电石炉烟气治理方案 --详细介绍
电石炉烟气治理方案--详细介绍
电石炉烟气治理方案--详细介绍电石炉烟气治理方案--详细介绍要使烟气治理方案可靠、长期、安全运行，关键在于选择设备必须适应烟气特点。
为了提供可靠数据，加深对烟气特点的认识，本厂重新对烟气进行了大规模、长时间的测量，结果如下：烟气量：4.5万m3/h；烟温：635℃；烟尘质量浓度：8 680～9 200 mg/m3；烟气成分：N2 76.2%，O2 7.9%，CO2 4.9%，CO 0.033%，其它0.967%；烟尘成分：CaO(MgO) 41.72%，SiO2 15.78%，Al2O3 7.01%，Fe2O3 0.96%，C(其它)34.53%；烟尘粒度：0～2 μm 37.05%，2～5 μm 19.06%，5～10 μm 21.82%，10～20 μm 15.02%，20～40 μm 4.05%，＞40 μm 2.43%。
根据测量数据和对烟气特性的分析，提出了既能烟尘排放达标，又能创造经济效益的“余热利用，落丸清灰、负压流程、布袋除尘、微机控制”的技术新方案，其流程示意图见图2。
4#炉烟气由两根导烟管引入沉降室，正常情况下，经主烟道进入余锅进行热交换后，烟温由500℃以上降至220℃以下进入布袋过滤器，净化后的烟气由引风机送入烟囱排放。
当烟温过高或系统出现故障时，烟气走旁路烟道直接由烟囱排放。
新方案有三大主要设备：余锅、布袋过滤器、引风机和5个辅助装置：软水处理、钢丸循环清灰、过热蒸汽入网、卸灰和微机控制组成。
①FR-Ⅱ型单汽泡自然循环直立烟道式余热锅炉该锅炉的设计对电石炉烟气特征有较强的适应性与针对性。
锅炉分过热段、蒸气段、省煤段。
受热面密排布置，烟气以横向冲刷为主，传热效果好。
同时，还根据电石炉烟气特点在钢丸的几何形状、大小、分布密度和撞击高度，落丸循环周期和循环量等方面，都结合投入试运行后进行的实验，较好解决了钢丸在受热面、贮斗、管道等部位的堆积以及丸与灰的分离等难题，使钢丸能持续、可靠地工作，解决了锅炉列管集灰问题，从而使落丸清灰这项传统技术又增加了在电石炉烟气治理技术中新的活力。
电石废气治理方案..
16500KV A+20%电石炉废气除尘系统治理方案一、概述：电石炉的烟气治理在除尘行业是较难的一类。
它的粉尘特点是轻、细、粘且温度高，波动大，工艺也较复杂。
如果除尘设备选择不当，很难达到预期的使用效果和达到国家要求的排放标准。
如选择水除尘器一次性投资较低，但废水容易造成二次污染，且排放标准不易达到国家环保要求。
如选用电除尘器对粉尘的比电阻有一定的要求，一般在1014-1011Ω.cm。
电石的粉尘比电阻超出此范围，且电除尘器在运行中将产生电晕火花，火花和电石所体接触是不允许的，故电石炉的烟气不应采用电除尘器。
因此在电石炉的烟气治理中，主要是采用袋式除尘器。
在袋式除尘器中一种是反吹风机反吹的玻璃纤维大布袋除尘器，另一种就是压缩空气喷吹的脉冲除尘器。
前一种除尘器应用于电石炉应该就是可以的，总的经济指标和技术性能都能满足使用要求，但是由于玻璃纤维滤料的耐折性和耐磨性并且韧性也不好。
因此过滤风速不应太高。
一般应在0.5m/min以下，因此造成除尘器设备体积庞大，而且反吹清灰的清灰强度不高，造成清灰效果不理想，设备的阻力也较高，整个系统的运行费用较高。
我们的选型方案是选用离线清灰尘的低压长袋脉冲除尘器。
二、设计依据：1、工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-96）2、大气污染物综合排放标准（GB16297-96）三、16500KV A+20%半密闭电石炉烟气特点如下：烟气量：20万N/m3h烟温：300-600℃含尘浓度：800-4500mg/m3烟气成分：CC22.08% O219.6% CO70-90%烟尘成分：CaO CaCO3 SiO2 MgO C烟尘分散度：0-2 3.2% 2-5μm 31.2% 5-10μm 24.4%＞10μm 14.6%烟尘比重：堆比重：563.5kg/vm3 真比重:2670kg/ vm3四、设计目标：1、烟气排放浓度＜50mg/m3，系统除尘效率99.9%。
2、投资少，结构合理，维护简便，运行费用低。
电石炉烟气的净化
施俊鹏
（ 山西省化工设计院 太原 ０ ０２ ３ ０ ４）
【 摘 要 】本文 简要介 绍 了电石 炉烟气的特性 ，并介绍 了几种 烟气净化技
术的 工作原 理和 特 点 。
【 关键词 】 电石 炉 烟 气净化
１ 概况
免 了能源 的巨大浪费和大量 烟尘的 完全不 同。此外 ，不 同地 区 、不同 直接排放 ，能够 实现污染物 的达标 工艺操作手段 和原材料 的优 劣 ，都
大污染源。据测算， ０ 年我 国电石 ２ ７ ０
立 方米， 对生态环境 造成严重危 害 。
温度高 （ 开放式 电石炉烟气温度低 、 ５ 电石炉可分为开放式 、内燃式 （ 半 总产能 ９ ％ 的年产 ５万吨 以下 的小 热能利用价值不高 ） ，烟气量大 ，成 ０ 密闭式 ）以及密闭式三种 。开放式 型企业 占了总数 ９ ％ 以上。这些企 分复杂 ，粉尘颗粒细 ，比表面积大， 电石炉在生产 中烟气直接 排放 ，污 业 的电石炉为 内燃式和敞开式炉型 ， 比重 轻的特点 。同时 ，粉尘 比电阻 染严重 、能耗高 ，操作条件恶劣 ，目 装备简 陋 ，排放失控 ，节能 、环保 也 比较 高 ，还具有一定 的粘性 ，难 前 国家 已明令 淘汰 ；内燃式 电石 炉 上存在先 天不足 ，管理水平 低 ，特 以清灰 ；粉尘 中含有较 多的焦炭粉 在炉顶上 加盖了烟罩 ，生 产中产生 别是 电石炉 烟气净化技术 落后 ，造 尘 ，磨蚀性 比较强 ，治理难度较大 。 的大量含 有一氧化碳 的炉气在 炉 内 成能耗 高 、污染重 ，成 为我国 电石 燃烧后排放，操作环境有所改善 ，但 工业发展进步 的巨大障碍 。 综合能耗高 、环 境污染严重 的问题 仍然存在，为国家限制发展 的工艺 ； ２ 电石炉烟气的特性
电石炉烟气净化及余热利用技术的开发与应用(一)
电石炉烟气净化及余热利用技术的开发与应用(一)1概况中国电石行业约有电石炉四百多座，年产量居世界首位。
国内电石行业在规模、炉型、布局、节能、环保上存在先天不足，再加上原料质量差、管理水平仍然比较低，同时能耗高、污染严重。
一方面电石炉烟气的余热利用效果不佳，另一方面电石炉烟气的除尘净化更是难中之难、重中之重。
在电石生产中，电石炉的烟气是最大污染源，以一座10000KVA的开放式电石炉为例，年排放废气量（以每年生产10个月计算）达6亿标准立方米，年粉尘排放量超过1000吨，污染极其严重。
由于电石炉烟气温度高，粉尘性质特殊，风量变化大，国内电石行业采用了许多除尘技术，进行了大量的烟气净化的实践，但都未能根本解决问题。
为推动国内电石炉行业技术进步，我国八十年代末从德国、挪威、日本等国引进8套25000KVA 全密闭电石炉，引进中空电极、气烧窑、组合式把持器、干法除尘、计算机控制等五项新技术。
从应用上看，组合式把持器、计算机控制二项技术获得了成功，但中空电极、电石炉烟气干法除尘技术却始终无法成功，由于烟气无法净化而不能向气烧窑提供洁净的气源，导致气烧窑技术也最终失败，烟气的污染不能解决，烟气中的大量的热能也白白浪费。
国内电石炉烟气净化的实践告诉我们：无论是早期自行研制的电石炉除尘技术，还是从国外引进的新技术，或者改进后的除尘技术；无论是采用电除尘技术、或者袋除尘技术，还是采用耐高温陶瓷过滤技术，或者水除尘技术，都因为无法适应电石炉烟气变化和焦油糊袋、或形成二次污染而最终全部失败。
新老项目普遍产生的严酷现实使电石炉行业认识到：即使是引进国外技术，也必须是成熟过硬的技术，还要符合中国的国情，否则将无法发挥其先进性。
同时，要求国内电石行业必须下更大的力气和决心开发适合中国国情的电石炉烟气余热利用和烟气净化装制。
1996年8月，由国家建材局合肥水泥研究设计院、中国船舶工业总公司第七研究院、三明化工总厂等单位共同承担设计的电石炉烟气净化及余热利用系统在三明化工总厂4#电石炉投入运行。
电石炉烟气除尘改造方案
电石炉烟气除尘改造方案
电石炉在工作过程中产生大量的高温烟气，并在烟气中包含了大量的粉尘。
根据我公司长期在环保除尘工程改造中所取得的经验，以及成熟的除尘器制造、安装技术。
现提出以下改造方案：
1、我公司将选用脉冲布袋除尘器，滤袋材质将选用氟美斯Ｖ型滤袋。
其可长期在260℃环境工作，瞬间工作温度可达到300℃。
2、为了更好的除尘效果和延长滤袋的使用寿命，在除尘器进气口前段加装空气冷却器，将通过自动化仪表来进行自然冷却或强制冷却管道内的高温烟气，使进入除尘器内的含尘烟气温度不高于滤袋的工作温度。
3、通过PLC智能电控系统来控制除尘器的工作流程。
选用单片机无触点脉冲控制仪来控制清灰工作，以保证除尘器的工作效率。
4、卸灰系统选用星形卸灰阀，通过PLC智能电控系统来控制。
5、根据用户提出的技术参数，结合现场的实际情况，我公司在保证除尘效果的前提下，将风机容量减少到原有风机功率的50%。
为用户大大降低了运行成本。
表1
脉冲袋式除尘器型号规格及基本参数格式表。
密闭电石炉除尘方案
1．1供方将派遣技术熟练、身体健康的技术人员免费指导设备的安装和调试。
2．2供方为需方操作工人作技术培训，使其尽快熟练掌握设备的正确操作维护的技能。
3．供方对设备运行中出现任何问题，接到用户关于设备的有关询问，供方相关人员做到在24小时内作出答复并派技术人员到现场，指导人员在72小时内到达需方现场。
1、惯性沉降器
惯性沉降器将电石炉产生的高温炉气中的大颗粒及焦油捕集下来，同时对炉气进行降温。
2、风冷预收集器
风冷预收集器将烟气中的较小颗粒去除，冷却风机对预收集器进行强制冷却降低烟气温度，当烟气温度超出规定的上下限时系统采用自动或手动两种方式调节冷却风机频率从而降低或升高烟气温度。控制烟气温度在220℃—260℃之间，防止焦油在低于220℃时析出从而堵塞管道和布袋；防止烟气温度过高，损坏滤袋和风机等设备。
五、除尘系统工作原理及工艺流程
1、工作原理：
本系统采用气体净化方式为外滤式，系统开启后，电石炉主烟囱压力控制阀关闭，同时开启除尘进风阀，调节阀调整炉膛压力。密闭电石炉炉气经烟道进入一级惯性沉降室，一级惯性沉降室将烟气中的50%较大颗粒和焦油捕集下来；烟气进入二级风冷预收集器，风冷预收集器将烟气中的较小颗粒去除，冷却风机对预收集器进行强制冷却降低烟气温度，当烟气温度超出规定的上限时系统采用自动或手动两种方式调节冷却风机变频器从而降低或升高烟气温度；烟气再进入三级惯性沉降室，三级惯性沉降室将烟气中残余的颗粒和焦油捕集下来并冷却烟气，烟气经三级冷却沉降处理，温度降至220℃-250℃,处理后的含尘烟气通过调风阀经粗气风机从除尘器侧边进入除尘器，一部分粉尘在除尘器中自然沉降，而细微粉尘随气流进入布袋，粉尘被布袋阻留在布袋外壁表面，滤袋外壁附积的粉尘逐渐增厚；反吹器对每一台除尘器内轮流对各室布袋内壁反吹清灰，由于气流方向的突然改变滤袋变型膨胀，附积在滤袋外壁的粉尘层龟裂脱落，掉入灰斗中，这一过程可通过自动和手动控制称为在线连续清灰，也可手动单室清灰。烟气经布袋过滤后的气体称为净气，净气经过气体分析仪检测，再经粉尘含量分析仪检测，通过净气风机将少部分气体送入反吹器管道，大部分气体送至用户。沉降和过滤下来的灰，经卸料器、刮板机自动送入储灰罐。
1万kVA电石炉烟气的治理
－
５ ・ Ｏ
裹 ３ 出 炉 口豫尘 ｊ统 选 型 ｌ ５
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但叉避免了频 繁清 灰 对滤袋 的损 伤 ， 长 了滤袋 的使 用 寿 延
命 ； 选用的风机系统充分考虑了高温 、 ③ 粉尘 粘性 强 、 损 和 磨 节 能 的 因素 ， 证 丫 整 个 系统 阻 力 稳 定 。 保
考 虑 到 炉 面 和 出 炉 口烟 气 温 度 不 同 ， 综 合 除 尘 效 果 和 并
降低投资 ， 分别采用 了 ２套 除尘系 统 ， 体工 艺流程 见图 ｌ 具 、
圈 ２ 。 －
其中 ， 考虑到粉尘 含量 不高 ， 回收粉 尘 的运 输 路线 复杂
维普资讯
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２０ ０６年第 § ２卷第 ｌ 期 ３ ２
Ｄｅ ｅ ｌ ０ ６ ｃ ｍ ￣ｒ２ ０
烟
工 业 安 全 与 环 保 Ｉ ｕｔａ ＳｆｙａｄＥ ｖｏｍ ｎ ｌ ｒｅｔ ｎ ｎ ｓｉ ａ ｔ ｎ ｎｉ ｎ ｅｔ ｏ ｃｉ ｄ ｒｌ ｅ ｒ ａＰ ｔ ｏ
长 袋 脉 冲 袋 除 尘 器 除 尘 。 同 时 ， 虑 到 出 炉 口 卸 料 时 的 扬 考 尘 ， 出炉 口 另增 设 了 ｌ 除 尘 设 备 。 对 套 ｌ 工 艺 技 术 参 数 和 主 耍 设 备选 型
保护 出炉 口烟气
Ｉ
对空排放
圜
圈 ２ 出妒 口豫 尘 工 艺
红果化工分厂是遵 义碱 厂在红 果开 发区投 资兴 建的 配
套 原 料 厂 。 原 有 ｌ台 ４００ｋ Ａ 电 石 炉 ， 产 电 石 ６０ ０ｔ ０ Ｖ 年 ０ ；
及成本较高 ， 采用 储灰小仓 和小 车转运 。
冷风 压缩空气
电石废气治理方案
电石废气治理方案1.二氧化硫治理①引进高效除尘器：在电石生产过程中，首先采取高效除尘器来去除废气中的粉尘，避免二氧化硫与固体颗粒结合形成颗粒物质的危害。
高效除尘器主要包括静电除尘器和袋式除尘器。
通过静电除尘器和袋式除尘器的联合使用可以达到较高的粉尘净化效率。
②二氧化硫脱硫：采用石灰石法或者活性炭吸附法对废气中的二氧化硫进行脱硫。
石灰石法是在废气中引入石灰石石粉，二氧化硫与石灰石发生反应生成硫酸钙，然后通过过滤物将固体颗粒分离出来。
活性炭吸附法则是将废气通入含有活性炭的吸附塔中，使活性炭吸附二氧化硫，然后再将废气通过过滤塔，使得过滤物与废气分离。
③高效喷雾器：在除尘的过程中，使用高效喷雾器对废气进行湿化处理，既可以提高除尘效果，又可降低废气中二氧化硫的浓度。
2.苯治理①引进活性炭吸附装置：废气中的苯可通过吸附装置去除，吸附装置使用活性炭作为吸附剂，将苯物质吸附在活性炭上，同时防止苯溢出。
②光催化氧化技术：利用光催化氧化技术可以将废气中的苯物质转化为无害物质，减少对环境的污染。
光催化氧化技术使用光催化剂，利用紫外光的照射作用将苯物质氧化分解为二氧化碳和水。
3.催化氧化方法①引进催化氧化装置：催化氧化技术可将废气中的CO和甲醛等有害物质转化为二氧化碳和水，同时减少二氧化硫的排放量。
催化氧化装置采用催化剂将有害物质转化，常用的催化剂有铜、铅等。
4.生物法处理生物法利用特定微生物的代谢作用降解或转化废气中的有害物质，将其转化为无害物质。
生物法处理废气可以选择使用活性污泥法或者生物滤池法。
总之，针对电石废气治理，应综合运用多种技术手段，如除尘、脱硫、吸附、催化氧化和生物法处理，通过不同方法的组合，可以有效降低电石厂废气对环境的污染，保护人体健康。
在具体实施时，需要考虑工艺和设备成本、操作便利性、废气处理效率等因素，制定合理的方案，确保废气治理工作的可持续发展。
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电石炉烟气治理方案--详细介绍
要使烟气治理方案可靠、长期、安全运行，关键在于选择设备必须适应烟气特点。
为了提供可靠数据，加深对烟气特点的认识，本厂重新对烟气进行了大规模、长时间的测量，结果如下：烟气量：4.5万m3/h；
烟温：635℃；
烟尘质量浓度：8 680～9 200 mg/m3；
烟气成分：N2 76.2%，O2 7.9%，CO2 4.9%，CO 0.033%，其它0.967%；
烟尘成分：CaO(MgO) 41.72%，SiO2 15.78%，Al2O3 7.01%，Fe2O3 0.96%，C(其它)34.53%；
烟尘粒度：0～2 μm 37.05%，2～5 μm 19.06%，5～10 μm 21.82%，10～20 μm 15.02%，20～40 μm 4.05%，＞40 μm 2.43%。
根据测量数据和对烟气特性的分析，提出了既能烟尘排放达标，又能创造经济效益的“余热利用，落丸清灰、负压流程、布袋除尘、微机控制”的技术新方案，其流程示意图见图2。
4#炉烟气由两根导烟管引入沉降室，正常情况下，经主烟道进入余锅进行热交换后，烟温由500℃以上降至220℃以下进入布袋过滤器，净化后的烟气由引风机送入烟囱排放。
当烟温过高或系统出现故障时，烟气走旁路烟道直接由烟囱排放。
新方案有三大主要设备：余锅、布袋过滤器、引风机和5个辅助装置：软水处理、钢丸循环清灰、过热蒸汽入网、卸灰和微机控制组成。
①FR-Ⅱ型单汽泡自然循环直立烟道式余热锅炉该锅炉的设计对电石炉烟气特征有较强的适应性与针对性。
锅炉分过热段、蒸气段、省煤段。
受热面密排布置，烟气以横向冲刷为主，传热效果好。
同时，还根据电石炉烟气特点在钢丸的几何形状、大小、分布密度和撞击高度，落丸循环周期和循环量等方面，都结合投入试运行后进行的实验，较好解决了钢丸在受热面、贮斗、管道等部位的堆积以及丸与灰的分离等难题，使钢丸能持续、可靠地工作，解决了锅炉列管集灰问题，从而使落丸清灰这项传统技术又增加了在电石炉烟气治理技术中新的活力。
专门设计、制造的余锅进口烟温在400～600℃(有时瞬间达700℃)，出口烟温能控制在220℃以下，完全满足了布袋除尘器对烟温的要求。
此外，余锅还针对电石炉烟气特点，采用了多项国内先进技术，使余锅整体结构紧凑，布局合理，传导效率高，维修方便。
②LFEF(Ⅲ)10W358玻纤袋除尘器该装置采用微机控制，分室反吹，定时或定阻力清灰，设有温度显示，不停机分室更换布袋或维修。
实践证明：特制的玻纤袋过滤烟尘，捕集烟尘效果良好，以一级除尘代替了原方案的三级除尘，消除漏点，降低阻力，对电石炉烟气适应性强，开、停车十分方便，更加经济、合理。
③Y6-51-2 NO15F引风机根据电石炉烟气特点选用该引风机，它是由止推轴承箱、叶轮主轴组成双支撑转动机构，该机极限转速高，运转平稳，叶轮主轴二侧轴承箱采用水冷，配有断水信号，运行安全可靠。
主要部件材质耐磨性能好，机壳设有人孔，便于清除积灰。
其优良的性能可确保风机长期可靠运行。
在进行本方案系统设计时，充分考虑到电石炉烟气温度高，变化大，而布袋过滤器进口烟温要求严格(250℃以下)的特点，除了常规的调节与控制设计外，把异常情况下和安全保护作为设计重点，对可能出现的故障都采取了分级保护措施，从而保证全系统大部分时间处于最佳运行状态。