质量部管理奖罚制度
公司级质量奖罚管理制度细则
一、总则为加强公司产品质量管理，提高员工质量意识，确保产品质量稳定，维护公司利益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司全体员工及相关部门。
三、奖罚原则1. 奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励员工积极进取，提高产品质量。
2. 公平、公正、公开，奖罚有据，杜绝乱罚现象。
3. 以精神鼓励和物质奖励相结合，激发员工积极性。
四、质量奖罚内容1. 质量奖励（1）对在质量工作中表现突出，为提高产品质量做出显著贡献的部门或个人，给予物质奖励和荣誉称号。
（2）对提出合理化建议，经采纳实施后，有效提高产品质量或降低成本，给予奖励。
2. 质量处罚（1）对因工作失误导致产品质量不合格，给公司造成经济损失的，按以下标准进行处罚：- 一次性不合格：责任人罚款50元，所在部门罚款100元。
- 重复性不合格：责任人罚款100元，所在部门罚款200元。
（2）对在质量检查中发现严重违规行为，如伪造检验报告、隐瞒质量事故等，给予警告或辞退。
（3）对因个人原因导致产品质量事故，造成公司经济损失的，按以下标准进行处罚：- 轻微经济损失：责任人罚款1000元，所在部门罚款2000元。
- 中等经济损失：责任人罚款2000元，所在部门罚款4000元。
- 严重经济损失：责任人罚款5000元，所在部门罚款10000元。
五、奖罚实施1. 质量管理部门负责组织实施奖罚工作。
2. 奖罚决定前，应充分听取当事人和所在部门的意见。
3. 奖罚决定后，应将结果公示，接受员工监督。
4. 奖罚结果纳入员工绩效考核，作为评优评先、晋升等方面的依据。
六、附则1. 本制度由公司质量管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
七、其他事项1. 各部门应加强员工质量教育，提高员工质量意识。
2. 员工应自觉遵守质量规定，积极参与质量改进活动。
3. 对违反质量规定的行为，应予以严肃处理，确保产品质量稳定。
生产质量奖惩管理制度(9篇)
生产质量奖惩管理制度（9篇）生产质量奖惩管理制度（精选9篇）在不断进步的社会中，规章制度能起到的作用越来越大，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。
以下是小编准备的生产质量奖惩管理制度精选，欢迎借鉴参考。
生产质量奖惩管理制度精选精选篇1一、编制目的1.根据公司质量方针、质量目标以及加强质量控制、减少质量损失的要求。
公司下发质量奖惩制度加强质量过程控制，并根据部门质量指标分解的实际情况，特制定本制度。
2.本奖罚制度申明：奖罚只是手段，提高产品质量才是目的。
3.奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后;奖罚公平、公正、公开;合情、合理、合法，以精神鼓励和思想教育为主、经济惩罚为辅。
二、适用范围适用各部门质量管理以及考核的各个环节。
适用于公司各个岗位的全体人员。
三、质量处罚要求1、公司典型、重大质量问题的定义和考核：1.1重大质量问题的定义：造成质量损失额300元以上或对公司的月度及年度质量指标影响较大的质量问题。
1.2典型质量问题的定义：公司各部门发生的由于质量意识薄弱或过程质量控制不到位、违反本部或公司相关管理流程而造成的对其他人员有教育意义的质量问题。
1.3公司各部门典型、重大质量问题考核：根据对公司质量指标影响的大小，各部门出现典型、重大质量问题的，对直接责任人处以100—500元处罚;相关责任检验处以50—200元处罚;班组长及工艺人员处10—50元处罚。
另重大质量问题责任人及相关人员按8：2承担废品损失。
2、公司内、外批次性质量问题的考核2.1批次性质量问题的定义：内部发生的故障数量，整批数量3件以上(不含3件)出现让步、报废或返工返修等质量问题，界定为批次性质量问题。
2.2公司内、外批次性质量问题的考核：注：内部由加工者发现并上报提出的质量问题，根据问题产生的后果和损失大小，可适当减轻处罚(按原考核额度的50%—100%执行)。
3、其它相关质量问题考核3.1不合格审理单份数的考核：对于生产过程中由于质量问题产生的审理单(公司内、外超差代用、返工返修、报废的)按5元份执行考核(由于技术原因，工艺设计或客户同意加工的审理单除外)。
质量奖惩制度(优秀13篇)
质量奖惩制度（优秀13篇）质量奖惩制度篇一1、目的为加强质量管理及对产品质量的监督管理，提升公司产品质量，达到客户满意，通过奖优罚劣的手段，强化全员质量意识、责任感，建立质量责任制度和奖罚制度。
2、适用范围本制度适用于本公司生产车间所有员工。
3、奖罚原则对员工的奖惩实行以精神鼓励和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则。
奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法。
4、本奖罚制度申明:奖罚只是手段，提高产品质量才是目的，所有处罚均不可以替代客户处发生的质量事故责任。
5、职责品管部负责质量取证工作，生产主管、各班组长积极做好配合工作。
主管生产经理、品管部负责人负责质量奖惩处置工作。
6、质量事故的定性范围及类别质量事故的定性范围，下列行为、现象均属于质量事故：客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的。
返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于%的。
未按照客户工艺要求作业，致使不合格品流出遭客户投诉的。
违反工艺和操作规程，造成重大后果的。
因错检、漏检、误判致使不合格品进厂或不合格品出厂，造成公司品牌形象受损或经济损失的。
生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的。
因错发或漏发产品物料，对生产环节造成影响的。
因点料错误给后续工程造成影响的。
上料员上错物料造成批量贴装不良的。
因操机员调机不及时致使批量贴装不良的。
炉前操作不当造成批量手贴不良并流入到炉后的。
炉后目视不当并大批量不良流出的。
因包装维护不当，造成产品受损，导致客户抱怨而延误交付、生产的。
生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱、不全，致使错用的。
生产记录填写不规范，影响产品质量，不符合程序文件规定的。
各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的。
纠正措施没有按期整改的。
其它影响产品质量的情形，造成损失的。
7、奖励细则作业员的奖励能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，视情况经核实给予奖励10元-50元/批。
质量安全管理奖罚制度
质量安全管理奖罚制度质量安全是企业生存和发展的基石，为了确保产品或服务的质量安全，提高员工的质量安全意识，规范员工的行为，特制定本质量安全管理奖罚制度。
一、奖励制度1、发现并及时报告重大质量安全隐患，避免了重大事故发生的员工，给予具体金额的现金奖励，并颁发“质量安全卫士”荣誉证书。
2、提出有效的质量安全改进建议，经实施后显著提高质量安全水平，为企业节省成本或增加效益的，根据贡献大小给予具体金额的奖励。
3、在质量安全管理工作中表现突出，连续具体时长未出现任何质量安全问题的部门或团队，给予集体表彰和具体金额的团队奖励。
4、积极参与质量安全培训，成绩优异，在实际工作中能够熟练运用所学知识，有效预防和解决质量安全问题的员工，给予具体金额的奖励和优先晋升的机会。
5、严格遵守质量安全操作规程，工作质量始终保持高标准，被评为“质量安全标兵”的员工，给予具体金额的奖励和额外的带薪休假具体天数。
二、处罚制度1、违反质量安全操作规程，导致轻微质量安全事故的员工，视情节轻重给予警告处分，并扣除当月绩效奖金的具体比例。
2、因工作疏忽或失误，造成较大质量安全事故，给企业带来一定经济损失的员工，除承担相应的经济赔偿责任外，予以记过处分，同时扣除具体时长的绩效奖金。
3、故意隐瞒质量安全问题，或对质量安全事故谎报、瞒报的员工，一经查实，立即解除劳动合同，并追究法律责任。
4、多次违反质量安全规定，屡教不改的员工，予以降职或辞退处理。
5、部门负责人对本部门的质量安全问题监管不力，导致质量安全事故频发的，扣除其当月绩效奖金，并给予降职处分。
三、质量安全考核机制1、设立专门的质量安全考核小组，定期对各部门和员工的质量安全工作进行检查和评估。
2、考核内容包括质量安全制度的执行情况、质量安全目标的完成情况、质量安全隐患的排查与整改情况等。
3、考核结果作为员工绩效评估、晋升、奖励和处罚的重要依据。
四、质量安全培训与教育1、定期组织质量安全培训课程，包括质量安全法律法规、操作规程、事故案例分析等内容，确保员工具备必要的质量安全知识和技能。
质量管理措施及奖罚制度(5篇)
质量管理措施及奖罚制度1、目的为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。
特制定本制度。
2、适应范围适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。
3、权责单位企管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。
总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。
4、定义4.1轻微品质异常产品在制程中发生品质异常，数量不超过____件/批次。
返工或报废金额小于____元的品质问题。
4.2一般品质异常指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于____%(返工数量大于____件小于____件/批次；损失金额大于____元、小于____元)。
或出厂后发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的品质问题。
4.3重大品质事故(1)被客户严重警告或罚款。
(2)退货或返修(数量大于____件/批次)。
(3)产品报废(报废金额大于____元)。
(4)违规操作造成设备损坏延误交期。
4.4特大品质事故(1)因品质问题而被客户取消供应商资格。
5、责任划分5.1各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。
5.2检验科应对经检验(来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验)后的产品品质负责。
5.3工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。
5.4仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。
5.5采购人员对采购订单文件的准确性、交期负责。
5.6部门负责人负有品质监督责任。
5.7销售送检人应先对文件确认产品型号规格后，方可送企管部检验。
5.8若责任暂时无法划分，经企管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。
6、品质指标(2)因品质异常造成对方严重人身伤亡、伤害或重大财产损失。
质量管理措施及奖罚制度（2）质量管理措施是企业为了保证产品或服务质量而采取的各种措施和方法，它的目的是通过预防和纠正措施来提高产品或服务的质量和客户满意度。
而奖罚制度则是为了激励员工积极工作和提高质量管理水平而制定的一套奖励和惩罚机制。
质量奖惩管理制度（精选15篇）
质量奖惩管理制度质量奖惩管理制度（精选15篇）在学习、工作、生活中，我们每个人都可能会接触到制度，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。
相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，以下是小编为大家整理的质量奖惩管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
质量奖惩管理制度篇1为强化公司的安全管理，防事故于未然，坚持以思想教育为主，行政手段和经济手段为辅，奖惩与个人利益挂钩的原则，确保安全生产长效机制，特制定本制度。
第一条：奖惩原则：公司奖惩制度本着“有功必奖，有过必罚，奖罚结合”的原则，与员工岗位职责挂钩，与服务质量和经济效益相结合。
第二条：奖惩方式1.奖励方式：公司实行精神奖励(给予一定荣誉)和现金奖励。
2.惩罚方式：行政处分和现金处罚(从当月工资中扣除并通报)。
第三条:奖惩种类和标准1.奖励种类：奖惩按等级大小分为不同的种类。
奖励有嘉奖、记功、记大功三种：惩罚有警告、记过、记大过三种。
2.奖惩标准：嘉奖一次发给奖金100元，记功一次500元，记大功一次1000元。
与之相对，警告一次扣薪100元，记过一次扣薪500元，记大过一次扣薪1000元。
3.两个嘉奖相当于一个记功，两个记功相当于一个记大功;一年内被记三个大功者，公司给予破格晋升3级工资。
4.两个警告相当于一个记过，两个记过相当于一个记大过;若一年内被记三个大过者，予以开除。
5.功过可以相抵。
6.员工必须服从领导工作安排，领导交办的工作，督办第一次未办的，记警告一次;督办第二次未办的，记过一次;督办第三次未办的，记大过一次。
7.员工出现100元以上罚款时，直接上级同时被罚(被罚金额为员工罚款金额的50%)。
按规定，公司对有下列表现的员工给予奖励：1.嘉奖(1)完成本部门计划指标，产生良好经济效益的。
质量部管理制度及奖惩制度
质量部管理制度及奖惩制度1. 背景为了提高公司产品和服务的质量，确保客户满意度和业务的持续发展，公司特制定了本质量部管理制度及奖惩制度。
2. 质量部职责质量部负责制定和执行公司的质量管理体系，以确保产品和服务的质量达到公司的要求和行业标准。
质量部的主要职责包括：- 制定和更新质量管理手册，明确质量管理体系的要求和流程；- 进行质量管理培训，提高员工的质量意识和技能；- 提供质量管理咨询和支持，解决质量问题和改进质量；- 协调各部门的质量工作，实施质量审核和评估；- 监督公司供应商的质量管理，确保供应链的质量稳定；- 分析质量数据，制定质量改进计划。
3. 质量部奖惩制度为了鼓励和激励员工积极参与质量管理活动，公司制定了以下质量部奖惩制度：3.1 奖励措施- 定期评选优秀质量员工，并给予奖金和荣誉证书；- 鼓励员工提出质量改进建议，并采纳有效意见给予奖励；- 在员工绩效考核中加入质量绩效指标，优秀者给予晋升和加薪机会。
3.2 惩罚措施- 对严重违反质量管理规定的员工，根据情节严重程度给予警告、记过直至解除劳动合同的处理；- 对持续质量问题导致重大损失的部门或个人，追究责任并给予相应处罚；- 对故意隐瞒或篡改质量数据的人员，给予严厉处罚，包括开除和法律追究。
4. 质量管理体系评估为确保质量管理体系的有效运行和改进，公司将定期进行质量管理体系评估。
评估的内容包括：- 质量管理手册和相关程序文件是否完善和有效；- 质量目标的设定和达成情况；- 各部门对质量管理的执行和遵守情况；- 客户满意度和质量改进的反馈。
评估结果将被用于指导质量管理体系的改进，并进行相应的奖惩。
5. 总结本质量部管理制度及奖惩制度的实施，旨在提升公司质量管理水平，确保产品和服务的质量符合客户要求。
希望所有员工认真履行各自的职责，积极参与质量管理活动，共同营造良好的质量文化和企业形象。
质量奖罚制度
质量奖罚制度质量奖罚制度（精选11篇）质量奖罚制度篇1一、为了强化质量管理，提高工程管理人员及施工队伍的质量意识，激励各级员工的乐观性，保证工程质量目标顺利完成，订立本制度。
二、本制度对现场施工的各单位、包工队进行考核。
三、考核内容包含：施工质量记录齐全，施工单位所施工的分项工程的优良率。
标牌、标识，按质量管理有关规定要求责任挂牌。
四、质量奖来源分两部分，一部分为项目部按工程订立的质量奖，一部分为不固定嘉奖（甲方、公司、项目部等），罚款纳入质量奖基金。
五、工程质量的嘉奖与惩罚：1.依据公司、项目部有关质量管理制度、规定进行考核。
2.对工程质量意识的考核随机进行，任何人有心隐瞒质量问题或缺陷，一经发现每次扣罚100元。
3.本单位职工（不包含专兼职质检人员及中层以上领导）发现质量问题或缺陷并反馈到质量管理部，每次嘉奖20～100元，按月单独发放。
4.对外包施工队伍质量管理人员按该承包队伍验收一次合格率核发，达不到100%则免除嘉奖。
5.对在质量工作中表现突出、工作成绩优良的职工公司可不定期予以嘉奖，嘉奖考核及调配表由项目部负责。
6.获局（区）级优质工程，嘉奖项目经理部==元。
获市级优质工程，嘉奖项目经理部==元。
获省级优质工程，嘉奖项目经理部==元。
7.对于施工队未按公司订立的施工工艺标准施工，偷工减料或违章施工的，视其后果，每例罚款500元—3000元，并将造成的经济损失一并扣回。
8.对敢于坚持原则，对工程质量高标准、严重求、并及时发现质量隐患、除掉或避免发生重点质量事故及对提高工程质量有突出贡献的单位和个人（包含外施人员），公司视贡献大小予以500元～50000元的嘉奖。
六、对质检人员的考核1.自检：施工班组在作业过程中，由组长按工长及技术员技术交底要求对本组作业段进行检查，发现不合格的地方必需责令工人赶忙整改，直至实现标准。
2.互检：施工在完成近70～80%工程量时，由工长组织各组长严格按技术员的交底要求，对各组作业段质量进行互检，发现不合格点，责令班组赶忙整改，直至符合质量验收标准后，填写分项工程质量互检纪录表格，有关人员签字后，报请项目质量员进行验收。
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质量管理奖惩制度Q/FDJX-SC-2015一、编制目的1.根据公司质量方针、质量目标以及加强质量控制、减少质量损失的要求。
公司下发质量奖惩制度加强质量过程控制，并根据部门质量指标分解的实际情况，特制定本制度。
2.本奖罚制度申明：奖罚只是手段，提高产品质量才是目的。
3.奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法，以精神鼓励和思想教育为主、经济惩罚为辅。
二、适用范围适用各部门质量管理以及考核的各个环节。
适用于公司各个岗位的全体人员。
三、质量处罚要求1、公司典型、重大质量问题的定义和考核：1.1重大质量问题的定义：造成质量损失额300元以上或对公司的月度及年度质量指标影响较大的质量问题。
1.2典型质量问题的定义：公司各部门发生的由于质量意识薄弱或过程质量控制不到位、违反本部或公司相关管理流程而造成的对其他人员有教育意义的质量问题。
1.3公司各部门典型、重大质量问题考核：根据对公司质量指标影响的大小，各部门出现典型、重大质量问题的，对直接责任人处以100-500元处罚；相关责任检验处以50-200元处罚；班组长及工艺人员处10-50元处罚。
另重大质量问题责任人及相关人员按8:2承担废品损失。
2、公司内、外批次性质量问题的考核2.1批次性质量问题的定义：内部发生的故障数量，整批数量3件以上（不含3件）出现让步、报废或返工返修等质量问题，界定为批次性质量问题。
2.2公司内、外批次性质量问题的考核：注：内部由加工者发现并上报提出的质量问题，根据问题产生的后果和损失大小，可适当减轻处罚（按原考核额度的50%-100%执行）。
3、其它相关质量问题考核3.1不合格审理单份数的考核：对于生产过程中由于质量问题产生的审理单（公司内、外超差代用、返工返修、报废的）按5元/份执行考核（由于技术原因，工艺设计或客户同意加工的审理单除外）。
3.2重复性质量问题的考核：重复性质量问题的定义：1.对于近期（一个月内）曾经出现的质量问题，经本部通报、警示后，不进行控制或不看通报警示，造成质量问题重复出现的。
2.对一年内造成质量损失较大，或该问题多次强调要求加强控制，而在实际生产加工中仍然出现问题的。
对于出现重复性质量问题的，除按照相关制度考核承担废品损失外，另外根据质量损失情况给予责任人200-500元考核，责任检验给予100-300元考核，班组长、部门主管及相关工艺给予50元/批次考核，质量工程师给予20元/批次考核。
3.3顾客抱怨问题考核：对于出现顾客抱怨的质量问题，不论情节严重，除按照相关质量制度承担所有废品损失外，均对相关责任人给予300-500元处罚，如果为重点用户产品如：重点客户、外贸、航天用户，因对刀件问题以及批次性质量问题影响公司声誉的，则对直接责任人给予500-800元处罚，造成批次性问题的，相关检验、质量工程师、工艺人员、班组长及部门主管均要承担质量管理处罚。
给予50-100元处罚。
3.4内部审核发现问题的考核：由于管理不到位造成公司文审及内部审核发现问题的，根据问题的严重程度，对主要责任人处罚50-200元，对相关责任人按10-30元/项处罚。
非管理问题只处罚直接责任人。
3.5工艺纪律检查情况考核：3.5.1质量工程师每周工艺纪律检查次数不得少于2次/周，工艺组及检验组每周工艺纪律检查次数不得少于5次/周，不足次数的按相关绩效考核执行。
3.5.2根据问题的严重程度，把工艺纪律问题分为四大类，工艺纪律检查问题分为一般项、重要项、关键项、重大项四大项，一般项考核为10-20元/次；重要项考核为20-50元/次；关键项考核为50-300元/次；重大项直接内部下岗学习15天到1个月。
违反工艺纪律造成后果的，按照2.2条款执行。
工艺组或检验组工艺纪律检查中发现违反工艺纪律的对主管该班组的班组长处以5-10元/次处罚。
质量工程师检查工艺纪律发现问题的，对责任人进行双倍处罚。
一个月内多次检查，没有出现过违反工艺纪律的情况，对负责所在班组的班组长奖励50-100元。
3.6、对刀件问题考核：3.6.1现场检查违反公司内部对刀件管理制度的，对相关责任人按工艺纪律问题进行考核。
3.6.2对公司内部由后工序加工人员发现的过漏加工、错加工以及对刀件、料头等按照每件10元考核相关责任人，同等奖励发现者。
3.6.3对交付客户后发现的过漏加工、错加工及对刀件、料头等所有不合格零件按照每件20元/件考核相关责任人，考核金额不超过300元；重点客户或客户强调控制的产品给予50元/件考核，考核金额不超过500元。
多次强调不进行控制的重复性问题加倍处罚。
造成客户抱怨的按3.3相关条款执行。
3.7、原材料管理问题考核：3.7.1公司内部检查发现库房保管员、调度员和生产现场违反《原材料管理制度》要求的按照每项20元/项考核相关责任人。
造成后果的，直接按照错混料处罚责任人200-500元/项，同时承担废品损失。
3.7.2不按照，《原材料管理制度》要求，对发放、接收材料进行确认，造成质量问题，或质量问题无法追溯的，根据就近发现就近处理的原则，按照相关条款对责任人进行考核。
3.7.3材料库材料或牌号发错，加工者不按要求对材料进行确认，造成零件超差或报废，将对加工者、材料库人员、首件检验的检验员各进行50元/次考核；同时材料损失由材料库承担。
3.8、工艺技术问题考核：3.8.1工艺编制问题考核注：1.造成零件批次性质量问题的对责任编制者进行100元/次考核，对校对进行50元/次考核。
2.工艺文件实行谁编制谁负责的原则，对工艺文件错误的更改、工艺文件问题的完善等问题，统一由编制者负责完善。
对造成质量问题的按相关制度进行考核。
3.8.2工艺文件工艺文件每丢失一份，按50元/份进行处罚，同时必须2日内写出事件经过。
对造成工艺文件模糊不清、丢失少页、路线卡残缺不全的责任人，给予10-100元处罚。
3.8.3工艺更改对处理工艺更改过程没有按照《工艺更改处理制度》执行的，质量部检查发现的给予20元/次考核。
公司检查发现的给予50元/次考核，由于没有及时更改造成零部件出现质量问题的，按照1.3、2.2、3.8.1等相关条款处理。
3.8.4工艺更改及数控程序更改监督由工艺室组长负责监督，并把检查情况报质量部统一出检查通报，检查周期为2次/周，由质量工程师检查发现问题的将根据问题影响按10-20元/项考核工艺组长。
3.9、其他特殊情况的考核：3.9.1质量不诚信的诸如：私自借换原材料、质量记录不如实填写、质量问题私自处理等，对责任人直接考核200-500元，由此造成质量问题的另按照相关条款处理或内部下岗学习一个月。
3.9.2低级错误考核：1.低级错误的定义：不执行或违反公司管理制度、不看图纸、错混料问题、不查看工艺、看错图纸、看错卡尺、分中错误、坐标输入错误、不用工装量具随意加工等造成严重质量问题的。
2.低级错误问题的考核：对于出现低级错误造成质量问题的，对责任人给予200-500元考核，其它相关责任人给予100-300元考核，情节严重或多次（2次及2次以上）发生低级错误问题的给予调岗、内部下岗、或提交厂办处理。
四、质量奖励部分：4.1一次提交合格率=不合格批数/提交零件总批数（其中不合格批数是指：超差代用、返工返修、报废、超出试切件数量报废及补料产生审理单数）个人一次提交合格率完成指标≥90%的，本部每月按加工者给予计件工资5%的质量奖励。
注：个人工时未达到公司最低标准400个工时的，不参与奖励4.2预防成批和重大质量事故奖各部门岗位人员发现技术文件错误或其它问题的，避免重大质量事故（避免200元以上的损失）发生的，予以一次性奖励200-500元4.3质量改进奖对公司在生产过程中产品存在质量隐患的或对生产工艺过程、工艺难点、关键工序、提出合理化建议，被正式采纳的，根据效益大小给予20-200元的奖励，对于重大的改进项目如：加工工艺或流程制度改进，经本部验证效果比较明显的最高给予200-800元奖励。
4.4现场问题奖4.4.1现场工艺技术问题奖对指导生产现场生产加工的工艺，发现工艺方案不合理或尺寸标注、量具错误、图纸错误、原材料错误、工装错误、刀具装夹错误等，不会造成零件报废的，对提出人一次性给予10-30元/次的奖励，并对责任人同等处罚；可能会造成零件报废的，对提出人一次性给予50-100元的奖励，并对责任人同等处罚。
4.4.2质量记录填写问题对零件检验记录表填写不全、填写错误等问题，根据问题造成的影响，对发现者按10-20元/次进行奖励，同等处罚责任人，检验承担监督职责，当月无质量记录填写问题的，奖励检验人员各20元。
4.5班组质量之星奖每月质量工程师对班组质量管理情况进行综合评比，对评比得分最高的授予质量之星，班组长给予200元奖励，班组成员给予50元/人奖励。
对评比最差的班组，组长扣发当月组长津贴，班组成员取消5%的质量奖励。
五、各类问题的反馈与闭环：5.1对现场反馈工艺方面的问题，由质量工程师把问题反馈单发放到工艺组长处，工艺组长负责安排工艺员对问题进行整改，并负责填写归零验证依据。
此过程在5个工作日内完成。
每拖期一天罚款10元。
5.2其它问题由质量工程师将反馈单转到各部门相关负责人处，各负责人负责问题的归零整改，并按照表格填写归零验证依据。
此过程在5个工作日内完成。
每拖期1天罚款10元。
5.3根据公司‘精益求精，造精品机械；追求卓越床一流品牌’。
的质量方针，以及工序产品一次交检合格率≥90%，产品出厂合格率100%，顾客满意率90%以上的质量目标。
由质量部按照此制度对各个部门及人员进行考核，以实现公司整体质量的提升。
六、本制度最终解释权归质量部。
6.1本制度自***年**月**日起执行，原规定同时作废。
6.2所有质量奖罚制度中出现的质量奖励、处罚，由质量部出具依据，奖励以现金和工资发放的形式，罚款在本月工资中扣除。
6.3本制度与公司制度相违背时，以公司制度为准。