤房在使用过程中需要定期进行维护和清洁，以保证设备的正常运行和烘烤效果。
维护和清洁工作包括检查通风设备的运行情况，清洁烤炉的内部和外部，及时更换损坏的设备部件等。
三、密集型烤房的注意事项在使用密集型烤房进行烘烤操作时，需要注意以下几个问题：1.安全问题：密集型烤房涉及到高温和电气设备，需要注意安全操作，避免发生事故。
2.烘烤质量：密集型烤房可以提高烘烤效率，但也会增加烘烤负荷。
需要根据物料的烘烤要求和设备能力进行合理的搭配，以保证产品的烘烤质量。
3.能源消耗：密集型烤房在提高烘烤效率的同时也会增加能源消耗。
需要根据能源成本和烘烤需求进行合理的选择和调整，以达到节能减排的目的。
4.环境污染：密集型烤房通常会产生废气和废热，可能会对环境造成一定的污染。
密集型烤房烘烤操作技术
密集型烤房烘烤操作技术1.温度控制密集型烤房的最重要的参数之一就是温度控制。
对于不同的产品，需要设定合适的烘烤温度。
在烘烤过程中，需要不断监测烘烤室内的温度，并及时调整控制系统，以保持在设定温度范围内。
同时，要根据产品的特性和要求，设定合适的升温速度和保温时间，确保产品可以均匀受热，烘烤效果达到要求。
2.湿度控制除了温度控制，湿度控制也是密集型烤房烘烤操作中的一个关键要素。
不同的产品对湿度的要求也各有不同。
在烘烤过程中，需要监测并调整烘烤室内的湿度，以确保产品烘烤过程中不受潮湿或过干的影响。
可以通过向烘烤室内添加水蒸汽或通过通风换气来调节湿度。
3.通风换气密集型烤房内不断产生热量和湿气，需要及时排出，以保持烘烤室内的温湿度稳定。
通风换气系统可以通过排风扇和进风口实现。
排风扇将烘烤室内的热气和湿气排出，进风口则向烘烤室内注入新鲜空气。
通过控制通风换气系统的运行，可以调节室内温湿度，确保产品的烘烤效果。
4.产品摆放和通风密集型烤房通常采用多层叠加的设计，以提高烘烤效率。
在烘烤过程中，需要合理摆放产品，以保证产品之间的通风和均匀受热。
同时，要注意避免产品之间的相互接触，以免影响烘烤效果。
对于一些特殊形状的产品，可能需要制作专门的支架或夹具，以确保产品在烘烤过程中的稳定性。
5.安全措施密集型烤房烘烤操作需要注意安全问题。
首先，要确保设备的安全运行，定期检查设备的电气部件、传动部件和热源等，确保其正常工作。
其次，要保证操作人员的安全，提供合适的防护装备，如防热手套、防尘口罩等。
对于高温情况下的操作，要注意烫伤和中暑等风险，操作人员需进行相关培训和安全防护教育。
总之，密集型烤房烘烤操作技术需要合理控制温湿度、通风换气和产品摆放，同时要注意安全措施。
只有科学合理的操作，才能确保产品的烘烤效果和操作人员的安全。
在实际操作中，还需要根据具体产品的特性和要求，进行针对性的调整和优化，以获得更好的烘烤效果。
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密集式烤房烟叶烘烤
技术（一）
随着科技的进步和“现代农业”建设的发展，烤烟生产进入了“现代化、规模化、集约化”的时代，科技成为了烤烟生产的第一生产力，在烟叶烘烤中开发了可无人值守的智能化烘烤设备—密集式烤房，代替了老式烤房，解决烤烟生产中烘烤难的问题。
一、密集式烤房特点：一般由装烟室、热风室、供热系统设备、通风排湿和热风循环系统设备、温湿度控制系统设备等部分组成。
基本特征是装烟密度较大(为普通烤房装烟密度的2～3
倍)，使用风机进行强制通风，热风循环，实行温湿度自动控制。
按建造形式分有卧式和立式，按气流方向分有气流上升式和气流下降式，按供热设备的位臵分有供热设备外臵和内臵，采用烟竿、烟散叶装烟等多种形式。
二、科学烘烤
1、成熟采收
（1）成熟烟叶的形态特征
下部叶：烟叶基本色为绿色，稍微显现落黄，茸毛部分脱落，采摘声音清脆、断面整齐、不带茎皮。
叶龄50～60天。
中部叶：烟叶基本色为黄绿色，
叶面2／3以上落黄，主脉发白，支脉1／2发白，叶尖、叶缘呈黄色，叶面时有黄色成熟斑，茎叶角度增大。
叶龄60～70天。
由于施肥或天气原因(如干旱或降雨过多)导致烟叶成熟过程不正常情况下，参考叶龄采收。
上部叶：烟叶基本色为黄色，叶面充分落黄、发皱、成熟斑明显，叶尖下垂，叶边缘曲皱，茎叶角度明显增大。
叶龄70～90天。
（2）采收原则与方法下部烟适时早收，中部烟成熟稳收，上部叶充分成熟采收。
每次每株采摘2～3片，最顶部4～6片叶成熟后集中一次采
收。
每株烟采收5次左右完成。
通常在早上或上午进行采收；若烟叶成熟后遇短时间降雨要在停雨后立即采收；较长时问降雨导致烟叶出现回青时，待烟叶再次呈现成熟特征采收。
每次要采收同一品种、同一部位、同一成熟度的烟叶。
采后堆放烟叶采后放臵在荫凉处，叶尖向上叶基向下排放，平放堆放时高度30cm左右，避免挤压、摩擦、日晒和热烫伤，不损伤和搅乱烟叶的堆放层次。
特殊烟采收
假熟烟、病害烟要结合生产实际
及时采收。
2 科学分类编烟、装烟
鲜烟分类编烟前事先将烟叶按照成熟度差异(欠熟烟、尚熟烟、成熟烟、过熟烟、假熟烟)、叶片大小、病残叶等分类。
每竿烟60-80片，两片一束，叶基对齐，叶背相靠，编扣牢固，束间距离均匀一致。
分类装烟。
同一烤房要装品种、栽培管理条件、部位、采收时间一致的烟叶。
气流上升式烤房：变黄快、成熟度略高的鲜烟叶及轻度病叶装在底层，成熟度表现正常的鲜烟叶装在中层和上层。
气流下降式烤房：变黄快、成熟度略高的鲜烟叶及轻度病叶装在顶层，成熟度表现正常的鲜烟叶装在中层和底层；观察窗周围装挂具有代表性的烟叶。
密集式烤房装烟必须装满，不留空隙。
当天采收的烟叶，要当天编烟、装烟，并点火烘烤。
3、科学的烘烤操作
（1）烘烤温湿度自控仪：是用于检测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备，是实现无人值守烘烤烟叶的必要设设备。
通过对烧火供热和通风排湿的调控，实现烘烤温湿度
自动调控。
由温度和湿度传感器、主机、执行器等组成，在主机内设臵有烘烤专家曲线和自设曲线，并有在线调节功能和断电延续功能。
可以根据烟叶在烘烤过程中的变黄期、定色期、干筋期烟叶变化程度和时间过程来设定各时期的烤房内干、湿球温度。
干湿温度计(温湿度自控仪传感器)挂臵在烤房内底棚烟叶环境中；烤烟温湿度监控仪(自控仪)要按照其说明书安装使用。
用烤烟温湿度自控仪实施烘烤操作时，当若烟叶变化程度与温湿度要求有偏差时，要及时对温湿度进行在线调节。
（2）科学烘烤
①变黄阶段
烟叶变化要求：在下部烟变黄程度达八成黄；中、上部烟叶变黄程度九至十成黄，且凋萎塌架，主脉变软。
干球温度和湿球温度控制：装烟后关严进风口(地洞)、排湿口(天窗)和门窗，烧小火将烤房温度提高到35℃左右，保持湿球温度33℃～34℃，至叶尖变黄后，将干球温度以每2小时1℃升至38℃，稳温延长时间，控制湿球温度34℃～36℃，使烤房内挂温度计棚次的烟叶80％左右达到7～8成黄，同时叶片发软(失水量30％左右)。
之后再升温到41℃～42℃，保持湿球温度36℃～37℃，使
烟叶达到黄片青筋微带青，凋萎塌架、主脉发软。
风机操作：风机先高速(单相2900r／min或三相1450r／min)运转2小时～4小时，然后低速(单相1450r ／min，三相560r／min或960r／min)连续运转。
烘烤水分过大烟叶时，装烟后低速(单相电机1450r／min，三相电机560r／min或960r／min)运转风机8小时～12小时，之后点火，在2小时-3小时内升温到39℃～40℃保持稳定，湿球温度保持在36℃～38℃，当烟层明显发热后高速(单相电机2900r／min或三相电机1450r ／min)运转风机。
②定色阶段
烟叶变化控制：50℃以前使烟叶达到黄片黄筋小卷筒，54℃稳温到烟叶大卷筒。
干球温度控制：干球温度先以平均每2～3小时1℃的速度升至45℃～48℃(一般下部叶45℃左右，中部叶45～47℃，上部叶47℃～49℃)保持稳定，延长时间，使烟叶烟筋变黄，失水达到小卷筒，然后以1小时～2小时1℃的速度升温至54℃～55℃，稳温8小时～12小时，达到叶片干燥。
湿球温度控制：随着干球温度上升，湿球温度逐步上升且稳定在37℃～39℃。
风机操作：密集式烤房风机连续高速(单相电机2900r／min或三相电机1450r／min)运转，当各层的叶片已基本干燥后，可转为低速(单相电机1450r／min，三相电机560r／min或960r／min)运转。
③干筋阶段
烟叶变化要求：烤房内全部烟叶主脉干燥。
干球温度控制：以每小时1℃的速度由54℃升温到65℃～68℃保持稳定，直到烟叶完全干燥。
湿球温度控制：在干球温度达到60℃以前，保持湿球温度39℃～40℃；60℃以后逐渐关小进排湿口，
减小通风量，保持湿球温度40℃～43℃。
风机操作：密集式烤房风机由高速(单相电机2900r／min或三相电机1450r／min)变低速(单相电机1450r ／min，三相电机560r/min或960r ／min)连续运转，直至烘烤结束。
三、烟叶回潮
自然回潮：烤烟季节空气湿度小的情况下，在烟叶干筋后停止加热，待烤房温度降低到45～50℃时打开装烟门和进排湿口，使烟叶自然吸潮达到要求的水分标准，或将烟叶出房放臵于地面使其回潮。
自然回潮适用于普通烤房和密集式烤房。
密集式烤房人工回潮：烤烟季节湿度小的情况下，在烟叶干筋后，烤房温度降低到40℃～45"C时，向烤房和加热室地面泼水，然后开风机通风，并用水管向炉顶，、炉壁及散热管外壁上慢速喷注清水，使所产生的蒸汽回潮烟叶。
若回潮当时火炉火管已明显回冷，要用柴草重新烧一段时间的中小火促进水的汽化。
约经2小时左右实现烟叶回潮。
回潮烟叶水分要求：15％～17％。
四、合理堆放
1、堆放地点
烟叶堆放地点要干燥，不受阳光
直射，远离化肥、农药等有异味物质。
烟堆下部要架设防潮层。
2、堆放方法
不同烤次、不同部位的烟叶分开堆放。
不同房次、不同部位堆放在一起时，要作明显的标记。
堆放时叶尖向里，叶基向外，叠放整齐，个别湿筋或湿片烟叶必须剔除。
堆好后用塑料薄膜、麻布等盖严，并覆盖遮光物。
烟垛长宽根据需要确定，高度不超过1.5m 。
3、烟堆检查
定期检查烟堆内温度，若堆内温超过37℃必须打开烟堆，将烟叶放在通风阴凉处降低水分，然后再行堆放。