工装检具设计方案评审表
检具设计方案评审表
检具设计方案评审表项目名称：评审日期：评审人员：1. 项目概述在此部分，对检具设计方案的主要目标和背景进行简要概述，明确设计的目的和意义。
2. 设计要求在此部分，列出对检具设计方案的基本要求，包括但不限于尺寸精度、加工工艺、使用寿命等。
3. 设计方案综述该部分对不同的设计方案进行概览，介绍每个方案的主要特点和优缺点，以便评委们全面了解不同方案。
4. 方案评估在此部分，对设计方案进行全面评估，包括但不限于以下几个方面：4.1 尺寸精度评估对设计方案的尺寸精度进行评估，包括尺寸公差范围、尺寸测量方法等。
4.2 加工工艺评估对设计方案的加工工艺进行评估，包括加工难度、加工成本、加工精度等。
4.3 使用寿命评估对设计方案的使用寿命进行评估，包括材料耐久性、频繁使用的能力等。
4.4 维护和保养评估对设计方案的维护和保养成本进行评估，包括易损件更换、维修周期等。
5. 最佳方案推荐在此部分，根据综合评估的结果，选出最佳设计方案，并说明选中该方案的理由和优势。
6. 风险评估在此部分，对最佳设计方案可能面临的风险进行评估，包括但不限于技术难题、材料供应等方面的风险。
7. 未来改进在此部分，提出对最佳设计方案未来改进的建议，并指出可能的改进方向和方法。
8. 结论总结整个评审过程和评审结果，指出最佳设计方案并再次强调其优势和重要性。
备注：本评审表仅供内部评审使用，未经允许不得外传。
以上为检具设计方案评审表的格式示例，根据具体情况可酌情进行修改和调整。
在评审时，请根据实际设计方案的具体内容，填写相应的信息并进行详细评估和推荐。
评审人员需根据设计要求和评估标准进行全面、客观的评估，并提出合理的建议和意见。
检具设计评审表
项目名称
评审人
评审日期
检具名称
检具编号
检具设计人
序号 评审项目
评审内容
是否符合
1.主副定位销的选择符合图纸要求 1 主副定位 2.主副定位基准孔定义与公差取值、结构样 □是 □否
式符合产品图纸及检具设计规范要求
检具评审问题说明
备注
2 Z向基准面 Z向基准面的选择符合图纸要求
□是 □否
3
18 匹配型面 测面测量的情况下，考虑采用断面规实现探 □是 □否
测功能
1.检具设计考虑长宽比，防止重力在上时，
19 检具设计 运输拐弯时易侧翻
□是 □否
2.检具本体设计时不允许超出底板最大轮廓
1.检具考虑设计可移动运输托架，一副检具
20
运输托架
采用4个带刹车万向轮 2.检具运输托架具备叉车运输的避空式设
12
基准孔
1.测量基准孔符合检具设计规范要求 2.基准孔位置有灰尘防护
□是 □否
13 检具划线 检具本体上的划线检测按检具设计规范设计 □是 □否
1.检具结构设计不存在过定位或定位不充分
14 结构设计 情况（特殊情况下可使用过定位结构）
□是 □否
2.检具结构设计已考虑产品的方便上件
15
操作过程
检具操作过程各部件活动顺畅及满足快速检 测的需求
□是 □否
检具整体色标符合检具设计规范要求（冲压
16
色标
件检具：0mm检测面为乳白色ral9003，3mm间 隙检查面为淡绿ral6024，目视线为红色，非
□是
□否
检查面为蓝色ral5012。）
17
变形量
为了减少检具的变形量，检具本体上每距离 300-400mm设置伸缩槽
工装检具设计方案评审表
2、备注：关键零件位置尺寸必须经过CMM测量合格与工装验收单并经过模具经理确认后一起开工装试制申请单给生产部。
会签人员：
日期：
工装切边模设计评审单客户名称零件名称零件材料项目工程师产品年用量销售代表毛坯图号成品图号设计工程师外观特殊要求冲孔工装数控车床工装切边模工装名称冲孔工装工装名称工装名称车床工装设备型号四柱液压机设备型号v380i设备型号数控车床工装工装切边模类型工装切边模类型气动夹具工装切边模类型液压计划节拍15s计划节拍60s计划节拍40s评审内容评审内容评审内容班产能是否可满足ok班产能是否可满足ok班产能是否可满足ok切边模是否可共用可以计划装夹时间5s计划装夹时间5s切边模材料45定位结构方式两个定位销定位结构方式两个定位销刀口材料cr12落料模尺寸见图纸10复合模尺寸见图纸10动力源要求气压10动力源要求气压11是否有安全装置安全光栅11气缸油缸品牌气动夹具11气缸油缸品牌气动夹具12标准件品牌12阀体元件品牌12阀体元件品牌会签人员
安全光栅
11
气缸、油缸品牌
气动夹具
11
气缸、油缸品牌
气动夹具
12
标准件品牌
无
12
阀体元件品牌
亚德客
12
阀体元件品牌
亚德客
1、评审说明：参加评审人员为技术部项目工程师、技术部经理、模具设计工程师、销售代表、模具部经理、技术部顾问共同参与评审模具方案，有必要时公司董事长或总经理也可
现场指导。评审结束后需要各部门会签确认，并严格按此方案执行。对过程中有异议的地方需要及时反馈。
有
6
切边模材料
45
6
定位结构方式
两个定位销
6
定位结构方式
两个定位销
7
检具设计方案评审表
检具设计方案评审表检具设计方案评审表评审项目：检具设计方案评审日期：2021年XX月XX日评审人员：XXX评审要点：1. 设计原理是否合理明确，能否满足产品要求；2. 是否考虑到使用过程中可能遇到的问题，是否有应对措施；3. 设计方案的实施可行性，包括技术可行性、资源可行性、时间可行性等方面；4. 设计方案是否经过充分的测试和验证；5. 是否考虑到生产制造过程中的成本控制和效率提升。
评审结果：1. 设计原理是否合理明确，能否满足产品要求评审结果：合格评审意见：设计方案中详细说明了检具的工作原理和实现方法，并能够满足产品的要求。
2. 是否考虑到使用过程中可能遇到的问题，是否有应对措施评审结果：合格评审意见：设计方案中考虑到了使用过程中可能遇到的问题，并提出了相应的解决方案，具有一定的应对措施。
3. 设计方案的实施可行性，包括技术可行性、资源可行性、时间可行性等方面评审结果：通过评审意见：设计方案在技术可行性、资源可行性和时间可行性方面均有考虑，具备可行性。
4. 设计方案是否经过充分的测试和验证评审结果：不合格评审意见：设计方案中没有详细说明测试和验证的过程和方法，建议加强对设计方案的测试和验证。
5. 是否考虑到生产制造过程中的成本控制和效率提升评审结果：合格评审意见：设计方案中对生产制造过程中的成本控制和效率提升有一定的考虑，并提出了相应的措施。
总评：在评审过程中，设计方案在大部分方面均达到了要求，其中对设计原理的说明和满足产品要求的能力表现出色。
但是在测试和验证方面还存在不足，需要加强。
此外，建议在设计方案中加入更多的解决问题的应对措施，并进一步考虑成本控制和效率提升的方面。
综合评估，本次检具设计方案评审结果为合格。
评审人员签名：。
工装准入评审表
公司是否获得相应资质（否决项） 1、符合国家有关投资管理规定：营业执照、体系认可证书？ 2、已提交的营业执照中经营范围是否包含拟配套产品？
供应商名称：
过程编 审核项目 号 审核对象 1.1 1.2 P1 质量意识 最高管理者 1.3 1.4
供应商地址：
评价内容 组织是否有自己的质量方针及质量目标； 组织是否有形成一系列的程序文件，来保证 结果达成质量方针及目标； 组织是否定期进行管理评审，且管理评审内 容包含但不限于过程的适宜性、有效性和效 对于顾客的质量期望，组织是如何进行的收 集及评价； *公司是否获得相应资质（否决项） 2.1.1、符合国家有关投资管理规定：营业执 照、体系认可证书？ 2.1.2、已提交的营业执照中经营范围是否包 含拟配套产品？ 公司组织机构、职责权限是否明确？ 公司土地厂房是否为自购，有无证明资料？ 目前公司内设备产能是否饱和？ 如设计外包，本板块不进行审核。 是否具备设计团队，能够保证工装设计过程 问题快速有效沟通并解决？ 设计团队是否具备丰富的工装设计及项目管 理经验？ 是否规定了信息在顾客、供应商、自工程的 传递流程？ 是否有形成小组，对工装的制造可行性进行 评审？ 是否针对设计研发进行了风险评估？ 组织对于每日生产作业计划是如何制定及实 组织对于计划的达成情况如何进行统计？ 必须有相关程序以确保任何可能影响顾客运 行的风险发生前，与顾客进行沟通。 组织的生产现场有无适用作业文件？作业标 准类文件中有无明确作业顺序/作业要点/品 质要点/质量确认（项目/频度/判定基准/检 查工具）/作业条件等内容？ 生产工艺流转卡、点检表等作业标准类的编 制部门、编制批准人员、编制时期、修改章 程等有无明确管理规定，是否按管理规定运 有无作业准备的作业标准。 操作者正式生产前，是否进行了作业准备验 证？作业准备验证不合格，如何进行异常记 录及反馈？ 作业标准是否放在作业者易于看到的地方， 并且必要时能够迅速取出。 对于质量检查及判定是否按要求进行，是否 有相关的记录？ 依赖感觉/技巧的作业、难操作的作业、返工 多的作业等有无吸取经验进行改善并实行标 规定 √ √ √ √ √ √ √ 操作 记录 评价 得分 1 1 3 2
工装设计方案评审表
客户项目
零件号零件名称文件编号LS-YJG-R-P-10-02编制日期：工序评审日期评审人员开模版本号
零件材料Y/N 检查情况记录
工装阶段
年产量同类型零件
模具注意点工装类型
工装收缩率工装材料
工装尺寸模架材料
模架尺寸刀口方式
刀口处理压机吨位
压机开、合高度工装寿命制造周期后备方案审核/日期：科长批准/日期：参加评审的人员问题点：
4、模具整体结构是否确定：铸钢、翻铝、整体模块、模架组合；工装重要特征
工装潜在问题项目经理 会签人：编制/日期：工程师12、模具方案是否需要修改；
三：设计方案输出评审二：设计方案输出
6、导向方式是否确定：单独方导柱、圆导柱镶锲模具、模架中或模具整体、模架整体连体导柱；
7、模具冷却水孔及加热油孔设计方案是否合理；工装设计方案评审表
图片展示2、零件材料及模具材料是否确定；3、零件缩水及一出几模是否确定；5、模具刀口类型是否确定（挤切、剪切）；周边及孔位刀口是否要区别；一：设计方案输入
8、模具是否需要水切割模具及工装辅助；检查情况综合结论及其他问题点
□ 批准 □拒绝 □其他
检查项目及内容9、模具是否与各个工厂设备匹配；
10、模具是否满足生产要求；
13、其他：
1、项目是否启动及数模是否正式；11、模具制造周期是否完成；。
方案设计评审检查表
项目名称：制定人：顾客零件号：评审日期：责任人日期11.1外来文件清单特殊特性清单1.2产品技术条件2特殊特性清单2.12.2装配图表初始零部件及材料清单仿真报告共用件清单经验教训IMDS34仿真试验报告一般要求产品结构分解评审？材料规范顾客提供的产品设计信息资料和要求？包括产品图纸、标准、样件或其它信息主要组、部及零件图中的装配尺寸、重要特性及标准化、系列化、通用化考虑情况？是否在设计中采用了以往的设计经验？针对同类型产品在公司内部和外部发生的问题进行分析，避免产生相同的质量问题方案设计信息评审检查表备注客户要求方面序号方案设计评审内容检查内容具体内容及措施产品的主要尺寸理解客户的产品技术要求是否清晰产品的装车位置及工作温度范围 产品性能要求产品的防护等级要求及地方环保要求产品设计的依据及指导原则？工作温度、要求、性能、防护等级、环保等产品是否需要？新材料？ 特殊工装？ 各组、部及零件的组成是否结构合理？材料合理？加工可行性？ 产品是否符合适用的相关国际/国家/政府安全、法令、法规、标准和/或行业标准？工程图纸为设计功能性量具，是否已确认了足够的控制点和基准平面？ 公差是否和被接受的制造标准相一致？产品总图、零部件图中的尺寸、性能、材料等是否满足顾客要求？ 设计中的计算机仿真分析评估？存在的和可用的检测技术是否能够测量所有的技术要求？ 顾客制定的工程更改管理过程是否被用于管理工程更改？是否已确认了材料的特殊特性？新技术或过程？编号：ZL-B-21版本：A/0页次：1/2项目名称：制定人：顾客零件号：评审日期：方案设计信息评审检查表编号：ZL-B-21版本：A/0页次：1/2在客户要求的装车环境中，图纸上规定的材料、热处理和表面处理是否和耐。
试生产评审表
试生产评审表
项目名称
产品图号立项日期Fra bibliotek生产日期
评审内容
一、评审工序及生产数量
工序
评审期间生产数量
二、生产过程评审
1、设备、模具、工装、检具 生产设备是否适宜？ 模具、工装、检具设计是否合理（适合批量生产）、是 否鉴定合格？ 所需工装、检具、夹具是否适合批量生产？ 所涉及的检测仪器、试验设备是否处于合格状态？ 工位器具是否适宜？ 2、工艺文件 生产所需的工艺文件是否齐全？ 文件规定是否合理，且具有指导意义？ 3、生产过程 外协件是否检验合格？ 机加工艺是否合理？ 压铸零件出模是否顺利？ 模具、工装是否具有防错功能？ 模具是否刻有模腔号、时间钟、商标、图号？ 镶件与模具配合是否适宜？ 产品组装是否顺利？ 产品包装箱是否符合运输要求？ 产品标识有无特殊要求，是否正确？ 操作人员是否熟悉工艺要求？ 目前生产合格率是否可以接受？ 4、其他（页数不够，可加附页）
总生产能力为 五、质量能力评定 六、生产遗留/待解决问题
客户/车型 项目经理
七、评审结论 □ 试制/试生产通过 □ 其他： 八、参加评审人员确认签名
□ 试制/试生产不通过
项目经理确认：
质量经理确认：
2/2
客户/车型 项目经理
文件编号：
1/2
项目名称
产品图号
立项日期 三、产品验证 尺寸检验是否合格？ 性能检测是否合格？
生产日期
外观是否合格？（如果是外观件，与样品或标准比较）
材料检测是否合格？ 四、生产能力评定 1、外协供应商
是否对所有供应商进行批产能力考核？ 各供应商是否均满足要求的生产能力？ 各供应商中最小生产能力为 2、内部生产能力 压铸模具型腔数及班产量 机加班产量 去毛刺班产量 包装班产量 其他重要工序班产量
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成品图号 工序名称（2）
工装名称
设计工程师 加工中心工装2付 加工中心工装2付
工序名称（3） 工装名称
外观特殊要求 数控车床工装 车床工装
设备型号 工装、切边ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ类型
计划节拍
四柱液压机 落料 15S
设备型号 工装、切边模类型
计划节拍
V380I 气动夹具
60S
设备型号 工装、切边模类型
计划节拍
数控车床工装 液压 40S
评审内容
评审内容
评审内容
1 班产能是否可满足
OK
1 班产能是否可满足
OK
1
班产能是否可满足
OK
2 用不用手工去毛刺
有
2
是否快速换装
有
2
是否快速换装
有
3 切边模是否可共用
可以
3
计划装夹时间
5S
3
计划装夹时间
5S
4
是否快速换装
无
4
是否有预定位
有
4
是否有预定位
有
5
有无滑块冲孔
无
5
是否有防错位置
有
5
是否有防错位置
安全光栅
11
气缸、油缸品牌
气动夹具
11
气缸、油缸品牌
气动夹具
12
标准件品牌
无
12
阀体元件品牌
亚德客
12
阀体元件品牌
亚德客
1、评审说明：参加评审人员为技术部项目工程师、技术部经理、模具设计工程师、销售代表、模具部经理、技术部顾问共同参与评审模具方案，有必要时公司董事长或总经理也可
现场指导。评审结束后需要各部门会签确认，并严格按此方案执行。对过程中有异议的地方需要及时反馈。
工装、切边模设计评审单
编号：XXX.R-RD.008 版本：A/0
产品难易度：A级 □、B级 ■、C级 □ 钳工技术等级： 1级 □、2级 ■、3级 □ 4级 □
评审日期：
2013.10.26
评审地点：会议室
客户名称
零件名称
零件材料
项目工程师
产品年用量
销售代表 工序名称（1） 切边模、工装名称
毛坯图号 冲孔工装 冲孔工装
2、备注：关键零件位置尺寸必须经过CMM测量合格与工装验收单并经过模具经理确认后一起开工装试制申请单给生产部。
会签人员：
日期：
有
6
切边模材料
45
6
定位结构方式
两个定位销
6
定位结构方式
两个定位销
7
刀口材料
CR12
7 机加工刀具是否干涩
无
7
机加工刀具是否干涩
无
8
定位销材料
顶杆
8
是否要安全装置
有
8
是否要安全装置
有
9
落料模尺寸
见图纸
9
标准件品牌
亚德客
9
标准件品牌
亚德客
10
复合模尺寸
见图纸
10
动力源要求
气压
10
动力源要求
气压
11 是否有安全装置